钢结构管廊安装施工方案-zshj
装置内管廊钢结构安装施工方案
装置内管廊钢结构安装施工方案1. 引言装置内管廊钢结构是工业设备中常见的一种结构形式，用于支撑管道和设备的安装。
本文档旨在提供一份装置内管廊钢结构的安装施工方案，以供施工队伍参考和执行。
2. 施工准备在开展装置内管廊钢结构的安装施工之前，需要进行一系列的准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，确保施工方案与设计方案一致，并与相关设计人员进行沟通和确认。
2.2 施工计划制定制定详细的施工计划，包括施工时间、人员组织、材料和设备的采购安排等内容。
2.3 材料和设备准备准备所需的管廊钢结构材料和安装所需的设备，确保其符合设计和施工要求，并进行检查和验收。
2.4 人员组织和技术培训组织合适的施工人员，并进行必要的技术培训，确保施工人员具备所需的技能和知识。
3. 施工步骤3.1 基础施工在施工现场进行基础施工，包括清理施工区域、打桩或浇筑基础等工作，确保基础平整稳固。
3.2 安装钢柱根据设计要求，将钢柱正确安装在基础上，使用合适的固定方式进行固定，并进行调整使其垂直。
3.3 安装横梁根据设计和安装要求，将横梁安装在钢柱上，采用合适的连接方式进行固定，并进行调整使其水平。
3.4 安装立柱根据设计要求，将立柱安装在横梁上，采用合适的连接方式进行固定，并进行调整使其垂直。
3.5 安装横梁和立柱之间的连接件根据设计和施工要求，安装横梁和立柱之间的连接件，确保连接牢固可靠，并进行调整使其水平或垂直。
3.6 安装管道支架根据设计要求和管道尺寸，安装合适的管道支架，确保支架与钢结构的连接牢固，并满足管道的安装要求。
3.7 完善细节部分对已安装的钢结构进行检查和调整，确保结构的稳定性和完整性，处理好细节部分，如焊接、切割等。
4. 安全措施4.1 安全培训和意识教育施工队伍必须进行安全培训，了解和熟悉施工现场的安全规范和操作流程，并提高安全意识。
4.2 安全防护设施在施工现场设置安全防护设施，如安全网、警示标识等，确保施工人员和设备的安全。
管廊钢结构安装施工方案
施工技术方案一、施工方案编制原则：1.1从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况；1.2以施工质量和施工安全为出发点，在制订方案时提出保证工程质量和施工安全的技术组织措施，使方案完全符合技术规范、操作规范和安全规程的要求；1.3尽量降低施工成本，使方案凸显经济合理；2、施工准备：2.1施工准备工作计划2.1.1技术准备工作计划：2.1.1.1要具有齐全的施工图纸和设计文件及拟采用的施工工法。
2.1.1.2对施工图纸进行自审、会审。
结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.1.2施工组织及管理计划：我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求调集精兵强将，在业主规定的时间内保质、保量完成本工程。
2.2施工准备工作内容2.2.1组织准备：2.2.1.1 根据现场的施工进度要求，合理安排施工人员的进场顺序和作业班组划分。
2.2.1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由队质量检查员、队安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
2.2.1.3对施工人员执行作业责任制，定岗、定人、定目标、定奖惩制度。
2.2.1.4 确定质安人员要跟班工作安排。
2.2.2技术准备：2.2.2.1工程技术部参加发包人、监理和其他有关部门组织的技术交底。
2.2.2.2工程技术部负责对作业班组长和项目部相关部门人员的技术交底。
2.2.2.3各专业施工班组长负责对本班组操作人员的技术交底。
2.2.2.4准备齐全各种施工记录，包括：自检记录、气象记录、施工日记。
2.2.3现场准备：2.2.3.1现场条件准备主要有：施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。
管廊钢结构制作安装施工方案
管廊钢结构制作安装施工方案一、项目概述管廊钢结构制作安装是指在城市道路、桥梁、隧道等工程中，为了方便电力、通信、给水、燃气等设施的敷设和维护，而设计制作的一种在地下或否难以实施的地面上建造的、具备开放性、集中布线、多功能、多用途工程。
本方案旨在对管廊钢结构制作安装进行详细规划，以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1.确定钢结构制作安装的施工范围和工程量。
2.组织设立工程项目部，明确各部门的职责和工作任务。
3.确定施工周期和进度计划，安排生产设备、施工人员和材料的供应。
4.制定安全、环境保护等管理制度，确保施工过程中的安全和环境保护。
三、方案设计1.进行现场勘察和测量，根据实际情况制定管廊钢结构制作安装的详细施工图纸。
2.根据设计图纸计算出各构件的尺寸和数量，并制定制作工序和工艺流程。
四、材料准备1.购买符合标准要求的优质钢材和焊接材料，确保施工工艺的可靠性。
2.对采购的材料进行验收，确保其质量达到使用要求。
五、制作工序1.钢材的切割和加工：根据设计图纸的尺寸要求，对钢材进行切割和加工，保证构件的准确度和精度。
2.焊接工艺：根据焊接工艺规范进行相应的焊接操作，确保焊缝质量。
3.钢结构构件的组装和拼接：将已制作好的构件进行组装和拼接，确保构件之间的连接牢固可靠。
六、安装施工1.施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁。
2.钢结构的安装：根据设计图纸要求，将制作好的钢结构构件进行安装，保证结构的稳固和安全。
3.设备的安装和调试：根据设备的特点和工艺要求，进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
4.填充材料施工：对管廊内的填充材料进行施工，确保管道的顺利敷设和维护。
5.防腐处理：对管廊钢结构进行防腐处理，增加其使用寿命。
七、质量控制1.进行钢结构构件的检验和验收，确保其质量符合设计要求。
2.对焊缝进行无损检测，确保其焊接质量。
3.对安装后的钢结构进行检测，确保其稳固和安全。
八、安全防护1.提供必要的安全防护设备和物料，确保施工人员的安全。
钢结构管廊(含土建)施工组织设计方案[]
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钢结构管廊(含土建)施工组织设计方案[]钢结构管廊(含土建)施工组织设计方案[完整版]1. 引言钢结构管廊是一种在城市建设中常见的基础设施，它起到了连接各种管线的作用。
本文档旨在提供钢结构管廊施工组织设计方案的完整内容。
2. 工程概况2.1 工程名称本工程的名称为钢结构管廊(含土建)施工。
2.2 工程地点本工程位于XX市的某个地区。
2.3 工程范围本工程的范围包括钢结构管廊的施工以及相关土建工程。
3. 施工方案3.1 施工目标本工程的施工目标是按照设计要求，高质量地完成钢结构管廊的施工，确保安全可靠。
3.2 施工步骤1. 前期准备- 充分了解设计图纸和规范要求；- 确定施工方法和材料选用；- 制定施工计划。
2. 土方工程施工- 进行土方开挖、挡土墙施工等土建工程。
3. 钢结构管廊安装- 安装预制钢结构部件；- 进行焊接、连接和固定。
4. 土建和电气施工- 进行管廊周边土建工程，包括沟槽回填、路面修复等；- 安装电气设备和管线。
5. 竣工验收- 对施工质量进行验收；- 编制竣工报告。
3.3 施工组织1. 组织架构- 设立项目部，负责工程的整体组织和管理；- 设置施工班组，负责具体施工任务。
2. 人员配置- 设立项目经理、施工员等岗位，确保施工过程的协调和监督。
3. 资源调配- 按照施工计划合理安排劳动力和材料的使用；- 确保施工资源的供应和储备。
3.4 安全措施1. 安全管理- 制定安全操作规程和紧急预案；- 进行安全教育和培训。
2. 施工现场安全- 设置警示标志和防护设施；- 定期进行安全检查和巡视。
3.5 施工质量控制1. 质量管理- 制定质量检查和测试计划；- 进行材料验收和质量检验。
2. 质量控制- 严格按照设计要求施工；- 在施工过程中及时处理质量问题。
4. 进度和交付4.1 施工进度根据施工计划，合理安排施工时间，确保按时完成工程。
4.2 工程交付在竣工验收合格后，按照交付标准办理工程交付手续。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案管廊钢结构施工方案一、方案概述管廊是一种将各种设施（如电力、通信、给水、排水等）集中在一起的地下工程。
本方案针对管廊的钢结构施工进行了详细的设计和计划，以确保施工进度和质量的同时，最大程度降低人员和设备的风险。
二、施工准备1. 人员配置：根据施工规模和难度，合理配置钢结构施工队伍，包括项目经理、技术工人、安全员等。
所有人员必须经过必要的培训和资质认证。
2. 设备准备：根据施工需求，准备必要的施工设备和工具，包括吊篮、吊车、脚手架等。
确保设备的正常运转和安全。
3. 施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工序列、材料采购、施工工艺等。
三、施工流程1. 基础施工：先进行基础的开挖和浇筑工作，确保管廊的稳定和支撑。
2. 钢结构制作：根据设计图纸和技术要求，制作钢结构构件，包括柱子、梁等，保证构件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢结构安装：根据施工方案，分段进行钢结构的安装，包括连接、焊接等工作，确保结构的稳定和安全。
4. 现场质量检查：对钢结构的安装质量进行现场检查，保证施工质量符合要求，并及时进行纠正措施。
5. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。
6. 管线安装：完成钢结构的安装后，开始进行管线的安装和连接工作，包括电缆、管道等。
7. 现场清理：施工结束后，对现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工环境的整洁。
四、安全措施1. 严格遵守施工法规和安全操作规程，确保施工过程中人员的安全。
2. 安装并使用必要的防护设备，包括安全帽、安全绳等。
3. 进行现场安全检查，及时发现并整改潜在的安全隐患。
4. 组织施工人员参加安全培训和演练，提高应急处理能力。
5. 加强对施工设备的维护和检修，确保其正常运转和安全可靠。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保钢结构的尺寸和质量符合要求。
2. 进行现场质量检查，及时发现并纠正施工过程中的质量问题。
3. 对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量达到标准要求。
钢结构管廊安装施工方案资料
本工程为某地市重点建设项目，主要包括管廊钢结构安装工程。
管廊钢结构采用高强度、轻质、耐腐蚀的Q345B钢材，结构形式为双排管道支架，总长度约500米，宽约6米，高约5米。
安装过程中，需保证施工质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立项目部，明确各岗位职责，制定施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，提前准备管廊钢结构、连接件、螺栓、焊接材料、检测设备等。
3. 施工现场准备：平整施工现场，搭建临时设施，确保施工区域具备施工条件。
4. 人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
5. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢结构加工：根据施工图纸，进行钢结构加工，包括下料、切割、焊接、矫正、涂装等工序。
2. 钢结构运输：将加工好的钢结构运输至施工现场，采用吊装设备进行吊装。
3. 钢结构安装：按照施工图纸，进行钢结构安装，包括支架安装、管道安装、连接件安装等。
4. 焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
5. 防腐：对钢结构表面进行防腐处理，采用喷砂除锈、涂装等工艺。
6. 防火：对钢结构进行防火处理，采用防火涂料喷涂。
四、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程检验：对施工过程进行严格检验，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
4. 焊接质量检验：对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合规范要求。
5. 防腐涂层检验：对防腐涂层进行检验，确保涂层质量。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，加强现场安全管理。
3. 机械设备操作：严格执行机械设备操作规程，确保机械设备安全运行。
4. 焊接作业：加强焊接作业安全管理，防止火灾、爆炸等事故发生。
钢结构管廊安装施工方案
编制：审批：审批日期：目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (1)五、施工流程图 (2)六、施工工序 (2)七、主要工序的施工方法及要求 (2)7.1材料检验 (2)7.2 焊接 (4)7.3.管廊钢结构安装 (5)7.4钢结构施工重点、难点及采取的措施： (9)八、质量检查 (10)8.1工程质量目标 (10)8.2 工程质量保证的原则 (10)8.3施工前的质量预控及材料验收： (11)8.4质量控制措施： (11)九、施工安全措施 (13)9.1 HSE管理目标： (13)9.2 HSE组织网络 (13)9.3 安全管理细则 (15)十、工程验收 (18)十一、施工机具 (19)十二、施工人员 (20)十三、进度计划 (20)十四、应急准备和应急响应 (20)14.1应急流程 (20)14.2 救援路线 (21)实施应急处理方案 (21)14.2 触电事故应急方案 (22)一、编制说明本工程为新建辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）300T/H污水处理厂建设项目，采用上海广联建设发展有限公司公司的深井处理技术进行工业废水处理，设计废水处理量为7200吨/天。
工程位于辽宁省鞍山市台安县工业园区。
二、工程概况2.1本工程为污水处理场区各单体联通管道，及连接场区公用管线及厂区总管道桥架。
三、编制依据3.1中国昆仑环境工程公司设计的施工图纸3.2《工程测量规范》GB50026-073.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-20013.4《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-20023.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113.6《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-20053.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-053.8《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20013.9现行的国家有关安全规范四、施工准备4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
管廊钢结构工程施工方案
管廊钢结构工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目管廊钢结构工程，位于XXX地区，主要包括管廊钢结构制造、运输、安装和防腐防火处理。
管廊钢结构工程是本项目的重要组成部分，承担着输送各种介质的重要任务。
工程范围涵盖管廊钢结构的设计、制造、运输、安装、防腐防火处理等环节。
二、钢结构施工工序流程1. 设计阶段：根据项目需求，进行管廊钢结构的设计，包括确定管廊的尺寸、形状、材料、连接方式等。
2. 制造阶段：根据设计图纸，进行管廊钢结构的制造，包括切割、焊接、组装、矫正等工序。
3. 运输阶段：将制造好的管廊钢结构运输到施工现场，确保运输过程中钢结构的稳定性和安全性。
4. 安装阶段：根据施工图纸，进行管廊钢结构的安装，包括基础施工、钢结构吊装、连接固定等工序。
5. 防腐防火处理阶段：对安装好的管廊钢结构进行防腐防火处理，确保钢结构的使用寿命和安全性。
三、施工技术措施1. 设计阶段：采用先进的设计软件进行管廊钢结构的设计，确保设计方案的科学合理性和安全性。
2. 制造阶段：采用专业的焊接设备和技术进行焊接，确保焊接质量。
同时，对制造过程中的尺寸误差进行矫正，保证钢结构的尺寸精度。
3. 运输阶段：采用专业的运输车辆和绑扎方式，确保运输过程中钢结构的稳定性和安全性。
4. 安装阶段：采用专业的吊装设备和安装技术，确保管廊钢结构的顺利安装和稳定固定。
5. 防腐防火处理阶段：采用优质的防腐防火材料和施工技术，确保管廊钢结构的使用寿命和安全性。
四、钢结构安装1. 基础施工：根据设计要求，进行管廊钢结构的基础施工，包括土建施工、基础验收等工序。
2. 钢结构吊装：采用专业的吊装设备和技术，将制造好的管廊钢结构吊装到基础上，确保吊装过程中的安全性和稳定性。
3. 连接固定：采用专业的连接设备和技术，将吊装好的管廊钢结构与基础进行连接固定，确保连接的牢固性和稳定性。
五、防腐防火处理1. 防腐处理：对管廊钢结构进行表面清洗、除锈、涂装等工序，确保钢结构的防腐性能。
管廊钢结构安装钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装钢结构安装施工方案管廊钢结构安装施工方案一、工程概述本管廊钢结构安装工程位于_____，主要用于_____。
管廊钢结构总长约_____米，结构形式为_____，包括_____等部分。
施工区域地形复杂，周边环境_____，给施工带来了一定的难度。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
（二）材料准备1、钢结构材料的采购应符合设计要求，具备质量证明书。
2、对进场的钢材进行检验，包括外观检查、尺寸测量和化学成分分析等。
（三）施工机具准备1、准备吊车、电焊机、切割机等主要施工机具，并进行调试和维护。
2、配备足够的测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
（四）现场准备1、清理施工现场，确保施工道路畅通。
2、搭建临时设施，如仓库、休息室等。
三、施工工艺流程（一）基础验收1、对管廊基础进行验收，检查基础的轴线、标高、平整度等是否符合设计要求。
2、基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（二）钢结构构件运输与堆放1、选择合适的运输车辆，对钢结构构件进行合理绑扎和固定，防止运输过程中变形和损坏。
2、构件堆放场地应平整坚实，排水良好。
按照构件的型号、规格分类堆放，并设置明显的标识。
（三）钢结构安装1、采用吊车进行钢结构的吊装，根据构件的重量和长度选择合适的吊点和吊具。
2、先安装立柱，调整垂直度和标高后进行固定。
然后安装横梁、支撑等构件，确保连接牢固。
（四）焊接施工1、焊接人员应具备相应的资质证书，按照焊接工艺规程进行施焊。
2、对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合要求。
（五）防腐处理1、对钢结构表面进行除锈处理，达到规定的除锈等级。
2、涂刷防腐涂料，涂层应均匀、无漏涂。
四、质量控制措施（一）原材料质量控制1、严格检查钢材的质量证明书，对钢材进行抽样复验。
2、对焊接材料、防腐涂料等进行检验，确保其质量符合要求。
（二）施工过程质量控制1、加强对基础验收、构件安装、焊接等关键工序的质量检查。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案1.说明1.1 本工程包含主管廊带结构、栈桥结构和柱体，其中柱体材料多为型钢，总量为15吨。
1.2 为了确保预制安装工作的顺利进行，本方案作为指导性文件，施工中应符合设计图纸及国家标准。
2.编制依据本方案依据招标文件、GB-95《钢结构工程施工及验收规范》和GB-95《钢结构工程质量检验评定标准》编制。
3.施工准备3.1 材料采购及检验3.1.1 工程技术人员应准确理解施工图纸，并编制详细的材料计划书。
3.1.2 在编制材料计划书时，应考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。
3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得代用，如需代用，应征得设计单位同意。
3.1.4 材料进厂时，钢材、配件及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告，并符合设计要求和国家标准。
3.1.5 为避免混料，应按种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。
3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。
现场材料保管员要对材料不定期整理、核查，便于管理。
3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2.3.2 技术人员向施工人员进行技术交底。
3.3 预制现场应具备满足施工要求的生产设备、设施，施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。
3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
4.钢结构施工流程图放样、号料、切割材料矫正构件组装施工准备材料检查构件制作焊接制孔摩擦面加工防腐构件验收基础交接柱、梁安装或构件吊装就位安装找正、找平屋架安装内部结构安装防火工程验收5.构件预制5.1 施工作业组应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以1:1的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。
明确焊接参数，如焊接电流、电压、速度等，以保证焊接质量。
5.2在下料时，应按照图纸规定的结构型式、规格型号和尺寸进行统一下料，并在明显部位用油漆标明编号，方便后续的包装和运输。
管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案1. 施工前准备1.1 确定管廊钢结构安装施工的具体工序和施工顺序1.2 编制施工计划和组织实施方案1.3 准备工程所需人力、材料和设备等资源1.4 安排施工现场并组织会前安全教育培训2. 施工现场准备2.1 清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁2.2 进行场地勘测，确定施工区域的具体尺寸和地形条件2.3 布置施工现场，设置施工道路、堆放场地和施工暂时用房等3. 钢结构加工和预制3.1 根据设计图纸进行钢材的切割、弯曲等加工工艺3.2 对钢材进行酸洗防锈处理3.3 进行钢结构的预制组装，包括焊接、铆接等工艺3.4 对预制的钢结构进行质量检验和验收4. 钢结构安装4.1 在地基上进行基础安装，包括钢柱的固定和地脚螺栓的焊接4.2 进行钢结构的支撑和暂时固定4.3 逐层安装钢梁和钢柱，并进行暂时支撑4.4 进行各层之间的连接和固定4.5 安装顶棚和屋面结构4.6 进行钢结构的最终调整和校正5. 施工安全措施5.1 安全警示标志的设置5.2 施工现场的暂时围护和隔离5.3 进行安全技术交底和安全生产教育培训5.4 监督施工人员正确佩戴个人防护用品5.5 进行现场施工安全巡查和整改，确保施工安全6. 施工质量控制6.1 进行钢结构和预制构件的质量检验6.2 监督钢结构加工和预制过程中的质量控制6.3 对施工过程中的质量问题进行及时整改和追踪处理6.4 进行安装质量检验和验收7. 监理和验收7.1 设立监理组织，进行施工过程的监督和检查7.2 对施工质量、施工安全等进行监理和把关7.3 进行施工质量的验收，包括结构的垂直度、水平度、节点连接等方面7.4 纠正和整改验收中发现的问题和不合格项8. 施工环境保护8.1 设置施工垃圾和废弃物的采集点8.2 对施工过程中产生的废水、废气等进行有效管理和防护8.3 使用环保材料和环保工艺进行施工8.4 定期进行环境保护检查和评估9. 施工后清理和收尾9.1 对施工现场进行清理和修整9.2 对施工设备和工具进行清点和归还9.3 保养和维护已安装的钢结构9.4 编制施工总结和经验总结报告10. 附件：- 设计图纸- 施工计划- 施工材料清单- 钢结构加工工艺流程图- 焊接工艺规程- 钢结构质量验收规范- 安全生产教育培训材料11. 法律名词及注释：- 钢结构：指由钢材构成的结构体系- 焊接：将钢材通过熔化与固化工艺相连接的方法- 铆接：采用铆钉将两个钢材连接起来的方法。
钢结构管廊安装施工方案
钢结构管廊安装施工方案1. 引言本文档旨在提供关于钢结构管廊安装施工方案的详细信息。
钢结构管廊作为一种常用的管线支撑结构，广泛应用于工业厂房、地下管线等领域。
本方案将介绍施工前的准备工作、安装程序、质量控制等相关内容。
2. 施工前的准备工作在进行钢结构管廊的安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸的准备根据工程项目需求，需要对钢结构管廊的施工图纸进行仔细审查和准备。
施工图纸需要包括管廊的尺寸、位置、连接方式等详细信息，以确保施工过程中的准确性。
2.2 材料和设备的准备根据施工图纸的要求，采购所需的钢结构管廊材料，并准备好相应的施工设备，例如吊车、起重机等。
2.3 施工队伍的组织安排专业的施工队伍，包括项目经理、监理人员、施工人员等。
确保施工人员具备相关的钢结构管廊施工经验和技能。
2.4 安全措施的制定在施工前，需制定好相应的安全措施，包括施工人员的安全培训、施工现场的防护措施等，以确保施工过程中的安全性。
3. 安装程序钢结构管廊的安装程序包括以下几个步骤：3.1 基础预制首先，在施工现场进行基础的预制工作。
根据施工图纸要求，进行基础的开挖、填土和混凝土浇筑工作，以确保钢结构管廊的稳定安全。
3.2 安装定位根据施工图纸，将钢结构管廊的安装位置进行测量和定位。
使用测量工具和传感器确保安装位置的准确性。
3.3 装配钢结构管廊根据施工图纸的要求，将预制好的钢结构管廊进行装配。
使用吊车和起重机等设备进行吊装和定位，确保管廊的水平度和垂直度。
3.4 检查和调整安装完成后，对已安装的钢结构管廊进行检查和调整，确保其在位置和尺寸上的准确性。
如有需要，进行相应的调整和修正。
3.5 脚手架和支撑安装在安装完钢结构管廊后，根据需要，在管廊周围进行脚手架和支撑的安装。
脚手架和支撑的安装需要符合相应的安全标准和规范。
3.6 管道连接最后，进行钢结构管廊与管道的连接工作。
根据管道的类型和规格，选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
【精品】钢结构管廊安装施工方案
伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构工程施工方案编制：审核：批准：山东中通钢构建筑股份有限公司2012年8月10日目录一、编制说明1二、工程概况1三、编制依据1四、施工准备2五、施工流程图2六、施工工序3七、主要工序的施工方法及要求37.1材料检验37.2 焊接57.3.管廊钢结构安装77.4钢结构施工重点、难点及采取的措施：11八、质量检查128.1工程质量目标128.2 工程质量保证的原则128.3施工前的质量预控及材料验收：148.4质量控制措施：14九、施工安全措施159.1 HSE管理目标：159.2 HSE组织网络159.3 安全管理细则17十、工程验收21十一、施工进度计划21十二、施工机具2212.1施工机具明细表22十三、施工人员23本方案为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构工程施工而编制。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况2.1本工程为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构安装。
2.2工程说明2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构按半成品散件到货。
2.4管廊横向为X轴和竖向为Y轴X轴X5/1-32轴、X6/1-27轴、X7/1-31轴、X8/1-15轴、X9/1-82轴、X11/1-21轴、X12/1-28轴、X13/1-22轴、X14/1-16轴、X15/1-8轴、X16/1-8轴。
Y轴Y2/1-34轴、Y3/3-5轴、Y4/1-13轴、Y4/1a-2a轴、Y5/1-9轴、Y6/1-82轴、Y7/1-6轴、Y8/1-40轴、Y9/1-6轴3.1中国天辰工程有限公司设计的施工图纸3.2《工程测量规范》GB50026-073.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-20013.4《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-20023.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20053.6《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-883.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-053.8《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20013.9现行的国家有关安全规范四、施工准备4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案钢结构施工方案1.说明1.1 本工程涉及的钢结构包括主管廊带结构、栈桥结构以及柱体，其中多采用型钢。
1.2 为了确保施工质量，顺利进行预制安装工作，特制定本方案作为指导性文件。
施工中应符合本方案、设计图纸及国家标准的要求。
1.3 钢结构工程量共计15吨。
2.编制依据本方案依据招标文件、GB-95《钢结构工程施工及验收规范》以及GB-95《钢结构工程质量检验评定标准》编制。
3.施工准备3.1 材料采购及检验3.1.1 工程技术人员应准确理解施工图纸，并编制详细的材料计划书。
3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。
3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用。
如需代用，应事先征得设计单位同意。
3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告，并应符合设计要求和国家标准。
3.1.5 为避免混料，应严格执行保管制度，按种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。
3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。
现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。
3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2.3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。
3.3 预制现场应具备满足施工要求的生产设备、设施，如平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等。
施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。
3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
4.钢结构施工流程图放样、号料、切割材料矫正构件组装施工准备材料检查构件制作焊接制孔摩擦面加工防腐构件验收基础交接柱、梁安装或构件吊装就位安装找正、找平屋架安装内部结构安装防火工程验收5.构件预制5.1 施工作业组在下料前应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以1：1的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。
钢结构管廊施工方案
钢结构管廊施工方案钢结构管廊是一种用于安装电缆、通信线路、给水管道等的包围设施。
它由钢构件组成，具有耐候性、强度高、安装方便的特点。
本文将针对钢结构管廊的施工方案进行详细论述，旨在实现施工的高效、安全、优质。
1. 施工前的准备工作在正式进行钢结构管廊施工之前，我们需要进行充分的准备工作，以确保施工的平稳进行。
这包括以下几个方面：1.1 工作区域划定根据工程设计要求和现场实际情况，确定钢结构管廊的施工区域。
并进行测量、勘察，确保施工区域符合要求，并提前查明地下管线等隐患。
1.2 施工图纸编制与审查根据设计要求编制施工图纸，并进行审查，确保施工图纸准确无误。
1.3 材料准备根据施工图纸，准备所需的钢材、螺栓、螺母等材料，并进行质量检查。
1.4 设备检查与维护检查钢结构管廊施工所需的起重设备、焊接机械等工具与设备，确保其正常运行和维护。
2. 施工过程及技术要点钢结构管廊的施工过程中需要注意以下几个技术要点：2.1 基础施工以设计要求为准，对钢结构管廊的基础进行施工，包括地基处理、浇筑砼、设备安装等。
2.2 钢构件制作根据设计图纸，对钢结构管廊的构件进行制作，并进行质量检查，确保构件的准确性和稳定性。
2.3 焊接工艺钢结构管廊的焊接工艺要符合相关标准和规范。
采用合适的焊接方法，确保焊缝的质量和连接的牢固性。
2.4 安装与固定在焊接完成后，需要对钢结构管廊进行安装和固定。
注意安装的准确性和固定件的选择，确保钢结构管廊的稳定性和可靠性。
3. 安全措施与质量控制在钢结构管廊施工过程中，我们需要严格遵守相关的安全措施和质量控制标准，以保障工程的顺利进行和施工质量的高水平。
3.1 安全措施施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、手套、防护镜等。
构建施工现场的防护措施，包括搭建防护网、警示标识等，确保人身安全和施工环境的安全。
3.2 质量控制严格按照相关标准和规范进行材料的检查和试验，确保质量问题被及时发现和处理。
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钢结构管廊安装施工方案-zshj陶氏化学（四川）有限公司EMEI项目管廊钢结构施工方案编制：审核：批准：上海利柏特建设有限公司2017年4月目录一、编制说明 ............................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况 .......................................... 错误!未定义书签。
三、编制依据 ............................................ 错误!未定义书签。
四、施工准备 (1)五、施工流程图 (2)六、施工工序 (2)七、主要工序的施工方法及要求 (3)（一）、材料检验 (3)（二）、基础验收 (5)（三）、管廊钢结构安装 (5)（四）、钢结构管廊施工顺序 (16)（五）、钢结构管廊油漆、防火涂料施工 (24)八、施工进度计划 (25)九、质量检查 (26)（一）、工程质量目标 (26)（二）、工程质量保证的原则 (26)（三）、施工前的质量预控及材料验收： (27)（四）、质量控制措施： (28)十、施工安全措施 (29)（一）、管理目标： (29)（二）、安全管理细则 (29)1．2．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-053．《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20014．现行的国家有关安全规范5．陶氏工厂相关要求。
四、施工准备1．钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
2．钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。
3．钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
4．钢结构施工工序：钢结构基础施工→基础符合验收→钢结构厂家预制→钢结构预制过程中验收检查→预制材料（出厂）入场检查验收→部分材料（高强螺栓）复检→钢结构现场涂刷油漆、防火涂料→现场拼装→吊装就位找正→复核检查→螺栓紧固→基础灌浆→连接位置补刷油漆、防火涂料。
5．钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。
6．施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
7．材料齐备，劳动力安排合理。
8．安装前，基础已交接并验收合格。
9．现场应具备满足施工要求。
10．参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。
五、施工流程图施工准备→基础验收→构件验收→地脚螺母找平→钢结构涂刷油漆、防火涂料→钢结构件组合拼装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→第一层钢梁安装→安装螺栓连接→第上层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→第上层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→局部补刷油漆、防火涂料→验收六、施工工序1．管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。
2．管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。
3．钢结构件组合拼装。
4．安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧(第一次30%力矩，第二次60%力矩，第三次100%力矩）。
5．安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。
6．安装支撑钢结构，连接处采用螺栓连接。
7．对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。
8．当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。
9．测量合格后，螺栓进行二次紧固。
七、主要工序的施工方法及要求（一）、材料检验1．钢结构半成品件应具有产品合格证。
钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。
2．钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
3．螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。
4．主要钢结构节点连接用8.8级高强镀锌螺栓，均按要求进行复检。
5．收到的所有构件、配件等均须有合格证明书，设备到货后要核对实物与设计图纸尺寸、质量证明书、相关规范要求、陶氏要求相符。
6．按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
7．钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的镀锌层损坏。
8．钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表7.1.8规定钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表7.4.5项目允许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装±1.0孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不大于10.0 9．钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。
10．钢构件的堆放◇根据后用的先放；先用的后方的原则堆放钢结构，同时考虑钢材提取方便。
◇钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地。
◇钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，易于清扫。
堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。
◇堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
◇为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。
这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。
一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。
◇钢构件的标牌应定期检查。
选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。
◇考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
◇钢结构转运吊装均采用吊带吊装，不得使用钢丝绳。
（二）、基础验收1．钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。
2．基础验收时应会同监理单位、建设单位专业工程师对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：➢基础顶面标高允差：0，-10 mm；➢相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm；➢基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm；➢基础两对角线之差不大于5mm；➢地脚螺栓顶部标高允差 0，+10mm；➢螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；➢相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；➢地脚螺栓中心位置允差±2mm；（三）、管廊钢结构安装1．钢结构组合拼装施工准备：➢使用吊车和卡车将组合拼装的钢结构运输到安装位置附近，以确保组装后可以直接就位。
➢组装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。
➢部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
➢施工场地平整。
➢吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
➢起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
吊装机具明细表序号名称单位数量备注1 QY25型汽车吊台 12 卡环个123 5吨吊带根84 2吨吊带根 45 1吨吊带根 42．钢结构组合拼装①根据图纸对安装的钢结构进行组合，组装门形钢架。
梁的安装按先两端后中间的组装程序进行，组装完成后，检查总体尺寸，然后进行中间梁的组装，最后进行支撑的组装，组装时不得随意扩孔。
组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
②钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固，螺栓紧固应符合陶氏对螺栓紧固的要求(第一次30%力矩，第二次60%力矩，第三次100%力矩）。
螺栓紧固力矩详见下表：③安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，临时螺栓不应少于2个。
④永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：⑤每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：3．钢结构组合件矫正和成型①矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。
②冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。
③钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的下表有关规定。
钢材矫正后允许偏差;4．钢结构安装①采用托板螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗（如下图），根据设计标高采用水平仪找平螺母。
②对在地面组装好的门型钢架进行吊装就位。
依吊机站位图安排吊机的站位，同时对钢架吊点进行包扎保护，捆绑和调整索具，检查吊机作业半径内安全措施的到位情况、溜绳、缆风绳捆绑是否牢固及清场工作；吊机起升至索具绷紧状态后，由作业人员对索具及钢架状态进行检查确认，确认后继续起升；吊机在起升的同时在保持作业半径不变的情况下缓慢向钢柱柱脚方向回转，直至吊机将钢架吊至垂直状态后向基础部位回转；吊机回转至基础部位后，缓缓下降，直至两侧地脚螺栓穿入钢柱柱脚板螺栓孔内；钢架吊装就位后，立即拧紧地脚螺栓螺母，拉好风绳，使用临近的短柱基础作为锚点，采用2T手拉葫芦对单榀钢架两侧的缆风绳进行拉紧矫正。
钢柱矫正后施工人员使用登高车对顶部吊钩进行摘除。
③当相邻两组门型钢架吊装就位、固定后，应立即开始安装之间的连接钢梁。
钢梁采用吊机吊装，在钢柱两侧设置两台登高车，作业人员在登高车内对钢梁进行就位安装、螺栓紧固。
钢梁的安装顺序由下至上依次进行。
钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。
④钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊将螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
⑤钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
⑥钢构件安装的允许偏差应符合下表中的规定单层钢结构中的构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法单层柱垂直度H≦10Mm H/1000H>10m H/1000且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0 用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5 ，-8 用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查立体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0 用直尺和钢尺检查5．二次灌浆：①钢柱就位并矫正后并请监理、业主复核确认无误后方可以进行二次灌浆。