全自动高速旋转式压片机01
简述高速旋转压片机的工作流程
简述高速旋转压片机的工作流程
高速旋转压片机是一种常用于制药、化工、食品等领域的设备，它主要用于将粉末状物料压制成各种形状的片状、球状或其他形状的制品。
其工作原理是通过高速旋转的压片机头和模具，将粉末状物料压制成所需形状的制品。
高速旋转压片机的工作流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将需要压制的物料按照一定比例混合均匀，然后将混合物放入料斗中。
2. 压制：将料斗中的混合物送入压片机中，通过旋转的压片机头和模具对混合物进行压制，使其成为所需形状的制品。
3. 除尘：在压制过程中，会产生一定量的粉尘，需要通过除尘设备进行处理，以保证工作环境的清洁和操作人员的健康。
4. 分选：将压制好的制品进行分选，去除不合格品，保留合格品。
5. 包装：将合格的制品进行包装，以便于储存和运输。
在实际应用中，高速旋转压片机还可以配备多种辅助设备，如加热、冷却、干燥
等设备，以满足不同物料的压制需求。
总体来说，高速旋转压片机是一种高效、精准的压制设备，其工作流程简单明了，可以广泛应用于制药、化工、食品等领域。
旋转式压片机高产量压片机设备工艺原理
旋转式压片机高产量压片机设备工艺原理引言在制药行业中，制药厂需要生产大量的药片。
生产高品质的药片是一项非常复杂的工艺。
压片机是制药厂中不可或缺的设备。
随着技术的发展，各种类型的压片机层出不穷。
其中，旋转式压片机是制造高产量压片机设备的最佳选择之一。
本文将介绍旋转式压片机的工艺原理。
旋转式压片机的工艺原理旋转式压片机是一种静态压片机，它将粉末在模板和压轮的作用下压成片状。
旋转式压片机通过转动模板来实现片的形成。
该过程可以分为以下几个步骤：步骤一：填充在填充步骤中，药粉被放入压片机的模板中，填充至一个特定的深度。
这个深度决定了药片的大小和重量。
通常来说，在填充时压片机的进给量必须要保证相对稳定，这是实现压片机最高产量的一个关键因素。
步骤二：挤压在挤压步骤中，药粉被压缩成片状。
在旋转式压片机中，挤压过程是由旋转模板和静态压轮的作用共同完成的。
压轮的压力是通过调整弹簧或液压系统来控制的。
由于模板是旋转的，压力是相等的，因此可以更加均匀地挤压药粉。
步骤三：释放在释放步骤中，药片从模板中释放出来，通常是通过振动机构的作用。
释放时压力逐渐减小，药片应该牢固地粘在压模上。
步骤四：回转在回转步骤中，模板在不断地旋转，以便填充下一层药粉。
以上四个步骤是旋转式压片机生产制药的基本过程。
现代旋转式压片机基本上都配备了自动化控制系统，可以根据所需规格实现快速而准确的调整。
旋转式压片机的优势相对于其他类型的压片机，旋转式压片机有以下几个优点：高速生产由于旋转模板的特性，旋转式压片机可以以非常高的速度生产药片，通常可以达到每分钟600-900个。
均匀压制旋转式压片机的压制结果更加均匀，药片大小和形状都更加一致。
这主要是由于模板旋转时压力的均衡性。
稳定性旋转式压片机的压力和速度都可以精确地控制。
在生产过程中可以对其进行实时监测和调整，确保稳定性和可靠性。
适用性广泛旋转式压片机可以生产各种不同形状和大小的药片。
不同的模具可以用于不同的药片形状和重量。
SOP-E(1)-001-00旋转式压片机标准操作规程
1目的建立旋转式压片机标准操作及维修保养规程，确保设备正常运转。
2范围旋转式压片机的标准操作及维修保养。
3职责操作工(安装人员)、检查人员负责本规范的实施。
4内容4.1开车前的准备工作：按压片岗位标准操作规程进行领料、复核工作。
检查模具、配件安装的质量是否符合模具、配件安装标准操作规程，检查各配件是否装妥当，紧固件是否齐全，冲模规格是否正确。
首先接通总电源。
检查油路是否通畅，。
设定压片力：根据物料的性质、片径的大小、设定压片力的大小。
片径大、粘度差、难以成型的物料，设定较高的压片力；片径小、粘度强、易成型的物料，设定的压片力较小些。
充填量的调节：当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，即充填深度浅些，当调节手轮向反时针方向旋转时，充填量增加，充填深度加深。
片重的预调节：将模孔的中心位置对准加料器的刮粉板，调节充填调节手轮，使下冲与转台工作面的距离略小于冲头直径。
（根据物料质地的轻重作相应调整）调整加料斗的位置高低和料斗上拦粉插板的开启距离（根据物料流量），将滚花螺钉拧紧。
加料：加料斗内加少量的物料（够开车即可）。
片剂厚度的调节：调节手轮按顺时序方向旋转时，片厚减小，反之片重增大。
4.2机器试运行。
按面板启动按钮和停机按钮，进行点动式开机。
称准重量：逐步调节成型片子的片重，数粒后称重至片重过到标准，充填量由少到多，逐步增加到片子的重量。
调整厚度，根据品种的质量要求，调整片子的厚度、硬度。
调整车速：在满足品种的质量要求的前提下，进行调速。
4.3质量分析：外观：目测检查片子的外观是否符合片剂外观质量要求，如是刻字冲，必须逐粒检查片面字迹的清晰度和正确性。
内质：正常生产中，由QA检查人员抽样送检验室进行各项指标分析。
4.4运行：按压片岗位标准操作规程(SOP)进行压片工作。
QA检查人员进行开车质量确认后，机器正式运行。
加料：将物料慢慢加入料斗内，在机器运行中，勤加颗粒，保持加料斗内有一定的物料，不能开空车。
高速旋转压片机
定期对高速旋转压片机进行维护保养，如 更换磨损部件、清洗设备内部等，以确保 设备的正常运行和延长使用寿命。
物料控制
参数调整
严格控制物料的粒度、水分等指标，确保 物料符合压片要求。不合格的物料会对压 片质量和设备性能产生不良影响。
在压片过程中，要根据实际情况及时调整 设备参数，如压力、转速等，以保证压片 质量和生产效率。
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高速旋转压片机
汇报人：XX
REPORTING
• 设备概述与工作原理 • 性能特点与优势分析 • 操作方法与使用注意事项 • 维护保养与故障排除方法 • 选型依据与建议 • 未来发展趋势及挑战
目录
XX
PART 01
设备概述与工作原理
REPORTING
高速ห้องสมุดไป่ตู้转压片机定义
01
高速旋转压片机是一种高效、自 动化的压片设备，用于将粉末或 颗粒状物料压制成各种形状和规 格的片剂。
传动系统
驱动压轮和其他运动部件进行高速旋转，保证设 备的稳定运行。
控制系统
对设备的各个部分进行监控和控制，实现自动化生产。
XX
PART 02
性能特点与优势分析
REPORTING
高速旋转压片机性能特点
高速度
高速旋转压片机采用先进的驱 动系统，能够实现极高的转速
，从而大幅提高生产效率。
高精度
该设备配备高精度模具和先进 的控制系统，确保压制出的药 片具有极高的精度和一致性。
用于大批量生产。
02
强制喂料式与重力喂料式
强制喂料式压片机可确保物料充填均匀，适用于流动性差的物料；重力
喂料式压片机结构简单，但物料充填均匀度稍差。
03
高速旋转压片机与其他类型压片机
旋转式压片机操作流程
旋转式压片机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作检查设备：确保压片机各部件完好无损，清洁干净，无杂物残留。
高速旋转式压片机的工作原理
高速旋转式压片机的工作原理高速旋转压片机的特点高速旋转压片机转速快、产量高，片剂质量好。
压片时采用双压，它们都是由微机控制，高速旋转压片机能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。
具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。
另外，机器在传动、加压、充填、加料、冲头导轨、控制系统等方面都明显优于普通压片机。
1高速旋转压片机工作原理高速旋转式压片机的主电机通过调速，并经蜗轮减速后带动转台旋转。
转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。
颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。
在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔除，以及自动采样、故障显示热打印各种统计数据。
旋转式压片机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成片剂，主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
外围罩壳为全封闭式，材料采用不锈钢，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。
装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清洗和保养。
采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。
液压系统设计合理，能保证液压系统的稳定。
配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。
冲模可与P19、P33、P35压片机通用。
旋转式压片机结构特征：1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。
三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。
4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
高速压片机旋转式压片机安全操作及保养规程
高速压片机旋转式压片机安全操作及保养规程前言高速压片机和旋转式压片机属于常见的制药设备，其在制造制剂过程中起到了至关重要的作用。
但由于操作不当或保养不到位，极易引起事故，造成经济和人员伤害。
因此，为确保设备正常稳定运行及保障生产人员的安全，必须遵守相关的安全操作规程。
本文旨在介绍高速压片机和旋转式压片机的安全操作规程及保养规程，帮助生产工艺人员在使用过程中加强安全防范意识，促进设备的正常运作。
一、高速压片机和旋转式压片机的安全操作规程1.操作前的准备（1）操作前必须了解设备的结构、性能、安全防范措施和操作规程，熟悉设备的运行参数及相关监测仪表的使用方法。
（2）设备周围传动部分、转动部分、可移动部分及电气元件等必须运转正常，无松动现象和磨损情况。
同时，检查设备的润滑油及气压系统，确保油量、压力符合要求。
特别是高速机必须保证电源及地线接好。
（3）设备各部位必须保持清洁、干燥、整洁。
杂质、异物、工具等必须清理干净并加以保管，避免对设备造成干扰和伤害。
2.操作中的安全措施（1）机器运转前，必须有专人负责操作，切勿调头离开，保持操作状态最低10分钟。
（2）在操作过程中，不得随意改动或调整机器参数，以免影响设备的安全与稳定。
（3）操作人员必须穿戴各项安全装备，如工作服、眼镜、手套和防护鞋等，以避免误伤和污染。
（4）刀具接触药片时，不得手伸入药盘，更切勿探头近机巨大威力区，注意防护。
（5）在设备运转时，切勿用力踏板、扳手、手榴弹等物品刹车，应按正常程序紧急停机。
同时，要保证机器停止后，方可进行任何操作。
（6）使用设备时，应按照标准操作程序进行操作，注意不得超负荷操作，特别是在高速旋转过程中，不得在设备上瞬间停泊物品，多余部件利用专业人员拆卸。
3.操作后的注意事项（1）使用设备的操作人员必须定期接受安全操作方面培训，增强安全意识。
（2）设备操作后，必须进行清洗、保养和检修。
特别对于易磨损、易老化、易损坏部位，必须及时更换，确保设备的正常运行。
高速旋转式压片机
C 92中华人民共和国制药机械行业标准JB 20021-2004代替YY 0020-1990高速旋转式压片机High speed rotary tablet press2004-02-05发布2004-06-01实施国家发展和改革委员会发布前言 (3)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 分类和标记 (6)5 要求 (6)6 试验方法 (7)7 检验规则 (9)8 标志、使用说明书、包装和贮存 (10)本标准是根据《药品生产质量管理规范》和GB/T 1.1- 2000, GB/T 1.2- 2002 标准化工作导则的要求，对YY 0020 -1990 《高速旋转式压片机》进行的修订。
本标准自实施之日起代替YY 0020- 1990。
本标准与YY 0020- 1991相比，主要技术内容变化如下:a) 第1章增加了转台中模孔中心点的最高线速度。
b) 第2章修改了引导语，增加了YY/T 0216,《中华人民共和国药典》及引用了现行有效标准。
c) 第3章修改了“工作台面”术语。
d) 第5章内容变化如下:—增加了电气系统安全要求;—增加了机械运转润滑和调速要求(见5.3.5,5.3.7);—修改了压片性能要求中“表1"，重量差异限度由士6.5% 提高到士6 % ;—增加了对双出料压片机噪声声压级的内容。
e) 第6 章试验方法内容变化如下;—每条内容与第5章内容一一对应;—增加了材质、润滑剂检验;—增加了机械运转试验条件及试验方法;—片剂质量差异限度改为按《中华人民共和国药典》(2000版)二部附录IA的方法;—噪声测试方法由GB/T 3768 改为GB/T 16769。
f) 检验规则中，修改了型式检验样机的抽样方案。
本标准由中国制药装备行业协会提出。
本标准由制药装备行业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:北京航天长峰股份有限公司弘华制药机械分公司。
本标准主要起草人:吴宁、王岩。
高速旋转压片机的工作原理
高速旋转压片机的工作原理
高速旋转压片机是一种常见的工业设备，用于将粉末或颗粒状物料压缩成固体片剂。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 装填物料：将需要压制成片剂的物料装填进压片机的进料口。
通常可以通过震荡装置或者送料器来实现自动进料。
2. 压制：一旦物料被装填进机器，压片机开始旋转。
同时，下模开始上升，使得物料被压入模具中。
通常，模具上部是固定的，在旋转时，下部模具上升，压制物料，使其形成固体片剂。
3. 凸轮控制：高速旋转压片机通常使用凸轮机构来控制上下模具的运动。
凸轮以规定的轨迹和速度旋转，通过控制摩擦盘或凸轮边缘与凸轮套合，使模具进行升降或旋转。
这些运动是根据预先设定的程序进行的，以达到所需的压制效果。
4. 顶针：压制期间，顶针通常会在模具旋转时向下推入。
顶针的作用是将物料压紧，并在片剂形成后将其推出模具。
5. 顶针回收：当片剂形成后，上模开始下降以使其与下模套合。
同时，顶针回收，将推出的片剂推出模具，以便下一轮压制。
6. 片剂收集：完成压制后，形成的片剂将被弹出模具，通过收集装置进行收集。
总的来说，高速旋转压片机通过旋转、上下模具运动、顶针推
入和回收等步骤，将物料压制成固体片剂。
其工作过程需要精确控制，以保证片剂的质量和一致性。
IQP-305-FTP-01(305车间ZPT-40型全自动高速压片机安装确认方案)
305车间ZPT-40型全自动高速压片机安装确认方案目录1.介绍Introduction (4)2.目的Purpose (4)3.范围Scope (4)3.1范围内 (4)3.2范围外 (4)4.职责Responsibilities (5)4.1验证小组 (5)4.2设备动力科 (5)4.3生产制造中心 (5)4.4305车间 (5)4.5QA (5)4.6公司GMP验证工作领导小组 (5)5.缩略语Abbreviations (7)6.法规和指南Regulations and Guidelines (9)6.1法规 (9)6.2指南 (9)7.参考文件References (10)8.设备描述System/Equipment Description (11)8.1设备用途 (11)8.2能力 (11)8.3设计和运行特点 (11)9.文件管理规范Documentation Control Procedure (12)10.测试项目列表Test List (14)11.安装确认测试Installation Qualification Test (15)11.1先决条件确认 (15)11.2人员确认 (15)11.3文件确认 (15)11.4培训确认 (16)11.5安装确认 (16)11.6部件确认 (17)11.7材料材质确认 (17)11.8粗糙度确认 (18)11.9仪器仪表校准确认 (19)11.10公用系统连接确认 (19)11.11电路图确认 (20)11.12电源开关确认 (21)11.13润滑剂确认 (21)12.偏差处理Deviation Handling (22)13.变更控制Change Control (22)14.安装确认总结Installation Qualification Report (22)15.附件清单Attachment List (22)16.支持性附录清单Support Appendix List (22)17.变更历史Revision Log (22)18.测试报告Test Report (23)1.介绍Introduction305制剂车间位于永宁药业总厂厂区4号楼三层，并于2015年5月完成改造。
GZPL-28C全自动高速旋转式压片机在生产中的应用
采用 彩色 触摸屏 作为人 机操 作界面 ， 有各 类参数 显示和 设置功 具
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卫 生 与健 康
ＣＩ ＯＥ ＮＭＤ Ａ Ｈ ＡＦＲｌ ＥＩ Ｌ Ｎ Ｇ Ｃ
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ＧＺ Ｌ ２ Ｐ － ８ Ｃ全 自动高速旋 转 式压 片机在 生产 中的应用
桂志 娟 周伟
（ 江康 乐 药业 浙
浙江 温州
３ ５０ ） ２ ０ １
【 摘要 】Ｇ Ｐ 一２Ｃ全 自动高速 旋转 式压 片机 是 国 内 自主研 发 、设 计 和制 造 的机 电一体 化 压 片机 ， 用制 药行 业 片剂的生 产 ， ＺＬ ８ 适 具有速 度快、 自动化程度高等优点。 绍了该压 片机的基本组成结构 、 介 工作流程和特点， 并论述 了在实际生产应用中可能遇到的问题及解决措
单 冲压 片机主要 是通过 转 动轮的转 动带 动上下 冲的运 转 ， 将饲 粉
器 填充 到模孔 中的颗粒 压 制成 片 。其 主要 缺 陷是 压片 时撞 击噪 音大
Байду номын сангаас
（ 由上 冲单 向加 压产生 ）产 量小（ １０ ｍｉ）仅适 用于很 小批 量 的 ， 约 ０ 片／ ｎ ，
生 产 和 实验 室 的 试制 。
率 ， 低 了生产成 本 ， 降 实现 了一 人 多机 管理 。该 系统操 作 简单 、维 护
方 便 ，工 作稳 定 可 靠 、控制 精度 高 ， 有较 高的 技 术 优 势 。 具
１ 基本构成
该 压 片机 主 要 有 强迫 加 料 系统 、冲 压 组 合 、 出片 系统 、吸 尘
系统和 可编程 控制 器 （ｒｇ ａ ｐ ｏ ｒｍｍａ ｌ ｌｇｃｃｎｒｌ ｒＰ Ｃ 控制 箱 ｂｅ ｏ ｉ ｏ ｔｏ ｅ ，Ｌ ） ｌ
高速旋转压片机工作原理
高速旋转压片机工作原理高速旋转压片机是一种连续式的制粒设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
它的工作原理包括下料、制粒、压片、退料等环节。
下面将对其详细进行介绍。
一、下料高速旋转压片机的下料部分由料斗、送料器和旋转部分组成。
物料通过料斗进入送料器，受到送料器的控制，以一定速度和量进入压片区域。
在进入压片区域前，物料要经过振动筛分以去除杂质、均匀分布等。
二、制粒在压片区域，物料被高速旋转的制粒盘和制粒板挤压、撞击，形成一定大小和形状的颗粒。
制粒盘作为主轴，转速在3000~5000转/分钟之间。
在转速越大的情况下，颗粒粒径越小。
制粒板上的制粒孔可以调整成不同直径和间距，以便获得不同粒径的颗粒。
制粒板的转速也可以调节，以改变颗粒的形状和密度。
三、压片经过制粒后，颗粒进入压片机的压片区域。
在这里，颗粒被高速旋转的压片轮和模具挤压，在一定的温度和压力下完成成型。
机器的压力调节系统可以根据物料的特性来调节，保证压力的均匀性和生产效率。
四、退料压制完成后，颗粒会被输送到高速旋转压片机的退料托盘上。
这个托盘是一个振动的托盘，通过振动的作用，将颗粒分离出来，使其落入下面的收集器中。
收集器可以根据需要，将物料输送到下一步工艺中。
以上就是高速旋转压片机的工作原理。
通过控制制粒盘和制粒板的转速、模具的压力和温度等参数，可以获得不同尺寸、形状和密度的颗粒。
在生产过程中，还需注意物料的振动、机器的压力和温度，以保证产品质量和生产效率。
高速旋转压片机的制粒效果优秀。
在机器的制粒盘和制粒板的振动下，物料可以充分混合、磨擦和挤压，形成均匀的颗粒，且颗粒大小、形状均匀一致，符合生产要求。
制粒盘和制粒板上的孔洞设计也可以根据不同的物料特性和要求进行调整，以获得更精确的颗粒粒径控制。
高速旋转压片机的压片效率高。
在生产过程中，机器的压力可以精确调节，保证了生产效率和产品质量。
通过调整模具的尺寸和形状，还可以获得不同形状和密度的颗粒。
高速旋转压片机可以满足不同行业和生产领域的多样化需求。
高速旋转式压片机
高速旋转式压片机基本信息中文名称: 高速旋转式压片机冲模数: 33付最大压片压力: 40kn最大压片直径: 12mm技术参数最大压片深度: 15mm最大片剂厚度: 6mm转盘转速: 11-28转/分生产能力: 4.3-11万片/h电动机功率: 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/赫外形尺寸: 930×900×1600mm主机重量: 850kg用途说明1、高速旋转式压片机是一种自动旋转连续压片的机器,它是制药、化工、食品等工业部门,处理各种颗粒状原料压制成片剂的基本设备。
2、它适用于大量或小批量多品种生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。
3、它不适用于半固体、潮湿的粉子压制。
结构特征1、高速旋转式压片机的上半部为压片结构:它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，四周19付冲模匀称排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为:⑴充填;⑵压片;⑶出片。
三道程序连续进行,充填和压片有调整掌握机构,附有表牌说明,操作简易。
3、高速旋转式压片机采纳流栅式加料机构，能使物料匀称地布满模孔，削减片重差异。
4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调整速度,使用平安牢靠无噪音。
5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排解之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。
构造说明1、上压轮架装置上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以爱护件和冲模模的平安使用，压力的调整，旋转花形手把转变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。
2、上轨道装置导轨盘为一圆盘形，四周嵌有经过热处理的导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转，而作有轨迹的升降运动。
高速旋转式压片机详细说明
高速旋转式压片机使用说明1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。
如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。
4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。
快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。
因此，使用者必须根据实际情况而定。
5、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。
6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。
高速旋转式压片机安装说明1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用,如地位固定可加装地脚螺钉。
2、电气线路和装置,应注意电压,用户未提出者，一律规定为380伏，并在接线时应注意电动机旋转方向，必须与机上箭头方向一致，切勿倒转，为保证电气安全必须装接有效地线。
3、本机应置在干燥清洁，光线充足的室内使用。
旋转式压片机机件润滑1、本机的一般机件润滑，在机件的外表均装有油杯和油嘴，可按油杯的类型，分别注以黄油和机油，开车使用前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升和运转情况添之。
2、上盖的玻璃油杯是润滑转盘和轴承，在运转中以每分钟2-4滴。
3、蜗杆上的旋盖油杯是润滑蜗杆蜗轮，在运转中按实际润滑情况加之。
高速压片机
二、结构与工作原理
（一）
结 构
• 1.冲压组合
（二）
工 作 原 理
2.压片机的工作流程
• 填充、定量、预压、主压、成型、出片
• • • • •
（1）填充段 （2） 定量段 （3）预压段 （4）主压成型段 （5）出片段
• 4.主传动系统
• 5.强迫加料装置
强迫式加料器
（三）全自动高速压片机（GZPJ型40冲）操作要点
• • • • • • • 1.调节操作 （1）主压手轮 （2）预压手轮 （3）填充手轮 （4） 平移手轮 2.设备手动操作步骤 打开总电源→ 打开机器电源→ 打开吸尘器→ 点击“设备测试”→ 从 上往下检查是否正常→ 点击菜单→ 点击“生产状态”→ 输入密码→ 点击进入→ 点击控制面板→ 点击上料、振打→ 关控制面板→ 点 击主机点动(检查机器是否正常)，取10粒药片用天平称取重量，检 查药片重量、硬度是否合格→ 点击主机启动→ 开筛片机→ 每隔 15min 检查药片的重量、硬度、压力是否合格一一停机前一→ 点 击主机降速→ 点击主机停止→ 点击菜单→ 点击初始画面→ 关筛 片机→ 关吸尘器→ 关机器电源→ 关总电源
四、操作
• （一）开机前准备
• 1.设备主要部件的安装。 • （1）中模安装
• • • • • •
（2）上冲安装 （3）下冲安装 （4）装刮粉器 （5）装加料斗 （6） 检查机器零件安装是否妥当 （7） 安装完毕，用手转动手轮，使转台旋 转1～2圈，观察上、下冲进人模圈孔及在导 轨上的运行情况，应灵活，无碰撞干涉现象 即可。
五、常见的故障及排除方法
故障现象
机器不能启动
发生原因
1.故障灯亮表示有故障待处理 1.润滑不足 2.轴承损坏
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山西生物应用职业技术学院
教案首页
年月日
授课内容
[导入新课] 2分
全自动高速旋转式压片机是我国自行设计并已批量生产并即将被广泛使用的最先进的压片机。
它符合GMP的要求。
[教学内容] 90分
一、概述
HZP—28全自动压片机是北京长锋集团弘华公司根据国内制药行业生产需要而自行研制的。
其特点是转速快、产量高、片剂质量好。
压片时采用双压，它们都是由微机控制，能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。
具有全封闭、压力大、噪音低、生产效率高、润滑系统完善操作自动化等优点。
另外，机器在传动、加压、充填、加料、控制系统等方面都明显优于普通压片机。
1. 主要特点（采用分析对比的方法进行教学）
(1) 机器在总体上为组合式、拆装方便。
(2) 配用电脑监控、可实行无人操作，且出片质量好。
(3) 转速高、生产率可达181500片/小时。
(4) 采用预压力装置，可提高主压力压片速度，提高片剂质量。
(5) 采用软连接。
表现在压力支承采用液压支承，主轴与转盘采用胀接，在超负荷时具有安全保护作用。
(6) 具有中心强迫润滑系统。
(7) 本机采用复合式强迫填充靴，自动剔废装置。
(8) 采用电磁离合器，同步齿形带传动，噪音低。
(9) 采用摩擦盘式无机变速，并用电机控制。
(10) 采用限速装置。
(11) 压片室密封，避免环境污染。
2. 主要技术参数
转盘冲模个数28付
最大压片压力80
最大压片直径12
预压力14
最大充填深度16
生产能力43800片/小时~181500片/小时
3. 结构分析（采用先分析书中的图后总结进行教学）
整台机器主要有压片室、四个调节手轮（从左到右，平移调节手轮、填充调
节手轮、压力调节手轮、预压力调节手轮）、上预压调节系统、加料装置、动力装置（主电机、调速变速装置、大带轮、小带轮、电磁离合器、蜗轮蜗杆减速器、主轴）吸尘装置、液压系统、润滑系统、电脑控制系统、机身、四个玻璃门、四个柜门、玻璃罩等组成。
整台机器呈方柜形。
机器上部为压片室，其组成主要有转盘、上下冲头、上下凸轮导轨。
料斗及复合填充靴位于转盘上。
四个调节手轮位于机器前面的控制面板上。
上预压调节系统位于机器左侧上部。
动力部分位于机器下部。
吸尘装置单独配置，在机器的后部的中盘上部和下部分别装有吸尘管与才、吸尘器连接。
新知识介绍；中国生产的高速压片机主要有天祥健台公司的GZPK100系列、山东HZP的、国药龙立公司的GZPL系列、北航所PG的系列等，国外生产的高速压片机主要有Kilian公司、Manesty公司等。
德育教育：教育学生努力学习，刻苦钻研世界先进的科学技术水平，掌握更多的科学知识，更好的为国家服务。
在校期间全面的严格要求自己，把自己培养成一名合格的大学生。
毕业以后做一个对社会有用得人。
技能训练：4. 传动路线
它的传动路线是主电机→联轴器→无机变速→联轴器→限速装置→联轴器→大带轮→通过同步齿形带→小带轮→电磁离合器→蜗轮蜗杆→转盘转动。
主电机输出轴由联轴器连接无机变速，无机变速输出轴上用联轴器连接限速装置，大带轮用键固定在轴上，轴与限速装置输出用联轴器相连，通过同步齿形带，带动小带轮转动，小带轮与轴用键连接，通过电磁离合器啮合，小带轮带动减速器中的蜗轮蜗杆，从而带动与蜗轮用键连接的主轴作逆时针方向转动，转盘与主轴用弹簧胀圈连接，所以转盘也作逆时针方向转动。
5. 工作原理
电机动力通过联轴器、无机变速装置、限速装置从而带动与蜗轮同轴的大带轮转动，大带轮带动小带轮，通过电磁离合器带动蜗轮蜗杆，从而带动与蜗轮用键连接的主轴，使主轴作逆时针方向转动，转动的主轴带动与其胀接的转盘作逆时针方向转动。
每付冲模随转盘一起转动，并沿固定的上下盘形凸轮导轨做特定的升降运动，经过加料装置、填充装置、预压装置、压片装置等机构完成加料、充填、预压、压片、出片等连续的工艺过程。
[教学小结] 5分
1、掌握全自动高速旋转式压片机的优点（重点）
2、掌握全自动高速旋转式压片机的结构（重点）
3、掌握全自动高速旋转式压片机工作原理（重点）
4、了解全自动高速旋转式压片机的传动路线（难点）
5、了解全自动高速旋转式压片机的结构分析（难点）[布置作业] 3分
1、叙述全自动高速旋转式压片机的优点。
2、叙述全自动高速旋转式压片机的结构和工作原理。
3、叙述全自动高速旋转式压片机的传动路线。