关于掘进迎头前探梁临时支护的规范操作步骤
前探使用方法和技术要求
掘进迎头前探梁使用方法和技术要求（仅供参考）一、架棚巷道（一）掘进迎头永久支护至迎头放炮面不得超过1.2米。
够1.2米时使一架棚后，方准放炮。
放炮后，永久棚至迎头最大不得超过2.4米。
遇地质构造或顶板破碎，要根据现场情况缩小棚距和永久棚至迎头的距离，但永久棚到迎头必须使好前探梁。
（二）架棚工作必须在前探梁的掩护下进行。
同时，要根据巷道围岩情况，除使用前探梁外，还必须及时采取其他辅助措施，如顶板不好，须加打临时支柱，两帮不好，在松净活石后，加穿壁棒或横撑木。
（三）前探梁前探长度最大为1.4米，正常情况下前探梁里端至迎头不大于0.3米，大于0.3米时必须支打临时支柱。
（四）前探梁材料应选用∮70㎜、壁厚10㎜钢管或9＃及以上矿用工字钢制作，不得使用弯曲变形的废旧材料。
其长度不小于三个棚距加0.6米，棚子净里口2.4米以下使用二条，2.4米以上（含2.4米）使用3条。
（五）前探梁的使用方法为：用17或44型锚链，系在靠近迎头最里三架棚顶下，锚链用象鼻螺丝及∮18～20螺丝固定，每一条不少于三个固定点。
放炮前探到迎头跟，放炮后探出长度不超过一个棚距加0.4米。
如探出后还有空顶，按第3条规定执行。
前探梁顶部用长方木或托板足顶背牢，另一头用木楔打紧。
（六）响完炮后，前探梁应及时前移，必须严格执行敲帮问顶制度，详细检查顶板两帮岩石情况，摘松危岩、浮石，打上临时木柱。
（七）打眼放炮必须在前探梁或临时木柱的掩护下进行，当出现前探梁探出长度已达到 1.4米，而前探梁里端有空顶时，必须支打临时木柱，木柱要穿鞋，木柱直径不小于14公分。
（八）为防止在支棚时，把前探梁去掉，造成空顶作业，需架的棚顶不论单棚或对棚，应事先放在前探梁上，并固定牢固。
（九）当响炮后，永久棚到迎头为2.4米时，由外向里清碴，够档支棚，先支第一架再支第二架，不得同时支两架棚。
（十）靠近迎头的10架棚子，必须使用连锁进行加固。
（十一）放炮后，如顶板不好，原前探梁不能及时前移时，要另设一组前探梁或支打临时支柱，在其掩护下，移动前探梁。
关于掘进区队前探梁使用规范(最终版)
关于掘进区队机载前探梁使用的规范各掘进区队：随着开采深度的不断增加，矿山压力显现越来越明显，《煤矿安全规程》规定：掘进工作面严禁空顶作业。
我矿巷道采用锚杆、锚网配合锚索、工字刚棚的支护形式，巷道永久支护前需要采用机载式液压前探梁进行临时支护，为了规范掘进工作面前探梁的使用标准，特对我矿前探梁的使用作以下要求:1、为不影响综掘机正常的切割，工作面在割煤的过程中液压前探梁需收回。
2、综掘机与支护工作互锁，确保整机的操作安全性,在操作使用前探梁前操作人员必须确保前方无人，方可使用前探梁，防止由于误操作导致事故。
3、工作面切割完后，因考虑支护材料的运输不受影响，综掘机可向非行人侧靠300mm-500mm，但应满足非行人侧人员的通过。
4、工作面切割完采用锚杆、锚网、锚索联合支护前，综掘机前探梁支护距迎头不得超过400mm；前探梁临时支护宽度不得小于2000mm（即前探梁行人侧的翻板必须打出，非行人侧的翻板根据现场情况进行使用），工作人员打孔站在前探梁下进行操作。
5、顶部锚杆打设完毕后，将前探梁收回，再接着进行铺超前网时必须将前探梁打出，工作人员应站在前探梁下对锚杆进行二次紧固，并对巷道帮进行支护。
6、在巷道顶板、帮支护完毕，检查无误，确认现场环境后，进行下一循环掘进作业时，应将前探梁收回。
7、工作面交接班前综掘机必须停靠在巷道的中部，前探梁支护到工作面迎头，前探梁翻板必须全部打出，对巷道支护宽度为2500mm。
8、综掘机操作人员必须熟练掌握前探梁的操作流程。
9、班组长及安全员必须对前探梁的使用情况进行现场确认，前探梁按照规定支护到位后方可作业；前探梁若出现故障不能正常使用的情况下工作面不允许掘进，待前探梁恢复正常使用后方可掘进。
10、对前探梁的使用管理严格按照《三号文》进行考核。
11、此通知从2015年10月10日起执行。
规范中未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行，掘进作业规程中与此规范不符的执行本规范。
掘进工作面临时支护作业流程
掘进工作面临时支护作业流程为进一步规范掘进工作面临时支护作业流程，提高顶板管理水平，经与相关领导结合，现对掘进工作面临时支护作业流程进行规范如下:一、岩巷掘进工作面1、岩巷掘进工作面临时支护流程如下:验炮→敲帮问顶（工器具、材料准备）→初喷浆→临时支护→拱部锚杆支护。
2、岩巷掘进工作面临时支护形式：弧形前探梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量,其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、工作面验炮后验收员初步校验巷道尺寸,校验巷道尺寸时必须站在永久支护下进行，采取比对上一循环初喷浆尺寸方式进行校验。
4、工作面初喷浆时，锚喷工按照验收员要求进行喷浆,验收员负责观察照灯以把握巷道初喷浆尺寸。
5、工作面初喷浆后进行临时支护,而后验收员详细校验巷道尺寸并划轮廓线,对于初喷浆尺寸偏小的,采用风镐开挖至设计尺寸，而后撤除前探梁进行补喷;对于初喷浆尺寸偏大的,直接撤除前探梁进行补喷。
巷道补喷后,及时采用前探梁进行临时支护。
6、工作面临时支护后及时进行永久锚网支护，工作面永久及临时支护方式、最大空顶距、最大控顶距、循环进尺等必须在作业规程中明确。
7、如工作面验炮后,因交接班、设备原因、材料原因等不能及时初喷浆时,必须采用前探梁进行临时支护，避免工作面悬顶时间过长.8、严禁单独采用喷射混凝土作为临时支护。
锚喷巷道遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时，可初喷一层30～50mm厚混凝土封闭围岩，防止风化。
喷射混凝土可作为一项辅助临时支护与其它形式的临时支护一起使用.二、煤巷掘进工作面1、煤巷掘进工作面临时支护流程如下：割煤→敲帮问顶（工器具、材料准备）→临时支护→顶部锚杆支护.2、煤巷掘进工作面临时支护形式:机载临时支护或单体柱配合π型梁或钢管前探梁.前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、煤巷掘进工作面推广使用机载临时支护，机载临时支护装置支护后两侧距巷帮大于400mm时要有其它辅助临时支护措施。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
掘进⼯作⾯机载临时⽀护操作流程及规范ZLJ-20机载临时⽀护装置操作流程（图⼀）⼀、临时⽀护⼯艺流程第⼀条机组进⼑割煤→退机停机→⽀设机载临时⽀护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载⽀护前梁上⽅格⽹、锚梁→升机载前探梁使⽅格⽹、锚梁与顶板吻合→施⼯锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁⾄正常位置→施⼯其它锚杆、锚索→综掘机退出⼯作⾯→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部⽀护→清理浮煤→下⼀循环。
⼆、操作流程及规范第⼆条割煤⼀循环：综掘机正常掘进⼯作时机载临时⽀护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达⼀个循环（2排）时停⽌掘进，将综掘机退回永久⽀护下，尽量停⽌在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁⼩梁伸出，然后退机要求机载临时⽀护⼩梁全部退到永久⽀护下，最后将综掘机进⾏闭锁。
第四条⽤专⽤敲帮问顶⼯具将⼯作⾯活矸危岩处理⼲净。
第五条上⽀护料：将⾦属⽹、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上⽅。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平⾏于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进⾄⼯作⾯迎头，将综掘机截割头降落在底煤上⽅，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施⼯，最后将机载临时⽀护升起⾄与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加⼒，操纵⽀撑油缸形成初撑⼒。
第七条综掘机停电闭锁。
临时⽀护⼯作完成。
第⼋条使⽤锚杆钻机打锚杆，锚杆施⼯顺序由中间向两边依次进⾏，完成锚杆⽀护作业。
第九条启动综掘机，操纵⽀护装置收拢复位。
将综掘机退后⾄距离迎头5m处（不影响施⼯帮锚）。
第⼗条按规程要求进⾏帮锚⽀护。
第⼗⼀条⽀护完成后即可进⼊下⼀个掘进作业循环。
三、管理责任⼈⽣产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理⼈员。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
ZLJ-20机载临时支护装置操作流程（图一）一、临时支护工艺流程第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。
二、操作流程及规范第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。
第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。
第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。
第七条综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。
第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。
将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。
第十条按规程要求进行帮锚支护。
第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。
三、管理责任人生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。
掘进临时支护的使用规范
使用流程：敲帮问顶（含迎头时支护同上，初始架棚无法使用金属前探梁时采用带帽点柱作为临时支护，要求同锚网（喷）巷道。小硐室架棚施工时、巷道变坡施工时统一采用金属前探梁作为临时支护，前探梁长度、材质、固定方式根据现场情况在规程措施中明确规定，但必须固定牢固。
使用流程：敲帮问顶（含迎头端面）→窜两侧前探梁→上棚梁→窜中间前探梁→过顶→挂防片帮网→安装护帮板→挖腿窝栽腿子→腰帮→拆除护帮板及防片帮网→割煤→敲帮问顶。
2、锚网（喷）巷道：统一采用带帽点柱作为临时支护，点柱采用两排外注式单体液压支柱，排距及巷中关系必须根据巷道跨度在作业规程或安全技术措施中明确规定。迎头点柱空顶距、点柱间距、末端点拄距最前端锚杆间距均不得大于800mm。点柱铅垂布置，偏差不超过10度，点柱必须穿鞋戴帽（必须为矿统一配备的塑胶鞋、帽）。外注式单体必须配泵，严禁使用静压水注液，发现漏液卸压及时补液，确保单体的初撑力不小于60KN。单体必须采取有效防倒措施，统一采用两分钢丝绳（带金属挂钩直径不小于8 mm）与钢筋网有效连接。
掘进临时支护的使用规范
1、架棚巷道：统一采用金属前探梁作为临时支护，梁长为≮4m的11＃矿用工字钢3根，与巷道中线等距离布置，中间前探梁偏中不大于100 mm。每根前探梁固定点每根不少于3处，固定方式要求牢固可靠，结构简单、便于操作，每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要余出不少于l00mm的长度，梁端距迎头煤（岩）壁不大于200mm，探梁与卡子及顶梁间必须用木楔配合木砖升上劲（小头朝下山方向）。木楔规格：大头厚100 mm、长200 mm、宽90 mm，木砖规格：长200 mm、宽90 mm、厚50 mm。倾斜巷道前探梁必须采用防滑措施，统一采用两分钢丝绳加工，一端与探梁尾部用绳卡固定，一端与前上方棚梁通过金属挂钩（直径不小于8 mm）有效连接。探梁卡子统一采用废旧U型钢加工，内框高200 mm、宽100 mm、边缘宽度不小于30 mm。前探梁间距必须根据巷道跨度在作业规程或安全技术措施中明确规定。
矿山巷道前探梁临时支护方法
前探梁临时支护方法一，支护目标:在掘进巷道中，在迎头没有支护、若顶板破碎、顶板上是大矸石，压力一来易掉落。
空顶作业情况下工作是危险，为了预防岩石掉落，为临时维护围岩稳定和保障工作面安全，所以用前探梁作为临时支护，使得施工得以继续进行，不过假如我们架起前探梁，贴紧迎头岩壁，用背板加牢、加固，就安全了很多。
在迎头没有支护情况下，前探梁梁架能够起到临时支护作用。
前探梁前端靠近岩壁那端，挡住迎头顶上没有支护地方，预防顶上破碎散落及顶板裂开受压。
在掘进迎头工作中，因为迎头在放完炮后，在没有支护情况下，顶上浮矸活石易掉落，假如碰到顶板破碎较严重地方就更危险，为了确保掘进迎头在放炮后，在装碴、出碴及巷道支护过程中杜绝空顶作业、违章作业，确保作业人员安全，使用前探梁支护是可靠、安全。
二，支护方法:有了前探梁在迎头贴紧岩壁做顶梁支护，人员能够放心在迎头打眼干活。
前探梁也要正确地按要求支护，首先检验前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充足背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患，由外向里扶好全部歪斜支架,加固迎头前三架支架，并周正有力地背顶背帮。
前探梁采取两根长3米2寸钢管，顺巷道方向、用连接装置挂在迎头最前一、三架棚梁头下，前后搭接三架梁头，前端伸向迎头岩壁做前探支护。
每次放完炮后，应先敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐，由外向里扶好全部失效支架，并加固迎头三架支架，用木条做撑子撑好棚距，预防歪斜或倾倒，确保周正有力地将顶帮背严实。
三人配合操作，架设前探梁，其中一人先在迎头第一架和第三架支架梁头上，挂好前探梁连接装置，并把前探梁钢管，分别伸入两架棚梁头上连接钢板孔或钩环里,并把钢管伸到迎头岩壁贴紧:另一人在前探梁钢管上，依据棚距放好下一架支架梁头并背上背板、半圆木;另一人在前探梁后端连接钢板孔内打上木楔，在打木楔前，必需在挂前探梁连接装置支架梁头下，垫上一方道木和半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。
检验前探梁及各连接装置是否齐全完好，准备好背板，然后敲帮问顶，清除浮矸活石，确定迎头第一排和第三排锚杆，是否预留挂前探梁挂钩位置，放炮后，等迎头炮烟排完、有害气体不超限、供风正常时，就到迎头先把前探梁四个挂钩吊环，挂入迎头第一排和第三排锚盘上锚杆缝中，并保持同一侧前后两个挂钩大致平行巷道中线，检验四个前探梁挂钩挂牢靠后，分别把前探梁所用两根3米钢管中后往前套入前探梁吊环中，并伸向迎头煤岩壁贴紧，把前探梁顶上用半圆木或背板背严实，前探梁后端背上一方道木并打上木楔，紧固前探梁不晃动，方可作业。
临时支护及永久支护操作方法及步骤
临时支护及永久支护操作方法及步骤1.临时支护（1）掘进机截割后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，用敲帮问顶专用工具（长度2.5m、3m、3.5m各一把）敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。
（2）敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。
（3）工作面向后前三排锚杆作为前探梁吊环的连接锚杆，吊环间距800mm。
前探梁由后往前套入吊环中，依次将前探梁尾部的吊环移到工作面第二、三排锚杆上，将前探梁移到距工作面正头200mm处。
（4）每根前探梁使用3根吊环，以便前移时接替前行。
吊环螺母拧入长度不小于30mm，且必须露出不少于3螺距。
（5）将木背板摆成“#”字形放在前探梁上，摆平放正结实顶板，木背板间距为1000mm。
附图4-4-1：临时支护图2.金属网片安装（1）将金属网平铺在前探梁背板上，并与已固定的金属网搭接，搭接长度不小于100mm，金属网之间采用14#铁丝每200mm绑扎成“S”型进行绑扎牢固。
（2）人工将金属网托起，在金属网与木背板之间成“#”字形依次均匀布置半圆木，其位置以不影响打锚杆为原则，并用木楔背实。
在前探梁末端，用枕木及半圆木将前探梁与顶板之间的空隙填实结实顶板。
3.顶部锚杆施工（1）采用风动锚杆钻机进行打眼，分别由两名锚杆机司机进行操作。
打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理顶帮部活矸活煤，确认安全后方可开始工作。
（2）在施工锚杆时眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得超过15°。
（3）打眼时，作业人员必须站在支护完好或者有临时支护的顶板下，两人施工，一人监护并准备材料，防止顶板掉矸伤人。
4.帮部锚杆施工（1）施工锚杆孔：采用7655型气腿式钻机按照由上向下施工的顺序，使用长度为3500mm 钻杆施工至设计深度，孔深为3400mm。
（2）安装帮锚杆：使用ZQS-50/1.7S型手持式气动钻机锚注，安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后再铺设网片，然后进行锚杆紧固，完成安装。
矿井掘进作业支护工艺介绍
矿井掘进作业支护工艺一、支护工序及要求1.敲帮问顶后首先使用所有综掘工作面必须使用前探梁临时支护，严禁空顶作业。
2.前探梁采用Ф108钢管制成，通过3个吊环及40T链条连接到顶部锚杆（锚索）上。
锚杆排距小于1m时，前探梁长度5m；排距1m时，前探梁长度6m。
吊环采用M22螺母、40T链环及φ159钢管加工而成，钢管长度150mm。
链条长度不得超过200mm。
3.前探梁与巷道轴线平行安装，矩形断面3根，半圆拱形巷道2根。
回风通道坡度12°采用临时锚杆支护。
中部前探梁位于巷道中心，偏差不超过500mm。
相邻两根前探梁间距为顶板锚杆间距的2倍。
二、临时支护工艺流程1.每循环停机前由跟班队干负责监督落实，综掘机司机负责实施，将工作面正头截割成斜面。
2.截割完成后严格执行敲帮问顶制度，处理正头及顶帮部的活矸活体，对于能撬动的活体必须撬下；对于顶板、帮部或者迎头有裂缝但不能撬下的，使用综掘机炮头将其割下或者施工临时锚杆进行临时支护。
3.提前将两片钢筋网片短边按要求连接。
4.人员站在永久支护下方简单连接下一排支护网片，绑扎间距可放至400mm，单排联网，铁丝为14#扎丝。
5.网片简单连接好后，2人分别在巷道两侧永久支护下方用撑杆将网片顶起，按照规定前移1#、3#前探梁。
6.在网片的掩护下上钢带，并与1、3#前探梁或网片用14#扎丝固定。
7.1#、3#前探梁前移到位后，人员站在永久支护下方用撑杆撑起网片，前移2#梁。
8.前探梁移动到位后，人员站在已经支护好的地方再次进行“敲帮问顶”，然后采用长木板进行背顶。
背顶范围为下一排锚杆至已支护的最后一排锚杆之间。
9.背顶完成后调整钢带位置，然后进行永久支护。
永久支护完成后拆除背板。
10.重复上述步骤直至本循环支护完成。
11.将每根前探梁最后一个吊环前移至已支护好的锚杆或锚索上。
前探梁临时支护见图3-7。
三、临时支护注意事项1.截割出渣时巷道留有一部分煤矸，作为支护平台，防止正头及两帮煤岩空帮距离高、压力大片帮伤人；正头易片帮时，人员不得站在片帮活矸滑落位置内施工。
掘进支护工作业操作规程模版
掘进支护工作业操作规程模版标题：掘进支护工作操作规程一、概述掘进支护工作是矿山开采中一项重要的技术工作，其目的是加固和保护掘进巷道的稳定和安全。
本操作规程旨在规范掘进支护工作的操作流程和安全规定，确保掘进支护工作的高效、安全和质量。
二、人员及责任1. 掘进支护工作的责任人为掘进队长，负责组织和指导掘进支护工作的实施。
2. 所有参与掘进支护工作的人员必须具备相应的岗位资质和技术培训。
三、工作准备1. 掘进支护工作前，需进行掘进巷道的测量和检查，确保掘进巷道的尺寸和质量符合要求。
2. 准备和使用掘进支护所需的工具、设备和材料，确保其完好和合格。
3. 确认掘进巷道的通风和照明设施完好，并做好相关安全措施。
四、掘进支护工作流程1. 工程准备：按照设计要求和作业指导书准备掘进支护工程所需的材料和设备，并检查其数量和质量。
2. 巷道清理：清理巷道内的积水、残渣和杂物，确保巷道干净和通风良好。
3. 压紧立柱：按照设计要求和压力支护规范选择和安装压紧立柱，确保其牢固和稳定。
4. 锚杆安装：根据设计要求和锚固力需求选择和安装锚杆，确保其牢固和稳定。
5. 支护架安装：按照设计要求选择和安装支护架，确保其牢固和稳定。
6. 运输设备安装：如有需求，按照设计要求选择和安装运输设备，确保其正常运转。
7. 工作面支护：根据设计要求和矿山地质特点选择和安装适合的工作面支护设备，确保工作面的稳定和安全。
8. 检查验收：对掘进支护施工完成后的巷道进行检查验收，确保质量合格和符合要求。
五、安全措施1. 操作人员必须严格遵守矿山安全规定和操作规程，遵守矿山现场安全管理制度。
2. 在进行掘进支护工作时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须熟悉并掌握掘进支护设备的使用方法和操作技巧，保证安全和高效。
4. 在进行掘进支护工作前，必须进行必要的安全教育和培训，增加安全意识和技能。
5. 在工作现场，必须设立相应的安全警示标志和警示灯，并设置安全警戒线，确保安全。
煤矿前探梁(支护)使用办法
掘进工区前探梁使用办法
放炮撤岗后，要求班长必须及时组织人员进行彻底的敲帮问顶作业，然后及时上齐上好吊环，穿上前探梁（抵住迎头），在前探梁上铺网（覆盖未支护顶板），网与网之间使用联网铁丝联好，然后用木刹、长短背板或道木等材料将前探梁、金属网固定好，背实顶板（前探梁前端头必须背实），防止晃动；扒空窝（包括打铧子眼、吊挂回头轮）作业在前探梁的掩护下进行。
扒空窝作业期间，若发现前探梁或背板松动，应及时重新固定和背牢。
扒空窝作业结束，在进行锚网支护前，必须对顶板、两帮再次进行敲帮问顶作业，找掉活矸，检查前探梁是否牢固（如果发现松动等情况应及时处理），在确认顶帮安全、前探梁使用规范的前提下进行锚网支护作业。
锚网支护时，应由顶板破碎处向顶板完好处、由外侧向迎头方向支护，先支护不受前探梁及其背板影响处的锚杆。
支护期间，遇到前探梁及其背板影响锚杆施工时，可将此根前探梁向后缩回，其上长背板向迎头方向挪移，并在其余两根前探梁上，对缩回前探梁处顶板进行掩护，然后背实顶板及固定前探梁，露出锚杆位置，支护完此处锚杆后，应及时穿上此根前探梁，并固定背实。
若顶板特别破碎、极易垮落、淋水较大时，不可缩回前探梁，锚杆可错开前探梁施工。
未进行永久支护的顶板下严禁有人。
完成顶板永久支护后，可卸下前探梁、吊环及背板等材料。
说明：根据巷道宽度选用不同长度长背板，梯形断面时，长背板长度一般较巷道宽度短0.5米，拱形巷道时，长背板长度一般较锚杆间距大0.3～0.5米；宽度0.2米，厚度50mm。
掘进工区
二00八年十月二十七日。
掘进工作面使用前探梁支护的管理规定
掘进工作面使用前探梁支护的管理规定1、前探梁支护件采用统一标准：吊环（Ø22、Ø18的螺纹）、前探梁、背板、木楔组成。
2、断面宽度大于3m的巷道的前探梁支护采用3根，小于3m的采用2根；大型硐室施工时可以采用4根以上。
3、煤巷施工时采用前探梁支护，必须用背板背实，必要时采用木楔刹牢。
3.1、背板长度为2.0m，宽300mm，厚30～50mm的木板；木楔尺寸:280×170×120mm(长×宽×厚)。
3.2、前探梁支护长期吊挂在工作面，当使用时，直接前移。
4、岩巷施工时前探梁支护，其上必须铺设冷拔铁丝网（点焊网），并用木板背实，必要时采用木楔。
4.1、背板长度为1000mm，宽300mm，厚30～50mm的木板；木楔尺寸为：300×250×200mm(长×宽×厚)。
4.2、放炮后，先敲帮问顶，找净浮石后，安装前探梁，锚杆施工完毕后，可以将前探梁拆掉，放在耙矸机后面的支架上，专用支架距离底板0.8m，专用支架用旧钢钎、罗纹钢焊接成“7”字形，插入帮部的孔眼内，外露为100mm；吊环要放在耙矸机的后背小硐内，以防丢失。
放炮前，前探梁必须拆掉，若炸坏，一旦发现按违章处理。
前探梁存放示意图4.3、前探梁放在专用的支架上时，要并列放置，其上可以摆放背板，木楔等。
5、前探梁安装时，前探梁一定要顶到工作面的掌子面，否则，人员不得进入到没有前探梁支护的地方。
6、施工上山时，或巷道顶板有上山趋势时，必须先用8#铁丝双股将前探梁与吊环或顶板的钢带连接起来，防止不慎下滑伤人，或用销子将前探梁销在吊环上，防止下滑。
本文来自: 中国煤矿安全网() 详细出处参考：/aqgl/glzd/2010/0929/61036.html。
掘进临时支护的各种方法三
一、吊环式前探梁采用三根吊挂前探支架做为临时支护。
前探梁采用11#矿用工字钢或π型钢制作，长度大于3.0m,用吊环固定。
中间一根沿巷道中线布置，两侧前探梁距中间一根1.0m，每根前探梁不少于2个固定点。
前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米。
前探梁上方使用专用方木（规格1600×120×3200mm）、构木、木契等，超前支护距两帮端面距不超过0.3米。
吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。
上吊环的锚杆必须留有40～100mm的丝扣，以保证吊环的牢固。
吊环必须全部上入锚杆，要求上紧上牢上满丝；在前探梁临时支护掩护下，再进行其他工作。
架设前要先进行敲帮问顶，清理浮矸活石，然后前移前探梁。
前探梁临时支护操作规程：１、使用前,首先检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏,并检查锚杆的初锚力，要求不小于设计值。
２、放炮后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊环分别固定在间隔1600mm的第三排及第一排锚杆上，要求：吊环螺母进入锚杆不小于20mm，然后将前探梁插入吊环内。
两根前探梁在巷道正中布置间距1000mm。
3、将金属网平铺在探梁以上，并与后边的金属网搭接，搭接长度不小于200mm，金属网之间采用8#铁丝逐孔穿接，铁丝端头与金属网扭接牢固。
4、接着把四根方木成“#”字型放在前探梁上（金属网以下）摆平放正，方木间距1000mm。
5、在方木间均匀布置四至六根构木接顶,并用木契打紧打牢,其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木及构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢，上方木前，必须将网铺设好。
6、在安设、前移前探梁时，必须有专人观察顶板的变化情况。
7、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。
********************采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用Φ75×3500mm的两根钢管制作，配吊环、2吨手拉葫芦吊链使用，吊环采用Φ20mm圆钢做成圆环与Φ22mm锚杆丝帽焊接而成，与Φ22mm树脂锚杆配套使用。
掘进支护工岗位作业流程及标准
4.定期维护锚索机帮锚机等作业工具，磨损严重或损坏的及时更换；
5.确认作业区域内瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度符合规定；
6.确认现场风量充足，粉尘浓度不超标，具备现场作业条件；
上岗干部
班组长
接班
试运行
1.钻机、钻具各部位运转正常。
9.人员运料作业时抓稳拿牢，轻拿轻放，防止磕碰挤伤，多人协同作业时步调一致，并有专人指挥；
10.作业现场出现透水预兆时，应立即停止作业，撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何作业活动。
上岗干部
班组长
作业
敲帮问顶
1.人员站在安全位置下使用专业工具进行敲帮问顶作业。
冒顶片帮
瓦斯爆炸
机械伤害
物体打击
水灾
中毒和窒息
煤尘爆炸
职业病伤害
高处坠落
8.采用干式钻眼、水压不足，现场粉尘浓度超标，人员未佩戴个体防护工具或个体防护工具未定期更换，对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸；
9.人员登高作业时从高处坠落。
7.现场关注风量是否充足，在粉尘浓度不超标，氧气含量充足的条件下，方可循环作业；
4.作业过程中瓦斯积聚、超限；
5.作业过程中顶板出现透水预兆，如煤壁潮湿、顶板及两帮挂汗、挂红或淋水加大、出现水叫、雾气，顶板来压等现象；
6.作业现场人员复杂，备用物料杂乱码放，锚锁机、帮锚机随意摆放，导致人员磕碰挤伤；
7.作业过程中作业区域内风量不足，一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超标；
3.作业人员应规范穿戴个体防护用品，并定期检查更换；
上岗干部
前探梁临时支护使用规范条例
D
掘进工作面前探梁使用标准
一、准备工作
1、根据断面宽度准备好所需的前探梁、吊环、木板、道木、木
楔、钢筋网等材料。
2、前探梁采用直径不小于φ76mm的无缝钢管制作，长4.5~
5m，锚网巷道前探梁用高强度金属吊环固定在永久支护好的锚杆上，
每根前探梁使用吊环不少于2个，吊环用配套的锚杆螺母固定。架棚
作业。
13、上山掘进前探梁必须焊防滑块或者防滑链进行固定，防止前
探梁下滑。
14、拱形断面施工使用前探梁支护，铺联网后用木板或者道木接
实顶板，木板不易太长，能横放在两根前探梁上方为宜。
15、遇顶板起伏时，应用多孔吊环，保证前探梁垂直于工作。
三、架棚巷道使用前探梁安全技术措施
1、前探梁要直、无破损弯曲。
13、上山掘进前探梁必须焊防滑块或者防滑链进行固定，防止前
探梁下滑。
14、拱形断面施工使用前探梁支护，铺上棚梁后用木板或者道木
接实顶板，木板不易太长，能横放在两根前探梁上方为宜。
15、遇顶板起伏时，应用多孔吊环，保证前探梁垂直于工作。
标准中未尽事宜，严格按?煤矿安全规程?执行，原掘进作业规程
中与此标准不符的执行本标准。
巷道前探梁用高强度金属吊环固定在永久支护好的棚梁上，每根前探
梁使用吊环不少于2个，吊环用锚杆弯曲焊接成环套在棚梁上。
3、巷道断面宽度小于等于3m时，使用2根前探梁，巷道断面
宽度3~5m时，使用3根前探梁。
4、巷道开门5m、转弯段、变坡5m可不使用前探梁。
二、锚网巷道使用前探梁安全技术措施
1、永久支护好的锚杆锚固力不小于64千牛/根，控制锚杆外
9、耙矸作业后，敲帮问顶，按规程或者措施对顶板进行永久支护。
前探梁使用规范
煤矿掘进巷道前探梁使用规范1、巷道施工时，必须使用超前临时支护，严禁空顶作业；超前临时支护形式、最大空顶距离、材质、长度、规格、数量、间距、距帮距离、固定及使用方法等要求，在作业规程及安全技术措施中要明确规定。
2、巷道超前临时支护应平行巷道中心线设置，前探控顶距离不大于梁长的1/2。
每根前探梁至少2个专用前探梁卡（吊环），并固定牢靠。
前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距迎头煤（岩）壁不大于200mm。
倾斜巷道前探梁必须安设防滑装置，并连接牢固可靠。
前探梁、卡（吊环）变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全使用的情形，必须及时更换。
3、超前临时支护前，必须在支护完好处进行敲帮问顶，清除顶、帮及迎头的危岩活石，并对后巷清理，保持退路畅通。
进行临时支护时，必须设专人照看顶板和巷帮，如有危险情况，及时发出警号，撤出人员。
4、开口处无法使用临时前探梁支护时，可采用带帽点柱作为临时支护。
点柱规格、型号、间、排距、垫木材质、规格、防倒措施及其它要求在作业规程或安全技术措施中明确规定。
5、前探梁前移到位后，必须用褙木将前探梁刹紧褙牢，裱褙要求等应在作业规程或安全技术措施中明确规定。
工作面必须有备用的前探梁、卡（吊环）、褙木等。
6、综掘巷道前探梁：必须采用机载液压超前临时支护。
7、炮掘岩、半煤岩、煤巷及巷修前探梁：（1）棚式支护，前探梁应采用11#工钢或π型钢制做，采用专用前探梁卡固定，长度不小于3.2m, 工钢棚专用前探梁卡见附图1，U钢棚专用前探梁卡见附图2。
（2）锚杆(网、索)或锚(网、索)喷支护，前探梁应采用Φ60mm、厚至少6mm的无缝钢管制做，长度不小于 3.8m，采用专用吊环，固定在顶板专用锚杆上。
前探梁吊环螺帽必须拧紧（外露不少于1丝），不得有滑丝现象。
锚杆(网、索)或锚(网、索)喷支护专用前探梁吊环见附图3。
关于掘进迎头前探梁临时支护的规范操作步骤
贵州贵能四季春[2013]11号签发人：唐军关于印发《掘进迎头前探梁临时支护的规范操作步骤》的通知矿属各掘进工区：为加强我矿安全生产的管理，严防掘进生产过程顶板事故的发生，经矿研究，现将《掘进迎头前探梁临时支护的规范操作步骤》印发给你们，望认真贯彻执行。
附件：《掘进迎头前探梁临时支护的规范操作步骤》二Ｏ一三年二月四日主题词：安全管理规定贵州织金四季春煤业有限公司办公室印发2013年2月4日（共印5份）掘进迎头前探梁临时支护的规范操作步骤一、目的在掘进巷道中，前探梁临时支护有效控制顶板，暂时维护围岩稳定和杜绝顶板事故的发生，保证掘进工作面在切割、放炮后、出碴以及巷道支护的过程中不在空顶下作业，保障作业人员施工的安全和作业地点的安全。
二、前探梁使用前的准备工作1、根据作业规程准备所需的前探梁、链条、背板、木楔、钢筋网等材料。
2、前探梁采用长6米的9#工字钢，每根前探梁吊挂不少于三条链条，链条的型号为40TL溜子链条与M20mm长度适宜的螺杆、螺丝配套使用。
3、背板规格：长度为2000mm～2500mm、厚度40mm～50mm、宽度300mm。
4、木楔规格：长度为300mm、厚度大头150mm、宽度150mm。
5、钢筋网规格：支护的钢筋网（1400mm×900mm)。
三、前探梁使用规范操作步骤1、按规定掘进循环施工完毕后，将综掘机向后退，并确保截割头距永久支护不小于5米，将施工地点后的退人路线清理畅通。
2、现场安排经验丰富的两名工人，站在支护完好且安全的地点，一人手持长柄工具，按先顶后帮执行“敲帮问顶”工作，另一人负责观察现场顶帮岩层变化情况，发现险情及时大声呼喊撤人。
3、人员站在永久支护下，并确保安全的地点，将前探梁移至距迎头小于或等于0.3m的位置，先将前探梁后部，用长度、厚度适宜的背板和木楔加紧接实顶板。
从永久支护开始，铺设第一排网（第一排网与永久支护的网先做部分勾连），然后及时采用长度、厚度适应的背板垫于前探梁（9#工字钢）与锚网之间，在用木楔加紧，确保背板与顶板接实，加上的背板必须留出打设锚杆（索）的位置。
掘进临时支护方式
二）炮掘煤巷
1、敲帮问顶：所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于2m长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理；
二、安装工艺
一）机掘煤巷
1、割完煤后，将掘进机截割头落地，各操作手把打到零位，隔离开关打到零位并闭锁（队干确认），并设专人监护；掘进机隔离手把由每班专职掘进机司机交接，每次割煤完毕后将隔离手把打至零位并取下固定销和隔离手把，由掘进机司机负责保管，其他人员不得私自启动掘进机；专职检修时间内隔离手把由机电工负责保管；
2、人员站在煤堆上将金属网和顶托梁（工字钢支护时为顶梁）托起，并将网花联，将前探梁迅速平行穿移至工作面，调整好护顶板位置，使护顶板处于最后一排永久支护和顶托梁（工字钢为顶梁）之间，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移，必须保证每根前探梁上有一个防退销吃劲，前探梁悬臂段不得大于2.3米）。
3、出煤后，打开护链放下折叠梁至垂直位置，在跟班队干的监护下将逼帮板插入T型钢筋挂钩内，打好限位销（折叠梁下端前后水平晃动量＜200mm即可），调整好护顶板位置，使护顶板处于最后一排永久支护和顶托梁（工字钢为顶梁）之间，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移，必须保证每根前探梁上有一个防退销吃劲）。
3、掘进机开至工作面，截割头升平摆至需要涨拉的锚索正下方后，司机将各操作手把及隔离开关打至零位，司机坚守操作台，人员站在截割臂上，利用悬臂及护罩作为工作平台涨拉锚索。
4、涨拉锚索完毕后，无关人员撤离至工作面二运机头往外，截割头落地，隔离开关手把打到零位。
5、由班组长进行敲帮问顶（同前），处理掉逼帮板周围的活煤活矸，使逼帮板不再受力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
贵州贵能四季春[2013]11号签发人：唐军关于印发《掘进迎头前探梁临时支护的
规范操作步骤》的通知
矿属各掘进工区：
为加强我矿安全生产的管理，严防掘进生产过程顶板事故的发生，经矿研究，现将《掘进迎头前探梁临时支护的规范操作步骤》印发给你们，望认真贯彻执行。
附件：《掘进迎头前探梁临时支护的规范操作步骤》
二Ｏ一三年二月四日
主题词：安全管理规定
贵州织金四季春煤业有限公司办公室印发2013年2月4日
（共印5份）
掘进迎头前探梁临时支护的规范操作步骤
一、目的
在掘进巷道中，前探梁临时支护有效控制顶板，暂时维护围岩稳定和杜绝顶板事故的发生，保证掘进工作面在切割、放炮后、出碴以及巷道支护的过程中不在空顶下作业，保障作业人员施工的安全和作业地点的安全。
二、前探梁使用前的准备工作
1、根据作业规程准备所需的前探梁、链条、背板、木楔、钢筋网等材料。
2、前探梁采用长6米的9#工字钢，每根前探梁吊挂不少于三条链条，链条的型号为40TL溜子链条与M20mm长度适宜的螺杆、螺丝配套使用。
3、背板规格：长度为2000mm～2500mm、厚度40mm～50mm、宽度300mm。
4、木楔规格：长度为300mm、厚度大头150mm、宽度150mm。
5、钢筋网规格：支护的钢筋网（1400mm×900mm)。
三、前探梁使用规范操作步骤
1、按规定掘进循环施工完毕后，将综掘机向后退，并确保截割头距永久支护不小于5米，将施工地点后的退人路线清理畅通。
2、现场安排经验丰富的两名工人，站在支护完好且安全的地点，一人手持长柄工具，按先顶后帮执行“敲帮问顶”工作，另一人负责观察现场顶帮岩层变化情况，发现险情及时大声呼喊撤人。
3、人员站在永久支护下，并确保安全的地点，将前探梁移至距迎头小于或等于0.3m的位置，先将前探梁后部，用长度、厚度适宜的背板和木楔加紧接实顶板。
从永久支护开始，铺设第一排网（第一排网与永久支护的网先做部分勾连），然后及时采用长度、厚度适应的背板垫于前探梁（9#工字钢）与锚网之间，在用木楔加紧，确保背板与顶板接实，加上的背板必须留出打设锚杆（索）的位置。
若现场使用一块木板配合木楔就能加紧、接实顶板，就可按此法施工。
4、铺设第二排网，可按铺设第一排网的方法进行，锚网一直铺至迎头不能再挂一块网为止。
5、前探梁加固完毕后，人工开始进行永久支护。
6、施工期间，任何人员，严禁进入空顶下施工或逗留。
7、移前探梁时，必须使用专用的工作台或加工专用的马櫈。
工作台或马櫈必须稳固、可靠。
四、前探梁使用的安全注意事项
1、巷道断面宽度大于3米的必须使用三根前探梁，巷道断面小于3米的必须使用两根前探梁。
2、吊挂前探梁的锚杆间排距必须符合作业规程规定，
锚杆锚固力不小于30～33MPa/根，控制好锚杆外露长度确保吊挂前探梁旋上螺帽，螺帽出扣2～3丝。
3、吊环链条的锚杆间排距以锚杆支护的间距为准，空一排锚杆吊挂一卦链条。
4、巷道断面小于3m的前探梁分别布置在巷道中线两侧，距中心线距离不能小于0.5m,不能大于0.8米，巷道断面大于3m时前探梁的铺设中间一根与巷道中线重合，剩余两根布置在中间一根前探梁两侧，距帮不能大于1.0m。
5、前探梁（9#工字钢）严禁出现弯曲变形现象，如在炮后或受顶板压力压弯变形的严禁使用，必须重新更换。
6、掘进工作面切割或爆破后必须使用前探梁支护，在支护前探梁过程中严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽活矸危石。
（1）应由两名有经验的人员担任“敲帮问顶”工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应该站在已支护好的顶板下，并保证退路畅通。
（2）敲帮问顶应从已支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
（3）用长柄工具敲帮问顶时，应防止煤矸垮落伤人。
（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时；应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
7、综掘工作面前探梁距正迎头煤（岩）体应保持不大于300mm的端面距，防止下一循环综掘机炮头绞坏网片。
8、炮掘工作面打眼时，迎头空顶距大于300mm的前探梁必须前移抵实迎头，用大板接顶掩护打眼，装好药后，再移退前探梁到适合距离，并撤下背板，防止前探梁及背板被放炮炸坏。
9、炮掘工作面爆破后前探梁接实正迎头煤（岩）体。
10、前探梁链条螺母与锚杆连接必须出丝出扣，上移前探梁时，注意人员站位前后5米范围内必须清理干净，防止人员绊倒，手托前探梁必须做到稳抬稳放，手不能伸入链环内，防止前探梁滑动夹手。
11、前探梁前移后，立即在前探梁上方铺联网片，网片必须密封顶板，并用背板将锚网托起接实顶板，背板必须控制巷道空顶全断面，确保不出现0.3m的空顶位置，综掘工作面前探梁前端用6块背板交替控制全断面，后端背梁接顶为准。
炮掘工作面前探梁前端背三块背板，后端背紧接顶为准，如出现前探梁接顶不实应采用木楔将其刹实刹紧。
12、如遇顶板变化及地质构造带不能使用前探梁的，可根据现场情况使用戴帽的临时点柱代替前探梁，严禁空顶作业。
采用木点柱当做临时支护的地点，必须采用2～3根Φ180mm长度适宜的优质圆木，作前探临时支护。
掘后严格“敲帮问顶”制度，挂网时，先将网片有网钩一头与永久支
护网片，按质量标准勾连，网片另一端，先用顶锚杆钻机顶起接实顶板，然后两人配合，用圆木在网片的另一端，打设点柱作临时支护，按此方法打设第二、三根木点柱后，及时进行永久支护，按此方法，有外往里逐排进行，任何人员，严禁进入空顶下作业，施工前及施工期间，必须确保，退路畅通。
13、拱形巷道前探梁链条、螺丝必须齐全可靠规范使用，前探梁前后方背板三块平铺与巷道轮廓面接触点采用木楔刹实即可。
14、掘进工作放炮前应将前探梁往外推出1～2米防止放炮崩坏前探设施。
15、上下山掘进时前探梁必须使用强度牢固的防滑钩进行固定，防止前探梁下滑伤人。
16、综掘、炮掘工作面进行局部防突考察时，前探梁必须移抵至迎头，用大板接实顶，掩护好后，方可打眼。
17、工作面现场100米范围内，必须备有完好的前探梁背板及木楔，且数量均不少于10块。
五、处罚规定
1、前探梁缺少1挂链条对当班班长罚款100元，跟班区长罚款50元。
2、前探梁缺少1颗螺丝和一颗螺丝不出扣对当班班长罚款50元；连续缺少两颗螺丝和累计3颗螺丝不出口的对
当班班长罚款100元；跟班区长罚款50元。
3、前探梁缺少3颗螺丝以上的对当班班长罚款200元；跟班区长罚款100元；区长罚款50元。
4、前探梁背板缺少1块的对当班班长罚款100元；跟班区长罚款50元；缺少2块的罚班长200元；跟班区长罚款100元；区长罚款50元。
5、前探梁接顶不实的对当班班长罚款200-500元；跟班区长罚款200-300元；区长罚款100-200元；分管领导罚款100元。
（除拱形巷道）
6、前探梁缺少1根的对当班班长罚款300元，跟班区长罚款200元；区长罚款100元；分管领导罚款50元。
7、掘进工作面切割或放炮后前探梁使用不及时的对班长罚款300元；跟班区长罚款200元；区长罚款100元；分管领导罚款50元。
8、掘进工作面切割或放炮后未使用前探梁空顶作业的对班长罚款1000元；跟班区长罚款500元（停工到安检科学习考试合格后方可上班）；区长罚款300元；分管领导罚款200元。
9、拱形巷道前探梁前后方背板三块平铺与巷道轮廓面接触点采用木楔刹实即可。
未进行刹实的对当班班长罚款200-500元；跟班区长罚款200-300元；区长罚款100-200元；分管领导罚款100元其他的按以上规定进行处罚。