冲压安全注意事项范本
冲压安全生产规定范文(4篇)
冲压安全生产规定范文第一章总则第一条为了规范冲压行业的安全生产行为，保障员工的生命安全和身体健康，提升企业的安全生产管理水平，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事冲压行业的企事业单位、个体工商户等相关单位。
第三条冲压行业的安全生产以预防为主，防治结合，管理为重点，责任到人。
第四条冲压行业的安全生产应遵循“预防为主、综合治理”的原则，建立健全安全生产责任制。
第二章安全生产机构及职责第五条冲压行业的企业应成立安全生产管理机构，设置安全生产管理人员，专门负责安全生产工作。
第六条安全生产管理人员应具备相应的专业知识和经验，负责日常安全生产管理工作，并协助领导层制定和实施安全生产规划和措施。
第七条安全生产管理人员应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，应定期组织安全检查，及时发现和排除安全隐患。
第三章安全生产标准第八条冲压行业的企业应制定和落实相应的安全生产标准，确保生产过程符合相关法律法规的要求。
第九条冲压行业的企业应建立健全安全规程和操作规范，制定安全操作指南，明确员工的岗位职责和安全防范措施。
第十条冲压行业的企业应配置符合国家标准和安全要求的设备和工具，同时进行定期维护和检修，确保安全生产设备的正常运行。
第四章安全生产措施第十一条冲压行业的企业应建立健全岗位操作风险评估制度，分析和评估岗位操作过程中的安全风险，并采取相应的防范措施。
第十二条冲压行业的企业应为员工配备符合安全要求的劳动防护用品，并进行定期的检查和更换，确保员工的安全防护。
第十三条冲压行业的企业应建立健全事故应急预案和逃生演练制度，提高员工应对突发事故的能力。
第五章安全教育和培训第十四条冲压行业的企业应定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全操作能力。
第十五条安全教育和培训应包括安全操作规范、事故案例分析、逃生自救等内容，以提高员工在工作中的安全意识和应急处理能力。
第十六条冲压行业的企业应对新进员工进行安全培训，介绍企业的安全规定和制度，并进行测试，确保员工对安全规定的理解和掌握。
冲压安全作业方式及内容范文（二篇）
冲压安全作业方式及内容范文冲压作业是一种常见的制造工艺，它适用于很多行业，如汽车制造、电子设备制造等。
然而，由于冲压过程中产生的巨大力量和高速运动物体的存在，冲压作业也存在一定的安全风险。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定并实施有效的冲压安全作业方式非常重要。
本文将从以下几个方面探讨冲压安全作业的方式及内容。
一、设备安全保障首先，冲压设备的安全性是冲压作业的关键保障之一。
要确保冲压设备的正常运行，必须按照相关法律法规的要求，进行定期的检修和维护。
在冲压设备的操作过程中，应注意以下几点：1. 定期检查设备的电气连接是否牢固，避免线路老化或短路导致的安全事故。
2. 检查设备的润滑系统是否正常运行，确保设备不会因为润滑不足而发生断裂、卡滞等故障。
3. 定期检查设备的安全保护装置，如光电传感器、急停按钮等是否敏感可靠，保证人员在发生危险情况时能够及时采取应急措施。
以上是设备安全保障的基本措施，有助于减少冲压作业中的安全事故。
二、作业人员培训和防护冲压作业人员是冲压过程中最直接的参与者，他们的安全意识和技能水平直接影响着作业的安全性。
因此，对冲压作业人员进行培训和防护是非常重要的。
1. 培训：对新员工进行冲压作业的基本知识和操作技能培训，强调冲压作业过程中的安全意识和措施。
2. 安全防护：提供必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等，确保作业人员在作业过程中的人身安全。
3. 应急预案：建立完善的应急预案，包括突发事故的应对措施、逃生通道的设置等，以应对可能发生的安全事故。
以上是作业人员培训和防护的基本措施，能有效降低冲压过程中作业人员发生意外的概率。
三、作业流程的安全控制作业流程的安全控制是冲压安全作业的重要环节，它涉及到整个冲压作业的每个步骤。
1. 前期准备：对冲压设备进行全面检查和准备工作，确保设备的安全可靠。
同时，清理作业区域，避免作业人员因杂物等原因而受伤。
2. 作业过程：在冲压设备的操作过程中，要严格按照操作规程进行作业，不得违反操作规程，避免操作失误导致的安全事故。
冲压作业中的注意事项和规则模版（三篇）
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压车间安全操作注意事项范文（二篇）
冲压车间安全操作注意事项范文冲压车间是一个在大型工业制造企业中非常重要的部门，但由于冲压操作的特殊性，该车间的安全风险也相对较高。
为了确保员工的安全和车间的生产效率，需要严格遵守一系列的安全操作注意事项。
以下是冲压车间安全操作注意事项的范文：1. 穿戴个人防护装备冲压车间作为一个操作危险的工作区域，员工必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、防护面罩、手套、工作服和安全鞋等。
这些装备可以降低事故发生时的伤害程度，确保员工的身体安全。
2. 细心检查设备工作状态在操作冲压设备之前，员工应该仔细检查设备的工作状态，确保它处于正常运行状态。
注意检查润滑系统、电气系统和安全装置等，如有异常情况应立即报告维修人员，并等待故障解决后再继续操作。
3. 提前计划并保持清晰的工作区域在进行冲压操作之前，应事先规划好工作区域，并将其保持干净整洁。
确保工作区域内没有零部件、杂物或其他障碍物，这样可以减少操作过程中的意外事故。
4. 遵守操作规程和标准员工必须熟悉并遵守冲压车间的操作规程和标准。
这些规程和标准包括机器的正确使用方法、操作流程、安全警示和应急措施等。
违反规程和标准可能会导致严重的事故，甚至危及生命安全。
5. 定期保养和维护设备为了保证设备的正常运行和操作安全，冲压车间必须定期对设备进行保养和维护。
定期更换磨损的零部件，清洁设备表面，及时检修电气系统和液压系统等，以减少故障和事故的发生。
6. 使用正确的工具和设备在进行冲压操作时，必须使用正确的工具和设备。
使用不恰当的工具或设备可能导致事故，甚至造成严重的伤害。
员工应熟悉并正确使用各类工具和设备，并在使用前进行必要的检查和试验。
7. 注意机器的运行状态冲压设备在操作过程中会产生高速和高压的力量，因此员工必须时刻注意机器的运行状态。
在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位放入机器的操作区域，以免发生夹伤、磨损或撞击等事故。
8. 学会正确使用紧急停止装置紧急停止装置是冲压车间中应急情况下的重要工具，员工必须熟悉并且随时能够正确使用它。
冲压安全注意事项范本
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
冲压安全注意事项（三篇）
冲压安全注意事项1)冲压作业伤害原因分析在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
(1)冲压机械设备对安全的影响。
冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。
压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。
对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(＝0)和下死点(＝180)位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当＝90，＝270时，其速度最大，加速度最小。
(2)冲压作业中的危险性识别。
冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。
目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。
要减少或避免事故，作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。
2)冲压伤害事故发生的主要原因冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
3)冲压作业中的主要危险根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：(1)设备结构具有的危险。
冲压作业中的注意事项和规则范文
冲压作业中的注意事项和规则范文冲压是一种常见的金属加工技术，用于制作各种零配件和零件。
在进行冲压作业时，有一些重要的注意事项和规则需要遵守，以确保作业的安全性和高效性。
本文将介绍冲压作业中的注意事项和规则，以帮助操作员正确、安全地进行冲压作业。
1. 安全操作安全操作是冲压作业中最重要的事项之一。
操作人员应接受专业的培训，并且要熟悉冲压机的操作规程和操作手册。
在操作过程中，操作员应戴上适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并保持专注和集中注意力。
同时，不得擅自改变或调整冲压机的机械和电气设备，以避免发生意外。
2. 工作区域清洁和整洁在进行冲压作业之前，必须确保工作区域的清洁和整洁。
除去杂物和易燃物，并确保通道畅通，以便操作员自由移动和操作冲压机。
同时，清洁和整洁的工作区域可减少事故和故障的发生，并提高操作的效率。
3. 定期检查和维护冲压机的定期检查和维护是保障其正常运行的重要环节。
操作员应定期检查冲压机的各项操作和运行参数，如润滑油的添加、密封件的磨损情况等，并根据需要进行维护和更换。
此外，还应保持冲压机的干净和整洁，清除机器内部和外部的尘土和杂物。
4. 合理采用安全保护装置冲压机上应安装合适的安全保护装置，以防止操作人员误触或被卷入机器中。
常见的安全保护装置包括安全光幕、光电开关、紧急停机按钮等。
操作员在使用冲压机时，要确保这些安全装置的正常运行，并且不得随意屏蔽或关闭。
5. 定期培训和知识更新冲压机的操作和维护是一项专业技术，需要不断的学习和培训。
操作人员应参加定期的培训和学习活动，了解最新的冲压技术和安全规程，并与同行进行经验交流。
这可以提高操作人员的技术水平和安全意识，保障冲压作业的质量和安全。
6.注意事故预防在冲压作业中，注意事故的预防是至关重要的。
操作人员应在操作前对压力、温度、载荷等关键参数进行检查，并保持机器的正常工作和稳定运行。
此外，还应避免过度疲劳和提高警觉性，以减少错误和事故的发生。
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压安全生产规定（5篇）
冲压安全生产规定1、异常处理及钥匙的保管1)冲压主任发现作业者擅自移开光线光线装置位置，或到光线安全装置侧面作业当场给予纠正。
2)调整OK后，拔钥匙保管，可避免作业者私自拿脚踏开关操作等现象。
2、安全作业的一般注意事项安全操作冲床首先从基本的注意事项开始遵守，如掌握好作业态度，作业服装及作业姿势后以这基础上。
1)注意态度和心理准备：A.注意健康，保证充分的睡眠，适当的休养。
真疲劳进不要勉强支撑要提出冲压主任，受指示或每天早上做早操。
B、不做规定(作业手顺、作业指导书)以外的事。
偶尔用别的方法作业后，取得了良好的效果也是一种冒险作业的成功，如果经常这样反复做有好的建议时给冲压主任提出申请得到承认后实施。
C、要注意作业熟练而引起的受伤。
分析灾害性质得知持有一定程度经验者意外受伤的事例得多，所谓熟练了也不能轻视机械，轻视和强行的动作是受伤的根源。
所以不要忘记粗心。
D、不要在现场跑步，作业中过分的与他人说话。
为了跟旁人说话，眼神离手动作的瞬间冲压机械作动，引起事故的例子也不少。
]E、作业中注意站脚地方及手放地方。
地面上积的油不及时擦掉，存在没命的危险性，此外机械周围要常整理。
F、不要工具和箱等不安全的易移动的东西作为工作台作业，高空作业时注意脚被机台的某个部位掛倒，而且尽量使用凳子、梯子。
G、爱惜使用设备和工具，每天清整理最好的状态。
发现锤子的把柄松动，螺丝刀先端钝掉，活动把手的夹口变大等异常时马上申请冲压主任交换新工具。
H、机械上特别是动作部位的旁边，绝对不放工具类。
不仅仅什么东西被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故，同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。
I、认真对待工具和搬材料的动作。
抛拽不仅弄坏工具和材料，而且存在作业者的手、脚被受伤的可能性。
J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。
还有不要用铁丝来借用有规定容量的保险丝。
K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。
L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请专家进行。
冲压车间安全操作注意事项模版
冲压车间安全操作注意事项模版1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、面罩等，确保自身安全。
2. 在操作前，对冲压设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态，没有任何故障。
3. 在操作前，清理工作区域，确保没有杂物妨碍操作，同时保持地面整洁，防止滑倒事故的发生。
4. 严禁戴手套、宽松衣物等容易被夹紧的物品进行操作，以免造成意外伤害。
5. 在操作过程中，要保持警觉，随时留意设备运行情况，如发现任何异常要及时停机排除故障。
6. 注意机械设备的工作间隙，避免手部或其他身体部位被夹住。
7. 禁止站在设备的运动范围内，以防止被移动的部件碰撞伤害。
8. 在操作冲压设备时，要确保材料固定牢靠，避免材料在冲压过程中滑动或飞出。
9. 在冲压过程中，尽量使用专用工具和夹具，避免直接用手进行操作，以免发生意外。
10. 在更换模具或调整设备时，必须保证设备停机并切断电源，以免误操作造成伤害。
11. 在进行冲压加工时，要确保设备周围的区域没有其他人员临时停留，以免发生意外伤害。
12. 注意设备的电气安全，避免电线交叉、暴露，确保电气线路的正常使用。
13. 在冲压过程中，要遵循操作规程，按照正确的顺序进行操作，不得随意更改操作步骤。
14. 在设备维修时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态，避免误操作造成伤害。
15. 定期对冲压设备进行保养和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
16. 坚决禁止擅自打开设备的防护罩和安全装置，确保设备运行时的安全性。
17. 在操作过程中，要注意周围环境的安全，尽量避免操作过程中的干扰和打扰。
18. 学会正确应对意外事故的处理方法，如设备故障、人员伤害等，及时报告并采取有效措施。
19. 参加相关安全培训，了解冲压设备的安全操作规程和事故预防知识，提高安全意识。
20. 定期进行安全检查和巡视，发现安全隐患及时整改，确保冲压车间的安全环境。
以上就是冲压车间安全操作注意事项，希望能够帮助到您！。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
冲压操作安全规程范文（三篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。
第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。
第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。
第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。
第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。
第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。
第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。
第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。
第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。
第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。
第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。
第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。
第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。
第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。
第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。
第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。
第二十二条本规程自发布之日起生效。
第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。
第二十四条本规程解释权归企业所有。
冲压车间安全操作注意事项(三篇)
冲压车间安全操作注意事项一．使用前检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
１.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二．开车步骤：２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。
２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。
２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。
２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。
２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于脚踏位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。
２.６．双手运转操作：将运转选钮置于双手操作位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开双手冲压则作连续行程。
２.７．无负荷试冲：按照上述（２．４－２．６）项操作要领，试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。
２.８．负荷试冲：试冲数次，若一切正常则可正式作业。
三．使用中应注意事项：３.１．运转作业：３.１.１．手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合；单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业；连续行程运转则用于高效率作业。
３.１.２．使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。
冲压车间安全操作注意事项范文
冲压车间安全操作注意事项范文为了确保冲压车间的生产安全和员工的人身安全，需要制定一系列的安全操作注意事项。
以下是关于冲压车间安全操作注意事项的范文，共____字。
一、施工前的准备工作1. 提前检查设备和工具的运行状况，确保其稳定性和正常工作。
2. 对设备和工具进行必要的维护和保养，保证其运行的良好状态。
3. 设置明显的安全警示标志和安全警告标识，提醒工作人员注意安全。
4. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保通道通畅。
5. 配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 建立健全的应急预案，以应对可能发生的意外情况。
二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自操作设备和工具。
2. 确保设备和工具的正常运转，不得在设备运行过程中进行任何维修和调试。
3. 严格控制设备和工具的使用量和负荷，不得超过其承载能力。
4. 操作人员应对设备和工具进行必要的保养和维修，及时排除设备故障。
5. 在操作过程中，必须保持注意力集中，随时注意周围的安全状况。
6. 不得擅自更改设备和工具的工作参数，必须按照规定的参数进行操作。
7. 工作人员应按照规定的时间和方式进行交接班，确保岗位的连续性。
8. 在操作过程中，不得喧哗和嬉戏，保持良好的工作状态。
三、应急处理措施1. 在发生事故或紧急情况时，应立即采取措施保护好自己的安全。
2. 立即向上级报告事故或紧急情况，并按照应急预案进行处理。
3. 统一指挥和协调各项应急措施，确保事故不扩大，不蔓延。
4. 组织必要的救援力量，对受伤人员进行急救和抢救。
5. 对发生事故的设备和工具进行检查和修复，确保其安全可靠。
四、安全培训和教育1. 定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急能力。
2. 加强对新员工和临时工的安全培训，确保其合乎操作要求。
3. 定期检查和评估员工的安全操作水平，及时纠正不良操作行为。
4. 提供丰富的安全信息和资料，培养员工的安全知识和技能。
冲压作业安全管理规定范本（3篇）
冲压作业安全管理规定范本第一章总则一、为了做好冲压作业的安全管理工作，预防和减少冲压作业事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康，提高生产效率，提出本规定。
二、本规定适用于我厂所有从事冲压作业的员工。
三、冲压作业的安全管理要坚持预防为主的原则，全面加强安全生产管理，落实责任制，建立完善的安全管理体制。
四、冲压作业的安全管理要与生产管理相结合、内部控制相一致、人员、设备、环境三位一体、全员参与的管理模式。
五、冲压作业的安全管理要坚持科学管理，采取综合防范、集中防范、继续健康防范相结合的措施。
第二章安全责任一、厂长是冲压作业的第一责任人，负责全厂的安全生产工作。
冲压作业的安全生产工作要纳入厂长的全员目标责任制中，由厂长亲自组织实施。
二、生产厂部是冲压作业的直接责任单位，负责生产车间冲压作业的安全管理。
三、冲压作业车间主任是冲压作业安全生产的第一责任人，负责协调、组织、监督车间内冲压作业的安全管理工作。
四、车间主任要切实履行冲压作业安全生产的职责，要组织制定车间的安全生产工作规章制度，并进行宣传、培训。
五、车间主任要定期组织安排车间内冲压作业的安全检查，并做好相关记录，及时解决存在的安全隐患。
六、生产班组长是冲压作业的具体负责人，要切实履行冲压作业安全生产的职责，对冲压作业的安全管理负主要责任。
七、冲压作业生产班组长要按照厂级和车间的安全标准制定车间的安全生产工作计划，并组织实施。
第三章作业环境与设备的安全管理一、冲压作业的车间应保持整洁，通风良好，消防设备齐全，明确标示有关安全的信息牌。
二、冲压作业的机械设备必须经过定期检查和维护保养，机械设备的维修和保养要由专业人员进行。
三、机械设备的使用要符合操作规程，操作人员必须经过专业培训和考试合格后，方可上岗。
四、冲压作业中使用的模具要进行定期检查，发现问题要及时更换，确保冲压作业的安全运行。
第四章作业人员的安全管理一、冲压作业人员要经过安全培训合格后方可上岗，未经培训合格的人员严禁操作机械设备。
冲压安全注意事项范文
冲压安全注意事项范文冲压是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、家电制造等行业中。
它的快速、高效的特点使得生产效率大幅提升，然而冲压过程中也存在一些潜在的安全风险。
为了确保冲压操作的安全性，提高生产效率，以下是冲压操作中应注意的安全事项。
1. 佩戴个人防护装备在进行冲压操作前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些个人防护装备能够有效防护头部、眼睛、手部和脚部等重要部位，减少因操作过程中可能产生的伤害。
2. 保持工作区域整洁保持工作区域整洁是冲压安全的重要措施之一。
操作人员在操作前应清理工作区域，确保地面干净无杂物，并清除机器周围的粉尘和残留物。
这样能够避免不必要的滑倒和跌落事故的发生。
3. 确保设备运行正常在进行冲压操作之前，操作人员需要检查设备的运行状况，确保设备处于正常工作状态。
检查电源、传动装置、机器床台等部件是否完好无损，是否存在异常声音或漏油现象。
若发现异常情况，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修。
4. 机器设备的安全操作冲压机设备的操作应遵守相关的安全规范。
在操作过程中，操作人员应按要求进行机器的开关操作，不得违规停机、启动或调节机器设备。
尤其是在机器运行时，操作人员禁止将手部或其他身体部位放入冲压区域，以免被机械夹紧或冲压过程中受伤。
5. 安全保护装置的检查冲压设备应配备有效的安全保护装置，如防护罩、安全光幕、安全按钮等。
操作人员应定期检查这些保护装置的工作状态，确保其正常运行。
如果发现防护罩损坏、安全光幕无法正常工作等情况，应立即停止操作，并通知维修人员及时修复。
6. 清理冲压区的废料冲压过程中会产生大量的废料和废料碎片，操作人员应及时清理冲压区的废料，保持工作区域整洁。
废料碎片可能会导致滑倒或被刺伤的危险，因此必须注意及时清理。
7. 岗前培训和安全意识教育每位操作人员在上岗之前都应接受冲压安全培训，了解冲压操作的安全要求和注意事项。
冲压工安全职责范文（4篇）
冲压工安全职责范文冲压工是工业生产过程中重要的一环，他们的工作涉及到很多机械和设备，因此他们需要负责保障自己以及周围工作环境的安全。
下面是一个冲压工安全职责范本，供参考。
一、遵守相关安全规定冲压工应严格遵守公司或厂区的相关安全规定，包括但不限于：1. 准时上岗、下岗，严禁在工作时间外或没有经过上级指示的情况下进入工作区域；2. 遵守作业间距要求，保持安全距离，避免机械碰撞或工具伤人；3. 只在指定的区域内工作，不擅自更改工作地点；4. 遵守工作班组的工作计划和排班安排。
二、正确使用个人防护装备冲压工应了解并正确使用个人防护装备，包括但不限于：1. 穿戴符合要求的防护服装，如工作服、安全鞋、手套等；2. 使用适当的耳塞或耳罩，保护听力，减少噪音对身体的损害；3. 配戴护目镜或面罩，防止眼部受伤；4. 使用呼吸器或口罩，保护呼吸系统免受有害尘埃或气体侵害；5. 对于某些特定作业情况，需要使用安全帽、护膝等防护装备，应根据实际需求进行选择和使用。
三、维护工作区域的清洁和整洁冲压工应维护工作区域的清洁和整洁，包括但不限于：1. 及时清理工作台面上的杂物和废料，保持工作区域的整洁；2. 确保通道和紧急出口畅通无阻，防止发生人员拥堵事故；3. 定期检查和维护工作台、设备以及周围的工作环境，确保其安全可靠。
四、正确使用和维护机械设备冲压工应正确使用和维护机械设备，包括但不限于：1. 熟悉各种机械设备的使用方法和工作原理，按照操作手册或指导书进行操作；2. 定期检查和保养机械设备，确保其正常运行，修复和更换损坏的部件；3. 注意机械设备的运行状态，如有异常及时报告上级，并采取必要的安全措施；4. 在操作机械设备时，保持警觉，注意周围环境和其他员工的安全。
五、参与安全培训和演练冲压工应参与公司或厂区组织的安全培训和演练，包括但不限于：1. 学习和掌握相关的安全知识和技能，增强自己的安全意识和应急能力；2. 参与模拟演练，了解应对火灾、事故等突发情况的应急措施和步骤；3. 定期参加安全会议和安全检查，了解并汇报工作区域的安全情况。
冲压安全作业要求范文（二篇）
冲压安全作业要求范文一、引言冲压安全作业是一项关乎员工安全健康的重要工作，保障冲压过程中的安全是每个企业必须重视的事情。
为了确保员工的安全，提高生产效率，本文将详细介绍冲压安全作业的要求。
二、冲压安全作业的目标和意义冲压安全作业的目标是确保员工的生命安全和身体健康，避免事故的发生，保障生产过程的正常进行。
冲压安全作业的意义在于提高生产效率，减少工伤事故的发生，降低企业的经济损失，建立和谐的劳动关系。
三、冲压安全作业的具体要求1. 安全设备的检查和使用在冲压作业过程中，必须保证安全设备的完好和有效使用。
包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备的佩戴，安全防护网的安装等。
2. 工作环境的安全措施为了防止工作环境中的安全隐患，必须定期检查保护设施的状况。
如修复机器的破损，清理危险物品等。
同时，在工作现场设置警示标识，明确标识危险区域，确保员工的安全。
3. 冲压设备的安全操作冲压设备是冲压作业的核心，必须确保设备的正常运行和安全操作。
操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并按照规定使用设备，禁止擅自修改设备的工作参数。
同时，设备的维护保养也是至关重要的，定期检查设备的磨损和失效情况，及时更换损坏的零部件。
4. 员工的培训和教育为了提高员工的安全意识和操作技能，必须进行必要的培训和教育。
包括设备操作培训、安全知识教育、紧急情况应急处理等。
员工必须参加培训并通过考核，才能上岗从事冲压工作。
5. 应急预案的制定和实施冲压作业中可能发生各种紧急情况，必须制定相应的应急预案，并确保员工熟悉应急预案的内容和操作步骤。
同时要定期进行应急演练，以确保员工能够熟练应对突发情况，减少事故的发生。
四、冲压安全作业的效果评估为了评估冲压安全作业的效果，可以进行以下方面的评估：1. 事故发生率的统计分析通过统计分析事故的发生率和严重程度，可以评估冲压安全作业的效果。
发生率的下降和严重事故的减少是冲压安全作业有效的表现。
冲压工安全操作规程范文（二篇）
冲压工安全操作规程范文第一章总则为了保障冲压工的安全和健康，减少事故的发生，提高工作效率，特制定本《冲压工安全操作规程》。
本规程适用于冲压工的安全操作。
第二章安全操作要求第一节动作麻利、灵活准确1. 冲压工在进行操作前必须熟悉设备的工作原理和操作要求，并经过相应的培训和考试合格后方可进行操作。
2. 冲压工必须注意身体的协调和平衡，避免姿势不正确造成力量消耗过多，引起疲劳。
3. 冲压工的动作必须麻利、灵活准确，确保操作过程中的安全。
第二节强化安全意识、保持专注1. 冲压工在操作设备之前必须保持冷静、专注，不得在操作过程中分心。
2. 冲压工在操作过程中必须全神贯注，避免因操作不慎而引起的事故。
3. 冲压工须严格遵守相关规定，保持安全操作的意识。
第三节佩戴防护用品、正确操作1. 冲压工在操作设备前必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 冲压工在操作设备时，必须按照正确的操作流程进行操作，不得偷工减料、违规操作。
3. 冲压工在操作过程中必须注意维护设备的良好状态，及时更换磨损的工具和零部件。
第三章安全事故处理第一节安全事故的定义与分类1. 安全事故是指在冲压工作中，因人员操作不当、设备故障或其他原因，造成人员伤害、设备损坏或产品质量问题的事件。
2. 安全事故分为轻微事故、一般事故和重大事故三个等级，具体根据事故的后果和影响进行评定。
第二节安全事故的应急处理1. 冲压工在发现安全事故后，应立即停止作业，并按照流程进行报告和处理。
2. 冲压工必须按照事故处理的程序进行操作，及时向班组长或主管报告，并配合进行事故调查和处理。
3. 冲压工必须积极参与事故处理工作，确保事故得到妥善解决，防止类似事故再次发生。
第三节事故处理的注意事项1. 冲压工在处理事故时必须保持冷静、客观，不得隐瞒或篡改事故相关信息。
2. 冲压工在事故处理过程中必须遵守保密原则，不得将事故信息外泄给外部人员。
3. 冲压工要时刻保持良好的沟通和协作态度，与相关人员进行充分的沟通和协商，确保事故处理工作顺利进行。
冲压工安全生产岗位责任制范文(5篇)
冲压工安全生产岗位责任制范文是指冲压工在工作过程中需要遵守的安全操作规程和职责分工。
下面是一种可能的冲压工安全生产岗位责任制：1. 冲压工本人应遵守下列安全操作规程：- 遵守相关安全生产法律法规和公司制度，执行工作安全操作规程；- 定期参加安全培训，了解安全生产知识和技能；- 熟悉冲压设备及操作流程，正确使用和维护设备；- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 不随意更改设备参数，如压力、速度等；- 发现安全隐患及时报告，并积极参与隐患整改；- 维护好工作环境的整洁和秩序；- 在操作过程中保持警觉，防止意外事故的发生。
2. 岗位主管应负责下列安全生产责任：- 落实安全生产法律法规和公司制度，确保冲压工的安全生产；- 为冲压工提供必要的安全培训和技术指导，确保其掌握安全生产知识和技能；- 监督和检查冲压工的安全操作，及时发现和纠正不安全行为；- 负责冲压设备的维护保养，确保设备的安全正常运行；- 定期开展安全生产检查，发现并整改安全隐患；- 报告并协助调查事故原因，制定事故防范措施；- 组织应急演练，提升员工应对突发事件的能力；- 督促冲压工遵守安全操作规程，确保安全生产。
3. 公司安全管理部门应担负以下安全生产责任：- 制定和完善安全生产管理制度和操作规程；- 负责冲压工的安全培训和技能提升；- 监测和评估冲压工作业环境的安全性；- 开展安全生产宣传教育，提高冲压工的安全意识；- 组织安全生产检查和事故调查，及时整改安全隐患；- 逐年制定安全生产目标和计划，并进行跟踪和评估；- 与相关部门合作，共同推进安全生产工作。
冲压工安全生产岗位责任制范文（2）一、职责概述冲压工作是一项危险性较高的工作，为了确保安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，特制定本冲压工安全生产岗位责任制，明确冲压工在岗位上应承担的职责和义务。
二、安全管理权限冲压工享有以下安全管理权限：1. 对自己的安全行为，有权利进行自我保护，并积极参与安全生产管理活动；2. 有权利提出对安全管理不合理的建议，并有责任报告并协助解决安全生产中的问题；3. 有权利对发现的安全隐患或事故进行报告，并提出应急处理方案；4. 有权利要求使用符合安全要求的工具、设备和个人防护用品；5. 有权利参与安全培训和安全评估活动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作行为规范系列冲压安全注意事项（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-49093冲压安全注意事项Safety precautions for stamping说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.冲床的危险因素及安全技术要求1)冲压作业伤害原因分析在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
(1)冲压机械设备对安全的影响。
冲压机械设备包括:剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
压力机的工作原理:它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
压力机的组成:由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
压力机的受力系统:冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。
压力机运动分析:曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。
对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(α=0°)和下死点(α=180°)位置时，滑块运动速度为零，加速度最大;当α=90°，α=270°时，其速度最大，加速度最小。
(2)冲压作业中的危险性识别。
冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。
目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。
要减少或避免事故，作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。
2)冲压伤害事故发生的主要原因冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
3)冲压作业中的主要危险根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面:(1)设备结构具有的危险。
相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环后才会停止。
假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
(2)动作失控。
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
(3)开关失灵。
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
(4)模具的危险。
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
2.冲压作业的安全技术措施冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。
由于冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作，所以冲压作业的防护范围也很广，要实现不同程序上的防护是比较困难的。
3.防止冲压伤害的防护技术与应用1)使用安全工具使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下5类:弹性夹钳;专用夹钳(卡钳);磁性吸盘;真空吸盘;气动夹盘。
2)模具防护措施模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩);通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间;设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
(1)模具防护罩(板)。
设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。
模具防护罩(板)的形式较多，简介如下:①固定在下模的防护板。
坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。
②固定在凹模上的防护栅栏。
它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来;在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。
使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。
③折叠式凸模防护罩。
在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙;滑块下行时，防护罩轻压在坯料上面，并使环片依次折叠起来。
④锥形弹簧构成的模具防护罩。
在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm，这样既封闭了危险区，又避免了弹簧压伤手指的危险。
(2)模具结构的改进。
在不影响模具强度和制件质量的情况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
具体措施是:将模具上模板的正面改成斜面;在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面;导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙，一般不小于15~20mm;在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一侧;单面冲裁时，尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面;在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。
3)冲压设备的防护装置冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
(1)机械式防护装置:①推手式保护装置。
它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
②摆杆护手装置，又称拨手保护装置。
运用杠杆原理将手拨开。
一般用于1600kN左右、行程次数少的设备上。
③拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
压力机工作时，滑块下行，固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下，杠杆的另一端同时将软绳往上拉动，软绳的另一端套住操作者的手臂上。
因此，软绳能自动将手拉出模口危险区。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。
(2)双手按钮式保护装置。
它是一种用电气开关控制的保护装置。
起动滑块时，将人手限制在模外，实现隔离保护。
只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。
凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动;直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。
(3)光电式保护装置。
光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。
它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。
当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
4.冲压作业的机械化和自动化冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作;自动化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。
冲压作业的机械化和自动化非常必要，因为冲压生产产品的批量一般都较大，操作动作比较单调，工人容易疲劳，特别是容易发生人身伤害事故。
所以，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。
5.条(卷)料自动送进装置条(卷)料自动送进装置和与其配套的供料装置以及废料处理装置的结构都已基本定型，形式比较单一，但结构和动作都比较复杂，其主要结构有拉钩式和推钩式两种。
拉钩式自动送进装置，料钩做往复直线摆动。
当滑块上行时，料钩做与送进方向相反的运动，自动越过搭边进入下一个废料孔将料拉入加工位置。
使用这种装置时，开始冲压要先用手送进;当条料冲出首件或头几件时，料钩进入废料孔后便可开始自动送进。
推钩式结构是在条料的一端利用推钩推动条料。
推钩通常装在梭架上，将在梭架上的条料推到加工位。
梭架在滑道上与冲压设备做同步往复直线运动。
推钩式结构的送进步距较大，并且不需要像拉钩那样钩住条料上的废料孔，所以冲制初始时也不必用人工送进。
请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd第11页/共11页。