电机绕组的浸漆工艺

电机绕组得浸漆工艺

电机绕组浸漆烘干目得

电机绕组浸漆烘干得目得,就是在于把绝缘材料中所含得潮气驱除,用绝缘漆填满所有空间气隙,这样既可提高绕组得绝缘强度与防潮性能,又可提高绕组得耐热性与散热性,还可提高绕组绝缘得机械性能、化学稳定性、导热性与散热效果与延缓老化,电动机浸漆质量得好坏,直接影响到电机得温升与使用寿命、要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行,以保证绝缘漆得渗透性好、漆膜表面光滑与机械强度高。使定子绕组粘结成为一个结实得整体。

目前E、B级绝缘得电机定子绕组浸漆得处理,一般采用103２三聚氰胺醇酸树脂漆,溶剂为甲苯或二甲苯,浸漆次数为二次,将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。

电机绕组浸漆烘干得工序

其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。

一:预烘

1。预烘目得

绕组在浸漆前应先进行预烘,就是为了驱除绕组中得潮气与提高工件浸漆时得温度,以提高浸漆质量与漆得浸透能力。

2、预烘方法

预烘加热要逐渐增温,温升速度以不大于20-３０度/ｈ为宜。预烘温度视绝缘等级来定,对Ｅ级绝缘应控制在１20~125度,B级绝缘应达到1２5～1３0度,在该温度下保温４～6小时,然后将预烘后得绕组冷却到60～8０度开始浸漆。

二:浸漆

浸漆时应注意工件得温度、浸得粘度以及浸漆时间等问题、

1.浸漆温度

如果工件温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不易浸透到绕组内部,也造成材料浪费;若温度过低,就失去预烘作用,使漆得粘度增大,流动性与渗透性较差,也使浸漆效果不好。实践证明,工件温度在6０~80度浸漆为宜。

2.漆得粘度

漆得粘度选择应适当,第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部,因此要求漆得流动性好一些,故漆得粘度应较低,一般可取2２～２６s(２0度、４号粘度计);第二次浸漆时,主要希望在绕组表面形成一层较好得漆膜,因此漆得粘度应该大一些,一般取3０~3８s为宜。由于漆温对粘度影响很大,所以一般规定以20度为基准,故测量粘度时应根据漆得温度作适当调整。

3.浸漆时间

浸漆时间得选择原则:第一次浸漆,希望漆能尽量浸透到绕组内部,因此浸漆时间应长一些,约15～20min 第二次浸漆,主要就是形成较好得表面漆膜,因此浸漆时间应短一些,以免时间过长反而将漆膜损坏,故约10～15ｍiｎ为宜。但一定要浸透,一直浸到不冒气泡为止,若不理想可适当延长浸漆时间、每次浸漆完成后,都要把定子绕组垂直放置,滴干余漆,时间应为30min,并用溶剂将其它部位余漆擦净、

浸漆方法

浸漆得主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。

对单台修理得电机浸漆,多采用浇浸,而沉浸与真空压力浸通常用于制造电机,对批量得可考虑沉浸,高压电机才采用真空压力浸、

常用得浇浸工艺方法为:

（a）取出预烘得电机,待温度凉至60～80度,竖直架于漆盘之上;

（b）将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中,以便把握浇浸漆量;

（c）手拿装有绝缘漆得塑料瓶,斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状,从绕组上端部浇入绝缘漆,使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘;

（d）当停止滴漆约２0～30mｉn,把电机定子翻过来,再将绝缘漆浇向绕组上端部(原下端部)直至渗透为止;

（e）再停止滴漆约30miｎ后,用布蘸上煤油,将定子内膛及机座上得余漆清除,然后进行烘干;

（f）若需二次浸漆得,经烘干后取出凉至６0~80度再进行二次浇浸,操作同上、

5、真空压力浸漆(简称:VPI)绝缘工艺

VPＩ－真空压力浸渍工艺就是将工件预烘去潮后冷却,置于真空环境中,排除白坯线圈内部得空气与挥发物,依靠真空中漆液重力与线圈毛细管作用,以及利用干燥得压缩空气或惰性气体,对解除真空后得浸渍漆液施加一定压力得作用,使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。在国内,目前VPI还就是一种间隙作业得绝缘工艺、工件得滴干工序在浸漆罐内进行,其干燥工序一般另设容器或烘箱进行,方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥、

VPI－工艺流程:⊙→预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→出罐→固化干燥→⊙、

比较:显然,VPＩ在漆液渗透方面与浸渍方面,远远优于其它浸漆工艺。在应用方面,VPI 更适合大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈与要求较高得大型绕组、以及其它高压线圈、理论上,VPＩ得应用,真空与压力可以做得相当得高,当然成本也高了。ＦGH则不然,由于连续作业,以及产量与成本得具体要求,其应用具有一定范围得限制。

在应用试验与实际工作中,我们发现,真空环境对于某一温度条件下得一种浸渍漆液,当其真空度低于某一绝对压力得数值时,亦即达到某一对应得“临界”真空时,会导致该

浸渍漆液中大量泡沫与液面大量雾气得产生,,即发生“沫化"与“雾化”现象、“沫化”造成漆液中大量空穴,会阻碍浸渗。“雾化”致使溶剂或稀释剂大量逸出,会影响固化。

对于压力,原则上加压就是为了使漆液更容易进入填充空隙,输漆过程实际上就有一个大气压、如果绝缘结构内毛细管得润湿性已经平衡,则增加压力对整个绝缘结构得填充并无明显作用,除非在固化时一直维持增加得压力,所以,增加填充得有效途径,就是降低漆得粘度与减小绝缘结构空隙、提高毛细管效应,而不就是提高压力。根据“粘度与压力对渗透速率"得试验,其数据显示:当漆液粘度较大时,增大压力对填充速度有较大作用,在漆液粘度小时,增大压力对填充速度得作用不显著。然而,漆液粘度却对填充速度具有十分显著得影响,二者呈反比关系。

由此可见,在ＶＰI工艺得应用中,片面强调与单纯追求高真空或高压力,就是盲目与无益得。其结果会影响浸渍效率,甚至会破坏浸渍质量。

一种工艺对不同得绝缘结构以及不同得技术要求,其实际工艺参数也各不相同。譬如VPI共有四种工艺参数,即真空Vi、压力Pi、温度Ｔi、时间ti,其中i为１、2、３、……。,n(n 就是ＶP工艺工序得总数,i就是工序次序)、绝缘结构(W)、技术指标(A)、漆液特性(E)就是这四种工艺参数得基本函数元素。

6 电机、变压器绕组得浸漆绝缘处理工艺

从沉浸即普通浸渍到多次浸渍,又到滴漆,滚浸与真空浸漆,真空压力浸渍发展到工艺连续得普通沉浸,滴漆与滚浸,最后到真空浸漆烘干一体化,形成了一系列多样得机械化连续作业,应用现代计算机技术与PLC技术自动化控制得浸渍工艺,这就是不断地通过技术革新,生产需求与社会发展得推动,逐步演变发展,正就是这种推动,又产生了新一代真空浸漆烘干机,节能、环保成一体得高新技术产品、名牌产品,国内外近6０0家用户使用。

新一代真空浸漆烘干机就是将工件放入浸烘缸预烘,在真空环境中排除线圈内部得空气与挥发物,再在真空条件下依靠漆液重力与线圈中毛细管作用,真空浸漆,使漆液迅速渗