变压器油务处理施工方案
浅谈现场变压器换油处理工作
编号：AQ-Lw-06441( 安全论文)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑浅谈现场变压器换油处理工作On site transformer oil change浅谈现场变压器换油处理工作备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。
安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。
变压器油作为变压器绝缘和冷却的重要介质，其质地的好坏直接关系到变压器的安全稳定运行。
随着油质分析技术的提高，变压器油中的污染而使介损升高已成为人们关心的问题。
在基建施工中，由于变压器到现场进行油化检测后发现油介损偏高，需要现场换油的成功经验简介如下：1变压器的现场验收及常规处理一般情况220kV变压器为充氮或充油运输两种方式，而110kV 变压器普遍为充油运输。
变压器及补充油运抵现场后，应尽快着手对油样进行检测，按规程简化检查如下项目：油外观、闪点、耐压、水溶性酸(pH值)、酸值、微水、色谱、油中含气量、介质损耗角(90℃)，其中对于新安装的变压器油的数据易引起不合格的常有：(1)油微水超标，严重时引起油耐压达不到要求；(2)油色谱化验结果含有：C2H2微量或总的(某种)油中含气量偏离；(3)油介损超标准(>0.7％)，而原因常不明。
在现场安装施工中，前两项原因较明显，也容易处理。
微水超标可以采用真空滤油机加热循环，再辅以板式滤油机过滤使油脱水和过滤杂质，经过二次循环后，可以达到标准。
油中含有微量乙炔(C2H2)或含气量偏高，现也可采用1台或2台串联真空滤油机加热过滤循环，能在较短的时间合乎要求。
而第3项油介质值超标，就很难用常规处理的方式来处理。
在主变本体的试验中，有时也会伴随出现线圈绝缘电阻偏低，直流泄漏值增大，线圈对地的介质损耗偏大，因油介损的偏高而使主变整体绝缘变坏；为了彻底处理主变的绝缘油介损偏高，保证设备的安全运行，施工单位和生产运行部门均采用更换变压器油的方式来进行。
变压器现场注油施工
变压器油的现场注油施工摘要:本文介绍了在变压器安装中变压器油的现场储存、检验和注油操作的方法和要求,针对注油操作过程可能出现的典型问题进行了简要的分析,可帮助电气施工人员更好的完成油浸变压器的安装工作。
关键词:变压器;变压器油;施工油浸变压器安装过程中充油操作是非常关键的环节,通常包括以下处理环节:(1)桶装变压器油处理前检查;(2)储油罐内进行循环滤油;(3)初次真空注油(只注到刚好没过铁芯);(4)变压器完全安装后的再次真空注油(注油到环境温度对应的油位—最终油位);(5)变压器内热油循环处理.其中由于变压器电压等级和容量不同或充油运输、充氮运输,处理过程会稍有差别,比较典型的是500KV充氮运输的大型变压器现场安装工作。
现场变压器油处理施工前要做好准备工作,包括:文件准备包括厂家技术文件和施工图已到达现场,变压器油处理工作程序或作业指导书编制完成,用于施工过程的质量计划已编写、审核完毕;施工设备材料准备包括干燥设备、滤油设备和验油仪器等专用工器具齐全,性能可靠,油务工作的机具重点包括真空泵、真空滤油机、油罐、油桶、真空表、温度计、取样油瓶和注射器等,另外根据变压器油管路情况加工制作的连接部件制作完成,现场试验的仪器工具准备齐全,效验合格,并在有效期内,还有温度计、绝缘油试验台(一般外委)等;安全设施齐全并且干粉灭火器等消防器材准备充分,人员培训包括施工人员经培训考核合格并熟悉施工图纸、技术资料和施工现场情况,施工前作业人员已完成进行质量、安全、环保、技术措施交底。
变压器油运至现场有桶装和大型罐装两种,通常为桶装,对于桶装储存要求油桶不得直接接触地面储存,下面应垫以木板等物隔离,同时要有适当遮盖,防雨防晒。
油桶若长期存放,需桶面朝下垂直放置或平放,保持出油口在油位之下,这样可对密封保持一个正压力,阻止呼吸作用对油的污染。
油储存过程中经常检查是否有泄露的锈蚀现象。
油处理前开盖目测检查桶装油,合格的倒入油处理罐内循环处理,不和格的单独存放。
变压器绝缘油滤油施工方案
变压器绝缘油滤油施工方案随着变压器运行时间的增长，变压器绝缘油中会产生大量的杂质、湿气和有机酸，这些杂质会对变压器的绝缘性能和工作稳定性产生负面影响。
为了保证变压器的正常运行，必须定期对绝缘油进行滤油处理。
下面是一个变压器绝缘油滤油施工方案。
一、施工准备1.物料准备：滤油设备、滤芯、滤纸、胶垫等2.工具准备：工具箱、量具、接地线等3.现场准备：选择施工区域，清理施工区域，确保安全。
二、滤油设备的安装1.根据变压器的大小和要求选择合适的滤油设备。
2.将滤油设备放置在施工区域，并接上电源。
3.检查滤油设备的接地线是否连接牢固，确保设备的安全使用。
三、绝缘油滤芯的更换1.将滤芯取出并检查滤芯是否有损坏，如有损坏需要及时更换。
2.清洗滤芯，将滤芯放入清洗溶剂中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
3.将清洗干净的滤芯安装到滤油设备上，并确保滤芯安装牢固。
四、绝缘油滤油施工1.首先，将滤芯和滤纸安装好，确保没有松动。
2.打开变压器绝缘油的进油阀门和出油阀门，并确保阀门处于开启状态。
3.控制变压器绝缘油的注入速度，避免压力过大。
4.当绝缘油经过滤芯和滤纸时，杂质和湿气会被滤芯和滤纸吸附，从而达到滤油的效果。
5.绝缘油滤油过程中，需要对滤油设备进行定期检查，确保设备正常运行。
五、绝缘油滤油后的处理1.完成滤油后，关闭变压器绝缘油的进油阀门和出油阀门。
2.将滤芯和滤纸取出，并清理干净。
3.对滤油设备进行清洗和消毒，以备下次使用。
六、工作记录和后续维护1.施工过程中需要做好工作记录，包括施工时间、滤油设备使用情况等。
2.完成滤油后，对变压器的绝缘油进行测试，记录测试结果。
3.根据测试结果，对变压器的绝缘油进行分析和评估，并制定下一次滤油计划。
4.定期对滤油设备进行维护保养，保证设备的正常使用。
以上是一个变压器绝缘油滤油施工方案，通过定期对变压器绝缘油进行滤油处理，可以有效去除杂质和湿气，提高变压器的绝缘性能和工作稳定性，延长变压器的使用寿命。
变压器喷油专项处置方案
变压器喷油专项处置方案
背景
变压器是电网中常见的重要设备，它负责将电能从高电压传输到低电压。
在变压器运行过程中，由于各种原因，可能会发生喷油事故，导致变压器油泄漏。
这不仅会影响设备正常运行，还会对环境造成污染，给人民生命财产造成威胁。
因此，喷油事故的处置是非常必要的，需要一份专项处置方案来应对。
处置流程
急救措施
1.尽可能远离喷油现场，避免直接接触油池或泄漏物。
2.打开局部通风装置，以便油雾能够尽快散去。
3.迅速切断电源，避免发生火灾或其他事故。
4.执行相应的报告程序，通知有关人员做好救援准备。
喷油点泄漏物处置
1.建立现场指挥部，并划定现场防护区。
2.对泄漏现场进行密封，避免油污扩散。
3.使用油污捕集器，将泄漏物捕集起来。
4.使用吸油材料对泄漏物进行吸收。
5.使用油水分离器，分离其中的油污和水，保护环境。
变压器油池泄漏物处置
1.建立油罐泄漏现场指挥部，并划定现场防护区。
2.进行泄漏源头控制，尽可能留住油污。
3.利用吸油装置，对泄漏物进行吸收。
4.对吸收后的油污进行分类处理，并进行安全储存。
清理处置
1.对泄漏物残留区进行干净处理，同时对周围环境进行清理。
2.对清理后的设备进行检验和维修，确保安全使用。
结论
变压器喷油事故的处置需要一个科学完善的专项处置方案，以保障人民生命财产的安全和公共环境的清洁。
在实际处置中，我们需要认真贯彻执行该方案，并不断完善其细节，才能更好地保障社会的安全稳定。
变压器油务分析及处理对策
变压器油务分析及处理对策变压器油务分析及处理对策一、变压器油的基本知识（一）变压器油的应用、来源及组成1、变压器油的应用在电力变压器、油开关和电容器等电气设备中。
最常用的绝缘和散热的介质是变压器油。
主要作用为：（1）使充油电气设备有良好的热循环回路，以达到冷却散热的目的。
（2）增加相间、层间以及设备的主绝缘能力，提高设备绝缘强度。
（3）隔绝设备绝缘与空气接触防止发生热氧化和受潮，保证绝缘能力不致降低。
（4）在油开关内，主要是防止电弧的扩张，起灭弧作用。
2、变压器油的来源变压器油是从石油中提炼的，而石油主要是由多种碳氢化合物（总称烃类）和氧、硫的化合物及杂质组成的。
变压器油---绝缘油是石油产品的一种，它是石油分馏出来的高沸点产物。
3、变压器油的组成变压器油主要是由各烃类（碳氢化合物的总称）及多种高分子化合物所组成的一种混合物，其烃类大致可分为四种：石蜡烃、环烷烃、芳香烃、稀烃。
（二）变压器油的特性变压器油在电气设备中广泛应用，起到绝缘、防潮、消弧、散热的重要作用，对于电气设备的安全、可靠、经济运行，有极其重要的作用。
为此，我们应当深入了解变压器油的各种特性，以便于对变压器油的使用和维护。
变压器油的特性可以概括为以下两类性质：（1）物理性质：包括外观色度、密度、黏度、闪点、凝固点、水分、杂质、绝缘电阻、击穿电压、介质损耗角、热膨胀系数、吸收气体及析出气体。
（2）化学性质。
包括酸值、水溶性酸碱（即水抽出物反应）、安定度（抗氧化安定性）、活性硫、苛性钠、灰分。
1、变压器油的物理性质（1）外观色度。
外观色度是一种表面物理观测，油的色度反映油的劣化程度。
优良变压器油应透明，有很淡的黄色。
在变压器运行过程中，油因氧化而使着色变深，一般情况下不允许油存在严重变色。
（2）密度。
20℃时变压器油密度一般为0.8～0.9g/cm3。
（3）黏度。
运行中的变压器是借助油的循环来散热的，油的黏度小则流动性就大，其散热效果就越好；相反，如果油的黏度大，其散热效果就大大降低。
主变压器油处置方案
主变压器油处置方案主变压器油是一种重要的绝缘介质，用于维护电力系统及设备的正常运行。
当主变压器出现故障或需要更换时，涉及到主变压器油的处置问题。
如何合理安全地处置主变压器油，是电力行业的重要问题。
本文将介绍主变压器油的处置方案。
1. 油样检验在主变压器对油的处理前，必须对油进行检验，以确定油的品质和化学成分。
检验主要是针对以下几个方面：•充电性能检测•水分含量检测•油品中失效气体检测•酸值和pH值检测•氧化稳定性检测2. 油的取样取样前，必须对取样容器进行清洗、干燥，以避免样品受到污染。
油的取样应采用全过程采样法，即从加油口开始，依次采取各个部位的样品。
取样的数量应根据主变压器的容量、使用时间和接收方的要求而定。
3. 油的处理主变压器油的处理涉及到油的再生和废弃油的处置两个方面。
3.1 油的再生根据主变压器油的性质和失效原因的不同，有不同的油的再生方法：•滤油再生：采用滤芯式或吸附式油过滤器，将杂质过滤出去，使油得以再生。
•真空脱水再生：利用真空的低压作用，在加热的条件下将水分脱除。
•气相还原再生：将油导入高温还原氢气中，使油中的氧化产物还原为可再生性化合物。
•两性离子再生：利用两性离子交换树脂将污染物质从油中吸附出来。
•微生物再生：采用微生物降解的方法，将油中的污染物质降解为有机酸和水，从而再生油品。
3.2 废弃油处理废弃的主变压器油是一种危险废物，必须经过规范的处理方案进行处理。
废油的处理主要有以下几种方法：•热解法：将废弃油在高温高压的条件下加热，使其分解成小分子化合物。
•氧化法：将废弃油置于氧化剂中进行氧化反应，使其分解成水和二氧化碳等无污染物质。
•重整法：将废弃油进行催化裂化、加氢、重整、精制等一系列工艺，使其再生为符合要求的油品。
•填埋法：将废弃油埋在专门的垃圾填埋场内，但要注意控制废油渗漏污染环境。
4. 油的储存经过处置和处理后的主变压器油，应在封闭、干燥、通风良好的仓库中储存。
储存期限根据油的种类和处理后的情况而定，一般为1-2年。
变压器带电补加油工作方案
变压器带电补加油工作方案变压器带电补加油是指在变压器正常运行的情况下进行维护保养，包括添加油品和更换油过滤器等操作。
由于变压器是电力系统中的重要设备，因此在进行带电补加油时需要严格按照相关规定和操作要求进行，以确保操作的安全性和有效性。
以下是一个变压器带电补加油工作方案，供参考：一、前期准备1.提前准备好所需的工具和材料：绝缘手套、胶鞋、工作服、隔离器具、电压表、油桶、油漏皮、抽油器、漏油桶等。
2.查阅变压器的技术资料，了解变压器的型号、额定电压、容量等信息。
二、操作流程1.仔细观察变压器的运行情况，确保变压器正常运行，并记录变压器的温度、电流等参数。
2.根据变压器的技术资料，确定变压器的油液种类和品牌。
3.使用抽油器将变压器里的旧油抽出，将抽出的旧油放入漏油桶中，妥善处理。
4.使用电压表检测变压器上下字端子的电压情况，确认变压器处于带电状态，并通知变电所作相应安排。
5.使用漏油皮将变压器的绝缘油表面的尘埃和污物擦拭干净。
6.在变压器的油箱上方开启油箱盖，使用净化过滤器处理好的新油，通过漏斗倒入油箱中，直到油位达到要求。
7.确认油位达到要求后，关闭油箱盖，并使用漏油皮擦拭油箱盖的周围和油箱表面，确保无油迹。
8.使用电压表检测变压器上下字端子的电压情况，确认变压器处于停电状态。
9.清理现场，将使用过的工具和材料归位，漏油桶和漏油皮进行妥善处理。
三、安全措施1.在带电工作过程中，必须由具有相应操作经验和技术资质的人员进行，确保操作的安全性。
2.在操作过程中，必须戴绝缘手套、胶鞋等绝缘防护用具，确保人身安全。
3.在进行带电工作前，必须检查变压器的绝缘性能，并清理绝缘表面上的尘埃和污物，以确保绝缘性能正常。
4.在进行带电工作前，必须立即通知变电所和相关人员，确保变电所作出相应安排和采取必要措施。
5.在进行油箱盖开启和关闭的操作时，必须确保周围环境无明火和易燃物质存在，以防止意外火灾的发生。
6.在进行油箱盖开启和关闭的操作时，必须使用漏油皮擦拭油箱盖的周围和油箱表面，确保无油迹，以防止漏油导致触电风险。
废旧变压器油处置方案
废旧变压器油处置方案背景变压器油主要用于电力变压器等电力设备的冷却、绝缘和保护。
但是，变压器油在使用过程中会逐渐老化、污染，造成环境和健康的威胁。
废旧变压器油的处置已经引起了社会的广泛关注。
废旧变压器油对环境和健康的危害废旧变压器油中含有苯、多环芳烃等有害物质，钍、铀等放射性元素也会伴随而来。
这些有害物质会对人体健康和环境造成不可逆转的危害。
废旧变压器油未经处理，会加速土壤环境受到破坏，造成土地肥沃度下降，土地质量下降，降低土壤的生态与环境质量。
此外，未经处理的废旧变压器油如果进入水源地和水生态系统，会造成水污染和水资源的过度消耗。
全球气候变暖也是一个重要的问题，废旧变压器油未经处理，其碳排放量将会极高。
这无形中也加速了全球气候变暖的进展。
废旧变压器油处理方法油的再生利用废旧变压器油可以通过再生利用的方式进行处理，即将经过特殊处理的变压器油再利用于生产过程中。
再生利用的方法通常包括以下几个步骤：1.接收废旧变压器油。
2.油品分析检测。
3.油品净化。
4.油品再生加工。
5.再生油充装和质检。
再生利用的方法可以达到节约能源、节约原料的目的，同时可以避免废旧变压器油对环境和健康的危害。
但是，油品质量的稳定性和再生效率也是需要考虑的因素。
热分解处理热分解处理也是废旧变压器油处理的一种方法，适用于处理不太污染的废物。
热分解处理的步骤如下：1.混合并加热处理。
将废旧变压器油与添加剂混合、加热到指定温度。
添加剂可以分为固体和液体两类。
如固体添加剂有粉状氧化铁、氧化钒、氧化钙等，液体添加剂有注册过的石蜡、汽油等。
2.杀菌处理。
指在加热过程中，在温度达到80℃时，将温度保持在此温度0.5h以杀菌处理。
3.分离处理。
将热分解的废旧变压器油和添加剂分离。
热分解处理常用于中小量的废旧变压器油，并且能使大部分有害物质转化为无害物质，有利于环境保护。
微生物降解微生物降解是一种低成本的、环保的废旧变压器油处理方式。
微生物降解的特点是减少了废弃物的数量，并具有较好的经济效益和社会效益。
概述变压器油处理措施
概述变压器油处理措施变压器油是流动的液体，可充满油箱内各部件之间的气隙，排除空气，从而防止各部件受潮而引起绝缘强度的降低。
变压器本身绝缘强度比空气大，所以油箱内充满油后，可提高变压器的绝缘强度。
变压器油还能使木质及纸绝缘保持原有的物理和化学性质，并对金属起到防腐的作用，从而使变压器得绝缘保持良好的状态。
此外，变压器油在运行中还可以吸收绕组和铁芯产生的热量，起到冷却的作用。
所以变压器油的作用是绝缘和冷却。
变压器油需要按国家质量标准检验合格后方可使用，如果达不到国家质量标准要求，需进行处理。
常用的变压器油有国产25号和10号两种。
一、变压器油处理1.变压器油处理方法应经常检查充油设备的密封性，储油柜、呼吸器（吸湿器）的工作性能，以及油色、油量是否正常。
另外，应结合变压器运行维护工作，定期或不定期取油样作气相色谱分析，以预测变压器的潜伏性故障，防止变压器发生事故。
在高温或紫外线作用下，油会加速氧化，所以，一般不应置油于高温下和透明的容器内。
1.10kv及以下变压器可补入不同牌号的油，但应作混油的耐压试验。
2.35kv 及以上变压器可补入相同牌号的油，也应作混油的耐压试验。
3.补油后要检查气体（瓦斯）继电器，及时放出气体。
若在24小时后无问题，可重新将气体（瓦斯）保护接入跳闸回路。
对在运行中已经变质的油应及时进行处理，使其恢复到标准值，具有良好的性能。
（1）变压器油检验。
对设备带来的变压器油和每批新到的补充油均应有检验报告作为依据。
现场还应取样作简化试验。
项目为：闪点、绝缘强度，酸价、水溶性酸碱、游离碳、水分和机械混合物。
如分析结果中绝缘强度不合格，可以进行过滤，直至耐压合格为止。
油的耐压试验是油处理过程中经常进行的。
（2）变压器油取样。
取油样的瓶最好选用500ml的毛玻璃口瓶，仔细洗刷干净，取样前置于烘箱内烘干，取样时应取至箱底或桶底，先开启放油阀，冲去阀口赃物，再将取样瓶用油冲洗二次，然后装满油，再将瓶塞塞好。
110KV油浸变压器注油施工工法(2)
110KV油浸变压器注油施工工法110KV油浸变压器注油施工工法一、前言在电力传输和供应系统中，变压器扮演着至关重要的角色。
为了确保变压器正常运转并延长其使用寿命，注油施工是必不可少的一项工艺。
本文将详细介绍110KV油浸变压器注油施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 适用范围广：该工法适用于110KV油浸变压器的注油施工，适用于不同品牌和类型的变压器。
2. 灵活性强：根据实际情况，可以对施工工艺进行调整，以适应不同变压器的注油需求。
3. 施工周期短：采用该工法可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
4. 施工质量稳定：通过合理的施工方法和控制措施，可以保证施工质量的稳定性和一致性。
三、适应范围该工法适用于110KV油浸变压器的注油施工，包括新建变压器的首次注油和老化变压器的换油。
四、工艺原理110KV油浸变压器注油施工工法的核心原理是通过将绝缘油注入变压器的油箱和绝缘结构中，形成油浸绝缘层，以提高绝缘能力和散热效果。
施工工法与实际工程之间的联系是通过分析变压器的具体结构和油路系统来确定注油口位置和注油量。
根据变压器封闭和散热要求，选择合适的注油方法和工艺措施。
五、施工工艺1. 准备工作：包括准备注油所需的设备和材料，检查变压器的油路系统和密封情况。
2. 清洗工艺：首先清洗变压器的油箱和绝缘结构，以去除杂质和污垢。
3. 注油工艺：根据变压器的具体结构和油路系统，确定注油口位置和注油量。
通过注油设备将绝缘油缓慢注入变压器的油箱和绝缘结构中。
4. 封闭工艺：完成注油后，对注油口和油箱进行封闭处理。
5. 测试和检验：进行注油后的变压器进行电气测试和绝缘测试，确保注油效果和安全性。
六、劳动组织在实际施工过程中，需要配备经验丰富且熟悉工艺的技术人员和作业人员，以确保施工质量和安全。
七、机具设备主要机具设备包括注油设备、清洗设备、测试设备、封闭设备以及运输设备等。
变压器油的现场注油施工
变压器油的现场注油施工变压器油是变压器的重要部件，保障着变压器的正常运行。
但是，随着变压器的使用，变压器油会逐渐老化，降低其绝缘性能，对于变压器的运行不利，因此需要进行现场注油施工。
为什么需要现场注油施工变压器油在使用过程中会逐渐老化，其绝缘性能降低，这会导致变压器在运行过程中出现故障。
因此，在变压器使用的过程中，需要定期检查变压器油的性质，对于老化的变压器油需要及时更换或补充。
现场注油施工就是在变压器运行时，对变压器进行补充油，保障变压器的正常工作。
现场注油施工流程现场注油施工需要按照一定的流程进行：1. 提前准备工作在进行现场注油施工前，需要进行准备工作，包括： - 准备好符合规定的变压器油和滤芯。
- 确认注油时间和数量。
- 安排好专业的施工人员，并配备好必要的工具和设备。
2. 排出变压器中的油需要首先排出变压器中剩余的油，以便进行更换和补充。
在排出变压器中的油时，需要遵循安全操作规范，确保操作过程中的安全。
3. 更换滤芯在排出变压器中的油后，需要更换滤芯，以便进行滤清变压器油。
更换滤芯也需要遵循安全操作规范，避免在更换过程中对人员和环境造成影响。
4. 补充变压器油进行现场注油施工时，需要按照规定的时间和数量补充变压器油。
在补充变压器油时，需要注意添加油品的品质和用量，以确保变压器能够正常工作。
5. 压力测试在完成注油施工后，需要对变压器进行压力测试，以确认注油效果和变压器的运行状态。
若测试结果出现异常，则需要进行调整和改善。
现场注油施工的注意事项进行现场注油施工时，需要注意以下问题：1. 安全在进行现场注油施工时，需要注意安全问题，遵循安全工作规范，确保人员和设备的安全。
2. 质量进行现场注油施工时，需要注意油品的质量，避免使用不符合规定的油品，影响变压器的正常工作。
3. 操作进行现场注油施工时，需要遵循操作规范，确保注油量和时间符合要求，保障变压器的正确运行。
现场注油施工是变压器维护的重要步骤之一，需要注意安全和质量问题，遵循操作规范，保障变压器的正常工作。
变压器油处理方法
变压器油处理方法变压器油是变压器中重要的润滑剂，它对变压器很重要。
工作时变压器油可能会受到污染，为了保持变压器的正常工作，能有效地减少聚焦玅点电压，延长变压器使用寿命，定期更换，清洗或处理变压器油很有必要。
一、变压器油的更换(1) 当变压器内部空气、水、灰尘污染严重时，要完全更换变压器油来清洗内部介质，以保证变压器的正常工作；(2) 在新变压器投入使用时，应完全重新更换油；(3) 将新的变压器油从正在使用的混合油中抽掉，用新油替换旧油(4) 直流侧漏油风机、支架夹板等装置变压器要定期更换。
(1) 隔离变压器，用石棉或其他隔热机械分离变压器；(2) 采取抽吸清洁措施，用清洁气体和有机溶剂抽吸外壳内和变压器内部残留物，现场使用有机溶剂润湿变压器油；(3) 使用爆破装置，在变压器内部发出响声，以清除沉积的污物；(4) 一些变压器油可以采用滤清器系统进行处理，以获得更好的润滑效果。
(1) 变压器油中含有水分、有机物、酸盐、氧化物及杂质，为减少变压器油中水分，应采用吸附法，把变压器油放入吸附器中，使水分通过油中温度的变化快速吸附；(2) 针对变压器油中的污染物，如灰尘、有机物、酸盐、氧化物等，应采取检测、净化、充氮等措施，把变压器油中的杂质去除；(3) 为了维持变压器油的质量，应定期进行检测、高速混合或中型循环充氮手段来再生变压器油。
以上就是变压器油处理方法，希望对您有所帮助综上所述，正确处理变压器油可以有效提高变压器的工作性能、保障其正常工作，同时也可以延长变压器的使用寿命，避免变压器发生损坏，改善工作状态。
以上就是变压器油处理方法的介绍，以期给大家带来一定的参考价值。
变压器油处理办法
变压器油处理办法
1、压力滤过法：电力变压器用的绝缘油必具有绝缘性质和导
热性质（国家规范）在设备现场，常用压力滤过法完结绝缘油的通常枯燥（除掉水分）和净化（除掉脏物）的办法。
2、开阀门8和11,然后起动油泵，再开阀门6和7。
停油时，先封闭6和7,然后停油泵，再封闭8和11的阀门。
⑵正常作业时，压力表3*10~4*10 Pa的压力下是正常作业，假定杂质和油纸阻塞，压力增高，当压力抵达6*10 Pa时，有必要中止，替换滤纸。
⑶滤纸运用前放在80-90°C烘箱内枯燥24小时，放在清洁容器内。
⑷滤网，每隔10~15小时清洁一次，初步时滤油3-5分钟内，
出油孔经过阀门10送回污油罐从头滤过，积存滤油器内的油，经过阀门9送回污油体系，再次滤过。
以上滤油要屡次进行精华和枯燥合格中止。
3、变压器带电滤油：
（1）、当电压高于10V时，不宜选用带电滤油。
由于在过滤时，发作较多的气泡，气泡在较高电压的效果下会发作游离景象，使油的绝缘功用变坏，致使内部放电。
在进行带电滤油时，守时将瓦斯继电器内从油中开释出的气体放掉。
（2）、带电滤油时，油管和滤油机应牢靠接地，以维护作
业人员的人身安全，作业人员要专业，要有人监护，穿带好
绝缘用品。
⑶、操作：4和5对角阀门接口处，接上压力式滤油扣，
阀门4抽出油，从阀门5处打回油箱，经多项循环滤过，直至契合规范。
变压器的油处理
变压器的油处理一、变压器油的检查和要求1、变压器新注入的绝缘油或经滤过处理（或再生）的绝缘油，其质量应符合附录中的规定；2、加入变压器内的绝缘油，应从变压器底部放油阀（塞）采取油样进行化验与分析；3、根据地区的差别，选用不同牌号的变压器油；4、变压器套管用绝缘油的标准亦应符合附录中的规定（套管有特殊规定者除外）5、补充不同牌号的绝缘油时，应先经混油试验，合格后方可使用。
二、变压器放油和注油的一般规定1、检查清扫油罐（油桶、管路）、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无杂质和水份。
2、拆装变压器附件时，放油至铁芯上轭即可，线圈及绝缘部件均应浸在油中。
吊芯时需将油全部抽出时，为加快速度允许采用油泵抽油或多台滤油机同时抽油；3、向变压器内注油时，必须经过压力式滤油机，如油罐离变压器太远，一台滤油机压力不够，可以串联一台油泵或滤油机，如系油泵，则应将油泵安在油罐侧，压力式滤油机在变压器侧；4、放油或注油，必须将变压器和油罐的放气孔打开；5、110千伏及以上电力变压器注油时采用真空注油，63千伏电力变压器应创造条件采用真空注油。
6、大修中变压器要放油多次，回油多次，必须始终保持变压器油的合格，尤其是在多次回油、补充油前都要做油的耐压，保证在40kv以上。
7、各油管必须连接牢固，各截门都要好用，油务人员对各截门要一清如水，防止跑油事件发生。
三、压力滤油法1、采用压力式滤油机过滤油中的水分和杂质，为提高滤油速度和质量，有条件时可将油加温到50-60℃。
2、滤油机使用前应先检查电源情况，滤油机内是否清洁，转动方向是否正确，有无接地线（外壳），压力表指示是否正确。
3、超动滤油机应先开出油门，后开进油门，停止时操作顺序相反，当装有加热器时，应先起动滤油机，后投入加热器，停止时操作顺序相反。
滤油机压力一般为0.25～0.3Mpa(2.5～3KG/CM2)，最大不超过0.5Mp a(kg/cm2);4、一般每个极板间放2-3张滤油纸，滤油纸应经过充分干燥。
电力变电站变压器维修施工方案油浸更换与绝缘子清洗
电力变电站变压器维修施工方案油浸更换与绝缘子清洗一、背景介绍电力变电站是电能的重要转变和分配场所，其中变压器作为关键设备之一，承担着电能的升降压任务。
然而，由于长期运行和环境因素的影响，变压器往往需要进行维修和保养工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将针对电力变电站变压器维修施工方案中的油浸更换和绝缘子清洗进行详细阐述。
二、油浸更换1. 检验和准备工作在进行油浸更换之前，需要对变压器进行全面检查，并制定详细的施工方案。
确认维修所需的材料和工具是否齐备，为施工做好准备。
2. 油浸更换操作步骤（1）切断变压器与电源的连接，确保施工安全。
（2）放空变压器内部的油，并将旧油排出。
（3）对变压器内部进行清洁，包括表面和绝缘子等部位。
（4）加入新的绝缘油，确保油位符合要求。
（5）对变压器表面进行防腐处理。
三、绝缘子清洗1. 检验和准备工作在进行绝缘子清洗之前，需要对变压器绝缘子的状况进行评估，并制定详细的施工方案。
确认维修所需的材料和工具是否齐备，为施工做好准备。
2. 绝缘子清洗操作步骤（1）切断变压器与电源的连接，确保施工安全。
（2）使用专用清洗剂对绝缘子进行清洗，注意避免损坏绝缘子表面。
（3）使用清水冲洗绝缘子，确保表面干净，不留有清洗剂残留。
（4）对干燥的绝缘子进行检查，确保无明显损坏。
四、安全措施1. 施工前的安全准备（1）穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、护目镜、手套等。
（2）将工作区域进行隔离，并设置明显的警示标志，确保他人不会误入。
（3）检查施工设备的安全性能，确保工具和机械设备没有故障。
2. 施工中的安全措施（1）严格按照操作规程进行施工，避免过程中的操作错误和疏忽。
（2）遵守施工现场的管理制度，确保安全作业。
（3）施工过程中要定期检查设备和工具的状况，确保正常运行。
3. 施工后的安全处理（1）清理施工现场，确保不留下任何杂物和危险物。
（2）恢复变压器与电源的连接，并进行必要的测试，确保设备安全运行。
0千伏变压器油处理施工方案
0千伏变压器油处理施工方案变压器油是变压器中的重要介质，可起到绝缘、冷却和灭弧的作用。
在变压器运行过程中，变压器油会因为热量、氧化和杂质的影响而变质，降低其绝缘性能和冷却效果，从而影响整个变压器的正常运行。
因此，变压器油的处理变得尤为重要。
本文将介绍一种0千伏变压器油处理的施工方案，以确保变压器油的质量和性能得到有效的提升。
一、施工准备工作1.装备检查：检查所有施工所需的设备和工具是否完整，确保设备正常运转，无异常情况。
2.施工区域准备：清理施工区域，确保施工区域安全整洁。
3.变压器停电：对要处理的变压器进行停电作业，确保施工人员的人身安全。
4.安排人员：安排施工人员按照分工合作，确保施工进展顺利。
二、变压器油处理流程1.取样检测：首先，对要处理的变压器油进行取样，送至实验室进行检测，了解变压器油的具体情况和处理方案。
2.油中水分除去：将变压器油进行加热处理，利用油中水分的沸点低于变压器油的特性，使水分蒸发出来，达到除水的目的。
3.油中气体除去：通过真空抽气的方法，将变压器油中的气体除去，减少气体对绝缘性能的影响。
4.油中杂质过滤：将变压器油通过特制的过滤器进行过滤，去除油中的杂质和悬浮物，保证油的清洁度。
5.油质改性：根据实验室检测结果，对变压器油进行适当的添加调配，改善油的性能和质量。
6.变压器注油：将经过处理的变压器油重新灌入变压器中，注意排除空气，保证变压器充油充实。
7.流程监控：在整个处理过程中，需要不断监测变压器油的处理情况，确保变压器油符合要求。
8.完工验收：待处理完成后，进行对变压器油的再次取样检测，确保变压器油的质量达到预期要求。
三、施工安全注意事项1.电气安全：在处理变压器油的过程中，要注意防止火花和静电的产生，避免引发火灾。
2.作业高度：如需在高空作业，需使用专业的作业设备和工具，并确保施工人员采取安全措施。
3.环境保护：变压器油处理过程中，应做好环保处理，避免处理废液对环境造成污染。
变压器带电补加油工作方案
变压器带电补加油工作方案一、工作概况XX变电站XX变压器油枕油位低，为保证该变压器正常运行，需将其油枕油位加至正常位置。
为保证本次补油工作安全、顺利地进行，特制本施工组织方案。
二、组织措施（一）施工现场组织机构1、工作负责人：联系电话：2、技术负责人：联系电话：3、安全负责人：联系电话：4、施工班组：（二）人员职责1、工作负责人：负责组织、指挥工作班人员安全开展各项工作，完成本工程项目。
2、技术负责人：负责对本项工作提出技术方案并协助工作负责人解决技术问题。
3、安全负责人：负责对现场的安全情况进行监督，及时制止违反安规等规章制度的行为和现象。
4、施工人员：服从工作负责人的指挥，按照施工工艺标准按时完成工作负责人所安排的工作。
（三）施工组织分工第一组：变压器带电补加油组组长：组员：负责XXX变压器带电补加油工作。
三、安全措施（一）停电范围不停电。
XXX变压器带电运行。
（二）工作地点XXX变压器下部及XXX变压器旁空地。
（三）计划工作时间计划工作时间：XXXX年XX月XX日XX:XX—XX年XX月XX日XX:XX。
（四）现场安全措施（五）其他安全注意事项1、全体参加工作的施工人员，在开工前必须认真学习《电业安全规程》和有关注意事项。
牢固树立“安全第一”的思想，确保施工安全。
2、各施工人员在开工前根据分配的任务，认真学习有关规程，并使每个施工人员对施工任务十分明确，确保施工质量。
3、临时民工必须在施工前由施工负责人讲解安全注意事项和操作方法，工作中工作负责人必须对其并做好安全监护工作。
4、工作人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
5、工作人员工作时必须与带电部分保持足够的安全距离。
6、施工电源要有安全保护措施，带电部分不得裸露。
7、施工现场附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材；发生电气火灾时应首先切断电源。
8、施工前，施工负责人必须向每一工作小组负责人及工作人员交待现场的运行方式。
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变压器油务处理施工方案
1概述
1.1 油务处理是220KV XX变变压器安装工程中一项十分关键和重要的作业，其工程量大，时间短，要求油质高，并且在安装变压器前要处理好。
为保证滤油工作的顺利进行，首先要切实做好安全施工措施。
由于变压器绝缘油是易燃品，尤其要注意防火工作，施工人员一定要提高警惕，思想上重视，克服麻痹大意思想，落实好防火措施和其它安全措施，以确保油务处理工作的安全开展。
1.2 主要编制依据
GBJ 148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GB2536 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）,《变压器油》
G/CSG 10017.2 – 2007 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》
1.3 现场工地必须加强对油务处理的组织领导，实行全面和全过程的严格质量管理，贯彻执行ISO-9002的质量体系程序，为此施工现场成立油务处理组，组织分工应明确，实行岗位责任制，确保滤油系统设备工作正常，保证绝缘油的处理工作优质高效一次完成。
油务处理工作如果厂家有明确的技术要求，则按厂家要求执行。
组长：1人技术负责人：1人
油务员：3人油样试验员：2人
安全员：1人
2总滤油量
220KV XX变电站本期安装2组SFSZ11-H-180000/220TH型主变压器，主变选用常州西电变压器有限公司产品，油重约178吨，。
3.绝缘油标准
本站绝缘油处理合格标准为：
a．凝点：-25℃；
b．闪点（闭口）不低于；140℃；
c．击穿电压不少于：60KV（2.5mm）；
d．介质损耗因数（90℃）不大于：0.4%；
e．水分：≤10mg/L；
f．含气量：≤0.2%；
g．表面张力不少于：40Nm/m(25℃)
色谱分析和简化试验项目应符合国标要求。
4.油务工作流程
5.对油处理系统的要求
5.1 跟站主变安装之前必须先处理好一相主变的用油量。
需有15吨储油罐3只（其中1只为倒换油罐）。
如储油罐为新造的油罐则必须清底除锈，并涂刷环氧红底漆，再涂1032绝缘漆或H52-33环氧耐油防锈漆，旧油罐需彻底清除原油垢，抹除班级油罐底部残油，新、旧油罐应用少量新油清洗，清洗后的油不能使用。
5.2 储油罐基本要求如下：
5.2.1 储油罐应顶部设置进出气阀，用于呼吸的进气口应按照干燥过滤装置。
5.2.2 储油罐应设置进油阀、出油阀、油样阀和残油阀，其中出油阀位于罐的下部、距罐底约100mm，进油阀位于罐上部或中部。
油样阀位于罐的中下部，残油阀位于罐底部。
5.2.3 储油罐顶部应设置人孔盖（油罐内部应设爬梯）并能可靠密封。
5.2.4 储油罐应设置油位管指示实际油位。
5.2.5 储油罐应设置专用起吊挂环和专业接地连接点。
5.3 在旅游循环过程中，绝缘油应不与外界大气直接接触，因此每只油罐应装上呼吸器或数罐联体胡同公用3～4各呼吸器（如图所示）。
5.4 油管道禁止使用镀锌管（呼吸系统的管道可使用镀锌钢管），使用铁管则必须彻底除锈，图环氧铁红底漆再涂1032绝缘清漆，然后用合格油重新洗干净，管接头用法兰连接时法兰间密封垫材料应为耐油橡皮。
软油管可采用具有光死编织衬层的奶油氯丁胶管，并应允许承受真空，与钢管连接头应采用专用的卡子卡固，阀门应选用密封性能良好的铸钢截止阀（真空管道可用球阀）。
管道系统安装完毕应进行密封试验可最后用干净绝缘油循环冲洗管路，经冲洗干净的管道应严格封闭防止污染。
5.5 油处理系统以高真空滤油机为主题、真空滤油机、储油罐及其连接的管道、阀门组成，整个系统应按能承受真空的要求进行装配。
凡是新油或从艺术桶油进入油处理系统中的大油罐和进入真空滤油
设备的油，必须先经压力式滤油机过滤，并确认滤油纸上看不到脏污时，才能用真空滤油机进行油处理。
6. 原油接收和检验
6.1 根据有关合同要求，原油由厂家运至翁郎变电站内，并在施工现场进行交换。
6.2 厂家采用专用油罐运输绝缘油，到站后应首先检查有关油罐有无有渗漏，十分安装呼吸器，硅胶油无受潮，检查绝缘油的种类十分与合同规定一致，再测量油罐的容积，核实到货数量与运输单是否一致。
6.3 从每只油罐内抽取两个油样，进行耐压、简化试验和全分析试验，作为对厂家提供的试验单数据的核对，并与变压器订货合同的有关技术条款核对。
6.4 将运输油罐内的原油用压力式滤油机注入储油罐内，应检查储油罐顶部的封盖是否密封良好，并用塑料薄膜包好，防止雨水渗入储油罐内。
6.5 每只油罐内的油在进行真空除气过滤后均应取油样检验：耐压强度、微水量、色谱；介质损，合格后才能注油进变压器。
如果油质较差，应先用压力式滤油机首先循环，一减少真空滤油设备的工作时间。
7. 油处理系统的布置
油处理系统由高真空滤油机、真空滤油机，6个储油罐、1个倒换油罐及油母管、呼吸气管等组成，可实现滤油、注油、排油或热油循环等各种不同要求的作业。
油务处理系统拟布置在3#主变预留位置及其附近空地处，其中滤油机布置在3#预留位置处的滤油棚内，储油罐群布置在其附近空地处，现场设有给水、排水设施。
滤油棚采用Φ50钢管搭设、防雨毡布覆盖，面积约需100m2 ，四周设置围绳，并悬挂“严禁烟火”警示牌，周围设15只干粉灭火器（5kg）。
8. 滤油
由于油量大，工期短，变压器安装工作开始前必须处理好约一相
的用油量，当原油质量较好时，每只储油罐的油一般经真空滤油机循环三次后取油样试验应能达到标准要求，油滤好后要密封保存待用。
油务人员应认真填写滤油设备运行日记，每小时记录有关数据，最为油质处理过程及变压器注油开始至热油循环结束的全过程质量监督的依据及备查，并作为变压器安装记录移交资料。
9. 施工注意事项
9.1 进入储油罐工作，必须先测量氧气浓度在18%以上，否则应通入空气之合格为止。
9.2 滤油时，施工人员应熟悉滤油系统各个阀门的性能、作用，并实时监视油罐油位高度，以免过满而溢出。
9.3 变压器进行热油循环式，外壳及线圈应可靠接地。
9.4 油系统工作期间，所有阀门应挂“开”或“关”的牌子，非值班人员不准操作阀门，确保阀门处于准确工作状态。
9.5 储油罐与呼吸器连通的管道噶么必须在开启位置，经常检查以保证畅通，并随时检查呼吸器的硅胶是否干燥，保证起防潮吸湿作用，防止吸入潮湿空气。
9.6 滤油场地周围要采取有效措施，防止灰土飞扬。
10 主要机具、工具材料
11. 安全技术措施
11.1 防火安全措施
11.1.1 油滤棚、滤油设备、住油罐、油桶存放区域应设置围绳，并挂上“禁止烟火”的警示牌，油务处理人员和其它人员不得在禁火区范围内吸烟和动火作业，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。
11.1.2 滤油棚和了才有设备周围应设置足够和可靠（5只以上）的油剂灭火器。
11.1.3 因本站为运行变电站，施工时必须按规程规范的要求做好防感应电的安全措施。
金属油管道及储油罐外壳必须接地良好，以防止静电产生火花。
11.1.4 滤油前要检查滤油机具电源线应绝缘可靠。
线芯截面要满足滤油机具额定电流量的要求，电动机具外壳应界定良好。
11.1.5 电烘箱应放在远离滤油棚、油罐、滤油设备的防雨防火建
筑物内，使用时应拍人值班或安排专人定是检查。
11.2 其他安全措施
11.2.1 在储油罐顶部工作时，要系上安全带，安全带可扣在人孔盖挽手上，并在工作部位铺上麻袋片，防止滑跌。
进入大储油罐内部清理工作时，人孔口要装上换气扇，并要有人在人孔口监护接应。
内部照明要用手电筒或12V行灯。
11.2.2 使用主题应有铁线扎实，靠置点要牢固，低昂不能稳固搁置时，要设专人扶持。
梯脚要套上防滑胶套，并且放置角度以60度为宜。
11.2.3 施工人员进入现场要正确佩戴安全帽，穿工作服和工作鞋。
11.2.4 处理后的废弃油不能导入下水道或施工场地，应回收妥善处理。
11.2.5 安全施工措施根据电力工业部DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程》和DL408—91《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》执行。
12. 施工现场职业安全卫生和环境保护措施
12.1 培养良好的习惯，做到你还时随手关闭水龙头、电源。
12.2 施工过程中使用机械、带油的器具做好防油渗漏的措施。
12.3 废旧油应该用器皿收集存放并记录，不得随意倒掉。
12.4 调运大型施工机具时，吊车落脚点要垫上钢板或木板，避免损坏排水沟或路边基石。
12.5 做好站内绿化保护措施，如在工作地点的草坪上铺木板转运设备时不得压坏草坪和树木。
12.6 应加强机具维护，减少施工机具噪声对人身和环境影响。