自动化仪表工程施工方案(工程师培训)
2024年自动化仪表培训(全)(多场景)
自动化仪表培训(全)(多场景)自动化仪表培训（全）一、引言随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，自动化仪表在各行各业中的应用越来越广泛。
自动化仪表是一种利用传感器、执行器、计算机等技术实现自动检测、控制、调节和监控的设备。
为了提高自动化仪表的使用效果和维护水平，对相关人员进行专业培训显得尤为重要。
本文将详细介绍自动化仪表培训的内容、目的、方法和效果评估。
二、培训内容1.自动化仪表基础知识（1）自动化仪表的定义、分类及特点（2）自动化仪表的组成及工作原理（3）常用自动化仪表的选型与应用2.自动化仪表安装与调试（1）自动化仪表的安装方法及注意事项（2）自动化仪表的调试步骤及方法（3）自动化仪表的校准与标定3.自动化仪表维护与故障处理（1）自动化仪表的日常维护与保养（2）自动化仪表的故障诊断与处理方法（3）自动化仪表的维修技巧与注意事项4.自动化仪表管理与技术发展（1）自动化仪表的管理制度与规范（2）自动化仪表的技术发展趋势与创新（3）自动化仪表在行业中的应用案例与经验分享三、培训目的1.提高参训人员对自动化仪表的认识和了解，掌握自动化仪表的基本知识和应用技能。
2.培养参训人员具备自动化仪表安装、调试、维护和故障处理的能力，提高工作效率。
3.传播自动化仪表管理与技术发展方面的知识，促进参训人员综合素质的提升。
4.加强企业内部技术交流，提升企业整体自动化水平。
四、培训方法1.理论讲授：邀请具有丰富实践经验和理论水平的专家进行授课，确保培训内容的科学性和实用性。
2.实践操作：组织参训人员进行现场操作，使理论与实践相结合，提高动手能力。
3.案例分析：通过分析典型自动化仪表应用案例，使参训人员更好地理解自动化仪表在实际工作中的运用。
4.互动交流：鼓励参训人员提问、分享经验，促进知识共享和技能提升。
五、效果评估1.考试考核：培训结束后，对参训人员进行书面考试，检验培训效果。
2.实践操作考核：组织参训人员进行实际操作考核，评估动手能力。
自动化仪表培训(全)
制，确保水力发电的稳定运行。
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自动化仪表在新能源发电中的应用
在风能、太阳能等新能源发电中，自动化仪表可实现对风力机组、光伏
板等设备的自动控制和优化运行。
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冶金行业应用案例
自动化仪表在钢铁冶炼中的应用
通过自动化仪表对高炉、转炉等冶炼设备的温度、压力、流量等参数进行实时监测和控
制，提高钢铁冶炼的效率和产品质量。
纺织机械运行过程中需要监测和控制 多个参数，如张力、速度、温度等， 自动化仪表可实现这些参数的自动调 节和优化控制，提高纺织品的生产效 率和质量。
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THANKS
感谢观看
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熟悉模拟信号的特点及处理方法 ，如放大、滤波、转换等。
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数字信号处理
了解数字信号的优势及处理方法， 如采样、量化、编码等。
信号处理算法
掌握常见信号处理算法的原理及应 用，如傅里叶变换、滤波算法等。
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自动化仪表组成及功 能
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输入设备与输出设备
输入设备
将各种非电量信号转换为电量信号的装置，如温度传感器、压力传感器等。
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调试方法及验收标准
要点一
安全性评估
评估仪表在异常情况下的安全性能，如过载保护、断电保 护等。
要点二
文档资料
检查供应商提供的文档资料是否齐全，如使用说明书、合 格证等。
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自动化仪表操作与维 护保养
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操作规程和注意事项
工业自动化仪表施工方案
1、仪表安装及调试1.1仪表施工工序：施工准备一►配合土建预埋-＞仪表盘柜安装一►桥架、管路支架安装电缆桥架安装一►电线管安装T-次元件开孔、焊接一＞就地变送器支架制安导压管敷设一＞电缆敷设一•义表调试、一►接线一统调试一►一_►另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具体分析。
1.2施工法子及技术要求：施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。
设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及仿单要妥善保管。
盘、箱、柜的安装：a）仪表盘、操作台及DCS机柜的型钢底座制造尺寸, 应与仪表盘操作台及DCS机柜相符，其垂直允许偏差为每米1mm,水平允许偏差为5mm。
b）仪表箱，保温箱的安装应垂直，平正，坚固。
其垂直允许偏差为4 mm, 水平允许偏差为3mm。
c）成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。
电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方式：电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应坚固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。
电缆庇护管敷设，应用管卡固定在支架上，G50以下规格管间采用丝扣连接方式，弗成对焊，亦弗成将管子焊接在支架上，庇护管分列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。
电缆庇护管支架要焊接坚固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，分外需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架，切弗成直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。
流量孔板安装，要包管其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装, 可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。
压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查其规格，确认是否与热电阻配套。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
自动化仪表工程施工管理培训讲义.
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1 序号
表接头 截止阀 短管 名称
∮ 12× M20 316 1个 J11W-16 316 2个
∮ 12× 1.5 316 0.5m 规格型号 材质 数量 备注
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三、施工准备 1．施工程序
电电电接主电
缆缆缆线电缆校
导桥桥箱缆导接
通 、 绝 缘 测 试
架 支 架 预 安
架 安 装
、主 穿
线 管 安
敷 设
通 、 绝 缘 测 试
线
装
盘
盘盘盘柜
仪
柜柜间间
表
基安接回
联
础装线路
调
预
调
案
试
图编材
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分
配
支
支
合
单
穿
电
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二 、自动化仪表安装工程识图基本知识
1、自动化仪表分类
（ 1）按仪表使用的能源分：气动仪表、电动仪表和液动仪表； （ 2）按仪表组合形式分：基地式仪表、单元组合仪表、综合控制装置； （ 3）按仪表安装形式分：现场仪表、盘状仪表和架装仪表； （ 4）按仪表信号形式分：模拟仪表和数字仪表。 （ 5）按仪表功能分：检测仪表、显示仪表、调节（控制）仪表和执行器。 （ 6）按北侧变量分：温度测量仪表、流量测量仪表、压力测量仪表、物位测量仪表和分析仪 表。
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自动化仪表培训(版)
自动化仪表培训一、引言随着科学技术的不断发展，自动化仪表在工业生产、科研实验等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高自动化仪表的使用效率，保障生产安全和产品质量，开展自动化仪表培训显得尤为重要。
本文将详细介绍自动化仪表培训的目的、内容、方法及意义，以期为相关企业和个人提供参考。
二、培训目的1.提高操作人员对自动化仪表的认识，掌握基本原理、性能和操作方法。
2.培养操作人员具备分析和解决自动化仪表故障的能力，确保生产安全稳定运行。
3.提升操作人员在实际工作中的技能水平，提高工作效率。
4.增强操作人员的团队协作能力，提高整体工作水平。
三、培训内容1.自动化仪表基础知识：介绍自动化仪表的定义、分类、发展历程及在工业生产中的应用。
2.自动化仪表原理与性能：详细讲解各类自动化仪表的工作原理、性能指标及选型方法。
3.自动化仪表安装与调试：介绍自动化仪表的安装方法、注意事项及调试步骤。
4.自动化仪表操作与维护：教授操作人员掌握自动化仪表的操作方法、维护保养技巧及故障排除方法。
5.自动化仪表安全管理：强调自动化仪表在生产过程中的安全风险，传授安全管理知识和操作规范。
6.实际案例分析：通过分析实际工作中遇到的问题，引导操作人员掌握解决方法，提高应对突发事件的能力。
四、培训方法1.理论授课：邀请专业讲师进行系统性讲解，使操作人员掌握自动化仪表的基本知识和操作技能。
2.实践操作：组织操作人员进行现场实操，巩固理论知识，提高动手能力。
3.案例分析：通过分析实际案例，引导操作人员学会分析问题、解决问题。
4.互动交流：鼓励操作人员积极参与讨论，分享经验和心得，提高团队协作能力。
5.考核评估：对培训效果进行评估，确保操作人员达到培训目标。
五、培训意义1.提高操作人员技能水平：通过培训，使操作人员熟练掌握自动化仪表的操作技能，提高工作效率。
2.保障生产安全：强化操作人员的安全意识，规范操作行为，降低生产事故风险。
3.提升企业竞争力：培养一批高素质的自动化仪表操作人才，为企业发展提供有力支持。
自动化仪表施工方案
自动化仪表施工方案1. 引言自动化仪表施工方案是指在工业生产过程中使用自动化仪表设备来实现对工艺参数、过程控制参数的测量、监控和调节。
本方案旨在介绍自动化仪表施工的相关流程、步骤和注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行自动化仪表施工前，需要进行一些前期准备工作，包括以下内容：•完善项目计划：确定施工时间、预算、目标等。
•采购仪表设备：根据项目需求，采购适当的仪表设备。
•制定施工方案：根据项目要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工作流程等。
2.2 施工步骤2.2.1 安装仪表设备根据施工方案，按照以下步骤安装仪表设备：1.确定设备位置：根据设备的功能和使用要求，确定仪表设备的安装位置。
2.安装支架：安装支架以便将仪表设备固定在设备位置上。
3.连接管道：根据设备的输入输出要求，连接管道以便与工艺流程相连。
4.安装仪表设备：将仪表设备按照说明书的要求固定在支架上，并连接到管道。
2.2.2 接线和电气连接在安装仪表设备后，进行接线和电气连接的步骤如下：1.接线准备：根据设备的接线要求，准备相应的电缆、接线端子等材料。
2.进行接线：将仪表设备的接线端子与电缆进行连接，并固定接线端子。
3.进行电气连接：将仪表设备的电气连接与工控系统或PLC进行连接。
2.2.3 设备调试和校准安装完成后，对仪表设备进行调试和校准，步骤如下：1.设备调试：按照设备说明书进行设备的调试工作，确保设备能够正常工作。
2.设备校准：根据准确度要求，进行设备的校准工作，确保仪表设备的测量结果准确可靠。
2.3 施工注意事项在进行自动化仪表施工时，需要注意以下事项：•施工安全：遵循相关安全规定，佩戴好安全防护用具，并进行施工安全培训。
•施工质量：在施工过程中，确保施工质量，避免使用低质量的仪表设备。
•文件记录：对施工过程、设备调试和校准进行详细记录，以备后期参考。
3. 结论自动化仪表施工是工业生产过程中重要的一环，通过本方案的实施，可以确保仪表设备的正确安装、接线和调试，为生产过程中的测量、监控和调节提供可靠的支持。
自动化仪表工程施工方案设计
自动化仪表工程施工方案设计自动化仪表工程施工方案设计随着工业技术的不断发展，自动化仪表已成为工业生产过程中不可或缺的一部分。
为了确保自动化仪表能够稳定、准确地运行，自动化仪表工程施工方案设计就显得尤为重要。
本文将就此话题进行探讨，以期为相关从业人员提供一些有益的参考。
一、工程背景和目的某工厂决定对其生产线进行自动化改造，以提高生产效率和产品质量。
为确保自动化仪表能够正常运行，需要制定一套完整的工程施工方案。
方案设计的目的在于确保自动化仪表施工过程中的质量和安全性，同时降低成本、缩短工期。
二、现状分析在当前的工业生产中，自动化仪表的应用已经非常普遍。
通过对市场上的同类型工程进行调查和分析，我们发现优秀的自动化仪表工程施工应具备以下特点：1、安全性：施工过程中必须确保人员和设备的安全。
2、稳定性：自动化仪表需要保持稳定的运行状态，以确保生产过程的顺利进行。
3、准确性：自动化仪表的测量和控制精度需满足生产要求。
4、可靠性：自动化仪表应具有良好的耐用性和可靠性，以确保长时间稳定运行。
三、设计思路根据工程需求和现状分析，我们提出以下设计思路：1、技术选型：选择成熟、可靠的自动化仪表技术，以确保稳定性和准确性。
2、安装布局：合理规划自动化仪表的安装位置，便于后期维护和操作。
3、电气控制：设计合理的电气控制方案，确保自动化仪表与主控系统之间的稳定通信。
4、防护措施：采取适当的防护措施，确保自动化仪表在恶劣环境下的稳定运行。
四、施工流程1、施工准备：包括工程规划、人员组织、设备材料准备等。
2、设备安装：按照设计图纸进行自动化仪表的安装和调试。
3、电缆铺设：根据电气控制方案进行电缆铺设，确保通信畅通。
4、管道连接：完成自动化仪表与工艺管道之间的连接工作。
5、调试测试：对安装好的自动化仪表进行调试测试，确保其正常运行。
6、验收交付：完成工程验收，交付业主方使用。
五、质量保障为确保施工质量符合要求，我们将采取以下措施：1、遵循国家和行业相关标准，进行工程施工和质量检验。
仪表工培训计划及方案
仪表工培训计划及方案一、培训计划背景随着工业自动化和信息化的不断发展，仪表工作在工业生产中的地位日益重要。
作为管理生产过程和监控生产设备的关键环节，仪表工作的精益求精对于提高生产效率、保障产品质量、降低能耗成本具有重要意义。
同时，随着市场竞争的加剧和行业技术的不断更新，仪表工人在技术水平和综合素质上也需不断提升。
因此，制定一套科学合理的仪表工培训计划，是提高企业生产效率和提升员工综合素质的必要手段。
二、培训目标通过本次培训，旨在提高仪表工人的技术水平和工作素质，从而使其真正成为一名合格的仪表工人。
具体目标如下：1. 熟练掌握各类仪表的原理、结构、性能、使用和维护方法；2. 熟练掌握PLC控制原理和应用技巧；3. 掌握现场仪表校准技术；4. 掌握仪表故障诊断和处理技术；5. 培养仪表工人的责任心、团队合作能力、工作态度等工作素质。
三、培训内容1. 仪表基础知识（1）仪表的分类和功能；（2）仪表的原理和结构；（3）仪表的性能特点和使用方法；（4）仪表的维护和保养。
2. PLC控制技术（1）PLC的基本原理；（2）PLC的硬件配置和软件编程；（3）PLC的应用技巧。
3. 现场仪表校准技术（1）仪表校准的概念和原理；（2）常见仪表的校准方法；（3）现场实操演练。
4. 仪表故障诊断和处理（1）仪表故障的分类和诊断方法；（2）常见仪表故障的处理技术；（3）故障排除演练。
5. 工作素质培训（1）责任心培养；（2）团队合作能力培养；（3）工作态度培养。
四、培训方法1. 理论学习：采用讲解和讨论相结合的方式进行，结合实际案例，使学员清晰掌握相应仪表工作原理和应用。
2. 实践操作：培训期间，通过实际场景模拟，进行仪表的拆装、校准、维护和故障排除操作，加深学员对仪表工作技能的理解和掌握。
3. 案例分析：通过真实案例分析，让学员了解实际工作中可能遇到的问题，提高他们的解决问题的能力。
五、培训师资培训师资力量是实施培训计划的重要保障。
自动化仪表施工方案
自动化仪表施工方案批准：审核：编制：2015年月目录1.工程概况 12.编制依据 13.劳动力需用计划 14.施工机具、工具需用计划 25.施工前的准备6.材料、设备管理 37.主要分部分项施工方案 38.交工及验收 69.工程质量保证措施 610.安全生产和环保措施711.雨期保证措施7１．工程概况1.1工程建设概况广东歌丽斯化学有限公司涂料项目，地点位于广东省四会市江谷精细化工园, 施工范围包括：涂料车间一二三的照明安装、仪表安装调试；树脂车间的照明安装、仪表安装调试；罐区的照明安装、仪表安装调试；甲类仓库一二的照明安装、丙类仓库的照明安装、研发室的照明安装；办公楼的照明安装等。
1.2施工条件及特点：本工程工期短，为保证按期完工，应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合，组织流水施工，与土建、管道、电气等协调配合好，避免返工，减少二次用工。
1.3主要工程实物量电缆桥架安装200余米、电线管敷设3000余米、电缆敷设20000余米、气源敷设500余米、变送器安装10余台、测温仪表安装等2.编制依据：2.1施工设计蓝图2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002。
2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90。
2.4《工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(2000)YK01～YK15。
2.5设备自带的有关技术文件。
3.劳动力需用计划劳动力需要量计划表表：3拟投入的主要施工机械表表：45.1开工前应对施工现场进行实地考察，并对土建等各专业进展情况和现场道路状况及水电设置状况同时进行考察，做好“三通一平”工作5.2做好施工现场临时设施的设置，合理地划定材料、设备、库房、办公生活区的位置。
5.3依据工程项目进度计划要求，编制材料采购供应计划、劳动力和施工机具、设备等进厂计划，以满足工程施工的需要，为保证工程的顺利进行创造条件。
5.4图纸的自审、会审技术人员首先要熟悉施工图纸，对图纸进行自审，提出存在的问题，与设计院各专业技术人员进行图纸会审，掌握设计意图，加强各专业间的沟通。
自动化仪表施工培训课件
温度取源部件在与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。与管道呈倾斜角
度安装时，宜逆着物料流向，取源部件抽线应与管道轴线相交。在管道的拐弯处安装时，宜逆着 物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线重合。
法兰式电阻安装实例
仪表安装阶段-专业项安装-压力
压力变送器
压力表
压力变送器立柱、支架安装
现场安装的压力表不能固定在有强烈振动的设备或者管道上。 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.8m以上， 或在仪表正面加保护罩。
气体压力测量安装示意图及部件表
仪表安装阶段-专业项安装-流量
图纸自审 人员配备
一、施工准备阶段
设备清单 材料清单 机具清单
与业主沟通设备相关信息
材料购置，制定分批此购 置计划
必要施工工具进场
管理人员 标准图例 施工人员
设备管理、材料管理、进 度管理、安全质量管理
2(000)YK、GB50093-2013
工种齐全，分工明确，班 组长齐心合力
二、仪表安装阶段-通用项安装
仪表安装阶段-专业项安装-物位
浮力式液位计
浮筒式液位计
浮力式液位按设计高度安装就可以了，一般设备上都有
预留法兰。浮筒式也是一样，要注意的就是测量器里面的浮差液位计
单法兰压差液位计实例
注意：差压式液位计安装时仪表安装高度不应高于下部取压口。
超声波 雷达
音叉 射 频 导 纳
预埋件安装 盘箱柜安装
桥架安装
电缆保护管安装 电缆敷设及配线
抗干扰
按图纸及经验
接地
全程封闭与电气 专业不共用
自动化仪表工程施工方案
自动化仪表工程施工方案随着工厂自动化程度的提高，特别是采用计算机进行分布控制以后，电气、自动化工程施工便发挥着越来越大的作用，其施工质量直接影响到生产线的正常运行，关系到整厂的经济效益。
理的电气自动化控制系统尤为重要。
1 安装设施和设备保管A、运抵现场的设备和材料,应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管B、测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设宜放在温度为5～40o C,相对湿度不大于80%的保温库内C、执行机构、各种导线、阀门、管件等宜放在干燥的封闭库内2 开孔位置的选择A、测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行,如果无规定时,可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置,按下列规定选定B、测孔应选在管道的直线段上,测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方C、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接D、取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于200㎜,压力和温度测孔在同一地点时,压力测孔必须开凿在温度测孔的前面(按介质流动方向)E、在同一处的压力或温度测孔中,用于自动控制系统的测孔应选择在前面F、测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测点G、取源部件及敏感元件应装在便于维护和检修的地方3 测温元件的安装A、测温元件的插入深度要满足要求，误差不大于7mmB、测温元件应安装在能代表被测介质温度处,避免装在阀门、弯头、以及管道和设备的死角附近C、当测温元件插入深度超过1m时,应尽可能垂直安装,否则应有防止保护套管弯曲的措施,例如加装支撑架或加装保护管D、在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时,应有防止测温元件被冲击和磨损的措施E、测量料仓温度的热电阻,插入方向应与落料方向一致F、对于承受压力的插入式测温元件,采用螺纹或法兰安装方式时,必须严格保证其结合面处的密封G、水平装设的热电阻和热电偶,其接线盒的进线孔一般应朝下4 取压装置的安装A、压力测点位置的选择A.1 对于气体介质,取压口应在管道的上半部A.2对于液体介质,取压口应在管道的下半部,但是不能在管道的底部A.3 测量低于0.1Mp a压力的测点,其标高应尽量接近测量仪表,以减少由于液柱引起的附加误差A.4 二次风压的测点,应在二次风调节门和二次风喷嘴之间B、取压装置的形式和安装取压装置用以摄取容器或管道的近压力,其端头应与内壁平齐,不得深入内壁,且均无毛刺。
自动化仪表施工方案
2.7 自动化仪表工程施工方案2.7.1 编制说明：本方案为甲醇工程施工组织设计的自动化仪表部分；有关该项目的施工进度计划，劳动力需用计划及劳动组织，保证质量和安全的技术组织措施请参见组织计划公共部分。
2.7.2 编制依据：a、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86b、《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90c、相关的资料2.7.3 施工需求：a、一次元件及仪表安装。
──安装取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备的防腐衬里吹扫和压力试验前进行。
──测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的标高必须一致。
──孔板宜在工艺管道吹扫后，压力试验前，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将孔板取下；待吹扫完毕后再装入，其前后直管端应符合GBJ93-86附录一要求。
──压力取出部件的安装位置应选择在流速稳定的直管道上，不应选在管道拐角、死角或流速成漩涡状态处。
若流体介质温度超过60℃时，在测压点与压力表阀之间加装Ｕ型或环形弯。
──变送器的安装：变送器安装应在便于观察、维护和操作方便的位置，应避开强烈振动、淋雨及潮湿的地方。
差压变送器配套的阀组安装时，应注意进出口的区别，不可装反。
变送器如安装在保温箱内，导管引入处应密封，排污阀应在箱外，变送器周围应留有便于调零及维护的空间。
──调节阀的安装：应尽量安装在水平管道上，当有特殊要求需安装在垂直管道上时，一般要加支撑。
b、仪表管路和桥架、电缆的敷设管路、电缆、桥架应按设计规定的位置和方式敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场具体情况确定。
──管路应尽量按最短的路径进行敷设，以减少传递的滞后。
──应避免敷设在易受机械损伤、高温、潮湿或有振动的场所。
──管道水平敷设时，应保持一定的坡度，压力管道大于1:100，差压管道应大于1:12，坡度方向应符合规范要求。
──管路切断时，严禁用气焊切割。
──电缆敷设前后应作绝缘电阻测试，不符合要求严禁使用，本质安全系统必须使用本安控制电缆，严禁用普通电缆代用。
自动化仪表工程施工方案
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自动化仪表工程施工方案
1、编制说明
现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，并根据焦化厂实际维护使用经验，特编制本方案。
2、编制依据
2.1、根据焦化设计规模及焦化厂常规仪表及控制系统应用情况。
2.2、同等规模焦化厂仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、仪表设备制造厂提供的技术文件。
3、工程概况
3.1、本工程项目名称为：磁县年产120万吨焦化项目。
自动化仪表施工范围为从备煤、料场、焦炉、空压站、制冷站、湿法熄焦、锅炉、冷鼓、蒸氨硫铵、脱硫、洗苯粗苯等整个全厂的仪表自动化安装及调试。
本项目属于煤化工行业，易燃易爆，现场仪表安装需要防爆（设备需隔爆型）。
化学产品易结晶，导压管路易堵，因此不仅要严格按规范安装，而且要根据实际经验安装，易于维护，节省维护使用成本的原则。
3.2、主要实物工程量：
主要实物工程量表。
自动化仪表施工方案
自动化仪表施工方案本工程是炼钢转炉主厂房及设备安装仪表部分。
转炉部分重要为水处理系统。
（l）、仪表旳开箱仪表到货后, 甲乙双方组织开箱, 对照清单查对主附件, 做好开箱记录。
并妥善保管技术文献。
（2）、仪表旳保管仪表位于通风干燥及温差较小旳场所。
（3）、仪表安装前旳调整所有外方仪表不需单校, 所有国内配套仪表到货领出后, 由调试人员组织单校, 做好试验记录。
（4）、仪表旳定位当管道安装基本成型后, 由甲乙双方至现场, 确定仪表位置, 同步需明确管道内介质旳多种参数以及与否保温, 以便确定详细旳安装方式。
（5）、仪表安装a、流量仪表流量仪表大多采用孔板作为一次取压元件, 孔板安装要保证上下游直管段旳长度符合规范规定, 并要在管道吹扫前取下, 待吹扫洁净后才能装上, 并注意锐角应逆流束方向, 同步节流元件取样点位置需根据管内介质确定。
b、液位仪表液位仪表旳安装位置应做到可靠近, 可观测, 仪表接头应直接连接在容器上, 接头处液体应不会积聚, 此外, 较重旳液位计应注意消除重力应变, 在需要考虑热膨胀旳地方, 要安装迂回管或膨胀阀, 用差压计或差压变送器测量液位时, 仪表安装高度不应高于下部取压口。
c、温度仪表测量温度采用双金属温度计和热电阻, 它们在管道上安装时加金属保护套管, 插入深度应符合规范和设计规定, 温度计斜插方向应迎流束方向。
d、压力仪表压力仪表安装位置应尽量防止震动, 仪表连接管应尽量短, 取样点应尽量保证压力稳定, 避开阀门管件。
测量低压旳压力表或变送器旳安装高度, 宜与取压点旳高度一致。
e、仪表测量信号管旳安装仪表管旳规格型号应符合设计规定, 附件必须有合格证, 安装时要严格按安装方式次序安装, 水平管段应保持一定坡度, 坡向应根据管内介质确定, 差压管旳长度应尽量一致。
f、仪表桥架旳安装仪表主桥架在电气桥架旳下层, 支架采用通丝螺杆固定在楼顶上, 横担采用C型槽钢, 每五个支架需增长一种加强支架。
自动化仪表施工方案.doc
自动化仪表施工方案KARBALAREFINERYPROJECTDOC.NO.:KRP-0000-COP-00-00 01Rev.00Page26/261项目的单位工程和主要分部（分项）工程所采用的施工方法1.1仪表施工主要施工方法1.1.1概述本仪表施工方案为伊拉克卡尔巴拉精炼项目编制，编制依据为业主招标文件、中国国家标准及行业规范和我公司多年来施工过的类似工程的成熟经验，经报业主、监理审核认可后用于指导施工。
1.1.2编制依据Ø业主提供的相关图纸、设计说明Ø该工程的招标文件Ø《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013Ø《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007Ø《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007Ø《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20071.1.3本工程仪表专业主要工作量如下：序号项单位数量1盘柜个2操作台个3现场仪表个4现场变送器个5液位计套6储气罐个7分析仪个8桥架米9线槽米10仪表电缆（铠装）米11仪表电缆（非铠装）米12热电偶电缆（铠装）米13仪表电力电缆（铠装）米14数据传输电缆米15接地电缆米16接线箱个17配电盘个18Piping米19Tubing米20压力/温度计个21控制阀个22开关阀个23压力安全阀个24回路测试个25支柱个26电线管米1.1.4施工准备1.1.4.1组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领会设计意图，掌握图纸要求。
1.1.4.2根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。
1.1.4.3及时主动与业主、监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。
1.1.4.4认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，并统筹安排，使各项工作能按部就班、有条不紊的顺利进行。
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4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、
高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，
不承受配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道
吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一
致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定
4.8、执行器安装 4.8.1、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。 4.8.2、调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于 200mm， 调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于 300mm。 4.8.3、安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸 的活动连接件。 4.8.4、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的 位置。 4.8.5、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 4.8.6、带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架 上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接 应紧密牢固。 4.8.7、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线 圈与阀体间的绝缘电阻。 4.9、现场仪表盘（箱、柜、台）安装： 4.9.1、仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时， 应采取减震措施。 4.9.2、在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表 盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。 4.9.3、仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。 在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应 做防爆密封。 4.9.4、仪表保温（护）箱底距地面高度宜为 600~800mm， 仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。 a、 垂直度要求：
4.4、流量仪表安装： 4.4.1、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能 满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技 术要求。 4.4.2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检 查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角， 无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎 着被测介质的流向。 4.4.3、差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路 的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。 4.4.4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧 直管段的长度不宜小于 2 倍工艺管道内径。前后工艺管道应固 定牢固。 4.4.5、电磁流量计的安装应符合下列规定： a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位， 并应接地。 b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而 上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在 工艺管道的正上方和正下方位置。
4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地 面 1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤 人。
4.3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力 仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力 表。
4.3.7、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取 压点的安装方案。测量煤气压力时，应优先选用变送器高于取 压点的安装方案。
a、安装方案应符合仪表说明书的要求。 b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生 防护基本标准》的规定。 c、安装现场应有明显的警戒标记。 4.6、在线分析及气体检测报警仪表安装： 4.6.1、在线分析仪表： a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并 应符合使用说明书的要求。 b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡 流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。 c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。 d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。 4.6.2、气体检测报警仪表： a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度 确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面 0.3~0.6m 的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装 在可能泄露区域的上方位置。 b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪 表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。 4.7、旋转机械状态监视仪表安装： 4.7.1、旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作 位置时进行。 4.7.2、探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通 过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。 4.7.3、探头应安装牢固，安装时不得碰断探头上专用同轴 电缆。 4.7.4、探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该 同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。
5.3、仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严 寒地区应有防冻措施。
5.4、仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪 表标识牌。
5.5、仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部 件复位，表壳密封。
5.6、仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻 装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。
主要实物工程量表
序 号 仪表设备名称 1 温度仪表
单位 数量 台（件）
规格型 号备注来自2 压力仪表 3 流量仪表 4 物位仪表
台（件） 台（件） 台（件）
5 分析仪表 6 称重仪表 7 执行器
台（件） 台（件） 台（件）
现场仪表盘、箱、
8
台（件）
柜、台
9 控制系统
台（套）
4、现场仪表设备安装
4.1、一般规定：
5.7、对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、 盖，派专人值班看护。
5.8、现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护 专区。
5.9、在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬， 应有相应的防冻、保暖措施。
5.10、仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应 妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。
c、口径大于 300 毫米时，应有专用的支架支撑。 d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。 4.4.6、容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于 垂直平面内。流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体， 则应安装除气器。 4.4.7、均速管（阿纽巴）流量计一次测量元件应通过并垂 直于管道中心线。 4.4.8、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换 器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。 4.4.9、需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量 仪表口径一致。 4.5、物位仪表安装： 4.5.1、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取 压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体 汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。 4.5.2、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒 应垂直安装，其垂直度允许偏差为 2/1000。 4.5.3、雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面， 探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备 一同进行压力试验。 4.5.4、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯 曲半径应大于 50mm，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔 热措施。 4.5.5、物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自 如。 4.5.6、钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧， 不得扭曲或打结。钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。 4.5.7、射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。
箱高度小于 1.2 米，允许偏差 3mm；箱高度大于 1.2 米，允许偏差 4mm。
b、 倾斜度要求：
水平方向倾斜度允许偏差 3mm。当五个以上成排安装 时，允许偏差 5mm。
4.9.5、仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致， 制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。
a、直线度允许偏差为 1mm/m，型钢基础总长>5m 时，允许 偏差为 5mm。
时使其受力均匀。
4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上， 以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措 施。
4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打 印正确、清楚。
4.1.9、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工 方法开孔或切割。
4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使 用说明书进行。
5.11、带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措 施，在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯 曲处，弯曲半径不应小于 50mm，多余的毛细管应绑扎、`盘绕 在仪表箱内。
4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂
的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示
仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜