低温塔现场施工方案

精心整理

现场施工方案

赤峰项目低温塔设备

大连中集重化装备有限公司

2010年6月3日

目录

一、综述

1.1 编制说明

1.2 规范标准

二、制造工艺方案

2.1 设备基础数据

2.2 制造工艺流程

2.3 制造方案详述

三、人力资源和装备配制

3.1 人力资源配置

3.2 现场制造装备配置

四、制造计划

五、HSE保证措施

一、综述

1·1 编制说明：

1.1.1 本施工方案是以赤峰项目中的CO2吸收塔（图号：35.556-1）分三段发运现场组

装为代表性编制的。

1.1.2 本安装方案中所述的制造、检验及验收均执行GB150-1998及相关标准和业主

提供的《设备专业工程统一规定》，其中焊接工艺评定及无损检测要求执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及JB4730-2005《压力容器无损检测》，且制造检验均接受，〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉监督。

1.2 规范标准-制造检验所执行的主要规范标准如下：

1.2.1 质技监锅法[1999]154号〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉

1.2.3 GB150-1998〈〈钢制压力容器〉〉

1.2.4 JB4710-2005〈〈钢制塔式容器〉〉

1.2.5 HG20652-1998〈〈塔器设计技术规定〉〉

1.2.6 JB4708-2000〈〈钢制压力容器焊接工艺评定〉〉

1.2.7 JB/T4709-2000〈〈钢制压力容器焊接规程〉〉

1.2.8 JB4730-2005〈〈压力容器无损检测〉〉

二、制造工艺方案

2·1 设备基础数据：

2.2 制造工艺流程

2.2.1、CO2吸收塔分三段现场组装为大型设备，结合设备体积、重量、制造难点以及在

以往大型、超大型设备现场组装中的经验，该设备拟在现场指定区域按分段部件进行组对焊接和水压试验。

2.2.2、工作内容：

1、CO2吸收塔在现场分两段卧式组装，需提供10000×100000mm的作业场地。

2、现场工地分段部件进行组对焊接、局部热处理和无损探伤检验。

3、设备整体立式水压试验。

4、设备的局部表面处理。

2.2.3、制造主要工序流程为：

焊接工艺评定—焊工技能评定—确定W点、H点、R点—技术交底—环缝组对、焊接、记录、审查—无损检测—局部热处理—检查、记录、审查—最终检查—验收资料审查确认—压力试试验—表面准备、包装、业主检查确认。

2.2.4、CO2吸收塔体直线度允差为：任意3000mm长圆筒段，偏差不大于3mm。最大直

线度偏差允差为42mm。

2·3现场组装制造方案详述：

2.3.1、CO2吸收塔由中集公司负责分段运抵组装场地，用汽车吊（200T）进行组对，现场焊接做临时防护措施，确保焊接质量。在设备出厂前到现场进行考察:

第一、现场的场地情况（作业场地大小），现场组对场地必须满足设备摆放的要求，设备水压试验荷载为2500000N，

第二、现场的水电供应（提供业主施工的用电最大负荷，水压试验用水量），要考虑24小

倒班作业的施工条件。

第三、现场施工物资存放地点。

第四、联系现场施工吊车（200T），并商议使用时间和费用。

第五、人员进厂的食宿联系、与业主协调进厂事宜。

2.3.2、现场施工准备：

2.3.2.1、制造厂内准备：

（一）、设备应及时运到现场，设备机具应提前进厂。

（二）、为保证现场安装质量和进度要求，现场需要6M×2M×30MM钢板3张；

（三）、现场组对工装：螺纹锁紧器（自制）20~25个，压码、梭子一批；。

（四）、50T、100T千斤顶各3个，大锤4把，5T手动葫芦2个，10T手动葫芦2个。

（五）、现场可调整组装架子6个（外环焊缝焊接用）。

（六）、探伤设备。

（七）、热处理设备。

（八）、焊接设备、焊接工装、滚胎设备、水压试验设备。

2.3.2.2、施工技术准备。

（一）、容器设备现场组焊应具有下列技术文件：

1、设计图样和制造厂出厂文件。

2、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程。

3、施工方案。

4、施工及验收标准和规范。

5、施工机具和施工措施用料计划。

6、施工平面布置图。

7、施工记录表卡。

8、施工前应进行技术交底、明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、

质量标准以及安全措施。

（二）、施工现场准备：

1、施工现场应按施工平面图进行布置、场地平整、道路畅通。组焊现场平台和

施工机具应按规定位置就位。

2、施工机具应性能可靠；工卡具，样板应合格。计量器具应在周检期内。

3、半成品、零部件及焊材应按施工方案要求运进施工现场。

4、现场的消防器材、安全设施应符合要求。

（三）设备现场工地施工方案：

1、在用户施工现场，用水平仪将组装的场地找平，用吊车将分段设备吊到垫镦

上, 分别对0°、90°、180°、270°四个方位按壳体预组装时所做的标记进行组对并检查下段和中段两段设备组对的直线度和垂直度，合格后加以点焊。

2、环焊缝焊接:焊接按照焊接工艺的要求进行焊接,

3、焊缝进行RT100%检测,按JB4730.2-2005Ⅱ级合格、UT100%检测按

JB4730.3-2005Ⅰ级合格、MT100%检测按JB4730.4-2005Ⅰ级合格。

4、热处理:对环焊缝进行局部热处理,详见热处理工艺

5、安装下段、中段的梯子和平台