工艺设计及PFD设计

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化工设计竞赛2-工艺物料流程图PFD说明

化工设计竞赛2-工艺物料流程图PFD说明

洛阳石化年产20万吨醋酸乙烯酯项目 工艺物料流程图PFD 说明
浙江工业大学P r ay 6团队 1/1
尊敬的评委老师:
您好!
在此包含工艺物料流程图(PFD ),我们导出了AutoCAD2004、2007版本以便您的评阅。

在工艺物料流程图(PFD )中,我们做到:
(1)主物流线采用粗实线(实取0.8mm ),辅助物流线采用中粗实线(实取0.4mm ),设备轮廓线、设备位号、物流号等其它采用细实线(实取0.25mm )。

(2)采用A1标准图幅,绘制标题栏,标注图号、图名、各个职责人员名称。

(3)制作图例进行说明,便于老师评阅。

(4)按照HG/T20519-09《化工工艺设计施工图和深度统一规定》表6.2.2制定文字高度。

(5)我们做到主项内及主项间物料进出口完整、标识正确,做到设备进出口物料完整,物料流向标识正确,表示出有压力变化处的阀门(如减压阀)。

(6)我们绘制物料平衡表,表示出各流股物流号,各物料质量流率和质量分率,表示出各物料的密度、体积流率,表示出操作参数(温度、压力),表示出物料相态(气相、液相、气液混合)及相态分率。

(7)我们在每个设备附件标注设备位号,在底部对应相应位号与名称。

感谢评委老师百忙中对我们的作品进行评阅,恳请老师批评指正。

祝老师身体健康,工作顺利!
浙江工业大学 Pray 6
2019年8月。

工艺设计及FD设计

工艺设计及FD设计

工艺设计及PFD设计在化工装置设计中,除了工艺系统设计以外,还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作,还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送及设计方案的技术经济性,这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑,所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。

在各个设计阶段中,作为设计主体的化工工程师,必须与其他各专业密切沟通,相互配合,才能完成整个设计任务。

这就要求化工工程师不仅精通、熟悉有关的标准规范和设计技能,并能在工程设计项目中恰当地应用、执行它,同时还要具备较广泛的相关专业知识。

国内工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段,国际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、基础设计阶段和详细设计阶段。

在化工工艺系统设计中,工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是通过各种流程图和表格表达出来,按照设计阶段的不同,先后有方框流程图(block flowsheet)、工艺流程草(简)图(simplified flowsheet)、工艺物料流程图(Process Flow Diagram即PFD)和管道仪表流程图(Piping & Instrumentation Diagram 即P&I D)〈也有用“带控制点的工艺流程图(Process and Control Diagram 即PCD”代替P&ID)〉等种类。

对于医药行业来说,根据其特有的生产洁净区级别要求,还有人员-物料分流图(Material and Personnel Flow Drawing)、工艺流程及环境区域划分示意图(Plant Schematic and Process Flow Diagram)等。

下面对工艺设计、工艺包设计内容及PFD的设计作简单介绍。

一、工艺设计1、工艺专业设计和工艺包从广义上讲工艺设计应包含工艺专业设计和工艺包设计两方面的内容。

工艺专业设计的主要任务是对一个化工产品的生产流程先进行基本的计算,在此基础上给有关专业提出条件,在有关专业的参与下以工艺专业为主,完成PFD(工艺物料流程图 Process Flow Diagram)的设计任务。

PFD与PID的区别

PFD与PID的区别

PFD与PID的区别PFD--Process Flow Diagram--工艺流程图PID--Piping & Instrument Diagram--带控制点的工艺流程图' i3 v7 y& t2 ~& ?' V I# ^. x; M$`& o3 ]. Q* ]# p8 X) u6 L. Z9 V* _二者的区别在于:PFD:工艺流程图,包含了主要的工艺流程,关键控制方案,有关物料平衡数据、能量数据以及操作条件(如操作压力、操作温度)等,由工艺专业完成;PID:工艺管道级仪表流程图,包含了全部的设备、管道、阀门、仪表等内容,管道有管道号、管径、材料、等级等详细数据,其中设备中的数据为设计数据(如设计压力、设计温度)....由系统专业完成;PFD是PID的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化)PID在工艺包阶段就开始形成初版,随着设计阶段的深入,不断补充完善深化,它分阶段和版次分别发表。

PID各个版次的发表,表明了工程设计进展情况,为工艺、自控、设备、电气、电讯、配管、管机、管材、设备布置和给排水等专业及时提供相应阶段的设计信息。

PID是基础设计和详细设计中主要成品之一,它反映的是工艺设计流程、设备设计、设备和管道布置设计、自控仪表设计的综合成果。

PID所包含的内容(1)表示出全部设备、机械、驱动机及备机(包括制造商提供的),并进行标注。

(2)表示出所有工艺、公用工程、辅助物料管道(包括开、停车管道、吹扫、置换、再生、溶液制备管道,以及间断使用的管道),并标注管道顺序、物料代号、管道直径、管道等级(在同一管道中有不同等级的应表示出分界符号)、管道材料代号和隔热、隔声代号,并表明物料流向。

(3)所有检测与控制仪表,以及功能标识,并进行编号。

(4)画出工艺生产所需的全部阀门,不同阀门类别以不同图形表示,特殊管件、限流孔板、安全阀、爆破片、疏水器、阻火器等都进行标注。

PID、PFD、PDP

PID、PFD、PDP

PDP:Process Design Package 工艺设计包
PID:Process Instrument Diagram 工艺管道仪表流程图PFD:Process Fluid Diagram 工艺流程图
PID图:管道及仪表流程图
管路和仪表流程图PID:Piping & Instrument Diagram,又称带控制点的工艺流程图。

包括所有的管路,反应器,储罐,泵,换热器等化工设备,以及各种阀门等
PCD图:工艺控制流程图,
也就是PID上的仪表图,通常是设计院内部设计过程文件、最终体现在终版PFD中PCD图。

是由工艺、仪表等专业合作完成的。

PCD直观地显示出所有工艺设备、工艺物料管道、辅助管道、阀门、主要管件以及工艺参数中各组成部分及其互相影响关系和信号的联系,以便对系统特性进行分析和研究。

流程图flow diagram
工艺流程图process flow diagram (PFD)
管道及仪表流程图piping and instrument flow diagram (PID)
公用工程流程图utility flow diagram (UFD) 管线表line list; line schedule
命名表;管道表nomenclature
设备表equipment list (schedule)。

中职化学工艺概论第二版《PFD的识读Ⅰ》课件

中职化学工艺概论第二版《PFD的识读Ⅰ》课件
在设备位号中加以标明;
• 用指引线从流程引出表格以表示物料经过设备 时产生的变化:
• 换热器的图形可以简化为符号表示; • 流程线上的阀Hale Waihona Puke 不必表示; • 图面布置灵活多样。
三、PFD的内容 1、图形
设备图例一览表
1、图形
图形中的线条则是“各司其主”
2、标注
• 设备的标注
特性数据
塔设备 换热器 容器
• 一、工艺流程图(PFD) • 工艺流程图是以生产装置为单位,以图
形、符号、表格和数据相结合的形式来反 映工艺、设备和自控等专业信息的图样。
• 又有人称之为物料流程图。
二、PFD的特点
• 按照工艺流程顺序,自左至右展开; • 设备以示意的图形或符号表示,无需按照实际
比例绘制; • 流程中所有的设备均只绘出一台,备用设备可
• 流程线的标注 流程线始端 流程线末端
另有些流程线上标注物料的温度、压力等数据 。
• 相关数据的标注 热量平衡数据
物料平衡数据
3、各种符号、代号的说明及图例
4、图框和标题栏
四、PFD的识读
1、识读要求
工艺流程、生产原理、物料衡算、热量衡算、主要 设备作用、图例和标注的含义。
2、 识读步骤
• 概括了解 标题栏、浏览PF图、熟悉工艺流程。 • 分析 物料平衡分析、热量平衡分析、主要设备分析。 • 归纳总结
PFD的特点 PFD的内容 PFD的识读

工艺流程图的绘制方法——PFD图Word文档

工艺流程图的绘制方法——PFD图Word文档

适用于炼油装置和石油化工装置的 , 工艺流程图 ?( PFD)和 ,管道及仪表流程图?( PID )设计。

对于有特殊要求的项目,须结合具体情况,灵活运用。

工艺流程图的标准,应使用下列标准最新版本。

SH/T 3101《炼油厂流程图图例》EMGS 0807《设计文件复用规定》SEPM 0101.1 《管道材料等级规定(炼油)》PFD图的画法标准:工艺流程图( PFD)的图例应按 SH/T 3101的有关规定绘制。

图纸规格:应采用 1 号、 2 号或 3 号图,如果采用 2 号或 3 号图,需要延长时,其长度尽量不要超过 1 号图的长度。

PFD图的构成:a)设备;b)工艺管道及介质流向;c) 参数控制方; d) 工艺操作条件; e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据;f)加热及冷却设备的热负荷。

设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备,不画辅助设备及备用设备。

对作用相同的并联或串联的同类设备,一般只表示其中的一台(或一组),而不必将全部设备同时画出。

所有的设备均用细实线表示并注明编号,并同时注明其名称(汉字)。

设备按同类性质设备的流程顺序统一编号,编号之间可以有空号。

用代号表示设备的属性。

例如 C 表示塔, E 表示换热器等。

但也可以根据用户要求,在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。

装置设备的编号格式规定如下:××-×××××例如某常压催化联合装置(单元号为 1)中常压部分(部分号为 1)的塔 -1,可写成 C-1101;催化部分(部分号为 2)的塔 -1 可写成 C-1201 。

又如某重整装置(不列单元号)重整部分(部分号为 2)的换 -4 可写成 E-204 。

又如某焦化装置的 D-1 (不列单元及部分号)可写成 D-1 。

设备大小可以不按比例画,但其规格应尽量有相对的概念。

有位差要求的设备,应示意出其相对高度位置。

工艺流程图(PFD)

工艺流程图(PFD)

工艺流程图—PFD 年产28万吨甲酸甲酯 项目 二氧化碳捕集
初步设计 SCU-BC-01-03
第 3 张 共 10 张
设计阶段 DESN STAGE 图号 DWG NO 比例 SCALE
四川大学—百川
职 责 DUTY 设 计 DEGN 制 图 DRFT 校 核 CHKD 审 核 REVD 审 定 APPD 签 字 SIGNATURE 王雷 张振隆 吴振国 罗创福 吴振元 日 期 DATA 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 分项名称 UNIT 项目名称 PROJECT
工艺流程图—PFD 年产28万吨甲酸甲酯 项目 甲醇合成
初步设计 SCU-BC-03-01
第 5 张 共 10 张
设计阶段 DESN STAGE 图号 DWG NO 比例 SCALE
四川大学—百川
职 责 DUTY 设 计 DEGN 制 图 DRFT 校 核 CHKD 审 核 REVD 审 定 APPD 签 字 SIGNATURE 王雷 张振隆 吴振国 罗创福 吴振元 日 期 DATA 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 分项名称 UNIT 项目名称 PROJECT
工艺流程图—PFD 年产28万吨甲酸甲酯 项目 甲酸甲酯储罐
初步设计 SCU-BC-05-01
第9张 共 10 张
设计阶段 DESN STAGE 图号 DWG NO 比例 SCALE
四川大学—百川
职 责 DUTY 设 计 DEGN 制 图 DRFT 校 核 CHKD 审 核 REVD 审 定 APPD 签 字 SIGNATURE 王雷 张振隆 吴振国 罗创福 吴振元 日 期 DATA 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 分项名称 UNIT 项目名称 PROJECT

PFD和PID图步骤(讲义)

PFD和PID图步骤(讲义)
内容: ①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、 设备;用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。 ②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原 料到成品或半成品的工艺流程。
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2 方案流程图
设备位号
设备
工艺流程 线
用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图
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a)管道相连 (b)管道交叉
用粗实线来绘制主要物料的工艺流程
线,用箭头标明物料的流向,并在流
用细实线画出设备的大概轮廓和
程线的起始和终了位置注明物料的名 称、来源或去向。
示意图,一般不按比例,但应保 持它们的相对大小。
设备名称
车间或工段号
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3 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上,用图形与表格相结合 的形式,反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
表格线和指引线都用细实线绘制。
节目录 主菜单
3 物料流程图
物料变化前后
设备特性数据 或参数
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4 带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称施工流程图,是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础,又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
在方案流程图上增加以下内容: 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。
如:换热设备的换热面积; 塔设备的直径、高度; 贮罐的容积; 机器的型号等。
在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后,列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量(kg/h)、摩尔分数(%) 等参数及各项的总和,实际书写项目依具体情况而定。

PID、PFD图纸内容规定及CAD制图画法

PID、PFD图纸内容规定及CAD制图画法

PIDPID图图纸规格采用1号图纸规格(594 mm×841 mm),并用多张1号图分开表示。

每张图纸的有关部分均应相互衔接,完善地表示出整个生产过程。

少数物流和控制关系来往密切且内容较多,表示在一张1号图中太挤的情况下,可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。

PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求,详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施,具体内容如下:a) 全部设备;b) 全部仪表(包括控制、测量及计算机联结);c)所有管道、阀门(低高点放空除外)、安全阀、大小头及部分法兰;d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头;e)工艺、仪表、安装等特殊要求.PID图中设备画法编号例如E-1由三台换热器并联操作,其编号分别为E—1A,E-1B,E-1C(或E—1A/B/C);如P—1为两台泵(一台操作,一台备用),其编号为P—1A,P-1B(或P—1A/B)。

用细实线画出装置全部操作和备用的设备,在设备的邻近位置(上下左右均可)注明编号(下画一粗实线)、名称及主体尺寸或主要特性。

编号及名称应与工艺流程图相一致,编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同.但同一作用的设备由多台组成(或备用)时,可在编号数字后加A,B,C.设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下:a) 立式圆筒型:内径ID×切线至切线高T/T,mm,b) 卧式圆筒型:内径ID×切线至切线长T/T,mm,c)长方型:长×宽×高,mm,d)加热及冷换设备:标注编号、名称及其特性(热负荷、及传热面积)e)机泵,设备大小可不按比例画,但应尽量有相对大小的概念,有位差要求的设备,应表示其相对高度位置,例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。

设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。

相同作用的多台设备应全部予以表示,并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式.对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度,一般塔类和某些容器均有此要求。

工艺设计及pfd设计

工艺设计及pfd设计
在PFD中,换热器需要根据其在流程中的相对位置在图面上布置。
对于管壳式换热器应标明工艺物流所流经的是壳侧还是管侧,对于釜式换热器也要标明工艺物流所流经的那一侧。
非工艺物流仅在图中表示,并注明介质名称即可。
要表示出主要的控制回路,在换热器的附近标明位号。
(5)压缩机在工艺流程图中,压缩机一般绘在图的下部(也有在上部的)。
当排放口的高度有要求时,要注明排放高度。
l工艺用蒸汽、凝液、冷却水、冷冻盐水、工厂空气管线以及氮封管线,一律不画进出总管。
流股号在菱形框内按顺序用阿拉伯数字编写。
一般用三位数字表示,第一位表示单元或工段,后两位表示序号。
设备间的物料流向用带箭头的实线表示。
进出装置界区的物料流向以圆圈中的箭头表示;图纸之间用长方框(或带箭头的长方形)表示物料的来源或去向。
容器的名称、规格和位号在PFD中容器正上方靠近顶部标出,同时在容器的附近也标出容器位号。
容器内的主要部件(如除沫器)应在PFD中绘出。
容器的操作操作压力应在图中标出。
(3)塔在PFD中,塔一般在图的中部绘制。
同时,应绘出与塔相关的主要工艺物流及与主要控制回路相关的辅助物流。
塔的名称、规格和位号在PFD中塔正上方靠近顶部标出,同时在塔的附近也标出塔位号。
(1)PFD的图面布置l设备在图面上的布置,一般是顺流程从左到右。
l塔、反应器、换热器等放在地面上的设备,一般是从图面水平中线往上布置。
工艺设计及pfd设计
工艺设计及pfd设计工艺设计及PFD设计在化工装置设计中,除了工艺系统设计以外,还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作,还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送及设计方案的技术经济性,这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑,所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。

PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件

PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件

管件阀门
工艺流程图
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 28
物料代号
工艺流程图
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 29
管道等级代号 压力
材料
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
工艺流程图
2021/3/26 30
隔热、防火、隔声代号
工艺流程图
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
+0.5 分 +0.5 分 +0.5 分 +0.5 分
设备位号 (1分)
• 图中有设备位号的
• 图中顶部或底部有设备位号和名称的
+0.5 分 +0.5 分
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 20
工艺流程图
P&ID
管道及仪表流程图是化工装置工程设计中最重要的图纸之一,一 切与工艺过程有关的信息都反映在该图上,如全部设备、仪表、自控、 控制连锁方案、管道等。
流量仪表:当采用线形刻度时,正常测量值为满刻度的 50%~70%;当采 用方根刻度时,正常测量值为 满刻度的70%~85%。
液位仪表:正常液位处于满刻度的50%。
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 40
大工(P盘FD-锦PID)图纸C设H计E与M绘制BLpOpt课C件K
2021/3/26 5
厂区平面布置图
李桂平(12周、14周)
川大 PAFDC-PEID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 6
车间平面布置图
李桂平(12周、14周)
川大 PAFDC-PEID图纸设计与绘制 ppt课件

工艺设计及PFD设计

工艺设计及PFD设计

工艺设计及PFD设计在化工装置设计中,除了工艺系统设计以外,还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作,还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送及设计方案的技术经济性,这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑,所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。

在各个设计阶段中,作为设计主体的化工工程师,必须与其他各专业密切沟通,相互配合,才能完成整个设计任务。

这就要求化工工程师不仅精通、熟悉有关的标准规范和设计技能,并能在工程设计项目中恰当地应用、执行它,同时还要具备较广泛的相关专业知识。

国内工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段,国际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、基础设计阶段和详细设计阶段。

在化工工艺系统设计中,工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是通过各种流程图和表格表达出来,按照设计阶段的不同,先后有方框流程图(block flowsheet)、工艺流程草(简)图(simplified flowsheet)、工艺物料流程图(Process Flow Diagram即PFD)和管道仪表流程图(Piping & Instrumentation Diagram 即P&I D)〈也有用“带控制点的工艺流程图(Process and Control Diagram 即PCD”代替P&ID)〉等种类。

对于医药行业来说,根据其特有的生产洁净区级别要求,还有人员-物料分流图(Material and Personnel Flow Drawing)、工艺流程及环境区域划分示意图(Plant Schematic andProcess Flow Diagram)等。

下面对工艺设计、工艺包设计内容及PFD的设计作简单介绍。

一、工艺设计1、工艺专业设计和工艺包从广义上讲工艺设计应包含工艺专业设计和工艺包设计两方面的内容。

工艺专业设计的主要任务是对一个化工产品的生产流程先进行基本的计算,在此基础上给有关专业提出条件,在有关专业的参与下以工艺专业为主,完成PFD(工艺物料流程图 Process Flow Diagram)的设计任务。

PFD和PID图步骤专题知识课件

PFD和PID图步骤专题知识课件

测量点
仪表旳图形符号
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3.4 带控制点旳工艺流程图
仪表安装位置旳图形符号
安装 位置
图形符 号
备注
安装位 置
图形符 号
备 注
就地 安装 仪表
集中 仪表 盘面 安装 仪表
就地仪 表盘面 安装仪

嵌在 管道

集中仪 表盘面 后安装
仪表
就地仪 表盘面 后安装
仪表
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3.4 带控制点旳工艺流程图
单位
管段序号采用两 位数字,从01开 始,至99为止, 相同类别旳物料 在同一主项内以 流向先后为序, 顺序编号
隔热或隔音旳功能
管路旳使用温度范围
工段号按工程规 定填写,采用两
管道等级代号
位数字,从01开 始,至99为止
CW0401——32x3.5A1A—C 6
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3.4 带控制点旳工艺流程图
在方案流程图旳基础上绘制旳内 施工流程图 容较为详细旳一种工艺流程图
(带控制点旳工艺流程图)
这几种图因为要求不同,其内容和体现旳要点也不一 致,但彼此之间却有着亲密旳联络。
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3.2 方案流程图
3.2.1 方案流程图旳作用及内容
作用:体现物料从原料到成品或半成品旳工艺过程, 及所使用旳设备和机器。用于设计开始时旳工艺方 案旳讨论,也可作为施工流程图旳设计基础。
内容: ①设备——用示意图表达生产过程中所使用旳机器、 设备;用文字、字母、数字注写设备旳名称和位号。 ②工艺流程——用工艺流程线及文字体现物料由原 料到成品或半成品旳工艺流程。
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3.2 方案流程图
设备位号
设备

化工P&ID 设计

化工P&ID 设计

管道和仪表流程图又称为P&ID,是P IP IN G A N D IN S T R U M E N T A T IO N D IA G R A M的缩写。

P&ID的设计是在P F D的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序,是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计,从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段,P&ID都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心,其他专业(设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等)都在为实现P&ID里的设计要求而工作。

广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图(即通常意义的P&ID)和公用工程管道和仪表流程图(即U ID)两大类。

由于P&ID的设计千变万化,对同一工艺流程的装臵,也可以因为外界因素的影响(如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等),需要在设计P&ID时作出相应对策,再加上设计者不同的处理方法,因而同一工艺流程在不同的工程项目中,其P&ID不可能完全相同,但也不会有太大的差异。

P&ID通常有6~8版,视工程需要而定。

一套完整的P&ID及U ID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求,包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。

下面,对P&ID及U ID的设计进行简单介绍。

一.P&I D的设计1.P&I D的设计内容P&ID的设计应包括下列内容。

1.1设备(1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备,都必须标示出来。

对于扩建、改建项目,已有设备要用细实线表示,并用文字注明。

(2)成套设备对成套供应的设备(如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等),要用点划线画出成套供应范围的框线,并加标注。

通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应,不需另外订货。

(3)设备位号和设备规格P&ID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数,如泵应注明流量Q和扬程H;容器应注明直径D和长度L;换热器要注出换热面积及设计数据;储罐要注出容积及有关的数据。

PID、PFD图纸

PID、PFD图纸

PFD是工艺原则流程图,PFD中包括了装置内所有主要设备,物流介质的相态,温度,压力,及各物流相对应得组成百分比。

有些PFD中没有组成。

PID是工艺流程图,是根据PFD进行详细设计的。

包括了做施工图所需的所有管线及连接,公用工程及辅助设备和管线的总的流程图。

PID图图纸规格采用1号图纸规格(594 mm×841 mm),并用多张1号图分开表示。

每张图纸的有关部分均应相互衔接,完善地表示出整个生产过程。

少数物流和控制关系来往密切且内容较多,表示在一张1号图中太挤的情况下,可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。

PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求,详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施,具体内容如下:a) 全部设备;b) 全部仪表(包括控制、测量及计算机联结);c) 所有管道、阀门(低高点放空除外)、安全阀、大小头及部分法兰;d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头;e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。

PID图中设备画法编号例如E-1由三台换热器并联操作,其编号分别为E-1A,E-1B,E-1C(或E-1A/B/C);如P-1为两台泵(一台操作,一台备用),其编号为P-1A,P-1B(或P-1A/B)。

用细实线画出装置全部操作和备用的设备,在设备的邻近位置(上下左右均可)注明编号(下画一粗实线)、名称及主体尺寸或主要特性。

编号及名称应与工艺流程图相一致,编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。

但同一作用的设备由多台组成(或备用)时,可在编号数字后加A,B,C。

设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下:a) 立式圆筒型:内径ID×切线至切线高T/T,mm,b) 卧式圆筒型:内径ID×切线至切线长T/T,mm,c) 长方型:长×宽×高,mm,d) 加热及冷换设备:标注编号、名称及其特性(热负荷、及传热面积)e) 机泵,设备大小可不按比例画,但应尽量有相对大小的概念,有位差要求的设备,应表示其相对高度位置,例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。

化工工艺设计原则和PID介绍

化工工艺设计原则和PID介绍

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化工工艺设计--总图的布置原则一、装置布置设计必须采取三重安全措施首先预防一次危险引起的次生危险,其次是一旦发生危险,则尽可能限制其危害程度和范围,第三次是次生危险发生以后,能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。

二、装置布置设计应满足工艺设计的要求(1)满足生产和运输的要求:(2)满足安全和卫生要求:(3)满足有关的标准和规范:三、装置布置设计应满足操作、检修和施工的要求1、可操作和管理。

2、一个装置能够长期运转,需要对设备仪表和管道进行经常性的维护和检修。

3、可施工。

4、在装置布置设计时应将上述操作、检修、施工所需要的通道、场地、空间结合起来综合考虑。

在竖向布置和管线布置的要求:(1)竖向布置主要满足生产工艺布置和运输,装卸对高程的要求。

(2)管线布置,工程技术管网的布置及敷设方式等的合理对生产过程中的动力消耗以及投资具有重要意义。

四、装置布置设计应满足全厂总体规划的要求,考虑工厂发展,留有余地。

五、装置布置设计应适应所在地区的自然条件1、结合所在地区的气温、降雨量、风沙等气候条件和生产过程特点以及某些设备的特殊要求。

2、结合所在地区的地形特点。

3、装置布置设计应结合地质条件。

4、装置布置设计考虑风向的影响,主要为了尽可能避免因风向而引起的火灾和尽量减少因风向而造成的污染。

六、装置布置设计应力求经济合理1 、节约占地减少能耗2、经济合理的典型布置七、装置布置设计应满足用户要求八、装置布置设计应注意外观美和绿化环境绿化,美化环境,可减少粉尘等危害,应与平面布置一起设计。

PID 介绍管道和仪表流程图又称为P&ID,PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM 的缩写。

是P&ID 的设计是在PFD 的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序,是工厂安装设计的依据。

工艺专业PFD、PID设计相关知识

工艺专业PFD、PID设计相关知识

海上油田地面集输、处理设施系统设计、PFD、PID设计介绍主要内容◆油气集输工程介绍✧油气集输工程概述✧油气集输工程的任务✧油气集输工程的内容✧海洋油气集输工程✧海洋油气技术方式✧海上油田选择集输方式的原则✧世界海洋油气集输工程发展简史✧我国海洋石油开发概况✧原油及天然气的性质✧油井生产过程及设备◆结合文昌油田介绍工艺流程的系统设计、PFD及PID设计◆工艺设计中的控制、仪表及安全设计◆其它✧流程(分系统)✧生产管汇、测试管汇的主动关断和被动关断✧安全阀的工况分析及设置✧仪表的设置原则✧关断阀的设置原则✧管线变级原则✧流程、设备的控制原理✧A PI 14C的要求✧油气水的指标要求(我们的海洋区域排放)✧控制阀的计算✧安全阀的计算✧阀门的分类及设置原则CONTENTS1油气集输工程介绍 (5)1.1油气集输工程概述 (5)1.2油气集输工程的任务 (5)1.3油气集输工程的内容 (5)1.4海洋油气集输工程 (6)1.5海洋油气技术方式 (6)1.6海上油田选择集输方式的原则 (6)1.7世界海洋油气集输工程发展简史 (7)1.8我国海洋石油开发概况 (7)1.9原油及天然气的性质 (7)1.10油井生产过程及设备 (8)2海上平台/设施的主要系统 (9)2.1工艺系统 (9)2.2辅助工艺系统 (9)2.3公用系统 (10)3海上平台/设施的主要机械设备 (10)4海上平台/设施的主要仪表设备及安全装置 (11)5工艺设计应考虑的基础数据 (11)5.1油藏特性 (11)5.2油藏流体的组成 (11)5.3生产预测(配产) (12)5.4井口压力、温度情况 (12)5.5注水考虑 (12)5.6生产要求 (13)6工艺流程图(PFD PROCESS FLOW DIAGRAM) (13)6.1工艺流程图的数据来源 (14)6.2所需的工艺资料 (14)6.3表达方式 (15)6.4物流线条 (15)6.5物料平衡表 (15)7管线仪表流程图(P&ID) (17)7.1何为管线仪表流程图(P&ID)? (17)7.2管道仪表流程图(PID)设计的一般要求。

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工艺设计及PFD设计在化工装置设计中,除了工艺系统设计以外,还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作,还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送及设计方案的技术经济性,这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑,所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。

在各个设计阶段中,作为设计主体的化工工程师,必须与其他各专业密切沟通,相互配合,才能完成整个设计任务。

这就要求化工工程师不仅精通、熟悉有关的标准规范和设计技能,并能在工程设计项目中恰当地应用、执行它,同时还要具备较广泛的相关专业知识。

国内工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段,国际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、基础设计阶段和详细设计阶段。

在化工工艺系统设计中,工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是通过各种流程图和表格表达出来,按照设计阶段的不同,先后有方框流程图(block flowsheet)、工艺流程草(简)图(simplified flowsheet)、工艺物料流程图(Process Flow Diagram即PFD)和管道仪表流程图(Piping & Instrumentation Diagram 即P&I D)〈也有用“带控制点的工艺流程图(Process and Control Diagram 即PCD”代替P&ID)〉等种类。

对于医药行业来说,根据其特有的生产洁净区级别要求,还有人员-物料分流图(Material and Personnel Flow Drawing)、工艺流程及环境区域划分示意图(Plant Schematic and Process Flow Diagram)等。

下面对工艺设计、工艺包设计内容及PFD的设计作简单介绍。

一、工艺设计1、工艺专业设计和工艺包从广义上讲工艺设计应包含工艺专业设计和工艺包设计两方面的内容。

工艺专业设计的主要任务是对一个化工产品的生产流程先进行基本的计算,在此基础上给有关专业提出条件,在有关专业的参与下以工艺专业为主,完成PFD(工艺物料流程图Process Flow Diagram)的设计任务。

这个生产流程可以是工艺专业的设计人员自己开发的,也可是其它专利商提供的技术。

工艺包一个专门的技术名词,它特指包含一个化工产品的生产技术的全部技术文件。

这些文件通常应当包含以下的内容:生产该产品应该采用的化工生产单元、应该采用的化工设备、应该采用的自动控制方案、所采用的原料以及生产该产品的原料及公用物料的消耗量。

化工工艺设计工程师在进行工艺设计时,需要进行各种设计计算,如物料平衡和热量平衡的计算,这是化工工艺设计中最基本的计算之一,也是使用最频繁的计算。

当生产流程基本确定后,只有完成上述计算,才能进行设备设计计算等其它方面的计算。

物料平衡和热量平衡的基本计算原则是质量守恒和能量守恒定律。

要使工艺包的设计具备先进水平、使产品具备市场竞争能力,在进行流程模拟时就要注意流程的可行性,要使每一股物流都有合理的去处,尽量做到物尽其用;另外要特别注意热量的综合利用,要考虑把高温的溶剂和蒸汽冷凝液都尽量利用起来,这就需要应用“能量综合设计”的技术。

工艺包设计的依据是已批准的可行性研究报告、总体设计和设计基础资料,据此进行工艺包设计。

工艺包设计应完成的主要任务有:绘制PFD、完成工艺物料平衡计算、编制工艺设备数据表(主要是技术规格要求和负荷)、编制公用物料的设计原则和平衡图、确定环保的设计原则和排出物的基本原则、进行安全分析(Process Safety Review)(或称为风险评价-Risk Assessment)等。

在工艺设计的过程中,工艺专业要和不同专业互提条件。

发出条件表的专业是主导专业,条件表是主导专业设计工作的初步成果,是接受条件专业的设计依据,是很重要的技术文件。

这一阶段中,主要工作是由工艺设计人员、其它专业的有关人员和项目管理人员参加并完成的,工艺过程的重大原则和设计方案应该组织有关人员评审后才能确定(寰球公司规定要经过室审和院审),此阶段是整个设计工作全面展开的基础。

2、设计基础每个设计项目在签订设计合同时,都要在设计合同的技术附件中,用详细的清单列出设计单位要求业主提供的设计基础数据的内容,即项目设计数据。

项目设计数据是顺利开展设计工作最基本的依据,缺少项目设计数据,设计工作就变成无米之炊,是无法开展的。

工程项目只能在此基础上进行设计和建设。

业主根据合同的要求,应按时提出设计单位所需的全部项目设计数据,项目设计数据必须由业主单位的建设项目负责人签名认可,才能正式作为设计基础数据提供给设计人员使用。

工艺和工艺系统专业是从项目经理那里拿到业主认可的项目设计数据,依据这些数据开始设计准备工作。

项目设计数据如果有变更,要依据业主的正式通知,由项目经理向有关设计人员发布修改后的项目设计数据,有了设计变更通知设计人员才能修改有关的设计文件。

必须重视项目设计数据的变更,它可能会直接影响到工艺流程的改变甚至影响整个项目的合同规定,所以对此应当十分慎重。

工艺及工艺系统专业至少应当得到下列数据,才有条件开展设计工作。

(1)所采用的工艺技术路线及其依据,装置的年设计生产能力,年操作小时数及装置操作弹性、操作制度、设计工况。

(2)原材料、辅助原料、催化剂、化学品的规格要求及界区条件。

(3)产品、中间产品及副产品的规格(产品牌号、规格、性能等)要求。

(4)产品方案及产品性能。

(5)公用物料的各项规格要求及界区条件(温度、压力、水质分析等)。

(6)提出原材料、辅助原材料、催化剂、化学品、工艺过程中公用物料的消耗定额及副产品产出定额(预期值)。

(7)提出工艺过程排出物(气体、液体、固体等)排放源、排放数量及其组成。

(8)现场数据,气象数据,供电及电信系统等的数据。

(9)设计规范和标准。

3、工艺包设计内容工艺包设计文件一般应包括以下内容。

●设计范围。

说明工艺包包括的范围及生产规模。

●设计基础。

工艺对原材料、催化剂、化学品及公用工程的规格要求,成品规格,生产能力(收率、转化率),消耗定额,三废排放量及规格,生产定员,工程保证指标和需要说明的安全生产要求。

●工艺流程说明。

按工艺流程的程序,详细的说明生产过程,包括有关的化学反应及机理,操作条件,主要设备特点,控制方案以及工程设计所必须的工艺物料的物化性质数据。

●物料平衡及热量平衡计算结果。

全流程典型的物料平衡,应考虑到负荷的波动及各主要工况,作为工程设计的重要依据。

●PFD。

表示工艺生产所有主要设备(包括位号、名称),特殊阀件设置,物流数据(流量、组成、温度、压力等特性)以及控制、联锁方案。

●工艺设备表(设备一览表)。

应填写设备位号、设备名称、介质名称、操作压力、操作温度、材质等。

●主要设备工艺数据表(工艺规格书),包括主要机械设备数据表。

主要设备数据表应列出所有工艺规格要求及有关数据、设备的材质要求、传动机械要求及必要的设备条件图。

●P&I D 0版。

表示管道尺寸、材料等级、伴热、阀门、绝热(保温/保冷)等级、安全阀系统、管道编号、仪表及控制回路等。

●仪表数据表、控制原理图、报警联锁表。

●管道规格书(或者管道材料图)。

包括介质、工艺条件、设计条件、管道尺寸、管道材料、保温等。

●初步布置图。

表示主要设备布置和占地面积。

●特殊管道材料等级规定。

●生产操作和安全规格的要求。

●分析化验的要求。

●特殊的检修要求。

●界区备件表。

●操作手册(操作指南)。

二、工艺物料流程图(PFD)的设计PFD的设计是化工厂装置设计过程的一个重要阶段,在PFD的设计过程中,要完成生产流程的设计、操作参数和主要控制方案的确定,以及设备尺寸的计算,是从工艺方案过渡到化工工艺流程设计的重要工序之一。

PFD是项目设计的指导性文件之一,在工艺设计阶段完成。

发布之后有关专业必须按PFD图进行工作,并只能由工艺专业解释和修改。

1、PFD的设计内容PFD的主要内容应包括:全部工艺设备及位号,主要设备的名称、操作温度、操作压力;物流走向及物流号(流股号),同时,应有与流股号对应的包括物流组成、温度、压力、状态、流量及物性等主要物流计算结果的物料平衡表,可表示在PFD上,或单独出版,根据不同的设计工况应分别列出或出版;主要控制方案的仪表、功能及其信号走向;标出泵的流量和进出口压力、塔的实际板数及规格、换热器的热负荷等。

PFD必须反映出全部工艺物料和产品所经过的设备、主要物料的管道、并表示出进出界区的流向。

对于公用工程,如水、冷冻盐水、氮气、工艺用压缩空气、蒸汽及冷凝液系统仅表示工艺设备使用点的进出位置。

一般每个工程(或公司)都要发布用于PFD设计的图例、符号(规定)图(LEAD SHEET),对PFD设计中的设备画法、设备编号、仪表符号、标注符号、管道符号、物料代号以及缩写词等作统一规定(也有在PFD图上简单表示)。

下面分别简述设备、工艺物流和主要控制方案的具体设计内容和画法。

(1)设备在PFD中,设备用细实线简单绘出,如有多台相同设备并联时,可以只画出一台,但要标明位号A/B,而对于需要再生的设备,需全部绘出。

主要设备尽可能按适当比例画出相对位置、大小,而设备的基础、裙座和管接头不表示。

一般在设备附近标注设备位号,并在图纸上方或下方空白处按设备重叠情况由上到下分层标注设备位号、设备名称及规格。

一般情况下,静设备在图纸上部、动设备在图纸下部表示。

也有另外一种表示方式:对于容器类、压缩机类设备在图上方标示设备名称、位号及规格,并在图中设备附近标示设备位号,而泵类、换热器类设备旁边一般只标位号及规格。

标准设备的主要规格和参数通常为:泵应注明正常流量和吸入、排出压力;容器应注明直径和切线长度(或高度);塔器应注明塔径和切线高度,在塔内注明实际板数或填料段数;换热器要注明换热器的正常负荷。

设备外形表示方法如下;●离心泵用圆圈加底座组合表示,进料指向圆心。

●往复泵以┤形与一端不封闭的长方块表示。

●换热设备用圆圈或设备外形表示。

●压缩机要表示出其型式,并表示出压缩机的段数和主要的配套辅助设备。

如型式尚未确定,可用方块表示。

●反应器要画出主要元件,如筛板、催化剂框等。

●分离器也要表示出内件。

槽、罐类设备要画出隔板、液封。

●喷射器、其它特殊设备,如造粒塔、电解槽、电石炉、空气磨等尽可能画出实物大致外形。

(2)工艺物流在PFD中,工艺物流用粗实线绘出,并用箭头标示物流的去向。

再生系统的物流用细实线标出。

主要物流应标注流股号(除PFD外,应有单独的物料平衡表),并在物料平衡表中列出PFD上对应物流的组成、温度、压力、流量状态和相关物性。

在一张图中,与其它图相关的物流应标明物流来源和去向。

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