加热炉改造方案
加热炉自动化改造方案
导热油炉远程和集中数据采集于维护方案一、方案一（现场集中维护方式）●系统硬件连接示意图●主要硬件外观和参数1)DP防爆接线盒：图中○1○2○3处为信号线和24电源线进口○4接移动触摸屏数据线○5是堵头此接线盒安装在控制柜前面板处.2)移动触摸屏3)移动触摸屏控制画面方案一可实现操作人员在生产现场通过便携的移动触摸屏对多台加热炉灵活设定报警和控制参数（例如燃烧机PI D控制参数），并可在触摸屏内存中保存设备运行数据，操作、安装简单（只需把触摸屏的连接电缆插入安装在控制柜上的D P连接盒即可与控制系统中的P LC建立通信连接）提高维护效率。
价格在原有控制系统价格上增加移动触摸屏、连接电缆、D P连接盒的费用具体报价如下●控制系统制造周期：合同签订起五个月新系统投入运行二、方案二（远程监控与维护方式）●控制系统结构图：●系统组成次方案包括上位监控系统和下位机现场总线通信两部分构成。
上位机系统：在控制室中的上位机安装组态王监控软件，通过软件的组态功能把现场加热炉控制器组态到同一现场网络中，建立一主多从的网络结构（上位机为主站，控制器做从站）。
利用组态软的各种模块功能可是实现生产过程动画显示、历史数据库查询、生产数据报表打印、报警查询、O PC接口、W E B画面发布，曲线显示工艺参数趋势等。
如图示（1-001参数设定画面）（1-002曲线趋势画面）（1-003报警设定画面）（1-004数据查询画面）下位机系统：通过一根屏蔽双绞线把每一个要与上位机通信的控制器（PLC）的通信端口（485接口）以梅花链式的结构串联起来，再与监控室中的P C机通过232接口连接构成数据通信物理链路，实现上位机与控制器间高速的数据访问，实现远程控制与维护。
●方案二的技术特点：1)可以远程实时修改运行中加热炉的运行方式2)设备运行状态实时监控3)生产数据定时生成报表（Excel格式）4)通过OPC功能生产历史数据可被多种应用程序调用，即实现软件间的数据通信5)通过查询报警历史数据可快速查明故障类型，提高维修效率6)通过WEB功能，实现相关部门通过企业内部网络查看实时监控画面，查询生产数据7)生产数据实现科学、分层的管理8)系统物理连接简洁（只有一根屏蔽双绞线），维护、维修简单9)原有控制系统可保留10)施工期短●系统报价●系统设计与施工周期：自合同签订起45天内新系统可投入运行。
微粉加热炉改造技术方案
微粉加热炉改造技术方案1、概述原热风炉燃烧器使用高炉煤气，根据国家政策要求，产能转移后微粉将面临无气源，为寻求新的立足点，按公司要求，计划将2#微粉热风炉燃烧器气源改造为天然气/高炉煤气混合燃烧，特制定如下技术方案。
2、原技术参数：1）高炉煤气：低位热值Q=800kcal/Nm3；嘴前压力4000~12000Pa；煤气耗量：额定流量15000Nm3/h;最大流量26000Nm3/ho2）助燃空气额定流量：40000Nm3/h；压力：2000Pa。
3）二次风机额定流量60000Nm3/h ；压力：1000Pa。
4）热风总热量：90GJ/h；最大流量：125000 Nm3/h；最小14, 000Nm3/h;温度：500-600℃。
5）炉体参数：炉长9800mm；炉体直径Φ3000mm；炉体结构总重20吨；耐火材料重量：35吨。
3、改造指导思想烧嘴改成既可以燃烧天然气，又可以燃烧高炉煤气。
微粉热风炉改造在满足生产的前提下，以节能降耗和生产操作自动化为技术先进标准，满足微粉生产优质、高效的需求。
微粉热风炉改造后使用的天然气，因价格相对于原煤气将大幅度提升，给后续微粉生产的盈利带来不利影响，为此，此次改造以降低天然气消耗为主要控制目标。
热风炉于2021年2月份更换高铝砖维修完毕投用，为降低改造成本，现有热风炉炉体钢结构利旧，只对烧嘴关联部分和控制系统改造，满足正常生产需求。
4、改造方案：热风炉利旧4.1.改造后参数1）矿渣微分生产能力：105t/h（高炉水渣湿料），水渣含水率8 〜10%。
2）天燃气热值：Q=8500kcal/Nm3。
3）天燃气需求量计算：表1天燃气需求量计算4）嘴前天然气压力：〜12kPa；煤气额定流量1800Nm3/h；最大流量2500Nm3/h。
5）助燃空气额定流量：36000Nm3/h,最大45000Nm3/h, 采用自吸烧嘴。
6）二次风机额定流量：60000Nm3/h;压力：1000Pa（利旧）。
浅谈加热炉节能改造方案
３ ． ２ ．推荐结构一 （ 纤维可塑料 ）外壁温度计算 ３ ． ２ ． １ ＿推 荐 结构 ：总 保温 厚 度 ２ ０ ０ ｍ ｍ ， 自冷 面至 热 面 分 别为 ５ ０衄 标准型 陶瓷纤 维毯 。取 Ｔ热 ＝ ７ ８ ０ ℃，环 境温度 Ｔ环 ＝ ２ ０ ℃，衬 里厚度 ２ ０ ０ Ⅲ ｍ ，炉体外壁平均温 度一 般在 ６ Ｏ ℃左右 。因此假 设炉体外壁平均温度 Ｔ冷 ＝ ６ ０ ℃，炉体钢板 向环境散热量为 Ｑ １ ，可得：
硬 目瘩 锋 辐 射 室 最 高 温 度 单 位 ‘ Ｃ 现 状 ７ ８Ｏ
三、综合效益 ３ ． １节能效率计算 ３ ． １ ． １ ．原结构 （ 耐火砖 ）外壁温度计算 取 Ｔ热 ＝ ８ ０ ０ ℃，环 境温度取 Ｔ环 ＝ ２ ０ ℃，衬里 厚度 ２ ０ ０衄，炉体 外壁 平均温度 在 ９ ２ ＝ Ｃ左右 。因此假设炉 体外壁平均温 度 Ｔ冷 ＝ ９ ２ ＂ Ｃ，炉 体钢板 向环 境 散 热 量 为 Ｑ １ ，则 ：
Ｒ ： ０ ｌ １ ８ ＋
０ ４ ５ ０ ０ ６ ５
温度
辐 射 宣
ｌ
炉 膛 西
‘ Ｃ
４ ７ ０
】 ０ ０ －１ ０６ ７ ５ 一ｇ０ ９２
『 上 段 温 度 ｌ中 、 下 段 温 度 ｌ 平 均 温 度
Ｒ：０ ７
从 以上数 据表 中看 出，常压 加热炉外表面温 度 己达到设计指 标，更没 有达到石 油、石化企业节 能监 测考 核要求小于 ５ ０ ℃的指标 ，而炉顶、炉底 超温尤 为严重 。加热 炉外壁表面平均温 度与考核 指标 比较 ，常减压 加热炉 平均值高 出标准值 ４ ２ ℃。 二、项 目节能改造方案 ２ ． １ ．衬 里 结 构 概 述 ２ ． １ ＿ １ 辐 射 段 炉 顶 炉顶采 用全纤 维的平铺 ＋模 块复合 结构，总保温 厚度为 ２ ０ ０ ａ ｒ ｍ 。陶纤 模 块的结构形式采 用角铁式模块方式 ，锚 固材质确定为 Ｓ Ｕ ８ ３ ０ ４ 。陶纤模 块 的排列方式依据 Ｉ Ｓ ０ １ ３ ７ ０ ５ 、Ａ Ｐ Ｉ ５ ６ ０ 及Ｓ Ｈ ／ Ｔ ３ ０ ３ ６有关规定 ，推荐采 用同向 顺 次排列方式 。每排陶纤模块 间压缩铺衬厚度 ２ ０ ａ ｒ ｍ的高纯型 陶纤毯 折叠毯 条 ，并用 “ ｕ ”型钉保持 ６ ０ ０ 衄 左右的间距穿插到陶纤模块上 固定，以补偿 陶纤不膨胀面 可能产 生的收缩。背衬层安 装时采用快速 卡片配合模块 用螺 柱进 行临时固定 。 ２ ． １ ． ２ ．辐 射 段 炉 墙 炉 墙 采 用 全 纤 维 的 平 铺 ＋模 块 复 合 结 构 ， 总 保 温 厚 度 为 ２ Ｄ Ｏ ｍ ｍ。
火炉 取暖 改造工程方案
火炉取暖改造工程方案一、项目概述火炉通常是用来加热室内空间的一种常见的取暖设备。
随着科技的发展和人们生活水平的提高，对取暖设备的要求也越来越高，传统的火炉取暖方式已经无法满足现代人们的需求。
因此，对现有的火炉进行改造升级，提高其取暖效果，降低能耗，是非常有必要的。
本项目的主要目标是对火炉进行改造，提高其取暖效果，降低对环境的影响，改善室内空气质量。
为了达到这个目标，我们将对现有火炉进行技术升级、设备更换、燃料改进等工作，从而提高其热效率，降低排放，实现能源节约和环境保护的目标。
二、改造方案1. 技术升级在火炉的技术升级方面，我们将采用先进的热能回收技术，通过改进火炉的燃烧系统，增加燃料的燃烧效率。
此外，我们还将利用智能控制技术，对火炉的温度、燃料供给、排放物含量等进行精确调控，提高其稳定性和可靠性。
2. 设备更换在设备更换方面，我们将利用先进的热交换器替换老化的热能交换设备，提高热量的利用效率。
同时，我们还将配备新型的煤气净化设备，降低对环境的污染，改善室内空气质量。
另外，我们还将使用高效的燃烧器替换老旧的燃烧设备，提高燃料的燃烧效率。
3. 燃料改进在燃料改进方面，我们将考虑采用更为环保、节能的燃料，如生物质颗粒、木屑等替代传统的煤炭，以减少对环境的污染，降低燃料的成本。
同时，我们还将考虑利用太阳能、地热等清洁能源替代燃料使用，实现更为环保和可持续的取暖方式。
4. 总体方案综合考虑以上方面因素，我们的总体方案是对现有火炉进行综合改造升级，采用先进的技术和设备，改进燃料，以提高其取暖效果，降低排放，实现能源节约和环境保护的目标。
具体方案将根据不同火炉的情况而有所差异，需要根据具体情况进行详细的设计和实施。
三、改造流程1. 调研勘测在开始改造工程之前，首先需要对现有的火炉进行全面的调研和勘测，了解其技术状况、设备状况、燃料使用情况等，为后续改造工程的设计和实施提供依据。
2. 设计方案根据调研和勘测的结果，我们将制定具体的改造方案，包括技术升级、设备更换、燃料改进等方面的内容，以及工程实施的时间表和预算等。
加热炉改造方案
加热炉改造方案目录一、内容概述 (2)1.1 改造背景与意义 (2)1.2 方案编制依据与原则 (3)1.3 方案范围与内容 (5)二、加热炉现状分析 (5)2.1 设备概述 (6)2.2 运行状况评估 (8)2.3 存在问题及原因分析 (9)三、改造目标与任务 (10)3.1 改造目标设定 (12)3.2 主要改造任务 (13)3.3 预期改造效果 (14)四、改造方案设计 (15)4.1 设备选型与配置 (16)4.1.1 新型加热炉类型选择 (17)4.1.2 设备布局与配置原则 (18)4.2 工艺流程优化 (19)4.2.1 热效率提升措施 (20)4.2.2 能耗降低策略 (21)4.3 控制系统升级 (22)4.3.1 现有控制系统分析 (23)4.3.2 新控制系统的选型与配置 (25)4.4 环保与安全措施 (26)4.4.1 排放标准与治理措施 (26)4.4.2 安全防护措施 (27)五、改造工程实施计划 (28)5.1 工程进度安排 (29)5.2 资源需求与保障措施 (30)5.3 风险评估与应对措施 (31)六、改造方案经济评价 (32)6.1 投资估算与资金筹措 (34)6.2 收益预测与投资回报分析 (36)6.3 成本控制与节约措施 (37)七、结论与建议 (38)7.1 改造方案总结 (39)7.2 建议与展望 (41)一、内容概述本加热炉改造方案旨在提升工业生产过程中加热炉的效率、安全性和环保性能。
通过深入分析现有加热炉的技术参数、运行状况以及存在的问题，结合最新的工业发展趋势和技术创新，提出了一套全面的改造计划。
改造方案涵盖了加热炉的结构优化、节能技术应用、智能化控制系统的引入、环保排放标准的符合性改进等多个方面。
本文档将详细介绍改造方案的背景、目标、具体实施步骤、预期效果评估以及可能的风险及应对措施，为决策者提供科学、合理且实用的操作指南。
1.1 改造背景与意义随着科技的不断发展和市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高生产效率、降低生产成本以保持竞争力。
加热炉改造方案
加热炉改造方案加热炉改造方案一、加热炉现在存在的主要问题在厂领导的大力支持下，通过我们现场的考察，发现加热炉存在以下几个主要问题：1、烧嘴安装位置的问题，现在的火焰检测器检测不到小火信号，经常出现误报警；2、每个烧嘴控制箱相互独立，无法到达温度的协调控制；3、每个烧嘴均是两个电磁阀来实现两段火温度控制，由于燃烧的滞后性特别大，并且每个烧嘴相互独立，所有无法满足控制温度在10度内的变化需求；4、按目前的燃烧方式，管道压力影响较大，造成压力波动，影响燃烧的效率和控制精度；5、炉膛负压的调节没有到达要求，因为原设计的变频器调节没有使用上，没有到达设计要求；6、控制室控制柜选用的是低档的CPU313，通讯方式采用的是MPI通讯方式，速度较慢；7、控制室的控制柜仅采集了几个温度信号和一些开关量信号，远远不能到达自动控制的要求；8、上位计算机的监控画面的制作没有和现场信号对应，使上位机存在大量的虚假信号，影响设备的平安运行；二、改造方案：1、改造烧嘴，在每个温度控制区总管上加燃气调节阀和空气调节阀，实现小火检测和燃烧方式连续调节；2、改造每个烧嘴的控制箱，实现每个烧嘴在就地时现场操作箱点火，远程时计算机统一点火，并把每个烧嘴的火焰信号送到计算机，进行远程监控；3、增加稳压阀和燃气快切阀，稳定燃气的压力，并且在出现紧急的情况下快速切断燃气的供给，保证设备平安；4、改造控制室的控制柜，更换新的PLC设备，增加输入输出的点数，采用CPU315－2DP，通讯总线采用高速的PROFIBUS-DP通讯协议；5、重新编写上位计算机画面，更换计算机中的低端配件，提高计算机的处理速度；6、编写PLC的程序，依采集的温度为依据，进行运算处理，充分考虑前馈量，并且可以采用模糊控制在升温期到达最大燃烧量，接近设定温度值时才进入运算处理程序，进行温度自动调节，减少升温的时间；7、改造引风控制系统，实现炉膛负压自动跟踪调节；三、改造主要设备及报价：主要设备及报价序号工程型号单价(元)数量总价(元)1改造烧嘴60044台264002改造烧嘴控制箱150044台3改造燃气管道30044台132004稳压阀70001台70005快切阀120001台120006燃气调节阀55004台220007空气调节阀85004台340008改造控制柜1800001台1800009改造引风机控制柜950001台10增加通信DP电缆3530米105011增加DP通讯卡55001台550012增加计算机配置20001台200013升级组态软件150001套1500014PLC程序费220001套2200015计算机程序费200001套2000016设计费200001套总计：541,150四、改造工期：改造工期为60天。
加热炉大中修施工方案
加热炉大中修施工方案加热炉大中修施工方案一、工程概况加热炉大中修是指对加热炉设备进行全面的检查、维修和更换工作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
该施工方案适用于工业加热炉设备的大中修工程。
二、施工内容1. 设备拆卸：按照施工方案和安全规范，对加热炉设备进行拆卸，确保设备安全、顺利地脱离工作状态。
2. 设备清洗：对拆卸下来的设备进行清洗，包括内部腐蚀物、积灰、积碳等的清理。
3. 检查和修复：对清洗后的设备进行全面的检查，发现设备的故障和损坏部分，进行修复，涉及焊接、材料更换、电气线路检测等。
4. 更换损坏部件：对于设备损坏的零件和部件，进行更换，例如热交换器、燃烧器、传输带等。
5. 涂装：对设备进行喷涂和保护处理，提高设备的抗腐蚀和抗氧化能力。
6. 装配和调试：经过修复和更换的设备进行装配，并对设备进行调试，确保设备正常运行和高效工作。
三、施工要求1. 施工前进行全面的设备检查和测量，确保施工的准确性和完整性。
2. 施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，并保证施工安全。
3. 施工中要注意环境保护和安全生产，加强对施工现场的卫生清理和安全措施的落实。
4. 完工后进行设备的测试和调试，确保设备正常运行和达到设计要求。
四、施工周期及工作量根据实际情况确定，大中修的施工周期通常在1-2周左右，工作量较大，需要合理安排施工时间和人力资源。
以上是加热炉大中修施工方案的简要内容，具体的施工细节和方案可以根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注重安全和质量，并根据设备的特点和性能选择适当的维修方法和材料，以确保加热炉设备的正常运行和延长使用寿命。
加热炉改造工程方案设计
加热炉改造工程方案设计一、项目背景加热炉是一种用于将物体加热至一定温度的设备，广泛应用于工业生产中的热处理、锻造、淬火等工艺过程。
随着工业生产的发展，原有的加热炉设备往往存在一些问题，如能源消耗高、环境污染严重、设备老化等。
因此，对加热炉进行改造已经成为工业企业不可或缺的工程项目之一。
针对目前市场上存在的加热炉改造需求，设计出一套可行的改造方案，既可以提高设备的性能和能效，又可以降低生产成本和环境污染，是本文要探讨的核心问题。
二、加热炉改造目标1.提高加热炉的能效：降低能源消耗、提高热效率、减少生产成本；2.减少环境污染：降低废气排放、减少固体废物排放；3.延长设备寿命：改善工作环境、提高设备稳定性；4.提高产品质量：确保加热平均性、减少产品变形。
三、加热炉改造方案设计1.加热炉节能改造加热炉的节能改造是提高加热炉能效的关键。
在改造中，首先要对加热炉进行能效分析，明确目前的能源利用状况和存在的问题。
然后，根据分析结果，提出合理的改造方案。
具体措施包括：（1）更新燃烧器：采用高效燃烧器，提高热效率；（2）改善隔热层：增加隔热材料，减少热量散失；（3）优化设备结构：合理布局，减少能量损失。
2.环境污染减排改造加热炉在使用过程中会产生大量废气和固体废物，严重影响环境。
因此，加热炉改造中要重点关注环境污染减排工作。
具体措施包括：（1）安装烟气净化设备：如除尘器、脱硫器、脱氮器等；（2）改善废渣处理方式：采用可回收利用或处置安全的方式处理废渣。
3.设备稳定性提升改造加热炉在长期使用过程中，会受到高温、热胀冷缩等影响，导致设备老化、变形等现象。
为了延长设备寿命，加热炉需要进行稳定性提升改造。
具体措施包括：（1）加强设备支撑：采用更坚固的支撑结构，增强设备稳定性；（2）优化设备冷却系统：合理设计冷却系统，降低设备温度。
四、加热炉改造方案实施加热炉改造是一项综合性的工程项目，需要细致的方案设计和精准的实施。
具体实施步骤包括：（1）方案设计和评审：根据现场实际情况，制定详细的改造方案，并进行评审；（2）设备选型和采购：根据方案要求，选择合适的设备和材料，并进行采购；（3）施工和安装：按照方案要求，组织施工队伍进行现场安装和调试；（4）运行监测和评估：改造完成后，对设备进行运行监测和评估，确保改造效果达到预期。
焦化加热炉扩能改造及长周期运行的措施
焦化加热炉扩能改造及长周期运行的措施焦化加热炉是炼焦厂中关键的设备，其作用是将炼焦煤加热转化为焦炭。
随着生产规模的扩大，炼焦厂需要采取一系列措施来实施焦化加热炉的扩能改造，并保证其长周期运行。
下面将从技术改造、设备优化、操作管理三个方面分别进行阐述。
一、技术改造方面：1.采用先进的炉膛设计和热工模型，优化燃烧系统布置，增加炉膛容积，提高炉内煤气流动性，改进煤气分布和温度均匀性，增加炉效率。
2.引进高效低排放炉墙技术，采用带有回转窗的炉墙结构，提高炉壁传热效率，并降低炉壁温度，减少炉壁磨损和炉墙渗漏。
3.采用高效清灰技术，如采用水冷式灰斗和灰斗清灰系统，减少灰斗内积灰，提高灰斗使用寿命，并降低灰斗温度，减少炉内煤气温度损失。
4.引进先进的燃烧控制系统，实时监测炉内温度、压力和燃烧情况等参数，通过精确的调控燃烧风量和煤气分布，保证炉内温度均匀，提高燃烧效率，减少烟气排放。
二、设备优化方面：1.对炉体进行检修和维护，除去炉内结焦物和渣浆，清理炉膛表面灰渣，确保炉内通风畅通，提高热交换效率。
2.更换老化的热交换设备，如炉壁水冷壁和炉底烧结，采用新型的高温合金材料和耐磨材料，提高设备使用寿命。
3.安装高效的余热回收系统，回收炉内燃烧产生的余热，用于其他工艺的加热和电力发生。
4.引进高效的燃料供给系统，采用比例阀和先进的气动控制系统，实现煤气和空气的精准混合，提高燃烧效率。
三、操作管理方面：1.建立完善的检修计划，定期对焦化加热炉进行检修和维护，修复设备故障，确保设备的正常运行。
2.加强操作人员的培训和技能提升，提高操作人员的熟练度和专业水平，减少操作误差和事故发生。
3.建立有效的炉内监测和报警系统，实时监测炉内温度、压力和燃烧情况等参数，及时发现异常情况并采取措施。
4.严格执行操作规程和安全操作程序，强化日常的巡检和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
总之，焦化加热炉扩能改造和长周期运行需要从技术改造、设备优化和操作管理等方面综合考虑，通过引进先进技术，优化设备结构，加强操作管理，可以提高炼焦炉的加热效率和运行稳定性，实现长周期运行。
加热炉改造方案及效果
加热炉改造方案及效果摘要：本文阐述加热炉改进、提出相应的改进措施，并应用于现场，切实发挥其功效。
关键词：加热炉华西扁钢厂加热炉改造原炉子为油气混烧加热炉，炉子砌砖长度37658mm,内宽6460mm.现改为高炉煤气，坯料尺寸为165～250×500～600×6000mm.一、设计方案1.设计条件1.炉型：高炉煤气，推钢式连续加热炉2.加热钢种：普碳钢、低合金钢、合金钢、冷墩钢、优质碳素结构刚3.钢坯规格：165～250×500～600×6000mm.4.钢坯入炉温度：常温5. 钢坯出炉温度：～1200℃6.加热能力：80t/h(冷装料)7.燃料：高炉煤气，发热值：700×4.18KJ/Nm38.高炉煤气煤气管网入口温度：≤50℃9.高炉煤气煤气管网入口压力：～7000Pa10.高炉煤气含尘量≤25mg/m311.炉底水管冷却方式：气化冷却2.加热炉设计采用的技术措施本加热炉是采用高炉煤气为燃料的蓄热式推钢加热炉。
1.采用的技术措施（1）为保证轧机生产对加热质量的要求，此设计方案采用新型蓄热式烧嘴以适应高炉煤气的要求，同时采用高性能的蓄热体材料和采用四通换向阀的集中换向系统，来达到炉压波动小、炉温均匀、能耗低的目的。
（2）根据轧机生产需要及对加热质量的要求，炉子分为3段，即温度控制段数为3段（加热一段、加热二段、均热段），以保证钢坯加热温度的均匀性，提高加热质量。
（3）由于燃料是高炉煤气，故采用双蓄热式燃烧技术，最大限度地利用烟气余热，大幅度降低燃耗。
（4）采用蓄热式技术后，炉内火焰流动与传统加热炉比有很大的区别，烟气成横向流动，烧嘴成对工作，其中一侧烧嘴工作时另一侧烧嘴排烟蓄热，烧嘴布置于炉子两侧，一侧烧嘴喷出的火焰被对侧烧嘴吸引，这相当于加长了火焰长度，对炉温的均匀性有利。
（5）为了保证炉子的安全生产，加热炉在炉子结构上，各种辅助设施的布局上，生产操作及设备的维护上充分考虑了人身、设备与生产的安全。
加热炉施工方案范文
加热炉施工方案范文加热炉是一种用于对物体进行加热或烘烤的设备，广泛应用于工业生产中的各个领域。
下面是一个加热炉的施工方案，供参考：一、项目概述：本项目是工业企业设计建造一座新的加热炉，用于加热和烘烤产品。
加热炉的燃料将使用天然气，并且需要确保高效率、安全、环保以及适应不同产品的加热需求。
二、设计要求：1.加热炉的设计热效率应达到90%以上，确保能将燃料转化为有效的热能，减少能源浪费。
2.加热炉应满足国家相关安全标准，并配备完善的安全保护装置，避免事故和火灾的发生。
3.加热炉应具备良好的环保性能，减少排放污染物的含量，符合环境保护要求。
4.加热炉应具备灵活的加热控制方式，能够根据不同产品的加热要求进行调整和控制。
5.加热炉的设备配置和布局应合理，便于操作和维护。
三、施工流程：1.准备工作：包括对施工现场进行规划和布局，确定加热炉的位置和尺寸，并清理现场。
2.基础工程：根据设计要求进行地基的挖掘和处理，确保地基的坚固和稳定。
3.煤气管道施工：安装天然气管道，连接燃气源和加热炉，建立煤气供应系统。
4.加热炉本体施工：包括加热炉的钢结构搭建、隔热层的安装、燃烧室的构建等。
5.加热控制系统安装：根据设计要求，安装和调试加热控制系统，确保可靠和准确的加热控制。
6.安全保护装置安装：根据设计要求，安装并调试安全保护装置，确保设备和人员的安全。
7.烟气处理系统安装：根据环保要求，安装烟气处理设备，减少烟尘和污染物的排放。
8.设备调试和试运行：对整个加热炉系统进行调试和试运行，确保各部件正常工作，并满足设计要求。
9.设备交付和使用培训：向业主交付加热炉，并进行相关使用培训和指导。
四、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工期进度。
2.对关键节点进行监控和检测，确保关键部件的质量和安全。
3.施工过程中注意施工现场的环境保护，减少噪音和粉尘污染。
五、项目预算和进度：1.编制详细的项目预算，确保合理使用资金，降低成本。
加热炉改造工程施工方案
加热炉改造工程施工方案1. 引言加热炉改造工程是对现有加热炉设备进行技术升级和改进的项目。
本文档旨在提供加热炉改造工程的施工方案，并对施工过程中的关键点进行说明和解释。
2. 工程背景现有加热炉设备已经服役多年，存在热效率低、能源损耗高、安全隐患等问题。
为了进一步提高生产效率、降低能源消耗和确保工作场所的安全性，加热炉改造工程成为必要的举措。
3. 目标和范围•目标：改造加热炉设备，提高热效率、降低能源消耗、优化工作环境和确保安全性。
•范围：包括加热炉设备的整体改进、燃烧设备的升级、控制系统的更新等方面。
4. 施工流程以下为加热炉改造工程的施工流程：1.准备阶段：–确定改造目标和范围–制定施工计划和工期–准备所需材料和设备–组织人员和资源2.现场准备：–清理加热炉设备周围区域–拆除旧设备和部件–检查现有结构和管道3.加热炉设备改进：–安装新的燃烧器和燃料供应系统–替换旧的隔热材料–修理或更换炉膛和烟道4.控制系统更新：–安装新的温度、压力和流量传感器–更新控制面板和控制软件–调试和测试控制系统的正常运行5.试运行和调试：–确保改造后的加热炉设备正常运行–进行必要的调整和优化–测试能源消耗和热效率6.完工和验收：–完成施工工作并清理现场–进行加热炉改造工程的验收–提供相关文档和报告5. 关键点和注意事项在加热炉改造工程的施工过程中，需要注意以下关键点和注意事项：•安全性：施工过程中需要遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
•资源准备：提前准备所需的材料、设备和人员，确保施工工作能够按时进行。
•工期控制：严格按照施工计划和工期安排进行施工，确保工程能够按时完工。
•质量控制：施工过程中需要进行质量检查和测试，确保改造后的加热炉设备能够达到设计要求。
6. 风险与应对措施加热炉改造工程的施工过程中可能存在以下风险：•设备故障：新安装的设备可能存在故障或不兼容问题。
应提前准备备用设备和方案，并进行试运行和调试。
加热炉改造工程施工方案
加热炉改造工程施工方案南钢中厚板厂1#加热炉改造工程施工方案编制人:强传亮审核人:江苏华能建设工程集团有限公司月日目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织管理四、施工总进度计划五、施工准备与资源配置计划六、主要专项工程施工措施方案七、质量保证措施八、安全保证措施九、文明施工和环境管理保障措施一、编制依据本方案依据、南钢中厚板卷厂1#加热炉改造工程施工合同文本、结合设计单位图纸内容、根据总承包上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司招投标文件,提供的加热炉说明书,按照南钢规范制度及施工管理措施等进行编制。
见下表:二、工程概述本工程为南钢中厚板1#加热炉改造工程,施工地点为南钢中厚板厂生产车间内,此工程包括1#热处理炉炉子壳体及钢结构、炉底机械设备、水梁和立柱、液压系统、出钢设备、装出料炉门及提升装置、排烟系统、上部烧嘴侧部烧嘴、助燃空气系统、燃料系统、点火系统、氮气系统、直接冷却水系统、汽化冷却系统、耐火材料及外绝热、电气设备、电缆及其附件、通风消防及安全、照明、4个斜轨座和2个提升液压缸基础改造及新建仪表室、一层二层电气室改造、阀类更换及热风管修补、设施防腐维护更新、1#出钢机轨道更换、氧化铁清理及耐材处理垃圾外运。
本工程工期短、任务量大、拼制构件多、单体重量大、交叉作业多、施工难度较大,施工机械占位不利,为保质保量、安全有效地完成施工任务,特编制此方案以指导施工。
三、施工组织管理3.1、施工组织为保障安全优质高效顺利成施工任务,我公司将配备有丰富施工经验和工程管理经验的工程指挥人员和专业技术人员,组织项目管理组进行全面统一管理,科学管理,严格执行QES标准,严格按规范和设计要求施工,加强网络计划管理,合理调配施工力量,组织有节奏、均衡、有序的施工,服从工程监理和项目部的管理,保证该工程按期优质完成,并组织专业施工队伍进行施工。
3.2.项目管理组织结构图本工程由公司成立项目经理部,对工程进行项目管理。
加热炉改造方案
河北带钢生产线加热炉改造项目技术方案甲方：乙方：年月日一项目背景河北钢铁有限公司带钢生产线推钢加热炉，产量120t/h，采用双蓄热燃烧技术。
原加热炉已经停用多年，加热能力远远无法满足轧线生产需要，运行时单耗大，氧化烧损严重，炉压高，造成生产成本较高。
目前钢铁市场回暖，本生产线计划尽快恢复生产，故计划对加热炉进行检修改造，以满足生产需要。
二改造内容（1）对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，共84只烧嘴。
此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。
（2）蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。
（3）炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。
出炉、入炉两端水梁浇筑。
整体正常使用寿命不低于5年。
（4）出料端水梁更换。
钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（5）出炉、入炉两端挡火板更换。
钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。
（7）炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（8）嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（9）其它系统随改造做部分变动。
（10）箱体支架全部重新制作安装。
（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。
（12）自动化系统根据烧嘴情况重新编程。
（13）其余设备材料利旧。
三技术参数1燃料高炉煤气热值：800 ×4.187 kJ/m3煤气压力：接点压力（5-10）kPa2坯料坯料规格：（150-220）×（300-550）×6000mm 标准坯料：180×550×6000mm钢种：普碳钢、低合金钢3钢坯装钢、出钢方式推钢机端部推进，出钢机端部取出。
4水梁冷却方式汽化冷却自然循环。
5加热能力额定加热能力：120吨/小时（标准坯料）。
6单耗1.2GJ/t钢。
7氧化烧损＜0.8%。
8钢坯入炉温度和出炉温度入炉温度：热装800℃，热装率93%；出炉温度：1000℃-1220℃。
焦化加热炉扩能改造及长周期运行的措施
焦化加热炉扩能改造及长周期运行的措施
一、焦化加热炉改造的重要性
焦化加热炉是一种重要的工艺设备，它在电力、冶金、化工等行业有着广泛的应用，为企业节约能源和提高产量提供了重要支撑。
焦化加热炉改造对于提高设备的运行效率、减少能源消耗、延长设备的使用寿命和提升企业产品质量具有重要意义。
二、焦化加热炉改造的具体措施
1.改造热风炉预热系统，采用节能设备，以降低热风炉热损；
2.改造热风炉热风系统，安装节能除尘器，提高热风炉的热效率；
3.改造热风炉炉内供料系统，采用节能设备，提高热风炉的供料效率；
4.改造热风炉炉内燃烧系统，采用节能设备，提高热风炉的燃烧效率；
5.改造热风炉炉内布置，采用节能设备，提高热风炉的热利用率；
6.对热风炉的排放系统进行改造，采用节能设备，减少热风炉排放量。
三、长周期运行的措施
1.定期检查热风炉的运行状况，及时发现损坏，提前维修；
2.定期清洁热风炉，防止热风炉内部污物堆积；
3.定期检查热风炉排放系统，确保排放系统正常运行；
4.定期检查热风炉的安全设备，确保热风炉的安全运行；
5.定期对热风炉进行能耗测试，确保热风炉的能效。
四、总结
焦化加热炉改造对于企业的节能减排，提高设备的运行效率和产量具有重要意义，而定期的检查和维护可以让焦化加热炉的运行更加安全可靠，大大提高焦化加热炉的使用寿命。
短棒加热炉节能改造技术方案
短棒加热炉节能改造技术方案短棒加热炉是一种对流式加热炉，见图1示意图。
利用燃烧机燃烧产生的高温气体对铝棒进行对流加热。
燃烧机燃烧产生的高温烟气沿着炉子轴线方向流动，在适当的位置留有通道使高温烟气进入加热室，直接加热铝棒，在循环风机的作用下，将加热铝棒后的烟气抽出到进口端，对后部铝棒进行预热，生于废烟气通过烟囱排入大气。
该铝棒加热炉炉膛内设置热电偶，控制炉膛温度以满足铝棒加热的要求，由于控制系统为脉冲控制即温度超过设定温度后，燃烧机停止工作，当温度低于设定温度时，燃烧机要对炉内吹冷风几十秒钟才点火，这样就影响到了炉子的热效率，增加了能耗。
另外，该燃烧机对空燃比的控制只依靠燃烧机自带的空气阀来进行调整，在实际操作过程中，有经验的操作工调整的会准确一点，新操作工就不敢随意调节，导致能耗增加，虽然各型材厂都拥有水平较高的设备管理人员和机修人员，能把能耗维持在一定的水平，但如果能够自动控制空燃比，能耗肯定会降低到更低的水平。
我们根据多年来对铝型材行业加热炉进行节能改造的成功经验以及掌握的核心技术，对短棒加热炉的节能改造制定了如下方案。
一、用高速燃烧器替代燃烧机（一）高速燃烧器概述高速气体燃烧器是一种把燃料的化学能转换成燃烧产物的势能和动能的装置，液体火箭发动机是一种把推进剂的化学能转换成燃烧产物的热能和动能的装置，两者在工作原理上有相似之处。
利用在液体火箭发动机研制方面的丰富经验，我们借鉴国外产品技术，开发研制了一种全金属结构，采用再生冷却的高性能的高速气体燃烧器。
高速气体燃烧器的燃料在燃烧室或燃烧坑道中，基本上达到完全燃烧。
由于燃烧室是接近于密闭的，故在燃烧器内能保持一定的静压，能使燃烧后的烟气大于100m/s的高速从燃烧室出口喷射入炉膛。
高速燃烧器都是根据这种原理而设计制造的。
1、高速气体燃烧器的技术特点a）精确组织燃烧，燃烧效率99.9％；b）宽运行工况：热负荷调节比1：20，空气系数0.5～10；c）采用分级燃烧，有害气体（NOx）排放符合国家环保标准；d）具有烟气引射回流功能，可以将废烟气从炉后引回重新投入炉内；e）全金属结构，连续使用寿命2年以上。
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河北带钢生产线加热炉改造项目技术方案甲方：乙方：年月日一项目背景河北钢铁有限公司带钢生产线推钢加热炉，产量120t/h，采用双蓄热燃烧技术。
原加热炉已经停用多年，加热能力远远无法满足轧线生产需要，运行时单耗大，氧化烧损严重，炉压高，造成生产成本较高。
目前钢铁市场回暖，本生产线计划尽快恢复生产，故计划对加热炉进行检修改造，以满足生产需要。
二改造内容（1）对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，共84只烧嘴。
此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。
（2）蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。
（3）炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。
出炉、入炉两端水梁浇筑。
整体正常使用寿命不低于5年。
（4）出料端水梁更换。
钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（5）出炉、入炉两端挡火板更换。
钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。
（7）炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（8）嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（9）其它系统随改造做部分变动。
（10）箱体支架全部重新制作安装。
（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。
（12）自动化系统根据烧嘴情况重新编程。
（13）其余设备材料利旧。
三技术参数1燃料高炉煤气热值：800 ×4.187 kJ/m3煤气压力：接点压力（5-10）kPa2坯料坯料规格：（150-220）×（300-550）×6000mm 标准坯料：180×550×6000mm钢种：普碳钢、低合金钢3钢坯装钢、出钢方式推钢机端部推进，出钢机端部取出。
4水梁冷却方式汽化冷却自然循环。
5加热能力额定加热能力：120吨/小时（标准坯料）。
6单耗1.2GJ/t钢。
7氧化烧损＜0.8%。
8钢坯入炉温度和出炉温度入炉温度：热装800℃，热装率93%；出炉温度：1000℃-1220℃。
四能源介质情况1高炉煤气低发热量：800×4.18kJ/m3接点压力：5-10kPa流量： max50000m3/h接口管径：φ1320×6水含量：＜10mg/m3灰尘含量：＜10mg/m32压缩空气或氮气（利旧）压力：＞0.5MPa气源：连续供气，要求无水、无尘3煤气管道吹扫用氮气（利旧）压力：＞0.2MPa4冷却水系统（利旧）压力：＞0.2MPa五加热炉的尺寸规格六改造的技术方案1方案总述（1）对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。
（2）蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。
（3）炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。
出炉、入炉两端水梁浇筑。
整体正常使用寿命不低于5年。
（4）出料端水梁更换。
钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（5）出炉、入炉两端挡火板更换。
钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。
（7）炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（8）嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（9）其它系统随改造做部分变动。
（10）箱体支架全部重新制作安装。
（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。
（12）自动化系统根据烧嘴情况重新编程。
（13）其余设备材料利旧。
2 耐材炉侧墙（36×3.4×2=244.8m2）全部重新砌筑。
装出料端墙（6.5×2.65×2=34.5m2）、水梁重新砌筑。
炉顶、炉底全部利旧。
加热炉原尺寸不变。
2.1 采用复合式结构形式炉墙整体正常使用寿命≥5年。
2.2 选用耐火材料的主要性能（1）低水泥浇注料（2）锚固砖（3）硅酸铝纤维机制板（4）粘土质耐火砖（5）粘土质隔热耐火砖注：所选耐火材料性能按本节规定执行。
2钢结构及管道2.1炉侧立柱部分更换，其余利旧，材料由甲方供货，乙方施工。
2.2炉皮钢板厚度6mm，全部更换，材料由甲方供货，乙方施工。
2.3嘴前管道根据烧嘴布置情况进行调整，部分利旧，材料由甲方供货，乙方施工。
嘴前手阀全部利旧。
2.4箱体支架箱体支架全部更换，材料由甲方供货，乙方施工。
2.5炉侧平台炉侧平台根据烧嘴情况进行重新布置和调整。
2.6装出料端装出料端挡火板更换，材料由甲方供货，乙方施工。
出料端水梁更换。
2.7系统管道根据实际情况调整。
3烧嘴采用直插式高炉煤气双蓄热烧嘴，此种烧嘴是专门针对于带钢加热炉设计，具有节能，产能适应强，氧化烧损低等特性。
烧嘴砖采用炉墙整体浇筑形式，气密性更好。
空气、煤气双蓄热蓄热式烧嘴镶嵌在炉墙上，蓄热体有序地安装在炉墙内的蓄热室内，各种气体介质水平通过蓄热室。
根据供热量及加热炉内宽确定空、煤气喷入口的大小与交角，以保证火焰有合理的长度与足够的刚性。
烧嘴在后端盖设装卸蓄热体的检修门，蓄热体更换方便。
烧嘴结构及材质要保证有足够长的使用寿命。
烧嘴与炉墙之间的结合部处理得当，既要方便安装，又要杜绝冒火事故的出现。
煤气、空气蓄热式烧嘴截然分开，避免空煤气之间的互窜。
4蓄热体烧嘴的蓄热体从内到外分别为电熔刚玉质挡砖和刚玉质蜂窝体。
总装载量不低于30立方（蓄热体可由甲方供应，乙方安装）。
4.1电熔刚玉挡砖理化指标4.2 刚玉质陶瓷蜂窝体理化指标注：以上成分性能仅为此类材料的代表值，实际选用的材料性能和指标可以有相应的差异。
5自动化部分根据新加热炉情况进行程序改动。
PLC、配电、电缆等全部利旧。
6其它设备、材料部分全部利旧。
七工期自合同签订之日起，设备材料采购周期为45天，现场具备开工条件后，自开工之日起，单座加热炉施工绝对工期35天。
1 开工前需要具备以下条件：✧加热炉停炉并散热结束，氧化铁皮清理干净；✧施工用能源介质条件具备；✧提供足够的施工场地和天车具备使用条件。
2如果筑炉工作进入冬季施工，甲方应保证厂房内施工温度在5℃以上，若不能保证该施工温度，甲方负责采取保温措施。
3由于甲方停电、水以及其它等原因造成施工延误，工期应顺延。
4加热炉检修后，正常使用情况下质量保证期为12个月，正常使用情况下炉墙、烧嘴、蓄热箱使用寿命为5年。
（在质保期间出现问题由乙方负责解决）5三座加热炉大修后炉顶、炉墙不能因施工原因造成漏煤气、漏火现象。
八双方之间的供货范围、责任划分1 甲方工作范围1.1加热炉车间厂房、车间天车，且天车在设备安装期间无偿供乙方使用。
1.2 在加热炉区域为乙方提供设备及材料堆放厂地。
1.3厂房采暖、通风、照明及车间内主干通讯网络和炉区通讯。
1.4 甲方负责提供改造所需材料项目：（1）炉墙钢板；（2）管道、阀门、型钢等。
1.5调试、生产用原料、消耗性介质、天车。
2 乙方工作范围2.1 大修改造工程设计设计范围为六.改造要求内的所有内容。
2.2 乙方对所提供技术资料和技术文件的正确性和完整性负责。
2.3 设备材料及供货除甲方负责材料外的、设计范围内的全部设备及材料的供货。
2.4 改造范围内全部系统的施工。
2.5 施工完毕后乙方提供烘炉曲线图，并负责烘炉。
九性能考核指标1 试车1.1 通则在设备（烧嘴）装运之前，卖方应对设备进行内部验收并记录，买方派遣人员到卖方参加联合验收，合格后方可发运。
卖方服务人员到达现场后，应与买方负责人协商确定工作计划及验收大纲，待安装调试完成后，由买方组织对设备进行考核验收。
调试和考核期间，买方应根据技术要求在卖方的指导下提供调试和考核所需的人员，材料和公辅材料等，并协助处理调试考核过程中出现的问题。
例如：培训后合格的操作和维护人员提供协助，规定的调试及考核用料。
在安装、调试和考核验收结束后签定验收纪要。
调试期间卖方应对买方指定操作各维护人员进行培训。
1.2 空负荷试车空负荷试车是对设备功能的测试，包括单机测试和联动试车。
当设备联动试车成功，且各项功能达到技术指标值，空负荷试车即告成功。
空负荷试车的目的是用来证明合同设备在无产品加工的条件下进行手动和自动模式运行的稳定性，适应性和可靠性。
在安装和调试之后，在卖方的监督下现场进行空负荷试车以确认合同设备应处于完好状态。
此测试应包含以下项目：所有的活动件应在手动条件平衡点检验动作的合理性和工作顺序的正确性；设备各部件的动作行程及速度应确认处于正常状态；设备应在通常状态下连续动行4个小时；空负荷试车考核项目由双方确认。
在试车期间各测试之后，合同设备，部件和液压等辅助系统不应有异常温升。
无负荷试车结束双方应确认并记录1.3 负荷试车无负荷试车完成之后，应在卖方技术人员的指导下可进行负荷试车。
双方商定选择三种规格，作为负荷试车及考核验收的代表规格，具体规格调试双方确认.买方提供调试大纲规定的考核规格和管坯供负荷试车用。
考核规格的负荷试车应测试合同设备在自动模式下连续生产合格。
同时各项设备各项功能逐渐投入使用，在此过程中，逐渐交买方人员使用。
负荷试车结束双方应确认并记录。
2 考核2.1 性能考核的前提条件：合同设备动行正常，无故障；双方确认的工艺参数调整正确，准确；合同设备的前后接口设备运行正常，无影响合同设备正常运行的因素；起重运输设备工作正常；公辅设施工作正常；考核用材料(钢坯)无缺陷；考核用工具就绪；合同设备连续，生产线正常不低于7小时。
2.2 考核原则经过负荷试车，卖方应按双方商定的考核规格的尺寸和质量要求将合同设备调节完好，卖方可以进一步调整或优化合同设备的操作参数和设定以利于开展最终的考核。
考核之前，双方协商确定考核计划、程序和其它条件。
考核应按所确定的时间表和程序进行。
考核应在双方完全具备考核条件的情况下进行。
当所验证的合同设备的生产能力等保证值项目相当于或优于保证值要求时考核才应视为通过。
（1）考核方法炉子能稳定地控制温度，测试将在全自动模式下（非手动操作）进行，持续7小时且停车时间不超过5分钟，7小时指实际操作时间且不含停车时间，若停车时间超过5分钟，则测试需在停车后重新开始。
考核期间，因人员、钢坯，生产线其它设备堵塞和公辅供应等买方因素造成的停机，其停机时间应不计算在总考核时间之内，由以上原因造成考核在24小时这内无法继续的情况下，买方有权取消考核并与卖方约定下一次考核。
考核开始3个小时后，根据实际情况并与卖方协商一致。
买方有权提前结束考核，考核结果将以实际的考核时间为基础进行评价与计算。
考核过程中，由买方对产品或过程的质量要素进行检验，检验操作不应妨碍锻制的连续性，检验结果应双方确认，卖方有权根据检验结果对合同设备进行调整。
所有考核结果将被换算成质量保证值相同单位并与之比较。
负荷试车3个月后，因非卖方原因测试不能进行或不成功。
卖方对这些测试的责任将结束且设备将被认为可接受。
（2）考核项目及保证指标考核项目及保证指标1617十设备设计、制造及检验标准1 设备制造标准及出厂检查1.1质量标准买方同意卖方所供“设备”和“材料”按合同签字时，根据有效的现行国家、行业及制作厂家的标准及规格进行设计、制造及检验。