装岩工安全操作规程
耙斗装岩机司机安全技术操作规程
耙斗装岩机司机安全技术操作规程耙斗装岩机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于耙斗装岩机司机和机电维修工作业。
2、本操作指南适用于煤矿矿井30、60型耙斗装岩机。
二、上岗条件1、司机必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。
2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，必须熟悉装岩机的一般结构、工作原理、技术特征、各部性能，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识，能够独立作业。
3、司机应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、岗前严禁喝酒，上班时不得睡觉，必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托非本工种人员操作。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、装岩机停止工作、检修及交接班时，必须断开装岩机控制开关上的隔离开关并闭锁，检修时还应在控制开关上挂停电牌，并设专人监护。
3、当装岩机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，立即向队值班汇报。
4、装岩机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1）耙装作业前，必须悬挂在耙斗作业段上方。
（2）打眼时，严格执行打眼工作业标准。
（3）照明灯不亮时，禁止开机。
（4）必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
（5）严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他作业和行人。
（6）灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。
（7）严禁将尾轮挂在棚梁上。
（8）操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
（9）正常操作机器时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。
（10）耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定，一般为7～35米，不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。
（11）耙装速度不宜太快，禁止超负荷运转。
（12）坚持使用装岩机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意变更电气系统保护装置的整定值。
（13）操作电气设备时必须使用绝缘用具，并按规定的操作顺序进行。
耙斗装岩机司机安全操作规程范本
耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。
第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。
第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。
第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。
第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。
第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。
第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。
第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。
第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。
第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。
第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。
第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。
第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。
第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。
第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。
第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。
第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。
第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。
第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。
第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。
第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。
装岩司机安全操作规程范本
装岩司机安全操作规程范本一、目的本安全操作规程的目的是为了保障装岩司机的安全，并确保他们能够准确、高效地完成各项工作任务。
通过合理规范的操作，减少事故发生的概率，保护装岩司机和相关人员的生命财产安全。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事装岩作业的司机，无论是在道路上行驶还是在工地内进行装卸作业。
三、操作准备1. 在每次上岗前，司机应仔细检查装岩车辆的车况，确保其各项功能正常。
2. 确保装载的岩石符合规定标准，并且在车辆内部和外部进行稳固固定，以防滑动或倾覆。
3. 检查车辆是否装载符合要求的安全标志，并确保灯光和信号器正常工作。
四、安全驾驶1. 在驾驶过程中，司机应始终保持专注，并遵守交通规则，特别是速度限制。
应避免疲劳驾驶和酒驾行为。
2. 在行驶过程中，应保持安全距离，预留足够的刹车距离，以避免紧急情况下发生碰撞。
3. 遇到弯道时，应降低车速并提前转动方向盘，保持稳定行驶。
4. 遇到雨雪天气或道路湿滑时，应适当减速，并使用雨刮器和车灯。
5. 长时间行驶后，应停车休息，放松筋骨，以保持良好的体力和注意力状态。
五、装卸作业1. 在进行装卸作业前，司机应确保车辆停稳并手刹已牢固拉起，防止车辆滑移或滚动。
2. 在进行装卸作业时，应配戴安全帽和安全鞋，并使用个人防护装备，如手套和眼镜。
3. 装卸过程中应遵循正确的操作流程，避免使用力过大导致受伤，特别是在操作重物时。
4. 在从车辆上卸下岩石时，应使用合适的工具和设备，并严禁手动搬运超过承载能力的重物。
5. 装卸作业完成后，司机应及时清理工作区域，并确保车辆周围没有遗留的岩石或其他障碍物。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，司机应保持冷静并迅速采取必要的行动，保护自己和他人的安全。
2. 发生意外事故时，应立即拨打紧急电话报警，并做好现场保护，尽量减少事故的扩大和伤害的发生。
3. 在车辆发生故障时，司机应尽快将车辆移至安全地点，并向相关维修人员报告和寻求帮助。
装岩司机安全操作规程
装岩司机安全操作规程装岩司机是指负责运输岩石、矿石等物料的专业驾驶员，其工作环境复杂、工作强度大，安全操作至关重要。
为了保障装岩司机的安全，制定了以下安全操作规程：一、前期准备工作1. 熟悉行车路线和装岩场地的情况，并了解相关道路交通规则和法律法规。
2. 检查车辆的状况，包括制动系统、灯光、轮胎等，确保车辆良好运行。
3. 检查岩石和矿石的装载情况，确保负载合理，不超过车辆的承载极限。
4. 确保个人身体状态良好，避免酒驾和疲劳驾驶。
二、驾驶操作规范1. 打开车门前先观察周围情况，确保安全后再上下车。
2. 在驾驶过程中要遵守交通规则，不超速、不闯红灯、不逆行等，确保自身和其他道路用户的安全。
3. 注意观察路面情况，避免驶入坑洞、起伏较大的路段，以免损坏车辆或造成意外。
4. 在装卸岩石和矿石时，注意保持车辆的平稳状态，避免突然加速或刹车造成物料倾倒或车辆失衡。
5. 注意车辆的悬挂和制动系统状况，避免超载或制动不良导致车辆失控。
6. 注意车辆的后视镜，随时观察后方交通状况，避免发生追尾事故。
7. 在道路紧急情况下，保持冷静，及时做出正确反应，避免矿石倾倒或车辆失控。
三、安全防护措施1. 驾驶装卸机械时，要佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，避免物料掉落或碰撞。
2. 在装卸物料时，要穿着防护服或工作服，避免物料对身体造成伤害。
3. 在开车过程中，要时刻系好安全带，确保发生事故时能够得到有效保护。
4. 在夜间驾驶时，要确保车辆的前照灯和后尾灯正常工作，增加夜间能见度。
5. 在行车过程中要保持车辆内外清洁，避免乱堆乱放导致物料滑落或遮挡视线。
6. 在恶劣天气条件下，要谨慎驾驶，减速行驶，确保车辆的稳定。
四、紧急情况处理1. 遇到车辆故障时，应尽快将车辆驶到安全地带，并及时报告给相关负责人或维修人员。
2. 在交通事故发生时，要及时报警、保护现场，确保自身安全，协助相关人员处理事故。
3. 遇到突发情况时，例如恶劣天气、塌方等，要及时与相关人员沟通，采取安全措施。
装岩机安全操作规程范本
装岩机安全操作规程范本一、装岩机概述：1. 装岩机用途：装岩机是一种用于隧道、地下工程及岩石爆破作业的特种设备。
主要用于岩石开挖、爆破碎岩及石方的装载等作业。
2. 装岩机分类：根据工作原理和结构特点，可分为液压装岩机、电动装岩机和空气压缩装岩机等。
3. 装岩机主要部件：装岩机由主机架、车盘、液压系统、液压油箱、配套工具等组成。
二、装岩机安全操作规程：1. 装岩机操作前的准备工作：a. 检查岩机各部件是否完好，发现异常情况及时报修。
b. 确保工作场地平整、无障碍物和人员。
2. 装岩机的启动与停止：a. 启动前，必须确认紧急停车装置是否正常，岩机处于停止状态。
b. 启动岩机时，操作人员要迅速远离岩机，并确保安全距离。
c. 停止岩机时，应先松开装载器上的液压油路，使岩机停稳，再关闭岩机主电源。
3. 操作人员的工作服着装要求：a. 操作人员应穿戴符合安全标准的工作服，包括安全帽、安全鞋等。
b. 必须戴上防护眼镜、口罩等防护用品，避免岩石飞溅伤害。
4. 装岩机作业时的安全操作要求：a. 操作人员应熟悉岩机的工作原理和操作要领，严禁无经验人员操作。
b. 岩机作业时，操作人员要保持专注，严禁短时离开岩机。
c. 在装载岩石时，必须按照规定的装载容量进行装载作业。
d. 禁止在装载过程中伸手伸足到岩机工作部位，避免危险。
e. 在岩机作业中，严禁超负荷作业，避免设备过载损坏。
5. 爆破作业安全操作规范：a. 进行岩石爆破作业前，必须制定详细的爆破方案，并明确疏散路线。
b. 在爆破过程中，必须确保安全警戒距离内无人员存在。
c. 使用爆破资料前，要检查是否存在操作失误或遗漏，确保安全。
d. 爆破时，应持续监测周围地质环境，如发现异常情况应立即停止作业。
6. 装岩机维护保养规范：a. 随时保持岩机的清洁，及时清理岩石碎屑、积水等杂物。
b. 定期检查液压系统的油量和油质，确保油液正常。
c. 检查岩机紧固部件是否松动，如发现松动要及时紧固。
人力装岩(煤)安全操作规程
人力装岩（煤）安全操作规程1、工作前检查工作现场的支撑，顶板及两帮的安全情况是否良好。
如有不安全现象要立即处理，未处理好前不得工作。
2、进行装岩（煤）工作前检查使用的工具，如锨、镐、锤、耙子是否完好、坚固、好使。
若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换，否则不得进行装岩工作。
3、工作时戴手套，以防碰破手。
4、装岩（煤）工作之前，必须洒水灭尘，并坚持在装货后立即浇水。
5、装岩（煤）时，要注意检查有无瞎炮。
如发现瞎炮，按规定及时处理缺火。
未处理之前，不允许岩石加载（煤）工作。
6、装岩（煤）时，人们应该站在矿车侧面前装载。
两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应，装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同时入车，以防碰伤对方。
7、装车时，眼要盯着锨走，不能背着矿车乱装，以防锨一入车，影响装车效果，甚至铲子也会碰到其他物体，伤人。
8、装车时，两腿前后叉开，两手前后握住锨把，铲满煤矸石，用力将其装载到汽车上，绕过路肩，禁止水平旋转式装两旁，以防碰伤。
并随时检查支架及顶、帮安全情况。
如发现危情，停止装车，处理好后再进行装车。
9、装载期间，任何人不得在有轨电车上行走和站立。
10、装车时遇到大块煤、矸必须破碎。
用大锤砸大块煤、矸石时，周围禁止站人，防止落锤或碎煤、矸石飞溅伤人。
11、用手搬大块矸石时，要注意大块矸石的完整性。
裂隙发育且易破碎的岩石不得用手移动，以防搬动过程中因岩块破裂折断而砸脚，严禁两人共同搬运大块岩石装车。
12、工作面有滑铁板的，拍摄前应铺好铁板，并用煤、矸将铁板掩盖，防止放炮锨起。
在装车过程中，移动铁板时，应用撬棍。
如用手抬时，注意前面棚子的宽度，做到同时放下，以防挤伤手。
13、装载时注意工作场所周围的电缆、放炮线、架空线及风电管路等，以防碰坏。
14、往溜子上装煤时，溜子尾必须打牢两根压柱，方可耙装。
严禁运输材料和搭错车。
15、在倾角超过25度的上山迎头向自滑溜子上装煤时，自滑溜槽应靠巷道一边铺设，溜槽下方人行道旁应设置挡板。
装岩机工岗位安全操作规程(三篇)
装岩机工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强装岩机工岗位的安全管理，保护装岩机工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二章岗位职责第二条装岩机工是指从事装岩机作业的人员，包括装岩机操作员、装岩机维修工等。
第三条装岩机工的主要职责是：1.根据工作任务和生产要求，合理安排装岩机的使用；2.负责装岩机设备的运行和维护；3.按照规程要求，确保作业环境的安全；4.积极参与安全培训，提高安全意识；5.及时上报工作中的安全隐患和事故。
第三章装岩机操作规程第四条装岩机操作员必须经过装岩机操作培训，并持有相应的操作资格证书，方可上岗操作。
第五条装岩机操作员在操作前必须仔细检查装岩机的工作状态和安全装置是否完好，并进行相应的检修和维护。
第六条装岩机操作员在操作过程中必须做到以下几点：1.严格遵守操作规程和安全操作流程；2.按照设备的工作要求正确操作装岩机；3.保持清醒、专注的工作状态，不饮酒、吸烟等影响操作的行为；4.确保岩石装载的稳定性，预防倾覆和溢出；5.遵守工作岗位的安全标志和标识，严禁越过警戒线；6.不允许未经许可的人员进行操作和接近装岩机。
第四章装岩机维修规程第七条装岩机维修工必须经过装岩机维修培训，并持有相应的维修资格证书，方可进行维修作业。
第八条装岩机维修工在进行维修工作前必须仔细检查装岩机的工作状态和安全装置是否完好，并进行相应的检修和维护。
第九条装岩机维修工在维修过程中必须做到以下几点：1.严格遵守维修规程和安全维修流程；2.按照设备的工作要求正确维修装岩机；3.保持清醒、专注的工作状态，不饮酒、吸烟等影响操作的行为；4.戴上防护用品，保护自己的安全；5.禁止未经许可的人员进行接近和操作装岩机。
第五章作业环境安全第十条装岩机工在作业环境中必须做到以下几点：1.遵守作业现场的安全规定，按照安全标志和标识执行；2.保持作业现场的整洁和通风，预防电气火灾和粉尘爆炸等事故；3.严禁在作业现场乱堆乱放杂物，保持通道畅通；4.灭火器、救生设备等安全设备必须摆放在指定位置，做到随手可用；5.不允许在作业现场穿拖鞋、打着人字拖等不符合安全要求的鞋子；6.严禁在作业现场私自加装电气设备、电线等，必须按照要求委托专业人员进行。
装岩工安全技术操作规程(5篇范文)
装岩工安全技术操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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装岩机维修工安全操作规程模版
装岩机维修工安全操作规程模版一、操作前准备1. 维修工必须戴好安全帽和防护眼镜，穿戴好防护服，并系好安全带。
2. 维修工必须熟悉装岩机的结构和操作原理，了解装岩机的工作环境和安全风险。
3. 维修工必须检查装岩机的电源是否已经切断，并确保装岩机处于停止状态。
二、维修操作步骤1. 维修工必须按照装岩机的使用说明书进行操作，严禁随意改动和拆卸装岩机的零部件。
2. 维修工在进行任何维修操作之前，必须将装岩机的电源切断，并确保装岩机处于停止状态，然后进行安全措施的设置。
3. 维修工在维修过程中必须熟悉并使用正确的工具，确保工具的安全性能。
4. 维修工在更换装岩机零部件时，必须确保新部件的质量和适配性，严禁使用劣质零部件。
5. 维修工在进行装岩机的维修操作时，必须确保周围环境的安全，防止他人进入维修区域。
6. 维修工在维修过程中发现装岩机存在其他故障时，必须及时上报，并按照上级指示采取相应的应对措施。
三、维修工安全防护1. 维修工在进行装岩机维修操作时，必须佩戴好防护手套，避免手部受伤。
2. 维修工在高处进行维修操作时，必须系好安全带，并确保安全带牢固可靠。
3. 维修工在进行电气维修操作时，必须切断电源，并使用绝缘工具，并确保工具和设备绝缘良好。
4. 维修工在进行高温维修操作时，必须佩戴好防护面具，避免面部烫伤。
5. 维修工在维修过程中，必须站稳脚下，避免滑倒和摔伤。
四、维修后整理1. 维修工在完成维修操作后，必须对维修工具和设备进行清理和整理，确保安全和有序。
2. 维修工在完成维修操作后，必须对装岩机进行功能测试，确保维修效果和安全性能。
3. 维修工在完成维修操作后，必须对维修区域进行清理，清除工具和设备，恢复工作环境的整洁。
五、事故处理1. 维修工在维修过程中发生事故时，必须立即切断电源，并进行紧急救援和报警。
2. 维修工在事故处理过程中，必须配合相关部门进行事故原因调查，并提供相关资料。
六、培训和考核1. 维修工必须参加安全操作规程的培训，并通过考核，取得相应的安全操作证书。
侧卸式装岩机司机安全操作规程范本
侧卸式装岩机司机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具备岩石爆破作业的相关岗位资格，经过培训并取得相应的合格证书。
2. 在操作前，操作人员应检查侧卸式装岩机的各项设备是否正常，特别是重要安全装置是否完好。
3. 检查侧卸式装岩机的液压系统、电气系统及相关设备的接线是否良好。
4. 熟悉侧卸式装岩机的操作原理和操作方法，并了解重要设备的性能要求和规格。
二、装岩机的操作1. 在操作侧卸式装岩机时，操作人员必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，必须将侧卸式装岩机停稳并固定好，确保其稳定性。
3. 操作人员在操作侧卸式装岩机前，必须熟悉各种操作按钮的功能，并确保操作按钮的灵敏度符合要求。
4. 在操作侧卸式装岩机时，必须注意岩石的类型和硬度，确保岩石能够顺利装载并侧卸。
5. 在操作侧卸式装岩机时，操作人员必须掌握正确的装岩角度和装载重量，确保装载的岩石不会超出侧卸式装岩机的承载范围。
6. 在装岩过程中，操作人员必须随时留意侧卸式装岩机的工作状态，确保装岩过程中的安全。
7. 在装岩过程中，操作人员必须随时留意周围环境的变化，确保装岩机周围没有人员或障碍物。
三、维护保养1. 在操作后，操作人员必须及时清理并进行必要的维护保养工作，包括清洁侧卸式装岩机的车身、清理液压系统等。
2. 定期检查侧卸式装岩机的相关设备，确保其安全运行。
3. 及时更换磨损严重的部件，并按照规定的标准进行维修或更换。
4. 在进行维护保养工作时，必须切断电源，并确保操作人员和维修人员的安全。
5. 遵守相关安全操作规程，禁止擅自更改侧卸式装岩机的工作参数和运行方式。
四、事故处理1. 在发生事故时，操作人员必须立即停止操作，并按照所学的急救知识和流程进行紧急救援。
2. 在处理事故时，必须保护现场，并通知相关人员进行事故调查和处理。
3. 对于因操作不当导致的事故，必须及时进行事故分析和责任追究，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
岩工岗位操作规程
岩工岗位操作规程岩工岗位操作规程岩工是指在开采和施工过程中，进行岩石开挖、支护和爆破等作业的工作人员。
岩工岗位操作规程是为了保证岩工安全、高效地完成作业任务，确保施工安全，提出的一系列操作规范和注意事项。
一、岩工个人防护规程1. 穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套、护目镜等。
2. 在作业现场严禁穿戴过大、过长的饰品，以防被卡住或伤及自己。
3. 严禁在爆破作业现场携带易燃易爆物品。
二、岩工爆破作业规程1. 爆破作业前，必须对作业区域进行严格的安全检查，确认周围没有人员和无关物品。
2. 爆破作业必须按照规定的爆破方案进行，严禁擅自修改和使用不符合要求的爆破药剂。
3. 在爆破作业时，必须设置明显的警示标志，禁止其他人员进入。
4. 在爆破作业过程中，必须做好现场人员的疏散工作，确保人员安全，避免伤亡事故的发生。
三、岩工开挖作业规程1. 在开挖作业前，必须对工作面进行仔细检查，确认没有灰渣、杂物和已下折的岩石，以防爆破事故的发生。
2. 在开挖作业中，必须按照规定的顺序进行开挖，防止因为操作不当导致岩石坍塌，危及施工人员的安全。
3. 在开挖作业中，应保持工作面的整洁，及时清除岩石碎片和灰渣，并妥善堆放。
四、岩工支护作业规程1. 在支护作业前，必须对工作面进行仔细检查，确认没有杂物、灰渣和已下折的岩石，以防支护结构的不稳定。
2. 使用合适的支护材料进行施工，保证支护效果和施工质量。
3. 在支护作业中，应定期检查支护结构的稳定性，出现问题及时修复或更换。
五、岩工安全操作规程1. 严禁在斜坡上或岩石崖壁下停留或站立，防止岩石坠落或滑坡引发意外事故。
2. 严禁在未确保安全的情况下进入岩洞、洞穴等暗室，防止窒息、中毒或堵塞事件的发生。
3. 在在崩岩作业、岩石爆破等岩石破裂可能发生的地方，必须根据规定设置防护措施，并指定专人负责安全。
4. 严禁在堆石、高岩等岩石积堆物下面进行工作，以保持安全距离。
六、岩工作业后规程1. 在岩工作业结束后，必须及时清理工作现场，清除岩石碎片和灰渣，确保道路和通道的畅通。
装岩司机安全操作规程模版
装岩司机安全操作规程模版一、引言本安全操作规程的目的是为了确保装岩司机在工作中安全可靠地操作装岩车，预防事故的发生，保护装岩司机和其他人员的生命财产安全。
装岩司机应遵守本规程的所有要求，并与岩石开采单位紧密配合，共同营造安全的工作环境。
二、基本要求1. 装岩司机应具备合格的操作证件和相关资质，并按照国家和行业规定的要求进行培训和考核。
2. 装岩司机要熟练掌握装岩车的技术特点、操作方法和安全规程，并严格按照相关要求进行操作。
3. 装岩司机要定期进行体检，确保身体健康，并遵守工作时间和休息时间的安排。
三、装岩车操作规程1. 装岩司机在操作车辆前，应检查车辆的各项安全设施是否完好，包括刹车、灯光、喇叭等，并确保车辆油、水、电等液位正常。
2. 装岩司机应在操作车辆时，集中注意力，严禁分心、打手机、吸烟等影响安全的行为。
3. 装岩司机应根据工作需要，合理规划行车路线，选择安全稳定的道路，并遵守交通规则，保持适当的车距和车速。
4. 装岩司机应时刻注意前方和周围环境的变化，避免与其他车辆、行人、设施等发生碰撞或危险接触。
5. 装岩司机在行车过程中，应保持良好的驾驶习惯，包括不超速、不疲劳驾驶、不酒后驾驶等。
6. 装岩司机在遇到紧急情况时，应冷静处理，采取适当的紧急措施，如及时刹车、回避障碍物等，确保人员和车辆安全。
四、装岩车维护保养规程1. 装岩司机应按照车辆制造商的要求，定期进行车辆的维护保养，包括更换机油、空气滤清器、刹车片等，并保证车辆的正常运行。
2. 装岩司机应定期检查车辆的制动系统、转向系统、燃油系统等关键部件的工作状态，发现异常及时修理或更换。
3. 装岩司机应保持车辆清洁，避免泥浆等物质积聚在车辆上，影响车辆的正常工作。
4. 装岩司机应定期检查车辆的轮胎气压和磨损情况，确保轮胎状态良好，避免爆胎等意外事故的发生。
5. 装岩司机在操作车辆过程中，发现任何异常情况应及时报告，并按照上级指示进行处理。
五、应急处置1. 装岩司机在遇到事故、故障或其他紧急情况时，应立即停车并保持冷静。
耙斗装岩机司机安全操作规程
耙斗装岩机司机安全操作规程耙斗装岩机司机安全操作规程耙装机的使用１、放炮后先在迎头上部打一专为挂钩眼悬挂好尾轮，便可开始耙碴作业。
２、司机拉紧工作滚筒的操作手柄，工作滚筒便带动耙斗在迎头扒取岩石沿进料槽、中间槽、卸载槽自卸料口卸入矿车内，然后拉紧空程滚筒的操作手柄，使空耙斗回到迎头，如此往复。
３、在斜井使用耙装机，必须加置一套阻车装置，防止耙装机下滑。
尾轮的悬挂１、尾轮的悬挂方式随巷道的宽窄等情况而定，为了尽量----利用耙斗扒碴，减少人工辅助劳动，尾轮悬挂在迎头上面800～1000毫米的高度为佳，并移动悬挂位置，以便扒除巷道中央和两侧的矸石。
２、固定楔的固定和拆卸方法，固定时先将带楔的钢丝绳放入钻好的孔内，再将紧楔插入并用锤敲紧，尾轮则挂在钢丝绳的园环内，拆卸时，先取下尾轮，再用铁锤横向敲打紧楔的端部。
使楔子不松动，先抽出紧楔，再将钢丝绳抽出。
３、悬挂和卸下尾轮时，先将绞车滚轮边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工牵引钢绳，待尾轮悬挂或卸下后再将弹簧拧紧，防止乱绳。
耙装机的工作距离为了保证较高的生产效率及便于辅设标准轨道(7～9米)，耙装机工作时离迎头最远不宜超过15米；为避免放炮时设备受到损伤，耙装距迎头不得小于6米，遇到弯道时耙装机仍可使用。
使用注意事项１、耙装机专用工具（固定楔，专用手柄等）应由司机负责保管，每班交接。
２、司机操作时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。
３、扒碴过程中，如耙斗受阻，不应强行牵引扒斗，而应将耙斗后退，然后再扒。
----４、工作时绞车滚筒上钢丝绳的余量不得少于三圈，钢丝绳长度一般主绳为25米，尾绳为45米。
５、当调车和矿车供应不上时，扒装机仍可继续工作，先将迎头的矸石扒至菠箕口前，但不要在扒装机槽内堆积过多矸石，防止绞车过负荷或耙头跳出槽外，造成事故。
６、装碴过程中，司机操作一侧必须有安全保护栅栏，在耙斗往返行程段，严禁有人站立或进行其它工作，严禁用手或工具触摸钢绳。
耙斗机装岩工操作规程
耙斗机装岩工操作规程为提高耙斗机的装岩效率，确保机器和人身安全，司机必须有熟练的操作技术，懂得机器的结构原理及正确的操纵方法，并按时进行日常维护，以免操作不当造成设备及人身事故。
一、耙斗机工作前必须严格遵守以下操作规定：1、操作前，必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。
观察巷道爆破情况，处理松动岩石，检查轨道铺设和轨道的长度是否合乎规格，确认无问题后方可操作。
2、注油、检查、修理时，耙斗机必须切断电源。
严禁在作业时进行注油、清扫和检修。
3、没有司机证的人员不准开动机器，电缆应随时吊挂好加以保护。
4、送电时应事先告诉站在耙斗机前面的人员。
5、耙矸前，应先往迎头岩石堆洒水和清理岩帮，防止岩粉飞扬影响身体健康。
二、耙斗装岩时操作方法：1、耙岩时主绳手柄应先松后紧，动作迅速，免得尾绳太松。
耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。
遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙不要硬拉，耙斗机不宜耙的大块岩石要预先破碎。
2、斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。
3、抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙得深、耙得多的效果。
三、耙斗装岩应注意的事项1、耙装时应注意：簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口；正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拨出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。
2、工作时应仔细观察机器各部位动作有无异响，电动机、减速器的温度及螺栓的松紧情况。
3、放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳；将照明回转180º，背向工作面，然后用防护罩罩好。
掘进人力装岩(煤)操作规程
掘进机械装岩(煤)操作规程1、耙斗机司机必须经过培训，持有合格者者方可操作。
2、工作面风流中沼气浓度超达1％时，禁止使用机械装岩(煤)。
3、耙斗机电缆必须悬挂好。
4、机械装岩(煤)必须遵守下列规定：(1)装岩(煤)前必须在矸石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮；(2)耙斗机尾绳轮必须固定牢固；(3)耙斗机翻在装岩(煤)前，必须把机身固定牢靠。
严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。
上下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施；(4)耙装岩(煤)前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；(5)上下山使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置。
移耙斗机时，必须用绞车牵引，向上移时，其下方不得有人；向下移时，其前方不得有人；(6)耙斗机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；(7)司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起；(8)当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机；(9)耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系；(10)严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人；(11)机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；(12)耙斗机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵把；(13)装岩(煤)时，耙斗(或铲斗)不要触及两帮和顶部的支架或碹体；(14)装药时应停止机械运动。
放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。
耙斗机应退至距迎头30米以外的安全地点：(15)不准用耙斗机进行调车。
当用耙斗机作脚手架时，必须切断电源，摘掉大链；(16)耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。
耙斗装岩机司机操作规程范本
耙斗装岩机司机操作规程范本1. 操作准备1.1 确保耙斗装岩机工作区域周围没有人员或障碍物，以确保安全操作。
1.2 检查并确认耙斗装岩机的机械部件完好无损，安装稳固，并且所有操作杆、开关和仪表工作正常。
1.3 检查并确认耙斗装岩机的润滑油、液压油和燃油充足，以确保正常工作。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，以减少潜在的伤害风险。
2. 操作步骤2.1 启动耙斗装岩机前，确保车辆处于平稳的状态，操作手柄置于中立位置。
2.2 按下启动按钮，启动耙斗装岩机的发动机，并关注仪表板的工作指示是否正常。
2.3 启动完成后，按下液压系统按钮，确保液压系统正常工作，耙斗装岩机的各液压缸和液压泵能正常运转。
2.4 驾驶耙斗装岩机进行起步前，确认安全区域没有人员或障碍物，挂入适当的挡位，缓慢松开刹车踏板。
2.5 当耙斗装岩机开始行驶时，保持适当的车速，根据工地情况灵活调整车辆转弯角度和速度。
2.6 在装卸岩石或土壤时，操作手柄控制耙斗的升降和翻转，确保装卸过程平稳、高效、安全。
2.7 当需要停车时，先减速后按下制动踏板，确保耙斗装岩机停稳后才离开驾驶室。
3. 安全注意事项3.1 在操作耙斗装岩机前，必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉耙斗装岩机的结构和工作原理。
3.2 在操作过程中，严禁戴着松动的衣物、手套和项链等，以防被卷入机械部件中造成伤害。
3.3 操作期间，严禁将手、脚或其他身体部位伸入耙斗装岩机的运动部件内，以免造成伤害。
3.4 在操作耙斗装岩机时，保持镇静和专注，不进行闲聊、吃东西或进行其他分散注意力的活动。
3.5 若发现耙斗装岩机出现异常声音、异味或其他故障，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。
3.6 在操作耙斗装岩机期间，严禁超载工作，根据耙斗装岩机的额定载重量进行工作，以保证安全操作。
3.7 在使用耙斗装岩机进行装卸作业时，应注意均匀分布岩石或土壤，避免耙斗倾斜或超出最大承载能力。
装岩工安全技术操作规程
装岩工安全技术操作规程装岩工是指在隧道、矿井、地下工程等建设过程中，进行岩石爆破、岩体锚杆支护、石质支护墙施工等工作的人员。
由于装岩工作的特殊性，操作不当可能会导致岩石崩塌、爆炸事故等安全问题，因此需要制定一套科学、合理的操作规程，以确保装岩工作的安全进行。
以下是一份装岩工安全技术操作规程，供参考使用。
一、操作前的准备工作1. 进行操作前，必须通过培训并获得相应的资质证书，超过一年未进行装岩工作的人员需重新培训。
2. 阅读并熟悉项目的相关技术文件，包括设计方案、施工图纸、岩体勘测报告等。
3. 确认所需的装岩工具和设备的完好性，如电钻、爆破器材、安全帽、防护眼镜等。
4. 核对装岩作业现场的安全防护措施是否完备，如通风设备、消防器材等。
二、岩石爆破操作规程1. 在进行岩石爆破作业前，必须进行周围环境的勘测，确定爆破区域的安全范围，并设置明显的警示标志。
2. 熟悉爆破作业所用的材料和工具的使用方法，包括起爆器、导爆索、爆破药剂等。
3. 进行岩石爆破前，必须清理爆破面上的杂物，确保爆破效果。
4. 爆破药剂的存放和使用必须符合相关规定，禁止在高温、易燃易爆物品附近存放。
5. 在进行岩石爆破时，必须戴上安全帽、防护眼镜，并保持安全距离，确保人身安全。
6. 爆破作业过程中，必须保持通风畅通，避免烟雾积聚，以防止中毒和火灾事故。
三、岩体锚杆支护操作规程1. 熟悉各种岩体锚杆的规格和类型，并严格按照设计方案进行安装。
2. 在进行锚杆支护作业前，必须对支护区域的岩体进行勘测，了解岩体的稳定性和支护的需求。
3. 确保岩体表面干净，没有杂物堆积，并清理掉岩体表面的松散物质。
4. 使用锚杆前，必须检查锚杆的质量，确保符合技术要求，并校验杆长和杆径。
5. 进行锚杆锚固时，必须根据设计要求使用合适的固定材料，如胶浆、螺栓等，并按照正确的操作方法进行固定。
6. 在进行锚杆锚固作业时，必须采取安全措施防止锚杆脱落，如使用安全带、登高架设设备。
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装岩工安全操作规程
(一)、电动装岩工操作规程
一、准备工作
1.开车前必须在无电的情况下对装岩机的各个部位进行全面细致的检查，确认无问题后再开车；先试空装2～3次，方可正式装岩。
2.装岩前对距工作面15m以内的巷道喷雾洒水，坚持湿式装岩。
要安挂好照明，对工作区内的顶、帮要做到班前、班中、班后三次检查，用撬棍处理好浮石和消除隐患后方可作业。
3.开车前将电源电缆整理悬挂好，检查按钮，接头电缆进线等是否用绝缘物固定牢固可靠和漏电，给电后试验前进、后退、扬铲等动作是否灵活、正常。
二、操作注意事项
1.开动装岩机时，必须前方无人，司机应站在机身侧面中间。
装岩机与矿车不挂接装岩时，矿车要用木楔或石块掩住，提铲时要注意他人安全。
2.装岩时要做到提铲、倒铲稳，扬铲准。
装岩时前进和提铲相结合，扬铲和后退相结合，落铲和前进相结合。
3.扬铲时应及时松开扬铲按钮，回铲借助弹簧反冲力及铲斗自重回铲，同时短促按动扬铲按钮，不能采用加快前进速度铲装矿、岩石。
4.装岩时先装中间后装两侧，随着装岩工作的推进，及时清扫巷道两侧的矿(岩)，防止
失脚滑入机轮下压伤。
5.超过0.4m的大块，必须用大锤砸碎，严禁用铲斗撞击破碎大块。
6.可用装岩机将活轨推进插入矿岩堆中，但切勿用力过猛而发生事故。
7.在装载巷道两侧矿、岩，装岩机受到阻力不能前进时，不准强制前进，以免发生掉道
事故。
装岩机掉道后，要用复轨器将装岩机复原到轨道上，不宜使用短铁道或枕木。
8.装岩机行驶时，要防止压坏电缆线，压坏了要处理完好后，才能继续使用。
9.装载时发现异常，应立即停机，切断电源后方可修理。
10.装载时发现残炸药应立即停止装载，将其拾出放在安全地方后恢复装岩，残炸药只准交给有爆破权的人处理，严禁自行处理和私存。
11.装载完毕应将装岩机退出工作面，停放在安全、无滴水的地方，并用风水冲洗干净和切断电源。
(二)、风动装岩工安全操作规程
一、到达工作面后，安装好照明，检查、处理好顶帮浮石并清除附近障碍物，然后对设备及风管进行认真检查。
二、安全操作应具备以下基本条件，否则应向当班领导说明情况，必要时，可拒绝作业：
1.爆破后的工作面应经过充分通风和洒水；
2.工作面附近无冒落危险。
3.顶板高度应符合扬斗要求，司机操作一侧的设备外缘至岩壁有效宽度不得小于0.7米；
4.经检查并空载试车，机件各部完好，管路接头无漏风，操作机构灵活、可靠；
5.风管无破裂，接头应可靠；
6.操作人员经过培训，熟悉设备性能。
三、开车时，只允许一人操作。
推车人员应站在矿车后方两侧，应时刻注意风管不被车轮辗压。
四、操作时，起铲、扬铲不可太猛，以防岩块伤害他人，用装岩机顶推矿车时，只准缓慢后退，禁止用铲斗撬浮石或啃硬底。
五、操作中，严禁将头或手越过机箱墙板。
严禁在铲斗扬起无可靠控制的情况下，用手
清理机箱内或铲斗中的杂物。
六、两帮铲装时，必须防止铲斗被岩帮挂住，以免机器在轨道上横移，挤伤人员。
七、装岩机掉道时，应选择适当大小的岩块垫好缓缓开动上道归位，此法无效时，应垫
好枕木，用人力和杠杆抬上轨道，操作中应有一人统一指挥，防止压手压脚。
八、停机检修时，应先关闭风管前端的闸阀，司机临时离开时，应将机上进风开关关闭。
九、操作中，发现设备故障，应立即停机检查处理，如有疑难，应找钳工处理。
十、铲装中，发现残药、雷管，应停止装岩工作，用手清理拣起，并交爆破工或当班领导处理。
十一、工作结束后，应清扫机上岩碴岩粉，将装岩机停放到安全地点，并关闭风源，排出机内余风，紧好各部位螺丝，加好润滑油，将风管整齐盘好。