膨化技术应用情况及标准化
膨化在饲料加工工艺中的应用
膨化在饲料加工工艺中的应用
膨化在饲料加工工艺中的应用主要体现在以下几个方面：
1. 提高饲料的可消化性：膨化工艺可以使得饲料中的淀粉和蛋白质发生膨胀和糊化，增加饲料的可溶性和可消化性，提高动物对饲料的吸收利用率。
2. 改善饲料的口感和味道：膨化工艺可以使得饲料颗粒变得松软，口感良好，易于动物咀嚼和吞咽，提高动物的食欲。
同时，膨化工艺还可以通过糖的糊化和变性，使饲料具有香味和甘甜味，增加动物对饲料的喜好程度。
3. 改善饲料的营养价值：膨化可以改变饲料中一些营养成分的物理和化学性质，例如降低饲料中的抗营养因子含量，提高维生素和矿物质的利用率。
此外，膨化还可以杀灭饲料中的一些有害微生物和抗生素残留，提高饲料的安全性。
4. 降低饲料的成本：膨化工艺可以增加饲料的体积，减少饲料的密度，从而降低饲料的成本。
同时，膨化工艺还可以利用一些廉价的农副产品，如谷壳、秸秆等，制备高能低质的饲料。
总而言之，膨化工艺在饲料加工中的应用可以提高饲料的可消化性和口感，改善饲料的营养价值，降低饲料的成本，提高动物的生产性能和健康水平。
食品膨化技术
加工中使用的活塞式或栓塞式灌肠机； （2）现在使用的挤压机是集混合，混炼，
熟化，挤出成型于一体的加工设备。
特点：
1）采用技术，挤压技术来加工谷物食品， 在经过初步粉碎和混合后，即可用一台 挤压机一步完成混炼，熟化，破碎，杀 菌，预干燥，成型等工艺。
2）只要更换挤压模具，便可方便地改变 产品造型。
3）可极大地改善了谷物食品的加工 工艺，缩短了工艺过程，降低了生产 费用等。
4）也改善了产品的组织状态和口感， 提高了产品质量。
（3） 本世界50~60年代，应用能力由单纯 生产谷物食品发展到生产家禽饲料，鱼类 饲料，植物组织蛋白。
这时挤压设备由单螺杆发展到双螺杆， 适合于加工不同原料的高剪切力挤压机和 低剪切力挤压机。
二、膨化食品的特点
不易回生，便于长期贮存 有利于人体消化吸收 应用范围广 生产效率高，成本低 口感好，食用方便 无污染。
三、食品的膨化方法
直接膨化法是指产品被挤出成型模时直 接膨胀形成膨化食品的工艺过程。间接 膨化法是指从成型模被挤出的没有膨胀 的半成品(外形呈球状)经过精心干燥之 后再进行烤、炸、或微波等手段使其膨 胀，以得到最终膨化食品的工艺过程。
非膨化的产品为半成品，需经焙炒或 油煎膨松、调味后食用。
蒸煮挤压：大多数的挤压成型机是将加 热蒸煮与挤压成型两种作用有机地结合 起来，使原料经过挤压机后，成为具有 一定形状和质构的产品，所以挤压技术 又叫蒸煮挤压技术。
膨化技术是当今世界上一项新型食品 加工技术，在方便食品领域，尤其是小 食品生产中得到越来越广泛的应用。由 于膨化食品花色品种多，组织膨松，口 感酥脆，易于消化吸收，目前在市场上 出现了越来越多的膨化食品，如“旺旺 雪饼” 、“卜卜星”及许多婴儿谷物食 品、早餐食品等，深受广大消费者的喜 爱。
膨化料加工质量指标要求、关键控制点、控制方法
三、膨化料指标要求
3）、料粒形状规则，无明显塞机料，塞机料量不大 ）、料粒形状规则，无明显塞机料， 料粒形状规则 变形料不能大于20% 颗粒无粘连现象， 20%； 变形料不能大于20%；颗粒无粘连现象，不能有 明显粉块、条状料及带尾料。 明显粉块、条状料及带尾料。 ）、表面光滑 喷油均匀，色泽基本一致， 表面光滑， 4）、表面光滑，喷油均匀，色泽基本一致，具有饲 料特有的香味，无异味。 料特有的香味，无异味。
三、膨化料指标要求
1）、软化时间：指饲料浸入水中到80％的饲料颗粒 80％ ）、软化时间：指饲料浸入水中到80 软化时间 吸水至手压无硬心的时间；检测时使用表面皿放 吸水至手压无硬心的时间； 入相应品种的水，放入20 30颗饲料 20－ 颗饲料， 入相应品种的水，放入20－30颗饲料，开始计 时，根据饲料颗粒吸水后形态的变化情况进行手 压检测， 80％软化透心为计时终点。 压检测，以80％软化透心为计时终点。
斗式提升机： 斗式提升机：垂直方向输送物料，须均匀送料，适合散装
颗粒或粉料，但是超载易堵塞。
气力输送装置：吸料器、关风器、离心卸料器（刹 气力输送装置： 克龙）和风机等
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2、料仓
料位器
流动区 滞留区
粘壁区
漏斗流动形式
整体流动形式
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3、粉碎 粉碎的目的是是粉碎后的饲料颗粒表面积增 大以利于养殖动物消化吸收和后续工序加工。但 大以利于养殖动物消化吸收和后续工序加工。 是愈细耗能越大，饲养效果也会手抖啊影响。 是愈细耗能越大，饲养效果也会手抖啊影响。因 此粉碎细度和均匀度是颗粒饲料加工的重要指标 之一。 之一。膨化配合饲料因配方组成原料的不同而粉 碎的要求不同。 碎的要求不同。 根据膨化饲料的配方原料组成， 根据膨化饲料的配方原料组成，可以分为粗 粉碎和超微粉碎2道工序。例如：超过1.0mm 1.0mm孔径 粉碎和超微粉碎2道工序。例如：超过1.0mm孔径 筛网的原料一般都要经过粗粉碎， 筛网的原料一般都要经过粗粉碎，否则至今进入 料仓，准备进入下一工序。 料仓，准备进入下一工序。
膨化工工作总结
膨化工工作总结
膨化工作是一项重要的工作，它涉及到食品加工领域中的一些关键工艺。
在这个过程中，原料经过高温和高压处理，使其膨胀成为膨化食品。
在这个过程中，膨化工需要掌握一定的技术和经验，以确保产品的质量和安全。
首先，膨化工需要对原料有一定的了解。
不同的原料在膨化过程中会有不同的反应，因此膨化工需要对原料的特性和适用性有一定的了解。
例如，玉米、大米和小麦等谷物在膨化过程中会有不同的膨化特性，膨化工需要根据不同的原料特性来调整工艺参数，以确保产品的质量。
其次，膨化工需要掌握一定的膨化工艺技术。
膨化工艺涉及到高温和高压的处理，因此膨化工需要对设备的操作和维护有一定的了解。
此外，膨化工还需要掌握膨化工艺中的一些关键参数，如温度、压力、时间等，以确保产品的膨化效果和品质。
最后，膨化工需要具备一定的食品安全意识。
在膨化过程中，产品的安全和卫生是至关重要的。
膨化工需要严格遵守食品加工的卫生标准，确保产品的安全和卫生。
此外，膨化工还需要对产品的质量进行严格的检测和控制，以确保产品符合相关的食品安全标准。
总的来说，膨化工作是一项需要技术和经验的工作，膨化工需要对原料、工艺和食品安全有一定的了解和掌握。
只有这样，才能够确保产品的质量和安全，满足消费者的需求。
膨化技术应用情况及标准化
膨化技术应用情况及标准化食品平安是关系到国计民生的大事，其中最重要的环节就是抓好饲料的平安。
从我国近二十年来饲料工业的开展来看，不仅产量在逐年上升，产品的质量要求也在不断进步，九十年代初瘦肉精还被大量用于饲料中，但药品残留问题很快导致其被禁用，而后几年内又有几十种药物被明令制止用于饲料，也表达出国家对食品平安的重视。
饲料中不能使用药物，动物体摄食生饲料染病的风险就大大增加，如何在绿色养殖过程中提供平安的动物产品，就成了饲料加工业迫切需要解决的问题。
随着科技开展，高新技术在饲料工业上得到大量应用，膨化技术就是其中之一。
饲料膨化，最根本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，同时还可以改善动物体的消费性能。
膨化对饲料主成分的影响膨化、膨胀改变了饲料原料中各成分的物理构造和化学特性。
1、进步了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。
由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份〔如油脂、糖蜜等〕，同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化消费过程中淀粉添加量可大大减少。
这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地降低本钱而不会影响到产品品质。
2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，进步了蛋白质的效价。
膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级构造，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。
对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可防止动物产生氨中毒，进步蛋白质的利用率。
3、膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，进步了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
此外，膨化处理还减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，进步了饲料的卫生品质，减少各种药物成分的添加量；改善适口性；提上下质原料效价，降低饲料本钱。
食品的膨化技术
三、影响挤压膨化的因素
影响膨化的因素很多，如原料粒度和含水量、进料速 度、螺杆结构和转速，以及模孔尺寸等，总之，原料和 设备是影响膨化的两个主要方面。
1.原料对膨化加工的影响
①原料的水分含量 ②原料粒度 ③辅料对产品比容的影响
2.膨化设备对膨化加工的影响
①螺杆与螺套的螺距和间隙 ②螺杆转速和进料速度 ③模孔直径大小
温差大 高 低
10%～30% 无
困难
为正位移送泵，可在部分 装料的情况下输送物料。
靠机筒供热
与左列因素无关，螺杆直 径愈大，产量愈高
400～400kJ/kg(以1kg产品 计算) 温差小
轴承结构易损 高
5%～95% 有 容易
六、挤压膨化技术的应用
1.在谷类食品加工中的应用
粗粮细作，玉米、高粱、大麦等。同时，改善膳食纤维组织结构，提高 保健性能。
五、挤压膨化设备
按结构可将挤压机分为单螺杆的和双螺杆的两类，二 者的在物料输送、生产能力等方面存在显著差异。
1. 单螺杆挤压机
单螺杆挤压机结构简单，制造容易，价格便宜，属于高、中剪 切类型，适用于生产直接膨化的小食品。单螺杆挤压机是靠一个从 细渐粗、螺距从宽渐窄的螺杆推进物料。在输料过程中，螺杆外径 变大，机体内部容积变小，物料经压缩和摩擦使其温度升高，流动 性变大。当这种高温流动性物料从模具中挤出时，由于瞬间减压， 物料随水的汽化作用而急剧膨胀，形成膨松多孔结构，降温冷却后 固化而变脆。
化技术食品挤压机螺杆化过程挤压食品的膨化技术更多
食品的膨化技术
袁先铃
概述 挤压膨化技术 水油混合深层油炸膨化技术 真空油炸膨化技术 气流膨化技术
概述
1.膨化技术和膨化食品的发展概况
谷物挤压膨化技术及其应用
2000-6-5
中国农机院畜禽机械研究所
2000-6-5
中国农机院畜禽机械研究所
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1.2 膨化加工对谷物原料的影响
1.2.3 脂肪的变化
脂类是生物体内的一大类物质，包括脂肪、蜡、磷脂、糖脂、固醇等，脂类的种类繁 多，结构各异，但都具有下列共同特征。
¾不溶于水而溶于乙醚、石油醚、氯仿等有机溶剂; ¾都具有酯的结构或可能成为酯的物质（醇、酸）; ¾能被生物体利用
2000-6-5
中国农机院畜禽机械研究所
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1.2 膨化加工对谷物原料的影响
¾淀粉广泛分布于植 物的根、茎、种子 中，有贮藏能的作用; 构成淀粉的糖，几乎 都是D-葡萄糖;随品种 不同，谷物中通常含 有40-60%的淀粉。
¾淀粉分为直链淀粉 和支链淀粉
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¾ 在20多种氨基酸中，有一些在人体内不能合成，而只能由食物供 给的氨基酸，它们被称为必需氨基酸，计有赖氨酸，色氨酸、苯 丙氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸8种;
¾ 含必需氨基酸越多的蛋白质，其营养价值就高。一般动物蛋白质 中的必需氨基酸比植物蛋白质中的含量高，所以，动物性蛋白质 比植物性蛋白质好
淀粉颗粒通过氢键连接，形成非常稳定的内部结构。 在这些颗粒中形成介于半晶状体和晶状体区域。这些区 域，由于其结构紧密，不可被水溶解。若不打破这种结 构，非常难于被酶分解.
直链淀粉和支链淀粉的比例、多聚糖的链长以及链的 分支程度，对各种谷物淀粉的性能及其消化性有明显的 影响。
膨化技术及其在食品加工中的应用
膨化技术及其在食品加工中的应用1、挤压膨化技术的机理含有一定水分的物料，在积压机的套筒内受到螺杆的推动作用和卸料磨具及套筒内截流装置的阻止作用，另外还受到来自外部和物料与螺杆、套筒内部摩擦热的加热作用，使物料处于3～8MPa和120～200℃的高温下，根据需要可达到更高的温度。
由于压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压物料在挤压筒内便产生水分的沸腾和蒸发。
在如此高的温度、剪切力和压力下，物料呈现熔融状态。
当物料被强行挤出模具口时，压力骤然降为常压，此时水分便发生闪蒸，产生类似“爆炸”的情况，产品随之膨胀。
水分从物料中蒸发，带走了大量的热量，这样物料瞬间从挤压过程中的高温降至80℃的相对低温。
由于温度的降低，物料从挤压时的状态而固化成型，并保持了膨化后的形状。
挤压膨化食品的成分主要以淀粉为主。
因此膨化状态的形成主要是靠淀粉完成的，在高温高压状态下，淀粉颗粒首先发生糊化，进而在高温和高剪切的作用下分子之间相互结合和交联，形成网状的结构，该结构经挤压、降温和固化后成为膨化食品结构的骨架，其他原料中的成分填充于其中。
因此原料中淀粉的含量直接影响到产品的膨化程度，在原料中没有淀粉存在的情况下，则基本上不产生膨化效果。
2、挤压膨化技术的特点1）改善实用品质，易于储存采用膨化技术可以使玉米、高粱这些原本含有较多纤维素、维生素的粗硬的组织结构变得膨松柔软，在膨化过程中产生的美拉德反应又增加了食品的色、香、味。
从而改善实用品质，使食品具有体轻、松脆、香味浓郁的独特风味。
2）提高产品质量，减少有害物质挤压过程是一个典型的高温、高压、短时过程，这使物料处理有限，因而在最终产品中几乎保留了原料中所有的营养成分。
同时，高温短时过程仍可减少象有害的酶和微生物一样的不良产品因素。
3）原料适用性广，产品种类多可加工的原料品种繁多，不仅可以对谷物、薯类、豆类等粮食进行深加工，使粗粮细作，生产精美的小吃食品；而且还能加工果蔬、香料及一些动物蛋白。
饲料膨化技术最新进展及应用
饲料膨化技术最新进展及应用1.膨化技术最新进展1.1密度控制系统密度控制在膨化饲料生产、尤其是水产饲料生产中最具挑战性的一环，沉性饲料应基本按照期望的方式下沉。
如果沉性饲料漂浮在水面上，不仅降低饲料转化率，而且作为一种浪费的营养物对环境造成污染。
用膨化生产油脂含量相对较低的“低能配方”沉性饲料时，困难就更大了。
国内目前常用的是将原料膨化后再制粒。
一般可采取配方调整和操作参数调整等方法来控制产品密度，如降低主轴转速、少加蒸汽多加水、增加配方油脂含量、降低进料量和增强膨化腔冷却，也可以采取一些更有力的措施，如：—在膨化腔上设置排气口或减压区，这是膨化机厂商常用的方法（Wenger公司）；—增加模板开孔率或改变模板厚度，降低模板处的压差；—改变螺旋和膨化腔结构；—调整配方，尤其是减少碳水化合物的含量。
尽管这些措施在控制膨化度方面有一定作用，但还不足以按照可控的方式生产沉性料。
因此，Sprout-Matador开发出针对水产料生产的一种新的密度控制系统，可以称之为近几年膨化技术最重大的进步。
在膨化机中，物料受机械剪切和高温高压作用，由于压力高，温度还达不到水分的沸点，但当物料从模板挤出，进入常压，沸点出现，水分形成“闪蒸”，物料膨化成含很多气孔的多孔状结构，从而引起产品密度变化。
碳水化合物含量越高，形成的孔隙越多。
孔隙度高意味着密度低，物料能在水中漂浮。
对于高油产品，多孔结构有利于膨化产品吸收喷涂的油脂（尤其是采用真空喷涂时），并形成较高密度的产品。
但对中油脂和低油脂的沉性料生产时就比较难于控制。
Sprout-Matador研制的这种密度系统采用加压切割（pressurized cutting or post-die pressurization，模后加压），使切割室维持一定正压，由于水分的沸点随压力增加，当物料从膨化腔进入切割室后，可降低闪蒸从而控制物料的膨胀度。
因为淀粉分子在切割室内瞬间被固化，在从切割室进入常压后物料不会再发生膨胀。
膨化技术及其在饲料中的应用
膨化技术及其在饲料中的应用
膨化技术是一种通过高温高压处理饲料原料，使其在瞬间受到剪切力和高温膨胀，从而达到杀菌、膨化、改善饲料口感等效果的加工技术。
膨化技术在饲料中的应用主要有以下几个方面：
1. 提高饲料消化率：膨化能够破坏饲料中的淀粉、蛋白质等结构，使其更易于动物消化吸收。
膨化后的饲料具有更高的消化率和能量利用率，能够提高动物的生长速度和饲料转化率。
2. 增加饲料口感：膨化后的饲料具有松软口感，易于动物咀嚼和吞咽。
尤其对于幼崽和老年动物来说，可以通过膨化技术改善饲料的口感，增加其食欲，提高食物摄取量。
3. 杀菌灭菌：高温高压处理可以在一定程度上杀死饲料中的细菌、寄生虫和病毒等有害微生物，减少动物感染疾病的风险。
4. 增加饲料稳定性：膨化技术能够破坏饲料中的抗营养物质，减少其对动物的影响，提高饲料的稳定性和储存时间。
5. 提高饲料中的营养成分利用率：膨化可以破坏纤维素等难以降解的物质，释放其中的营养成分，提高饲料中的能量和营养物质利用率。
总的来说，膨化技术在饲料加工中能够改善饲料的口感、消化率和利用率，提高动物的生产性能和抵抗力，具有重要的应用价值。
膨化加工技术研究与实践
膨化加工技术研究与实践摘要膨化加工技术是一种将谷物、淀粉及其它原料通过加热和高压处理，使其发生物理和化学变化，从而获得具有膨胀、脆化和膨化特性的食品加工技术。
本文将细化探讨膨化加工技术的研究方法、实践应用以及未来发展方向。
1. 引言膨化加工技术是食品加工领域中的一项重要技术，通过处理原料使其发生膨胀，获得特有的口感、质地和味道。
膨化食品因其独特的口感和可口性而备受消费者喜爱。
随着人们对食品质量和口感要求的提高，膨化食品的研究与实践变得更加重要。
2. 膨化加工技术的原理膨化加工技术主要包括以下两个基本原理：2.1 热气膨化原理将原料在高温下进行加热，使水分蒸发，内部气体膨胀，形成孔隙结构，从而使原料膨化。
原料通过膨化后，口感更加脆嫩，食用更加方便。
2.2 压力膨化原理在高压环境下，通过瞬间释放压力，使原料表面和内部的水分剧烈蒸发，产生气体膨胀，形成孔隙结构，从而使原料膨化。
3. 膨化加工技术的研究方法膨化加工技术的研究主要包括以下几个方面：3.1 原料选择与处理膨化加工技术中，原料的选择和处理对最终产品的质量和口感具有重要影响。
研究人员需要根据食品的特性选择合适的原料，并进行适当的处理，如去壳、碾磨等。
3.2 工艺参数的优化在膨化加工过程中，温度、压力、湿度等工艺参数的优化对产品的膨化效果和口感具有重要影响。
研究人员需要通过实验和数据分析，确定最佳的工艺参数。
3.3 设备改进与创新膨化加工技术需要使用特殊的设备进行处理，如膨化机、蒸汽锅等。
研究人员需要对设备进行改进和创新，以提高生产效率和产品质量。
3.4 物理化学分析与测试通过物理化学分析和测试，可以对膨化加工过程中发生的物化变化进行研究和分析。
研究人员可以使用相关仪器和方法，如显微镜、红外光谱等。
4. 膨化食品的实践应用膨化食品的实践应用非常广泛，包括以下几个方面：4.1 膨化谷物食品膨化谷物食品是膨化加工技术的典型应用之一。
例如，膨化米饼、膨化玉米片等在市场上非常受欢迎。
膨化技术在粮食深加工中的应用
膨化技术在粮食深加工中的应用
膨化技术是一种深加工技术，可以用它来加工各种粮食材料，如玉米，大米，小麦等。
膨化技术将原料在由空气流动的高温环境中，在特定的条件下完成热膨化成型反应，从而生成多孔的，柔软的膨化产品，成为粮食深加工的重要手段。
膨化技术在深加工中用于生产各种常见的深加工产品，如：玉米片、面片、饼干、花生片、杏仁片、泡芙等，它们具有口感好、可口、层次丰富、结构多变等特点。
膨化技术不仅可以提高食品的可口程度，而且可以改善食物的安全性，同时也为系统化的精细化生产提供重要的支持。
它还使市场竞争更加激烈，可以有效的提升企业的竞争力。
产品通过膨化技术进行处理，表面光滑，结构紧密，耐压性强，可以以更快的速度进行包装运输，从而为企业减少了交货时间成本，提升了企业的整体经济效益。
膨化工艺在饲料工程中的应用现状及发展趋势
膨化工艺在饲料工程中的应用现状及发展趋势膨化工艺在饲料工程中的应用现状及发展趋势膨化工艺是将饲料原料经过高温高压处理，使其在瞬间膨胀，生成多孔的颗粒。
膨化工艺在饲料工程中广泛应用，其主要应用现状和发展趋势包括以下几个方面：1. 提高饲料的蛋白质利用率：膨化工艺能够破坏植物纤维结构，增加饲料中蛋白质的可溶性和可利用性，提高动物对蛋白质的消化吸收率。
2. 提高饲料的口感和可口性：膨化工艺能够使饲料颗粒变得酥脆、易于咀嚼和消化，提高动物对饲料的摄食欲望，促进饲料的摄食量和生长发育。
3. 降低饲料的抗营养因子含量：膨化工艺能够有效去除饲料中的抗营养因子，如淀粉凝固酶抑制剂、脂肪酸酯酶抑制剂等，提高饲料的营养价值。
4. 增加饲料的浸润性：膨化工艺能够增加饲料的浸润性，提高饲料的料浆性，减少饲料在消化道中的滞留时间，避免发生消化道疾病。
5. 促进饲料加工工艺的升级：膨化工艺能够使饲料颗粒大小均匀，密度适中，有利于饲料输送和储存，提高饲料生产效率。
随着饲料工程的不断发展和技术的进步，膨化工艺在饲料工程中的应用也在不断创新和改进。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 多维度调控饲料质量：通过不同的膨化工艺参数（如温度、压力、时间等）的调控，实现对饲料质量的精准控制，以满足不同动物种类和不同生长阶段的营养需求。
2. 组合应用其他技术：将膨化工艺与其他技术（如微生物发酵、酶处理等）相结合，实现饲料的全面改良和优化，提高饲料的营养价值和功能性。
3. 优化设备和工艺：通过优化膨化设备的结构和工艺参数，提高膨化工艺的效率和稳定性，降低生产成本，推动膨化工艺在饲料工程中的应用更加普及和成熟。
4. 绿色、可持续发展：在膨化工艺应用中，注重环境保护和资源利用的可持续性，减少能源消耗和废弃物产生，推动饲料工程向绿色化方向发展。
总之，膨化工艺在饲料工程中的应用现状已经取得了显著的成果，未来将继续创新和发展，以满足不断增长的饲料需求和提高动物生产性能的要求。
(完整版)膨化食品加工技术发展概况及应用
膨化食品加工技术发展概况及应用姓名：***班级：食品1404膨化食品加工技术发展概况及应用Expanded food, also known as extruded food abroad, explosive food, light food, etc., is developed in recent years, a new type of international food. It cereals, beans, potatoes, vegetables and other raw materials, the processing of puffing equipment to create a wide variety, compact, nutritious, crisp fragrant food. Therefore, a unique style of food has formed a major category. Due to the simple structure, easy operation, low investment in equipment and rapid income, the equipment for producing such puffed food has developed rapidly and has shown great vitality.Due to different uses and equipment, puffed food has the following three types: First, the use of extrusion extruder, corn and potato as raw materials to produce small food products; the second is the use of extrusion-type extruder, the plant protein as raw material production Tissue protein-like food (plant meat); third is cereals, beans or potatoes as raw material, made by puffing staple food. In addition to trial production of indirect heating puffing machine, but also refined food extruded puffed into a variety of puffed food.一、概述1.膨化食品膨化食品是指以谷物、薯类或豆类、蔬菜等为主要原料，经加湿(调整水分)、焙烤、油炸或挤压等方式膨化而制成的，具有一定膨化度、体积明显增大，且具有一定酥松度的食品。
膨化技术及其应用
膨化技术及其应用张 涛(黑龙江农垦绿色食品办公室,哈尔滨150001) 随着膨化技术的不断完善,其应用领域不断扩大。
目前,膨化技术已被广泛应用于饲料生产和油脂及食品加工等行业。
1 膨化的意义a .提高动物对饲料的消化率和转化率 膨化作用的结果,增强了物料中淀粉的水解作用,提高淀粉糊化度,从而提高了动物对饲料的消化率和饲料转化率。
动物饲养试验表明,动物废弃物经膨化加工后,总氨基酸及必需氨基酸含量不降低,消化率显著提高。
如膨化处理前,鸡毛和猪毛不能用作饲料,猪血的消化率较低,鸡粪的消化率仅有50%;膨化处理后,鸡毛粉、猪毛粉、猪血粉、鸡粪的蛋白质含量分别为81.4%、83.5%、72.2%、25.0%,可消化率分别为82.8%、75.0%、97.6%、71.0%。
b.生产卫生饲料产品 由于膨胀过程高温的作用,可消除抗氧化因子的不良影响及提高杀菌效果,生产出卫生饲料产品。
c.增大添加液体饲料量 由于螺杆的强烈搅拌作用,饲料中将糖蜜或油脂添加到12%～15%,仍可生产出高质量的膨化饲料。
d.增加饲料品种 与制粒机配合,可生产出各种配方的颗粒和膨化饲料,适应各种动物的生长要求,并可降低吨料电耗和提高制粒机的生产能力。
2 膨化原理及条件a .膨化原理 物料在膨化机套筒内受到螺杆的推动作用和卸料模具或套筒内节流装置的反向阻滞作用,同时还受到来自于外部的加热或物料与螺杆和套筒的内部磨擦的加热作用。
这种综合作用的结果,使物料处于高达3～8M pa 的高压和200℃的高温状态之下,一旦物料由模具口压出,压力骤然下降,水分急剧蒸发,产品随之膨胀,使物料在瞬间从挤压时高温骤降至80℃左右,从而使物料固化定型。
b.膨化条件 膨化的必要条件有温度、压力、含水率和蛋白质(或淀粉)含量,温度和压力由设备保证,含水率和蛋白质(或淀粉)由物料保证。
3 膨化的作用膨化使得物料在改变物理形状的同时,也发生一些化学变化。
这些变化主要是淀粉、蛋白质、氨基酸、酶、脂肪、纤维素、维生素等的变化和香味成分的形成等,正是这些变化才产生了膨化食品或饲料独特的品质,如结构膨松,质地松脆,营养丰富,易于消化等。
食品膨化技术及其应用
食品膨化技术及其应用Ξ林 勉 芮汉明 刘通讯(华南理工大学食品与生物工程学院,广州,510641)摘 要 膨化技术作为一种新型食品生产技术,正逐步在食品工业中得到广泛的应用。
目前膨化食品的生产技术主要包括挤压膨化技术和高温膨化技术2种类型。
本文主要介绍了挤压膨化技术和高温膨化技术的膨化机理、生产工艺和流程以及它们在膨化休闲小食品生产中的应用;并对膨化食品的研究开发和微波膨化、烘焙膨化、真空油炸等新型食品膨化技术及其发展趋向进行了讨论。
关键词 膨化 挤压 高温膨化 油炸 膨化食品是指以谷物粉、薯粉或淀粉为主料,利用挤压、油炸、砂炒、烘焙等膨化技术加工而成的一大类食品。
它具有品种繁多、质地酥脆、味美可口、食用方便、营养物质易于消化吸收等特点。
作为一种休闲食品,膨化食品深受消费者尤其是青少年的喜爱和欢迎。
在自诩为小吃食品王国的美国,各种休闲食品的年销售额高达150亿美元,其中30%为马铃薯片。
而作为美国最大膨化食品生产企业的F rito2L ay公司,年销售额达到50亿美元[1]。
可以肯定,膨化技术应用于膨化食品的生产具有十分广阔的前途和发展前景。
食品膨化技术在我国有着悠久的历史,但应用现代膨化技术生产膨化食品的时间并不长。
我国第一台挤压机于70年代末期在上海研制成功,这标志着我国工业生产挤压膨化食品开始起步。
但由于生产厂家对膨化食品的研究开发工作不够重视,膨化食品风味单调,品种较少,远不能满足人们生活水平日益提高的需求,因而逐渐受冷落。
近年来,美国的F rito2L ay公司、日本的Calbee公司以及欧洲和东南亚很多著名的膨化食品生产企业纷纷在中国投资建厂,生产各种膨化食品。
美国F rito2L ay公司在广州的合资企业广州百事食品有限公司1994年投产后仅日式牛排和海鲜味粟米脆年销售额达一亿元人民币。
因此,大力发展膨化技术并加快它在食品生产中的应用步伐以促进我国食品工业的发展是目前食品科学工作者需着重考虑的一个课题。
谷物膨化机在谷物食品工业标准化建设中的应用
谷物膨化机在谷物食品工业标准化建设中的应用谷物是人类最基本的食物之一，也是人们日常饮食的主要来源。
谷物食品的种类繁多，如米、面、粥、饼干等，而这些食品的加工过程中，谷物膨化机起到了至关重要的作用。
谷物膨化技术不仅可以改善谷物的食用性质，还可以增加谷物的营养，提高产品品质，促进谷物食品工业的标准化建设。
首先，谷物膨化机在谷物食品的生产过程中能够改善食用品质。
谷物膨化是一种利用高温高压气体的物理反应来加工谷物的方法。
在膨化过程中，谷物中的淀粉和纤维发生了变化，使得谷物变蓬松，口感更佳。
例如，利用谷物膨化技术可以制作出口感松脆、香味诱人的谷物饼干和谷物脆片。
这样的改善使得消费者更愿意购买和食用这些谷物食品，从而推动了谷物食品工业的发展。
其次，谷物膨化机还可以提高谷物食品的营养价值。
谷物中富含淀粉、蛋白质、膳食纤维等营养物质，但其中的部分营养物质在传统烹调方法中很难被充分吸收。
而谷物膨化技术能够通过高温高压使谷物中的蛋白质、维生素等营养物质发生结构性变化，提高其溶解度和生物利用率。
研究表明，谷物膨化技术可以使谷物中的维生素B群和微量元素如钙、铁等得到显著增加，极大地增强了谷物食品的营养价值。
除了改善食用品质和提高营养价值，谷物膨化机还有助于谷物食品工业的标准化建设。
在传统的谷物加工过程中，加工工艺和参数往往依赖于工人的经验和技术。
这样会导致产品的质量难以保证，产品之间的差异较大。
而谷物膨化机的应用可以通过控制温度、压力和时间等参数来实现自动化和标准化生产。
这不仅可以提高生产效率，降低劳动成本，还可以保证产品的一致性和稳定性，提高产品的质量水平。
谷物膨化机的应用在谷物食品工业中还有一个重要的作用，即促进了谷物产业的发展。
随着人们健康意识的增强和生活水平的提高，消费者对谷物食品的需求不断增加。
谷物膨化技术的引入，使得谷物可以制作出更多种类、更高品质的食品，满足了消费者对多样化和高品质食品的需求。
这促使了谷物产业的发展壮大，带动了相关产业链的发展，促进了农村经济的增长。
膨化技术应用情况及标准化
膨化技术应用情况及标准化食品安全是关系到国计民生的大事，其中最重要的环节就是抓好饲料的安全。
从我国近二十年来饲料工业的发展来看，不仅产量在逐年上升，产品的质量要求也在不断提高，九十年代初瘦肉精还被大量用于饲料中，但药品残留问题很快导致其被禁用，而后几年内又有几十种药物被明令禁止用于饲料，也体现出国家对食品安全的重视。
饲料中不能使用药物，动物体摄食生饲料染病的风险就大大增加，如何在绿色养殖过程中提供安全的动物产品，就成了饲料加工业迫切需要解决的问题。
随着科技发展，高新技术在饲料工业上得到大量应用，膨化技术就是其中之一。
饲料膨化，最基本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，同时还可以改善动物体的生产性能。
膨化对饲料主成分的影响膨化、膨胀改变了饲料原料中各成分的物理结构和化学特性。
1、提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。
由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。
这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地降低成本而不会影响到产品品质。
2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。
膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。
对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。
3、膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
此外，膨化处理还减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，减少各种药物成分的添加量；改善适口性；提高低质原料效价，降低饲料成本。
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膨化技术应用情况及标准化食品安全是关系到国计民生的大事，其中最重要的环节就是抓好饲料的安全。
从我国近二十年来饲料工业的发展来看，不仅产量在逐年上升，产品的质量要求也在不断提高，九十年代初瘦肉精还被大量用于饲料中，但药品残留问题很快导致其被禁用，而后几年内又有几十种药物被明令禁止用于饲料，也体现出国家对食品安全的重视。
饲料中不能使用药物，动物体摄食生饲料染病的风险就大大增加，如何在绿色养殖过程中提供安全的动物产品，就成了饲料加工业迫切需要解决的问题。
随着科技发展，高新技术在饲料工业上得到大量应用，膨化技术就是其中之一。
饲料膨化，最基本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，同时还可以改善动物体的生产性能。
膨化对饲料主成分的影响膨化、膨胀改变了饲料原料中各成分的物理结构和化学特性。
1、提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。
由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。
这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地降低成本而不会影响到产品品质。
2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。
膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。
对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。
3、膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
此外，膨化处理还减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，减少各种药物成分的添加量；改善适口性；提高低质原料效价，降低饲料成本。
膨化用于饲料的目的及优点膨化的原理膨化是对物料进行高温高压处理后减压，利用水分瞬时蒸发或物料本身的膨胀特性使物料的某些理化性能改变的一种加工技术。
它分为气流膨化和挤压膨化（EXTRUDE）两种。
气流膨化是在密闭容器里对物料施以高温高压蒸汽处理，然后减压；挤压膨化是利用螺杆、剪切部件对物料的挤压升温增压，在出口处突然减压。
饲料工业中的膨化通常指挤压膨化。
挤压膨化技术的发展历程1925年就有关于螺杆挤压机结构等方面的专利文献饲料工业中的膨化机源自粮食及食品工业1948年WENGER推出饲料膨化机ANDERSON在1950年推出宠物食品膨化机INSTAPRO建成于1961年，以干法膨化大豆兼榨油为主膨化机的分类从结构上：按工作部分为一根轴或两根轴分为单螺杆膨化机及双螺杆膨化机；单螺杆又分为左旋右旋，双螺杆又有同向平双和异向平双之分。
从工作方式上：按照物料进入膨化机机筒（膨化腔）前是否经蒸汽调质分为干法膨化机和湿法膨化机。
若经蒸汽调质，则为湿法工作模式；反之，则为干法。
蒸汽调质的目的：提升料温、软化及部分予熟化物料、补充一定水分。
因此，简单的加水不能称之为湿法。
一般地，可以从膨化机是否配备蒸汽调质器判定其工作模式。
干法机配上蒸汽调质系统可以湿法生产，同样湿法机型也可干法生产，但对某些物料只能用干法或湿法生产。
洋工机械及其膨化机产品• 国内最大的饲料膨化机专业制造商之一，北方地区最大的产销厂家，仅东北地区75KW及以上设备保有量近一百三十台套。
• 为正大、希望、大北农、伊利、正邦、广东温氏、南宝、粤海、九江、金钱、福建华龙、哈尔滨华隆、沈阳双良等提供膨化设备及生产线，并成为一些集团的指定供应商。
产品批量出口欧洲、中东、东南亚及非洲等地。
• 全系列膨化机产品：EXT系列单螺杆：7.5~132KW；TSE系列双螺杆：22~315KW成品车间一角TSE150双螺杆湿法膨化机，配备315KW变频主机，已落户亚洲最大的罗非鱼养殖基地，是国内最大的双螺杆单机水产生产线之一TSE98双螺杆湿法膨化机（膨化鱼虾饲料和宠物食品）TSE65双螺杆干法膨化机水产饲料及宠物食品，代表性客户有：国家水产饲料质量检测鉴定中心、中国医科院实验动物中心、北京农科院等EXT200S单螺杆湿法膨化机（大型饲料企业普遍采用）EXT100S、135S、155S（增强型单螺杆湿法膨化机）EXT100G、135G、155G、200G单螺杆干法膨化机（膨化玉米的主力机型）膨化在饲料中的应用• 原料膨化：豆；玉米；玉米尿素；棉籽饼粕；鱼粉；羽毛粉；其它（米糠、血粉、肉粉等）• 膨化配合饲料：水产饲料；宠物食品；乳猪料；其它（鸡饲料、奶牛饲料）膨化玉米玉米作为饲料中最重要的能量源，其籽粒成分含70～75%的淀粉。
生玉米内其淀粉分子聚集成致密的淀粉粒结构，存在相当比例抗酸抗酶的晶体结构而不利于动物的消化利用，必须让晶体结构解体（即糊化）才能被酶充分水解而提高消化率。
幼龄动物如早期断奶仔猪消化器官尚未发育成熟，消化酶活性很低，并且由于断奶应激使消化酶活性增长出现倒退，常因淀粉消化不良导致腹泻，影响生产性能。
当玉米膨化后，淀粉糊化，淀粉晶体结构不可逆地被破坏，在动物小肠内能迅速吸水膨胀，大大增加了淀粉酶的作用面积和穿透能力，使淀粉的水解速度和消化程度均提高，同时，糊化淀粉大幅度提高了ɑ-淀粉酶的敏感度，使其作用更迅速。
此外，糊化淀粉还会刺激幼畜胃内产生乳酸，可防止病原微生物的产生，从而减轻和消除下痢。
对于水产动物，糊化淀粉的影响也甚为显著，虹鳟对生淀粉的利用率仅为20～24％，而熟淀粉为52～70％；鲤鱼对熟淀粉的消化率高达96％，而生淀粉为38％。
水产饲料中的糊化淀粉还增强了饲料的粘结性能，提高其在水中的稳定性。
由于以上原因，糊化淀粉在幼畜料、特种饲料、水产饲料中大量应用。
实际上，不仅玉米需要膨化，用作能量的其它谷物成分也需要膨化。
为什么要膨化玉米膨化玉米饲喂研究已有很多试验及研究证明在幼畜（尤其是乳猪）料中使用膨化玉米可以提高料肉比，改善生产性能，但结果不完全一致。
一些研究表明膨化玉米可以降低断奶较后时期的料肉比，对断奶后较早时期的生长性能没有影响；也有报道膨化玉米可以改善断奶后14～25d和0～25d的平均日增重和料肉比，而对采食量没有影响；另有些试验显示仔猪日粮中，膨化玉米添加量占40%以上时，其有机物的消化率才有显著提高；当膨化玉米添加量占60%以上时，其粗淀粉消化率才有显著提高。
造成这些研究结果有出入的很大一部分原因就在于玉米膨化工艺及膨化程度不一致。
见诸报告的研究都没有提及其使用的膨化玉米熟化度，或者是根本就没有考虑到。
玉米挤压膨化过程玉米挤压膨化是在水分、热、机械剪切及压力差的综合作用下的淀粉糊化过程。
高温、高压及机械剪切使挤压膨化比其他加工方式产生的淀粉糊化更彻底，一般糊化度可达80～100％，与常规的煮熟工艺相比，能使植物细胞壁破裂，淀粉链更短从而更有效地提高消化率。
水分、膨化温度、膨化压差及腔内机械剪切力对膨化玉米影响很大。
机械结构、工作方式及操作参数使得膨化玉米相差很大。
如何评价膨化玉米饲料用膨化玉米，最重要的是要求熟化（亦即糊化度），至于膨化，是淀粉颗粒破裂、水分闪蒸的必然结果，一般以物料容重来表征膨化度大小。
因此，膨化玉米有两个方面的要求，熟化度和膨化度，分别用淀粉糊化度和物料容重来衡量。
淀粉糊化度用淀粉葡萄糖苷酶法测定，物料容重则可用容重计测得。
熟化度和膨化度是相互关联的，熟化度高不一定膨化度就高，而膨化度高相应的熟化度会高。
对于大多数饲料企业，不具备测量糊化度的条件，但容重则很容易测得，而通过容重反映的熟化度也比较准确。
因此，容重就成为目前饲料企业评价膨化玉米的重要指标。
膨化玉米的分类根据终产品的容重（干燥冷却后，2mm筛板粉碎），可以将膨化玉米分为三种：1、膨化度产品。
容重>0.5kg/l,一般采用低温膨化，80～120ºC左右，成品水分较高，糊化度能做到60～80％，离乳后期仔猪可用，也可用于多维和酶制剂包被工艺。
2、等膨化度产品。
容重0.3～0.5 kg/l，温度100～160ºC左右，成品水分6～10％，糊化度能做到90％以上，用于乳猪料，貉、狐及水貂等特种动物饲料，水产饲料。
3、膨化度产品。
容重0.1～0.3 kg/l，温度在140～170ºC和更高，成品水分4～8％，可完全糊化，一般采用干法膨化，用于复合磷脂粉中载体，及铸造工业、涂料工业。
需要指出的是：特种毛皮动物要求的玉米膨化度比乳猪料要求的高，大部分容重在0.3左右，因此，北方地区膨化玉米的要求比南方要求高。
目前来看，理论上0.4~0.5的容重均可用于乳猪料，但用户有趋向于用狐貉料的要求来选择膨化玉米。
膨化玉米指标对照.膨化玉米的应用• 玉米经膨化后可获得糊化淀粉，可以刺激动物体内产生乳酸，增强动物体的抗菌能力，膨化玉米粉加入蛋白还可以替代乳清粉• 高档乳猪料• 特种皮毛动物饲料• 水产饲料（虾、鳗鱼）• 膨化玉米粉还可用作某些难以在饲料中直接添加混合的油脂类载体，如生产复合大豆磷脂粉• α-淀粉应用于食品工业、铸造工业及涂料工业返回膨化玉米料样.膨化玉米生产线膨化生产实况录像国内玉米膨化机的发展较早的膨化玉米均是用生产小食品的谷物膨化机加工（15KW及以下），量不大。
国内仿制膨化机在上世纪80年代末，研制则始于90年代，主要以处理大豆为主。
在上个世纪末，国产膨化设备也就到132KW止。
国内饲料工业中大量使用膨化玉米是从03年开始，首先是在北方市场上随着特种毛皮动物的发展，对膨化玉米需求激增，同时南方市场上高档乳猪料、水产料也需要膨化玉米。
大机型工业化生产膨化玉米出现了很多技术问题。
2004年，洋工机械推出了高效、稳定的EXT干法系列玉米膨化机，至今在玉米膨化领域还具有相当的领先优势。
此后，其它生产企业陆续推出适用于玉米膨化的机型。
糊化玉米尿素（缓释尿素）反刍动物因其独特的瘤胃氮素营养方式可以利用尿素等非蛋白氮（ NPN）。
业界一直在探索尿素饲喂从而节约饲料蛋白。
直接饲喂尿素缺点：•适口性差•吸收利用率低•易中毒糊化玉米尿素是将玉米、尿素、缓释剂等混合后经膨化、冷却、粉碎而得。
由于尿素分子被淀粉基质包埋，在瘤胃中释放氨的速度减慢，使得瘤胃有时间合成大量的菌体蛋白再进入真胃消化，达到充分利用NPN的目的。
糊化玉米尿素的优点：•适口性好•释放氨的速度减慢•增重快、产奶多•降低饲养成本返回膨化机国家标准相关事宜2008年6月，国家成立全国饲料机械标准化委员会。