CFG桩检测方案1
CFG桩复合地基检测方案
太原市黄河供水有限公司水质监测调度综合楼、地下车库CFG桩复合地基检测方案方案编号：编制：审核：批准：山西省建筑科学研究院二Ｏ一二年三月太原市黄河供水有限公司水质检测调度综合楼、地下车库CFG桩复合地基检测方案一、前言1.1、工程概况太原市黄河供水有限公司拟建水质检测调度综合楼、地下车库，场地位于太原市双塔南路以东、长风东街以南，其中地下车库的长×宽约48.5m×20.0m,框架结构；水质监测调度综合楼的长×宽约32.3m×14.8m，框架结构。
根据设计图纸所示：本工程地基处理均采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基，其中水质检测调度综合楼的桩径400mm，桩距1.5m，正方形布桩，有效桩长9.5m，总桩数288根，要求单桩竖向抗压承载力特征值不小于375kN，处理后复合地基承载力特征值不小于280kPa；地下车库的桩径400mm，桩距1.2m，正方形布桩，有效桩长17.0m，总桩数714根，要求单桩竖向抗压承载力特征值不小于590kN，处理后复合地基承载力特征值不小于530kPa。
1.2、检测依据①《水质监测调度综合楼CFG桩平面布置图》《住宅地下室CFG桩布置图》（山西凯的建筑设计规划有限公司2011.07）②《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）③《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）④《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.3、检验目的①检测CFG桩复合地基承载力特征值是否满足设计要求；②检测CFG桩桩身完整性是否满足工程要求。
1.4、检测项目与数量根据上述规范、设计图纸要求，本次检测项目与数量如下：①CFG桩复合地基静载试验7组（其中水质检测调度综合楼3组、地下车库4组）；②CFG桩桩身完整性测试100根（其中水质检测调度综合楼29根、地下车库71根）。
二、单桩复合地基静载荷试验2.1、试验设备①试验加载装置：采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置为压重平台反力装置。
CFG桩复合地基检测方案
CFG桩复合地基检测方案CFG桩是一种常用于复合地基加固工程中的桩基。
为保证施工质量和工程的安全可靠性，对CFG桩复合地基进行检测是十分重要的。
本文将详细介绍CFG桩复合地基检测方案。
一、检测目的二、检测内容1.桩身成型质量检测桩身成型质量是保证桩基工程质量的基础。
可以采用无损检测方法对CFG桩的成型质量进行评估。
通过超声波检测、钻孔检测等方法，对CFG 桩的孔内质量、孔隙空间、桩身厚度等关键参数进行测量和评估。
2.复合地基固结性能检测复合地基的固结性能决定了工程的承载力和变形性能。
可以通过标准试验方法对复合地基的固结性能进行检测。
例如，可以利用固结仪进行固结试验，测定不同荷载下的固结、沉降、治理效果等参数。
3.桩周土体固结效果检测桩周土体固结效果是衡量复合地基工程质量的重要指标。
可以采用静载试验、动力触控试验等方法对桩周土体进行固结效果检测。
通过在CFG 桩上加压或振动荷载，观测桩身附近土体的变形和固结情况，评估桩周土体的固结效果。
三、检测方法与仪器1.超声波检测仪：用于测定CFG桩的孔内质量和桩身厚度。
2.钻孔机：用于钻取CFG桩孔洞，获取桩孔质量信息。
3.固结仪：用于实施复合地基的固结试验，测定固结、沉降和治理效果。
4.静载试验仪：用于施加静态荷载于CFG桩上，观测土体变形和桩周固结效果。
5.动力触控试验仪：用于施加动态振动荷载于CFG桩上，观测土体响应和桩周固结效果。
四、检测方案流程1.参考设计要求和工程计划制定检测方案。
2.准备相应的检测仪器和工具。
3.对CFG桩的成型质量进行检测，包括孔内质量、孔隙空间和桩身厚度等参数。
4.实施复合地基的固结试验，测定固结、沉降和治理效果。
5.施加静态或动态荷载于CFG桩上，观测土体变形和桩周固结效果。
6.根据检测结果评估施工质量，提出相应的改进措施和意见。
7.撰写检测报告，总结检测结果和经验教训，提出建议。
五、安全与质量控制在CFG桩复合地基检测过程中，务必注重安全与质量控制。
CFG桩检测方案
CFG桩检测方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：年月日一、前言1、CFG桩简介：CFG桩（Cement Fly-ask Gravel piles）是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是近年来发展起来的一种新型的地基处理方法，目前已作为国家重点科研成果向全国推广。
CFG桩是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌合，用振动（锤击）沉管打桩机或其它成桩机具制成的一种低标号的桩体，其主要用来加固地基，和被挤密的桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同承担上部荷载。
CFG桩复合地基具有承载力提高幅度大、变形模量大、沉降变形小的特点，用于建筑物对地基承载力和变形要求高的地基是比较理想的。
单位工程CFG桩用振动沉管打桩机成桩，由于不放钢筋笼，施工速度快，工期短，质量容易控制；并能利用工业废料（粉煤灰），变废为宝，经济实用，比一般振动（锤击）沉管灌注桩和钻孔灌注桩造价都低得多。
CFG桩虽然在地基处理中具有以上优势，但在施工过程中如施工工艺控制不严、施工方法不当，也容易出现一些质量问题，如：①施工过程中拔管速度太快可能造成缩径或断桩，太慢有可能造成桩端一段范围的桩体水泥含量较少，桩体强度降低；②连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩径，应采取隔桩跳打法施工；配合比控制不严，坍落度控制不合理，碎石质量的好坏，均有可能造成桩身出现空洞和断桩；④粉煤灰混凝土投料不足，容易出现缩径或断桩现象。
二、工程概况自年月号开工以来，本标段共完成CFG桩8008根（长150326m）,为保证桩基施工质量及软土地基处理效果,应对桩身质量及单桩载能力进行相关的项目检测。
每段完成数量见下表CFG桩桩位检测汇总表三、检测方法依据设计和《建筑桩基检测技术规范》要求，本次采用的检测方法见表1。
四、检测依据1、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；3、设计施工图纸。
五、检测频率根据《建筑地基检测技术规范》及珠海市质量监督站的要求CFG桩总的检测频率为0.5~1%。
CFG桩水泥搅拌桩基检测方案
CFG桩水泥搅拌桩基检测方案概述水泥搅拌桩是一种常见的桩基施工方法，主要由混凝土和钢筋构成。
水泥搅拌桩具有较高的承载能力和抗侧移能力，广泛应用于房屋建筑、桥梁、码头等工程中。
为了保证搅拌桩的质量和稳定性，需要进行一系列的检测与评估。
本文将介绍CFG桩和水泥搅拌桩基检测方案。
CFG桩检测方案1.超声波检测：超声波检测是一种常用的非破坏性检测方法，可以用于评估CFG桩的质量和缺陷情况。
通过测量超声波在CFG桩中传播的速度和幅度，可以获得桩体的强度和质量情况。
检测时需要选择适当的超声波探头和测量位置，以充分评估CFG桩的整体质量。
2.钻芯取样：钻芯取样是一种常用的检测方法，可以用于评估CFG桩的混凝土质量和钢筋布置情况。
通过取样后的钻芯样品进行实验室试验，可以获得混凝土的抗压强度和抗折强度等指标。
此外，还可以通过钻芯样品观察钢筋的布置情况，以评估桩体的连接性和整体受力情况。
3.动力触探法：动力触探法是一种常用的检测方法，可以用于评估CFG桩的承载力和桩长情况。
通过在桩顶施加一定的冲击力和触探器重，观察反弹次数和沉入深度，可以估计CFG桩的抗压性能和桩长。
检测时需要选择适当的触探器和测量位置，以充分评估CFG桩的承载力和桩长。
1.静载试验：静载试验是一种常用的检测方法，可以用于评估水泥搅拌桩基的承载能力和变形情况。
通过在桩顶施加一定的荷载，观察桩身和周围土体的变形情况，可以估计水泥搅拌桩基的承载力和变形性能。
检测时需要选择适当的荷载水平和观测点，以充分评估水泥搅拌桩基的承载能力和变形情况。
2.地质勘探：地质勘探是一种常用的检测方法，可以用于评估水泥搅拌桩基周围土体的力学性质和稳定性。
通过采集土样进行室内试验，可以获得土体的抗剪切强度、压缩模量等参数。
此外，还可以通过观测地层的分布和变化情况，评估土体的稳定性和可能存在的不良地质现象。
3.振动触探法：振动触探法是一种常用的检测方法，可以用于评估水泥搅拌桩基的承载能力和桩长情况。
cfg桩检测方案
CFG桩检测方案1. 背景和目标CFG（Control Flow Graph）是一种图形表示方法，用于描述程序的控制流程。
在软件工程中，对CFG进行检测和分析可以帮助发现代码中的潜在漏洞和错误。
本文档介绍了一种用于检测CFG桩的方案，以提高软件测试的效率和质量。
目标： - 提供一种有效的方法来检测CFG桩 - 提高软件测试过程中的效率和质量 - 发现并修复潜在的漏洞和错误2. 检测过程2.1. 构建CFG在进行CFG桩检测之前，首先需要构建目标程序的CFG。
这可以通过静态分析工具来实现，例如使用LLVM等工具。
构建CFG可以帮助我们理解代码的结构，找到所有的基本块和边。
2.2. 识别桩点在构建CFG后，我们需要识别出所有的桩点。
桩点是包含我们感兴趣的代码块的基本块，用于检测和分析程序的特定部分。
桩点可以根据我们的需求进行定义，例如可以是函数调用、循环或条件判断。
2.3. 插入桩代码一旦桩点被识别出来，我们就可以在这些桩点上插入桩代码。
桩代码是为了监测和触发特定的行为，例如记录日志、计算执行时间等。
桩代码可以由开发人员编写，并插入到源代码中，然后重新编译目标程序。
2.4. 运行测试用例完成桩代码的插入后，我们可以准备一组测试用例来运行目标程序。
测试用例应该覆盖到所有的桩点，以确保桩代码能够正确地触发和执行。
可以选择手动编写测试用例，或者使用自动化测试工具来生成测试用例。
2.5. 检测桩的执行结果运行测试用例后，我们需要检查桩代码的执行结果。
这可以通过检查日志文件、输出信息或其他指标来进行。
如果桩代码没有按预期执行，可能表示存在潜在的问题或错误，需要进行进一步的调试和分析。
2.6. 分析结果并修复问题根据桩代码的执行结果，我们可以得出一些结论并分析问题所在。
如果发现了潜在的漏洞或错误，开发人员应该及时修复这些问题，并重新执行测试用例来验证修复的效果。
如果桩代码的执行结果符合预期，即表示目标程序在这一部分没有问题。
cfg桩复合地基检测方案
cfg桩复合地基检测方案一、背景介绍复合地基工程在土木工程项目中占据重要地位，它通过将不同类型的材料组合在一起，形成一种符合工程要求的地基结构，以提高地基的承载力和稳定性。
cfg 桩作为复合地基中的一种主要形式，具有承载力大、施工方便、经济合理等优点，被广泛应用于各类土木工程中。
然而，为了确保cfg桩复合地基工程的质量和安全性，必须进行全面的检测和监测。
二、检测目的cfg桩复合地基的检测旨在评估该结构的稳定性和承载能力，并确保其满足设计要求和工程标准。
具体目的包括：1.确定cfg桩的垂直荷载承载力；2.评估cfg桩与土壤间的摩擦力和侧阻力；3.分析cfg桩的变位特性及变形情况；4.监测cfg桩与周围地基的相互作用。
三、检测方法cfg桩复合地基的检测方法主要包括以下几个方面：1. 桩体检测•垂直荷载试验：通过在cfg桩顶部施加垂直荷载，测量桩身的应变和沉降，以评估其承载能力。
•静载试验：在一定时间内施加恒定荷载，记录桩身的应变和沉降，计算荷载与位移之间的关系曲线，验证设计参数。
•动力触探：利用动力触探仪器对cfg桩进行垂直荷载的快速评估，获取桩身的波速和阻力信息。
2. 摩擦力检测•摩擦力试验：通过在cfg桩侧面施加水平荷载，测量荷载与位移之间的关系，得出桩体与土壤之间的摩擦力情况。
•摩擦力计算：根据cfg桩与土壤材料的性质、桩身形状和侧壁面积等参数，计算出摩擦力的理论值，并与试验结果进行对比。
3. 变位监测•快速测量方法：利用测距仪、全站仪等设备，进行定期快速测量桩身的高程变化，评估cfg桩的变位特性及变形情况。
•连续测量方法：采用变位传感器、挠度计等设备，长期对cfg桩的变位进行连续监测，提供更精确的变形数据。
4. 相互作用监测•邻桩位移观测法：在cfg桩周围设置邻桩，通过监测邻桩的变位情况，评估cfg桩与周围地基的相互作用。
•应变测量法：在cfg桩和周围地基表面安装应变片或传感器，通过监测应变变化情况，分析桩体与地基的相互影响。
CFG试桩方案
CFG试桩方案本文档编制依据国家有关试验桩施工规范和项目合同要求。
二、工程概况本工程为某高速公路的桥梁工程，涉及试验桩的施工。
三、试桩目的试验桩的目的是为了检测桥梁的承载力和稳定性，为后续的施工提供参考。
四、试桩要求4.1 试验桩根数及布置根据设计要求，本工程需要进行10根试验桩的布置，具体布置位置详见设计图纸。
4.2 试验内容试验内容包括静载试验和动载试验，其中静载试验包括常规静载试验和超静定荷载试验，动载试验包括自振试验和冲击试验。
五、施工准备5.1 试桩前技术准备在施工前，需进行试验桩的设计和施工方案的制定，并进行必要的前期勘测和试验。
5.2 施工人员机械准备施工人员需要具备相关的技术和操作经验，同时需要配备必要的机械设备和工具。
5.3 项目部组织机构在施工过程中，需要建立完善的项目部组织机构，明确各个责任部门和人员的职责和任务。
5.4 施工用电施工现场需要保证稳定的用电供应，同时需要进行必要的安全防护措施。
5.5 材料供应施工过程中需要保证材料的供应和质量，同时需要进行必要的材料检测和验收。
六、施工方法6.1 方法概述本工程采用的施工方法为钻孔灌注桩法，具体施工过程包括孔洞钻进、清洗、灌注混凝土等步骤。
6.2 成桩的程序成桩的程序包括孔洞钻进、清洗、灌注混凝土、钢筋加固等步骤，具体操作需按照设计要求进行。
6.3 施工注意事项在施工过程中，需要注意施工质量和安全，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
七、安全保障措施在施工过程中，需要建立完善的安全保障措施，包括安全防护设施、施工人员的安全培训和监督等。
八、环境保护及文明施工在施工过程中，需要保护周围的环境，避免对周围环境造成污染或破坏，同时需要进行文明施工，确保施工过程中不会对周围居民造成影响。
九、试桩总结在试验桩施工完成后，需要进行试验结果的分析和总结，为后续的施工提供参考和指导。
1、沣镐七里镇安置项目的施工总价承包招标文件、清单、补遗(答疑)书以及标前会议要求，都是必须遵守的。
CFG桩试桩工艺试验方案
CFG桩试桩工艺试验方案一、试验目的CFG桩是一种将浆液替代为水泥的注浆桩，其作为一种新兴的地基处理技术，已经得到广泛应用。
本试验方案旨在对CFG桩的工艺进行试验，探索最佳操作参数，为工程实施提供参考。
二、试验内容1.原材料试验：对水泥、石子、沙子等原材料进行质量检验，确保其符合工程要求。
2.配制试验：根据CFG桩设计要求，调配不同比例的水泥浆液，以及加入适量的石子和沙子，进行配制试验。
3.浆液稳定性试验：对不同浆液配比的CFG桩浆液进行稳定性试验，评估其流动性、施工性能以及坍落度等性能指标。
4.强度试验：对不同配比的CFG桩试样进行强度试验，分析不同配比下的抗压强度、抗剪强度等力学性能。
三、试验步骤1.原材料试验：a.对水泥进行标准试验，包括标准稠度、凝结时间、强度等指标。
b.对石子和沙子进行颗粒分析，确定其粒径分布。
2.配制试验：a.选择不同比例的水泥浆液，如1:1、1:2、1:3等，依次进行试验。
b.按照CFG桩设计要求，将水泥、石子、沙子按照一定比例混合，加入适量水搅拌，形成CFG桩浆液。
3.浆液稳定性试验：a.对不同配比的CFG桩浆液进行流动性测试，采用流动时间试验法或现场非坍落度试验。
b.对CFG桩浆液进行施工性能试验，包括流动性、分布性等指标的评价。
4.强度试验：a.将取样的CFG桩浆液注入试验模具中，按照一定养护条件，测定不同时间点下的抗压强度。
b.对CFG桩试样进行抗剪试验，评估其抗剪承载力。
四、试验结果及分析根据试验结果和数据分析，评估不同浆液配比下CFG桩的工艺性能和力学性能，选取最佳工艺参数。
分析原料质量对CFG桩稳定性和强度的影响，并提供工程实施建议。
五、试验安全与环保要求1.试验人员应具备相关操作技能，严格遵守操作规程，保证试验过程安全。
2.操作过程中应采取有效的防护措施，避免原材料的皮肤或呼吸道暴露。
3.废弃物应按照环保要求进行分类处理，确保环境不受污染。
六、试验设备与器材1.流变仪、混凝土试验机、试验模具等试验仪器。
CFG桩检测方案
CFG桩检测方案CFG（Control Flow Graph）桩检测方案是一种软件测试技术，用于检测程序中的控制流错误。
本文将详细介绍CFG桩检测方案的原理、步骤以及优势，同时讨论该方案的应用和限制。
一、原理CFG桩检测方案基于程序的控制流图，即CFG。
控制流图是一个用于表示程序执行顺序的图形结构，由基本块（Basic Block）和控制流边（Control Flow Edge）组成。
基本块表示程序的基本执行单元，而控制流边表示基本块之间的转移关系。
在CFG桩检测方案中，需要为控制流图中的每个基本块插入桩代码。
桩代码分为进入桩和退出桩两种类型。
进入桩用于记录基本块的到达次数，而退出桩用于检测基本块的退出顺序是否符合预期。
二、步骤1.构建控制流图：通过静态或动态分析，获得被测试程序的控制流图。
2.为基本块插入进入桩：在每个基本块的入口处插入进入桩代码，用于记录基本块的到达次数。
3.为基本块插入退出桩：在每个基本块的出口处插入退出桩代码，用于检测基本块的退出顺序。
4.执行测试用例：运行经过插桩的程序，并收集进入桩和退出桩的信息。
5.分析覆盖率信息：分析进入桩的信息，统计每个基本块的到达次数，以评估测试用例的覆盖率。
6.检测控制流错误：分析退出桩的信息，检测基本块的退出顺序是否符合预期。
三、优势1.精确而全面的覆盖率评估：通过收集进入桩的信息，可以准确地评估测试用例对基本块的覆盖率，帮助发现漏测或冗余测试用例。
2.高效的错误检测：通过分析退出桩的信息，可以检测基本块的退出顺序是否符合预期，从而发现控制流错误，如死循环、未达代码等。
3.可扩展性：CFG桩检测方案适用于各种编程语言和程序规模，可以针对不同需求进行定制和扩展。
四、应用和限制然而，CFG桩检测方案也存在一些限制：1.受限于静态和动态分析的准确性：构建控制流图和插入桩代码的准确性依赖于分析工具和插桩工具的精度。
2.需要修改被测程序：为了插入桩代码，被测程序需要进行修改，这可能增加了测试的复杂性和成本。
cfg桩检测方案
cfg桩检测方案1. 概述本文档介绍了cfg桩检测方案，包括测试目标、测试方法、测试环境、测试用例以及测试计划。
2. 测试目标cfg桩检测方案的主要目标是验证cfg桩的正确性和可靠性，确保它能够按照预期的逻辑进行运行，并能够正确地产生期望的输出。
3. 测试方法为了测试cfg桩的正确性和可靠性，我们将采用以下方法进行测试：3.1 静态分析通过静态分析cfg桩的源代码，查找潜在的错误和缺陷，并进行代码审查。
静态分析可以发现一些明显的问题，如代码逻辑错误、变量未初始化等。
3.2 单元测试针对cfg桩中的每个功能模块，编写相应的单元测试用例。
单元测试用例应涵盖不同的输入情况，并验证cfg桩的输出是否符合预期。
单元测试可以快速定位和修复代码错误。
3.3 集成测试在集成测试中，将cfg桩与其他组件进行集成，并测试其在整个系统中的交互和整合情况。
通过集成测试，可以发现cfg桩与其他组件之间的潜在问题，如接口不兼容、数据传输错误等。
3.4 性能测试为了验证cfg桩在高负载情况下的性能表现，进行性能测试。
性能测试中，模拟大量请求并评估cfg桩的响应时间、吞吐量和资源利用率等性能指标。
4. 测试环境为了进行cfg桩的测试，需要搭建适当的测试环境。
测试环境包括硬件和软件环境，具体要求如下：4.1 硬件环境•一台用于测试的计算机•足够的内存和存储空间4.2 软件环境•操作系统：Windows 10 / Ubuntu 20.04•开发工具：Visual Studio Code / Eclipse•编程语言：C++ / Java5. 测试用例在cfg桩的测试过程中，需要编写一系列测试用例来覆盖不同的功能和边界情况。
以下是一些可能的测试用例：1.输入为空的情况2.输入为边界值的情况3.输入为非法值的情况4.输入为正常值的情况6. 测试计划测试计划是整个测试过程的指导文件，包括测试目标、测试方法、测试环境和测试计划等内容。
测试计划应该明确指出测试的时间、资源和人员安排。
CFG桩检测方案
xxxx建设项目基桩检测方案xxxx建设公司年月日目录一、工程概况二、场地工程地质及水文地质条件三、地基处理方案设计参数四、编制依据五、检测目的、项目、数量六、检测方法与技术七、质量控制八、安全生产与文明检测九、资料整理解释及成果十、工程进度一、工程概况xxxx建设项目由xxxx公司筹建。
拟建场地位于xxxx，拟建建筑物有xxxx。
根据场区地质条件，由xxxx公司设计，采用强夯法、CFG桩复合地基方案。
首先采用强夯处理，再采用CFG桩复合地基处理方案，处理后的复合地基承载力特征值不小于180kPa。
xxxx人工挖孔桩采用高应变法检测、低应变、单桩承载力试验。
二、场地工程地质及水文地质条件（1）第四系人工堆积层①层素填土（Qml）：灰褐、褐红、褐黄色，由粘性土含少量灰岩砾石组成，主要由场地平整时开挖场地挖方区粘性土堆填而成，可塑，高压缩性,结构松散；局部为耕植土，含植物根茎。
标贯击数（N）2.7~9.8击，平均值6.2击。
场地中部及北部67个钻孔有揭露，堆填时间短。
揭露厚度0.50~13.5m，平均厚7.08m。
（2）第四系冲洪积层（Qal+pl）②层次生红粘土：褐红、褐黄色，局部蓝灰色夹灰绿色，局部夹粘土薄层，可~硬塑，含水比aw=0.59~0.89，平均0.80，中压缩性为主。
压缩系数（a1-2）0.21~0.53Mpa-1，平均值0.41 Mpa-1；压缩模量（Es1-2）4.07~8.93 MPa ，平均值5.68MPa。
液塑比Ir=1.64~1.69，平均1.67，液塑比Ir’=1.66~1.84，平均1.73，Ir＜Ir’，属收缩后复浸水膨胀，不能恢复到原位的红粘土类型。
干强度及韧性中等，稍湿。
标贯修正击数（N）4.2~10.1击，平均值7.9击。
整个场地55个钻孔有揭露，主要分布于勘察场地中部填方区下部，顶板埋深0.00~13.50m，厚度0.70~10.50m，平均厚3.67m。
（3）第四系残积层（Qel）③层红粘土：褐红、褐黄色，可~硬塑状态，中压缩性，含水比aw=0.47~0.81，平均0.63。
CFG桩检测方案
临颍.福馨和谐家园7#楼CFG桩基检测方案编写：审核：郑州正大地基基础检测有限公司2013年3月临颍.福馨和谐家园7#楼CFG桩基检测方案1.前言在建的临颍.福馨和谐家园7#楼采用CFG桩进行地基加固处理，桩径400mm，设计有效桩长13.50m，复合地基承载力特征值为180kPa。
受临颍北徐村委会的委托郑州正大地基基础检测有限公司进行检测，特编制该工程基桩静载荷试验和低应变检测方案，以检测单桩和复合地基承载力及桩身完整性。
2.试验要求及检测工作量根据中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2003）规范规定：静载荷试验数量宜为总桩数的0.5%～1%。
检测桩身完整性，应抽取不少于总桩数的20%的桩进行低应变动力试验。
每栋楼检测工作量如下：(1)复合地基静载试验3根，检验其复合地基承载力特征值是否满足180kPa。
3．复合地基静载荷试验一、试验目的和技术要求⒈试验目的通过静载试验确定单桩复合地基承载力特征值。
⒉技术要求试验严格按照国家现行行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002：J220-2002）中的有关规定执行。
二、设备仪器及其安装1、试验仪器：徐州生产JCQ503E静力载荷仪2、千斤顶：采用200吨千斤顶。
3、加载反力装置：采用地锚提供反力装置。
4、荷载测量：采用200吨荷重传感器，传感器的测量误差不大于1%，压力表精度优于或等于0.4级。
5、沉降测量：采用MS-50位移传感器，并符合下列规定。
5.1 对称安置4个位移传感器。
5.2 基准梁的支点设在试坑之外三、复合地基试验方法1、静载荷检测前，先进行桩身完整性检测2、试验时千斤顶平放于承压板上，承压板面积为实际所承担的处理面积，承压板下用中粗砂垫层，垫层厚度取50-150mm，压板尺寸依据地基面积确定为1.3m×1.3m的方板。
荷载分级：采用慢速维持荷载法，分8级加载，按最大加载量510 kPa 计算，每级荷载45kPa，具体分级详见下表。
CFG桩检测方案要点
CFG桩检测方案要点随着建筑、桥梁、地铁等工程的不断发展，深挖复杂地层中的CFG桩逐渐成为常见的基础施工方式。
为了确保CFG桩的质量和可靠性，对其进行桩检测非常关键。
本文将重点探讨CFG桩检测方案的要点。
1.预检测在进行正式的桩检测之前，应首先进行预检测。
预检测主要目的是确定CFG桩的位置、孔径及孔壁清洁度等关键参数，并对桩身的结构和强度进行初步评估。
预检测常用的方法包括地质雷达、声波测试、钻孔等。
2.桩身质量检测CFG桩的质量是影响工程安全和承载力的关键因素之一、桩身质量检测主要包括桩身强度、桩身垂直度、桩身直径等参数的检测。
常用的检测方法包括无损检测、超声波检测、应变传感器监测和钻芯取样等。
无损检测可通过电子混凝土探伤仪、雷达探测仪等设备获取CFG桩的质量信息。
超声波检测则可测量桩身内部的声速、反射和透射等参数，从而评估桩体的质量状况。
3.竖向承载力检测CFG桩在工程中主要承担竖向载荷。
竖向承载力检测是判断桩基承载能力的关键指标之一、竖向承载力检测常用的方法有静载试验、动载试验、回弹法、静探、脉冲信号法等。
静载试验通过施加一定的垂直载荷来测定桩基的承载力。
动载试验能够模拟真实工况下的荷载作用，测定桩体的动力响应。
回弹法则通过测量钢珠回弹高度来推测桩体的承载力。
4.横向承载力检测CFG桩在工程中还常常承受横向载荷。
横向承载力检测是判断桩基在横向力作用下的承载能力的关键指标之一、横向承载力检测的常用方法包括静水压法、静力加载法和动力加载法等。
静水压法通过施加水平挤压力来测定桩基的横向承载力。
静力加载法则通过钢丝绳与桩顶固定，并逐渐增加外力来推导出桩体的横向承载力。
5.环境质量检测环境因素对CFG桩的质量和使用寿命有着重要影响。
因此，桩检测中还需要对周围环境进行质量检测。
环境质量检测主要包括土体湿度、土壤含水量、土壤PH值等指标的检测。
常用的检测方法有土壤样品分析、原位探测技术、化学分析等。
6.数据处理和评估检测数据的处理和评估是桩检测中的重要环节。
CFG桩水泥搅拌桩基检测方案
CFG桩水泥搅拌桩基检测方案CFG桩是一种常用的钢筋混凝土桩，广泛应用于桥梁、建筑、码头等工程领域。
为了保证CFG桩的质量和安全性，需要对其进行检测。
本文将介绍CFG桩水泥搅拌桩基检测方案，包括检测指标、检测方法和检测步骤等内容。
一、检测指标1.强度指标：检测CFG桩的抗压强度、抗拉强度和弯曲强度等指标，以评估桩体的质量和承载能力。
2.形状指标：检测CFG桩的直径、长度、垂直度和平整度等指标，以评估桩体的几何形状是否满足设计要求。
3.应力指标：检测CFG桩的应力分布情况，以评估桩体在不同工况下的受力情况。
二、检测方法1.强度检测方法：采用无损检测方法，如超声波检测、电阻率法、电磁法等，对CFG桩进行抗压强度和抗拉强度的检测。
同时，可以采用加载试验方法对桩体进行弯曲强度检测。
2.形状检测方法：采用激光测距仪等设备对CFG桩的直径、长度、垂直度和平整度进行测量。
同时，可以采用全站仪等设备对CFG桩的几何形状进行三维测量与分析。
3.应力检测方法：采用应变片、挠度计等设备对CFG桩的应力分布情况进行测量。
同时，可以采用数值模拟方法对桩体在不同工况下的应力进行分析。
三、检测步骤1.准备工作：对CFG桩进行清理，清除附着于桩体表面的泥土、油污等物质。
同时，准备好检测设备和相应的试验载荷。
2.强度检测步骤：(1)对CFG桩进行超声波检测，测量桩体的声速和声阻抗。
根据声速和声阻抗的关系，计算出桩体的动弹性模量和抗压强度，并评估其质量。
(2)对CFG桩进行电阻率法和电磁法检测，测量桩体的电阻率和电磁特性。
根据电阻率和电磁特性的变化，评估桩体的抗拉强度和弯曲强度。
3.形状检测步骤：(1)使用激光测距仪对CFG桩的直径进行测量，并比较不同位置的直径数据，评估桩体的直径是否均匀。
(2)使用激光测距仪对CFG桩的长度进行测量，并比较不同位置的长度数据，评估桩体的长度是否满足设计要求。
(3)使用全站仪对CFG桩的垂直度和平整度进行三维测量和分析，评估桩体的形状是否满足设计要求。
(全部)CFG试桩实测实量检测指导书
工程实体实测实量检测指导书（CFG试桩--试行）海外事业部一、过程控制实测实量检查内容1. CFG桩，垂直度1.1 合格标准：1%1.2 测量用具：吊线测钻杆倾斜度1.3 测量方法：现场机械设备就位后，对好桩孔位置，可采用桩机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度，也可采用在钻杆上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后，方可开钻。
达到设计深度后空转清土,在灌注前不得提钻。
2. CFG桩，混凝土入温度2.1 合格标准：入孔温度大于5 ℃，出罐温度不得低于15 ℃2.2 测量用具：混凝土测温仪2.3 测量方法：现场每车均测量混凝土出罐温度，每孔均测量混凝土入孔温度。
注意事项：地泵泵管用毛毡包裹，泵送管弯头处也需要用毛毡包裹，浇注尽量安排在气温稍高的白天进行。
3. CFG桩，拔管速度3.1 合格标准：满足灌入量3.2 测量用具：钟表3.3 测量方法：根据选用的混凝土泵机型号，换算出每分钟的混凝土流量，根据单桩理论灌入量，计算出每分钟理论提升米数后，结合实际施工中土质、泵压、桩机泵管的上顶情况，控制泵送量匹配提拔的速度进行，严禁超拔。
混凝土泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，同时保证钻头始终埋入混合料中。
4. CFG桩，灌入量接近理论数值4.1 合格标准：（设计桩长+超钻+设计超灌）*（（桩径/2）的平方*π）*灌注充盈系数（1.25）4.2 测量用具：钟表和记录表4.2 测量方法：在灌注混凝土时对于混凝土的灌入量的控制采用，以记录每桩泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混凝土的投料量为主，混凝土小票的方量数为辅的方法来综合判断。
5. CFG桩，桩长5.1 合格标准：设计桩长+100mm5.2 测量用具：测桩管长度5.3 测量方法：先用钢尺丈量钻杆的总高度，成孔后再用钢尺丈量钻杆露出地面的高度。
CFG桩基检测施工方案
CFG桩基检测施工方案一、工程概况二、编制依据三、施工方案的选择四、施工工期、进度计划五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划八、冬、雨季施工措施九、保证工期、质量、安全、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施(一）工期保证措施（二）质量保证措施(三）安全生产与文明施工措施（四)防止扰民降低环境污染和噪音的措施十、工地临时用电专项方案十一、材料管理制度及节约措施十二、质量标准与验收方法十三、通病及事故处理措施十四、合理化建议十五、施工现场平面布置图前言按照青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求及设计图纸,我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料,针对该工程特点认真编写该技术方案及施工组织设计。
该工程位于青岛市黄岛经济开发区内。
本工程采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩）复合地基加固处理。
一、工程概况：（一）工程名称：青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程；（二）工程地址：青岛开发区黄张路与淮河路交叉处；（三）桩基形式：原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）——单桩设计施工长度13.00m,桩径600mm，桩距1800mm；（四)工程量：CFG桩——约计1600棵（原料储罐按10个计算）、累计设计施工20800.00延长米,约计灌注砼7641.58m3；(五）现场地质情况：根椐中国石油天然气华东勘察设计研究院2001年5月提供的《青岛长鸿石油化工有限公司岩土工程详细勘察报告》,桩长范围内的岩土地层分部如下（具体详见勘察报告）:第一层土，人工填土:由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成，固结程度较低，呈饱和、欠固结、高灵敏度。
厚度约为4m。
第二层土,粉质粘土：呈饱和、流塑～软塑状态,具高压缩性、高灵敏度地层。
厚度约为6。
0m.第三层土，粉质粘土：呈饱和，可塑性状态，属中压缩性地层。
厚度约为2。
7m.第四层土，花岗岩全风化带：呈饱和，可塑～硬塑状态,属中~低缩性地层。
CFG桩试桩工艺试验方案
CFG桩试桩工艺试验方案一、引言试桩是指为确定施工方法、施工参数和施工质量而在施工地点挖坑或抽取一个或几个空桩孔，浇灌水泥浆或混凝土等建筑材料制成的较小的桩柱，通常选取一些典型位置进行，通常作为一个工艺环节进行试验。
作为施工的一个重要环节，试桩工艺试验的设计和实施对整体工程的安全和质量具有重要意义。
因此，本方案旨在对CFG桩的试桩工艺试验进行详细的规划和设计，以期提高施工质量和效率。
二、试验目的1.确定CFG桩的挖孔机械。
2.测试混凝土配合比。
3.确定钢筋的加工和安装方案。
4.确定CFG桩的灌浆方法和浇筑工艺。
5.测试CFG桩的竖向承载力和扭转承载力。
6.明确施工现场的安全措施和施工规范。
三、试验方案1.试验地点：选择一处平整坚实的场地进行试验，场地应符合CFG桩施工的要求。
2.试验人员：包括施工工程师、技术主管、质量监督员等，确保各项试验能够有序进行。
3.试验设备和工具：包括挖孔机械、搅拌设备、吊装设备、试验桩架等，确保试验过程中设备和工具的安全性和可靠性。
4.试验流程：（1）挖孔试验：确定挖孔机械的类型和工作参数，包括挖孔深度、直径等，保障CFG桩的施工质量。
（2）混凝土试验：根据混凝土标准设计合理的配合比，通过试验确定混凝土的性能指标，如强度、抗压性等。
（3）钢筋加工和安装试验：选择合适的钢筋规格和加工方式，进行试验确定钢筋的弯曲强度和连接方式。
（4）灌浆浇筑试验：根据桩的设计要求和工艺流程，进行灌浆浇筑试验，确保CFG桩具有足够的承载力和耐久性。
（5）竖向承载力和扭转承载力试验：通过现场试验确定CFG桩在竖向和扭转方向上的承载能力，评估桩的安全性和可靠性。
（6）安全措施和施工规范：制定和执行施工现场的安全措施和施工规范，确保试验过程安全顺利进行。
四、试验结论通过本次试验，可以明确CFG桩的施工工艺和质量要求，为实际施工提供参考和指导。
同时，也可以发现和解决一些潜在问题，保障施工的安全和质量。
CFG桩检测方案要点
CFG桩检测方案要点导言CFG桩检测是土木工程施工中常见的一种检测方法，用于评估和监测桩基的质量和承载能力。
通过对CFG桩进行合理的检测，可以确保桩基施工的质量和安全，提高土建工程的整体质量。
本文将从桩基检测的意义、检测方法和检测要点等方面进行详细介绍，以帮助工程技术人员更好地了解CFG桩检测方案。
一、桩基检测的意义桩基是土木工程中承担截面与地面相互作用的基础结构，其质量和承载能力的好坏直接关系着整个土建工程的安全性和可靠性。
因此，对桩基进行检测是非常必要的。
通过桩基检测可以及时发现桩基存在的问题，及时进行处理和修复，确保桩基的质量和承载能力，保证土建工程的顺利施工和使用。
二、桩基检测的方法桩基检测的方法主要有非破坏检测和破坏检测两种。
1.非破坏检测非破坏检测是指在不破坏桩基本体的前提下，利用各种检测技术和方法对桩基进行检测。
常用的非破坏检测方法包括声波检测、电阻率检测、电磁波检测、位移传感器检测等。
这些方法适用于对桩基质量和承载能力的评估和监测，具有操作简便、结果准确等优点。
2.破坏检测破坏检测是指在破坏桩基本体的前提下，采集桩基材料的样品进行实验室检测和分析。
常用的破坏检测方法包括岩土取样、钻芯取样、电阻率测试、抗压试验等。
这些方法适用于对桩基材料的物理、力学性质进行实验测定，具有结果精确、可靠性高等特点。
三、桩基检测的要点桩基检测的要点是指在进行桩基检测时需要注意的重点问题，主要包括以下几个方面：1.桩基的质量桩基的质量是桩基检测的首要要点，主要包括桩基的成型质量、混凝土强度等。
在进行桩基检测时，要重点检测桩基的外观质量、混凝土的强度等指标，确保桩基的质量合格。
2.桩基的承载能力桩基的承载能力是桩基检测的重要要点之一，主要包括桩基的承载力、侧移变形等。
在进行桩基检测时，要重点检测桩基的承载能力指标，以保证桩基承载能力符合设计要求。
3.桩基的稳定性桩基的稳定性是桩基检测的关键要点，主要包括桩基的沉降、变形等指标。
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方案。首先采用强夯处理，再采用CFG桩复合地基处理方案，处理后的 复合地基承载力特征值不小于180kPa。
xxxx人工挖孔桩采用高应变法检测、低应变、单桩承载力试验。
二、场地工程地质及水文地质条件 （1）第四系人工堆积层 ①层素填土（Qml）：灰褐、褐红、褐黄色，由粘性土含少量灰岩
（4）二叠系下统永德组下段（P1y） ④强风化泥灰岩:灰、青灰、灰白色，局部为全风化程度，局部夹泥 岩、灰岩薄层，中厚层构造，岩体风化强烈，碎裂结构，节理裂隙发
育，岩心经钻具扰动呈碎石、碎块状，局部为混角砾粘土状，见较多溶
蚀孔洞分布，粘土充填为主。场地内大部分钻孔有揭露，未揭穿，揭露
顶板埋深1. 50~22.20m，厚度0.60~8.70m，平均厚4.18m。 三、地基处理方案设计参数
3.1、CFG桩设计参数
CFG桩桩长设计参数如下表：Leabharlann 表1： CFG桩桩长设计参数表
楼号
强夯后地基 设计复合 承载力标准 地基承载力
值(kPa) 特征值(kPa)
单桩承载 力特征值
(KN)
面积 置换率
桩间距(m2)
设计总桩数 （根）
净水系统
/
≥180
450.00
/
/
13
及水池
地磅3
/
≥180
450.00
检测桩位置由甲方、监理、检测单位，依据规范随机选定。
5.2、人工挖孔桩检测 桩基检测采用高应变、低应变、单桩承载力。
六、检测方法技术 6.1、CFG桩复合地基检测
（一）
被选做静载荷试验的桩位在试验前应先将桩周土人工清除、桩头剔 凿至设计桩顶标高，桩头顶面应平整，桩与压板之间铺一层厚度50150mm的中粗砂。压板面积为单桩所承担的面积。褥垫层施工要求：按 《xxxx建设项目（蔗渣打包间）》基础平面布置图 CFG桩平面布置图褥 垫层施工要求进行。
三、主要施工方法 3.1施工流程程序
1）检测工作程序、质量保证措施控制流程
2）试验流程
调查、资料收集 制定检测方案
前期准备 现场检测 计算分析和结果评价 检测报告
加载分级 沉降观测 终止加载 卸载与卸载沉降观测
3.2试验操作和过程控制 采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下 一级荷载，单桩检测的最大荷载加至≥540kN；然后分级卸载到零。 1 、加载分级：
单桩竖向抗压承载力特征值Ra的确定。 参加统计的试桩，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值 为该场地的单桩竖向抗压极限承载力。同一条件下的单桩竖向抗压承载 力特征值Ra按极限承载力的一半取值。
(四)、高应变 第一章：检测依据 1.1严格按照国标JGJ 106-2003 J256-2003的规范要求试验。 1.2 检测仪器：中国科学院武汉岩海公司生产的SDT 2004 TDI掌上动 测仪。 1．3测试目的 通过高应变动力测试获取各工程桩的单桩竖向承载力极限值、桩侧摩阻
xxxx建设项目基桩
检测方案
xxxx建设公司 年月日
目录
一、工程概况 二、场地工程地质及水文地质条件
三、地基处理方案设计参数 四、编制依据 五、检测目的、项目、数量 六、检测方法与技术 七、质量控制 八、安全生产与文明检测 九、资料整理解释及成果
十、工程进度
一、工程概况 xxxx建设项目由xxxx公司筹建。拟建场地位于xxxx，拟建建筑物有
Cm= 式中：L：已知桩长；Cm：桩身混凝土平均速度；Δt为反射波 时差。分析实测曲线，可以由反射波的相位特征判断桩身的完整性。 缺陷位置按下式计算： 其中： ：桩顶至缺陷的长度；：缺陷位置反射的时差； Cm：桩体混凝土平均波速。
图二 低应变动测反射波法示意图
（三）、单桩静载： 1.1编制依据 1）工程设计图纸 2）设计方提供的设计资料文件 3）施工记录，包括浇筑日期混凝土强度、桩径桩长等 4）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 1.2主要工程项目和数量
力极限值及桩端阻力极限值数据，验证工程桩设计施工参数及承载力要 求的合理性，对桩身完整性进行判定，实时监控工程施工质量。 1.4 测试原理及方法 高应变动力检测的原理是用重锤冲击桩顶，使桩周土产生塑性变形并使 桩身与桩周土体产生相对位移，由置于桩顶附近的应变式力传感器及加 速度传感器实测桩身轴向受力和速度的时程曲线，通过波动理论分析得 到桩土体系性状的相关数据。 测试时将两只加速度传感器和两只应变式传感器分别对称安装在距桩顶 1.0D-2.0D的桩侧表面。将重锤提升至桩顶以上一定高度，重锤自由下 落冲击桩顶，瞬时冲击产生的加速度波和力波沿桩身向下传播并对桩土 体系产生作用，加速度及力的时程信号被传感器接收并通过桩基动测系 统放大和A/D转换，传入计算机机，经计算机软件处理后存入磁盘，同 时显示实测波形，由现场测试人员判定实测数据是否符合要求。若不符 合要求，须查明原因，排除影响实测数据质量的因素后，再次测试，直 至实测数据符合要求为止。后期处理时将存在磁盘上的实测数据回放并 利用CCWAPC软件进行拟合计算。拟合步骤为：根据测试场地试桩工程 （竖向静载测试及应力应变测试）报告提供的场地内各土层特性及桩基 施工参数建立桩－土模型，设定各初始参数；以实测速度信号作为边界 条件，利用特征线法求解波动方程，反算桩顶受力值；将计算得到的力 波曲线与实测力波曲线进行比较，若吻合程度达不到要求，则修改初始 参数重做拟合计算，直至计算出的力波曲线与实测力波曲线的吻合程度 符合要求为止。最终给出桩的承载力极限值、桩侧摩阻力极限值、桩端 阻力极限值，荷载沉降曲线及土阻力沿桩身的分布情况、凯司阻尼系数 等测试成果。实测数据质量判定及拟合曲线吻合程度判定均依据《建筑 基桩检测技术规范》<JGJ 106-2003 J 256-2003>的要求进行。 1．5 检测数据的分析与判定
本次试验使用慢速维持荷载法试验，其步骤为： 1、每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每隔 30min读记一次。 2、试桩沉降相对稳定标准：一小时内沉降量小于0.1mm。 3、当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。 4、卸载级数可为加载级数的一半，等量进行，每卸一级，间隔半 小时，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量。 当出现下列情况之一时，可终止加载： 沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； 2、承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的6%； 3、当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2 倍。
抗压检测示意图如下:
荷载（配重） 荷载（配重）
千斤顶 载重钢梁
承重墙 承重墙
百分表
基准梁
试验桩
静荷载示意图
3、试验加载装置：试验加载装置用油压千斤顶分级对试 验桩进行加 载。 4、桩顶沉降量观测仪表：采用精度为0.01mm的大行程百分表。 2.2 施工前期准备工作 1、保证试验场地要求平整，试验桩必须浇筑桩帽，负地面1m。 2、将堆载用现在堆散土，在进行试验时用装载机从附近运土达堆载平 台上。 3、勘察、设计和施工资料。 4、对工程桩进行试验前要进行桩身完整性检测。 5、从成桩到开始试验的间歇时间，在桩身强度达到设计要求，且不应 少于28天。
砾石组成，主要由场地平整时开挖场地挖方区粘性土堆填而成，可塑， 高压缩性,结构松散；局部为耕植土，含植物根茎。标贯击数（N） 2.7~9.8击，平均值6.2击。场地中部及北部67个钻孔有揭露，堆填时间 短。揭露厚度0.50~13.5m，平均厚7.08m。
（2）第四系冲洪积层（Qal+pl） ②层次生红粘土：褐红、褐黄色，局部蓝灰色夹灰绿色，局部夹粘 土薄层，可~硬塑，含水比aw=0.59~0.89，平均0.80，中压缩性为主。压 缩系数（a1-2）0.21~0.53Mpa-1，平均值0.41 Mpa-1；压缩模量（Es12）4.07~8.93 MPa ，平均值5.68MPa。液塑比Ir=1.64~1.69，平均1.67， 液塑比Ir’=1.66~1.84，平均1.73，Ir＜Ir’，属收缩后复浸水膨胀，不能恢 复到原位的红粘土类型。干强度及韧性中等，稍湿。标贯修正击数 （N）4.2~10.1击，平均值7.9击。整个场地55个钻孔有揭露，主要分布 于勘察场地中部填方区下部，顶板埋深0.00~13.50m，厚度 0.70~10.50m，平均厚3.67m。 （3）第四系残积层（Qel） ③层红粘土：褐红、褐黄色，可~硬塑状态，中压缩性，含水比 aw=0.47~0.81，平均0.63。中压缩性为主，压缩系数（a1-2） 0.11~0.93Mpa-1，平均值0.34 Mpa-1；压缩模量（Es1-2）2.09~15.74
五、检测目的、项目、数量
5.1、CFG桩复合地基检测 复合地基载荷试验测试复合地基承载力，检测复合地基承载力特征
值能否满足设计要求。检测数量为总桩数的0.5~1%，且每个单体工程的 试验数量不应少于3点。依据规范要求，共15组。
采用低应变动测方法对桩体完整性进行抽样检测。检测数量为总桩 数的10%，共51根。
该工程采用CFG桩，在施工前按1%且不少于3根的抽检方法进行抽检。 二、施工总体安排 2.1试验人员与仪器设备配置 1、静载检测，安排技术人员负责现场试验检测工作，工人5～8名进行 土的搬运堆载（使用装载机搬运）。
2、静载检测试验装置：采用现场堆土压重平台反力装置（见下 图）。现场作业计划投入1～2台套静载设备。
/
/
36
输渣系统
/
≥180
450.00
/
/
82
蔗渣仓
/
≥180
450.00
/
/
207
蔗渣打包
/
间/转运站
≥180
450.00
/
/
118
制炼循环 水泵站
/
≥180
450.00