常用量具与测量认识共20页

技术测量的基本知识及常用计量器具世界大优选PPT

是用来测量管（的2内）径、、槽读的内数部原的宽理度等的尺寸的。
外径千分尺的读数=7+0.
（是1用）来、测1量0分管度的游内标径卡、万尺槽能度的数内角原部度理的：宽尺度的等的读尺数寸的原。理与游标卡尺相似，即先从尺身上读出游标零刻度用法是测量完物线体指之后示，的把它整拧度紧，数把，物体再从判游标断卡游尺上标取上下，的这第样游几标格卡尺的在刻主尺线上与就不尺会身动了上。的刻线对齐，就能
主尺是一般的刻度尺，它的读数和我们平常的刻度尺的读法是一样的。它的刻度由固定刻度A和可动刻度B两部分构成。是用来测量管的内径、槽的内部的宽度等的尺寸的。（1）外径千分尺结构 k表示可动刻度的读数）例2-3 读出图外径千分尺所示读数
2、按用途分内0径千分尺、外径千分尺、深度千分尺及专用的测量螺纹中径尺寸的螺纹千分尺和测量齿轮公法线长度的公法线千分尺。
紧固螺母：固定游标卡尺用，方便读数。用法是测量完物体之后，把它拧紧，把物体从游标卡尺上取下，这样游标卡尺在主尺上就不会动了。
游标卡尺的结构图
内测量爪尺身
紧固螺钉
游标外测量爪
深度尺
2、游标卡尺的刻线原理和读数方法
（1）、10分度游标卡尺度数原理：
主尺是一般的刻度尺，它的读数和我们平常的刻度尺的读法是一样的。10 左都1、右不游测重标量合卡爪。分格的尺合的度都零在结一的比刻构起和卡正度时用，尺常重法游的的合标尺时游1的m，标零m刻只尺小度有上与0主.游有1尺m标1的m0零尺个。刻的度小左重第的右合1时等测0，分刻量只有刻度爪游度线合标尺，与在的他主一第1们尺起0刻的的时度总9线，m与长游m主等尺标刻的于尺度9m9的线mm刻零重m度刻线，合重度，即合与，其每其主余个余尺的的小刻度线可以在主尺刻上度左右线移都动。不重合。如下图所示。

钳工常用量具及测量方法 ppt课件

组成部分：
由尺身与游标组成。其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。
刻度原理：
以精确度0.02mm的卡尺为例，根据主尺的刻度可以知道游标尺刻度总长49mm,游标尺一共有50个格，则每个小格的值为0.98mm.主尺最小刻度是1mm,主尺的小格比游
标尺的小格大0.02mm。
游标卡尺的读数方法
读数方法和游标卡尺相似。即先从尺身读出游标零刻度线指示的整度数，然后判断游标上的第几格刻线与尺身上的刻线对齐，就能确定 “分”的数值，最后把两者相加就是被测量角度的数值。
万能角度尺的测量范围
测量范围：0°～320°任意角度，
根据所测不同角度，夹块将角尺和直尺以不同的方式与扇形板固定在所需的位置上。
陈猛技能大师工作室
钳工常用量具及测量方法
2018.4.
教学目的：
掌握游标类量具的使用方法；
熟练、准确的进行读数；
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是
否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，
根据用途不同万能量具、专用量具、标准量具。
万能量具中包括：游标卡尺、千分尺、百分表等。
游标量具是一种常用量具，具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点,常用的长度游标量具有：游标卡尺、游标高度尺和游标深度尺等,它们的读数原理相同，只是在外形结构上有所差异,下面以游标卡尺为例进行讲解。游标卡 Nhomakorabea的用途和结构
转动微分筒接近工件被测工作表面，再转动测力装置上的棘轮使测微螺杆的测量面接触工件表面。避免损坏螺纹传动副。

常用量具识读

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钢板尺
钢板尺刻有公制或英制尺寸，1英寸=25.4mm
钢板尺的长度规格一般有150、200、300、 500等几种，钢板尺的测量精度一般只能达到 0.2～0.5mm。
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1.游标卡尺
游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件。它可以直接测量出工件的内外直径、长度、宽度和深度等尺寸。游标卡尺的测量精度一般为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
百分表
杠杆百分表
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百分表的构造
主要由3个部件组成：表体部分、传动部分、读数部分。
百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。
如用杠杆代替齿条则可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可以在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构也紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。
2丝
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游标卡尺的使用
使用：擦净并拢对齐相贴读数
读数：零件尺寸＝整数部分＋小数部分－误差
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。
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游标卡尺的读数原理
• 游标卡尺有3种，10分度、20分度和50分度。以50分度游标尺为例，刻度总长49 mm,相当于把1mm分成50份，每份为0.02mm。
2．测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。

技术测量的基本知识及常用量具ppt

角度测量案例
总结词
准确、误差、精度
详细描述
测量方法
误差分析
精度控制
角度测量是机械制造中常见的测量任务之一。在实际生产中，需要准确测量零件的角度，以确保其符合设计要求
使用角度尺、百分表、光学分度头等量具进行测量。
误差主要来源于量具本身的误差、测量方法的误差和操作误差。应通过校准量具、掌握正确的测量方法，以及提高操作人员的技能水平来减小误差。
90°角尺
用于测量直角和平行度。
塞规
用于测量孔的直径和深度。
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技术测量案例分析
轴径测量案例
01
总结词
准确、误差、精度
02
详细描述
03
测量方法
04
误差分析
05
精度控制
轴径测量是机械制造中常见的测量任务之一。在实际生产中，需要准确测量轴的直径，以确保零件的尺寸符合要求。测量误差和精度是影响轴径测量准确性的关键因素
使用百分表、千分尺、光学投影仪等量具进行测量。
误差主要来源于量具本身的误差、测量方法的误差和操作误差。应通过校准量具、掌握正确的测量方法，以及提高操作人员的技能水平来减小误差。
精度控制是保证测量准确性的关键。可以采用多次测量求平均值的方法来提高精度，同时也可以采用比较测量法，通过与标准件进行比较来控制精度。
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技术测量的基本原理
测量误差理论
误差来源
测量过程中存在的误差可由多种因素引起，如测量仪器的不精确、环境干扰、测量方法的
不完善等。
误差分类
根据误差的性质，可分为系统误差、随机误差和粗大误差。
误差分析
误差分析是制定减小误差措施的基础，通过分析误差产生的原因，可采取针对性的措施降低误差。

常用的量具PPT课件

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3.游标卡尺使用方法及注意事项
(1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用
合适的类型、测量范围和分度值。
(2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检
查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒
校准检查。
(3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要
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４．测量深度：
测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可倾斜。
2021/6/1624第2源自页/共76页游标卡尺的使用
量具的使用方法是否正确，直接影响测量精度，所以必须重视量具的正确使用。为了防止因量具有毛病而发生差错，使用前必须仔细检查。检查方法和步骤如下：
注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每条刻线均分上方的整毫米线。
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千分尺的使用方法及注意事项
1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量 20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。 2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。
（3）用紧固螺钉固定游框时，游标卡尺的读数不应发生变化。
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注意事项：
（1）用游标卡尺测量工件时，用手慢慢推或拉游框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动卡尺或被测零件，使其接触良好。（2）由于游标量具没有测力机构，测力主要由测量者的手感决定。如用力太大，则会引起游标框倾斜产生测量误差。（3）圆弧内量爪的尺寸b=10毫米。但修理后尺寸可能小于10mm，其实际尺寸一般刻在量爪的侧面上，或者填写在检定证书上，测量时应按其实际尺寸使用。（4）测量时应根据被测零件的形状正确选用量爪。测平端面和圆柱形外尺寸，用量爪的平面形外测量面；测量沟槽及凹形弧面，用刀口形外测量面；圆弧形和刀口形内测量面用于测量内尺寸。 5）测量大尺寸零件时，要用两手操作卡尺。（6）用游标卡尺测量深度时，要垂直放置，不要前后左右倾斜。（7）不要用卡尺测量正在旋转的工件。

量具与测量知识PPT课件

干涉显微镜
通过干涉现象观察工件表面形貌，适用于高精度表面检测。
表面粗糙度测量仪
采用触针法或光感法测量表面粗糙度，具有高精度和快速测量特点。
形状与位置误差量具
直尺与平尺
直角尺
用于检测直线度和平面度误差，有不同长度和规格可供选择。
用于检测垂直度和角度误差，常用于机械加工和装配过程。
塞尺与间隙尺
比较测量
通过比较被测件与标准件来获得测量结果的方法。
测量误差分析
系统误差
在相同条件下多次测量同一量值时，误差大小和符号保持不变或按一定规律变化的误差。
随机误差
在相同条件下多次测量同一量值时，误差大小和符号呈现无规则变化的误差。
粗大误差
明显超出预期范围的误差，通常是由于测量操作失误或异常干扰引起的。
无线连接与远程监控
通过无线网络连接，实现量具的远程监控、数据传输和实时反馈，方便对量具状态和使用情况进行跟踪和管理。
测量技术在工业4.0中的应用
实时监测与控制
利用传感器和智能量具，对生产过程中的各种参数进行实时监测与控制，确保产品质量和生产效
率。
数据驱动决策
通过采集和分析量具测量数据，为生产决策提供有力支持，优化
量具的选用原则
根据测量需求选择量具类型
根据需要测量的参数和精度要求，选择合适的量具类型。
考虑量具的稳定性和可靠性
选用稳定性好和可靠性高的量具可以保证测量的一致性和重复性。
考虑量具的精度和误差
选用高精度和低误差的量具可以提高测量准确性。
考虑量具的使用环境和条件
选用适合工作环境的量具可以减少误差和损坏的风险。
量具磨损
在使用过程中，量具可能会因为磨损而导致测量精度下降，解决方法是定期进行校准和维护，及