岔管时效处理方案-振动时效
振动消应技术在瓦屋山水电站压力钢岔管消应处理中的应用
定方法 》 对 消应效 果进 行定 性 和 定量 评 价 ， ， 平均 消除率不 低 于 ３ ％ ， ０ 消应 效果 满 足标 准规 定 的要
求。
在分岔 管处为 ３４ ７ ｍ水 头 。钢管 下 平段 以上材 料 设 计采 用 Ｑ ４ Ｃ 下 平 段 及 岔 管 材 料 设 计 采 用 ３５ ，
马鞍形支架有两个支撑点 ， 位于管节横截面时钟
位置 的 ５点 和 ７点 附近 。在 设计 马 鞍形 支 架 时 ，
还 应把 水的重量 、 闷头重量 考虑在 内 ， 支撑 梁与 岔
管 接触 点放置厚 橡胶 隔离 。三个 马鞍形支 架位 置
见图 １ 示。 所
流值等参数 。根据选用的主振频率大小 ， 决定扫
图 １ 岔 管支 撑 方 式 示 意
方法》 进行时效效果初步评定。
ＷＤ ６ ０ 钢板 厚度 ６ ｍ 月 牙 肋 材 料 设 计 采 用 Ｂ２ ， ０ ｍ， １ Ｍｎ 钢板厚 度 １０ ｍ。压 力 钢 管 全 部在 工地 ６ Ｒ， ６ｒ ａ
现场制造 。
（ ） 岔 管 振 动 时 效 前 后无 损 检 测 ， 据 设 ２钢 依 计 要求 和标 准规定在 钢岔 管制作单位 自检 合格 的 基 础上进 行 复检 ， 重点 部 位进 行 消应 处 理 前后 对
焊后振 动时效 消应工作 。
２ 岔管体形设计及主要技术要求
瓦屋山水电站压力引水管道岔管主管直径为
５ ８ 主支 管进 ¨直 径 为 ３８ 支 管 出 口直径 为 ．ｍ， ． ｍ， ３ ８ 分岔 角为 ６ 。 ．ｍ， ５ 。岔管体 形尺 寸见表 ｌ 。
基于振动时效的岔管焊接应力消除技术应用
基于振动时效的岔管焊接应力消除技术应用
王梓任;乔桂鑫;陈乐
【期刊名称】《中国水能及电气化》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】钢岔管大型构件焊接会产生较大的残余应力,从而影响钢构件的使用寿命。
文章以南水北调大兴支线工程钢岔管为试验构件,采用VSR-80型多功能便携式振
动消应系统对岔管进行了振动时效处理。
结果表明,该技术操作简便,具有节能高效、环保便捷的特点,岔管振动时效处理后残余应力平均降低率达35.7%。
该技术为水
利工程中大型钢结构焊接残余应力消除提供了重要的技术指导,有助于提高工程结
构的安全性和可靠性。
【总页数】5页(P21-25)
【作者】王梓任;乔桂鑫;陈乐
【作者单位】北京金河水务建设集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TV547.6
【相关文献】
1.振动时效工艺在会兰庞雅水电站消除钢岔管焊接残余应力中的应用
2.三里坪水电站钢岔管振动时效消除焊接残余应力工艺
3.钢岔管振动时效消除焊接残余应力技
术4.华安水电站扩建工程钢岔管焊接应力监测及振动时效消除焊接应力探讨
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震动时效
（1），振后尺寸测试
（2），加工后尺寸测试
（3），长期放置，定期进行尺寸测试。
（4），在动载情况下测试
所有测试结果应当满足要求
3,残余应力检测法
A:推荐使用盲孔松弛法，也可以使用X射线衍射法或在条件许可时使用磁性法。
采用盲孔法测试时，测试点处材料厚度应大于钻孔直径的四倍。
7噪声过大也是难以推广的主要原因。
振动时效的应用范围
根据振动时效JB/T5926-2005标准，适用于：炭素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、钛及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件、模具、机械加工件。
振动时效取代热时效所必须的条件
1 不管工件固有频率多高，刚性多强，所有工件必须能够振动起来；
用振前残余应力平均值、振后残余应力平均值来计算应力消除率，降低率应大于30％。
用振前和振后的最大与最小应力差衡量应力的均化程度，振动后的计算值应小于振动前的计算值。最大及最小应力一般应以焊缝的主应力或纵向应力为准。
传统振动时效设备在应用中的问题有那些？
1振动时效必须是受过专业培训的人员操作，一般的工人即使受过培训也很难掌握这项技术；
a-t曲线上升后下降，最终变平；
a-n曲线振后共振发生了单项特征或组合特征的变化（出现振幅升高、降低、左移、右移）；
a-n曲线振后变的简洁而平滑；
a-n曲线振后出现低幅振峰增值现象。
2、尺寸精度稳定性测试：以尺寸精度为目的而进行振动时效处理的焊接构件，振动后应进行尺寸测试。尺寸测试具体方法如下：
2 为了达到或超过热时效的效果，的因素，保证处理效果稳定，才能纳入正式工艺；
4噪音要小，在生产车间能够就地处理
钢岔管振动时效消除焊接残余应力技术
激振 器 刚性连接在构件 上 ， 产 生激振 力 ， 带动 构件 产 生
振动的设备 。
Ａ位 置 ： 一 阶共 振 加 速 度 峰 值 已从 振 前 ５ ４ ． ７ ｍ ／ ｓ 升 高 到 振后 ６ ７ ． ０ ｍ ／ ｓ ； 一 阶 共 振 频 率 由振 前 ６ ８ ８ ５ ｒ ｐ ｍ 左 移 至
（ 高） ， 岔 管最 大设 计 水 头 ４ ２ １ ｍ（ 不含水锤水头 ） 。岔 管 焊 接 后
焊缝处 的焊接残余应 力大 、 焊接 残余应 力复 杂 ， 而焊接 残余应 力是造成焊缝变形 、 降低焊缝疲劳寿命及焊缝冷裂 纹产生 的主
要 因素 。
１ ． ２ 振 动 时 效 消 应 方 法 介 绍
１ 研 究 背 景 １ ． １ 木 星 土 水 电站 岔 管 概 况
木 星土水 电站钢 岔管材料选用 Ｒ ｍＩ ＞６ ０ ０ Ｎ ／ ｍ ｍ 级容器用
高 强 钢 ＷＤ Ｂ ６ ２ ０ ， 岔管板 厚 为 ５ ０ ｍ ｍ， 月牙 肋板 厚 为 １ ０ ０ ｍｍ。
岔管 的最大 外 形 尺 寸 为 ４ ． ６ ｍ（ 长 ）×５ ． ２ ｍ（ 宽 ）×３ ． ７ ｒ ｎ
振动时效消 除焊接残 余应 力的方 法是 指通过 振动 源对岔 管施加周期性的作用力 ， 在振 动过程中施加 到岔管各部 分的动 应力与岔管 内部残余应力叠加 ， 当叠加幅值大于金属 构件的屈 服极限时 ， 焊缝 的点晶格 发生滑移 ， 产生微小 的塑性变形 ， 焊缝
宏 观内应力随之松弛 ， 使焊接 残余应 力 的峰值下 降 ， 释放 和均
表１ 振 动 时 效 系 统 各 组 件 作 用
名 称 作 用
从 振 动 时效 工 艺 处 理 记 录 表 分 析 可 知 ： １ ） 第一次时效处理的振前 、 振 后 Ａ—ｎ曲 线对 比分 析 可 以
振动时效及几种消除应力方法简介
振动时效介绍【1 】一.振动时效简介振动时效处理是工程材料经常应用的一种清除其内部残存内应力的办法,是经由过程振动,使工件内部残存的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超出材料屈从强度的时刻,使材料产生微量的塑性变形,从而使材料内部的内应力得以松懈和减轻.振动时效的本质是经由过程振动的情势给工件施加一个动应力,当动应力与工件本身的残存应力叠加后,达到或超出材料的微不雅屈从极限时,工件就会产生微不雅或宏不雅的局部.整体的弹性塑性变形,同时下降并均化工件内部的残存应力,最终达到防止工件变形与开裂,稳固工件尺寸与几何精度的目标.它是将一个具有偏幸重块的电机体系（称做激振器）安顿在构件上,并将构件用橡皮垫等弹性物体支承,经由过程掌握器起动电机并调节其转速,使构件处于共振状况.约经20~30分钟的振动处理即可达到调剂残存应力的目标,一般累计振动时光不该超出40分钟.因为部分用户对振动时效的机理不甚懂得,盲目应用一些简略单纯的（所谓“全主动振动时效”）振动时效装备对产品进行时效.这种完整不针对工件共性.仅按照振动时效装备临盆者预置的参数,对各类工件均采取一种或几种工艺参数进行时效的办法,会导致被时效工件消失下列几种情形：1.假时效：工件未产生共振或振幅很小或者固然振幅较大,但工件整体做刚体振动或摆动,“全主动振动时效装备”也能按照预置的程序打印或输出各类时效参数.曲线,误导操纵者和工艺员断定,如许工件基本没有达到时效的后果;2.误时效：工件固然产生共振,但是产生的振型与工件所须要的振型不一致,动应力没有加到工件需去应力的部位,如许不克不及使工件达到预期的时效目标,影响时效的后果;3.过时效：因为不针对工件共性采取合理的时效参数,完整照盲目预置的参数,对工件进行时效,可能会因为共振过于强烈或振幅过大,导致工件内部的缺点（裂纹.夹渣.气孔.缩松等）持续扩展.扯破,甚至报废的轻微后果.二.几种去应力办法简略比较：1.热时效,经由过程加热炉进行处理,不但消费大量的能源.占用处地和较大的装备资金投入,并且清除残存应力的后果也因炉况的不合有很大的差别,其对残存应力的清除率一般在40～80%之间;2.振动时效固然应用便利,但其应力清除率一般在30～50%.应用时将工件放置到胶皮垫上或以木块垫起工件,使工件悬空,然后将激振电机安顿并固定到工件上,调剂电机激振频率与工件自身频率一致,产生共振,一般1小时以内可完成去应力处理;3.豪克能清除应力是最完整清除焊策应力的办法,它不但使残存应力的清除率达到80～100%,并且还能产生幻想的压应力,这对焊接构件的抗疲惫机能和抗应力腐化机能也大有益处.但毫克能处理是应用冲击枪瞄准焊缝,沿焊缝扫一遍,对于车架等焊缝较多的构件来说处理起来较麻烦,时光较长,劳动强度较大.。
时效振动
振动时效工艺振动时效工艺的制作分以下几个部分：（1）分析工件可能出现的振型,找出合理地支撑位置,激振器装卡位置.（2）动应力的测试.（3）振动时效设备的使用.（4）残余应力和动应力测试.（1）分析:根据振动时效工件可能出现的振型，合理地支撑工件及装卡激振器的位置.（一）.梁型件（如图50）多以弯振型较多,支撑一般应用4点距一端2/9和7/9处.激振器一般装卡在中间波峰附近,加速度计安装在一端的波峰附近.（二）.板型件（如图51）一般采用3点（互成120度）或4点（对角）支撑再边缘处,激振器一般装卡在两橡胶垫中间边缘波峰附近,加速度计安装在一侧两橡胶垫中间边缘的波峰附近.（三）.圆板型件（如图52）一般采用3点（互成120度）或4点（对角）支撑再边缘处,激振器一般装卡在两橡胶垫中间边缘波峰附近,加速度计安装在一侧两橡胶垫中间边缘的波峰附近.（四）.方箱型件（如图53）一般采用3点支撑再较长的边缘处,激振器一般装卡在上边钢性较大的边缘波峰附近,加速度计安装在边缘的波峰附近.上述只是简要的介绍一般常规工件的支撑与激振器的装卡位置，具体情况还需要反复试验（利用手动工作模式）来找出合适的振动时效工艺参数.（2）动应力的测试.测试动应力所用的仪器设备: 1）动态电阻应变仪（如图54），2）测试方法 1.贴片，沿波峰--波节--波峰的振型方向依次贴6--10片.2.计算：可用虎克定律计算动应力值.（3）振动时效设备的使用：（一）准备工作：1.振动时效处理前要准备好做弹性支撑的橡胶垫（或用旧轮胎代替）。
被振工件与激振器连接用的专用卡具。
2.将被振工件水平放置在橡胶垫上。
一般情况下，要根据工件的几何形状合理地选择好支撑点? 支撑点应选择在波节处（工件在自由振动时振幅最小处）。
3.激振器的安装：将激振器安装在被振工件的被振工件的波峰处（工件在自由振动时振幅最大处）。
激振器底座与工件应刚性连接，接触面要良好。
并用专用卡具卡紧，然后将偏心调到1档。
振动时效工艺参数及设定
振动时效工艺参数及设定振动时效工艺内容和工艺参数制定原则及常用的几种振型振动时效工艺内容1，频率2，振动强度（激振力）3，处理时间4，支撑点、激振点、拾振点选择振动时效工艺参数选择原则及方法公式：δ动＋δ残≥δS公式中：δ动－施加于工件的动应力δ残－工件自身存在的残余应力δS－材料的屈服极限1、频率的选择原则及方法激振频率的选择要与降低噪声相结合，尽量减少噪声对环境的污染。
残余应力集中度高，应选择大动应力，低频率振动处理。
解决弯曲变形后被校直校平的工件，必须进行多阶弯曲振动，以使应力均匀地得到释放此时选择高频率。
选择方法：根据GB/T25712-2010的机械行业标准3。
5。
1款在亚共振区内选择共振峰，峰值的1/3-2/3的对应的频率为主振频率。
激振频率的选择应注意的几点问题：工件的固有频率随构件尺寸，重量加大而降低，随材料的结构刚性加大而升高。
构件的固有频率与形状、结构有关。
构件的内部阻尼系数很小，没有明显的弹性阶段，共振带很窄，所以频率变化在±0.1HZ 振幅就会有很大的变化，所以铸造件的振动时效固有参数制定要精确。
当频率升高，电流也随之升高，可能会产生强迫振动。
强迫振动对振动时效设备和被处理的工件都有害。
由于强迫振动并非共振条件下的振动因而起不到消除或均化残余应力的作用，应尽量避免2、激振力的选择激振力是激振设备产生的周期性外力，在垂直方向对工件的作用力。
激振力选择标准（1）&动＝（1/3—2/3）&工作。
按TB/T5926—91标准第3.52款，主振时装置的偏心档位应是工件的动应力峰值达到工作应力1/3—2/3，并使装置的输出功率不超过额定功率的80% 。
因为只有在工作应力的1/3—2/3处工件才不会受到损伤，同时也能提高疲劳寿命。
若&动=&工作构件不但受到损伤，而且疲劳寿命下降。
（2）动应力是使构件残余应力消除的必要条件。
在亚共振频率下，振动具有放大动应力的作用，达到加速残余应力消除的目的，为了在时效中，对构件不造成损伤，根据经验动应力可适当控制在：铸铁件±25--±40N/m㎡铸铁淬火导轨件±15N/m㎡铸刚件±35--±50N/ m㎡焊接件±50--±80N/ m㎡也可根据动态电阻应变仪测定，用公式计算。
大型贴边岔管的安装
如 图 ３所示 。
毒抽 艚 扎 壤警 ｝ 也 轨 ☆ 皤糟 ＿ 滑挑擗带矗
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窄管吊骢 盘 、
再 将 支 管 管 节 （ ８节 ７ 节 ６ 依 次 运 至 １号 节 、 、 ）
支洞。
再依次运输岔管主管管节（ １节 ２节 ３节 ４。 节 、 、 、 ） 岔管主管拼装完后再进行岔管支管拼装 ，最后
４ ２
水
电 站 机
电 技
术
第３ ５卷
在 岔管 振动 时效 去应 力后 进行 支管 凑合 节 的安装 和
大型贴边岔管 的安装
楼 高峰
（ 中国水利水电第 十二工程局有限公司机电安装分局 ， 浙江 丽水 ３ ３ ０ ） ２ ０ ０
摘 要： 介绍岔管安装 的主要过程， 该岔管在焊接完成后进行 了振动时效去应力处理。
关键词 ： 贴边岔管 ；ＷＢ ２ Ｃ Ｄ ６０ ；振 动时效
中 图分 类 号 ：３ ． １ ７ ２４ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ２ ５ ８ （０ ２ ０ — ０ ０ ０ １７ — ３ ７ ２ １ ）２ ０ ４ — ４
６２岔管 安装 顺序 ．
岔管安装前 ， 岔管下游钢管 已安装 ， 号支洞岔 １ 管与下游直管间留一节凑合节 。 先把岔管凑合节瓦片和岔管加强板运至 １ 号支
洞， 临抛 。
运至交通洞与钢管主洞交叉 口，将钢管卸车于台车 上， 用卷扬机拖运到位 ， 在安装位置进行钢管环缝的 焊接 ， 加强板分成若干瓦片临抛在钢管旁边 ， 在主管 和支管焊接完成后焊接加强板 。 按 一般 设计 要 求 ，岔管 焊 接或 安装 后需 做 焊 后 消除应力处理 ， 本工程压力钢管体形庞大 ， 洞内无法 进行整体热处理 ， 比较多种去应力方法 ， 决定采用振
库什塔依水电站引水钢岔管振动时效处理
库什塔依水电站引水钢岔管振动时效处理俞永辉【摘要】The principle and process of Vibrating Stress Relief (VSR) of diversion steel bifurcated pipe in Kushitayi Hydropower Station and the effect of VSR are introduced. The problems emerged in the VSR treatment are analyzed and the precautions in VSR treatment are discussed. The ways which can improve the effect of VSR are also proposed. The practice in Kushitayi Hydropower Station shows that eliminating or homogenizing welding residual stress of diversion steel bifurcated pipe by VSR is feasible.%介绍了库什塔依水电站引水钢岔管振动时效处理的原理、工艺,以及消除焊接残余应力的效果；分析了振动时效处理过程中出现的一些问题,讨论了岔钢管振动时效处理的注意事项；提出了改善振动时效效果的途径.确认在合适的工艺条件下,采取振动时效方法消除或均化引水钢岔管的焊接残余应力是切实可行的.【期刊名称】《水力发电》【年(卷),期】2012(038)012【总页数】3页(P54-56)【关键词】钢岔管;振动时效;效果;分析;库什塔依水电站【作者】俞永辉【作者单位】新疆伊犁库克苏河水电开发有限公司,新疆伊犁 835500【正文语种】中文【中图分类】TV732.43(245)1 概况库什塔依水电站设计库容1.5亿m3，正常蓄水位1 305 m，总装机容量100 MW，年平均发电量3.50亿kW·h。
振动时效工艺性验证
振动时效工艺性验证【摘要】本文简述了振动时效工艺的原理以及工艺特点，并对振动时效的应用及评定进行了详细的分析与探讨。
【关键词】振动时效；工艺；应用前言机械零件在加工过程中由于残余应力的存在，经常发生很大的变形，严重影响了机械产品的精度。
因此，在半精加工后，精加工前必须增加一道除应力工序，千方百计地消除、降低或均化金属构件的残余应力，保证精加工后精度稳定，确保装配精度的要求。
1、振动时效工艺的原理振动时效是通过改变作用于工件上激振器的转速和偏心距产生激振力，使工件发生共振，从而在工件上需要时效的部位产生一定幅度、一定频率的交变运动，使工件吸收振动的能量，在工件内部产生一定的微观粘弹塑性变形，使残余应力得到释放或重新分布。
其实质就是以振动的形式给工件施加附加应力，当附加应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件就会发生微观或宏观塑性变形，从而在一定程度上降低和均化工件内部的残余应力，提高工件在使用期的尺寸稳定性及疲劳寿命等性能。
2、振动时效工艺及特点为消除、降低或均化金属构件的残余应力，在生产实践中常采用的方法有三大类：（1）热时效----前期投资大，能源消耗大，时间周期长，且处理后零件氧化严重、变形量较大，精加工前不宜适用。
（2）自然时效----是以前精加工前最为广泛采用的处理方法。
虽然尺寸稳定性好，应力消除较为完全，但周期太长。
需半年以上甚至一年以上，根本不能适应现代快捷的加工要求。
（3）振动时效----工艺十分简单。
它是将一个具有偏心重块的电机系统（称作激振器）安放在待处理的构件上，并将构件用橡皮件等弹性物体支承，通过控制器启动电机并调节其转速，寻找到并精确稳定在亚共振区，使构件处于共振状态。
经过10-20分钟的处理，即可达到消除残余应力的目的。
该技术有一些明显的特点：a.被处理工件的机械性能显著提高。
可以提高构件的抗变形能力，稳定构件的精度，提高机械质量。
b.适用性强，工作方便。
振动时效
振动时效振动时效的发展史一．有关时效的概述：金属工件在铸造、锻压、焊接和切削加工的使用过程中，由于受热冷、机械变形作用，在工件内部产生残余应力，致使工件处于不平稳状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能，使工件在服役过程中产生应力变形和失效，尺寸精度得不到保证。
为了消除残余应力，过去通常采用热时效和自然时效。
然而这两种方式却都存在诸多弊端：自然时效需经过半年至一年的时间，周期太长，占地面积大，不适应大批量生产；热时效使用费高，且占地面积大，辅助设备多，耗能高，炉温控制难度高，工件易氧化，增加清理工作量，且易因受热不均致裂，并在冷却过程中产生新的应力，此外，热时效处理劳动条件差，污染环境，机械化自动化水平也不高。
振动时效显著节能、降低成本、缩短周期。
与热时效相比振动时效节约时效成本90%以上，节能95%以上，节约投资90%以上，自然时效周期要半年或两年，热时效需1-2天，而振动时效通常仅需半小时，最长不超过1小时。
设备轻便易携，工艺简单，适应性强，自动化程度高，不受工件大小、重量、地点限制。
振动时效适应现代工业社会对能源和环保的要求。
它在某些方面已有取代传统热时效的趋势，成为一种革命性的高新技术。
已引起机械制造业的极大关注和兴趣。
近二、三十年来在世界范围内得到更为广泛的应用。
二、振动时效的起源：振动时效起源于二战后欧美国家。
上世纪五十年代前后，随着现代科学技术的发展，振动理论和激振设备都得到迅速的发展。
从而发现，在工件的共振频率下进行振动，可以缩短振动处理时间，消除应力和稳定精度的效果更好，能源消耗也最少。
同时，出现了相应的振动设备。
美国某应力消除公司拥有350台振动时效设备，进行过5000多项振动时效处理。
英国和西德对飞机装配架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效。
前苏联金属切削机床实验科学研究院将振动时效工艺推荐给各机床厂，某些重型机床厂的大件和基础零件全部采用了振动时效。
近二、三十年来在国外得到迅速发展。
振动时效设备消除残余应力的机理
振动时效设备消除残余应力的机理振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。
这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。
近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。
振动时效的实质是以振动的形式给工件施加附加应力, 当附加应力与残余应力叠加后, 达到或超过材料的屈服极限时, 工件发生微观塑性变形, 从而降低和均化工件内的残余应力, 并使其尺寸精度达到稳定.在工件上施加附加应力的方法有很多种。
施加静力或静力矩也可得到消除应力、稳定精度的效果，这就是静态过载法以动力形式施加的附加应力也可以是冲击、随机振动或周期振动，周期振动中包括共振。
在本世纪五十年代前后，随着现代科学技术的发展，振动理论、测试技术和激振设备都得到迅速发展，从而发现，在工件的共振频率下进行振动，可以缩短振动处理时间，消除应力和稳定精度的效果更好，能源消耗也最少。
同时出现了相应的振动设备。
这种新型的振动时效工艺和设备的出现，立即受到各国的高度重视，迅速应用于生产实践中。
目前各国采用的振动时效工艺，大多数是共振时效。
这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据工件的大小和形状调节激振力，并根据工件的固有频率调节激振频率，直至使联结在工件上的振动传感器（速度计或加速度计）所接收的信号达到一个最大值。
这时标志工件已达到共振。
在这种状态下持续振动一段时间，即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。
由于这种工艺日趋成熟，振动和控制设备日臻完善，振动时效已为十多个工业发达国家广泛采用。
美国某应力消除公司，进行5000多项振动时效处理，结果分析成本仅为热时效的10%，在消除应力方面完全可取代热时效。
英国和西德对飞机装配型架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效，苏联金属切削机床实验科学研究院将振动时效工艺推荐给各机床厂，某些重型机床厂的大件和基础零件全部采用了振动时效。
振动时效原理及应用
材质 ZG25II
重量 （kg）
300 430 82
公称尺寸 （mm）
2310×605×425 2380×416×355 885×353×414 956×286×200
残余 应力 消除率 （%）
76.5 68 73.5 76.5
尺寸 稳定性
满足精 度要求
备注
热时效应力消除率： 75.5
8
中科院新松机器 人
多样
达到设 起重机最大起重能力 计要求 1200吨
5 哈尔滨东安动力 汽车模具
1000 以下
多样
提高了生产效率降低
53
好 了能耗且模具寿命有
所延长
6 航空沈阳606所 飞机发动机
58
好
-2-
上海乐展电器有限公司
振动时效技术及应用
序
单位
号
名称
7
铁道部四方车辆 研究所
零件 名称
侧架 摇枕 车钩 钩尾框
振动时效在西方发达国家，由于基础工业比较成熟，运用比较成熟。国内是 近二十年由于电机技术和控制技术的发展，振动时效设备才能够满足机械构件消 除应力要求，但由于振动时效涉及材料力学、振动学、金属物理学等多学科，相 对而言工艺上比热时效复杂的多，而国内专业的参考书较少，应广大从事时效技 术工作人员的要求，编者结合国内外焊接、铸造、锻造、机械加工领域里专家学 者的核心理论，注重于通俗易懂，简单实用原则，编写了本书，该书适用于从事 残余应力消除工作的工程技术人员，对振动时效技术的了解和运用。也可作为大 专院校相关专业的师生的教学参考教材。
14—1 东风4D型柴油机机体粗加工后的振动时效处理
14—2 振动时效技术在108吨矿用重型汽车车架上的应用
振动时效消除应力
振动时效消除应力引言振动时效是一种通过振动作用来消除金属材料内部应力的方法。
在金属材料加工、焊接、热处理等过程中，常常会产生各种应力，如残余应力、应力集中等。
这些应力不仅会影响材料性能和使用寿命，还可能导致材料发生变形、开裂等问题。
振动时效是通过施加一定的振动载荷来调控金属材料的内部结构，以达到消除应力的目的。
本文将介绍振动时效的原理、应用范围和效果评估方法。
一、振动时效原理振动时效是基于振动疲劳原理而发展起来的一种技术。
振动载荷可以有效地改变金属材料的内部结构，进而改善其力学性能。
具体来说，振动时效的原理可以归纳为以下几个方面：1. 相互作用原理：振动载荷作用下，材料内部的晶界、位错、空位等缺陷会发生移动和聚合，从而消除应力集中。
2. 晶粒细化效应：振动时效可以通过晶界间的滑动和重排，使晶粒得到细化和均匀分布，从而提高材料的强度和韧性。
3. 相变效应：振动时效可以引发材料内部的相变，如固相析出、溶质冷凝等，从而改变材料的组织结构和性能。
二、振动时效的应用范围振动时效可以在多个领域中得到应用，以下是一些常见的应用范围：1. 金属材料加工：在金属材料的加工过程中，常常会产生残余应力，例如锻造、轧制、拉伸等过程。
通过施加一定的振动载荷，可以有效地消除这些残余应力，减小材料的变形和开裂风险。
2. 焊接工艺：焊接过程中会产生大量的热应力和残余应力，严重影响焊接接头的性能。
振动时效可以通过调节焊接区域的应力分布，减小残余应力，提高焊接接头的强度和韧性。
3. 金属热处理：金属热处理过程中常常会产生应力，如淬火应力、回火应力等。
振动时效可以在热处理过程中施加振动载荷，使得应力得到释放和调整，从而得到更好的组织和性能。
三、振动时效效果评估方法评估振动时效效果的方法有很多种，下面介绍几种常用的方法：1. X射线衍射：通过对振动时效后的材料进行X射线衍射分析，可以得到材料的晶体结构、残余应力等信息，从而评估振动时效的效果。
振动时效基本工艺方法
振动时效基本工艺方法绵阳市重力机电设备有限公司 2008-12-05 15:06:28 作者:SystemMaster来源: 文字大小:[大][中][小]振动时效基本工艺方法振动时效的效果是通过正确的工艺方法来实现的，工艺方法包括振动频率的选择，激振点及支承点和振动时间确定等。
RSR2000（G）系列具备高度智能化的专家级软件系统，能完全自动完成振动时效工艺的整个电控过程，包括主振和副振频率的选择，时效处理的时间确定和区分不同类型结构件的工艺过程等，能提供相当准确的加工资料和符合标准的曲线。
可完全消除人为误差和避免因操作疏忽而造成不可挽回的损失。
由于在实际运用中，不同的结构件有着不同的工艺方法，经验的积累是完成工艺工作必不可少的事，在本篇中介绍的基本工艺方法可供参考。
但要提醒各位的是RSR2000（G）系列完善的软件控制系统具备在各种情况下（包括外部工艺即激振点和支承点选择不适当）可自动调节完成振动时效工艺过程的电控操作过程，并且取得最佳的处理效果。
以下就振动时效工艺的基本方法简要介绍，供在实际操作中使用手动和半自动时的参考。
一、基本工艺参数1、振动频率的选择振动时效是在激振器所产生的周期性外力——激振力的作用下在某一频率使金属结构件共振，产生足够的动应力来致使内部残余应力消除或匀化来达到时效目的。
每一种金属结构件均有几种不同振型的共振频率，与结构件本身的形状、重量、材质和结构钢性等因素有关。
振动时效设备在一定的频率范围内通过扫频可检测出不同振型的数个共振频率（即出现振动最大的峰值频率），在正常情况下RSR2000（G）会自动选择最佳的共振频率为主振频率（其振型称为主振振型），为补充主振振型的不足，在5%的情况下还需选择与主振型不同的另一次低共振频率为附振频率（其振型称为附振振型）。
RSR2000（G）系列设备对主振频率和附振频率的选择是由软件完成的，其选择准确性高并且避免了人为因素造成的加工效果不佳等。
绿色消除应力方法—振动时效
绿色消除应力方法—振动时效【摘要】随着环境的不断恶化，环境保护越来越受到重视。
而工业方面也不断的从保护环境方面出发。
在这里，将介绍一种成本低，效率高，低能耗，生产周期短，清洁生产，低噪音的消除应力方法-振动时效。
本文从振动时效的原理，对工件的效果影响，并选取一实例说明其操作过程。
【关键词】低能高效；机械加工；残余应力；振动时效1、残余应力1.1残余应力的产生与危害零件在加工过程和使用过程中，受外界条件的影响，在其内部会有残余的应力产生。
这些应力集中起来，会使工件在工作中处于不稳定的状态，影响使用甚至导致工件失效。
传统的残余应力消除的方法介绍：自然时效是一种消除周期长、占地面积大，大批量生产会受到限制；而热时效，耗能高、占用面积也大，有时候会因受热不均使其断裂，而冷却的过程更容易产生新的应力。
这两个方法的限制，使工业上的工件残余应力都不能得到很好的处理。
2、绿色消除应力方法-振动时效2.1振动时效的简介振动时效技术起源于欧美国家，振动消除残余应力是用机械方法调整残余应力的一种工艺，该工艺的主要特点是成本低，效率高，低能耗，生产周期短，清洁生产，低噪音。
此方法是利用受控振动的能能量对工件进行处理来消除残余应力。
振动时效适用于：碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、钛及其合金）等金属材料的铸件、锻件、焊接件、模具、机械加工件。
2.2振动时效的应用实例以焊接件下箱体为例，具体说明其操作步骤。
（1）件用橡胶减震垫平稳支撑。
支撑位置应选择在振动的节点处，以避免产生大的噪音的更多能量的消耗。
支撑垫适合采用橡胶、泡沫等弹性物体。
在保持零件平稳的情况下，支撑数目越少越好。
（2）将激振器用弓形夹紧固定在工件上。
选择好激振器的放置位置后，调整激振器的偏心。
偏心的调整以工件能够顺利起振，达到设备要求的振动强度范围即可，不可盲目增大。
若需要进行振动时效的工件是安装在夹具或振动平台上的，可适当增大偏心。
激振器调整方法：用两只M10的内六角搬手A和B，搬手A插入顶端调节窗口内，搬手B插入前端芯轴顺时针旋转，在旋转过程中将搬手A找正偏心轮上的紧固螺钉孔后插入，逆时针旋转，略微松动紧固螺钉（不得取出），搬手B旋转转动轴，将转动轴上的缺口指向偏心标牌上对应的数值（此数值即为最大激振力的百分数，从0～100%，为无级调节方式），确定后，搬手A紧固调节窗口内的螺钉即可，注意必须紧固可靠。
振动时效原理
振动时效原理
振动时效主要用于降低和均化工件的残余内应力，防止工件变形和开裂，它是根据工艺要求控制激振器的转速和偏心使工件发生共振，让工件需时效部位产生一定幅度、一定周数的交变运动并吸收能量，以便让工件内部发生一定的微观金属力学变化，从而在一定程度上降低和均化工件内部的残余应力，提高工件将来的尺寸稳定性及疲劳寿命等性能。
它最后通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来定性地判断时效效果。
振动时效适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等材质的铸件、煅件、焊接件及其机加工件。
振动时效工艺源于西德，已在美、英、俄、日、德、法等国得到普遍应用，自1976年引入我国后已被几乎所有机械行业采用，并被国家列为“七五”“八五”重点推广项目。
振动时效相比热时效节能95%，处理时间只需二、三十分钟，不占场地，便携，工件不需运输可就地处理，可插在任何工序之间多次处理，应力钧化效果好，尺寸稳定性更好，工件表面无氧化，几十米长、数百吨重、上千条焊缝的工件都可适用。
震动时效
振动时效振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法,是通过振动,使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候,使材料发生微量的塑性变形,从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻振动时效设备的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。
振动时效的机理振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。
编辑本段振动时效工艺的简单程序振动处理技术又称做振动消除应力，在我国又称做振动时效。
它是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支承，通过控制器起动电机并调节其转速，使构件处于共振状态。
约经20~30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。
可见，用振动调整残余应力技术是十分简单和可行的。
编辑本段振动时效工艺特点振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。
1．机械性能显著提高经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20％~80％左右，高拉应力区消除的比低应力区大。
因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。
可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。
可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。
2．适用性强由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。
它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。
特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。
3．节省时间、能源和费用振动时效只需30分钟即可进行下道工序。
JBT 5926-1991 振动时效工艺参数选择及技术要求
JBT 5926-1991 振动时效工艺参数选择及技术要求JB/T5926-91振动时效工艺参数选择及技术要求1991-11-30公布1992-07-01实施1主题内容与适用范畴本标准规定了振动时效工艺参数的选择及技术要求和振动时效成效评定方法.本标准适用于材质为碳素结构钢,低合金钢,不锈钢,铸铁,有色金属(铜,铝,锌其合金)等铸件,锻件,焊接件的振动时效处理.2术语2.1扫频曲线---将激振器的频率缓慢地由小调大的过程称扫频.随着频率的变化,工件振动响应发生变化.反映振动响应与频率之间关系的曲线,称扫频曲线,如A---f称振幅频率曲线；a-f称加速度频率曲线.注：A表示振幅,a表示加速度,f表示频率.2.2激振点---振动时效时,激振器在工件上的夹持点称激振点.3工艺参数选择及技术要求3.1第一应分析判定出工件在激振频率范畴内的振型.3.2振动时效装置(以下简称装置)的选择.3.2.1装置的激振频率应大于工件的最低固有频率.3.2.2装置的最大激振频率小于工作的最低固有频率时,应采取倍频(或称分频)降频等措施.3.2.3装置的激振力应能使工件内产生的最大动应力为工作应力的1/3~2/3.3.2.4装置应具备自动扫频,自动记录扫频曲线,指示振动加速度值和电机电流值的功能.稳速精度应达到+lr/min.3.3支撑工件,装卡激振器和拾振器3.3.1为了使工作处于自由状态,应采纳三点或四点弹性的支撑工件,支撑位置应在主振频率的节线处或邻近.为使工件成为两端简支或悬臂,则应采纳刚性装夹.3.3.2激振器应刚性地固定在工件的刚度较弱或振幅较大处,但不准固定在工件的强度和刚度专门低的如大的薄板平面等部位,固定处应平坦.3.3.3悬臂装夹的工件,一样应掉头进行第二次振动时效处理.特大工件,在其振动响应薄弱的部位应进行补振.3.3.4拾振器应固装在远离激振器同时振幅较大处.3.4工件的试振3.4.1不承诺试振的工件存在缩孔,夹渣,裂纹,虚焊等严峻缺陷.3.4.2选择激振器偏心档位,应满足使工件产生较大振幅和装置只是载的要求,必要时先用手动旋钮查找合适的偏心档位.3.4.3第一次扫频,记录工件的振幅频率(A-f)曲线,测出各阶共振频率值,节线位置,波峰位置.3.4.4必要时通过调整支撑点,激振点和拾振点的位置来激起较多的振型.3.4.5测定1-3个共振峰大的频率在共振时的动应力峰值的大小.3.4.6选择动应力大,频率低在共振频率作为主振频率.3.4.7按主振型对支撑,拾振位置进行最后调整.注：主振频率的振型称为主振型.3.5工件的主振3.5.1在亚共振区内选择主振峰峰值的1/3-2/3所对应的频率主振工件.3.5.2主振时装置的偏心档位应使工件的动应力峰值达到工作应力的1/3-2/3,并使装置的输出功率不超过额定功率的80%.3.5.3进行振前扫频,记录振前的振幅时刻(A-f)曲线.3.5.4主振工件,记录振幅频率(A-t)曲线.3.5.5起振后振幅时刻(A-t)曲线上的振幅上升,然后变平或上升后下降然后再变平,从变平开始稳固3-5犿犻狀为振动截止时刻,一样累计振动时刻不超过40犿犻狀.3.5.6进行振后扫频,记录振幅频率(A-f)曲线.3.5.7批量生产的工件可不作振前,振后扫频.3.5.8有些工件可作多点激振处理,有些工件可用附振频率作多频共振辅助处理.是否调整支撑点,拾振点位置视工件而定.注：主振频率以外的各共振频率称为附振频率.3.5.9工件存在如夹渣,缩孔,裂纹,虚焊等缺陷,在振动时效中这类缺陷专门快以裂纹扩展的形式显现时,应赶忙中断时效处理.工件排除缺陷后,承诺重新进行振动时效.3.6振动时效工艺卡和操作记录卡3.6.1批量生产的工件进行振动时效处理时,必须制订"振动时效工艺卡",操作者必须严格执行并填写"振动时效操作记录卡"在工件上作已振标记.3.6.2"振动时效工艺卡"应按3.1-3.5条的要求,试验三件以上,找出规律后制订.3.6.3"振动时效工艺卡"和"振动时效操作记录卡"的内容和格式分别参照附录犅和附录犆. 3.7铸件振动时效时,应使动应力方向尽量与易变形方向一致.3.8制订焊接件振动时效工艺时,应明确工件上承担力的要紧焊缝和联系焊缝.振动处理中,其振动方向应使工件承担力的要紧焊缝处的动应力最大或较大.4振动时效工艺成效评定方法4.1参数曲线观测法4.1.1振动处理过程中从振幅时刻(A-f)曲线和振前,振后振幅频率(A-f)曲线的变化来监测.4.1.2显现下列情形之一时,即可判定为达到振动时效工艺成效.a 振幅时刻(A-t)曲线上升后变平.b 振幅时刻(A-t)曲线上升后下降然后变平.c振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的峰值升高.d振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的峰值点左移.e振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的带宽变窄.4.1.3振动处理过程中,如果不显现4.1.2条中所列的任一情形时,应重新调整振动参数,按上述规定的条款再进行时效处理后,重新检验.4.1.4制订有"振动时效工艺卡"的批量生产的工件,在振动时效时,举荐用4.1.2条的a,b款中只要显现一种情形,便可判定为达到振动时效工艺成效的方法来检验,并不再作下述检验.4.2残余应力检测法4.2.1举荐使用盲孔法,也可使且X射线衍射法.4.2.1.1被振工作振前,振后的残余应力测定点数均应大于5个点.4.2.1.2用振前,振后的应力平均值(应力水平)来运算应力排除率,焊件应大于30%,铸锻件应大于20%.4.2.13用振前,振后的最大应力与最小应力之差值来衡量均化程度,振后的运算值应小于振前的运算值.4.3精度稳固性检测法4.3.1以要求精度稳固性为主的工件,振后应进行精度稳固性检验.a精加工后检验.b长期放置定期检验静尺寸稳固性,在放置15d时第一次检验,以后每隔30d检验一次,总的静置时刻半年以上.c在动载荷后检验.应按照具体情形选用上述条款.4.3.2各种检验结果均应达到设计要求.附录A振动时效工艺中动应力选择与振动时效对工件疲劳寿命阻碍分析(补充件)1振动时效工艺中动应力的选择与分析动应力是振动时效工艺的一项最要紧参数.实验证明：在一定范畴内动应力越大,被处理工件上产生的应变开释量也越大,排除应力的成效也越好,动应力过大将有可能造成工件的损害或降低疲劳寿命.因此在本标准中以工作应力来确定动应力.即：σ动＝(1/3~2/3)σ工作在设计时,工作应力(σ工作)是差不多确定的,或和应变测试技术获得,在那个地点应以在工作状态下工件上最大应力点的应力作为工作应力.当我们按上述方法来确定动应力(σ动)时,就能够保证被振工作既能排除应力又不遭到损坏.由于工件结构比较复杂的结构,在不同受力状态下各点的动应力不同,因此在实际操作时,应选择结构危险点(应力集中点),做动应力监测,以保证动应力量值的可靠.2振动时效对工件疲劳寿命阻碍的分析振动时效其工作状态是对工件施加周期性的作用力,这如同疲劳荷载一样,按照线性累积损害理论,必定对工件造成一定的疲劳损害.但另一方面,由于低应力振动处理后残余应力得到下降,又必定提升工件的疲劳寿命.我国振动时效工作者,通过大量的试验给出了振动时效对工件疲劳寿命的关系曲线(如图A1所示).图中：N-σ为寿命-应力坐标；N-σ动为寿命-动应力坐标；σ工作为实际工作中工件中最大应力；η工作为在工作应力作用下的疲劳寿命.从图中可见,当动应力σ动小于A点时,振动时效能够提升疲劳寿命；当动应力σ动大于A点时,振动时效将降低疲劳寿命；当采纳工作荷载处理时,振动时效降低疲劳寿命的数值(B点)就等于振动时效处理时的循环数.因此,本标准中选动应力为工作应力的1/3-2/3是可不能对焊接件造成任何疲劳损害的,相反还能够提升工件的疲劳寿命.。
振动时效工艺参数选择及技术要求
振动时效工艺参数选择及技术要求JB/T5926-91行业标准1. 主题内容与适用范围本标准规定了振动时效工艺参数的选择及技术要求和振动时效效果评定办法。
本标准适用于材质为碳素结构钢，低合金钢，不锈钢，铸铁，有色金属（铜，铝，锌及其合金）等铸件，锻件，焊接件的振动时效处理。
2. 术语2.1 扫频曲线-将激振器的频率缓慢的由小调大的过程称扫频，随着频率的变化，工件振动响应发生变化，反映振动响应与频率之间关系的曲线，称扫频曲线，如a-f 称振幅频率曲线； a-f 称加速度频率曲线。
注：a表示振幅， a表示加速度， f表示频率2.2 激振点-振动时效时，激振器在工件上的卡持点称激振点。
3. 工艺参数选择及技术要求3.1 首先应分析判断出工件在激振频率范围内的振型。
3.2 振动时效装置（设备）的选择。
3.2.1 设备的最大激振频率应大于工件的最低固有频率。
3.2.2 设备的最大激振频率小于工件的最低固有频率时，应采取倍频（或称分频），降频等措施。
3.2.3 设备的激振力应能使工件内产生的最大动应力为工作应力的1/3~2/3。
3.2.4 设备应具备自动扫频，自动记录扫频曲线，指示振动加速度值和电机电流值的功能，稳速精度应达到±1r/min。
3.3 工件支撑，激振器的装卡和加速度计安装3.3.1 为了使工件处于自由状态，应采取三点或四点弹性支撑工件，支撑位置应在主振频率的节线处或附近。
为使工件成为两端简支或悬臂，则应采取刚性装卡。
3.3.2 激振器应刚性地固定在工件的刚度较强或振幅较大处，但不准固定在工件的强度和刚度很低部位（如大的薄板平面等）。
3.3.3 悬臂装卡的工件，一般应掉头进行第二次振动时效处理，特大工件，在其振动响应薄弱的部位应进行补振。
3.3.4 加速度计应安装在远离激振器并且振幅较大处。
3.4 工件的试振3.4.1 选择试振的工件不允许存在缩孔，夹渣，裂纹，虚焊等严重缺陷。
3.4.2 选择激振器偏心档位，应满足使工件产生较大振幅和设备不过载的要求，必要时先用手动旋钮寻找合适的偏心档位。
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风机塔筒法兰时效处理方案
综述：风机塔筒法兰为风电工程的常见部件，属于典型的圆环形焊接结构件，焊后必须进行时效处理，降低风机塔筒法兰的焊接应力，避免因为残余应力的缓慢释放造成的开焊、变形或者应力腐蚀而造成裂纹，以保证风电设备长期稳定可靠的工作。
1、时效方案分析：
传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效等。
自然时效(NSR)由于周期太长，较难满足工期要求所以不做推荐；热时效对于此类大型工件，很难保证炉温均匀，炉温很难控制所以也难以保证效果；振动时效（VSR）又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，以振动的形式给工件施加附加应力，当附加应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内的残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。
这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。
近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。
振动时效工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。
与热时效相比，它无需宠大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。
因此，目前对长达几米至几十米和桥梁、船舶、风电、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件或加工精度要求较高的工件，较多地采用了振动时效。
生产周期短；自然时效需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。
使用方便；振动设备体积小、重量轻、便于携带。
由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携带至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强。
振动时效操作简便，可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷；并且在风机生产过程中是目前唯一能进行二次时效的方法。
基于以上原因，我们推荐使用振动时效工艺，并曾成功应用于类似风机的时效处理。
下附：
质检中心钢岔管振动时效项目取得成功
作者：水利部水工金属结构质量检验测试中心
水利部水工金属结构质量检验测试中心受新疆伊犁科流域开发建设管理局委托，对新疆恰甫其海水利枢纽工程1#、2#钢岔管进行了振动时效和无损检测工作。
恰甫其海工程1#、2#钢岔管采用日本IFE钢铁公司生产的HT690M钢，“卜”型结构，管壁厚度34mm，设计水头120m，主管直径9.5m，岔管公切球直径11m。
月牙肋采用HT690M—Z35抗撕裂钢，厚度60mm。
经过振动时效，钢岔管消应效果满足JB/T5926-1998《振动时效工艺参数选择及技术要求》和JB/T10375-2002《焊接件振动时效工艺参数选择及技术要求》的规定，并经过磁弹法应力测试，表明钢岔管的残余峰值应力消除率超过30%以上。
振动时效前后进行了超声、磁粉、射线无损检测和应力测试，振动时效后钢岔管没有任何缺陷扩展。
恰甫其海水利枢纽工程1#、2#钢岔管振动时效通过了由建设单位组织的验收，参加验收的工程监理单位、施工单位、设计单位和质量监督站的代表一致认为，恰甫其海水利枢纽工程采用振动时效的方案是成功的，消应效果是良好的，这是我国水利行业首次在高水头、高强度钢、大体形岔管上采用振动时效消应工艺,应当认真总结工程经验，推广应用到我国其它水利工程。
2 、振动时效工艺方案
2.1振动分析
岔管属于“O”形结构,为了让工件产生较大振幅，并尽可能使整个工件焊缝在共振过程中产生较大的动应力，基于工件的“O”形结构，我们推荐使用三点支撑，并将激振器放置在远离支点的波峰处,并使偏心轮的旋转面垂直于支点的平面,从而使工件上下二个面作呈剪切+弯曲的复合振型，这种振型对垂直面上的焊缝以及上下平面与各垂直面的角焊缝都能产生较大的动应力,加速度传感器放在边长较大的一边,以获得较高的振动信号。
2.2 固定支点状况下的多点振动
由于工件重量很大,单件重量达58 吨，要在支点处垫入弹性橡胶垫块，为了使工件各处能够获得足够大的动应力,采用了固定支撑多点施振的方案.该方案激振器的安装位置采用"垂直平分线法",即以三个支点中心为顶点作一个三角形,三角形三条边的垂直平分线与边缘线的交点位置即是激振器的固定区域这种振动模型振动阻力小,易于获得振幅较大的共振.为了取得最佳的振动效果,可对每个工件设3~4个激振点进行振动.按工件结构形式,重量,残余应力的大小和分布不同,每个激振点的振动时间为10~20min。
2.3 多频振动
在同一种激振状态下(支点和激点都不改变位置),可以采用不同的频率进行振动.若激振器功率大,还可以采用强迫振动.这种方案由于振动波长改变后动应力的峰值区域也发生变化,所以每改变一次频率都应改变加速度传感器的位置.
振动时效效果评定：
关于振动时效后的效果评定方法，在标准JB/T5926-2005里面有详细的说明，标准规定了最基本的三种检测方法：参数曲线观测法、实测法、尺寸精度稳定性检测法。
参数曲线观测法在工程施工过程中最为简便有效，所以在此我们推荐使用参数曲线观测法；现把标准摘录如下：
参数曲线观测法
可根据振动时效过程中实时打印的a—t曲线的变化及a—n曲线振动前后的变化评估振动时效的实际效果。
出现下列情况之一时，即可判定振动时效有效：
—a—t 曲线上升后变平；
—a—t 曲线上升后下降，最终变平；
—a—n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化（出现振幅升高、降低、左移、右移）；
—a—n曲线振后变得简洁而平滑；
—a—n曲线振后出现低幅振峰增值现象。