1商品混凝土质量管理制度

科左后旗鸿盛水泥制品有限公司

质量管理制度

1.总则

1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。

2．质量管理组织体系结构：

2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责：

3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。

3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。

3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。

3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。

3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。

3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。

3．7负责质量异常的妥善处理。

3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。

3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。

3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。

3．12负责资料回馈相关单位。

3．13执行质量管理日常检查工作。

3．14做好质量保证作业。

3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。

3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。

3．17负责其他有关质量管理事宜。

3．18参与产品的研究开发及试制。

3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。

4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。

5．生产过程质量技术管理：

5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。

5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。

5．3砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。

5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。

5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。

5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。

5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。

5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单。

5．9质量技术部接到材料到货通知单后，有实验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由质量技术部送往有列入《合格委托检试验方名录》中的检测机构。另一部分有实验人员自检。试验结果达不到标准要求的，质量技术部做好记录，及时通知进料部门和材料供应商。

5．10生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知质量技术部。5．11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。在生产过程中，开出的混凝土配合比需做调整的，应由质量技术部负责，微机操作员不能私自改动。

5．12混凝土生产前，质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。拌搅组有疑问，由质量技术部负责解释。

5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。

5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，搅拌组负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。

5．15搅拌组配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。

5．16搅拌组开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均，

防止沉淀。

5．17搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。

5．18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。5．19试验人员应做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。5．20搅拌生产时，操作人员必须随时注意观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。

5．21供应混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，搅拌组及时向生产主管反映和泵送组取得联系，做好停水停电后的相应事宜。

5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时，及时通知泵送人员。

6．冬季生产：

6．生产部门按照冬季施工标准，对设备做好保温及加温措施。

6．夏季生产：

主机操作员依据工地提供的坍落度，结合工地的运送时间的长短，适当提高10——20mm坍落度。

7．运输与卸料：

7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水，如有应排出。

7．2“正转”搅拌，为了保证料运到工地不易离析，搅拌筒的转速一般为4—10r/min。

7．2严禁向搅拌筒内加水，如须要加水，经质量技术部同意后，按质量技术部的要求进行处理后加水。

7．3每天运输完混凝土，驾驶员必须清洗料口，冲洗搅拌筒出料口及叶片和车

架，及时清理筒内的粘结料。

7．4驾驶员在接到微机操作员送货单，看清混凝土的强度等级和运输工地，防止运错工地。同一工地在施工须要更换强度等级时，驾驶员将混凝土运输到工地后，在未泵送前，告诉泵送员更换后混凝土的强度等级，防止泵送员，把混凝土泵错浇筑部位。

7. 5如有工地拉回余料，司机应及时回磅，并通知当班调度；由调度通知实验室人员对余料进行调整，调整合格后方可出站。

8、实验检验过程质量管理：

8．1实验室工作人员应严格按照《实验室手册》进行产品质量检测工作。8．2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行。

8．3试验室内须保持卫生干净整洁，试模、工具用完后清理干净，保持试模的完好。

8．4根据主任工程师下发的混凝土配合比单，选用适当的配合比，按砂石料检验结果调整配合比，计算准备，进行试配。

8．5试验人员应做好坍落度的检测，混凝土坍落度按规范要求执行。每一工作班内混凝土取样不得少于二次，严格杜绝漏测，无记录现象。

8．6混凝土试块的制作：混凝土试块必须按规范要求留置组数，选择相应的混凝土试模，制作前必须做坍落度试验。

8．7原材料进场后取样及时，取好后认真填写样品委托单。

8．8试块制作好后，及时拆模并标养。

8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求。

8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时，应严格计量，掺量必须准确。