冲压工艺案例分析讲解概论

一、冲压制造案例分析和讲解

图1所示冲裁件，材料为Q235，厚度为1mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。

零件名称:1#件

生产批量：中批量

材料：Q235

一、冲压件工艺分析

2. 工艺方案及模具结构类型

3. 排样设计

4．冲压力与压力中心计算

工件如图找到坐标计算得

24*12+60*0+24*12+14.5*24+38.6*27.97+14.5*24+31.4*12+31.4*12

Y= ——————————————————————————————=2.5 24+60+24+14.5+38.5+14.5+34.1+31.4

X=8.3

5．工作零件刃口尺寸计算

落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。

刃口尺寸计算见表1。

表 1 刃口尺寸计算

6．工作零件结构尺寸

7．其它模具零件结构尺寸

根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2:

根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。

8．冲床选用

根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：公称压力：1630KN

滑块行程： 120mm

行程次数： 60 次∕分

最大闭合高度： 140mm

连杆调节长度： 50mm

工作台尺寸（前后×左右）： 63*63

9．冲压工艺规程

切料63*25的板料

排样图设计

10．模具总装配图

图 4 模具装配图11．模具零件图

上模座

下模座

凹模

凸模垫板

下模座板

卸料板

卸料螺钉

挡料销

螺钉

导套

凹模垫板

1. 主要模具零件加工工艺过程

落料凹模加工工艺过程

材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC

冲孔凸模加工工艺过程

材料： T10A 硬度： 56 ～ 60HRC

凸凹模加工工艺过程

材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC

凸模固定板加工工艺过程

材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC

凸凹模固定板加工工艺过程

材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC

卸料板加工工艺过程

材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC

上垫板加工工艺过程

材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC

下垫板加工工艺过程

材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC

空心垫板加工工艺过程

材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC

上模座加工工艺过程

材料 :HT200

下模座加工工艺过程

材料： HT200

推件块加工工艺过程

材料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC

2. 加工过程：详见素材资源库中的视频。