沥青混凝土(上面层)施工方案

合集下载

AC-13密级配沥青混凝土上面层施工技术方案

AC-13密级配沥青混凝土上面层施工技术方案

AC-13密级配沥青混凝土上面层施工方案编制说明1、编制依据(1)《嵩昆高速公路工程招标文件》;(2)《嵩昆高速公路工程合同文件》;(3)《公路工程技术标准》(JTGB01・2003)(4)《公路沥青路面设计规范》(JTGD50・2006);(5)《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004);(6)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程MJTGE20-2011);(7)《公路工程岩石试验规程》(JTGE41・2005);(8)《公路工程集料试验规程》(JTGE42・2005);(9)《公路路基路面现场测试规程》(JTGE60-2008);(10)《公路工程质量检测评定标准》(JTGF80/1-2004)(11)《国家高速公路网G85重庆至昆明高速公路嵩明(小铺)〜昆明高速公路路面两阶段施工图设计》。

2、编制原则(1)遵循招标文件的各项条款;(2)遵循设计和验收标准,确保工程优良;(3)根据本单位的施工能力,确保施工方案的可行性,合理性。

二、工程概况国家高速公路网G85渝昆高速嵩明(小铺)至昆明段高速公路工程,包括小铺立交、小街立交、杨林立交、甸头立交(甸头立交匝道不属于本合同段)。

主线技术标准为双向六车道,设计时速lOOkin/h,整体式路基宽33.5m,分离式路基宽16.75m,各立交匝道路基宽10.5〜21.5m。

本工程起自K00+000〜K32+000,全长33.8km(含1.8km长链)。

路线设小铺、杨林、大板桥、黄土坡等乡镇。

对应路基工程1、2、3、4标段oAC-13沥青混凝土上面层厚度为4cm,工程数量约1274962.6m2o合同总工期为12个(2015年10月-2016年10月),计划于2016年10月底完成沥青混凝土上面层施工。

我部共设2个沥青拌和站,1#沥青拌和站位于小街工业园区,占地约45亩,场站内架设一套5000型沥青拌和楼;2#沥青拌和站位于杨林工业园区,占地约48亩,场站内架设一套4000型沥青拌和楼。

沥青上面层施工方案

沥青上面层施工方案

沥青上面层施工方案(第二合同段K18+585.325—K43+500)主线沥青上面层(SMA-13)施工方案中铁四局集团合宁高速公路扩建工程项目经理部二○○八年四月沥青上面层施工方案1、施工准备1.1、机械准备:QBL5000型沥青混凝土拌与站1套,陕西中大DT1600摊铺机1台, DYNAPAC CC522双钢轮压路机4台,运输车15辆,洒水车1辆。

所有机械提早进行维修保养,确保施工过程中运转良好。

1.2、材料准备:1.2.1、沥青1.2.1.1技术要求使用优质SBS改性沥青,其技术要求如下:1.2.1.2检测要求SBS改性沥青质量检测要求表二1.2.2、粗集料应使用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。

上面层使用玄武岩石料,应选用反击式破碎机轧制的碎石,严格操纵细长扁平颗粒含量,以确保粗集料的质量。

集料质量应从源头抓起,派专人进驻集料加工厂,对不合格的集料不得装车。

1.2.3、细集料细集料使用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的玄武岩集料。

细集料规格应符合表三的规定。

SMA-13上面层用细集料规格(方孔筛)表三1.2.4、填料宜使用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。

矿粉务必干燥、清洁。

拌与机回收粉料不得用于拌制沥青混合料,以确保沥青上面层的质量,矿粉具体质量技术要求见下表。

沥青沥青混合料矿粉质量技术要求表四1.2.5、稳固剂使用优良的进口木质素纤维,掺加比例以沥青混合料总质量的0.3%。

木质素纤维技术指标应满足表五的要求。

木质素纤维标准表五1.2.7、矿料级配上面层使用SBS改性沥青,SMA-13结构,矿料级配应符合表六的规定。

上面层改性沥青SMA-13矿料级配通过率(%)范围表六以上试验按照《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005中所列方法进行。

1.3、技术准备1.3.1、施工前组织所有参加施工人员学习业主下发的沥青路面上面层施工指导意见、施工技术规范及质量检验评定标准,使之熟练掌握操作工艺及施工技术要点。

沥青混凝土路面面层施工方案和方法

沥青混凝土路面面层施工方案和方法

沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工前准备工作:1.查验工程资料,了解路面的设计厚度、强度要求、施工图纸等信息;2.检查施工场地,确保施工场地平整、无积水及其他影响施工的障碍物;3.准备施工设备和材料,包括沥青混凝土搅拌设备、卸料车辆、配料仪器、铺装机械等;4.成立施工管理组织,并制定详细的施工计划与施工方案。

二、基层处理:1.在确保基础承载力符合要求的情况下,对原有基层进行清理,清除杂物、泥土和油污等;2.对坑洼、沉降和损坏的基础进行修复与加固,例如填充碎石料,并采用碾压等工艺确保基层的平整度和稳定性;3.针对特殊区域(如刀口、接缝处、盲区等)进行涂刷基层处理剂,提高基层与面层之间的附着力。

三、防水层施工:1.在基层处理后,进行防水层的施工,目的是阻止水分对沥青混凝土路面的渗透;2. 首先,在路面上喷涂防水剂,形成均匀的涂层,一般要求涂层厚度不小于2mm;3.防水剂涂刷完毕后,施工人员需等待一段时间,以利防水剂充分渗透和固化。

四、沥青混凝土面层施工:1.配料:根据设计强度和厚度的要求,进行沥青混凝土配料,确保原材料的质量和比例;2.搅拌:使用沥青混凝土搅拌设备,将骨料、沥青与添加剂等原材料混合搅拌,以保证材料充分均匀地混合;3.运输:使用卡车等运输工具将搅拌好的沥青混凝土运至施工现场,保持材料的均匀性和温度;4.铺装:使用铺装机械将沥青混凝土均匀地铺在基层上,利用振动板或滚筒进行初步压实;5.压实:待沥青混凝土面层铺装完成后,使用压路机等设备进行紧实,以提高路面的密实度和强度;6.拉毛:在压实之后,使用拉毛机对路面进行拉毛处理,增加路面的抓地力和排水性能。

五、养护与验收:1.路面铺设完毕后,立即进行养护,覆盖塑料薄膜,防止路面水分过快挥发;2.对养护期间路面进行巡视,及时发现并修复可能存在的缺陷;3.养护期满后,进行路面验收,检查路面质量,包括平整度、密实度、抗滑性能等指标,确保达到设计要求。

沥青砼上面层施工方案

沥青砼上面层施工方案

沥青砼上面层施工方案沥青砼是由沥青混凝土和石膏砂浆混合而成的一种路面铺装材料。

沥青砼表面层在路面施工中起着非常重要的作用,它不仅能提高路面的耐久性和抗滑性,还能改善道路的平整度和驾驶舒适性。

下面是一个沥青砼上面层施工方案的详细介绍。

1.材料准备:-沥青砼:选择合适的沥青砼材料,其配方应符合设计要求,包括沥青的种类和质量等。

-石膏砂浆:选用符合要求的石膏砂浆,其水灰比应控制在适当范围内,以确保石膏的稳定性。

-辅助材料:包括填料、增加剂等,根据设计要求进行选择。

2.施工准备:-清理路面:将原有路面清理干净,去除松动的碎石、油污、灰尘等,以确保新旧材料之间的粘结力。

-预处理:对路面进行预处理,包括修补裂缝、填充坑洼等,以确保施工前的基层平整且无松动。

3.摊铺沥青砼:-摊铺前的准备:在摊铺之前,要将沥青砼进行预热处理,以提高其流动性和粘结性。

-摊铺框架:采用适当的摊铺机械进行沥青砼的摊铺,保持均匀的厚度和宽度,避免出现砼块和孔洞。

-紧实压实:利用压路机对摊铺的沥青砼进行紧实压实,保证其密实度和抗变形性,避免早期开裂。

4.整平石膏砂浆:-石膏砂浆的配制:按照设计比例配制石膏砂浆,注意调整水灰比和掺入增加剂以提高石膏的流动性和强度。

-整平施工:将石膏砂浆均匀地覆盖在摊铺的沥青砼表面,利用平头刮板、橡皮拖把等工具进行整平,确保表面平整度和光滑度。

5.养护:-喷洒养护剂:在整平石膏砂浆表面喷洒养护剂,提高石膏的强度和耐久性。

-防尘养护:在施工完成后,要对沥青砼表面进行防尘养护,使用适当的防尘剂覆盖路面,避免尘土对路面的损害。

通过以上施工方案,可以保证沥青砼上面层的施工质量和性能,提高路面的使用寿命和行车安全性。

在施工过程中,还应注意保护环境、减少噪音和尘土等对周边环境的影响。

AC-13 细粒式沥青混凝土施工方案

AC-13 细粒式沥青混凝土施工方案

细粒式沥青混凝土(AC-13)上面层施工方案一、施工前期准备工作1、原材料准备:(1)、沥青:按照设计文件和规范要求,沥青混凝土上面层采用90号A 级道理石油沥青,沥青在储罐中的贮存温度介于130℃-170℃之间,经抽样试验各项指标均符合JTGF40-2004规范有关要求。

(2)、粗集料:沥青混凝土上面层粗集料采用二级破碎(鄂破+反击破)生产并配有大型除尘设备,在自建碎石场加工,各种规格碎石分仓堆放,不混堆。

最大粒径为16mm,按粒径9.5mm~16mm、4.75 mm~9.5mm、2.36 mm~4.75mm三种规格备料。

碎石压碎值不大于28%,针片状含量不大于18%。

经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》(JTG F40-2004)要求。

(3)、细集料:主要用于填充粗集料骨架的空隙,起到粘结作用,增强路面的整体性。

我部采用石灰岩生产的洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的规格为0-2.36mm的机制砂。

经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》(JTG F40-2004)要求。

经试验检测各项指标均符合JTG F40-2004施工规范要求。

(4)、矿粉:我部所用矿粉为采用石灰岩磨细得到。

矿粉干燥、洁净,能自由从矿粉仓流出,经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》(JTG F40-2004)要求。

以上各类材料均储备充足,满足生产需要。

2、技术准备根据施工合同、设计文件、施工规范和建设单位有关文件要求,编制沥青混合料AC-25C下面层试验段开工报告,为组织和指导沥青混合料下面层施工提供技术标准和工作程序,并报监理工程师审定,同时组织施工人员进行详细的三级交底,即技术总负责人向现场技术负责人交底,现场技术负责人向各工班交底,各工班向现场操作工人交底,确保现场操作人员能按设计规范要求施工和上岗前各种安全意识,保证工程开工的顺利进行。

AC-13 细粒式沥青混凝土施工方案

AC-13 细粒式沥青混凝土施工方案

细粒式沥青混凝土(AC-13)上面层施工方案一、施工前期准备工作1、原材料准备:(1)、沥青:按照设计文件和规范要求,沥青混凝土上面层采用90号A 级道理石油沥青,沥青在储罐中的贮存温度介于130℃-170℃之间,经抽样试验各项指标均符合JTGF40-2004规范有关要求。

(2)、粗集料:沥青混凝土上面层粗集料采用二级破碎(鄂破+反击破)生产并配有大型除尘设备,在自建碎石场加工,各种规格碎石分仓堆放,不混堆。

最大粒径为16mm,按粒径9.5mm~16mm、4.75 mm~9.5mm、2.36 mm~4.75mm三种规格备料。

碎石压碎值不大于28%,针片状含量不大于18%。

经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》(JTG F40-2004)要求。

(3)、细集料:主要用于填充粗集料骨架的空隙,起到粘结作用,增强路面的整体性。

我部采用石灰岩生产的洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的规格为0-2.36mm的机制砂。

经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》(JTG F40-2004)要求。

经试验检测各项指标均符合JTG F40-2004施工规范要求。

(4)、矿粉:我部所用矿粉为采用石灰岩磨细得到。

矿粉干燥、洁净,能自由从矿粉仓流出,经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》(JTG F40-2004)要求。

以上各类材料均储备充足,满足生产需要。

2、技术准备根据施工合同、设计文件、施工规范和建设单位有关文件要求,编制沥青混合料AC-25C下面层试验段开工报告,为组织和指导沥青混合料下面层施工提供技术标准和工作程序,并报监理工程师审定,同时组织施工人员进行详细的三级交底,即技术总负责人向现场技术负责人交底,现场技术负责人向各工班交底,各工班向现场操作工人交底,确保现场操作人员能按设计规范要求施工和上岗前各种安全意识,保证工程开工的顺利进行。

AC16沥青上面层施工方案

AC16沥青上面层施工方案

AC-16改性沥青砼上面层(试验段)施工方案目录1、概述2、施工方案3、试验路的质量保证措施4、安全保障措施5、安全生产目标6、安全保障体系7、安全生产保证措施8、文明施工措施9、环保措施1 概述大石公路N10合同段路面工程5CM细粒式改性沥青砼上面层试验段的摊铺施工技术方案。

从摊铺准备到开始摊铺,再到碾压,最后到养生。

进行了详细的介绍和说明,包括温度,碾压遍数,压路机型号,松铺系数的测定,碾压速度等所有相关因素。

2 施工方案2.1工程概况1、工程规模本标段起点桩号K10+533,终点桩号K15+473,标段全长4.94公里,路面结构层分为水泥稳定碎石底基层(20cm)、水泥稳定碎石上基层(17cm/18cm/20cm)、水泥稳定碎石下基层(17cm/18cm/20cm、)、沥青混凝土下面层(9cm)、SBS改性沥青中面层(7cm/5cm)、SBS改性沥青上面层(5cm),沥青混凝土路面设计使用年限15年,水泥路面设计使用年限30年。

2、气象资料本项目属于Ⅲ2a区,根据当地的气象资料,属于中温带半干旱大陆性季风气候,四季分明,一年四季多分,极端气温最高39.8℃,最低-27.9℃,年平均气温9.1℃,年平均降水量453.4mm,最大冻土深度147mm,冻土期长达100~130天。

2.2试验路的施工依据(1)《公路沥青路面施工技术规范》;(2)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》;(3)《陕西省高速公路施工标准化指南》;(4)《施工图设计文件》;(5)《大石公路N10标路面工程施工招标文件》;(6)《公路工程质量检验评定标准》;2.3试验路铺筑目的(1)验证用于施工的生产配合比;(2)确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数;(3)确定施工标准方法;(4)确定每一作业段的合适长度;(5)严密组织拌合、运输、碾压等工序,缩短延迟时间;2.4施工前的准备工作2.4.1试验技术准备1)技术依据⑴《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》;⑵《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)⑶《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。

AC-13沥青混凝土上面层施工方案

AC-13沥青混凝土上面层施工方案

S326泉王路泉头至昆仑及岭子段路面翻修工程K0+000-K3+000AC-13沥青混凝土上面层施工方案S326泉王路泉头至昆仑及岭子段路面翻修工程第一合同项目经理部AC-13沥青砼上面层施工方案一、工程概况S326泉王路泉头至昆仑及岭子段路面翻修工程共分两段实施,泉头至昆仑段起点位于淄川区泉头镇S235湖南路交叉口,终点位于昆仑镇S294张博附线交叉口,路线长5.36km;岭子段起点位于岭子镇山水路口,终点位于S325胶王路交叉口,路线长1.101km,翻修路段全长6.461km。

AC-13沥青混凝土上面层施工路段为泉头至昆仑段(K0+000-K5+360)。

本分项工程K0+850-K1+800左幅、湖南路连接线为SBS改性AC-13沥青混凝土上面层,其余皆为普通AC-13沥青混凝土上面层。

二、编制依据1、本合同段招标文件和施工图纸。

2、现行《公路沥青路面施工技术规范》。

3、与上级主管部门签订的相关合同文件。

4、《路网工程建设精细化管理实施意见》。

5、我公司现已投入工程的施工技术力量和机械设备。

6、我公司以往类似工程经验积累。

三、施工前期准备1、原材料准备工作(1)、沥青:本工程沥青采用齐鲁石化公司生产的70#A级沥青和山东鲁中公路建设有限公司生产的SBS(I-D)改性沥青。

经抽样试验各项指标符合JTGF40-2004规范的有关要求。

进场沥青每车取样检测三大指标(软化点、针入度、延度),试验检测合格后方可卸入沥青罐中。

(2)、粗集料:集料采用淄川磁村路泉石料厂生产的石灰岩石子,该厂规模大,生产设备好,碎石规格齐全,石料洁净、干燥、无风化、无杂质,经试验检测各项指标均符合相关文件及规范要求。

进场后每种材料分层堆放,避免离析,相邻材料间采用隔离墙进行隔离,使用前发现局部离析部分采用装载机重新拌合方可供料。

加强料堆卸料和堆料的管理,上料时底部留下20cm暂不使用,以免铲到料底污染原材料。

(3)、细集料:细集料采用邹平产的玄武岩机制砂,细集料洁净、坚硬、无风化、无杂质或其它有害的物质,并有适当级配,与沥青具有良好的粘附性。

沥青砼上面层试验段施工方案

沥青砼上面层试验段施工方案

沥青砼上面层试验段施工方案一、施工准备1.1 背景介绍沥青砼上面层是道路上常见的一种路面结构,它具有良好的耐久性和抗滑性能。

为确保路面质量,现计划在某路段进行沥青砼上面层试验段的施工,本文将详细介绍施工方案。

1.2 施工目的通过试验段施工,验证沥青砼上面层在实际应用中的适用性,并为后续道路施工提供参考。

二、施工流程2.1 原材料准备•沥青砼料:根据设计要求配制砼料,确保配比准确。

•沥青乳化液:准备好合适的沥青乳化液,以确保沥青砼上层具有较好的粘结性。

•其他辅助材料:包括填料、抗裂纤维等,根据需要准备齐全。

2.2 设备调试•摊铺机:调试摊铺机,确保操作正常。

•压路机:调试压路机,保证良好压实效果。

•其他施工设备:包括搅拌车、平地机等,均需进行调试和检查。

2.3 施工操作1.沥青砼砼料搅拌:将预先配制好的砼料进行搅拌,确保混凝土均匀。

2.沥青上面层摊铺:使用调试好的摊铺机,将砼料均匀摊铺在路面上,并进行初期压实。

3.沥青乳化液喷涂:在摊铺后的砼料表面喷涂沥青乳化液,提高沥青砼层的粘结性。

4.二次压实:使用压路机对上面层进行二次压实,确保路面充分压实,提高路面平整度。

2.4 质量控制•拌合物试验:对搅拌后的砼料进行质量检测,保证配制准确。

•摊铺均匀性检测:检查摊铺后的砼料均匀性,避免出现厚薄不均的情况。

•压实密实度检测:检测压路后的路面密实度,使路面得到充分压实。

三、安全措施1.施工人员需穿着符合要求的劳动防护服,并正确使用施工设备。

2.施工现场应设置警示标识,确保通行车辆和行人安全。

3.对施工现场进行定期清理,防止杂物影响施工质量。

四、总结与展望沥青砼上面层试验段施工方案是保障道路施工质量的重要环节,通过本次施工可验证沥青砼上面层在实际应用中的适用性,为今后相关道路施工提供经验参考。

未来在实际工程中将进一步完善施工细节,提高路面施工质量,确保道路使用安全与舒适。

沥青上面层试验段施工方案

沥青上面层试验段施工方案

沥青上面层试验段施工方案一、前言沥青混凝土路面是公路交通中常用的路面结构之一,其施工质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。

沥青上面层试验段作为道路施工中关键的一环,需要制定科学合理的施工方案,以确保路面质量和使用性能。

本文将介绍沥青上面层试验段的施工方案,旨在详细阐述施工步骤和注意事项。

二、施工前准备1.材料准备:确保沥青、沥青混凝土等材料质量符合要求,避免施工过程中出现质量问题。

2.设备检查:对摊铺机、压路机等施工设备进行检查和维护,确保设备运转正常。

3.人员培训:对施工人员进行培训,提高他们的施工技能和安全意识。

三、施工步骤1.路面清理:清除现场杂物、灰尘等,确保施工环境整洁。

2.基层处理:修补基层缺陷,确保基层平整。

3.浇筑沥青底层:在基层上浇筑一定厚度的沥青底层,压实并养护。

4.浇筑沥青面层:在沥青底层上浇筑沥青面层,使用摊铺机进行均匀压实。

5.表面处理:对沥青面层进行表面处理,确保路面平整、光滑。

四、注意事项1.施工温度:施工时避免在过高或过低温度下进行,影响沥青的性能。

2.施工时间:尽量选择在晴天施工,避免雨水对施工质量的影响。

3.施工厚度:严格控制沥青面层的厚度,避免厚度不均或过薄现象。

4.质量检测:定期对施工质量进行检测,确保沥青上面层的质量符合要求。

五、总结沥青上面层试验段的施工是公路建设中重要的一环,施工方案的科学合理性直接关系到路面质量和使用寿命。

通过本文详细介绍沥青上面层试验段的施工方案,旨在帮助施工人员更好地理解施工要点,确保施工质量。

希望施工人员在实际施工中能够严格按照本文提供的方案进行操作,保障道路使用安全和舒适。

沥青混凝土面层施工方案(3篇)

沥青混凝土面层施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青混凝土面层施工,道路全长XX公里,设计车速为XX公里/小时,路面等级为XX级。

沥青混凝土面层采用XX厚,基层采用XX厚水泥稳定碎石。

本方案旨在确保施工质量,提高施工效率,确保工程进度。

二、施工准备1. 施工人员(1)组织一支经验丰富的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

(2)对施工人员进行技术培训,提高施工技能和质量意识。

2. 施工材料(1)沥青混凝土:选用符合国家标准的沥青混凝土,确保质量稳定。

(2)基层材料:水泥、碎石等。

(3)施工设备:摊铺机、压路机、切割机、洒水车、装载机等。

3. 施工设备(1)摊铺机:选用性能稳定、操作简便的摊铺机,确保摊铺均匀。

(2)压路机:选用振动压路机和静力压路机,确保压实度。

(3)切割机:用于切割沥青混凝土面层。

(4)洒水车:用于洒水降温,防止沥青老化。

(5)装载机:用于运输沥青混凝土和基层材料。

三、施工工艺1. 施工前准备(1)测量放样:根据设计图纸,确定路面中心线和边缘线。

(2)清理场地:清除路基上的杂草、杂物、积水等。

(3)基层处理:对基层进行压实、平整,确保基层质量。

2. 沥青混凝土拌合(1)按照设计配合比,将沥青、矿料、填料等材料进行拌合。

(2)控制拌合温度,确保沥青混凝土质量。

3. 摊铺(1)根据设计图纸,确定摊铺厚度。

(2)调整摊铺机,确保摊铺均匀。

(3)采用分层摊铺,先摊铺下层,再摊铺上层。

4. 压实(1)采用振动压路机和静力压路机进行压实。

(2)压实遍数根据施工情况确定,确保压实度。

5. 切割(1)根据设计图纸,确定切割线。

(2)使用切割机进行切割。

6. 检查验收(1)对沥青混凝土面层进行外观检查,确保平整、密实。

(2)检测压实度、厚度、平整度等指标,确保质量符合要求。

四、施工质量控制1. 材料质量:严格按照国家标准采购、检验沥青混凝土、基层材料等。

2. 施工过程:加强施工过程控制,确保施工质量。

铺设沥青面层施工方案(3篇)

铺设沥青面层施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某城市道路沥青混凝土面层铺设工程,道路全长1000米,路面宽度为30米,采用双向四车道设计。

沥青混凝土面层分为两层,上层为4厘米厚沥青混凝土面层,下层为6厘米厚沥青混凝土面层。

本方案旨在确保沥青混凝土面层施工质量,提高道路使用寿命,满足交通需求。

二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,掌握设计要求,了解施工工艺和施工方法。

(2)组织施工人员进行技术培训,提高施工技能和质量管理水平。

(3)制定施工方案,明确施工流程、施工工艺和质量标准。

2. 材料准备(1)沥青混凝土:选用符合国家标准的沥青混凝土,并按照设计要求进行配合比设计。

(2)集料:选用粒径合适、级配合理的集料,确保沥青混凝土的稳定性和耐久性。

(3)矿粉:选用优质矿粉,保证沥青混凝土的粘结性和密实度。

(4)添加剂:根据需要选用适量的添加剂,提高沥青混凝土的性能。

3. 施工设备准备(1)沥青混凝土搅拌站:具备生产沥青混凝土的能力,确保生产质量。

(2)摊铺机:选用性能稳定、操作简便的摊铺机,保证摊铺质量。

(3)压路机:选用振动压路机和静力压路机,确保沥青混凝土面层的密实度。

(4)运输车辆:选用合适的运输车辆,确保沥青混凝土的运输质量。

(5)检测设备:配备沥青混凝土检测设备,对原材料和施工过程进行质量检测。

4. 施工场地准备(1)平整场地:确保施工场地平整,无积水,满足施工要求。

(2)排水设施:设置排水沟、雨水井等排水设施,确保排水畅通。

(3)临时设施:搭建施工办公室、休息室、仓库等临时设施,为施工人员提供良好的工作环境。

三、施工工艺1. 施工流程(1)基层处理:对原有路面进行清扫、平整,清除杂草、杂物等。

(2)基层检查:检查基层平整度、压实度等指标,确保基层质量符合要求。

(3)沥青混凝土拌合:按照设计要求进行沥青混凝土拌合,确保拌合均匀。

(4)摊铺:采用摊铺机进行摊铺,确保摊铺均匀、平整。

(5)碾压:采用振动压路机和静力压路机进行碾压,确保沥青混凝土面层的密实度。

沥青混凝土上面层施工方案

沥青混凝土上面层施工方案

沥青混凝土上面层施工方案一、前言沥青混凝土,是一种由沥青、矿料和填料组成的混合材料,广泛应用于道路、机场跑道等地面工程中。

在沥青混凝土施工中,上面层的施工方案至关重要,直接影响到道路质量和使用寿命。

本文将围绕沥青混凝土上面层的施工方案展开详细讨论。

二、施工前准备在施工上面层前,需做好以下准备工作:1.材料检查与准备:检查沥青混凝土原材料的质量,包括沥青、矿料等,确保符合要求,并将原材料储存在干燥通风的场地。

2.设备检查与调试:检查施工设备(如摊铺机、压路机等)的工作状态,保证设备正常运转,并进行必要的调试和保养。

3.施工方案制定:根据设计要求和工程实际情况,制定沥青混凝土上面层的施工方案,包括施工工艺、温度控制等。

三、上面层施工步骤1.基础处理:在施工前,对基础层进行清理和修整,确保基础层平整、无积水,铺设专用基层处理材料。

2.沥青混凝土摊铺:采用摊铺机将已拌和的沥青混凝土均匀地摊铺在基础层上,控制摊铺层厚度和均匀性。

3.压实:在摊铺完成后,使用压路机对摊铺层进行压实,确保密实度和平整度,提高沥青混凝土的耐久性和承载能力。

4.表面处理:对沥青混凝土表面进行必要的处理,包括刷涂剂、滚压、抛洒石料等,提高路面的防滑性和美观度。

5.质量验收:施工完成后,对沥青混凝土上面层进行质量验收,检查各项指标是否符合设计要求,确保施工质量。

四、施工注意事项1.温度控制:在施工过程中,需根据气温和材料特性,合理控制沥青混凝土的施工温度,防止因温度变化而影响施工质量。

2.施工速度:快速、连续地进行上面层施工,减少摊铺和压实过程中的停顿时间,避免接缝和变形等质量问题。

3.安全防护:施工现场要做好安全防护措施,保障施工人员和设备的安全,避免意外事件的发生。

五、施工质量控制1.材料质量控制:严格把关沥青混凝土原材料的质量,检测矿料颗粒分布、沥青含量等指标,保证原材料符合标准。

2.工艺质量控制:严格按照施工方案进行上面层的施工,控制摊铺均匀度、压实程度等工艺参数,确保施工质量。

沥青混凝土面层施工方案

沥青混凝土面层施工方案

沥青混凝土面层施工方案
1.设计与准备工作
在进行沥青混凝土面层施工前,首先需要进行必要的设计与准备工作。

设计工作主要包括确定面层的厚度、配筋形式和混凝土的配合比等;准备
工作主要包括清理道路表面、检查基层的平整度和整治基层等。

2.施工材料准备
3.沥青混合料的配制
沥青混合料的配制是沥青混凝土面层施工的重要环节。

配制工作主要
包括按照设计要求,确定沥青的配合比和矿料的种类、粒径等;然后将沥
青与矿料、填料和添加剂等按一定比例混合均匀,形成沥青混合料。

4.摊铺与压实
在进行摊铺之前,需要预先将所摊铺的路面表面进行湿润处理,以提
高与沥青混合料的粘附性。

摊铺时,需要根据设计要求,调整摊厚和坡度,并采用摊铺机进行摊铺。

摊铺完成后,立即进行压实作业,以确保沥青混
合料与基层充分结合。

5.油石砂浆封层
油石砂浆封层是沥青混凝土面层施工的最后一道工序。

封层一般采用
沥青乳化剂和细砂拌合而成的砂浆,通过刷涂或喷涂的方式施工。

封层能
够有效增强面层的抗水性和耐久性,同时也能提高路面的平整度和减少噪音。

综上所述,沥青混凝土面层施工方案主要包括设计与准备工作、施工
材料准备、沥青混合料的配制、摊铺与压实以及油石砂浆封层等工序。


过科学的施工方案和严格的施工控制,可以确保沥青混凝土面层的质量和使用寿命。

沥青混凝土路面面层施工方案

沥青混凝土路面面层施工方案

沥青混凝土路面面层施工方案一、施工前准备工作在进行沥青混凝土路面面层施工之前,需要做好以下准备工作: - 安排施工人员,确定施工班组; - 确认施工所需材料的来源和供应保障; - 对施工现场进行检查,清理和平整施工区域; - 确保施工设备和机械的正常运转。

二、材料准备进行沥青混凝土路面面层施工所需的主要材料包括: - 沥青混凝土材料; - 沥青混凝土摊铺机; - 铺路辅助设备,如辊压机、平喷车等; - 燃料、润滑油等消耗品。

三、施工工艺流程1. 路面准备在进行沥青混凝土路面面层施工之前,必须先对路面进行准备工作,包括清理、修补、打扫等,确保路面平整、干净。

2. 沥青混凝土摊铺将预先调配好的沥青混凝土材料通过摊铺机均匀地铺设在路面上,确保厚度均匀、密实。

3. 平整和压实使用辊压机对铺设的沥青混凝土进行平整和压实,确保路面光滑、密实,同时排除气泡和空隙。

4. 沥青封层在沥青混凝土路面面层施工完成后,可以施加一层油封保护层,增加路面的耐久性和防水性。

四、质量控制在沥青混凝土路面面层施工过程中,需要做好质量控制工作,包括材料验收、施工工艺控制、厚度测量、密实度检测等,确保施工质量符合标准要求。

五、安全措施在沥青混凝土路面面层施工过程中,必须注意安全防护措施,包括施工人员穿戴安全装备、严格遵守操作规程、做好现场安全管理等,确保施工过程安全可靠。

六、施工结束工作在沥青混凝土路面面层施工完成后,需要做好施工结束工作,包括清理施工现场、存放和维护施工设备等,做好施工后的交接和整理工作。

结语沥青混凝土路面面层施工是保障道路交通安全和舒适性的重要环节,只有严格按照规范要求进行施工,做好工艺控制和质量管理,才能确保施工质量,延长路面使用寿命,为行车提供良好的路面条件。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

淄博中学路(沥青上面层)




工程名称:淄博中学路(沥青上面层)
施工单位:淄博泰充市政工程有限公司
编制人:
编制日期:2011年5月
沥青混凝土(上面层)施工方案
一、现场及准备情况
我项目部沥青混凝土施工机械已全部进场,施工、技术人员已到位,满足工程需要。

以下是施工中所用到的工程机械:
项目经理(陈涛):全面负责项目部生产、安全、质量等工作,负责协调各方面之间的工作,确保该工序保质保量按期顺利完成。

项目总工(田家禄):全面负责本工程的技术质量工作,通过技术、质检部门对各施工队及该施工工序进行技术管理和质量管理。

施工队长(李越):负责现场的施工及民工调配。

技术员(李传恩):现场测量放样、测量整平、施工现场影像资料搜集。

质检科(李捷):负责质量检测、监控工作,确保各项指标满
足设计或规范要求。

三、施工方案
1、清扫:
清扫下面层,对污染严重的部分(如:路口部分)采用山猫铣刨2-3mm。

2、施工放样:
根据设计要求进行中桩及边桩放样,至少放出一条边线,便于摊铺机行进。

3、沥青混合料拌合
采用日工180型拌合站拌合,拌和机在使用前经鉴定合格,指标性能满足相关要求才能进行生产。

注意拌合后的混合料必须所有集料全部裹覆沥青混合料,并以沥青混合料拌合均匀为度,一般沥青混合料出场温度控制在160℃左右。

拌合站每小时的产量应根据工程量实际适当调节,设专人检测成品料的温度、质量(均匀、无花白料、无固块、冒青烟、离析现象)试验室人员按照要求频率分别在拌合站或现场取样,做马歇尔击实试验、沥青含量及集料级配试验。

5、运输沥青混合料
根据运输距离确定运输车辆(例 15辆18- 21t车况良好的自卸车)每辆自卸车必须配备防雨篷布棉被。

注意:车辆装料前车辆应进行清理,并喷洒一层柴油或菜籽油与水(1:3)防止混合料粘贴在车厢板上。

车厢钻一孔,便于测量温度。

运输混合料到现场摊铺时温度应控制在:一般沥青145℃以上。

6、摊铺沥青混合料
(1)摊铺使用平衡梁控制其平整度。

摊铺前应对摊铺机50m以前再次用吹风机清除路面杂物。

摊铺厚度依试验段确定的松铺厚度为准,有专人指挥车辆倒车倒料。

混合料摊铺前对摊铺机熨平板加热的60分钟100度以上,摊铺速度控制在3m/min
根据1.2松铺系数摊铺过程中用水准仪分别测出断面摊铺前,摊铺后,压实后的高程求出松铺系数,为以后施工提供依据。

(每台摊铺机的松铺系数不一样)
注意:
摊铺过程中要在每台摊铺机后设立专人测量温度、松铺厚度、滑靴厚度进行记录。

(2)人员配备:
摊铺机前2人后2人测量放线3人清扫5人
摊铺机后检测员1人
共计13人
7、沥青混合料的碾压
一般沥青:
初压:胶轮压路机速度2-3km/h1/2轮稳压两遍。

稳压温度130-140℃复压:PD130钢轮速度4-4.5km/h 1/2振压4遍温度115-130℃
终压:BM502双钢轮速度3-4km/h 压到无轮痕温度>70℃压实作业时压路机驱动轮面向摊铺机,初压边部先空出20-30cm
不进行碾压。

进行复压时,连同初压路面一起碾压,初压宜在沥青混合料不产生推移、开裂等情况下进行,减少温度对混合料的影响。

复压过程中由专人用三米卡尺对路面进行平整度的检测,平整度较差的部分做出标记,指挥压路机进行处理多压几遍。

注意:
(1)避免过度碾压导致集料破碎
(2)压路机及时跟进摊铺机。

在压实过程中不能急转弯,车速不宜过快,避免出现拥抱,影响平整度。

(3)碾压过程中压路机应从低到高碾压。

边布碾压一遍,保证压实。

(4)碾压过程中应由专人采用温度计测量初压、复压、终压温度,做好记录以后保证碾压的温度、遍数、时间。

(5)碾压应高频、低幅、慢压、少水。

8、处理接缝
(1)在接缝处涂洒乳化沥青,然后铺筑,用三米卡尺卡看看平整度。

如有缺料多料的地方继续补料或铲除多余的料。

找平之后,用压路机横向碾压,其中要注意每碾压一遍在新铺混合料移动15-20cm,直到全部在新铺的混合料上,然后改为纵向碾压。

(2)在碾压完毕之后,如断面没有完成的情况下,应在混合料未冷却前用镐刨去不符合平整度厚度的部分。

9、养护、开放交通及其他
封闭交通,对必须通车的路口,顺接路口。

成品的路面应设清扫
人员清扫,热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然冷却表面温度低于50℃方可开放交通,需提早开放交通时洒水降温。

沥青路面雨季施工时:注意气象预报加强与拌合厂联系控制施工长度,各工序紧密衔接。

10、安全措施
施工前组织人员召开安全会议,现场应设专职安全员,专人指挥车辆,现场施工人员必须穿反光衣,不允许穿凉鞋拖鞋防止烫伤。

不施工时,设立专人看护机械等施工工具,防止丢失,影响施工造成损失。

机械停放周围,应放反光锥,扯拉彩带,警示牌(设立50m)。

四、雨季施工措施
1、争取早期获悉气象资料,做好施工计划安排,进场后,由专人负责收集气象信息,以取得早期预报,项目经理、总工根据预报资料,对施工作出合理安排或调整,提前作好防护和排水安排,做出所需材料和设备的准备。

2、施工前综合规划,合理设置现场的排水系统,采取有效的措施,及时引排地面水。

3、配备适量覆盖设施,下雨时对路面及各原材料进行覆盖,雨后可立即施工。

4、加强便道维护保证雨季运料及时通畅。

五、质量保证措施
①、强化质量意识,健全规章制度,做好职工岗前培训工作;
②、建立、健全施工组织设计审批制度;
③、建立、健全技术复核、隐蔽工程验收制度;
④、建立、健全技术、质量交底制度,制定治理质量通病的实施细则;
⑤、建立、健全二级验收及分部、分项工程质量评定制度;
⑥、严格现场材料质量管理,搞好原材料复试取样、送样工作。

⑦、加强对计量器具的管理,定期进行校对、鉴定;
⑧、实行工程质量奖罚制度,鼓励先进,鞭策落后;
⑨、建立工序交接制度。

六、安全保证措施
施工过程中要按项目部安全管理规定实行全员、全过程安全生产管理责任制,坚持以“安全生产”为中心,从项目经理到各职能部门、各工程队长、技术人员和各工序操作工人实行全员安全管理,定职、定责,使施工安全始终处于受控状态,确保全线施工安全。

七、文明施工措施
1、加强文明施工教育
(1)进场前及施工中,坚持对全员职工进行精神文明教育,常抓不懈,树立职工“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。

(2)组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育,制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。

2、强化文明施工管理
(1)严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。

(2)施工场地和生活场地做到整洁、平整,施工现场的道路及时修整,保持通畅、平整。

(3)生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求,将用电线路、用水管路排列整齐,污水集中排放。

(4)现场悬挂施工标志、安全标志、警示标志,做好施工安全宣传、防护工作。

八、环境保护措施
1、各种车辆进出村镇,文明驾车、慢速行驶,遇地方车辆礼让三先,尽可能不鸣笛或少鸣笛,以免惊扰附近村镇居民。

2、各种运输车辆采取相应措施防止扬尘,污染空气。

施工便道保持路面干净,经常洒水,减少扬尘。

3、施工废水集中排放,各种施工废油、废液集中储积,集中处理,严禁乱流、乱淌,污染水源,破坏环境。

相关文档
最新文档