泵车操作及保养
混凝土泵车安全操作保养规程
混凝土泵车安全操作保养规程前言混凝土泵车是在现代建筑工程中应用广泛的一种机械设备，具有高效、快速、安全等优点。
然而，如果在操作时不遵守规程，就可能会引发事故，造成人员伤亡和损失。
因此，为了确保工程质量、保障工程安全，本文撰写了混凝土泵车安全操作保养规程，供相关人员参考使用。
一、泵车操作规程1.操作前准备1.1 在启动之前，必须确认混凝土泵车机身各部件的功能完好，并进行必要检测和保养工作。
1.2 维修、操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书，并穿着符合安全规定的工作服、安全鞋、口罩和安全帽等。
1.3 在使用前，应先对目标区域进行详细测量，以便确定泵车需要搭建的脚手架和作业的高度。
2.操作过程2.1 开始使用前必须按照使用说明书的规定，准确连接各配件。
2.2 在操作泵车过程中，要时刻关注操作面板上的指针，检查电压是否达标，以及管道内有无混凝土卡住、堵塞等情况，必要时进行维护和疏通。
2.3 在操作过程中，禁止打闪光灯、哨声和使用手机等行为。
切勿有饮食、吸烟等行为，以免引发火灾等安全事故。
2.4 在操作完成后，需对泵车高压清洗，将工具仪表、清理干净，进行泵车拆卸、校准和存放等作业，注意不要损坏配件。
二、泵车保养规程1.日常保养1.1 泵车在使用前应进行检查，检查润滑油、液压油、水泵油等油液存储是否充足，发现不足应及时添加。
1.2 泵车使用中必须保证混凝土压力应在充足的水泥浆均匀供应下，不超过规定的水泵装置。
在必要时，要进行调整和校准。
1.3 在长期不使用泵车时，要对设备进行适当保养，保证机械性能和使用寿命。
2.定期保养2.1 需要定期对泵车的各部分进行保养，包括但不限于：液压系统、行走系统、泵送装置、操作电气设备等。
2.2 在清洗、保养过程中，要注意维护工作的安全，采取措施避免机器意外开动或产生机器的电击等可能危及人员的情况发生。
2.3 定期更换泵车的易损件，例如密封圈、轴承等等，任何需要更换的部件都要采用标准配件进行更换。
混凝土泵车操作规程
混凝土泵车操作规程混凝土泵车操作规程一、前言混凝土泵车是建筑施工现场常见的一种机械设备，具有输送混凝土快速、高效、省力等优点。
为了确保工作安全和设备正常运行，制定本操作规程。
二、设备概述1.设备名称：混凝土泵车。
2.设备结构：混凝土泵车由底盘、上车架、液压系统、泵送系统、电器系统、涂装和照明系统组成。
3.设备工作原理：混凝土泵车通过液压系统将混凝土从料斗中吸入泵送系统，再通过管道输送至施工现场。
同时，电器系统控制设备的开关、运行、停止等。
三、设备操作1.操作人员：只有接受过专业培训的工人才能进行操作。
2.操作前准备：（1）检查设备：检查泵车是否完好，各部位是否有锈蚀、裂纹、变形等情况；液压油、发动机油、水箱水量是否足够；电器设备是否正常运行。
（2）准备工具：根据需要准备工具，如扳手、起重机等。
（3）准备物料：准备好需要泵送的混凝土、沙子、水、添加剂等物料。
3.操作步骤：（1）上车：操作人员穿戴好安全带，上车前需将泵车的支腿放下，确保泵车稳定。
上车后，先启动发动机，检查液压油压力是否正常，然后打开泵送系统前部的膜片阀，检查混凝土是否流畅。
（2）设备运行：按照电器系统的指示操作，开启泵送系统、液压系统等，控制泵送速度和管道转向。
（3）泵送混凝土：将混凝土从料斗中吸入泵送系统，通过管道输送至施工现场。
在泵送过程中，操作人员需时刻观察管道的状态，确保管道畅通。
（4）停止设备：泵送完毕后，关闭泵送系统、液压系统等，将泵送管道清洗干净，关闭膜片阀和电器系统，停止发动机。
四、设备维护1.设备日常维护：每天使用前应检查设备的各项指标是否正常，发现问题及时处理。
2.设备定期维护：对设备每隔一定时间进行大修和检修，更换易损件等。
3.设备保养：定期清洗设备，对设备液压系统、电器系统等进行保养，确保设备长期稳定运行。
五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好安全带，严禁在设备运行过程中离开驾驶室。
2.设备启动前必须检查各项指标是否正常，发现问题及时处理。
泵车怎么操作方法
泵车怎么操作方法
泵车操作步骤如下：
1. 找到操作台并打开机器。
2. 按照泵车的规定启动引擎。
3. 检查所有水管和泵的连接是否正确，确保没有漏水的情况。
4. 设置泵的输出参数：设置泵的速度，以使其适应当前的需要。
5. 打开泵的阀门并将泵启动，以将水输送到目的地。
6. 监控流量并对泵的输出进行调整。
如果需要，可以调整管道和阀门的位置，以确保水能够快速运输到目标地点。
7. 在泵的输出达到预设值时，关闭阀门并停止泵的运行。
8. 检查所有的水管和泵，确保没有任何漏水的情况。
9. 关闭机器并将泵车放回原位。
注意事项:
1. 泵车操作必须由有经验的工作人员进行，并严格按照规定操作。
2. 使用泵车时，必须进行必要的保养，以确保其正常运转。
3. 在操作时，必须时刻注意安全，防止发生任何意外情况。
4. 泵车操作前必须对所有的设备进行检查，确保他们都处于正常工作状态。
混凝土泵车操作规程及注意事项
混凝土泵车操作规程及注意事项一、操作规程1.检查设备：在使用混凝土泵车之前，操作人员应进行设备的检查，包括液压系统、电气系统、润滑系统、输送系统以及车辆本身的情况等。
确保设备工作正常并且安全。
2.启动设备：按照设备操作手册的指引，正确启动混凝土泵车。
注意检查仪表盘上的各项指示是否正常。
3.车辆移动：在移动混凝土泵车时，应先将液压系统放松，然后按照操作手册上的要求操作车辆动力系统，确保平稳移动。
同时，注意观察四周环境，避免碰撞或伤人。
4.泵送准备：确保混凝土搅拌车将混凝土搅拌完成，并将混凝土输送到泵车的料斗中。
操作人员需确保泵送线路通畅，消除任何可能导致堵塞的障碍物。
5.开始泵送：在启动泵送之前，操作人员应确保泵车的水平度合适，泵送臂无异常现象，然后按照操作手册上的指示操作泵送装置。
同时，观察泵送线路的情况，确保混凝土可以顺畅地被泵送。
6.泵送结束：在泵送结束后，及时关闭泵送装置和液压系统以及其他相关设备。
清洗混凝土泵车的输送管道和泵送装置，确保设备的正常使用。
二、注意事项1.安全操作：操作人员在使用混凝土泵车时必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
严格遵守操作规程，不可随意改变操作方法或者忽视设备的安全警示。
2.加油加润滑油：定期为混凝土泵车加注燃油和润滑油，保持设备的正常运转。
加注过程中应注意安全，确保不会发生火灾或泄漏事故。
3.检查设备：每次使用前要对混凝土泵车进行全面的检查，确保设备的各项功能正常。
如发现异响、漏油等异常情况应及时修理。
4.施工现场：在使用混凝土泵车时，施工现场要保持整洁，并远离其他设备和人员。
确保操作人员有足够的操作空间和安全距离。
5.载荷限制：混凝土泵车有一定的限制载荷。
操作人员需在泵送过程中注意不要超载。
超载可能导致设备的损坏或者泵送线路的堵塞。
6.泵送线路清洗：每次泵送结束后，应及时清洗混凝土泵车的泵送线路，防止混凝土残留在管道中，影响下次的泵送效果。
7.定期保养：混凝土泵车需要定期保养，包括更换润滑油、液压油、检查车辆的螺栓紧固情况等。
泵车维护与保养
泵车维护与保养蒋鹏11、五十铃（I S U Z U ）1）首保时间：行驶5000K M ；项目：更换燃油滤芯、机油滤芯、机油；泵送时间与里程折算：每泵送1小时折算成50K M ；首保时间：里程数K M ＋泵送计时×50K M 。
22）常规保养项目：机油滤芯、机油；周期：10000K M 或使用三个月，两者以先到为准。
机油精滤机油粗滤放油堵头3更换方法启动发动机热机10分钟左右，将发动机熄火；打开油底壳堵头，放出废旧机油；油底壳堵头位于发动机最底部4拆除滤清器油杯锁紧螺栓，取出废旧滤芯；机油粗滤机油精滤油底壳5安装好新滤芯，拧紧油杯锁紧螺栓，安装好油杯放油堵头； 待废旧机油完全放干净后，安装好油底壳放油堵头；锁紧螺栓油杯放油堵头滤芯6加入新机油（机油加注口位于驾驶室左前侧）；润滑油量: 油底壳28L滤清器6L7位于驾驶室左前侧，前帘下的机油加注口位于发动机气门室盖上的机油加注口8加注量参考放油量或机油标尺刻度，加注完毕5分钟后启动发动机检查油杯有无渗漏油，检查机油压力有无异常，检查完毕后，停机10分钟后再次检查机油油位。
m i n m a x机油标尺9更换周期：10000K M 或3个月，两者以先到为准，遇到特殊情况应提前更换。
油水分离器柴油精滤10打开底座排水塞，放出柴油；拆除油水分离器底座；拆除油水分离器；安装好新油水分离器； 安装底座；插好电源插头。
柴油箱底座电源插头11柴油精滤的更换方法精滤器位于发动机的左后侧滤芯盖固定螺栓放气堵头12滤盖滤芯锁紧螺栓拆除滤盖锁紧螺栓； 拆除油杯盖；取出废旧滤芯；更换新滤芯；盖好油杯盖，拧紧锁紧螺栓。
一、底盘保养13拧开滤盖顶部排气口堵头；反复按压手油泵，直到排气口流出的燃油没有气泡；锁紧排气堵头；启动柴油机。
排气口高压油泵手油泵14项目：空气滤芯；清理周期：根据气候而定，干燥的季节半个月清理一次，多雨的季节一个月清理一次。
更换周期：清理6次后，必须进行更换（更换两个粗滤时更换一个精滤）。
混凝土泵车的使用规范
混凝土泵车的使用规范混凝土泵车（Concrete Pump Truck）是一种常见的建筑机械设备，主要用于高层建筑、大型桥梁、隧道和基础工程等施工过程中的混凝土输送和注入。
它不仅能够提高施工效率，减少人力投入，还能够确保混凝土的均匀质量和施工的准确性。
然而，由于混凝土泵车在施工中具有一定的风险，因此必须遵守严格的使用规范以确保施工的安全和顺利进行。
本文将从混凝土泵车的安全操作、维护保养和施工准备等方面，探讨混凝土泵车的使用规范，并分享我对这个主题的观点和理解。
一、混凝土泵车的安全操作：1.1 操作人员必须经过专业培训，并掌握混凝土泵车的操作技巧和安全知识。
1.2 在操作泵车前，必须检查设备的各项指标和安全装置，确保其正常运行和可靠性。
1.3 在使用泵车前，必须对工地进行安全检查，确保工地平稳、无障碍物，并设置明确的信号和引导系统。
1.4 操作人员必须正确使用安全带，并戴上防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
二、混凝土泵车的维护保养：2.1 定期对混凝土泵车进行检查和维护，包括液压系统、润滑系统、电气系统和行走系统等。
2.2 定期更换液压油、机油和过滤器等易损零部件，确保设备的正常运行。
2.3 对混凝土泵车的附件和配件进行定期检查和更换，以确保其完好无损和功能正常。
2.4 在测量、清洗和维修混凝土泵车时，必须松开液压系统的压力，防止意外伤害的发生。
三、混凝土泵车的施工准备：3.1 在施工前，必须根据具体情况选择适当的混凝土泵车型号和配置，并对施工现场进行合理布置。
3.2 在泵送混凝土前，必须清理泵送管道，确保畅通无阻。
3.3 在泵送混凝土时，必须根据混凝土的流动性和泵送距离等因素，合理调整泵送参数和泵送速度。
3.4 在泵送混凝土期间，必须保持良好的通讯和协调，确保施工的连续性和安全性。
混凝土泵车的使用规范对于保证施工的安全和质量至关重要。
操作人员必须具备专业技能和安全知识，并严格遵守使用规范和操作流程。
江苏移动泵车操作方法
江苏移动泵车操作方法江苏移动泵车操作方法是指在江苏地区使用的一种移动设备，主要用于混凝土输送和泵送作业。
下面我将从泵车准备、泵送操作、安全操作和维护保养等方面进行详细介绍。
一、泵车准备1. 准备工作：开启发动机，取下泵车刹车，将泵车各个阀门恢复到初始位置，检查液压系统和电控系统是否正常。
2. 泵车位置选择：根据现场情况选择合适的泵车位置，在确定的地方加上约束物来固定泵车，确保泵车在施工过程中不发生移动。
二、泵车操作1. 混凝土输送：将混凝土通过搅拌车输入到斗斗内，然后打开溜槽和泵送的控制阀门，将混凝土顺利输送至泵车泵送系统中。
确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 泵送操作：根据现场情况调整泵送压力和流量，控制泵车的工作。
注意观察混凝土流动情况，防止堵塞现象的发生。
3. 持续泵送：在泵送混凝土的过程中，需要持续观察混凝土的流动情况，及时调整泵送压力和流量，确保混凝土流畅无阻。
当泵送结束时，关闭泵送控制阀门，停止泵车工作。
三、安全操作1. 严格按照操作规程进行操作，并佩戴好安全防护装备，如安全帽、工作服、防护鞋等。
2. 在操作泵车时，严禁站在混凝土喷射方向的正面，以防止意外飞溅的混凝土造成伤害。
3. 泵送混凝土时，不得轻易更改泵送压力和流量设置，以免造成混凝土流动不畅或混凝土泵送过快等安全问题。
4. 对于泵车附近有交通工具和行人的地方，应设置警戒线和标志，以提醒周边的人们注意安全。
四、维护保养1. 每天工作结束后，对泵车进行彻底的清洁工作，特别是混凝土管道和泵送系统的清洗，以避免杂物积存和堵塞。
2. 定期检查液压系统、电控系统和机械部件的工作状况，确保各部分正常运行。
3. 定期更换液压油和润滑油，保证泵车的工作效率和持久性。
4. 对于出现故障和异常的部件，及时修理和更换，以确保泵车的正常工作。
5. 经常进行泵车的静电防护处理，防止泵车在使用过程中因静电而发生火灾事故。
总结起来，江苏移动泵车的操作方法主要包括准备、操作、安全和维护保养四个方面。
混凝土泵车操作技巧及维修保养
混凝土泵车操作技巧及维修保养一、混凝土泵车概述混凝土泵车是一种用于将混凝土从一个地方输送到另一个地方的机械设备。
它由一个装有泵的车辆和一个具有输送管道的伸缩臂组成，可以在建筑工地上快速、高效地进行混凝土输送。
二、混凝土泵车的操作技巧1. 操作前的准备在操作混凝土泵车之前，必须进行以下准备工作：（1）检查泵车的各项操作功能是否正常。
包括发动机、液压系统、伸缩臂、输送管道等。
（2）检查输送管道是否有裂缝、变形等缺陷，并且清理管道内部，避免混凝土堵塞。
（3）检查泵车周围是否有障碍物，确保安全操作。
2. 操作时的注意事项（1）在操作过程中，必须严格遵守操作手册中的规定，按照正确的操作顺序进行操作。
（2）在泵送混凝土时，必须确保混凝土的流动性，避免混凝土堵塞输送管道。
（3）在伸缩臂伸展和旋转时，必须注意周围环境，避免与建筑物或其他设备碰撞。
（4）在泵送混凝土时，必须确保操作人员和工人的安全，避免混凝土溅出伤人。
（5）在操作过程中，必须密切关注设备的工作状态，及时观察液压压力、泵送速度等指标，及时调整操作方式。
三、混凝土泵车的维修保养1. 维护保养周期混凝土泵车的维护保养周期包括日常维护、定期保养和季节性保养三个方面。
（1）日常维护：日常维护包括清洁、加油、检查液压系统、电气系统等方面的工作，每天进行一次。
（2）定期保养：定期保养包括更换滤芯、检查传动系统、检查伸缩臂、检查油封等方面的工作，每周进行一次。
（3）季节性保养：季节性保养包括更换冬季防冻液、更换液压油等方面的工作，每年进行一次。
2. 维护保养方法（1）清洁：在操作结束后，必须对设备进行清洗，清除混凝土残渣和泥土等杂质。
（2）加油：必须按照操作手册中的要求进行加油，避免过量或不足。
（3）检查液压系统：每周检查液压系统的油位和油质，并及时更换油封。
（4）检查传动系统：每周检查传动系统的齿轮、链条、皮带等传动部件，确保其无松动、无断裂。
（5）检查伸缩臂：每周检查伸缩臂的伸缩缝隙、液压缸的密封性等问题。
泵车的机械操作规程(3篇)
第1篇一、概述泵车是一种主要用于混凝土输送的机械设备，具有高效、便捷的特点。
为确保泵车操作的安全性和稳定性，特制定本操作规程。
本规程适用于所有泵车操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉泵车结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员应遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程。
三、操作前的准备1. 检查泵车外观，确保无损坏、变形等异常情况。
2. 检查燃油、润滑油、液压油、冷却液等是否充足，轮胎气压是否符合要求。
3. 检查电气系统、液压系统、制动系统等是否正常。
4. 检查搅拌装置、输送管路、布料杆等是否完好。
5. 检查支腿是否收拢，臂架是否处于折叠状态。
四、启动与行驶1. 将钥匙插入点火开关，打开点火开关，启动发动机。
2. 确认发动机运转正常后，缓慢松开离合器，平稳起步。
3. 行驶过程中，保持车速平稳，注意观察路况，遵守交通规则。
4. 行驶过程中，注意观察仪表盘，确保各项指标正常。
五、泵送作业1. 将泵车驶至指定位置，支起支腿，确保泵车稳定。
2. 打开搅拌装置，将混凝土倒入搅拌斗。
3. 按照操作规程，调整输送管路，确保输送管路连接牢固。
4. 启动液压系统，开始泵送作业。
5. 泵送过程中，注意观察输送管路，发现堵塞现象及时处理。
6. 泵送作业完成后，关闭液压系统，将输送管路折叠收回。
六、停车与熄火1. 将泵车驶至指定位置，放下支腿，确保泵车稳定。
2. 关闭搅拌装置，将混凝土排放干净。
3. 关闭液压系统，确保各部件处于安全状态。
4. 关闭点火开关，熄火。
5. 关闭所有电器设备，拔下钥匙。
七、注意事项1. 操作过程中，严禁超速行驶、超载、酒后驾驶。
2. 严禁将泵车用于非指定用途，如起重作业等。
3. 严禁操作人员离开工作岗位，确保泵车安全。
4. 严禁在泵送作业过程中，将手、脚等部位伸入输送管路。
5. 严禁在泵车附近进行高空作业、焊接等作业。
混凝土泵车操作规程
混凝土泵车操作规程
《混凝土泵车操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查混凝土泵车的各项机械部件是否完好，如液压系统、电气系统等；
2. 确保混凝土泵车的稳定性，检查支腿是否完好，确保不会发生倾斜或者滑移；
3. 检查混凝土泵车的输送管道和配件是否完好，确保没有漏水或者渗漏；
4. 检查混凝土泵车的工作环境，确保周围没有障碍物，确保操作空间足够；
5. 检查混凝土泵车的工作状态，确保水平仪、指示器等仪表准确可靠。
二、操作中的注意事项
1. 操作混凝土泵车时，必须保持集中注意力，不得分散注意力；
2. 操作混凝土泵车时，必须按照正确的操作流程进行，不得违反规定；
3. 操作混凝土泵车时，必须保持车身稳定，不得剧烈晃动；
4. 操作混凝土泵车时，必须保持清洁卫生，不得将杂物或者污染物带入工作环境；
5. 操作混凝土泵车时，必须做好防护措施，保护好自己和他人的安全；
三、操作结束后的处理工作
1. 停车后，要对混凝土泵车进行检查，确保没有留下任何危险
因素；
2. 对混凝土泵车进行清洁保养，确保各项机械部件都处于良好状态；
3. 对混凝土泵车进行故障排除，确保在下次使用时不会出现问题；
4. 对混凝土泵车进行记录整理，做好工作日志和维护记录；
5. 对混凝土泵车进行停放整理，确保不影响周围环境和其他设备的使用。
综上所述，《混凝土泵车操作规程》是混凝土泵车操作人员必须遵守的规定，只有严格按照规定进行操作，才能保证混凝土泵车的安全稳定运行，也才能最大限度地保护操作人员的安全。
希望所有操作人员都能严格遵守规程，做好混凝土泵车的操作和维护工作。
(最新版)混凝土泵车保养技术交底
（最新版）混凝土泵车保养技术交底1. 引言混凝土泵车是现代建筑工程中不可或缺的设备，为确保泵车的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养至关重要。
本技术交底旨在提供一份详尽的混凝土泵车保养指南，以帮助操作人员更好地了解和执行正确的保养流程。
2. 保养概述混凝土泵车的保养分为日常保养、一级保养和二级保养三个层次，每个层次的保养内容和要求有所不同。
2.1 日常保养日常保养主要包括对泵车的外观、液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行检查，及时发现并解决小问题，确保设备正常运行。
2.2 一级保养一级保养主要包括对泵车的液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行深度检查和维护，必要时进行更换零部件等维修工作。
2.3 二级保养二级保养主要包括对泵车的整机进行解体检查和维修，包括对液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等各部分的全面维护和更换零部件。
3. 保养内容与要求3.1 液压系统- 检查液压油位，保持油液清洁，定期更换液压油。
- 检查液压管路，确保无泄漏、磨损和损坏。
- 检查液压泵、马达等液压元件，确保其正常工作。
3.2 电气系统- 检查电源线、控制线等电气线路，确保无磨损、断裂和短路。
- 检查电动机、控制器等电气元件，确保其正常工作。
3.3 泵送系统- 检查泵送混凝土的输送管路，确保无堵塞、磨损和损坏。
- 检查泵送泵、混凝土输送泵等泵送元件，确保其正常工作。
3.4 搅拌系统- 检查搅拌叶片、搅拌轴等搅拌元件，确保其正常工作。
- 检查搅拌驱动电机，确保其正常工作。
4. 保养周期与要求- 日常保养：每天进行一次，及时发现并解决问题。
- 一级保养：每月进行一次，深度检查和维护各系统。
- 二级保养：每半年进行一次，全面维护和更换零部件。
5. 培训与考核为确保泵车操作人员能够正确执行保养流程，应进行专门的培训和考核。
培训内容包括泵车的结构原理、保养流程和操作技巧等，考核通过后方可进行实际操作。
6. 安全注意事项- 在进行泵车保养时，务必遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
混凝土泵车操作技巧及维修保养
混凝土泵车操作技巧及维修保养一、前言混凝土泵车是在建筑工地上常见的一种工具，它能够将混凝土快速、高效地输送到需要的地方。
然而，对于泵车的操作技巧和维修保养仍然有许多需要注意的细节。
本文将详细介绍混凝土泵车的操作技巧和维修保养，帮助读者更好地使用和维护泵车。
二、操作技巧1.泵车的准备工作在操作泵车之前，需要先进行一些准备工作。
首先，需要检查泵车的液压油、水、燃油等液体是否充足，同时检查车身、管道、阀门等是否存在问题。
其次，需要将泵车停放在平整的地面上，并将车的支腿伸展开来，以保证泵车的稳定性。
最后，需要将泵车的发动机启动，并将泵车的控制杆调整到正常工作位置。
2.泵车的操作步骤在进行泵车操作之前，需要了解泵车的操作步骤。
首先，需要将混凝土搅拌车驶入泵车的斗口下方，并将斗口与泵车的管道连接好。
其次，需要将泵车的液压系统开启，并将泵车的输送管道伸展到需要输送混凝土的地方。
最后，需要将泵车的输送管道与混凝土的施工部位对准，并开启泵车的泵送系统，开始输送混凝土。
3.泵车的注意事项在操作泵车的过程中，需要注意一些细节问题。
首先，需要注意泵车的稳定性，避免泵车移动或倾斜。
其次，需要注意管道的弯曲角度，避免管道弯曲过大而影响输送效果。
最后，需要定期清理泵车的管道和阀门，避免阻塞和漏水等问题。
三、维修保养1.泵车的日常保养在日常使用泵车的过程中，需要进行一些维修保养工作。
首先，需要定期更换泵车的液压油和机油，以保证泵车的液压系统和发动机的正常运转。
其次，需要定期检查泵车的管道和阀门，避免出现漏水或堵塞等问题。
最后，需要定期检查泵车的轮胎、刹车、灯光等部件，以保证泵车的安全性。
2.泵车的故障排除在泵车使用过程中，可能会出现一些故障问题，需要及时进行排除。
首先，需要对泵车进行全面的检查，找出故障原因。
其次，需要根据故障原因采取相应的措施，例如更换零部件、清理管道、调整阀门等。
最后，需要测试泵车的运行情况，确保故障已经排除。
混凝土泵车使用的标准操作规程
混凝土泵车使用的标准操作规程一、前言混凝土泵车是一种用于混凝土输送的设备，广泛应用于建筑工程、水利工程、桥梁工程等领域。
为了保证混凝土泵车的安全性和使用效果，制定一套标准的操作规程是非常必要的。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）检查混凝土泵车的各项设备是否处于正常状态。
（2）检查混凝土的质量是否符合要求。
（3）检查工作场地是否平整、干燥和无障碍物。
（4）检查人员是否佩戴好安全带、安全帽等个人防护用品。
（5）安装好警示牌和警示标志。
2. 操作中注意事项（1）在操作前，应先将混凝土泵车放置在平稳的地面上，确保车身稳定。
（2）在操作中，必须严格按照操作规程要求进行操作。
（3）在混凝土泵车运输和工作过程中，必须注意车速的控制，以防出现倾覆和碰撞等事故。
（4）在操作中，必须注意混凝土的流量和压力，避免混凝土泵车出现阻塞或倒灌等危险情况。
（5）在操作中，必须注意混凝土泵车的电线、水管等设备的安全，避免损坏或漏电等情况的发生。
（6）在操作中，必须注意混凝土泵车的油量、水量等要素的调节，避免出现油耗过大和水量不足等情况。
（7）在操作中，必须注意混凝土泵车的稳定性，避免出现倾斜或侧翻等情况。
3. 操作后处理（1）在操作结束后，必须对混凝土泵车进行全面的检查，以确保设备处于正常状态。
（2）在操作结束后，必须对工作场地进行清理和整理，以确保场地干净整洁。
（3）在操作结束后，必须对混凝土泵车进行保养和维护，以延长设备的使用寿命。
（4）在操作结束后，必须对操作过程中发现的问题进行记录和处理，以便于下次操作时的参考。
三、混凝土泵车的使用规范1. 设备选型在使用混凝土泵车时，必须根据具体情况选用适合的设备型号。
选用设备时，应考虑以下因素：（1）施工工程的地形和环境条件。
（2）混凝土的质量和配合比。
（3）混凝土输送的距离和高度。
（4）混凝土泵车的工作效率和生产能力。
2. 设备安装在使用混凝土泵车前，必须进行设备安装和调试。
混凝土输送泵车保养手册
混凝土输送泵车保养手册1. 前言混凝土输送泵车是一种重要的工程设备，定期进行保养和维护可以确保其正常运行和延长使用寿命。
本手册旨在向用户提供关于混凝土输送泵车的保养指南。
2. 定期保养2.1 清洁- 定期清洗混凝土输送泵车的外部和内部部件，确保无积尘、杂物和混凝土残渣。
- 注意不使用腐蚀性或磨损性的清洁剂，以免对设备造成损害。
2.2 润滑- 根据制造商的建议和要求，定期对混凝土输送泵车各润滑点进行润滑。
- 使用合适的润滑油或脂，并确保润滑油或脂的质量符合标准要求。
2.3 检查- 定期检查混凝土输送泵车的各个部件，确保其正常运行。
- 注意检查液压系统、电气系统、机械传动系统等关键部件的状态和性能。
3. 日常维护3.1 定时检查- 每次使用混凝土输送泵车前，进行日常检查，包括油液、润滑油的检查、轮胎气压的检查等，确保设备在良好的状态下使用。
3.2 保护措施- 在使用时，注意保护混凝土输送泵车的外观，避免碰撞或损坏。
- 在长时间停放或存放时，注意对设备进行防尘、防潮、防腐蚀的措施。
4. 注意事项4.1 安全操作- 在使用混凝土输送泵车时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
- 注意正确操作混凝土输送泵车的控制杆和按钮，避免误操作导致事故发生。
4.2 故障处理- 在发现混凝土输送泵车存在故障或异常情况时，应及时停机并联系专业技术人员进行处理。
- 不得私自进行维修或改动设备，以免造成更严重的故障或安全隐患。
以上是混凝土输送泵车保养的一些基本要点和注意事项，希望能对用户有所帮助。
如有进一步的问题或需要，请及时咨询相关技术人员或制造商。
泵车工程车维修方案
泵车工程车维修方案一、前言泵车是一种专业的工程车辆，主要用于混凝土输送，因此其维修保养工作显得尤为重要。
泵车的正常运行不仅对工程施工有着重要的作用，也关系到车辆的安全和使用寿命。
因此，制定一套科学、合理的维修保养方案对于泵车的维护至关重要。
本文旨在讨论泵车工程车维修保养方案，以期保障泵车的正常运行，延长车辆的使用寿命。
二、泵车维修保养方案1.定期维护泵车作为工程车辆，通常在使用过程中需要长时间处于运行状态。
因此，定期的维护保养工作显得尤为重要。
对于泵车来说，定期维护可以帮助及时发现车辆存在的问题并进行修复，避免由于问题的积累导致车辆过早失效。
定期维护工作主要包括检查车辆的机油、润滑油、散热液等润滑及冷却系统的使用情况。
同时，对于车辆的传动系统、制动系统、悬挂系统等部件也需要进行定期的检查保养，以保障车辆的安全性和稳定性。
2.液压系统维护泵车的主要工作原理是通过液压系统将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
因此，液压系统的维护对于泵车来说尤为重要。
首先，液压系统需要定期更换油封和润滑油，以保证系统的正常运行。
同时，还需要对液压泵、液压阀、液压缸等关键部件进行定期检查，并及时发现并修复问题。
此外，定期检查液压系统的压力是否正常，以避免因液压系统故障导致的操作不稳定或者混凝土输送不畅的问题。
3.电气系统维护泵车的电气系统是车辆正常运行的关键部件之一，对于电气系统的维护工作应高度重视。
电气系统的维护主要包括定期检查车辆的电池、发电机、起动机、线路和传感器等关键部件的使用情况，并及时更换老化或损坏的零部件。
此外，对于车辆的电控系统也需要定期进行检查和维护，以保证车辆的正常运行。
4.涂装和防腐蚀泵车通常需要在恶劣的工地环境下工作，因此车辆的涂装和防腐蚀工作也尤为重要。
定期的涂装和防腐蚀可以保护车辆的车身和部件不受外界环境的侵害，延长车辆的使用寿命。
涂装和防腐蚀工作包括车身表面的喷涂保养和部件表面的表层处理，以避免因为腐蚀而导致车辆的失效。
三一泵车操作保养手册
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当环境温度低于15度先进行低速档位运行几分 钟，再正常档位进行预热使油温达20度以上后方 可进行施工。
每天出车前必须拧开此 球阀放出油箱的冷凝水
1、要求每天出车启动前（特别是冬天），打开 油箱底部的手动球阀，放掉油箱内的冷凝水 和沉淀污垢，以延长液压油的使用寿命。
2、液压油及其滤芯要求每泵送500小时或半年 更换一次，如果发现液压油有乳化，变色等 现象，应立刻更换！更换液压油时必须同时 更换液压油滤芯。且只能使用指定品牌的液 压油。
如此轴上有油泥或混凝土 浆漏出，立刻停机检修，
防止污染液压系统。
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4）分动箱
加油口
油位口，加 油到此油口 流出油即可 放油口
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分动箱总成
加油口
油位口，加 油到此油口 流出油即可
油位检查指示：来回按几下，如有 油出即为油足够，否则须加油 放油口
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1、分动箱使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油（出厂时加注壳牌150#齿 轮油）；要求每泵送500小时或半年更换一次。（国产分动箱18L，进口分 动箱8L）
泵车操作保养
主讲人：周伟红
一、机械部分
1）泵送机构部分
放水橡胶螺 堵及旋杆
洗涤室的水有浑浊 现象时,应立刻更换
砼密封体
保养方法：
活塞杆必须 保持清洁
1） 每天更换洗涤室的水，保持洗涤室内清洁。
2） 保持输送缸润滑充分，及时更换砼活塞密封体。
3） 当洗涤室的水出现混浊，有砂浆水漏到洗涤室内时，应立即更换活塞密封体，否则
会造成输送缸拉伤。
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砼密封体组件的保保养内容
砼密封体组件可分为砼密封体、导向环和防尘圈等几个主要部件组成。 砼密封体的作用：密封作用，防止混凝土及砂浆进入洗涤室，颜色一般为绿色和黄色；
混凝土泵车液压系统的维护与保养
混凝土泵车液压系统的维护与保养关键词：砼泵配件,多路阀,液压油,主油泵,主油缸一、砼泵配件液压油、滤芯的更换方法与步骤1.将泵车停放在空平地而上，将支腿打开支好，将大臂上升到75度位置即可;2.将液压系统的油温运行到IE常工作温度后，再将发动机熄火，打开卸荷球阀，释放砼泵配件蓄能器压力;注意：对泵车进行任何修理之前都必须打开此球阀进行卸压，否则有可能引起安全事故的发生!3.打开液压油箱底部的放油球阀，放掉油箱内的砼泵配件液压油;同时拧开主油泵低位排气口螺堵，放掉主油泵内的余油;以及排掉吸油管道中的余油;4.将液压油箱加油口和油箱侧盖周围清理干净;打开砼泵配件液压油箱所有清洗口，用调好的而粉UJ将油箱内的杂质粘干净;5.拆开所有高压过滤器，清洗安装座和砼泵配件滤芯油杯;更换新砼泵配件滤芯后并安装好;6.拧紧砼泵配件主油泵放气螺堵，盖好油箱侧盖板。
7.在砼泵配件主油缸前端有杆腔接上滤油小车，拆开液压油加注口盖板，往油箱内加注经过滤的新油，约700升。
8.打开砼泵配件主油泵、臂架泵高位排气螺堵，直到有新油成柱状流出为止，拧紧螺堵.9.将多路阀回油管一端拆开，把油管引导入至一油桶，启机后，依次怠速扳动砼泵配件多路阀臂架手柄使各节臂油缸从一端运动到另一端，泄掉臂架油缸中的旧油，然后熄火重新接上胶管。
10.关闭卸荷球阀，将泵送排量调至最低，依次将底盘转速从低到高档位怠速运行一分钟;11.将泵车排量调至最大，IH泵运行2小时;12.停机打开卸油球阀，将滤油小车拆卸，恢复泵送系统;注意：系统工作时，A处指示标变为红色时，在施工完毕后应立刻更换滤芯。
13.注意补油。
在正常运行后，观察液压油位是否在规定位置内，否则应补充到最低油位标准刻度线;二、曰常保养注意事项1.要求每天出车启动前(特别是冬天)，打开油箱底部的放油球阀，放掉油箱内的冷凝水和沉淀物垢，以延长液压油的使用寿命。
2.液压油及滤芯要求每泵送500小时或半年更换一次，如发现液压油有乳化、变色等现象(用透明的塑料瓶装油观察)，应立即更换;更换液压油时必须同时更换所有砼泵配件液压油滤芯。
工地泵车工作制度
工地泵车工作制度一、概述工地泵车是建筑工程中常用的设备之一，主要用于输送混凝土。
为了确保工地泵车的正常运行，提高工作效率，保障工程质量，制定一套完善的工地泵车工作制度至关重要。
本制度从工地泵车的操作、维护、检查、安全等方面进行了详细的规定，旨在规范工地泵车的工作流程，提高工作效率，确保工程质量。
二、操作规程1. 操作人员必须具备相应的操作资质，熟悉泵车的结构性能和操作方法。
2. 操作人员在操作前应认真检查泵车各部件，确认正常后方可启动。
3. 操作人员应按照规定的混凝土配合比进行泵送，不得随意更改。
4. 操作人员应在泵车运行过程中密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 操作人员应在泵车运行过程中做好混凝土的输送记录，包括输送时间、输送量等。
6. 操作人员在泵车运行过程中应保持设备清洁，及时清理泵车输送管道。
三、维护保养1. 泵车应定期进行保养，确保设备处于良好状态。
2. 保养内容包括：检查各部件磨损情况、紧固螺栓、更换磨损零件等。
3. 泵车的输送管道应定期清洗，防止管道堵塞。
4. 泵车的液压系统应定期检查，确保液压油质量合格。
5. 泵车的电气系统应定期检查，确保电气设备安全可靠。
6. 操作人员应掌握泵车的基本维修技能，以便在设备出现故障时及时进行处理。
四、检查制度1. 每日工作前，操作人员应进行泵车自检，确认设备正常后方可启动。
2. 项目负责人应定期对泵车进行检查，确保设备符合安全要求。
3. 检查内容包括：设备外观、各部件磨损情况、安全防护设施等。
4. 项目负责人应组织定期对泵车进行性能检测，确保设备运行稳定。
5. 检查中发现问题，应及时整改，确保设备安全运行。
五、安全制度1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命安全。
2. 操作人员应在作业前对作业场地进行勘查，确认无安全隐患后方可进行作业。
3. 泵车作业时，严禁无关人员靠近，防止发生意外事故。
4. 操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识。
迪沃排水泵车4000操作手册
迪沃排水泵车4000操作手册
迪沃排水泵车4000是一款高效、便捷的排水设备，广泛应用于建筑工地、市政工程、农田排灌等领域。
本文将详细介绍操作泵车的步骤以及维护保养和安全注意事项。
一、概述
迪沃排水泵车4000具有出色的性能和人性化设计，采用先进的液压传动系统，保证了泵车的稳定运行。
该车配备了高效的水泵，能够在短时间内完成大量排水任务。
操作简便，适用于各种环境。
二、操作步骤
1.启动泵车
1) 打开电源开关；
2) 按下启动按钮，启动发动机；
3) 等待发动机怠速运转稳定后，缓慢松开刹车，使泵车缓慢起步。
2.操作泵车
1) 控制水泵：通过操作面板上的按钮，调整水泵转速、转向等；
2) 控制排水管：通过遥控器或操作面板上的按钮，调整排水管的升降、旋转等；
3) 操作转向系统：利用转向杆控制泵车的转向。
3.停止泵车
1) 先关闭发动机；
2) 等待发动机冷却后，关闭电源开关；
3) 拉起刹车，使泵车停止运动。
三、泵车维护与保养
1.定期检查泵车各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；
2.保持泵车清洁，避免泥土、杂物进入泵车内部；
3.定期加注润滑油，保证各部件的润滑。
四、安全注意事项
1.在操作泵车时，务必穿戴安全防护设备，如安全帽、防护鞋等；
2.严禁在泵车运行过程中进行维修、保养等作业；
3.操作泵车时，注意周围环境，避免与他人发生碰撞；
4.遇到突发情况，立即切断电源，确保人身安全。
通过以上操作步骤、维护保养和安全注意事项，相信您已经对迪沃排水泵车4000有了更深入的了解。
三一泵车操作与保养手册
目录第一部分三一泵车操作1、泵车由行驶切换到油泵的工作步骤―――――――――――12、支腿操作――――――――――――――――――――――13、遥控操作――――――――――――――――――――――94、臂架操作――――――――――――――――――――――135、泵送操作――――――――――――――――――――――166、7、8、1、2、3、1、2、3、4、② 发动机熄火，检查料斗里是否有异物并清除，然后打开PTO （限五十铃底盘），启动发动机。
③ 底盘档位置于空档；检查气压，应大于700KPa （如果气压低于此值，启动发动机空载运转，达到正常气压后）。
按下电源按钮，等待10秒左右，完成PLC 程序初始化；手刹解除位拉起手刹指示灯亮手刹拉起制！五十铃底盘注意④ 脚踩下离合器，⑤按下油泵位置按钮，分动箱从行驶位置切换到泵送位置。
⑥脚踩离合器挂档位后（挂与分动箱传动比１：１的档位），慢慢松开离合器。
按下电源按钮，等待10秒左右踩下离合器 气压必须大于700KPa按下油泵位置按钮并保持，直到按扭指示灯亮并听到一声气响，方可松开此按！操作支腿 一定要注意 支腿旋转范围内是否有人，否则友情提示：三一泵车采用五十铃、沃尔沃和奔驰底盘，原则上选用1：非升、降速档位。
2、 支腿操作（电控柜按扭在近控状态）① 支腿操作前，须预先打开支腿挂钩② 支腿操作方法：在泵车左右两侧，各有一（五个）支腿操作阀，控制支腿的展开，收缩及降，面对阀组，从右到左的秩序依次为：1前支腿升降操作手柄 2前支腿伸缩操作手柄 3前支腿展开操作手柄 4后支腿展开操作手柄 5后支腿升降操作手柄按照此标牌挂上档位后，慢慢松开离合器。
按箭头方向打开支腿挂水平仪钮子开关支腿操作手柄⑤④③②①③操作时，一只手扳动扭子开关，同时另一只手扳动相应的操作手柄，就能操作支腿动作。
操作手柄顺序为：③、②、①、④、⑤。
手柄往上支腿收拢手柄往下支腿打开必须完全展开必须完全伸出友情提示：支腿支撑（收拢）时，必须分两次撑（收拢）到位，第一次支撑距离30厘米；车头处稍高，前轮离地，左右水平，基础牢固。
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常规保养 ●泵车泵送混凝土500小时后，一定要对液压油、分动分动箱
润滑油、旋转马达润滑油、底盘三滤和发动机机油进行更换， ●液压油可以根据乳化情况来定，但至少每半年更换一次。 ●每半个月左右，对各臂架、支腿及底盘黄油加注点加注黄油；
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臂架系统 ●臂架系统是由布料杆和转塔组成。 (1)布料杆 由多节臂架、连杆、油缸、连接件和输送管组成 (2)转塔 由转台、回转机构、固定转塔（连接架）和支腿
支撑 组成。 ●泵车臂架系统主要作用是在泵车工作时完成混凝土的输送、
布料工作，并支撑整车、保证其稳定性。
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泵送系统
●泵送系统:料斗总成、泵送机构、 输送管道、润滑系统
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泵车操作及保养注意事项
邹永进 2006.05.19
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泵车产品基本介绍
●臂架长度: 32m 、37m 、42m 、45m 、48m 、56m
●臂架节数: 四节臂 五节臂
●底盘: 日本五十铃（ISUZU）、 瑞典富豪（VOLVO）、 德国奔驰（Mercedes-Benz）
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泵车在结构上可大致分为底盘、臂架系统、泵送系统、液压系统及电控系统等五个组成 部分（见图）
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●工作台位要求:1.场地空间满足支腿展开和下料 2.上方无障碍物便于臂架展开(远离高压线) 3.台位基础坚实
●检查料斗: 1.斗内无异物 2.料斗筛网盖好
●检查洗涤室:1.洗涤室内无异物 2.紧固螺栓无松动 3.加满冷却水
●检查支腿: 1.支腿上无异物 2.打开锁扣
●检查臂架: 1.检查管卡螺栓无松动 2.根部软管安装紧固,保险绳完好
●泵送系统是混凝土泵车的执行机构，用于将混凝土沿输送管道连续输送 到浇筑现场。
液压系统
泵车液压系统:泵送液压系统 臂架液压系统
电控系统
泵车电控系统:电控箱、 操作面板(近控操作面板、遥控操作面板、驾驶室控制作基本流程 1.将泵车驶入工作台位 2.检查工作台位,料斗,洗涤室,支腿,臂架 3.将泵车由行驶状态切换到泵送状态 4.打开支腿 5.展开臂架 6.空打试机 7.泵送作业
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●检查输送管道砼活塞磨损情况 ●检查润滑系统是否正常 ●检查安全绳与臂架连接是否牢固 ●每一个小时左右和泵送洗车完成后，对大、小轴承座及搅拌
轴套的加注锂基脂。 3、底盘系统检查 请遵循底盘常规检查
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首次保养：
●泵车泵送混凝土50小时后，一定要对分动箱、旋转马达、 底盘三滤和发动机机油进行更换;
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底盘操作使用注意事项 一、五十铃底盘使用注意事项： 五十铃底盘分为欧II和欧I二种，这二种车型一定要注意排气制动和予 热二个开关位置，如果打开很容易造成发动机排气管冒黑烟，位置分 别见图
五十铃底盘欧I底盘手刹是不能拉起的，不然很易造成离合器损坏。 五十铃底盘欧II底盘气刹是必须拉起的，不然发动机不升速。因其中 央处理模块在付驾驶员位置，所以驾驶室严禁冲水。
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● 严禁支腿未撑实，就进行泵车的臂架和泵送动作。 ●严禁在自然条件恶劣时，进行泵送作业。 ●严禁使用泵车管道进行高压泵送。 ●严禁在泵车施焊时，未拆电池的正极接头。 ●严禁使用任何不合格油品及配件。 ●泵车运转时，不可打开任何安全设施，不可将手伸入水箱
及运动部件。 ●泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上。 ●堵管时，一定要先反泵再拆管道。 ●停机检查或检修时,一定要先将蓄能器泄压后再进行
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泵车保养 ●保养的目的 ●保养的分类 :日常保养、定期保养
局部保养、全面保养 ●保养的原则: 定时 定人 定设备 定责任 ●
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日常检查及保养 1、电器系统检查 ●检查所有电气元件接线，不应有断线和松动现象。 ●检查各电气元件功能是否正常 2、机械系统检查
●检查分动箱 旋转马达润滑油油位及油质 ●检查液压油油位及油质 ● 排除液压油中的凝聚水 ●洗涤室和水箱内应加满水 ●检查眼镜板与切割环间隙 ● 检查各紧固螺栓是否松动
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泵送作业 安全操作规程及注意事项
● 严禁泵车臂架下站人 ●严禁使用泵车臂架起吊任何重物 ●严禁在根部软管后面接任何管道 ●严禁拆除泵车上的任何保护装置 ●严禁驾驶内冲水 ●严禁使用3米以外的任何根部软管 ●严禁折弯根部软管，及泵送时根部软管没入混凝土中。 ●严禁在高压线的危险区域作业 ●严禁泵车行驶速度超过泵车技术数据表中的最快速度 ●严禁泵车在行驶状态时，支腿和臂架未完全收拢或未固定
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SANY
谢 谢！
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行驶泵送功能切换
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支腿展开
●支腿展开的顺序 ●支撑高度 ●整车水平度 ●支腿承力垫板
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布料杆展开
●布料杆展开顺序 ●各节臂架展开角度 ●转台旋转角度 ●根部软管展开 ●手动与遥控控制 ●布料杆收回
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泵送试打 ●检查各项动作是否正常 ●检查各功能按钮 ●检查各项压力参数及仪表 ●检查各紧固件及机械声音 ●检查润滑情况