设备操作规程实例(参考)
电气设备操作工操作规程范本
电气设备操作工操作规程范本1. 安全操作1.1 在操作电气设备之前，必须先检查设备的电源是否已关闭，并确保设备已经接地。
1.2 操作人员必须穿戴适当的防护装备，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘帽等。
1.3 在操作中，严禁离开岗位，不得擅自更换操作人员。
1.4 操作人员必须按照规定程序进行操作，严禁随意更改设备接线。
2. 设备操作规范2.1 在操作设备之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并确保对设备的操作流程和参数设定有所了解。
2.2 在设备操作过程中，应注意设备的运行状态，如设备的转速、压力、温度等。
2.3 在操作设备时，应严格按照规定的工作程序操作，确保操作的顺序和方法正确。
2.4 在设备的操作过程中，如果出现异常情况，应立即报告相关负责人，并停止操作。
3. 紧急情况处理3.1 在操作过程中，如果发生火灾事故，应立即使用灭火器进行扑灭，并通知相关人员尽快疏散。
3.2 如果发生电气事故，如电触点短路、电线过热等，应立即切断电源，并进行维修处理。
3.3 在操作过程中，如发现有人员受伤或生病，应立即报告相关负责人，并尽快进行急救。
4. 设备维护保养4.1 操作人员应定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
4.2 设备的保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固等，操作人员应按照设备的维护手册进行操作。
4.3 在设备的维护过程中，应注意个人的安全，如使用工具时要注意防护，避免发生意外伤害。
4.4 在维护过程中，如发现设备有异常情况或需要更换部件，应立即报告相关负责人，并进行维修处理。
5. 环境保护5.1 在设备操作过程中，应注意环境保护，如避免产生废水、废气等污染物。
5.2 在废弃设备的处理过程中，应按照相关法规进行处理，确保不对环境造成污染。
5.3 操作人员应遵守相关法律法规，合理利用资源，促进可持续发展。
6. 制度执行6.1 本操作规程应在操作现场进行公示，以便操作人员随时查阅。
6.2 操作人员应严格遵守本规程的规定，不得随意更改操作流程和参数设定。
仪器操作规程-Buchi Multivapor 操作规程
Buchi 平行蒸发仪Multivapor的操作规程（一）开机程序(1) 仪器背面的主控面板的电源插头插进电源插座内。
(2) 打开电源开关：分别打开主控面板和相应附属设备的电源开关。
（二）运行程序(1) 将样品架固定在平台上，在样品架各个试管位置加入去离子水，不要超过最大液位线，设置平台温度，预热大约30min。
(2) 实验前10min打开冷凝水，冷凝水流速需适中。
(3) 准备好样品，等待主机预热完成，达到设定温度。
(4) 在真空控制器上设定合适的真空度（手动，定时或梯度）。
(5) 将装有样品的试管转移到平台上，盖好真空盖，拧紧螺母，以确保真空度。
(6) 调节主机旋转速度，使得试管内的液体做稳定的漩涡运动。
(7) 启动真空泵抽真空，开始蒸发浓缩。
(8) 干燥完成后，当系统内气压回复到常压后停止仪器运行，拧开固定螺母，将试管取出。
（三）关机程序依次先后关闭真空控制器、真空泵、主机、以及冷凝水开关。
（四）注意事项(1) 如果真空度下降速度过快，试管内样品可能会出现暴沸现象，使得样品喷入真空盖中，不仅损失样品，而且会造成交叉污染。
因此，在选择好合适的真空度后，最好通过真空梯度比较缓和地降至该点，或者通过手动，分几步降至该点，以避免暴沸。
(2) 对于极容易暴沸的样品，在真空盖上安放防溅滤片。
(3) 第一次实验前应该对系统密封性进行检查，确认密封圈良好后再进行实验（五）建议(1)减压蒸馏温度设定规律（步琦）：对于旋转蒸发仪，一般推荐20－40－60 设定：如果平台加热温度为60℃，则蒸汽温度大概为40℃，冷却水温度需使用20℃。
即加热温度、蒸汽温度和冷却水温度之间都是20℃的温差，但是对于Multivapor，加热温度和蒸汽温度存在大概25℃的温差。
(2)关于各项参数设定：平行减压蒸发的温度和转速设定非常简单，关键在于真空设定：平台温度：对于有机溶剂，平台温度一般都设定在50－60度左右；如果是蒸发水，平台温度一般设定在70度，或者更高。
油压机安全操作规程和保养制度
3. 检查油路是否堵塞，如果油路堵塞，需要清洗油路。
排除方法
2. 检查电机是否正常工作，如果电机故障，需要更换新 的电机。
油压机常见故障二：油温过高
排除方法
1. 检查液压油是否变质，如果 变质需要及时更换新的液压油 。
2. 检查油路是否堵塞，如果油 路堵塞，需要清洗油路。
02
检查油压机的各个部件是否有 异常，如发现异常应及时处理 或上报。
03
每天应按照使用说明书的要求 对油压机进行日常检查和维护 。
周保养制度
每周应对油压机的表面进行一次 全面的清理和保养，包括清洗油
污、杂质等。
检查油压机的液压系统，包括液 压油的数量和质量，确保液压系
统正常运行。
检查油压机的电气系统，包括电 线、插头、开关等是否有破损或
清理周围环境
操作前应清理油压机周围的工作区 域，确保没有杂物、油渍等障碍物 ，保持工作区域的整洁和干燥。
佩戴防护用品
操作人员必须佩戴合适的防护用品 ，包括但不限于安全帽、防护眼镜 、手套等，以防止意外伤害。
操作步骤
启动液压泵
按照规定的顺序启动液压泵，确保液 压系统正常工作。
调整压力和速度
根据实际需要，调整油压机的压力和 速度，确保设备在安全范围内运行。
异常。
月保养制度
每月应检查油压机的液压阀、管道、密 封件等部件是否有漏油、损坏等情况， 如有应及时更换或维修。
对油压机的油箱进行清洗，更换液压油，确 保液压油的清洁度和质量符合要求。
检查油压机的安全保护装置，包括 超载保护器、行程控制装置等是否 灵敏可靠。
04
油压机常见故障及排除方 法
LSY-18B混凝土硫酸盐干湿循环试验设备操作规程1.doc
LSY-18B混凝土硫酸盐干湿循环试验设备操作规程1LSY-18B混凝土硫酸盐干湿循环试验设备操作规程混凝土试件由标准养护室移出进行烘干后，放入干湿试验箱内（储液箱需一次性加入5%硫酸钠溶液160kg），将试样均匀排放在托架上，试件与试件之间应保持间隔30mm。
1、试件浸泡：溶液表面至少需超过试件表面高超过试件，浸泡16±0.5h。
2、试件凉干：浸泡结束后，排液开关自动开启，30min内将溶液排空，晾干试件，从排液到试件晾干时间总共需1h。
3、时间烘干：晾干结束后开始烘干，试件温度升到80℃±5℃，并保持6h。
4、试件冷却：烘干结束后，制冷系统开始启动，使试件箱内环境温度接近室温。
5、试件冷却到室温后，完成一个干湿循环试验过程。
lumia1020死机解决方法是什么lumia1020死机解决方法是什么lumia 1020死机后强制开机方法/步骤首先;奥利奥一样的lumia1020镇楼!如果手机还有电，就直接长按[音量减]+[电源键]十秒钟左右，通过此方法可以强制开机。
如果手机已经彻底没电了，此时把手机连上充电器，然后同时长按[音量减]+[电源键]十秒钟左右，步骤同上。
如果只是普通的死机(就是能关机的情况下)，直接关机然后在开机就OK了!最后，愿楼主好好爱护自己的奥利奥。
补充：预防死机的小技巧1、不要在同个硬盘安装多个操作系统2、不要一次性打开多个网页浏览3、在关闭电脑时，不要直接按电源按钮，否则会导致文件丢失，下次使用不能正常开机导致死机4、别让CPU、显卡超频，电脑温度过高5、及时清理机箱内的灰尘6、更换电脑硬件配置时，一定要插牢固7、不要使用来历不明的软件和光盘，以免传染病毒8、对系统文件或重要文件，最好使用隐含属性，以免因误操作而删除或覆盖这些文件9、在安装应用软件时，若提示是否覆盖当前文件，一定不要覆盖，通常当前的系统文件是最好的10、在运行大型应用软件时，不要在运行状态下退出以前运行的程序，否则会引起整个Windows崩溃相关阅读：死机宕机实例介绍自2015年3月11日下午5点起，据苹果用户反应AppStore、Mac AppStore、iTunesStore均为宕机状态，iTunes Connect无法登陆，iBooks商店没有响应。
各种设备操作规程
各种设备操作规程
《各种设备操作规程》
为了确保设备的安全运行和最大效能，操作规程是至关重要的。
无论是家用电器、工业设备还是电子产品，都需要严格的操作规程来确保其正常运行，以及减少事故的发生。
对于家用电器，如微波炉、洗衣机等，操作规程通常包括正确的使用方法、清洁和维护等。
比如，在使用微波炉时，应该遵守指定的加热时间和适当的容器和食物类型，同时要定期清洁并避免堵塞通风口。
而对于工业设备，操作规程更加严谨和复杂。
操作规程包括设备的启动、停止程序、调节工作参数、保养和维修等。
比如，在操作工业机器时，必须遵循规定的程序，确保设备运行平稳，还要定期进行保养和维修，以延长设备的使用寿命。
对于电子产品来说，如手机、电脑等，操作规程通常包括充电、软件更新、数据备份等。
比如，在使用手机时，应该使用原装充电器，注意避免过度充电，以及进行适当的数据备份，以防止数据丢失。
总的来说，各种设备的操作规程都是为了确保设备的安全运行、减少事故发生和延长设备的使用寿命。
因此，在使用任何设备之前，一定要仔细阅读并严格遵守相应的操作规程。
手提式射线荧光光谱仪操作规程
手提式射线荧光光谱仪操作规程CG/ZCJ42-2019一、目的规范手提式射线荧光光谱仪操作规程，保证操作能顺利进行。
二、适用范围适用于室内及现场产品部件化学成分的快速定性和半定量分析。
三、人员要求1、操作人员必须经过培训才可操作；2、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；3、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒；4、操作人员应熟悉所用设备的组成、结构及其使用环境，并严格按操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
四、操作规程1、开启设备1)准备分析仪：开启仪器之前，进行以下步骤：请确保电池已充电；把手/电池正确锁定在支架中；设备已准备就绪，可以使用。
2）打开分析仪：请按下设备下方的（I/O）按钮一会儿，设备打开（绿色LED亮起）；显示报告显示屏；输入用户密码启用软件；ePC显示测量窗口。
提示：为保证ePC在设备未开启的情况下就处于运行准备就绪状态，该设备配有一个内置电池。
因此在设备开启之后，ePC立即就会进入运行准备就绪状态。
设备打开后内置电池会自动充电。
到充满电所需时长可能达3小时。
如果长时间未使用该设备且内置电池已耗尽，ePC上的操作系统及软件（及光谱仪程序）会重新启动。
整个过程自动进行且耗时约90秒钟。
2、关闭设备：可执行以下方法之一：1）请按下设备下方的（I/O）按钮一会儿。
2）按下ePC显示器上的“Off”符号（通过菜单选择），ePC将显示，已按下两个按钮中的一个，并且设备会在短暂延迟之后关闭。
ePC则会转入休眠模式。
提示：即使在设备关闭（且未装备把手/电池）的情况下，ePC也可从休眠模式中激活。
下列情况下可以实现该操作：操作ePC角落处的按钮。
长时间不使用时，务必关闭设备。
3、脱机模式在预定的间隔时间之后设备进入脱机模式。
这是指射线管、检测器冷却及显示器照明关闭。
短暂操作“开始测量”键或启用键之后，检测器冷却重新激活。
随着下一个测量的开始射线管重新启动。
设备操作规程模板
设备操作规程模板
《设备操作规程模板》
一、设备操作规程的目的
为了保障设备的正常运转，确保生产安全，保护员工身体健康，特制定本操作规程。
二、操作规程的适用范围
本规程适用于公司内所有设备的操作。
三、操作规程的内容
1. 设备操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书方可进行操作。
2. 操作人员在操作前应仔细检查设备的运行情况，确保设备处于正常状态。
3. 操作人员应穿戴好安全防护用具，严禁穿戴松散的衣物和长发。
4. 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，不得擅自离开岗位。
5. 操作人员在发现设备异常情况时，应立即停止操作，并向主管汇报。
6. 操作人员应按照操作规程进行设备的启动、停机和日常维护工作。
7. 对于新设备或更换零部件的设备，操作人员应接受专业人员的培训和指导后方可操作。
四、操作规程的执行
1. 所有设备操作人员都应遵守本规程的要求，不得擅自更改或违反规程。
2. 主管应对操作人员进行定期的检查和督促，确保规程的执行情况。
3. 违反规程的操作人员将受到相应的处罚，并接受安全教育培训。
五、操作规程的修订
1. 针对设备操作过程中的新情况或新要求，公司将不定期对本规程进行修订。
2. 对于规程的修订，公司将组织相关人员进行培训和宣传。
六、规程的通知
本规程自颁布之日起正式执行，所有操作人员应严格遵守并配合执行。
七、规程的落实
主管人员应每月对规程的执行情况进行检查和汇总，形成相关报告，以便公司对规程的落实情况进行评估和改进。
八、附则
本规程最终解释权归公司所有。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程一、上岗前，操作人员必须穿戴好劳保用品。
二、检查设备、电器、控制系统应完好、灵敏可靠、机内无异物，方可开机。
三、把模具居中放入平板，送取模具要带好手套，防止烫伤。
四、把操作手柄处于闭合位置，启动油泵，闭合平板。
五、先开启蒸汽底阀，再开启蒸汽总阀，让蒸汽流通平板硫化机6min左右，以排净硫化机内的冷凝水。
六、调节蒸汽总阀和底阀，模具预热开始，预热时间不能少于20min。
七、当蒸汽压力在0.36MP～0.37MP之间时，温度达到140℃±0.5℃。
此时开启模板，将事先称取好的足量的胶（质量为35g～36g，片厚为2.1mm～2.5mm）放入模腔，然后迅速闭合模板，将其放在平板中央。
八、调好平板硫化机上的硫化时间（30min或20min），然后加压闭合平板，硫化开始。
九、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取出，放置规定地点冷却。
模具内取试样时，注意模腔及模面光面保护，防止出现划痕。
十、操作结束后，关闭电源和汽源，卸掉压力，关闭油阀，清洁机器。
注意事项一、不准超出规定温度使用平板硫化机。
二、设备有故障，必须切断电源后再处理。
三、合模时，手应离开硫化模，严禁边合模边操作四、送取模具时要带好手套，防止烫伤；试样粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
财务管理工作总结[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。
现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下：一、主要指标完成情况：1、产量90万吨，实现利润1000万元（按外销口径）2、工序成本降低任务：上半年工序成本累计超支1120万元，（受产量影响）。
供配电设施设备安全操作范本
供配电设施设备安全操作范本电力是现代社会不可或缺的基础设施，供配电设施设备的安全操作对于保障日常生活和工业生产的正常进行至关重要。
为了确保供配电设施设备的稳定运行和人身安全，以下是安全操作范本，供参考。
1. 开始操作前，必须切断电源、拉闸将设备置于停止状态，并进行标识，以确保无人误操作或误触。
2. 在进行任何维修、检修操作之前，必须先确认设备已经停止运行，并采取必要的防护措施，如穿戴绝缘手套、手板等。
3. 必须按照设备操作手册和相关规定操作，不得擅自改变电路接线、修改设备参数或超负荷运行。
4. 操作过程中，要保持专注，不得分心或走神，以免造成操作失误或安全隐患。
5. 操作过程中，应密切观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
6. 在进行开关操作时，应先观察周围是否有燃气、易燃易爆物质，必要时进行通风或采取其他安全措施。
7. 在进行电气设备的接线操作时，必须先确认电源已经切断，并遵守正确的接线规范，如正确选择导线规格、使用绝缘导线等。
8. 在进行设备维修或检修时，必须使用工具，不得使用生手或其他不合适的工具，以免造成触电、短路等事故。
9. 操作过程中，应注意保持设备周围的整洁，不得堆放杂物或容易引发火灾、爆炸等危险的物品。
10. 在操作高压设备时，必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等个人防护装备，并严格遵守相关操作规程，以确保人身安全。
11. 在进行电路接地操作前，必须先确认设备已停止运行，并且所有带电部位已经放电，严禁带电操作。
12. 操作过程中，应确保设备周围的安全区域内无人工作或活动，以防止误伤他人。
13. 操作过程中，应注意接地保护的可靠性，确保设备正常工作时的接地电阻符合规定。
14. 在进行设备运行状态检测时，必须使用专用的检测仪器和工具，并遵守相关操作规程，以确保准确性和操作安全。
15. 操作结束后，应将设备恢复至正常运行状态，并对设备进行检查、清理，确保设备完好无损。
供配电设施设备的安全操作是保障电力系统运行和人身安全的重要保证。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
设备操作规程模板
设备操作规程模板标题：设备操作规程模板引言概述：设备操作规程模板是指对设备操作流程、安全注意事项、故障处理等内容进行规范化、标准化的模板。
通过制定设备操作规程模板，可以提高操作人员的操作效率，降低操作风险，保障设备正常运行。
一、设备操作流程1.1 确定操作流程：根据设备的特点和操作要求，确定设备操作的具体流程，包括开机、操作、停机等环节。
1.2 制定操作步骤：将设备操作流程细化为具体的操作步骤，确保操作人员按照规定的步骤进行操作。
1.3 完善操作流程：根据实际操作情况，不断完善设备操作流程，提高操作效率和安全性。
二、安全注意事项2.1 安全警示标识：在设备操作规程模板中明确标注设备的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
2.2 安全操作规范：规定操作人员在操作设备时应注意的安全事项，如穿戴防护用具、避免操作失误等。
2.3 应急处理措施：设备操作规程模板中应包含应急处理措施，指导操作人员在紧急情况下正确处理问题，保障人员安全。
三、故障处理3.1 故障识别：设备操作规程模板应包含常见故障的识别方法，帮助操作人员及时发现设备故障。
3.2 故障排除：规定操作人员在发现设备故障时应采取的排除方法，避免故障扩大影响设备正常运行。
3.3 故障记录：设备操作规程模板中应规定操作人员在故障发生时应及时记录故障情况及处理过程，为后续故障排查提供参考。
四、维护保养4.1 维护周期：设备操作规程模板中应规定设备的维护周期，包括定期维护和临时维护。
4.2 维护内容：明确设备维护的具体内容，如清洁、润滑、检查等，确保设备处于良好状态。
4.3 维护记录：设备操作规程模板中应规定操作人员在进行设备维护时应及时记录维护情况，为设备维护提供参考。
五、操作规程更新5.1 定期审查：设备操作规程模板应定期进行审查，根据设备运行情况和操作人员反馈进行更新。
5.2 持续改进：不断收集操作人员的意见和建议，对设备操作规程模板进行改进，提高操作效率和安全性。
常用电气设备操作规程模版
常用电气设备操作规程模版电气设备操作规程模板一、目的本操作规程旨在规范电气设备的操作，确保安全可靠运行。
二、适用范围本操作规程适用于XXX公司的电气设备操作。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关电气设备操作知识和经验，接受过相关培训并取得相应的操作证书。
2. 操作人员应熟悉电气设备的操作规程和安全注意事项。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，并严禁擅自改动设备设置和参数。
四、安全措施1. 操作人员在进行电气设备操作前，应确保所操作的设备处于安全状态。
2. 在操作过程中，应穿戴符合要求的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
3. 操作人员不得在设备运行过程中随意触摸或接近设备内部部件。
4. 在进行设备维护、检修或更换部件时，应事先切断电源，并确保设备处于停电状态。
5. 操作人员应遵守相关的紧急停车和应急处理程序。
五、操作流程1. 设备准备(1) 操作人员应先检查设备周围环境是否存在明火等危险物品。
(2) 检查设备电源是否正常，设备接地是否良好。
(3) 检查设备的液位、压力等参数是否在正常范围内。
(4) 确保设备的所有仪表功能正常运行。
2. 设备启动(1) 操作人员应按照设备启动顺序进行操作，并确保操作正确。
(2) 检查设备运行是否正常，观察设备是否存在异常现象。
(3) 在设备启动过程中，应关注设备的各项参数是否在正常范围内。
3. 设备调试(1) 在设备运行稳定后，操作人员应根据工艺要求对设备进行调试。
(2) 调试过程中，应注意设备的运行参数是否满足工艺要求。
4. 设备停止(1) 停止设备运行前，应先进行正常停机操作，并确保设备处于停止状态。
(2) 停止设备后，应切断电源，确保设备处于断电状态。
六、设备维护保养1. 定期检查并清洁设备内部的灰尘、杂物等。
2. 检查设备接线、接头等部位是否正常，如有异常应及时处理。
3. 定期检查设备的零部件是否磨损，如有需要应及时更换。
4. 定期检查设备润滑情况，保证设备正常运转。
三辊卷板机操作规程
三辊卷板机操作规程一、设备简介三辊卷板机是一种广泛应用于金属板材加工行业的设备，主要功能是对金属板材进行卷曲变形，以满足产品制造的需求。
该设备由主机、液压系统和电气控制系统组成，具有操作简便、加工精度高、加工能力强等特点。
二、操作规程1、操作前准备（1）检查设备各部位是否正常，特别要检查辊筒和轴承座是否有松动现象。
（2）检查液压系统是否正常，包括液压泵、液压缸、液压管路等。
（3）检查电气控制系统是否正常，包括电源、控制柜、按钮等。
（4）准备好加工所需的金属板材，并放置在设备工作台上。
2、操作过程（1）启动液压系统，将辊筒升起，使金属板材卷曲。
（2）调整辊筒间距，使其适应金属板材的厚度。
（3）启动主轴电机，使辊筒旋转，调整旋转速度至所需值。
（4）将金属板材送入辊筒之间，进行卷曲变形。
（5）调整液压系统的压力和动作速度，以保证卷曲变形的精度和质量。
（6）加工完成后，停止主轴电机和液压系统，下降辊筒，取出加工好的金属板材。
3、操作后整理（1）清理设备和工作现场，保持整洁卫生。
（2）检查设备各部位是否有损坏或异常情况，如有及时维修或更换。
（3）填写设备使用记录和维修保养记录。
三、安全注意事项1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作和安全规程。
2、操作过程中，操作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3、操作过程中，操作人员必须时刻观察设备运行状况，发现异常情况立即停机处理。
4、设备运行过程中，严禁用手或其他物品接触辊筒和金属板材，防止受伤。
三辊机的安全操作规程一、开机前准备1、检查电源连接是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
2、检查三辊机各部件是否紧固，确保没有松动或脱落的部件。
3、检查三辊机传动带是否完好，如有破损或断裂应立即更换。
4、检查各润滑点是否润滑充分，保证设备运行流畅。
5、确认加工材料是否符合规定，避免使用不合适的材料造成设备损坏。
二、安全操作步骤1、打开电源开关，启动设备，注意观察设备运行是否正常。
出炉工岗位安全操作规程模版
出炉工岗位安全操作规程模版一、场地准备1. 在进行出炉工操作前，应保证作业场地整洁、无杂物。
2. 应确保出炉设备和工具的良好状态，必要时进行检修和保养。
3. 确保作业场地通风良好，排除火源，防止爆炸和火灾事故。
二、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防尘口罩、防护手套等。
2. 操作人员必须佩戴合格的防护眼镜或面罩，以防止炉渣等物体对眼睛的伤害。
3. 操作人员必须戴安全帽，并确保其良好状态，以保护头部安全。
4. 如有长时间操作需求，应使用防护耳塞或耳罩，保护听力。
三、出炉设备操作规程1. 在进行出炉操作前，应先检查出炉设备是否正常运转，如有异常应立即报修或更换。
2. 操作人员应按照设备操作说明书进行操作，并遵循专业技术要求。
3. 操作人员在操作过程中，严禁离开出炉设备，更不得擅自离岗，如有特殊情况应事先请假。
4. 操作人员应定期对设备进行清洁和维护，保持其正常使用状态。
四、储存和处理废料规程1. 废料应按照分类要求分别存储，防止交叉污染和事故发生。
2. 废料储存区应设置明显的标识，禁止靠近堆放区域的人员不得进入。
3. 废料堆放区域应定期进行清理和消毒，防止细菌滋生和异味扩散。
4. 废料处理时应按照环保要求进行，不得随意倾倒或排放，确保环境安全。
五、紧急事故处理1. 出炉工操作人员应定期参加紧急事故处理培训，了解应急措施和操作步骤。
2. 如遇紧急事故，操作人员应第一时间报警并提供相关信息。
3. 在紧急事故发生时，操作人员应保持冷静，迅速撤离危险区域，并确保自身安全。
4. 对于因紧急事故造成的损失，应及时向上级汇报，并积极参与事故调查和处理。
六、工作记录和文档管理1. 操作人员应按照规定填写工作记录，记录工作内容、时间和情况。
2. 工作记录应及时整理归档，合理分类，以备后续查询和参考。
3. 相关文档和资料应妥善保管，防止遗失和泄露，确保信息安全。
七、安全培训和教育1. 出炉工操作人员应定期参加安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
建筑机电设备操作规程范本
建筑机电设备操作规程范本1. 介绍本规程适用于建筑施工过程中涉及的机电设备操作，以确保施工安全、提高工作效率和质量。
所有施工人员必须严格遵守本规程的要求。
2. 一般规定2.1. 所有施工人员在进行机电设备操作前，必须经过相应的培训并持有相应的操作证书。
2.2. 机电设备操作前必须对设备进行检查，确保设备完好，并按照规定使用。
3. 设备操作3.1. 操作前，要先检查设备开关、按钮、钥匙等操作部件是否正常，确保操作可靠。
3.2. 操作时应根据设备的使用说明书，正确操作设备，不得随意更改设备工作状态或参数。
3.3. 在操作设备时，必须按照规定的顺序和步骤进行，不得跳过或忽略任何操作程序。
3.4. 对于复杂的机电设备，应根据要求由专业人员进行操作，非专业人员不得擅自操作。
3.5. 设备操作结束后，必须关闭设备，并进行必要的检查和维护。
4. 安全措施4.1. 操作前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。
4.2. 操作人员应熟知设备的紧急停止按钮的位置，并在发生危险情况时立即按下紧急停止按钮。
4.3. 在操作高处设备时，必须使用安全带并正确固定，防止坠落事故发生。
4.4. 对于涉及高温、高压、有毒有害物质的设备，必须戴好相关的防护装备，确保人身安全。
5. 日常维护5.1. 每次使用设备结束后，必须进行设备的日常维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。
5.2. 对于发现设备故障或异常情况，必须立即停止使用并报告相关主管。
5.3. 对于经常使用的设备，应定期进行巡检和维修，确保设备的正常运行。
6. 事故处理6.1. 发生设备操作事故时，操作人员应立即停止操作，采取紧急措施，保护自己和他人的人身安全。
6.2. 发生设备故障或事故时，应立即向相关主管报告，并及时处理紧急情况，确保事故不扩大。
7. 处罚措施7.1. 对于违反本规程的操作行为，将视情节轻重给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣除奖金等。
制空调维修安全操作规程以及实例
制空调维修安全操作规程以及实例随着全球气候变暖，空调已成为现代家庭和企业生活的必备品。
无论是炎炎夏日还是寒冷冬季，空调为我们提供了舒适的生活和工作环境。
然而，空调的广泛应用也带来了空调维修时的安全隐患。
近年来，空调维修事故频频发生，造成了不必要的人员伤亡和财产损失。
为了确保空调维修过程中不发生安全问题，遵循标准的维修安全操作规程至关重要。
本文将介绍空调维修的安全操作规程，并通过实际新闻事件和示例来说明这些规程的重要性，帮助我们提升空调维修的安全意识。
一、制冷空调维修安全操作规程空调维修过程中存在着触电、高空坠落、制冷剂泄漏等多种安全风险。
因此，维修人员必须掌握必要的安全操作规程，并严格遵守，以确保自身及他人的安全。
1. 断电操作在维修空调之前，首先要确保空调电源已经切断，这是最基本也是最重要的安全操作之一。
断电不仅能避免触电事故，还能防止设备意外启动，造成人员伤害。
相关新闻事件：2019年，广东某市的一位维修工在为客户维修空调时，未切断电源，在进行电路维修时不慎触碰到了带电部件，导致严重触电身亡。
事故发生后，相关部门强调了空调维修时断电的重要性，避免此类悲剧再次发生。
运用示例：某家庭在夏季高峰期空调突然故障，用户联系了专业维修师傅。
维修人员在上门检查时，第一时间确认了电源已切断，并提醒用户在日常使用中也要养成断电操作的习惯，确保空调安全运行。
2. 使用适当的防护装备空调维修时，维修人员经常需要进行高空作业，因此必须佩戴安全帽、安全带等防护装备。
高空作业中的坠落是导致维修人员受伤甚至死亡的常见原因，使用防护装备能够有效减少事故发生的概率。
相关新闻事件：2021年，一位空调维修工人在高层住宅区进行外机维修时，由于未佩戴安全带，失足从五楼坠下，抢救无效身亡。
此事件引起了社会广泛关注，相关部门要求加强高空作业安全防护。
运用示例：一位经验丰富的维修师傅在高空维修空调外机时，不仅佩戴了安全带，还使用了专业的防滑工具和防护装备，确保整个维修过程中的安全性。
设备的操作规程
设备的操作规程
《设备操作规程》
一、设备准备
1. 确保设备处于正常工作状态。
2. 检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间畅通。
3. 确保设备所需的配件和工具齐全。
二、设备操作
1. 严格按照设备操作手册上的程序进行操作。
2. 在操作设备时，保持专注，避免因为分心而导致意外发生。
3. 操作前需确认操作人员已经接受过相应的培训并具备相关操作证书。
三、设备维护
1. 操作结束后进行设备的清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期进行设备的维护保养，包括更换易损件和润滑部件。
四、设备安全
1. 在操作设备过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外。
2. 在操作设备时，穿戴相关的安全防护用具，如安全帽、护目镜等。
3. 紧急情况下，按照相关的紧急救援流程进行操作。
五、设备关闭
1. 在设备操作结束后，关闭设备电源并进行设备的整理。
2. 将设备归位妥善保管，避免损坏和丢失。
六、设备使用注意事项
1. 不得擅自私自修改设备结构以及进行非正常操作。
2. 禁止使用未经授权或不合格的配件进行操作。
3. 操作人员要积极反馈设备使用中出现的问题，及时进行维修或更换。
以上为设备操作规程，操作人员必须严格遵守，确保设备操作安全和设备正常运转。
2000压力机操作规程
2000压力机操作规程一、操作前准备1、检查机器各部位是否扭曲、变形、钩爪是否磨损、转动是否灵活。
上下模间隙是否调整适当。
2、检查丝杠、润滑油量是否充足，污水桶是否清理干净。
3、检查电机电源、电缆、接线是否正常，开关是否工作正常。
检查控制箱的继电器、接线板是否正常。
4、保证气源、水源供应正常。
5、调整送料轮的距离，使汽车之间的间隔合适。
二、操作步骤1、坐标防护装置的安装：将安装好的防护装置卡入机架上的安装板上，然后用M3锁紧螺母锁紧确保，防护条设置在上下复合压力点的上方。
2、安装送料机：将送料机平稳地放置在机床列车上，然后将电源插入插座，紧固螺母拧紧。
3、卸下送料机顶部保护板：将顶部保护板卸下，并以适当的位置放置。
4、安装上模：在送料机的下面安装上模，固定在上模座上。
5、安装下模：在机床上安装下模，并将下模安装在下模座上。
6、放置料架：将料架放在送料机上，注意防止料架上的刀片碰撞机床。
7、测试空气压力是否正常，气囊和门泊是否正常。
8、调整上下模允许呼吸的距离。
9、检查控制台的各设备是否正常。
并进行测试，确保能正常工作。
三、操作流程1、启动控制台，等待480V的电压值，安装10A或者16A断路器。
2、按下整机安全设备的运行按钮。
（多数是绿色）。
3、观察紫色管是否允许气体通过，打开马达电机的切换开关，手轮应该处于停机状态。
4、将手轮调整到适当的高度后，按下开关，观察上下轴承的摩擦力是否正常。
5、这个时间应该进入零件生产阶段，进行废品检验，使用合适的工具调整废品。
6、废品撤离后，重新进行物料分配和调整等工作。
7、观察机器的状态（防护设备、模模、锤子等等）是否有变化。
8、避免因为工厂的废产量而妨碍机器运行，并且保持及时清理垃圾、油污和润滑剂等杂物。
9、在停机前，关闭机器的电源，切断换档器、刹车、供气系统和润滑系统的电源、接地开关电源。
关闭调速器级联控制台啄机侧的电源开关。
四、安全操作1、在操作过程中不能随意打开操作盖、上模盖和料仓盖。
攻丝机操作规程及步骤【实例图解】
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用MAX广泛的一种内螺纹加工机床。
按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。
因某种原因一种重要的应用MAX为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。
为了操作人员提供攻丝机正确的操作规范和指导，保障攻丝零件的质量与设备的正常运行，应该对于操作人员进行相关攻丝机安全操作规程的培训。
介绍攻丝机12个操作规程如下：1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。
2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。
待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。
防止滑牙和不够牙。
5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。
小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。
每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。
8、经常自检工件牙纹质量。
不准不检查，“一攻到底”。
9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。
有针对性地调节机床适度快慢。
10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。
禁止带病操作。
11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。
禁止机器在转动中进行修理。
12、工作完毕后，必须切断电源。
清理工作台面，铁屑及时清除。
整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。
手提式射线荧光光谱仪操作规程
手提式射线荧光光谱仪操作规程CG/ZCJ42-2019一、目的规范手提式射线荧光光谱仪操作规程，保证操作能顺利进行。
二、适用范围适用于室内及现场产品部件化学成分的快速定性和半定量分析。
三、人员要求1、操作人员必须经过培训才可操作；2、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；3、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒；4、操作人员应熟悉所用设备的组成、结构及其使用环境，并严格按操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
四、操作规程1、开启设备1)准备分析仪：开启仪器之前，进行以下步骤：请确保电池已充电；把手/电池正确锁定在支架中；设备已准备就绪，可以使用。
2）打开分析仪：请按下设备下方的（I/O）按钮一会儿，设备打开（绿色LED亮起）；显示报告显示屏；输入用户密码启用软件；ePC显示测量窗口。
提示：为保证ePC在设备未开启的情况下就处于运行准备就绪状态，该设备配有一个内置电池。
因此在设备开启之后，ePC立即就会进入运行准备就绪状态。
设备打开后内置电池会自动充电。
到充满电所需时长可能达3小时。
如果长时间未使用该设备且内置电池已耗尽，ePC上的操作系统及软件（及光谱仪程序）会重新启动。
整个过程自动进行且耗时约90秒钟。
2、关闭设备：可执行以下方法之一：1）请按下设备下方的（I/O）按钮一会儿。
2）按下ePC显示器上的“Off”符号（通过菜单选择），ePC将显示，已按下两个按钮中的一个，并且设备会在短暂延迟之后关闭。
ePC则会转入休眠模式。
提示：即使在设备关闭（且未装备把手/电池）的情况下，ePC也可从休眠模式中激活。
下列情况下可以实现该操作：操作ePC角落处的按钮。
长时间不使用时，务必关闭设备。
3、脱机模式在预定的间隔时间之后设备进入脱机模式。
这是指射线管、检测器冷却及显示器照明关闭。
短暂操作“开始测量”键或启用键之后，检测器冷却重新激活。
随着下一个测量的开始射线管重新启动。
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设备操作规程实例（参考）一、机械设备安全规则一般机械1．各部门使用的各类机床、混料机、双（单）滚碾片机、硫化机、液压机、压片机、滚球机等必须制定安全操作规程并有专人负责维修保养。
2．各类机械设备必须装保护接地（零）线，移动式机械设备应安装漏电保护器。
3．机械设备的皮带轮、转轴、明齿轮、靠背轮、砂轮或对人体有危害的转动部分，必须安装防护罩。
严禁在设备运转情况下，进行清理或维修作业。
4．冲床、木工刨、滚式碾压机等设备必须安装安全防护装置或紧急刹车装置。
5．机械设备必须固定牢固，台件间应留有便于维修和保证安全的间距。
6．操作机械设备的人员应按照规定穿戴劳动保护用具，遵守操作规程。
7．机械设备的模具、胎具应经常进行检查，已变形、疲劳或有损伤的不得继续使用。
液压机、剪床、卷板机等不准超负荷使用。
8．散发或产生粉尘的设备必须采取防治措施。
二、发酵罐操作使用规程发酵系统组成1、组成发酵设备由电热锅炉、空气压缩机、发酵罐、控制柜、管道组成。
一个典型的发酵控制系统由罐体、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度测量系统、pH测量系统、溶解氧测量系统等部分组成空气除菌过滤系统：空气压缩机→储气罐→冷干机→一级预过滤→→金属膜过滤器（两个串联）→发酵罐→→排气，由压力表和空气流量计控制进气和排气量的大小。
蒸汽灭菌系统：电热锅炉产生蒸汽→减压阀（≦0.13Mpa）→管道→发酵罐→→→冷凝水（进入夹套时）或在发酵液中（直接通入发酵液时）。
主要技术参数1、发酵罐：10L灭菌压力≦0.15Mpa工作压力0.05---0.07Mpa 灭菌温度：121--125℃转速：无级调速罐温；仪表显示2、空气压力：0.2Mpa二、使用说明1、上岗前的技术培训SFM---10L发酵罐是机电一体化的设备，因此，操作人员上岗前须熟悉设备的性能，整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，进行必要的培训，能正确使用设备。
未经培训的人员，不得单独上岗操作。
2、开机前的准备工作（1）旋开SFM---10L发酵罐的接种口盖，打开视镜灯电源，观察罐内是否有杂物，通风、取样管是否在正常位置，搅拌叶轮是否脱落，有异常需调整好。
（2）检查电源是否正常，搅拌电机、空压机能否正常工作。
（3）拧紧发酵罐接种口盖。
（4）检查系统上的阀门是否在正确位置，接种口及紧固螺钉是否拧紧。
（5）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。
（6）检查温度仪、变频调速器是否正常。
3、空消投料前，无菌空气管路、发酵罐内壁及其附属管路阀门必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。
（一）空气管路的空消：关紧空气预过滤器和总过滤器之间的阀门，切勿忘掉，因为预过滤器不能受高温。
调整好蒸汽压力，使其在0.13~0.15Mpa之间。
缓慢打开蒸汽过滤器前的蒸汽阀门。
按照蒸汽进入的次序依次打开过滤器下面的排气阀门。
排除管道中冷凝水后，关小各过滤器的排气阀门，使蒸汽通过各分过滤器，对其进行灭菌。
灭菌时间持续40分钟左右。
空气管路灭菌完成后，依次关闭各分过滤器的排气阀门，最后关闭进入空气管路的蒸汽总阀。
（二）、发酵罐及其附属管道的空消检查夹套内的冷却水是否排尽。
取出PH和溶氧电极（它们不能经受高温，而控温仪不需要），并用封盖封好插口。
拆开排气阀与空气流量计之间的软管。
打开罐两边的蒸汽，以及下面的进阀门，使蒸汽直接进入罐内。
微开接种口，打开排气阀使蒸汽通过这些阀门排出。
当罐温超过100℃时可以关小排气阀，直到罐压达到0.13~0.15Mpa，关小蒸汽进汽阀，保持罐压为0.13~0.15Mpa （温度120—125℃）维持时间30~40分钟。
空消结束后，打开排气阀，使罐压力与大气压相同，防止突然冷却罐内产生负压，损坏设备。
逐个关上所有的蒸汽阀门，打开空气阀门，吹干空气分过滤器和发酵罐20—30分钟，然后将排气阀门和进气阀关闭，使空气系统保持正压备用。
4、实消实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。
培养基的量一般以罐体全容积的70%左右为宜。
泡沫多的培养基需加入少量消泡剂。
考虑到冷凝水和接种量因素，加水一般为罐体全容积的60%左右。
从接种口加入起始培养基，开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50~100rpm。
先开启夹套蒸汽阀门对罐内培养基预热，当罐温升到80℃时，关夹套蒸汽阀门，打开罐内所有蒸汽进汽阀，通入蒸汽。
当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续5分钟后，调小排汽阀排汽量。
当罐压升至0.12Mpa，温度升到121—123℃时，控制进汽阀门开度，保持罐压不变，20分钟后从罐底排污阀排掉一点培养基（防止罐底死角）并关上。
关死蒸汽阀门和排汽阀门。
当发酵罐压小于进气气压时，打开空气进气阀门，同时微开排汽阀门以维持罐内正压。
利用夹套通水冷却发酵液，即打开夹套的进水阀门和排水阀门。
调节空气进气阀和罐顶排气阀，保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。
5、发酵罐接种和营养液的流加本设备采用火焰口接种、流加，应事先准备好酒精、棉花、钳子和接种环。
菌种、培养基分别装入三角瓶内，并保持无菌状态。
接种量、流加量根据工艺要求确定。
将酒精棉花围在接种口周围点燃，用钳子或铁棒拧开接种口，此时罐内压力应排至0Mpa，并向罐内通气，使接种口空气排出，保证无菌状态，防止空气倒流。
将三角瓶的菌种、流加培养基在火环中间无菌区内倒入罐内。
动作要协调，无菌操作要规范。
接种、流加完毕，将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧，熄灭火环。
接种后即可通气培养，罐压保持在0.05Mpa，另外还有工艺要求的通气量和温度控制。
接上流量计与排气口上的软管，调整好通风量。
调整好培养温度，并按规定做好原始记录。
6、取样发酵中间过程取样时，开蒸汽阀对取样管灭菌5分钟，关闭蒸汽阀，保持罐压0.1Mpa，打开取样阀，发酵液流入小烧杯（开始流出部分弃取）。
7、放罐发酵结束，用蒸汽对出料管灭菌，关闭蒸汽阀，打开排料阀，排出发酵液。
排料结束应立即清洗发酵罐，防止发酵物料沉积在管路、阀门及罐壁上。
清洗完毕，开空气阀将管路、阀门及发酵罐吹干。
三、离心机操作规程操作方法1，通电运行前，应先检查：a)松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。
b)制动手柄制动是否灵活。
c)电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。
d)检查地脚螺栓是否松动。
2，检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。
从上向下看是顺时针。
3，将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。
4，脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。
2．维护与保养1，每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。
2，离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。
3，不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。
80--2型离心机操作规程（SOP）一、目的为保障标本分离间80-2型离心机的安全正常运转，特制作本规程。
二、范围适用80-2型离心机离心操作和日常保养。
三、责任实验室工作人员严格按80-2型离心机操作规程执行。
四、工作原理将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动机器后。
电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF）使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下：RCF=1.118×10¯5n2r×gn---------转速（转/分）r----------转速半径（厘米）五、技术指标六、操作程序1：操作程序（1）把需要分离的物质定量（5ml为宜）放入离心管；每支离心管所加物质重量基本相等。
（2）把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。
（3）如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1”时，离心速度大约是1000转/分，指到“2”时，离心速度大约是2000转/分，余“3”“4”时类推。
（4）根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置，例如定时选40分钟，则把旋钮刻度线拨到40处。
（5）接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心机分离结束。
（6）关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此本次离心操作结束。
2：注意事项1、为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可*接地。
2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外，工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心管。
3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。
4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差〈3克），且离心管在离心头中应尽量均匀分布，这样有利于提高平稳性，并能有效减低噪声。
5、若需低速运转，应将旋钮拨至“4”（4000转/分，待电机高速启动后，再慢慢降到1000转/分以下运转。
七、转速与相对离心力八、参考文件80--2型离心机使用说明书九、相关文件无十、附件无四、超滤机操作规程（一）工作原理通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。
当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，溶剂及小分子溶质透过膜(称"超滤液"),而大分子物质则被截留，使其在原液中的浓度逐渐提高(称"浓缩液")，从而实现大、小分子间的分离、浓缩或净化的目的。
（二）标准操作规程1.安全操作1.1操作人员应了解设备的结构、性能。
1.2操作前检查机器各紧固件的紧固情况，保证其处于紧固状态。
1.3操作中要注意压力表的指示值，不得超过压操作(≦0．5MPa)，压力表应在校验合格期内。
1.4安装滤板时，要用力平衡，防止滤板支撑主轴的变形。
1.5机器清洁时，必须压力为零，方可打开罐门。
1.6工作完毕进行设备清洁时，电器装置不得进水。
2.生产操作2.1用纯化水清洗设备、储罐、管路，检查有无跑冒滴漏情况，及时消除故障。
2.2向搅拌罐内投入部分铺层硅藻土，在药液中加入助滤用硅藻土，搅拌10分钟。
2.3打开储液罐与超滤机相连的阀门，打开超滤机小搅拌罐溢流节门，开启超滤机配用转子泵，将药液送入超滤机卧罐。
2.4当药液从溢流口入小搅拌罐时，药液已充满超滤机，继续送药液直至溢流入搅拌罐的药液液面浸没溢流管口，慢慢开启小搅拌罐与超滤机的连接阀门，关闭药液储罐与超滤机连接阀门，使药液在超滤机内循环。
2.5铺层操作小搅拌罐中的药液边搅拌边进行溢流循环，循环20分钟左右，慢慢开启铺层节门，此时一人操作，另一人监视操作压力，当达到0.05MPa时，维持此压力，开始循环铺层，当在取样口取样的澄清度合格时，铺层操作结束。