设备操作规程实例(参考)

设备操作规程实例（参考）

一、机械设备安全规则

一般机械

1．各部门使用的各类机床、混料机、双（单）滚碾片机、硫化机、液压机、压片机、滚球机等必须制定安全操作规程并有专人负责维修保养。

2．各类机械设备必须装保护接地（零）线，移动式机械设备应安装漏电保护器。

3．机械设备的皮带轮、转轴、明齿轮、靠背轮、砂轮或对人体有危害的转动部分，必须安装防护罩。严禁在设备运转情况下，进行清理或维修作业。

4．冲床、木工刨、滚式碾压机等设备必须安装安全防护装置或紧急刹车装置。

5．机械设备必须固定牢固，台件间应留有便于维修和保证安全的间距。

6．操作机械设备的人员应按照规定穿戴劳动保护用具，遵守操作规程。

7．机械设备的模具、胎具应经常进行检查，已变形、疲劳或有损伤的不得继续使用。液压机、剪床、卷板机等不准超负荷使用。

8．散发或产生粉尘的设备必须采取防治措施。

二、发酵罐操作使用规程

发酵系统组成

1、组成

发酵设备由电热锅炉、空气压缩机、发酵罐、控制柜、管道组成。

一个典型的发酵控制系统由罐体、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度测量系统、pH测量系统、溶解氧测量系统等部分组成

空气除菌过滤系统：

空气压缩机→储气罐→冷干机→一级预过滤→→金属膜过滤器（两个串联）→发酵罐→→排气，由压力表和空气流量计控制进气和排气量的大小。

蒸汽灭菌系统：

电热锅炉产生蒸汽→减压阀（≦0.13Mpa）→管道→发酵罐→→→冷凝水（进入夹套时）或在发酵液中（直接通入发酵液时）。

主要技术参数

1、发酵罐：10L灭菌压力≦0.15Mpa工作压力0.05---0.07Mpa 灭菌温度：121--125℃转速：无级调速罐温；仪表显示

2、空气压力：0.2Mpa

二、使用说明

1、上岗前的技术培训

SFM---10L发酵罐是机电一体化的设备，因此，操作人员上岗前须熟悉设备的性能，整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，进行必要的培训，能正确使用设备。未经培训的人员，不得单独上岗操作。

2、开机前的准备工作

（1）旋开SFM---10L发酵罐的接种口盖，打开视镜灯电源，观察罐内是否有杂物，通风、取样管是否在正常位置，搅拌叶轮是否脱落，有异常需调整好。

（2）检查电源是否正常，搅拌电机、空压机能否正常工作。（3）拧紧发酵罐接种口盖。

（4）检查系统上的阀门是否在正确位置，接种口及紧固螺钉是否拧紧。

（5）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。

（6）检查温度仪、变频调速器是否正常。

3、空消

投料前，无菌空气管路、发酵罐内壁及其附属管路阀门必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。

（一）空气管路的空消：

关紧空气预过滤器和总过滤器之间的阀门，切勿忘掉，因为预过滤器不能受高温。

调整好蒸汽压力，使其在0.13~0.15Mpa之间。

缓慢打开蒸汽过滤器前的蒸汽阀门。

按照蒸汽进入的次序依次打开过滤器下面的排气阀门。

排除管道中冷凝水后，关小各过滤器的排气阀门，使蒸汽通过各分过滤器，对其进行灭菌。灭菌时间持续40分钟左右。空气管路灭菌完成后，依次关闭各分过滤器的排气阀门，最后关闭进入空气管路的蒸汽总阀。

（二）、发酵罐及其附属管道的空消

检查夹套内的冷却水是否排尽。

取出PH和溶氧电极（它们不能经受高温，而控温仪不需要），并用封盖封好插口。

拆开排气阀与空气流量计之间的软管。

打开罐两边的蒸汽，以及下面的进阀门，使蒸汽直接进入罐内。微开接种口，打开排气阀使蒸汽通过这些阀门排出。当罐温超过100℃时可以关小排气阀，直到罐压达到0.13~0.15Mpa，关小蒸汽进汽阀，保持罐压为0.13~0.15Mpa （温度120—125℃）维持时间30~40分钟。

空消结束后，打开排气阀，使罐压力与大气压相同，防止突然冷却罐内产生负压，损坏设备。

逐个关上所有的蒸汽阀门，打开空气阀门，吹干空气分过滤

器和发酵罐20—30分钟，然后将排气阀门和进气阀关闭，使空气系统保持正压备用。

4、实消

实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。

培养基的量一般以罐体全容积的70%左右为宜。泡沫多的培养基需加入少量消泡剂。考虑到冷凝水和接种量因素，加水一般为罐体全容积的60%左右。

从接种口加入起始培养基，开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50~100rpm。

先开启夹套蒸汽阀门对罐内培养基预热，当罐温升到80℃时，关夹套蒸汽阀门，打开罐内所有蒸汽进汽阀，通入蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续5分钟后，调小排汽阀排汽量。

当罐压升至0.12Mpa，温度升到121—123℃时，控制进汽阀门开度，保持罐压不变，20分钟后从罐底排污阀排掉一点培养基（防止罐底死角）并关上。

关死蒸汽阀门和排汽阀门。当发酵罐压小于进气气压时，打开空气进气阀门，同时微开排汽阀门以维持罐内正压。

利用夹套通水冷却发酵液，即打开夹套的进水阀门和排水阀门。

调节空气进气阀和罐顶排气阀，保持罐压为0.05Mpa，直到

罐温降至接种温度。

5、发酵罐接种和营养液的流加

本设备采用火焰口接种、流加，应事先准备好酒精、棉花、钳子和接种环。菌种、培养基分别装入三角瓶内，并保持无菌状态。接种量、流加量根据工艺要求确定。

将酒精棉花围在接种口周围点燃，用钳子或铁棒拧开接种口，此时罐内压力应排至0Mpa，并向罐内通气，使接种口空气排出，保证无菌状态，防止空气倒流。

将三角瓶的菌种、流加培养基在火环中间无菌区内倒入罐内。动作要协调，无菌操作要规范。

接种、流加完毕，将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧，熄灭火环。

接种后即可通气培养，罐压保持在0.05Mpa，另外还有工艺要求的通气量和温度控制。

接上流量计与排气口上的软管，调整好通风量。

调整好培养温度，并按规定做好原始记录。

6、取样

发酵中间过程取样时，开蒸汽阀对取样管灭菌5分钟，关闭蒸汽阀，保持罐压0.1Mpa，打开取样阀，发酵液流入小烧杯（开始流出部分弃取）。

7、放罐

发酵结束，用蒸汽对出料管灭菌，关闭蒸汽阀，打开排料阀，