新型流化床气溶胶发生装置及其特性
流化床反应器讲解课件
umf
0.00923
d
( 1.82
p
p
0.88 f
f
0.06 f
)0.94
该式适用于临界雷诺数Remf <5的情况
当Remf>5时,所求得的umf应加以校正
20
图10-11临界流化速度的修正系数
21
2.带出速度
• 当气速略大于颗粒的自由沉降速度时,颗粒沉降不下来而被 流体带出。开始把颗粒带出的速度称为带出速度。
对于球形颗粒,当Re<0.4时,
ut
d
2 p
(
p
f
1.835 f
)
对于Ret>0.4的情况,要进行校正 .
校正的方法:先由上式求出ut的近似值
u
' t
,再求出
Re t
=
d put' t t
,由Ret查图10-12得校正系数FD.
实际带出速度为
ut
=
FD
•
u
' t
22
对于非球形颗粒,因它比同体积的球形颗粒具有更大的表面积, 故求出的ut应再乘以校正系数C 。
.
p p f Lf (1 f )( p - f )g
18
10.2.4流化速度
• 1.临界流化速度
19
对于小颗粒:
umf
d
2 p
(
p
f
)g
16501
上式适用于临界雷诺数Remf<20的情况
对于粗颗粒,当Remf >1000时
umf
[ d p ( p f )g ]1/2 24.5 f
临界流化速度还常用经验式李伐公式计算
10.1流化床反应器的特点及结构
PE塑料和橡胶的流化床气化特性
·300·燃烧科学与技术第15卷第4期胎¨刮等进行了热解气化研究.现有的研究报道中对气化产物的特性分析主要集中在气化气上,仅有部分研究涉及到焦油和气化飞灰的特性.为了更好地建立城市生活垃圾气化特性的预测模型,有必要对垃圾中的典型组分进行深入的气化特性研究.试验中选取了两种高聚物组分PE和橡胶,研究了其在不同温度条件下的流化床气化特性,分析了温度对气化反应的影响,为流化床气化熔融整体方案的实施提供试验依据.1试验1.1试验设备试验系统由浙江大学能源清洁利用国家重点实验室自行设计和建造.系统平台分为上下两层,下层主要为供风装置、布风排渣装置、流化床电加热系统及循环水箱;上层主要有流化床气化炉主体、给料装置、气体在线测量及焦油飞灰收集装置、燃烧室、喷水冷却净化及引发装置、控制室等.整个试验系统流程见图1.气化炉的主体是内径100mm、高5m的不锈钢管,在其外壁自布风板向上1.2m处设有18kW的电加热装置,主要用于加热炉膛和在试验过程中维持炉膛温度,另有4根热电偶在同一径向的不同高度测量炉内的温度.气化产物取样口选在燃烧室与气化炉间的水平段,气化产物中非气相组分经冷凝装置冷凝后收集,得到净化后的气化气再通过气体分析仪在线监测气体的成分和含量,剩余的气化产物经燃烧室燃烧后再经喷淋塔净化,然后排空.图1试验系统流程1.2试验原料选用城市生活垃圾中典型的高聚物组分PE和橡胶为原料,经预处理后的原料尺寸为3mm×5mln左右,其工业分析和元素分析见表1.表1试验原料的工业分析和元素分析工业分析/%元素分析/%低位发热量原料M。
A。
kFc.盯Q。
.。
/(kJ·kg。
)PEO.39O.3099.3l82.2813.850.680.022.4843276橡胶O.6239.6746.8312.8847.804.771.072.493.58206471.3试验方法1.3.1试验条件和工况的选择试验中以石英砂作为床料,静止床料高度250mm,石英砂平均粒径在0.4mm左右,其堆积表观密度1400kg/m3,真实密度2200kg/m3.前期的试验研究¨¨发现,在过量空气系数Ot=0.3—0.4时PE和橡胶的气化效果较好,本次试验也选用此种试验条件,试验温度设定为550℃、650℃和750oC.流化良好和工况的稳定是实现PE和橡胶气化特性研究的关键因素,试验中为保证良好的流化工况,采用稳定风量,控制流化数在1.3—1.4,根据风量和选定的空气系数来调节给料量的实验方式.另外,从元素分析可以看出PE的C和H的含量远高于橡胶,因此其理论空气量和实际空气量也远大于橡胶,使得两种物料的给料量有很大的差异.1.3.2试验过程试验中首先利用三相电加热把流化床内的空气加热至指定的温度,然后加入试验物料,待工况稳定后,即气化炉内的温度稳定后开始利用取样口采样,利用在线气体分析仪记录气体数据,同时收集各种非气相产物,包括含水的焦油以及飞灰(其中含有部分残碳),试验中采用的是等速取样方法.前期的研究表明,气化合成气中除CH。
流化床是什么及其特性
流化床就是将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中,从而使颗粒具有流体的某些表观特征,这种流固接触状态称为固体流态化。
充分流态化的床层表现出类似于液体的性质。
当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时,颗粒出现松动,颗粒间空隙增大,床层体积出现膨胀。
如果再进一步提高流体速度,床层将不能维持固定状态。
此时,颗粒全部悬浮于流体中,显示出相当不规则的运动。
随着流速的提高,颗粒的运动愈加剧烈,床层的膨胀也随之增大,但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。
床层的这种状态和液体相似称为流化床。
其中,流化床的种类有:最小流化床,鼓泡流化床,腾涌流化床。
那么流化床有哪些特性呢?充分流态化的床层表现出类似于液体的性质。
密度比床层平均密度小的流体可以悬浮在床面上;床面保持水平;床层服从流体静力学关系,即高度差为的两截面的压差;颗粒具有与液体类似的流动性,可以从器壁的小孔喷出;两个联通的流化床能自行调整床层上表面使之在同一水平面上。
上述性质使得流化床内颗粒物料的加工可以像流体一样连续进出料,并且由于颗粒充分混合,床层温度、浓度均匀使床层具有独特的优点得以广泛的应用。
谈到流化床性质的运用,这里以干燥技术角度阐述,循环流化床干燥技术是将待干燥物质通过加料器加入流化床床体,从设备容器下方通入预热空气或者各种锅炉废气,使流化床内的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。
同时在流化床上部出口,将已干燥物料收集起来。
杭州钱江干燥设备有限公司所生产的GLR系列内加热流化床干燥机,系统由热风热源(燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电)和内加热热源(蒸汽、水、导热油)。
同时供热,主要由内加热流化床主机、分离设备(内置布袋除尘器、外置旋风分离器+布袋除尘器、外置旋风分离器+水幕除尘器等)、风机、控制系统等组成。
可实现连续或间歇操作。
适用于干燥产品的大批量生产。
采购流化床干燥机除了要考虑需求,效率,成本,还要注意厂家的资质及售后。
这里给大家推荐杭州钱江干燥设备有限公司,钱江干燥是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务于一体的高新技术企业。
流化床特征问题回答
流化床特征
流化床是一种常见的化工反应器,其特点是在床内通过气体流动使固
体颗粒悬浮并呈现流态,从而实现反应。
流化床具有以下几个特征:1. 高传质性能
流化床内气体与固体颗粒的接触面积大,气体流动速度快,因此传质
性能高。
这使得流化床在催化反应、吸附分离等领域有着广泛的应用。
2. 良好的混合性能
流化床内固体颗粒呈现流态,使得反应物质在床内能够充分混合,从
而提高反应效率。
此外,流化床内气体流动速度可调,可根据反应需
要进行调整,从而实现更好的混合效果。
3. 热量传递效果好
流化床内气体流动速度快,使得热量能够快速传递到固体颗粒中,从
而实现高效的热量传递。
这使得流化床在高温反应、热解等领域有着
广泛的应用。
4. 操作灵活性高
流化床内气体流动速度可调,固体颗粒的添加和取出也比较方便,因
此流化床的操作灵活性较高。
此外,流化床内的反应物质可以进行连
续加入和连续取出,从而实现连续生产。
5. 可以实现多相反应
流化床内气体和固体颗粒的接触面积大,使得流化床可以实现多相反应。
例如,在催化反应中,催化剂可以与反应物质一起加入流化床中,从而实现高效的反应。
总之,流化床具有高传质性能、良好的混合性能、热量传递效果好、
操作灵活性高以及可以实现多相反应等特点。
这些特点使得流化床在
化工反应、催化反应、吸附分离等领域有着广泛的应用。
流化床特征
流化床特征
流化床技术是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的高效反应器。
其特点在于将固体颗粒床浸泡在气体或液体中,流化床内的颗粒不断地运动和混合,使反应物质与催化剂之间的接触面积增大,反应速度加快。
流化床特征主要包括以下几点:
1. 气体或液体均匀分布:在流化床中,气体或液体会通过床层,并使颗粒呈现出流动状态,使其均匀分布。
2. 颗粒运动状态稳定:流化床内的颗粒因气体或液体的作用,呈现出流动状态,流化床内颗粒的运动状态更加稳定。
3. 传质效率高:在流化床内,颗粒之间的接触面积较大,使得反应物质更易于与催化剂之间发生反应,传质效率更高。
4. 温度均匀:流化床内气体或液体的运动状态使得温度分布更加均匀,减少了局部过热或过冷的可能性。
5. 抗堵塞能力强:由于流化床内颗粒运动状态稳定,不易出现堵塞的情况,使其具有很强的抗堵塞能力。
总之,流化床技术由于其高效能、高传质效率、温度均匀、抗堵塞能力强等特点,成为化工、制药、食品等行业的重要反应器。
- 1 -。
固体制剂生产工艺中的流化床设备结构与性能特点研究
固体制剂生产工艺中的流化床设备结构与性能特点研究摘要:本文主要介绍了固体制剂生产工艺中流化床设备的结构和性能特点。
该设备用于制药、食品、化工等行业的颗粒生产,包括制粒、混合和干燥等工艺。
设备由主机、辅机、雾化系统和控制系统组成,外观表面平整、无清洗盲区。
主机包括机座、流化床及推车、扩展室和捕集室。
辅机包括进风处理单元、引风管道和除尘排风系统。
流化床与物料直接接触的部分采用优质不锈钢材料,具有良好的化学稳定性和机械强度。
设备具有光洁、易清洗的特点,主要结构和性能特点包括机座采用碟型封头及筒体悬挂设计、流化床及推车采用推车式锥形容器、扩展室采用真空进料、捕集室设有抖袋钢丝绳保护装置等。
辅机部分包括进风处理单元、引风管路系统和除尘排风系统,其中进风处理单元具有电加热功能,能够控制供风温度和床层温度。
控制系统采用PLC控制和人机界面操作,能够准确控制流化态并降低运行成本。
该设备具有可靠性、可操作性和可维护性,适用于不同的物料工艺操作参数。
关键词:流化床设备、固体制剂生产、制药、雾化系统、控制系统、干燥1.引言固体制剂生产工艺中的流化床设备是一种广泛应用于制药行业的关键设备,用于片剂、胶囊、颗粒剂等剂型的颗粒生产。
它集制粒、粉末混合和干燥于一体,具有重要的作用和应用前景。
随着制药行业的发展,对于固体制剂的生产要求越来越高。
传统的制剂生产工艺存在一些问题,如颗粒不均匀、粉尘污染、能耗高等。
而流化床设备作为一种先进的制剂生产工艺装备,具有许多优势。
首先,流化床设备的结构设计非常合理。
它由主机、辅机、雾化系统和控制系统组成。
主机包括机座、流化床及推车、扩展室和捕集室,辅机包括进风处理单元、引风管道和除尘排风系统。
这些部件的设计和布局使设备外观表面平整、无清洗盲区,便于清洗和维护。
其次,流化床设备采用优质的不锈钢材料,具有良好的化学稳定性和机械强度。
流化床与物料直接接触的部分采用优质不锈钢材料,能够保证物料的质量和安全性。
新型流化床填料的特点和作用
新型流化床填料的特点和作用
新型流化悬浮填料表面亲水性强,微生物附着力好,生物膜活性高,不易脱落;配方中含有对生物酶的增强性成分,促进生物酶的催化作用,具有高效的脱氮除磷功能。
新型流化床填料的特点:
以生活污水为例,氨、氮、磷去除率分别高达:90%、80%、70%以上。
而且长时间运转,载体在反应池内与水流充分流化混合,使整个池容充分利用,无死角,无污泥膨胀、堵塞现象;可直接投加在好氧池、厌氧池、缺氧池,可用30年无需更换。
1.直径为25mm,比表面积约为1036.8m2
同样大小的池容,投加量节省10%;
2.独特的梅花形外圆形状;
3.添加了改性剂的材料,进一步改善了填料的比重,尤其适于海水使用;
4.填料生化作用:硝化速率达到80~120g(m3/d);
5.价格仅为国外产品的1/5,
主要技术参数:
项目参数值项目参数值
比重(g/cm3) 0.95-1.1 投配率20-50%
挂膜时间5-15d
规格(mm) 12*10 15*12 15*15
25*4
25*8 28*4 28*8
堆积重量
(kg/m3)
75-120 硝化效率≥400gN/m3d
比表面积(m2/m3) ≥500 氧化效率≥
600gBOD/m3d
孔隙率≥95% 应用温度5-60℃
应用范围:
主要用于市政污水系统改造且适合于高浓度难降解有机物和高氨氮、硝酸盐的处理,应用于化工、制药、农药等高浓度、难降解、高氨氮有机废水处理。
也适用于微污染源的原水处理。
实验4 流化床基本特性的测定
实验四流化床基本特性的测定流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态,并使固体颗粒具有某些流体特征的一种床型,它是流态化现象的具体应用,已在化工、能源、冶金、轻工、环保、核工业等部门得到广泛应用。
化工领域中,加氢、烯烃氧化、丙烯氨氧化、费-托合成及石油的催化裂化等均采用了该技术。
因此,它是极为重要的一种操作过程。
流化床反应器的重要特征是细颗粒催化剂在上升气流作用下作悬浮运动,固体颗粒剧烈地上下翻动。
这种运动形式使床层内流体与颗粒充分搅动混和、物料连续、结构紧凑、传质速度快、传热效率高、床层温度分布均匀,避免了固定床反应器中的热点现象,但操作中会造成固体磨损、床层粒子返混严重、反应中转化率不高等现象。
一、实验目的1.通过冷模观察聚式和散式流态化的实验现象,建立起对流态化过程的感性认识。
2.了解流化床的压降分布原理,通过冷模测定流化床的特定曲线。
3.通过冷模观察得到临界流化速度和带出速度,并计算出费劳德数Fr、膨胀比和流化数。
4.掌握流化床液体停留时间分布的测定方法及实验结果分析。
二、实验原理1.流化现象流体从床层下方流入,通过图1中虚线所示的分布板而进入颗粒物料层时,随着流体流速u0的不同,会出现不同的流化现象(图1)。
(a)(b)(c)(d)(e)固定床临界流态化散式流态化聚式流态化稀相流态化图1 流化现象(1)固定床阶段流体流速较低时,固体颗粒静止不动,即未发生流化,床层属于固定床阶段(图1(a)),阻力随流体流速增大而增大。
(2)临界流化阶段流体流速继续增大,颗粒在流体中的浮力接近或等于颗粒所受重力及其在床层中的摩擦力时,颗粒开始松动悬浮,床层体积开始膨胀,当流速继续增大,几乎所有的粒子都会悬浮在床层空间,床层属于初始流化或临界流化阶段(图1(b))。
此时的流速称为临界流化速度或最小流化速度u mf。
(3)流化阶段对于液固流化床,当液速u f>u mf时,由于液体与固体粒子的密度相差不大,此种床层从开始膨胀直到气力输送,床内颗粒的扰动程度是平缓的加大的,床层的上界面较为清晰,即床层膨胀均匀且波动较小,床层属于散式流化阶段(图1(c))。
流化床煤气化技术特点
流化床气化一般要求原煤破碎成<10mm粒径的煤,<1mm粒径细粉应控制在10%以下,经过干燥除去大部分外在水分,进气化炉的煤含水量<5%为宜。
流化床更适合活性高的褐煤、长焰煤和弱黏烟煤,气化贫煤、无烟煤、焦粉等需提高气化温度和增加煤粒在气化炉内的停留时间。
固体干法排渣,为防止炉内结渣除保持一定的流化速度外,要求煤的灰熔点ST应大于1250℃,气化炉操作温度(表温)一般选定在比ST温度低150~200℃的温度下操作比较安全。
1926年第一个流化床煤气化工业生产装置——温克勒煤气化法在德国投入运转。
以后在世界各国共建有约70台温克勒气化炉。
早期的常压温克勒气化实际是沸腾床气化炉,存在氧耗高、碳损失大(超过20%)等缺点,因此至今仍在运转的已不多。
1、温克勒(Winkler)气化炉气化炉组成:流化床(下部的圆锥部分)、悬浮床(上部的圆筒部分,为下部的6~10倍)。
原料由螺旋加料器加人圆锥部分腰部。
如图1所示。
图1 温克勒(Winkler)气化炉矸石灰(30%左右)自床层底部排出;其余飞灰由气流从炉顶夹带而出。
一次气化剂(60%~70%)由炉箅下部供入,二次气化剂(30%~40%)由气化炉中部送入。
二次气化剂的作用是,在接近灰熔点的温度下,使气流中夹带碳粒得到充分的气化。
二次气化剂用量与带出未反应的碳成比例(过少:未反应碳得不到充分气化而被带出,气化效率下降;过多:产品被烧)。
操作温度一般为900℃左右,操作压力约为0.098MPa(常压),原料粒度为0~10mm,褐煤、弱黏煤、不黏煤和长焰煤等,但活性要高。
温克勒气化工艺单炉生产能力大,气化炉结构简单,可气化细颗粒煤(0~10mm),出炉煤气基本上不含焦油,运行可靠,开停车容易。
但是该种炉型气化温度低,气化炉设备庞大,热损失大(煤气出炉温度高),煤气带出物损失较多(气流中夹带碳颗粒),粗煤气质量较差。
2、高温温克勒(HTW)气化法提高了操作温度。
灰熔聚流化床粉煤气化技术原理特点及工业应用
灰熔聚流化床粉煤气化技术原理特点及工业应用1、前言目前中国已引进十余套大型Texaco气化装置和Lurgi气化炉供化工合成和城市煤气生产,正引进若干(已签约5套)Shell煤气化装置,促进了煤气化工业的现代化发展,大多数工厂(占总能力的70%以上)仍沿用落后的常压间歇式水煤气气化炉(达4000~5000台)。
针对中国巨大的市场需求,中科院山西煤化所历经20余年开发了具有自主知识产权的灰熔聚流化床粉煤气化技术,2001年6月在陕西城化股份有限公司实施的工业示范项目取得了成功。
2、灰熔聚流化床粉煤气化技术的开发历程针对我国幅员广阔、煤种多、烟煤多、粉煤多、煤灰份高的特点,国家从“六五”计划开始投入大量人力、物力,研制开发先进煤气化技术(包括固定床、流化床、气流床)。
其中,中国科学院山西煤炭化学研究所自八十年代初开始,在中国科学院、国家科委(75-10-05攻关)、国家计委(85-207攻关)支持下展开了流化床粉煤气化的研发,在理论研究的同时,先后建立了φ1000mm冷态、φ145mm煤种评价、φ300mm(煤1t/d)小型、φ1000mm(煤24t/d)中型、φ200mm(1.0~1.5MPa)加压等灰熔聚流化床粉煤气化试验装置。
在基础理论研究、冷态模试、实验室小型和中试试验基础上,系统地完成了灰熔聚流化床粉煤气化过程中的理论和工程放大特性研究,取得了较完整的工业放大数据和实际运行经验。
通过对气化过程中煤灰化学与气固流体力学的研究,研制了特殊结构的射流分布器,构成了特殊的气流分布和温度场分布,实现了灰熔聚,创造性地解决了强烈混合状态下煤灰团聚物与半焦选择性分离以及煤种适应性等重大技术难题;通过设计出独特的“飞灰”可控循环新工艺,保证了气化系统的稳定运行;通过对工艺过程的系统集成和优化,提高了煤的转化效率。
在大量的实验验证基础上,成功开发了灰熔聚流化床粉煤气化工业技术,获得中国科学院“灰熔聚流化床粉煤直接气化技术”、“氧/蒸汽鼓风灰熔聚流化床粉煤气化制合成气工艺”科学技术进步一等奖和国家“八五”科技攻关重大科技成果奖,以及国家发明专利(ZL 94106871.5)和实用新型专利(ZL 94202278.5)。
流化床特征
流化床特征流化床是一种常用的化工装置,具有独特的特征和应用。
本文将从流化床的原理、应用领域以及优缺点等方面进行详细介绍。
一、流化床的原理流化床是利用气体或液体通过颗粒床层时产生的浮力将颗粒物料悬浮起来的一种装置。
在流化床中,颗粒物料与气体或液体之间形成了一种流态,呈现出液体般的流动特性,这也是流化床的特点之一。
在流化床中,气体或液体通过床层时会产生压力和速度的变化,从而使床层呈现出不同的状态。
当气体或液体流速较小时,床层中的颗粒物料会堆积在一起形成固体床;当流速逐渐增大时,床层中的颗粒物料开始悬浮并形成流态床;当流速进一步增大时,床层中的颗粒物料会被气体或液体带走而形成喷射床。
这种由固态到流态的转变过程就是流化床的原理。
二、流化床的应用领域流化床具有广泛的应用领域,主要包括以下几个方面:1. 化工领域:流化床可以用于催化反应、吸附分离、干燥等化工过程。
由于流化床具有较大的传质和传热特性,可以提高反应速率和产品质量。
2. 石油炼制:流化床可以用于催化裂化、催化重整等石油炼制过程。
由于流化床具有较好的固体混合性和热传导性,可以提高反应效率和产物收率。
3. 燃烧领域:流化床可以用于煤炭、生物质等固体燃料的燃烧。
由于流化床具有较高的燃烧效率和低排放特性,可以减少环境污染。
4. 粉体工程:流化床可以用于粉体干燥、颗粒物料的包覆等粉体工程过程。
由于流化床具有较好的颗粒流动性和均匀性,可以提高产品的质量和工艺的稳定性。
三、流化床的优缺点流化床作为一种特殊的化工装置,具有以下优点:1. 可调性强:流化床可以通过调节气体或液体的流速、温度等参数来控制床层的状态,从而适应不同的工艺要求。
2. 传质传热效果好:由于流化床中颗粒物料与气体或液体之间的接触面积大,传质传热效果较好,可以提高反应速率和产品质量。
3. 可连续运行:流化床可以实现连续生产,不需要停机换料,提高了生产效率。
然而,流化床也存在一些缺点:1. 选材要求高:由于流化床中颗粒物料与气体或液体之间的摩擦作用较大,对床层材料的选择有一定要求。
流化床反应器-资料
: 1 .7 3 5(d Pu m f)2 1 5 0 (1 2 3m f)(d Pu m f) d P 3(P 2)g(7-2)
Sm f
Sm f
对于小粒子,可忽略左第一项:
u m f 1 S5 d 0 P2(P)(1 m 3fm f)g
气
床
流
流
床
床
态
(散式)
(聚式)
化
输 送
L0
L Lmf
L Lf
L Lf
流体
流体
流体
流体
流体 流体
2020/5/31
• 固定床阶段:气流速率较小,从粒子空隙间通过,床层不动。 • 起始流化床:随着流速渐增,粒子间空隙率将开始增加,床层体
积逐渐增大,当流速达到某一限值,床层刚刚能被流体托起时, 床内粒子就开始流化起来了,此时的流化床称为起始流化床。 • 散式流化床:流速进一步提高时,如果床层膨胀均匀且波动很小 , 粒子在床内的分布也比较均匀, 故称作散式流化床,也称液 体流化床。 • 聚式流化床:对气-固系统,气速达到起始鼓泡速度umf后,通常 将出现气泡,气速愈高,气泡的聚并及造成的扰动亦愈剧烈,使 床层波动频繁,此形态的流化床称聚式流化床,也称鼓泡床。 • 气流输送阶段:气流速率大到使固体随之带出。
ut dP 2( 1 P 8 )g ut 2 4 25(P )2g2 1/3
R eP0.4 0.4R eP500
(7-14) (7-15)
u t 3 .1 d P (P)g 1 /2
5 0 0R eP2 0 0 0 0 0 (7-16)
带出速度也可采用经验式计算.如:式(7-19)等.
流化床煤气化细粉灰高温燃烧与熔融特性
2023-11-07•引言•流化床煤气化技术概述•细粉灰高温燃烧特性•细粉灰熔融特性•细粉灰高温燃烧与熔融特性的实验研究目•结论与展望•参考文献录01引言研究背景与意义煤气化作为清洁能源生产的重要技术,受到广泛关注。
细粉灰是煤气化过程中的重要固体废弃物,其处理与资源化利用一直是研究的热点。
流化床煤气化技术具有高燃烧效率、低污染排放等优势,适合大规模应用。
高温燃烧与熔融技术是处理细粉灰的有效方法之一,具有显著的优势和应用前景。
研究内容本文旨在探讨流化床煤气化细粉灰高温燃烧与熔融特性的影响因素及作用机制。
研究方法采用实验研究与数值模拟相结合的方法,对不同因素下细粉灰的高温燃烧与熔融过程进行深入研究。
研究内容与方法02流化床煤气化技术概述流化床煤气化技术的基本原理是利用流化床内的热力学和动力学条件,将煤粉在高温下与气化剂(通常是氧气和蒸汽的混合物)反应,转化为可燃气体(煤气)。
这种技术利用了流化床内的高传热速率和均匀温度分布,以及高气速和湍流流动条件,以提高煤的转化效率和产气质量。
流化床煤气化原理流化床煤气化技术分类根据气化温度的不同,流化床煤气化技术可分为常压流化床煤气化和加压流化床煤气化。
常压流化床煤气化在常压下操作,具有设备简单、操作方便、投资低等优点,但产气量较低。
加压流化床煤气化在加压条件下操作,具有较高的产气量和煤气质量,但设备复杂、操作难度大、投资高。
流化床煤气化应用与发展流化床煤气化技术在世界范围内得到了广泛应用,主要用于生产合成气、燃料气和电力等。
在我国,流化床煤气化技术也得到了快速发展和应用,已成为我国煤化工和能源领域的重要技术之一。
目前,流化床煤气化技术正在朝着大型化、高效化和清洁化方向发展,同时也在探索新型的流化床煤气化工艺和新型的流化床材料。
03细粉灰高温燃烧特性细粉灰的形成煤粉在流化床煤气化过程中,经过热解、气化等反应后,会产生大量的细小颗粒物,即细粉灰。
细粉灰的性质细粉灰的化学成分、粒径分布、比表面积等物理化学性质对其燃烧行为和熔融特性有重要影响。
流化床反应器
流化床反应器
流化床反应器是一种在化学反应或固体催化反应中广泛应
用的特殊反应器。
它采用一种称为流化床的技术,通过在
床层中通入气体或液体以使颗粒物质悬浮和流动。
流化床
反应器具有以下特点:
1. 高传质和传热效率:由于颗粒物质在床层中悬浮和流动,流化床反应器能够实现反应物质与催化剂或固体颗粒的充
分接触,从而提高传质和传热效率。
2. 反应条件易于控制:通过调节床层中的气体或液体速度、温度和压力等参数,可以精确控制反应条件,以实现特定
的反应效果。
3. 高催化活性:流化床反应器中的催化剂颗粒可以均匀悬
浮在床层中,不会发生聚集或堵塞现象,从而保证催化剂
的活性和稳定性。
4. 高载体利用率:由于颗粒物质在床层中悬浮和流动,催
化剂的载体利用率较高,不会出现局部堵塞现象。
5. 反应器结构简单:流化床反应器的结构相对简单,易于
操作和维护。
流化床反应器在许多领域中应用广泛,例如石油化工、化
学工程、环保等领域。
它被用于各种气相、液相和固相反应,例如氢化反应、氧化反应、催化裂化、流化床燃烧等。
新型流化床气溶胶发生装置及其特性
第35卷第5期2005年9月东南大学学报(自然科学版)J OURNAL O F SOUTHEAST UN I V ERS I TY (Natural S ci en ce Ed iti on)V o l 135No 15Sep.t 2005新型流化床气溶胶发生装置及其特性李永旺 赵长遂 吴 新 韩 松 鲁端峰 沈湘林(东南大学洁净煤发电及燃烧技术教育部重点实验室,南京210096)摘要:根据气固流态化原理,设计了一种实用新颖的流化床气溶胶发生装置.该气溶胶发生装置可以稳定地输出高粒子数浓度、空气动力学直径小于10L m 的气溶胶颗粒物.应用该装置对燃煤电站锅炉电除尘器粉煤灰进行了气溶胶化实验.实验表明,通过改变流化气体(氮气)流量、待气溶胶化的粉煤灰和青铜珠床料组成的混合物料的给料速率以及流化床床层物料中飞灰的掺混质量比,可以调节流化床气溶胶发生装置输出的飞灰粒子数浓度.测试结果表明:飞灰粒子数浓度呈双峰分布,2个峰值分别位于空气动力学直径为0101~011L m 和011~10L m 的范围内;飞灰质量浓度随着颗粒粒径的增大而增加.关键词:气溶胶发生器;流化床;粒子数浓度中图分类号:X 513 文献标识码:A 文章编号:1001-0505(2005)05-0742-04Develop m ent and characteristic of novel flui dized bed aerosol generatorL iY ongw angZhao C hang sui W u X in Han SongLu D uanfeng Shen X iang li n(K ey Laborat ory of C lean Coal Pow erG enerati on and C o m bustion Tec hno l ogy ofM i n i stry o f Educati on,Sou t heas tU niversi ty ,Nan ji ng 210096,Ch i na)Abst ract :An inno vative fl u idized bed aer o so l generato r w a s deve l o ped fo r the purpo se o f generati n g a constant output o f dry ,under 10L m particles w ith a large num ber concentration .The output of the fluidized bed fo r generati n g aero so l particles o f dry fly ash fro m co a-l fired utility bo iler w as charac -ter i z ed using the e lectrica l l o w pressure i m pacto r (ELPI).The num ber concentration o f particlesproduced i n the range o f 0101to 10L m w a s found to v ary w ith the m ass rati o o f fl y ash to bronze beads i n the m ixed bedm ater i a ,l and nitrog en flow rate t h rough the fluidized bed and feed rate o f the m i x ture .The partic le size d istri b uti o n is bi m oda,l w ith one m ode in 0101to 011L m d i a m eter size range and t h e o ther in 011to 10L m dia m e ter si z e range .The particle m ass concentration rises w ith the increase o f particle dia m eter .K ey w ords :aero so l generato r ;fluidized bed;particle num ber concentration 收稿日期:2005-03-18.基金项目:国家重点基础研究发展计划(973计划)资助项目(2002CB 211600).作者简介:李永旺(1979)),男,博士生;赵长遂(联系人),男,教授,博士生导师,cszhao @s .cn.气体介质中加入固态或液态颗粒而形成的分散体系称为气溶胶[1].构成大气气溶胶的可吸入颗粒物已成为大气环境污染的突出问题,日益引起世界各国的高度重视.无论是在可吸入颗粒物环境与健康影响方面还是形成演化与控制技术方面的试验研究,都需要一个能够稳定地输出一定范围内的粒子数浓度和粒径分布的气溶胶发生源.在当前气溶胶的各种发生方法中,雾化法仅适用于少数能溶解于液体的粉末物质,凝集法[2]只适用于容易发生物理化学反应的固体物质,而干分散法适用于大多数粉末物质,但发生装置结构复杂,而且对聚合粒子的分散效果不佳,形成的气溶胶中以多重态聚合大粒子居多[3].不同于以上3种气溶胶发生方法,流化床法[4,5]不仅适用于各种粉末物质,而且可以有效地将粉末物质分散产生粒径较小的气溶胶颗粒物.Boucher 等[6]于1982年提出一种可以稳定地输出亚微米级颗粒物的流化床气溶胶发生装置,但是该气溶胶发生装置要求有复杂的给料系统和振动再分散装置,且气体流速较大.相比而言,Lua [7]于1992年提出了一种简易的流化床气溶胶发生装置,但该装置只能产生空气动力学直径大于1L m 的气溶胶颗粒物,而且输出的气溶胶颗粒数浓度波动较大.目前,美国TS I公司推出一种气溶胶颗粒数浓度可调且输出稳定的流化床气溶胶发生器[8,9],但该发生器给料系统复杂,运行维护费用高,输出的气溶胶颗粒物粒径较大,不能满足对人体有危害作用的空气动力学直径小于10L m的可吸入颗粒物研究的需要.为弥补上述流化床气溶胶发生装置的不足,本文提出一种输出浓度可调的新型流化床气溶胶发生装置,不仅结构简单,运行维护费用低,气体流速低,而且产生的气溶胶颗粒物粒径小,浓度分布和粒径分布稳定.1流化床气溶胶发生装置与工作原理111发生装置流化床气溶胶发生装置如图1所示.整个装置由风室、布风板、床体、给料系统和溢料系统等组成.在气溶胶发生过程中,流化床床层物料颗粒在流化过程中不断地相互摩擦,使气溶胶发生装置输出的气溶胶粒子带电[10].所以,为尽可能减少气溶胶粒子在形成过程中的带电量,本试验中的气溶胶发生装置所有部件均采用黄铜材料加工.若发生装置装设有可使气溶胶粒子呈电中性的粒子中和器,也可以改用其他材料.根据气固流态化原理,通过计算,选取流化床风室和床体内径为515c m,其高度分别为6,40c m.为阻止床料和待气溶胶化的1)流化风入口管;2)风室;3)风室接头;4)布风板;5)床体接头;6)床体;7)床体盖板;8)落料管;9)料仓;10)气溶胶出口管;11)溢料管;12)溢料收集器图1流化床气溶胶发生装置示意图粉末物质组成的混合物料在重力作用下进入风室、均匀分布进入床层的流化气体、产生适当的压力降以稳定床层压力,在风室与床体之间装设多孔陶瓷布风板.为保证布风板压力降为流化床总压力降的三分之一[11],选取多孔陶瓷布风板的微孔为直径2L m,开孔率为25%.安装在流化床上方的料仓,通过落料管与床体盖板联接,组成给料系统.在气溶胶发生装置运行过程中,给料系统连续不断地为床层提供按一定质量配比的由床料和粉末物质组成的混合物料,配比比例与床层内初始混合物料的掺混质量比相同.此外,在流化床床体外侧装设一个溢料管,保证在给料系统连续给料的情况下床层高度相对稳定不变.1.2工作原理本试验选取燃煤电站锅炉电除尘器飞灰(以下简称飞灰)作为待气溶胶化的粉末物质,选取经过滤的压缩氮气作为流化气体.为有效地分散飞灰,采用密度比飞灰大、粒径范围为74~100L m 的青铜珠作为床料.在流化床气溶胶发生装置运行前,向床内加入由青铜珠和飞灰按一定质量配比的混合物料,保持床层高度为10c m.压缩氮气通过风室进入床层,床层开始膨胀.不断增大氮气流速,当气流速度超过床层的起始流态化速度(0102m/s)时,一部分气体以气泡的形式穿过床层,形成聚式气固流态化[12],此时流化床中出现明显的两相:①气体夹带飞灰颗粒的稀相;②床料颗粒和床料颗粒间气体组成的密相.密相区内混合物料中的飞灰颗粒在青铜珠床料的摩擦作用下,由大颗粒聚合状态分散成小颗粒,同时在氮气的流化作用下均匀弥散于青铜珠床料中,而后在氮气曳力的作用下被夹带出床层,进入床层上部自由空域.由于飞灰小颗粒(粒径小于10L m)的终端速度是0107m/s,青铜珠的终端速度是1160m/s,而气流表观速度为0110~0120m/s,所以随同小颗粒飞灰被氮气一起带出床层的小颗粒青铜珠和大颗粒飞灰最终返回床层,而进入床层上部自由空域的粉煤灰粒子形成稳定的气溶胶后继续向上运动,经气溶胶出口管引出.与气溶胶发生装置主体相对独立的给料系统,在流化床运行的同时同步给料.料仓内的混合物料在其与床内混合物料料位差的作用下缓慢进入床层,给料速率可以通过改变落料管下端出口内径来调整.在流化床运行过程中,料仓内混合物料与床层内混合物料的料位差相对稳定不变,所以落料管给料速率基本恒定,使得床层内混合物料中飞灰的743第5期李永旺,等:新型流化床气溶胶发生装置及其特性比例也保持不变,从而可以保证发生器输出的气溶胶浓度和粒径分布稳定不变.1.3 测试仪器本试验中气溶胶颗粒物分析装置采用芬兰D ekati 公司制造的电称低压冲击器(ELPI).该仪器可以实时测量气溶胶颗粒物分粒径的粒子数浓度和质量浓度,其测量的颗粒物粒径范围为0103~10L m,分为12级同步测量.ELPI 工作原理是颗粒物在进入冲击器前首先通过电晕放电器使其荷电,然后在从上而下的每一级冲击器里,通过测量捕集到的颗粒物所带的电流值推算其浓度.在本次试验中,ELPI 采用一级稀释,稀释倍率为8118.2 测试结果与分析2.1 飞灰总粒子数浓度随时间的稳定性图2所示曲线是在氮气流量Q =110,018,016m 3/h 的情况下,流化床气溶胶发生装置输出的飞灰总粒子数浓度N tot 随时间的变化关系.由图可见,在3种氮气流量下,流化床输出的飞灰总粒子数浓度基本稳定不变.这是因为在给料量和氮气流量恒定不变的情况下,流化床床层高度和床层混合物料中飞灰质量比均稳定不变,床内物料流化状态不发生改变,因而形成的粒子数浓度基本稳定.图2 飞灰总粒子数浓度随时间变化曲线图3 飞灰掺混质量比对飞灰总粒子数浓度的影响2.2 飞灰总粒子数浓度的影响因素21211 飞灰掺混质量比图3表明,随着床层物料中飞灰掺混质量比R 的增加,飞灰总粒子数浓度增加,在氮气流量为018m 3/h 时,当混合物料中飞灰掺混质量比从017%增加到110%时,飞灰总粒子数浓度从9197@104c m -3增加到1180@105c m -3.这是由于增大床层物料中飞灰掺混质量比,床层中飞灰小颗粒增加,被氮气带出床层的飞灰颗粒粒子数增多,形成气溶胶的粒子数浓度也随之增高.212.2 氮气流量随着氮气流量的增加,其穿过流化床床层的流速增大,在青铜珠床料和飞灰颗粒终端速度不变的情况下,被氮气夹带的飞灰颗粒数增多,使得流化床产生的飞灰粒子数浓度升高,如图4所示.此外,图4还表明飞灰掺混质量比越大,粒子数浓度随氮气流量增大而升高的速率越快,图3也明显地表明了流化床气溶胶发生装置的这一特性.这主要是因为飞灰掺混质量比越高,床层中飞灰颗粒越多,被氮气夹带出床层的飞灰粒子数受氮气流速的影响越大,增大氮气流量其增长速率也就越快.图4 氮气流量对飞灰总粒子数浓度的影响2.2.3 给料速率虽然在溢料管的作用下,增大给料速率,床层高度相对稳定不变,但床层内混合物料中飞灰的质量比例增大,床层中飞灰颗粒增多,被氮气带出床层形成气溶胶的飞灰小粒子随之增多.如图5所示,当氮气流量Q =018m 3/h 时,落料管出口内径D in 分别由210,215mm 增加到310mm 时,相应的飞灰粒子数浓度由1176@105,2199@105c m -3增加到3175@105c m -3.这是由于增大落料管出口内径,给料速率增大,使飞灰总粒子数浓度也随之增高.图5 给料速率对飞灰总粒子数浓度的影响744东南大学学报(自然科学版) 第35卷2.3 飞灰分粒径粒子数浓度和质量浓度分布2.3.1 飞灰分粒径粒子数浓度分布如图6所示,在飞灰空气动力学直径D p =0101~10L m 的范围内,随着粒径的增大,飞灰粒子数浓度从最大值快速降低,在0110L m 处达到最小值后又逐渐增加,粒径增大到0148L m 时飞灰粒子数浓度达到一个峰值后再次递减.所以飞灰粒子数浓度呈双峰分布,2个峰值分别位于空气动力学直径为0101~011L m 和011~10L m 的范围内.3种氮气流量下飞灰分粒径粒子数浓度具有同样的分布规律.图6 飞灰分粒径粒子数浓度分布2.3.2 飞灰分粒径质量浓度分布图7是氮气流量分别为110,018,016m 3/h 的情况下气溶胶分粒径质量浓度分布曲线.由图可知,空气动力学直径D p <1122L m 的飞灰颗粒质量浓度较小,基本接近于0,而D p >1122L m 的飞灰颗粒质量浓度随着粒径的增大而迅速上升.尽管空气动力学直径D p <1122L m 的飞灰粒子数浓度较高,但由于其粒径较小,所以其质量浓度保持在较低水平.图7 飞灰分粒径质量浓度分布3 结 论1)本文开发的流化床气溶胶发生装置运行稳定,在运行条件不变的情况下,其输出气溶胶粒子数浓度基本恒定不变.2)流化床输出的气溶胶粒子数浓度可通过改变飞灰掺混质量比、氮气流量、给料速率的方法来调整.增大飞灰掺混质量比或氮气流量,流化床输出的飞灰粒子数浓度升高;飞灰掺混质量比越大,粒子数浓度随氮气流量增大而升高的速率越快.3)流化床输出的飞灰分粒径粒子数浓度呈双峰分布,2个峰值分别位于空气动力学直径为0101~011L m 和011~10L m 的范围内;空气动力学直径大于1122L m 的飞灰分粒径质量浓度随着粒径的增大而显著增高,而粒径小于1122L m 的飞灰粒子的质量浓度较小,基本接近于0.参考文献(R eferences)[1]张国权.气溶胶力学[M ].北京:中国环境科学出版社,1987.13.[2]D i ehl K,M itra S K.A l abo rato ry st udy o f t he effec ts o fa kero sene -burner exhaust on ice nucleati o n and t he evaporation rate o f i ce cry sta ls[J].A t m o s pheric Envi -ron m ent ,1998,32(18):31453151.[3]理查特#丹尼斯.气溶胶手册[M ].梁鸿富等译.北京:原子能出版社,198813084.[4]P renn iA J ,S i e fer tR L,O nasch T B,e t a.l D esign and cha rac t e rizati on o f a f l uidized bed aero so l g enerato r :as o urce fo r dry ,sub m i c rom e ter aero so l[J].A ero s o l Sci -ence and T echno l o gy,2000,32(3):465481.[5]M i ka P,Juha T.L oca lly fl u i d 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Science and T echno l o g y,1998,28(22):489501.[11]P erry R H,G reen D W,M a loney J O.P erry p s che m i -ca l eng ineer s handbo ok [M ].N e w Y ork :M c G ra w-H ill Boo k Com pany,1984.5870.[12]W il he l m R H,Kw auk M.F lui d i za tion o f so li d part-icles[J].Che m ica l Eng ineering P ro gr ess,1948,44(6):201218.745第5期李永旺,等:新型流化床气溶胶发生装置及其特性。
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第35卷第5期2005年9月东南大学学报(自然科学版)J OURNAL O F SOUTHEAST UN I V ERS I TY (Natural S ci en ce Ed iti on)V o l 135No 15Sep.t 2005新型流化床气溶胶发生装置及其特性李永旺 赵长遂 吴 新 韩 松 鲁端峰 沈湘林(东南大学洁净煤发电及燃烧技术教育部重点实验室,南京210096)摘要:根据气固流态化原理,设计了一种实用新颖的流化床气溶胶发生装置.该气溶胶发生装置可以稳定地输出高粒子数浓度、空气动力学直径小于10L m 的气溶胶颗粒物.应用该装置对燃煤电站锅炉电除尘器粉煤灰进行了气溶胶化实验.实验表明,通过改变流化气体(氮气)流量、待气溶胶化的粉煤灰和青铜珠床料组成的混合物料的给料速率以及流化床床层物料中飞灰的掺混质量比,可以调节流化床气溶胶发生装置输出的飞灰粒子数浓度.测试结果表明:飞灰粒子数浓度呈双峰分布,2个峰值分别位于空气动力学直径为0101~011L m 和011~10L m 的范围内;飞灰质量浓度随着颗粒粒径的增大而增加.关键词:气溶胶发生器;流化床;粒子数浓度中图分类号:X 513 文献标识码:A 文章编号:1001-0505(2005)05-0742-04Develop m ent and characteristic of novel flui dized bed aerosol generatorL iY ongw angZhao C hang sui W u X in Han SongLu D uanfeng Shen X iang li n(K ey Laborat ory of C lean Coal Pow erG enerati on and C o m bustion Tec hno l ogy ofM i n i stry o f Educati on,Sou t heas tU niversi ty ,Nan ji ng 210096,Ch i na)Abst ract :An inno vative fl u idized bed aer o so l generato r w a s deve l o ped fo r the purpo se o f generati n g a constant output o f dry ,under 10L m particles w ith a large num ber concentration .The output of the fluidized bed fo r generati n g aero so l particles o f dry fly ash fro m co a-l fired utility bo iler w as charac -ter i z ed using the e lectrica l l o w pressure i m pacto r (ELPI).The num ber concentration o f particlesproduced i n the range o f 0101to 10L m w a s found to v ary w ith the m ass rati o o f fl y ash to bronze beads i n the m ixed bedm ater i a ,l and nitrog en flow rate t h rough the fluidized bed and feed rate o f the m i x ture .The partic le size d istri b uti o n is bi m oda,l w ith one m ode in 0101to 011L m d i a m eter size range and t h e o ther in 011to 10L m dia m e ter si z e range .The particle m ass concentration rises w ith the increase o f particle dia m eter .K ey w ords :aero so l generato r ;fluidized bed;particle num ber concentration 收稿日期:2005-03-18.基金项目:国家重点基础研究发展计划(973计划)资助项目(2002CB 211600).作者简介:李永旺(1979)),男,博士生;赵长遂(联系人),男,教授,博士生导师,cszhao @s .cn.气体介质中加入固态或液态颗粒而形成的分散体系称为气溶胶[1].构成大气气溶胶的可吸入颗粒物已成为大气环境污染的突出问题,日益引起世界各国的高度重视.无论是在可吸入颗粒物环境与健康影响方面还是形成演化与控制技术方面的试验研究,都需要一个能够稳定地输出一定范围内的粒子数浓度和粒径分布的气溶胶发生源.在当前气溶胶的各种发生方法中,雾化法仅适用于少数能溶解于液体的粉末物质,凝集法[2]只适用于容易发生物理化学反应的固体物质,而干分散法适用于大多数粉末物质,但发生装置结构复杂,而且对聚合粒子的分散效果不佳,形成的气溶胶中以多重态聚合大粒子居多[3].不同于以上3种气溶胶发生方法,流化床法[4,5]不仅适用于各种粉末物质,而且可以有效地将粉末物质分散产生粒径较小的气溶胶颗粒物.Boucher 等[6]于1982年提出一种可以稳定地输出亚微米级颗粒物的流化床气溶胶发生装置,但是该气溶胶发生装置要求有复杂的给料系统和振动再分散装置,且气体流速较大.相比而言,Lua [7]于1992年提出了一种简易的流化床气溶胶发生装置,但该装置只能产生空气动力学直径大于1L m 的气溶胶颗粒物,而且输出的气溶胶颗粒数浓度波动较大.目前,美国TS I公司推出一种气溶胶颗粒数浓度可调且输出稳定的流化床气溶胶发生器[8,9],但该发生器给料系统复杂,运行维护费用高,输出的气溶胶颗粒物粒径较大,不能满足对人体有危害作用的空气动力学直径小于10L m的可吸入颗粒物研究的需要.为弥补上述流化床气溶胶发生装置的不足,本文提出一种输出浓度可调的新型流化床气溶胶发生装置,不仅结构简单,运行维护费用低,气体流速低,而且产生的气溶胶颗粒物粒径小,浓度分布和粒径分布稳定.1流化床气溶胶发生装置与工作原理111发生装置流化床气溶胶发生装置如图1所示.整个装置由风室、布风板、床体、给料系统和溢料系统等组成.在气溶胶发生过程中,流化床床层物料颗粒在流化过程中不断地相互摩擦,使气溶胶发生装置输出的气溶胶粒子带电[10].所以,为尽可能减少气溶胶粒子在形成过程中的带电量,本试验中的气溶胶发生装置所有部件均采用黄铜材料加工.若发生装置装设有可使气溶胶粒子呈电中性的粒子中和器,也可以改用其他材料.根据气固流态化原理,通过计算,选取流化床风室和床体内径为515c m,其高度分别为6,40c m.为阻止床料和待气溶胶化的1)流化风入口管;2)风室;3)风室接头;4)布风板;5)床体接头;6)床体;7)床体盖板;8)落料管;9)料仓;10)气溶胶出口管;11)溢料管;12)溢料收集器图1流化床气溶胶发生装置示意图粉末物质组成的混合物料在重力作用下进入风室、均匀分布进入床层的流化气体、产生适当的压力降以稳定床层压力,在风室与床体之间装设多孔陶瓷布风板.为保证布风板压力降为流化床总压力降的三分之一[11],选取多孔陶瓷布风板的微孔为直径2L m,开孔率为25%.安装在流化床上方的料仓,通过落料管与床体盖板联接,组成给料系统.在气溶胶发生装置运行过程中,给料系统连续不断地为床层提供按一定质量配比的由床料和粉末物质组成的混合物料,配比比例与床层内初始混合物料的掺混质量比相同.此外,在流化床床体外侧装设一个溢料管,保证在给料系统连续给料的情况下床层高度相对稳定不变.1.2工作原理本试验选取燃煤电站锅炉电除尘器飞灰(以下简称飞灰)作为待气溶胶化的粉末物质,选取经过滤的压缩氮气作为流化气体.为有效地分散飞灰,采用密度比飞灰大、粒径范围为74~100L m 的青铜珠作为床料.在流化床气溶胶发生装置运行前,向床内加入由青铜珠和飞灰按一定质量配比的混合物料,保持床层高度为10c m.压缩氮气通过风室进入床层,床层开始膨胀.不断增大氮气流速,当气流速度超过床层的起始流态化速度(0102m/s)时,一部分气体以气泡的形式穿过床层,形成聚式气固流态化[12],此时流化床中出现明显的两相:①气体夹带飞灰颗粒的稀相;②床料颗粒和床料颗粒间气体组成的密相.密相区内混合物料中的飞灰颗粒在青铜珠床料的摩擦作用下,由大颗粒聚合状态分散成小颗粒,同时在氮气的流化作用下均匀弥散于青铜珠床料中,而后在氮气曳力的作用下被夹带出床层,进入床层上部自由空域.由于飞灰小颗粒(粒径小于10L m)的终端速度是0107m/s,青铜珠的终端速度是1160m/s,而气流表观速度为0110~0120m/s,所以随同小颗粒飞灰被氮气一起带出床层的小颗粒青铜珠和大颗粒飞灰最终返回床层,而进入床层上部自由空域的粉煤灰粒子形成稳定的气溶胶后继续向上运动,经气溶胶出口管引出.与气溶胶发生装置主体相对独立的给料系统,在流化床运行的同时同步给料.料仓内的混合物料在其与床内混合物料料位差的作用下缓慢进入床层,给料速率可以通过改变落料管下端出口内径来调整.在流化床运行过程中,料仓内混合物料与床层内混合物料的料位差相对稳定不变,所以落料管给料速率基本恒定,使得床层内混合物料中飞灰的743第5期李永旺,等:新型流化床气溶胶发生装置及其特性比例也保持不变,从而可以保证发生器输出的气溶胶浓度和粒径分布稳定不变.1.3 测试仪器本试验中气溶胶颗粒物分析装置采用芬兰D ekati 公司制造的电称低压冲击器(ELPI).该仪器可以实时测量气溶胶颗粒物分粒径的粒子数浓度和质量浓度,其测量的颗粒物粒径范围为0103~10L m,分为12级同步测量.ELPI 工作原理是颗粒物在进入冲击器前首先通过电晕放电器使其荷电,然后在从上而下的每一级冲击器里,通过测量捕集到的颗粒物所带的电流值推算其浓度.在本次试验中,ELPI 采用一级稀释,稀释倍率为8118.2 测试结果与分析2.1 飞灰总粒子数浓度随时间的稳定性图2所示曲线是在氮气流量Q =110,018,016m 3/h 的情况下,流化床气溶胶发生装置输出的飞灰总粒子数浓度N tot 随时间的变化关系.由图可见,在3种氮气流量下,流化床输出的飞灰总粒子数浓度基本稳定不变.这是因为在给料量和氮气流量恒定不变的情况下,流化床床层高度和床层混合物料中飞灰质量比均稳定不变,床内物料流化状态不发生改变,因而形成的粒子数浓度基本稳定.图2 飞灰总粒子数浓度随时间变化曲线图3 飞灰掺混质量比对飞灰总粒子数浓度的影响2.2 飞灰总粒子数浓度的影响因素21211 飞灰掺混质量比图3表明,随着床层物料中飞灰掺混质量比R 的增加,飞灰总粒子数浓度增加,在氮气流量为018m 3/h 时,当混合物料中飞灰掺混质量比从017%增加到110%时,飞灰总粒子数浓度从9197@104c m -3增加到1180@105c m -3.这是由于增大床层物料中飞灰掺混质量比,床层中飞灰小颗粒增加,被氮气带出床层的飞灰颗粒粒子数增多,形成气溶胶的粒子数浓度也随之增高.212.2 氮气流量随着氮气流量的增加,其穿过流化床床层的流速增大,在青铜珠床料和飞灰颗粒终端速度不变的情况下,被氮气夹带的飞灰颗粒数增多,使得流化床产生的飞灰粒子数浓度升高,如图4所示.此外,图4还表明飞灰掺混质量比越大,粒子数浓度随氮气流量增大而升高的速率越快,图3也明显地表明了流化床气溶胶发生装置的这一特性.这主要是因为飞灰掺混质量比越高,床层中飞灰颗粒越多,被氮气夹带出床层的飞灰粒子数受氮气流速的影响越大,增大氮气流量其增长速率也就越快.图4 氮气流量对飞灰总粒子数浓度的影响2.2.3 给料速率虽然在溢料管的作用下,增大给料速率,床层高度相对稳定不变,但床层内混合物料中飞灰的质量比例增大,床层中飞灰颗粒增多,被氮气带出床层形成气溶胶的飞灰小粒子随之增多.如图5所示,当氮气流量Q =018m 3/h 时,落料管出口内径D in 分别由210,215mm 增加到310mm 时,相应的飞灰粒子数浓度由1176@105,2199@105c m -3增加到3175@105c m -3.这是由于增大落料管出口内径,给料速率增大,使飞灰总粒子数浓度也随之增高.图5 给料速率对飞灰总粒子数浓度的影响744东南大学学报(自然科学版) 第35卷2.3 飞灰分粒径粒子数浓度和质量浓度分布2.3.1 飞灰分粒径粒子数浓度分布如图6所示,在飞灰空气动力学直径D p =0101~10L m 的范围内,随着粒径的增大,飞灰粒子数浓度从最大值快速降低,在0110L m 处达到最小值后又逐渐增加,粒径增大到0148L m 时飞灰粒子数浓度达到一个峰值后再次递减.所以飞灰粒子数浓度呈双峰分布,2个峰值分别位于空气动力学直径为0101~011L m 和011~10L m 的范围内.3种氮气流量下飞灰分粒径粒子数浓度具有同样的分布规律.图6 飞灰分粒径粒子数浓度分布2.3.2 飞灰分粒径质量浓度分布图7是氮气流量分别为110,018,016m 3/h 的情况下气溶胶分粒径质量浓度分布曲线.由图可知,空气动力学直径D p <1122L m 的飞灰颗粒质量浓度较小,基本接近于0,而D p >1122L m 的飞灰颗粒质量浓度随着粒径的增大而迅速上升.尽管空气动力学直径D p <1122L m 的飞灰粒子数浓度较高,但由于其粒径较小,所以其质量浓度保持在较低水平.图7 飞灰分粒径质量浓度分布3 结 论1)本文开发的流化床气溶胶发生装置运行稳定,在运行条件不变的情况下,其输出气溶胶粒子数浓度基本恒定不变.2)流化床输出的气溶胶粒子数浓度可通过改变飞灰掺混质量比、氮气流量、给料速率的方法来调整.增大飞灰掺混质量比或氮气流量,流化床输出的飞灰粒子数浓度升高;飞灰掺混质量比越大,粒子数浓度随氮气流量增大而升高的速率越快.3)流化床输出的飞灰分粒径粒子数浓度呈双峰分布,2个峰值分别位于空气动力学直径为0101~011L m 和011~10L m 的范围内;空气动力学直径大于1122L m 的飞灰分粒径质量浓度随着粒径的增大而显著增高,而粒径小于1122L m 的飞灰粒子的质量浓度较小,基本接近于0.参考文献(R eferences)[1]张国权.气溶胶力学[M ].北京:中国环境科学出版社,1987.13.[2]D i ehl K,M itra S K.A l abo rato ry st udy o f t he effec ts o fa kero sene -burner exhaust on ice nucleati o n and t he evaporation rate o f i ce cry sta ls[J].A t m o s pheric Envi -ron m ent ,1998,32(18):31453151.[3]理查特#丹尼斯.气溶胶手册[M ].梁鸿富等译.北京:原子能出版社,198813084.[4]P renn iA J ,S i e fer tR L,O nasch T B,e t a.l D esign and cha rac t e rizati on o f a f l uidized bed aero so l g enerato r :as o urce fo r dry ,sub m i c rom e ter aero so l[J].A ero s o l Sci -ence and T echno l o gy,2000,32(3):465481.[5]M i ka P,Juha T.L oca lly fl u i d 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