压力表、氧气表检定操作规程
一般压力表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。
氧压力表径向压力表安全操作及保养规程
氧压力表径向压力表安全操作及保养规程1.引言氧压力表径向压力表是一种用于测量氧气系统中氧气压力的仪器。
正确操作和保养这种仪器，对于保证氧气系统的安全运行至关重要。
本文档将介绍氧压力表径向压力表的安全操作和保养规程，以帮助用户正确使用和长时间使用该仪器，减少故障和事故的发生。
2. 安全操作规程2.1 手部卫生在操作氧压力表径向压力表之前，务必保持双手的清洁和干燥。
使用清洁的肥皂和温水彻底洗手，并用干净的纸巾擦干。
2.2 确认无外部压力在操作之前，需要确保氧气系统中的外部压力已经完全释放。
打开系统的排气阀门，确保气体完全排出。
在确认没有外部压力存在之后，才能进行操作。
2.3 仔细阅读说明书在使用氧压力表径向压力表之前，务必仔细阅读相关的说明书，熟悉仪器的结构和使用方法。
特别注意相关的安全警告和注意事项，确保正确操作。
2.4 使用专用工具在操作过程中，应当使用经过专门设计的工具，如扳手、压力表调节器等。
不要用力过猛或使用不合适的工具，避免损坏仪器或引发事故。
2.5 避免超过额定压力范围在使用氧压力表径向压力表时，务必避免超过仪器的额定压力范围。
仪器通常会在说明书中标明其额定压力范围，用户应按照此范围设定和调整压力。
2.6 定期校准为了确保测量结果的准确性，建议定期校准氧压力表径向压力表。
校准的频率应根据实际使用情况来确定，一般为一年或两年一次。
3. 保养规程3.1 清洁仪器表面定期清洁仪器表面，可以防止灰尘和杂物的积聚，影响仪器的准确性和故障率。
使用干净的纸巾或软布轻轻擦拭仪器表面即可。
3.2 避免潮湿环境氧压力表径向压力表应避免暴露在潮湿的环境中，以免受潮受损。
在存放和使用时，应选择干燥通风的环境，并注意防潮措施。
3.3 定期检查密封仪器的密封性能对于测量结果的准确性和仪器的可靠性至关重要。
定期检查仪器的密封性能，如发现问题应及时更换或修理。
3.4 防止碰撞和振动避免氧压力表径向压力表受到剧烈碰撞和振动，以免损坏仪器内部结构和测量元件。
压力表、氧气表检定操作规程
压力表、氧气表检定操作规程标准操作规程(SOP)编号:SOP-ED-010609-01题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程制定人制定日期审核人审核日期批准人批准日期分发部门 ED 生效日期目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。
责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。
范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。
定义:无相关定义。
内容:一.检定前检查1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光洁，各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。
二.压力表、氧气表检定。
1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1:允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的其余部分带止销不带止销 (90,100)%1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.62.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.54 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
压力表检定操作规程完整
检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
压力表的计量检定
压力表的计量检定1、压力表计量检定前期工作压力表在使用前，需要进行计量检测，这个检测过程一般需要按照相应的操作规程进行。
计量检定前，技术人员需要将压力表和校验仪器连接。
如果有氧气禁油表参与，压力表与禁油表直接连接，在校验时，注意油路内的空气对校验结果产生影响。
在开始校验时，检定人员需要仔细阅读相关的校验操作规程，注意控制环境温湿度在要求范围内，并准备相应的记录本，方便后期记录检查结果。
2、压力表的外观检查对于压力表的外观检查，主要检查外观形状是否完好无损、表盘刻度线是否分布均匀和清晰可见、指针是否弯曲变形等。
同时，还需要进一步检查各零件的完好性和牢固性。
根据测量介质的不同，压力表表盘中色标必须符合规定。
如氧气表必须标注“禁油”标识。
压力表表盘玻璃必须保持干净和无色透明，能清晰分辨刻度线和指针指位。
3、压力表稳定性检查压力表的稳定性主要通过轻敲位移和指针偏移两项指标进行表征，其具体操作如下：第一步，逐步升高或降低压力，记录压力表指针对准刻度线所指示的压力值，并以此作为待检定压力标示值。
第二步，在一定力度下敲击压力表外壳，结束后记录指针的指示刻度值，计算敲打前后指示值的差值。
第三步，以第一步检定点作为始点，逐次升高或降低压力，记录示值，然后按照之前的顺序进行回检。
整个检定过程需要严格按照相应的规范和要求进行操作。
检查过程中，选择校验点时需要均匀选择，呈递增或递减的趋势。
校验点至少选择4个，且在敲打表盘外壳前后保持2次读数。
读数前需仔细观察表盘指示针的指示情况，刻度对准后才开始读数。
示值误差检定完成后，每个检定点的示值差值保持在规定误差范围内才能被评判为检定合格。
4、压力表的止销和零位检查检测压力表的使用性能主要通过检测示值偏差、回程误差、零位和止销4个方面。
除了上述的示值偏差和回程误差的检测，零位检定也是检定过程中不可忽视的一项。
许多压力表设有止销装置，在真空或无压力的情况下，其零位检查时指针需落在止销上，否则，将影响表盘读数的准确性。
简述氧气压力表的检定方法
简述氧气压力表的检定方法
一。
氧气压力表可是关乎安全的重要仪表，检定它可得仔细认真。
1.1 外观检查是第一步，看看表盘有没有破损、划痕，指针转动是不是灵活，刻度是不是清晰准确。
这就好比挑选手表，外观有瑕疵可不行。
1.2 接下来检查氧气压力表的零部件，螺丝有没有松动，接头密封得好不好。
要是这儿出了岔子，那可就麻烦大了。
二。
2.1 示值检定是关键。
要把氧气压力表安装在标准压力校验台上，从零点开始，逐步增加压力，直到测量上限，然后再慢慢降压回到零点。
这就像爬山，一步步往上走，再一步步下来，每个点都得看准。
2.2 检定时，要注意轻拿轻放，别把表给磕了碰了。
每个检定点都要稳定一段时间，读取示值要准确。
“差之毫厘，谬以千里”，一点小误差都可能带来大问题。
2.3 对于示值误差，要严格按照规程要求进行判断。
超差的表可不能放过，必须进行调整或修理。
三。
3.1 回程误差也不能忽视。
在升压和降压过程中，同一检定点的示值之差就是回程误差。
这就像走路，去的时候和回来的时候路线得一致，不能偏差太大。
3.2 还要检查氧气压力表的轻敲位移。
轻轻敲打表壳，指针的变动量不能超过规定值。
这就好比敲敲门，里面不能乱了套。
检定氧气压力表是一项细致入微的工作，来不得半点马虎。
只有严格按照检定方法操作，才能确保氧气压力表的准确可靠，为安全生产保驾护航。
压力表检定规程
力表强制检定范围压力表属于计量器具，对计量器具的强制检定源于1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》（2018年10月26日修正版）。
该法第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。
未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。
实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。
2019年10月23日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的压力表实施强制检定，包括压力表、风压表和氧气表。
1991年8月6日，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定（试行）》，对压力表（含压力表、风压表和氧气表）强制检定范围做了明确的规定。
1、用于安全防护的压力表需强制检定。
包括以下7类：1锅炉主气缸和给水压力部位的测量；2固定式空压机风仓及总管压力的测量3发电机、气轮机油压及机车压力的测量；4医用高压灭菌器、高压锅压力的测量；5带报警装置压力的测量；6密封增压容器压力的测量；7有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。
(如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表)2、用于安全防护的风压表需强制检定。
即：矿井中巷道风压、风速的测量。
(如：矿用风压表、矿用风速表) 。
3、用于安全防护的氧气表需强制检定。
包括以下2类：1在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量；2在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。
4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。
即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。
由此可知，共有3种11类压力表需要强制检定，不是所有压力表都必须强制检定。
由于医疗卫生氧气表在安全生产执法检查中不常见，不做讨论，只讨论用于安全防护的3种10类压力表.02二、强检压力表检定周期前文确定了强检压力表的范围，这就引起本文讨论的另一个关键性问题，该怎样确定强检压力表的检定周期。
检定一般压力表操作规程
检定一般压力表操作规程一、首先熟悉校验器结构和工作原理，技术性能等操作方法，再用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油标，旋转手摇螺杆泵手转，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上精密压力表作传递工作。
二、对一般压力表进行外观检查：1. 压力表的各部件，附件应齐全，而装配在压力表上应牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上应有防尘装置，当弹簧管件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出。
3. 压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心角一般为270c。
标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。
4. 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内，表壳外径在200mm以上的(包括200mm）其指针与分度盘平面距离应在2-4mm范围内。
5. 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
6. 外观检查合格后，可进行示值检定，首先把一般压力表用汽油擦干净，主要是表接头，防止有杂质进入介质中，再把一般压力表垂直正对着操作者，安装在校验器上并拧紧，以免渗漏，开始检查。
三、示值检定：1. 首先打开油标阀，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液，这样进行两次疏空，排除空气，然后关闭油标阀，打开阀，再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。
2. 检查零位示值，压力表处于工作位置，在未加压力或疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零位值误差应符合下列规定：a. 有零值限止全部的压力表，其指针应紧靠在限止全部“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
b. 无零值限止全部的压力表与压力真空表，其指针所在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
3. 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零位值)检定时逐渐升压(或疏空)，当示值达到测量上线后耐压3分钟，看有无渗漏，无渗漏然后按原检定点降压回检。
压力表检定操作流程
压力表检定操作流程
压力表检定操作规程
一、外观检查
1、目测其外形、标志、读数部分、表盘内容应符合鉴定规程中的要求，并在“压力表检定记录”上记录检查结果。
2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
3、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
二、零位检查
1、目测对带有和没有止销的压力表均符合检定规程中的要求并在“压力表检定记录”上记录检查结果。
2、带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
三、示值误差、回程误差和轻敲移位的检定
1、示值误差检定方法：
A．压力表示值误差检定应选取3-5个检定点进行检定。
B．压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
C．对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。
2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，表1规定的允许误差绝对值。
3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。
四、检定结果
1、检定结果符合规程技术要求的，为检定合格，粘贴计量合格标签，出具计量检定证书。
2、检定结果不符合规程技术要求的，被检表粘贴“禁用”标签，出具检定结果通知书。
压力表检定规程
压力表检定规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998压力表检定规程1外观检定压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100 n，×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。
分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2零位检定带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
压力表的示值应按分度值的1/5估读。
示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。
压力表检定操作规程完整
检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
压力表校验仪操作规程
压力表校验仪操作规程
《压力表校验仪操作规程》
一、校验前的准备工作
1. 确认校验仪的电源和压力源已经连接正常，并且供电和供气稳定；
2. 检查校验仪的仪器和管道是否有损坏或松动的情况，确保安全使用；
3. 准备好需要校验的压力表和相应的校验装置。
二、校验仪的开机操作
1. 按下校验仪的电源开关，等待系统自检完成；
2. 确认液晶显示屏上的校验仪参数和设定值是否正确；
3. 确认校验仪的压力脉动和波动是否在正常的范围内。
三、压力表的校验操作
1. 将需要校验的压力表安装到校验仪的压力源上，并连接好管道；
2. 调节校验仪的压力设定值，将其与需要校验的压力表的额定压力保持一致；
3. 开始校验操作，观察并记录校验仪显示屏上的压力值和实际压力表的读数；
4. 若有不一致的情况，进行相应的调整和校准，直至校验结果符合要求；
5. 校验完成后，将校验仪的设定值调回零位，关闭压力源。
四、校验记录和报告
1. 将所有校验的数据和结果记录在指定的表格或文件中；
2. 将校验仪的实际状况和校验结果报告给相关部门或人员；
3. 将校验仪和压力表恢复原位，清理和整理好现场。
五、校验后的清理和维护
1. 关闭校验仪的电源和压力源，确保安全；
2. 清理和整理好校验仪的仪器和管道，确保无损坏和松动的情况；
3. 定期维护和保养校验仪，确保其正常运行和准确校验。
《压力表校验仪操作规程》是对压力表校验仪操作过程中的具体步骤和要求进行规定和说明，只有遵循规程的操作才能保证校验的准确性和可靠性。
希望使用压力表校验仪的人员能认真遵守规程，确保压力表校验工作的顺利进行。
压力表自校操作规程
压力表自校操作规程目的：为确保公司所使用的压力表的准确性和适用性的完好，特订本校验规程。
范围：本规程适用于本公司测量上限为（-0.1～1000MPa）系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次检定、后续检定和使用中检验。
1、首次检定对未曾检定过的新计量器具进行的一种检定。
2、后续检定计量器具首次后的任何一种检定：（1）强制性周期检定；（2）修理后检定；（3）周期检定有效期内进行的检定。
3、使用中检验在计量器具控制中常用“使用中检验”来进行该项工作。
检验后，在计量器具上做适当标识，表明其状态。
属于不进行全部检查的一种后续检定。
职责：设备管理员对本标准的实施负责。
规程：1 工作原理弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管段位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
2 计量性能要求2.1 压力表的准确度等级和允许误差允许误差=±准确度等级%×压力表的量程准确度等级允许误差%（胺量程的百分数计算）零位测量上限的90～100%其余部分带止销带止销1 1 ±1 ±1.6 ±11.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4 ±2.54 4 ±4 ±4 ±4注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
例如：一只准确度等级为1.0级的工作压力真空表，其测量范围：真空部分为（-0.1～0）MPa，压力部分为（0～0.25）MPa，求其该表的基本允许误差（计算测量上限的（0～90）%部分）？解答：±[0.25-（-0.1）] ×1.0%=±0.0035 MPa2.2 示值误差在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。
检定氧气压力表规章制度
检定氧气压力表规章制度
《检定氧气压力表规章制度》
氧气压力表是用来测量氧气压力的仪器，在医疗、工业等领域都有着重要的作用。
为了保证氧气压力表的准确性和安全性，各国都有相应的规章制度对其进行检定。
首先，氧气压力表的检定需要符合国家的相关标准。
各国都有相应的标准和规定，要求压力表的材质、精度、测量范围等都符合规定。
只有符合这些标准的氧气压力表，才能够被允许使用并出售。
其次，氧气压力表的检定需要定期进行。
根据不同的使用情况，氧气压力表都有相应的检定周期，一般为1年或者2年。
在检定过程中，会使用标准的检定装置以及标准氧气压力表进行对比，以确保氧气压力表的准确性。
再次，对于已经达到报废标准的氧气压力表，必须进行报废处理。
因为压力表如果使用时间过长或者受到严重外部冲击，可能会导致其准确性受到影响，甚至存在安全隐患。
因此，必须按照规定将报废的压力表进行销毁或者封存，确保不再被误用。
总之，氧气压力表的检定规章制度对于保障其准确性和安全性具有重要意义。
只有严格执行这些规定，才能够确保氧气压力表在使用过程中能够起到有效的作用，同时保障使用者的安全。
压力表检定规范
压力表检定规范1 范围本规范规定了压力表的检定，适用于测量范围上限为（-0.1—1000）MPa 系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH3.3环境压力：1个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定。
4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。
4.1.2表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷。
4.1.3表刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。
4.1.4分度盘应有如下标志：制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有（-）号或“负”字；准确度等级。
4.1.5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。
4.1.6指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3---2/3。
4.1.7指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。
4.2检定用工作介质：测量上限（0.25—60）MPa的压力表，工作介质为45号变压器油。
氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。
4.3氧气表、乙炔表的无油脂检查:为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。
检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂4.4 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：按JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）执行。
4.5检定时要认真填写好检定记录和检定证书。
不合格的压力表填写好检定结果通知书。
4.6检定结束后，搞好仪器、仪表及工作台面的卫生。
5 检定结果的处理5.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。
检定压力表的操作规程
检定压力表的操作规程首先需要保障压力的实际安装过程当中，需要按照国家的相关计量部门以及压力表进行校验，出具相应的合格证，在使用过程当中压力表需要进行半年一次的全面检验。
1、根据JJG52规定在根据JJG52当中的标准当中，相关的计量检定人员需要严格的按照相应的规章制度实际要求进行，首先需要保证被检测表总管的实际量程选择同量程或者超过其自身量程的检测器，需要保障检测标准标签在有效期当中，为了更好地提高检定的实际精确度，满足相应的测定实际需求和相应的技术要求，根据实际的检定规章制度以及相应的技术允许的误差需求，选择精密压力，对于基本的误差绝对值是不能超过被检测仪表或者精密测量过程当中的25%，这样才能更加快速稳定的反馈出具体测量的实际值情况。
2、安装满足了规定的需求之后进入到安装阶段当中，首先需要将标准表以及检测表同时安装在检验仪器当中，如果被检测的仪器是氧气以及乙炔等不能接触油的物质，需要安装在油水的分离器当中的接头当中，进行调整，恰当的排除油路当中存在的空气，保障部分的作用快速。
3、分析温湿度观察实际的室温和湿度，检测实际的温度和湿度是否满足了实际的需求，对于压力表的检测需要满足温度控制在20+-5摄氏度，相对湿度需要小于85%，不然需要利用空调让其满足实际的需求，并且需要将温度和湿度的实际测试填写到压力表当中。
4、外形和零件检测用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等，在观测零位时注意对带有和没有止销的要区别对待，看是否符合检定规程中的要求，并在“压力表检定记录”上记录检查结果。
5、压力表示值在具体的检定阶段和过程当中，需要实现稳定的升高或者降低，对于标准表自身的指针需要划分相应的分度线，实现对于被检测的压力表的读取，然后使用轻敲被检测表表壳进行二次的读数，记录之后依次进行，直到示值达到最终的限值，关闭供压阀门，切断压力的源头，进行耐压测试三分钟，观察压力表以及耐压的实际情况，按照原检定点进行检测。
氨气氧气乙炔压力表安全操作及保养规程
氨气氧气乙炔压力表安全操作及保养规程氨气、氧气、乙炔气是在现代制药、钢铁、化学以及工业生产中普遍使用的气体。
在工业接触这些气体时，了解气体的性质和安全操作规程至关重要。
本文将介绍氨气、氧气、乙炔气压力表的安全操作及保养规程。
氨气压力表安全操作•检查表盘、指针和其他附件是否完好无损。
•氨气压力表应存放在阴凉干燥且通风良好的地方。
•在使用前，检查气瓶气阀是否完好，阀门开度是否正常。
•进行操作前，必须充分了解并遵守安全操作规程，避免任何不必要的操作。
•当气瓶中氨气气体压力变化时，禁止将表盘往后旋转或顺时针旋转，只能逆时针旋转。
•操作完毕后，必须将氨气压力表关闭并拧紧表头活塞，以保证保留气体压力的准确度和安全性。
•氨气压力表禁止超负荷使用，不得沾水。
保养规程•氨气压力表需要经常进行检查和维护，以确保其正常运行。
•清洁氨气压力表所有零部件和表头，以去除污染物和灰尘。
•定期使用干燥的布进行保养，以确保不沾水。
•对于潮湿或者有腐蚀的氨气压力表应进行检查，并进行更换或维护氧气压力表安全操作•使用前，请检查氧气压力表的外观，确保所有附件和连接处牢固可靠，保持整洁。
•打开氧气气瓶时，请先将关闭开关开启，打开压力表、调节器或系统最后开启气瓶。
•遵循操作程序，确保在正常工作应用压力范围内工作。
•防止氧气压力表长时间接触任何液体，化学物质或其他污染物，保证其灵敏度和精度。
保养规程•在氧气压力表使用后，清洁表头和所有附属零件并进行干燥。
•氧气压力表应在有隔离的区域存放，并且保持干燥、清洁和远离任何可能污染或损坏它的物品或物质。
•氧气压力表不应长时间暴露在阳光下或高温环境下。
乙炔压力表安全操作•在使用乙炔压力表之前，必须检查所有附属设备和连接处，确保牢固、完好无损。
•在使用乙炔压力表时，请遵循严格的安全操作规程以确保安全。
•确保乙炔压力表不会受到损坏或长时间暴露在阳光下或高温环境中。
•当气瓶中气体压力发生变化时，不要使用频繁的调整和阀门操作，只需按需调整，避免造成剧烈波动。
氧气瓶充装操作规程
氧气瓶充装操作规程
氧气瓶是一种常用于医疗、工业、航空等领域的重要设备，其
安全性能的保障对于相关领域的人身安全和生产安全都有着至关重
要的作用。
而氧气瓶充装是氧气瓶的重要环节，是保障氧气瓶使用
效能和安全性的基础。
为此，本文将就氧气瓶充装操作规程进行详
尽阐述，以促进氧气瓶的科学、规范和安全使用。
一、充装准备
1、检查压力表：充装压力表的指针必须指向“0”，压力表本
身必须在检定有效期内。
2、准备充装器材：包括过滤器、防爆装置、减压阀、蓄气瓶等。
这些器材需要定期检查，并保证其使用效能。
3、清洗充气管道：使用气体过滤器和净化器，清洗气体管道，
消除金属颗粒等杂质。
4、装配管道：充氧气时必须使用专用管道，充装瓶上的法兰和
管道必须严密贴合。
5、充装环境：除非有专门的气体充装间或区域，否则充气应在
室外或通风区域进行。
二、充瓶操作
1、根据瓶装容量、压力，将压缩空气调整到相应的压力。
适当
的压缩空气可以使氧气进入瓶内，达到更好的充气效果。
2、打开充气阀门，充氮气调整缸压力到充氮压力。
1。
氧气乙炔压力表安全操作及保养规程
氧气乙炔压力表安全操作及保养规程随着现代工业的不断发展，氧气与乙炔焊接工艺得到广泛应用，而氧气乙炔压力表则是焊接工艺中重要的辅助工具。
但是，由于氧气与乙炔本身具有一定的危险性，因此在使用氧气乙炔压力表时必须采取一系列安全措施，以确保操作人员人身安全和设备安全。
本文将详细介绍氧气乙炔压力表的安全操作及保养规程。
一、氧气乙炔压力表概述氧气乙炔压力表是焊接工艺中的常见仪表之一。
它主要由表体、指针、连接器和压力表开关组成。
其作用是测量氧气和乙炔瓶中的压力，以提供相关的参数给焊接操作员调整焊接工艺。
二、安全操作规程1.氧气瓶与乙炔瓶应存放在通风良好、干燥、无火源的场所；2.在连接氧气乙炔压力表之前，必须保证氧气瓶和乙炔瓶的阀门处于关闭状态；3.氧气瓶和乙炔瓶的连接器应先经过清洗和检查，确保无裂痕或损坏；4.确保连接器和压力表的连接牢固，无漏气现象；5.开启氧气和乙炔瓶的阀门，观察压力表显示数值是否正常；6.操作人员在工作时，应避免靠近氧气瓶和乙炔瓶，同时注意防止氧气和乙炔瓶的管路受到外力的挤压和碰撞；7.操作结束后，应先关闭乙炔瓶的阀门，然后关闭氧气瓶的阀门；8.将压力表的连接器和氧气/乙炔瓶的连接器拆开，清洗并保管好。
三、保养规程1.压力表定期进行检查，尤其是指针、表盘和连接器的润滑状况；2.在使用过程中，应及时清除压力表连接器上的灰尘和油污；3.建议每两年更换一次压力表连接器和表盘。
四、常见故障和解决方法1.压力表读数不准确：可能由于连接器松动、指针卡住等原因导致读数不准确。
应及时清洗连接器、润滑表盘，检查指针是否卡住；2.压力表表盘损坏：表盘损坏会导致读数不准确，应及时更换；3.压力表连接器漏气：连接器的密封性受损可能会导致漏气现象，应检查连接器是否有裂痕或损坏，必要时更换；4.压力表指针颤动：指针颤动可能是由于连接器松动或表盘不平整导致，应检查连接器及表盘。
五、安全提示1.在操作氧气乙炔压力表时，必须遵守相关规定和注意安全；2.确保操作场所通风良好，不要在密闭环境中使用氧气乙炔压力表；3.在操作过程中，如发现氧气瓶或乙炔瓶有异常现象，应立即停止使用；4.操作结束后，将氧气和乙炔瓶的阀门关闭，并彻底清洗压力表和连接器。
氧气压力表检定作业指导书
氧气压力表检定作业指导书1目的确保新入库弹性元件式氧气压力表表示值准确可靠。
2 适用范围本检定方法适用于测量范围在（0～60）Mpa弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表。
3 标准器SHD-200型压力表校验台4 环境条件a) 检定温度：（20±5）℃b) 相对湿度：≤85％c) 环境压力：大气压力仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2 h。
5仪表接收及分类a）仪表接收接收检压力表时，送检方需要填写清楚《送检仪器交接登记表》，表格式样见Q/SYCQ3517-2014《一般压力表入库质量检定规范》附录A，经接收人签字确认方可交付，特殊情况需注明，同时送检方需提供合同规定的相关资料。
b)仪表分类压力表的分类6校验台和标准器的选择6.1标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4。
可供选择的标准器有：a)智能校验台；b)二等活塞式压力计；c) 弹性元件式精密压力表d)0.05级及以上数字压力表；f) 其它符合要求的标准器。
6.2其它仪器和辅助设备a) 压力（真空）校验器；b) 压力（真空）泵；c) 电接点信号发讯设备；d) 额定电压为DC 500 V，准确度等级10级的绝缘电阻表；e) 频率为50 Hz，输出电压不低于1.5 kV的耐电压测试仪。
7检定用工作介质a) 测量上限不大于0.25 MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体；b) 测量上限大于0.25 MPa到400 MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质；c) 测量上限大于400 MPa的压力表，工作介质为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质。
按压力表不同的测量上限规定检定用工作介质不同。
8 检定8.1 外观检查8.1.1 压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。
8.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。
8.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔上应有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
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目的：本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。
责任：由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。
范围：本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。
定义：无相关定义。
内容：
一.检定前检查
1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油；如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象；新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定：
氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色
5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，
各标志清晰可辩；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1／3～2／3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不
超过表1规定的允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过（表1）规定的允许误差绝对值的2倍。
二.压力表、氧气表检定。
1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1：
2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效期内的标准表，将其安装在标准表接头上，旋紧接头，使其不会泄漏。
3.将被检工作用压力表安装在被校表接头上（被检表为氧气表时，应安装在氧气表接头上），并确保不会泄漏。
4.打开被检表接头上的阀门，并关闭校验台的排压阀门，开始进行升压检定。
5.上下摇动手柄，向压力管道施加压力，当标准表的压力示值到达检测点
时，停止加压，记录被检表的示值，示值误差应不大于表1所规定的允许
误差。
6.轻敲被校表表壳，记录其轻敲后的确定示值，指针示值变动量应不大于
表1所规定的允许误差绝对值的1／2。
7.重复2.5、2.6两个步骤，直至达到最大量程；
8.在最大量程时耐压3分钟，然后进行回程测试：缓慢打开排压阀门，逐渐降低压力，当标准表的压力指示到达检测点时，关闭排压阀门，停止减压，记录被检表的示值，回程误差应不大于表1所规定的允许误差的绝对值。
9.轻敲表壳，记录其轻敲后的示值，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1／2。
10.重复2.8、2.9两个步骤，直至达到量程下限。
11.在整个测量范围内，升降压及压力表指针偏转应平稳，无跳动和
卡住现象。
12.松开校验台排压阀门，拆除被校表及标准表。
三.注意事项：
1.校验压力表，氧气表接头应用堵头封紧；反之，当校验氧气表时，压力表接头处的阀门应关闭。
2.安装压力表和氧气表时活动扳手应分开，避免氧气表沾染油脂。
四.检定合格的压力表应贴上合格证标识，其有效期按岗位的不同分
别为半年、一年及三年，检定不合格的压力表应维修后重新检定，
无法修复的压力表作报废处理。
五．参考文件：本规程参照国家计量检定规程《JJG52-1999弹簧管
式一般压力表、压力真空表和真空表》结合我公司具体情况而制定；仅适用本公司的压力表、氧气表的检定。
六.变更历史。