车工基础知识ppt课件
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车工入门基础知识课件
车工需要掌握正确使用工具和设备的方法，避免因误操作导致安全 事故。
保持工作场所整洁
车工应保持工作场所整洁，确保工作区域的畅通和安全。
常见安全事故及预防措施
01
02
03
切削工具伤人
车工在使用切削工具时应 保持注意力集中，避免工 具飞出伤人。
机械夹压伤人
车工在使用机械夹具时应 确保夹具的安全可靠，避 免夹压伤人。
夹具的种类与使用方法
夹具是用来固定工件的工具，掌握夹 具的种类和使用方法是车工必备的技 能。
常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、 顶尖、心轴等。每种夹具都有其特定 的使用方法和适用范围，车工需要根 据实际情况选择合适的夹具。
刀具与夹具的维护与保养
保持刀具和夹具的锋利和精度是提高加工质量和效率的关键，因此，对它们的维 护和保养至关重要。
车削加工的工艺流程
工件装夹
将工件安装在车床的卡盘或顶尖上，确保 工件定位准确、夹紧坚固。
切削过程监控
在切削过程中，需要时刻视察切削状态， 如切屑形状、刀具磨损等，以便及时调整 切削参数或更换刀具。
刀具选择与安装
根据加工要求选择合适的刀具，并正确安 装刀具在刀架上。
切削运动启动
调整主轴转速，启动主轴旋转，然后进行 切削加工。
车工职业的发展方向包括提升技能水平、学习新技术和适应新设备，以及向管 理岗位晋升等。
02
CATALOGUE
车床基本知识
车床的种类与特点
卧式车床
主要用于加工回转体零件，具 有操作简便、通用性强的特点
。
立式车床
主要用于加工大型回转体零件 ，具有加工范围广、刚性好的 优点。
数控车床
采用数控技术，具有高精度、 高效率、高自动化的特点，适 用于复杂零件的加工。
保持工作场所整洁
车工应保持工作场所整洁，确保工作区域的畅通和安全。
常见安全事故及预防措施
01
02
03
切削工具伤人
车工在使用切削工具时应 保持注意力集中，避免工 具飞出伤人。
机械夹压伤人
车工在使用机械夹具时应 确保夹具的安全可靠，避 免夹压伤人。
夹具的种类与使用方法
夹具是用来固定工件的工具，掌握夹 具的种类和使用方法是车工必备的技 能。
常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、 顶尖、心轴等。每种夹具都有其特定 的使用方法和适用范围，车工需要根 据实际情况选择合适的夹具。
刀具与夹具的维护与保养
保持刀具和夹具的锋利和精度是提高加工质量和效率的关键，因此，对它们的维 护和保养至关重要。
车削加工的工艺流程
工件装夹
将工件安装在车床的卡盘或顶尖上，确保 工件定位准确、夹紧坚固。
切削过程监控
在切削过程中，需要时刻视察切削状态， 如切屑形状、刀具磨损等，以便及时调整 切削参数或更换刀具。
刀具选择与安装
根据加工要求选择合适的刀具，并正确安 装刀具在刀架上。
切削运动启动
调整主轴转速，启动主轴旋转，然后进行 切削加工。
车工职业的发展方向包括提升技能水平、学习新技术和适应新设备，以及向管 理岗位晋升等。
02
CATALOGUE
车床基本知识
车床的种类与特点
卧式车床
主要用于加工回转体零件，具 有操作简便、通用性强的特点
。
立式车床
主要用于加工大型回转体零件 ，具有加工范围广、刚性好的 优点。
数控车床
采用数控技术，具有高精度、 高效率、高自动化的特点，适 用于复杂零件的加工。
《车工基础知识》课件
定期对车床进行精度检 测和调整，保证加工精 度。
03
车削加工工艺
车削加工的基本原理
切削运动
车削加工涉及主运动和进给运动，主 运动是工件旋转运动，进给运动是刀 具直线运动。
切削要素
切削深度、切削速度和进给量是车削 加工中的主要切削要素，它们直接影 响加工质量和效率。
车削加工的工艺流程
01
装夹工件
车床的主要附件
02
01
03
卡盘
用于夹紧工件，使其在车床上旋转。
刀具
用于切削工件，实现各种加工操作。
量具
用于测量工件的尺寸和形状，保证加工精度。
车床的维护与保养
定期检查车床各部件的 润滑情况，保持润滑良 好。
定期检查车床的电气系 统，确保电气元件的正 常工作。
定期清理车床的切屑和 灰尘，保持清洁卫生。
切削速度
切削速度应根据工件材料、刀具参数、加工精度等因素选 择，提高切削速度有利于提高加工效率，但过高的切削速 度可能导致刀具磨损或工件表面质量下降。
进给量
进给量应根据工件材料、刀具参数、加工精度等因素确定 ，合适的进给量可以提高加工效率并保证加工质量。
车削加工的质量控制
80%
刀具管理
定期检查刀具磨损情况，及时更 换磨损严重的刀具，以保证加工 质量和效率。
切槽刀和切断刀
用于在工件上切出槽或切断工 件。
04
螺纹车刀
用于车削螺纹。
刀具材料的选择
01
02
03
04
高碳钢
硬度较高，耐磨性好，但韧性 较差。
合金钢
硬度适中，耐磨性和韧性较好 。
硬质合金
硬度高、耐磨性好、耐高温， 但韧性较差。
车工ppt
【相关知识】 一、机床的型号 以 CA6140型车床为例，机床型号中各部分的含义如图1-2-1所示：
图1-2-1 CA6140车床型号的含义
二、CA6140卧式车床各部分名称和用途
【任务实施】 一、认识CA6140型车床的结构
主轴箱支撑主轴，带动工件 做旋转运动。箱内有齿轮、 轴、拨叉等；箱外有手柄， 变换手柄位置，可使主轴得 到多种转速。卡盘装在主轴 上，卡盘夹持工件作旋转运 动，以实现车削
刀架安装在小溜板上，由床 鞍、中、小滑板的运动带动 其做直线（斜线、弧线）运 动，从而使车刀完成工件表 面的各项车削加工
尾座安装在床身导轨 上，并沿此导轨纵向 移动。它用来装夹顶 尖、支顶较长工件， 还可以装夹钻头、铰 刀、中心钻等
二、认识CA6140型车床的传动系统 图1-2-3 CA6140型的结构 【任务描述】
车床在机械制造业中占机床总数的30%～50％，要想操作好车床首 先必须对于车床结构部件的组成及其传动关系有准确的认识，本任 务通过机床的型号、车床结构部件的认知等知识的介绍使学生对车 床尤其是CA6140型车床有准确清晰的理解。
【学习目标】
1、能认识机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部件 名称。 2、能根据机床部件的位置，理解各部件的功能、切削加工及动 力的传动路线。 3、能识别常见机床的型号及其含义。
交换齿轮箱接受主轴箱传递的转 动，并由此传递给进给箱。它由 多级齿轮啮合，通过齿轮搭配或 配合进给箱，完成车削螺纹或车 削时纵、横向进刀的需要
进给箱接受交换齿轮箱传递的 转动，并由此传递给光杠或丝 杠，完成机动进给，通过调节 面板上的手柄和手轮位子可以 实现车削旋转表面和车削各种 螺纹
溜板箱接受光杠或丝 杠传递的运动，以驱 动床鞍、中、小溜扳 及刀架,实现车刀的纵、 横向自动进给运动
车工技能培训课件
引言概述：正文内容：
1.车工基础知识
1.1车床结构与组成
1.2刀具及其分类
1.3材料的选择和处理
1.4车削工艺参数的选择
1.5精度要求与测量方法
2.车工常用操作技巧
2.1车削操作流程
2.2刀具的安装与调整
2.3车削加工中的常见问题与解决方法2.4刀具磨损与更换
2.5技巧与经验分享
3.高精度车削加工
3.1精细加工的工艺要求
3.2高速车削技术
3.3车床加工中的刀具轴向力控制
3.4车削中的切削力控制
3.5车削中的表面质量控制
4.数控车床编程与操作
4.1数控车床基本原理与编程技巧
4.2数控车床操作流程与注意事项
4.3数控车床编程语言与代码解析
4.4操作中常见问题的解决方法
4.5数控车床编程与操作的案例分析
5.车工安全与质量控制
5.1车工操作中的安全注意事项
5.2车削过程中的质量控制要点
5.3车削工艺中的质量检测与纠正技术5.4车床日常维护与故障处理
5.5车工安全与质量控制的案例分析总结：。
车工课件ppt
在加工过程中，应定期检查工件 的夹紧情况，确保工件不会松动
或移位。
03
车工加工工艺
车削加工原理
切削运动
车削加工涉及主运动和进给运动 ，主运动是工件旋转，进给运动 是刀具直线移动，通过切削运动
实现材料去除。
切削要素
切削深度、切削宽度和切削长度是 车削加工中的主要切削要素，它们 直接影响切削力和切削热。
套类零件的车削加工
总结词
套类零件的车削加工要求较高的内外圆精度和同轴度，同时需要保证较小的表面 粗糙度。
详细描述
在加工套类零件时，应先进行内孔粗加工，再进行内孔精加工，最后进行外圆精 加工。为保证内外圆的同轴度，应采用适当的工装和切削参数，并注意控制刀具 的磨损和切削热对加工精度的影响。
复杂零件的车削加工
02
车工操作技能
车床操作规程
启动车床前，应检查车床各部位是否正常，润滑系统是否良好，并确保工件和刀具 的安装位置符合要求。
启动车床后，应先空载运行一段时间，检查车床运行是否平稳，无异响和振动。
在加工过程中，应保持车床的清洁和整洁，定期检查车床的精度和紧固件是否松动 。
车刀的安装与调整
在安装车刀前，应先检查车刀的刀柄 是否完好，刀片是否松动或破损。
车床的种类与特点
总结词
车床主要分为卧式车床和立式车床，其中卧式车床应用广泛，主要用于加工各种旋转体表面和端面。 立式车床则主要用于加工大型旋转体。
详细描述
车床是车工进行加工的主要设备，根据结构和应用的不同，主要分为卧式车床和立式车床两种类型。 卧式车床是最常用的一种车床，主要用于加工各种旋转体表面和端面，如圆柱、圆锥、圆球等。立式 车床则主要用于加工大型旋转体，如大型轴、盘等。
车工工艺与技能训练_第二版_项目一ppt课件
精度要求比较高。作用:支承车床其它部件，是床鞍和尾座 的导向部分。 • （9）冷却部分
作用：给切削区浇注充分的切削液，降低切削温度，提高工 件加工质量和刀具寿命。
.
• 车削运动和切削用量
• 1.车削运动 车床的切削运动主要是指工件的旋转运动和车刀的直
线运动。 • （1）.主运动 车削时形成车削速度的运动。
⑤ 精磨主后面和副后面 刃磨方法如图1-5所 示，刃磨时，将车刀底平面靠在调整好角度的台 板上，刀刃轻轻靠在砂轮的端面上并沿砂轮端面 缓慢地左右移动，使砂轮磨损均匀，保证车刀刃 口平直。
.
（a）
（b）
图1-4 刃磨断屑槽的方法
（a）向下磨 （b）向上磨
图1-5 精磨主后面和副后面
.
⑥ 磨负倒棱 刃磨方法如图1-6所示，刃磨时，用 力要轻微，车刀要沿主刀刃的后端向刀尖方向摆 动。磨削方法有直磨法和横磨法，多用直磨法。 负倒棱的宽度一般为进给量的（0.5～0.8）倍， 负倒棱倾斜角为（-5º～-10º）。
.
.
.
.
.
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.
.
.
.
五、车刀的磨损及车刀的刃磨
磨
正常磨损
钝
正常工作时逐渐产生的损耗
失
非正常磨损-破损
效
突发的破坏，随机的
.
1、车刀的正常磨损
.
2.刀具磨钝标准
◆磨钝标准—刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个
磨损限度称为磨钝标准。
◆选择原则
小厂、有经验工人根据一些现象来判断刀具是否磨钝；
（a）
（b）
图1-1 粗磨后角、副后角
（a）粗磨后角
（b）粗磨副后角
.
图1-2 粗磨前面
作用：给切削区浇注充分的切削液，降低切削温度，提高工 件加工质量和刀具寿命。
.
• 车削运动和切削用量
• 1.车削运动 车床的切削运动主要是指工件的旋转运动和车刀的直
线运动。 • （1）.主运动 车削时形成车削速度的运动。
⑤ 精磨主后面和副后面 刃磨方法如图1-5所 示，刃磨时，将车刀底平面靠在调整好角度的台 板上，刀刃轻轻靠在砂轮的端面上并沿砂轮端面 缓慢地左右移动，使砂轮磨损均匀，保证车刀刃 口平直。
.
（a）
（b）
图1-4 刃磨断屑槽的方法
（a）向下磨 （b）向上磨
图1-5 精磨主后面和副后面
.
⑥ 磨负倒棱 刃磨方法如图1-6所示，刃磨时，用 力要轻微，车刀要沿主刀刃的后端向刀尖方向摆 动。磨削方法有直磨法和横磨法，多用直磨法。 负倒棱的宽度一般为进给量的（0.5～0.8）倍， 负倒棱倾斜角为（-5º～-10º）。
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五、车刀的磨损及车刀的刃磨
磨
正常磨损
钝
正常工作时逐渐产生的损耗
失
非正常磨损-破损
效
突发的破坏，随机的
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1、车刀的正常磨损
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2.刀具磨钝标准
◆磨钝标准—刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个
磨损限度称为磨钝标准。
◆选择原则
小厂、有经验工人根据一些现象来判断刀具是否磨钝；
（a）
（b）
图1-1 粗磨后角、副后角
（a）粗磨后角
（b）粗磨副后角
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图1-2 粗磨前面
《车工基础知识》课件
车工的职业发展前景
总结词
随着制造业的不断发展，车工职业发展前景广阔，未来将需要更多的技术精湛、技能全面的车工人才 。
详细描述
随着制造业的转型升级和智能制造的推进，车工职业的发展前景十分广阔。未来，具备高技能、高效 率、高精度的车工人才将更加受到市场的青睐。同时，随着新技术的不断涌现和应用，车工职业将不 断拓展新的领域和技能要求，为从业者提供更多的发展机会。
车的组成结构
主轴箱
装有主轴，主轴前端可 安装各种夹具，用于夹
持工件。
进给箱
通过丝杠或光杠传递动 力，控制刀具的进给量
。
刀架
用于安装刀具，可根据 加工需求调整刀具的角
度和位置。
工作台
用于放置工件，可进行 前后、左右、上下移动
。
车床的维护与保养
01
定期检查车床各部件的 润滑情况，确保润滑良 好。
02
定期清理车床表面灰尘 和杂物，保持清洁。
03
定期检查车床的电气部 分，确保电气系统正常 工作。
04
严格按照车床的使用说 明书进行操作和维护， 避免发生意外事故。
03
车削加工技术
车削加工的基本原理
总结词
介绍车削加工的基本概念和原理
详细描述
车削加工是一种金属切削加工方法，通过工件旋转，刀具沿工件轴向进给，从而切除多余材料，形成所需形状和 尺寸的加工过程。
定期对机床进行保养和维护， 确保设备的正常运行和使用寿
命。
安全事故案例分析
案例一
某车工在操作过程中未按规定佩 戴防护眼镜，导致飞出的切屑刺
伤眼睛，造成伤害。
案例二
某车工在操作过程中违反规定使用 刀具，导致刀具破裂飞出伤人。
车工安全-文明生产教育课件
齐。
车工安全操作规程
1、上班工作前，首先要检查机床的电器装置是否正常、安全， 按规定加注润滑油，冬季进行车削前，车床必须先行空转，等 机床内温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。工作 的地方必须用木踏板垫脚。下班时应清扫场地和车床。
2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧，严禁带手套、围巾， 女同志一律带工作帽。留长发的女同志使用车或工安全协-文助明生产车教育床工作时， 必须带工作帽。
3、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，工 件和车刀必须装牢靠、装拆车刀时应停车，装卡工件时车头应 放在空档内，车床工作中不得擅自离开车床。
4、车削工作时，头部不能离工件及卡盘太近，切削时必 须带防护眼镜；如有油灰烟需带口罩。
5、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑，车床开动时 不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。
17．工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情 况，如有异常现象应妥善排除后再开车工作。
三、工作后
1．将全部操纵手柄置于非工作位置上，刀架和尾座移动到 后边，较重工件应用木块支撑，切断电源。
2．按“清扫制度”清扫机床和周围场地，整理工件、工具 及附件等，摆放整齐，所有滑动面擦拭干净。
车工安全-文明生产教育
4．停车八小时以上应开车空转3-5分钟（冬季时间应更长）， 确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。
二、工作中
1．凭设备操作证使用设备。 2．禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕， 不清洁的工具。 3．刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀
车工安全-文明生产教育
时，应检查溜板紧固螺钉是否松开，前后是否有油联障碍物 4．用顶尖顶持工件时，尾座套伸出量不得大于全场的2/3。 5．装卸较重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法， 同时还要在导轨面上垫好木板。
中职中级车工理论辅导PPT课件
又称回轮、转塔车床，适用于加工成批 的轴、套、台阶轴等工作。六角车床没 有丝杠和尾架，而是装一个转塔刀架。 六角车床弥补了普通车床安装刀 具较少 的缺点，因此操作方便、迅速，可节约 辅助时间，生产效率高。六角车床用于 大量生产。 六角车床是以六角形旋转之转塔取代普 通车床的尾座，又称为转塔车床，依工 件之加工顺序於刀座上 装置不同刀具， 当一把刀具削完毕，转塔旋转次一把刀 具切削，依次转换至加工完成，刀座上 可装置六支不同的刀具，可以节省一般 车床更换刀具的时间，适合大量 生产。 习惯上根据尺寸大小分为大六角，小六
图五：普通车床(资料来源；台中精机：400型高速车床)
（2）.六角车床：
与普通车床的差异只在于摆放刀具的地方可以一起放置六把刀， 并且由可旋转定位的转塔取代，通常此类的车床会将尾座去除以 获得最大的加工范围，由于换刀时间大幅缩短，刀数亦增加，易 适合大量生产，而且此款车床成为后来通用型CNC车床的前身， 而转塔的型式更变得非常的多样化。(见图六)
三、通用机床实物图
（1）车床
立式车床
卧式车床
CQ6136车床
C61328车床
CQ6236型车床
(2)、钻床
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运 动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动， 也可以是机动，可对零件进行钻孔、扩孔、 铰孔、锪平面和攻螺纹等加工 。 (1) 台式 钻床：钻孔一般在13毫米以下，最小可加 工0.1毫米的孔，其主轴变速是通过改变三 角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给 是手动的。
铣床加工
（4）、磨床
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工 的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的 是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料 进行加工，如珩 磨机、超 精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的 材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。 磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削， 如 强力磨削等。
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车床种类
回 轮 式 六 角 车 床
车床种类
车 床 结 构
车床结构
车床各组成部分
• 车床主要部件包括：四箱、三杠、两座和其它部件 • 四箱是指主轴箱、进给箱、溜板箱、 挂轮箱 • 三杠是指光杠、丝杠、 操纵杆 • 两座是指刀架、尾座 • 其它部件是指卡盘、床身底座、床鞍、中滑板、小滑板
车 床 组 成 和 各 部 分 作 用
• (1)高硬度和 • (2)好的耐磨性 • (3)足够的强度与冲击韧度 • (4)高的耐热性 • (5)良好的工艺性和经济性
（1）刀具材料
常用刀具材料
（1）工具钢 （2）高速钢 （3）硬质合金 （4）涂层刀具 （5）陶瓷刀具 （6）立方氮化硼 （7）金钢石
刀 具 材 料 的 参 数
硬质合金分为P、M、K三类
车工短期培训
车工基础知识
培训目录
1 车削基础知识
2 车削轴类零件
3
车削套类零件
4 车削圆锥零件
车 床 安 全 操 作 规 程
车 床 保 养
一、车削基础知识
1 车床
2 切削用量
3 车刀
4 其它知识
1.车床与车削内容
车床种类
车床种类
数 控 车 床
车床种类 立式车床
车床种类
转 塔 式 车 床
车 削 内 容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车 削 内 容
2.车削和切削用量的基本概念
⑴切削运动:机床切削运动是由刀具和工件作相对运动
而实现的。
主运动
切 削 运 动
进给运动
（2） 车削运动
（3） 车削形成的三个表面
(4)切削用量及其选择
• 切削速度
1)P类硬质合金
钨钛钴类(YT)：YT5、YT15、YT30
主要用于加工长切屑的黑色金属，如钢类等塑性材料。
此类硬质合金的耐热性为900℃。
硬 2)M类硬质合金
质
钨钛钽类通用合金(YW)：YW1、YW2
合
主要用于加工黑色金属和有色金属。
金
此类硬质合金的耐热性为1000—1100℃。
分 3)K类硬质合金
指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。 它是表示主运动大小的参数。单位：m/min
vc=π dn/1000
例题：
在C6140车床上用K10硬质合金刀车削直径 d=400mm铸铁带轮，已选定切削速度vc=80m/min,求 车床主轴转速。
解：根据计算公式： vc=π dn/1000=3.14×400n/1000 n=1000×80/3.14×400≈64r/min 答:车床主轴转速为64r/min
合金时，不能用切削液。
1.车床能完成哪些加工内容? 答：车床能加工：车削外圆、端面、钻孔、车孔、车螺纹、车锥面、 车特型面、切断切槽、铰孔、滚花等。
（3）切削液选择的方法
Ⅰ.根据加工性质选
1)粗加工时，应选用以冷却为主的乳化液。 2)精加工时，最好选用切削油或高浓度的乳化液。 3)钻削、铰削和深孔加工时，应选用粘度较小的乳化液
Ⅱ.根据工件材料选用
1)钢件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。 2)铸铁、铜及铝等脆性材料，一般不加切削液。 3)切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫的 切削液；切削镁
角
工件的摩擦
副后角
副后面与副切削平面之间的 夹角
影响车刀副后面与工件 已加工表面的摩擦
主偏角
主切削刃在基面的投影与进 给运动之间的夹角
影响刀尖部分强度与散 热条件；影响切削分力的 分配
副偏角
副切削刃在基面的投影与进 给运动的反方向之间的夹角
过影响刀尖部分强度与 散热条件；影响工件已加 工表面的粗糙度
进给量
• 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。可用刀具或工件每转或行 程的位移量来表述和度量。它是衡量沿进给运动方向上的位移量大小的参 数。单位：mm/r • 进给速度 单位时间内刀具所移动的距离。单位：mm/min
•
Vf=nf
切削深度
• 已加工表面与待加工表面的垂直距 离。单位：mm
• asp=(dw-dm)/2
切削工时计算
tm=L/nf
表示工件车削一刀所用时间等 于工件长度除以转速和进给量乘积
切削用量的选择
基本原则：由于 切削速度对刀具使 用寿命影响最大， 进给量次之，影响 最小的是切削深度， 所以首先确定切削 深度，其次选择进 给量，最后选择切 削速度。
粗车时，应选择 尽量大的切削深度， 其次选择较大的进 给量，最后选择合
切削深度 (大)
进给量 (较大)
切削速度 (小)
精车时，应选 择小的切削深度， 其次选择较小的进 给量，最后选择大 的切削速度。
切削速度 (高)
进给量 (较小)
切削深度 (小)
切削用量选择
3.车刀
磨刀不误砍柴工 工欲善其事，必先利其器。
三分手艺、七分刀具 徒弟的手、师傅的刀
• 刀具材料应具备的性能
类
钨钴(YG)：YG8、YG6、YG3
主要用于加工短切屑的黑色金属(如铸铁)、有色金属和非金属材料。
此类硬质合金的耐热性为800℃。
（2）车刀种类
按材料分：高速钢、硬质合金等 按结构分：整体式、焊接式、机夹式 按作途分：外圆刀、端面刀、切断切槽刀、内孔刀、螺纹 刀、成形刀等
按车刀结构分
机 夹 车 刀
车刀几何角度的定义及作用
车刀的组成
车刀的切削部分 是由三面、二刃、 一尖所组成。
车 刀 的 辅 助 平 面
车 刀 的 辅 助 平 面
车刀的几何角度车 刀 的 几何 角 度车刀的几何角度定义与作用
名称
定义
作用
前角
前刀面与基面之间的夹角
影响刀具的锋利程度与 强度
后角
后刀面与切削平面之间的夹 主要减少车刀后刀面与
机夹车刀
机夹刀具的特点：
（1）精度高：刀片、刀杆精度高因此刀具精度 （2）可靠性好:结构可靠 、断屑稳定 （3）换刀迅速：提高加工效率 （4）刀片材料：硬质合金 、涂层材料 （5）刀杆截形：方形、圆形
车刀按用途分类
刀具分类：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断切槽刀、成形刀等
（3）车刀结构
车刀是由刀头(切 削部分)和刀体(夹持 部分)所组成。
4、量具
（1）游标卡尺
量具
量具
(2)百分 尺
量具
(3)百分 表
(4)内径百分表
内径百分表的使用
量具
(5)万能量角器
万 能 量 角 器 的 使 用 方 法
量具
(6)其它量具
5、切削液
5、切削液
（1）切削液作用
冷却、润滑、清洗
（2）切削液的种类 乳化液： 乳化油加15-20倍水稀释而成 切削油： 矿物油，少数采用植物油和动物油