不饱和聚酯树脂基础知识
不饱和聚酯树脂常见问题知识培训
3、产品技术指标与常见问题的关系
■ 针对上述的问题，我们也相应的采取了很多措施，但仍 不可避免会出现各种各样的问题。
■ 因此，我们所采取的措施还存在很多的不足甚至一些措 施是无效的，问题的关键在于我们是否找到了问题的根 源，只有找到了问题的根源，才能制定出行之有效的改 进措施。
■ 本文的编制旨在抛砖引玉，互相交流学习，通过对一些 理论知识和实际案例的剖析，使大家相互借鉴。
凝胶时间 树脂的凝胶时间也直接决定了产品的施工性能，对产品 的使用有直接的影响。 同时，树脂的凝胶时间也直接影响到产品的功能，如： 浸润性、消泡能力、固化、收缩变形等。 树脂的凝胶时间是影响产品质量特性的一个重要因素， 直接影响产品的浸润性、表观质量、强度以及固化等质 量问题。
2、不饱和聚酯树脂的技术要求
2、不饱和聚酯树脂的技术要求
■物性指标 拉伸性能 树脂的拉伸性能是衡量制品韧性的重要技术指标，包括： 拉伸强度、拉伸模量和破坏伸长率； 理论上：拉伸模量是拉伸强度与破坏伸长率的比值，模 量为刚性指标。破坏伸长率为柔性指标，破坏伸长率越 大，树脂的柔韧性越好。 拉伸强度提高时，制品的韧性相应的提高。一般情况下， 玻璃纤维的破坏伸长率大约在2.5-3.0%，若希望产品的 性能达到最优，树脂的破坏伸长率应与之相匹配。
1、不饱和聚酯树脂简述
■按产品类型分类 ①、增强型树脂
类别 通用树脂 主要用途
满足一般使用要求的手糊玻璃钢成型工 艺
相关产品
191、H191等
彩光板树脂 适用于机制快速成型的高透光率彩光板 395ZR、295等 阻燃树脂 管道树脂 拉挤树脂 模压树脂 船用树脂 适用于阻燃玻璃钢制品的手糊成型工艺 107系列 适用于手糊、缠绕玻璃钢管道成型工艺 101A、196SP等
不饱和聚酯树脂储存标准
不饱和聚酯树脂储存标准
摘要：
一、不饱和聚酯树脂的概念与用途
二、不饱和聚酯树脂的储存要求
三、不饱和聚酯树脂的储存方法
四、不饱和聚酯树脂的注意事项
正文：
一、不饱和聚酯树脂的概念与用途
不饱和聚酯树脂，简称UP，是一种热固性树脂。
它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。
不饱和聚酯树脂广泛应用于物体表面加厚、固化等领域，如家具、汽车、建筑等行业。
二、不饱和聚酯树脂的储存要求
不饱和聚酯树脂在储存过程中需要遵循一定的要求，以保证其品质和性能。
首先，储存环境应干燥、通风，避免阳光直射。
其次，储存温度应在15-25℃之间，过高或过低的温度会影响树脂的性能。
最后，储存空间应保持整洁，避免与其他有害物质接触。
三、不饱和聚酯树脂的储存方法
为了保证不饱和聚酯树脂的储存安全，应采取以下方法：
1.采用密封容器储存，防止水分、杂质等进入。
2.储存区域应设立明显的警示标志，提醒他人注意。
3.储存过程中，应定期检查树脂的性能，如发现异常，应及时处理。
四、不饱和聚酯树脂的注意事项
在使用不饱和聚酯树脂时，应注意以下几点：
1.操作人员应佩戴好相应的防护设备，如手套、口罩等。
2.避免树脂与皮肤、眼睛等接触，一旦接触，应立即用清水冲洗。
3.储存和使用过程中，应远离火源、热源，避免高温、明火等可能导致危险的因素。
8001不饱和聚酯树脂说明书
8001不饱和聚酯树脂说明书
8001不饱和聚酯树脂是一种常用的树脂材料，具有广泛的应用
领域，包括建筑、汽车、船舶、电子和家具等行业。
以下是关于
8001不饱和聚酯树脂的一些说明：
1. 物理性质，8001不饱和聚酯树脂通常是无色或淡黄色液体，具有良好的流动性和可加工性。
它的密度、粘度、固化时间等物理
性质可以根据具体的配方进行调整。
2. 化学性质，8001不饱和聚酯树脂在固化过程中通常需要添
加过氧化物或者有机过氧化物作为引发剂。
在固化过程中，它会发
生交联反应，形成高分子聚合物，从而获得硬度和耐久性。
3. 应用领域，8001不饱和聚酯树脂广泛用于玻璃钢制品、复
合材料、涂料、粘合剂等领域。
在建筑行业中，它常被用于制作建
筑构件和装饰材料；在汽车和船舶制造中，它常被用于制作外壳和
结构件；在电子行业，它常被用于制作绝缘材料和外壳等。
4. 使用注意事项，在使用8001不饱和聚酯树脂时，需要注意
通风良好，避免接触皮肤和眼睛，避免吸入其蒸气。
固化过程中需
要控制温度和湿度，以确保产品质量。
总的来说，8001不饱和聚酯树脂是一种重要的工业材料，具有广泛的应用前景和市场需求。
它的物理性质和化学性质使其成为许多行业中不可或缺的材料，但在使用过程中需要注意安全和环保。
不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯树脂：
不饱和聚酯树脂通常是由饱和的及不饱和的二元羧酸或酸酐与二元醇缩聚反应合成的，具有聚酯键和双键的线型高分子化合物。
合成过程完全遵循线型缩聚反应的历程，大分子链的增长是一个逐步的过程，聚合物是分子量大小不一的同系物。
反应方程式：
（1）O
C O O
HO-R-OH+R O HO-R-O-C-R-C-OH+H2O
C
O
二元醇酸酐水
（2）
2HO R OCORCOOH HOROCORCOO R OH+H2O
或HO R OCORCOOH+HO R OH HO R OCORCOO R OH+H2O
工艺流程说明：
原料按配比称料后，先把氮气通入反应釜中，排除反应系统中的空气，然后投入二元醇，再加入二元酸酐，待二元酸酐溶化后启动搅拌装置，投料量不超过反应釜容积的80%。
加热反应体系，使料温逐渐升至190-210℃，在缩聚过
程中加入甲苯（溶剂），利用甲苯与水的共沸点较水的沸点低，将反应生成的水迅速带出，促进缩聚反应。
反应终点通过测定不饱和聚酯的酸值来控制。
当酸值达到一定程度后，即停止反应，把料温降至190℃，加入阻聚剂，再搅拌30Min,待进一步稀释。
在稀释釜内预先计量投入苯乙烯、阻聚剂，搅拌均匀。
然后将反应釜中的不饱和聚酯缓缓放入稀释釜，控制聚酯流速，使混合温度不超过90℃。
稀释完毕，将树脂冷却至室温，过滤包装即得成品。
冷凝温度为25℃，冷凝介质为常温循环冷却水，反应得率为92%。
苯酐、甘油、乙二醇、二乙二醇。
不饱和聚酯-
不饱和聚酯-聚酯是指由二元羧酸和二元醇经缩聚反应而成的聚合物。
根据聚酯分子中是否含有非芳香族的不饱和键，可将聚酯分为饱和聚酯树脂或不饱和聚酯树脂两大类。
前者是热塑性树脂，如涤纶；后者是热固性树脂。
不饱和聚酯树脂一般是由不饱和二元酸、饱和二元酸和二元醇缩聚而成的，在分子中同时含有重复的不饱和双键和酯键，因此，在生产后期，还必须经交联剂稀释形成具有一定黏度的树脂溶液，成为实际运用的不饱和聚酯。
使用时再加入固化剂，即可使交联剂与树脂分子中的不饱和键发生自由基共聚，最终交联成为体型结构的树脂。
不饱和聚酯树脂是增强塑料中使用最普遍的树脂之一，其主要特点是：工艺性能优良。
在室温下有适宜的黏度，可室温固化，常压成型且固化后没有小分子副产物生成；固化后树脂的综合性能良好，其力学性能略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂；价格较低，品种较多。
其主要缺点是：固化时体积收缩率较大；有贮存期限，且施工时有气味。
以不同的二元酸或二元醇为原料可以制成不同类型的不饱和树脂。
当不饱和酸对饱和酸的比例越高时，其热变形温度也越高，但此类聚合物加工困难。
表1指出了合成组分对树脂性能的影响。
表2列举了不饱和树脂的品种及其合成组分。
表1 合成组分对树脂性能的影响表2 不饱和聚酯部分品种所用组分表不饱和聚酯树脂的固化过程可分为3个阶段，即凝胶、定型和固化。
凝胶阶段加入固化剂后树脂由黏流态到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶阶段，对复合材料的成型工艺起着决定性作用。
定型阶段从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化产物不变形取下为止。
固化阶段树脂完全固化，具有稳定的化学、物理性能和较高的固化度。
不饱和聚酯树脂的固化过程是属于自由基共聚合反应。
在引发剂的引发下，在具有多个双键的聚酯大分子与交联剂苯乙烯之间发生共聚，最终生成体型结构的固化产物。
为了便于获得不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，应在较高温度进行混合，所以必须在苯乙烯中加入较多的阻聚剂以防止混合时受热而发生聚合反应。
不饱和聚酯树脂的分类
不饱和聚酯树脂的分类不饱和聚酯树脂，这个听起来就像是化学课上让人打瞌睡的名字，实际上却是个很有趣的家伙！它不仅在我们的生活中无处不在，还是个超级多才多艺的材料。
今天，咱们就来聊聊不饱和聚酯树脂的分类，保证你听得懂，还能乐开怀！1. 不饱和聚酯树脂的基本概念首先，不饱和聚酯树脂就像是一个多面手，能做很多不同的事情。
它主要是通过不饱和脂肪酸和多元醇反应而成的，听起来有点复杂，但简单说就是把不同的材料组合在一起，做成了一个超级强的“胶水”。
这玩意儿在工业、建筑和汽车制造中都有广泛的应用，几乎可以说是“万金油”！1.1 传统不饱和聚酯树脂传统的不饱和聚酯树脂就像是你家厨房里的老好人，随叫随到。
它主要是用来制造一些日常用品，比如玻璃钢、船体、甚至是咱们的浴缸。
说到这里，你有没有想过，自己洗澡的时候，其实是在享受这些“化学精灵”带来的舒适呢？传统树脂一般用聚酯酸和苯乙烯进行交联，具有很好的机械性能和耐腐蚀性。
就像咱们穿的衣服，耐磨又耐脏，绝对是个靠谱的选择。
1.2 特殊不饱和聚酯树脂然后咱们来聊聊特殊的不饱和聚酯树脂。
哎，这个名字听着就很有逼格，感觉就是专门为那些追求个性的人准备的。
它们往往会添加一些特殊的填料或者改性剂，以达到更好的性能。
例如，有些树脂专门用来做高温应用，像汽车的发动机盖、电子元件等等。
就像你用心挑选的外套，既要好看，也要耐磨，才能在各种场合中游刃有余。
2. 不饱和聚酯树脂的主要类型说完了大致的概念，咱们再来细说几种主要的类型，这就像是给你的朋友们打个分，让你看看哪个最适合你！2.1 透明聚酯树脂首先是透明聚酯树脂，听到这个名字，脑海中是不是浮现出那些亮晶晶的工艺品？对呀，它就是那种制作透明物品的首选。
无论是艺术品还是装饰品，透明聚酯树脂都能让你的创意大放异彩。
而且，它的抗紫外线能力也非常棒，放在阳光下也不会变黄。
就像是那种永不退色的爱情，牢牢锁住最美的瞬间。
2.2 耐热聚酯树脂接下来是耐热聚酯树脂，这货可不简单，特别适合那些需要高温环境的地方。
关于不饱和聚酯树脂
关于不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂，是一种由不饱和酯类单体与多美林单体共聚而成的高分子聚合物。
它具有重要的应用领域，如制备复合材料、涂料、粘合剂和浇注材料等。
本文将从它的制备方法、性质和应用等方面进行详细介绍。
不饱和聚酯树脂的制备方法主要有缩聚法和交联法两种。
缩聚法是指将饱和和不饱和的酯类单体与多醇缩聚，通过酯键的缩聚反应将单体分子链连接成高分子聚合物。
常用的酯类单体有酞酸酯、己二酸酯、丙烯酸酯等。
交联法是指将不饱和酯类单体与含有活性引发剂的配位或自由基引发剂共聚，引发剂将引发交联反应，从而形成交联聚合物。
交联聚合的不饱和聚酯树脂具有高耐热性和强度。
不饱和聚酯树脂的分子结构主要由酯键和不饱和键组成。
酯键是连接酯类单体的化学键，由羧酸和醇反应形成。
不饱和键是在聚合反应中引入的，它能够提供高度活泼的反应活性，从而有助于交联反应的进行。
树脂中的不饱和键包括单酯双烯、酞酸烯和己二酸烯等。
不饱和聚酯树脂具有许多重要的性质。
首先，它具有优异的化学稳定性，在一定的温度和湿度条件下稳定性较高。
其次，它具有良好的物理力学性能，如强度高、耐磨性好等。
此外，其绝缘性能好，具有良好的耐腐蚀性和耐热性能。
同时，不饱和聚酯树脂还具有可调性强、可染性好等优点。
不饱和聚酯树脂在许多应用领域有广泛的应用。
首先，它可以用于制备复合材料，如玻纤增强不饱和聚酯树脂复合材料，具有机械性能好、重量轻、设计自由度高等特点。
其次，不饱和聚酯树脂还可以制备涂料，具有良好的附着力、抗化学腐蚀性和优异的耐候性。
此外，不饱和聚酯树脂还可以用作粘合剂和浇注材料，具有较低的粘度和高度的渗透性，可与不同材料具有良好的粘结性能。
总之，不饱和聚酯树脂是一种具有重要应用前景的高分子材料。
它具有优异的性质和多种应用领域，未来可望在材料科学领域发挥更大的作用。
第二章之不饱和聚酯共44页文档
化学化工学院高分子材料科学与工程系
复合材料概论
（c）由四溴苯二甲酸酐和六氯内次甲基四氢苯二甲酸(HET酸或氯 菌酸)等可制得自熄性聚酯。其中六氯内次甲基四氢苯二甲酸聚酯， 还具有特殊的耐腐蚀性能。
复合材料概论
1．物理性质
不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11-1.20左右，固化时体积收缩率 较大，固化树脂的一些物理性质如下。
①耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50-60℃， 一些耐热性好的树脂则可达120℃。
②力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强 度，见表2-1。
表２-１ 通用刚性不饱和树脂的力学性能
化学化工学院高分子材料科学与工程系
第二章 基体材料
第一节 不饱和聚酯树脂 一、概述
复合材料概论
不饱和聚酯是不饱和二元羧酸(或酸酐)和饱和二元羧酸〔或酸酐) 组成的混合酸，与多元醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线 型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190-220℃进行，直至 达到预期的酸值(或粘度)。在聚酯化缩聚反应结束后、趁热加入一 定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不 饱和聚酯树脂。
⑶在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐 酸性介质的侵蚀；在碱性介质中，由于形成了共振稳定的羧酸根阴 离子，水解成为不可逆的，所以聚酯耐碱性较差。
21.04.2020
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第二章 基体材料
第一节 不饱和聚酯树脂
⑷聚酯链末端上的羧基可以和碱土金属氧化物或氢氧化物[例如 MgO，CaO，Ca(OH)2等]反应，使不饱和聚酯分子链扩展，最终使 树脂很快稠化，形成凝胶状物，因此将这些物质称为增粘剂。
2．化学性质
不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主 链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和 羟基。
不饱和聚酷树脂的分子结构组成
一、导言在化学领域，聚合物是一种由许多小分子单体通过共价键连接而成的高分子化合物。
聚合物的种类繁多，其中包括了不饱和聚酯树脂。
不饱和聚酯树脂是一种重要的工业原料，被广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
了解不饱和聚酯树脂的分子结构组成对于深入理解其性质和应用具有重要意义。
二、不饱和聚酯树脂的基本概念不饱和聚酯树脂是一种由不饱和二元酸和甘油等多元醇经酯化反应制得的聚合物。
它具有优良的物理性能和化学性能，可固化成透明、坚固的树脂，因此被广泛应用于建筑、船舶、风电等领域。
不饱和聚酯树脂的分子结构组成对其性能表现和应用具有重要影响。
三、不饱和聚酯树脂的分子结构组成1. 不饱和二元酸不饱和聚酯树脂的分子结构主要由不饱和二元酸和多元醇组成。
不饱和二元酸是不饱和聚酯树脂中的重要组分，其分子结构中含有双键结构。
常见的不饱和二元酸包括马来酸、酞酸、丙烯酸等。
这些不饱和二元酸在分子结构上具有不同的特点，对于树脂的性能表现和固化过程有重要影响。
2. 多元醇多元醇是不饱和聚酯树脂中另一个重要的组分，其分子结构中含有多个羟基。
常见的多元醇包括乙二醇、丙二醇、丙三醇等。
多元醇的分子结构对于树脂的交联密度和物理性能具有重要影响。
3. 交联剂在不饱和聚酯树脂中，通常还会加入一定量的交联剂，以提高树脂的硬度和耐热性。
常见的交联剂包括双酚A、环氧树脂、有机过氧化物等。
交联剂的分子结构对于树脂的交联密度和耐热性能起着决定性作用。
四、不饱和聚酯树脂的应用不饱和聚酯树脂具有优良的物理性能和化学性能，被广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
其透明性、耐腐蚀性以及可塑性等特点使其成为一种理想的工程原料。
其在建筑领域常用于玻璃钢制品的制造，而在船舶领域则广泛应用于船体的制造和维修。
五、结论与展望不饱和聚酯树脂作为一种重要的工业原料，其分子结构组成对于其性能和应用具有重要影响。
通过深入了解不饱和聚酯树脂的分子结构组成，可以更好地掌握其性能表现和应用特点，从而为相关领域的工程设计和生产提供更有效的支持。
不饱和树脂
不饱和树脂、环氧树脂、ABS、亚克力区别不饱和聚酯树脂1．不饱和聚酯树脂的定义：人类最早发现的树脂是从树上分泌物中提炼出来的脂状物，如松香等，这是“脂”前有“树”的原因。
直到1906年第一次用人工合成了酚醛树脂，才开辟了人工合成树脂的新纪元。
1942年美国橡胶公司首先投产不饱和聚酯树脂，后来把未经加工的任何高聚物都称作树脂。
但是早就与“树”无关了。
树脂又分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。
对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，如聚氯乙烯树脂（PVC）、聚乙烯树脂（PE）等；对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解，又不熔化的固体，叫做热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。
这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中（一般为苯乙烯）而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR）。
因此，不饱和聚酯树脂可以定义为由饱和的或不饱和的二元酸与饱和的或不饱和的二元醇缩聚而成的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体。
2．不饱和聚酯树脂的特性不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。
但这种聚合物机械强度很低，不能满足大部分使用的要求，当用玻璃纤维增强时可成为一种复合材料，俗称“玻璃钢”（英文名Fiber Reinforced Plastics 简称FRP）。
“玻璃钢”的机械强度等各方面性能与树脂浇铸体相比有了很大的提高。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
第二章3_不饱和聚酯树脂讲解
已工业化的产品有聚酯纤维（涤纶）、不 饱和聚酯树脂、醇酸树脂。
不饱和聚酯树脂的合成 合成原理
生产不饱和聚酯树脂是由不饱和二元酸和 饱和二元酸、不饱和二元醇或饱和二元醇之间 的酯化反应为基础，有以下几种类型： 直接酯化 酯交换反应 复分解反应 开环反应
合成原料：
脂肪二元酸：分子结构中较长的柔性脂肪链， 不饱和双键间距离增大，韧性增加。
d、己二酸 制备柔性树脂 e、癸二酸
（1）不饱和二元酸
工业上常用的是顺丁烯二酸酐（简称顺酐） 和反丁烯二酸，主要用顺酐，原因是:
①、顺酐熔点低，消耗能量少；
②、反应时缩水量少（较顺酸或反酸少 1/2的缩聚水），可提高分子量；
若顺酐与苯酐的物质量的比降低：聚酯树脂最终 固化不良，制品力学强度下降。
为了合成特殊性能要求的聚酯，可以适当增加顺 酐/苯酐的比例。
2、二元醇
合成不饱和聚酯主要用二元醇（如乙二醇、 丙二醇、二乙二醇和二丙二醇等），一元醇用 作分子链长控制剂，多元醇可得到高分子量、 高熔点聚酯。
a、乙二醇
分子结构对称，合成的聚酯树脂有较强的 结晶倾向，与交联单体苯乙烯的相容性较差。 通常添加一定量的丙二醇，破坏其对称性。
固化----交联
不饱和聚酯链中存在着不饱和双键，可以在加 热、光照、高能辐射以及引发剂的作用下与交联单 体进行共聚，交联固化成具有三向网络结构的体型 结构，成为具有不溶、不熔体型结构的固化产物。
不饱和聚酯在交联前后的性质可以有广泛的多 变性。多变性取决于两种因素：一、二元酸的类型 和数量；二、二元醇类型。
不饱和聚酯树脂（UP) 聚酯： （unsaturated polyester resins,UPR） 是指主链上含有酯键的高分子化合物的总称。
不饱和聚酯树脂
不饱合聚酯树脂
不饱和聚酯树脂一般是由不饱和二元酸、饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线型聚合物，在树脂分子中同时含有重复的不饱和双键和酯键。
由于这样得到的不饱和聚酯树脂是一种固体或半固体状态，而且不能很好地交链成为性能良好的体型结构产物，因此在生产后期，还必须经交联剂苯乙烯稀释形成具有一定粘度的树脂溶液。
实际使用的不饱和聚酯树脂就是这种树脂溶液，使用中再加入固化剂等物质，使苯乙烯单体和不饱和聚酯分子中的双键发生自由基共聚反应，最终交链成为体型结构的树脂。
不饱和聚酯树脂主要优点：
（1）工艺性能优良。
这是不饱和聚酯树脂最突出的优点。
在室温下具有适宜的粘度，可以在室温下固化，常压下成型，固化过程中无小分子形成，因而施工方便，易保证质量，并可用多种措施来调节它的工艺性能，特别适合于大型和现场制造玻璃钢制品。
（2）固化后的树脂综合性能良好。
该树脂的力学性能略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂和呋喃树脂；耐腐蚀性能，如树脂品种选用适当，优于环氧树脂；其它性能如电性能、阻燃性能等，可选用适当树脂满足需要；此外该树脂颜色浅，可以制成浅色、半透明或透明的玻璃钢制品。
（3）品种多，适应性广。
（4）常用的不饱和聚酯树脂，价格较低
不饱和聚酯树脂的主要缺点：
（1）固化时体积收缩率较大。
（2）贮存时有一定期限，一般为半年。
（3）施工时有一定气味。
不饱和聚酯塑料(UP)
性能：
电性能优良，吸水率和力学强度良好，耐热性好，收缩率小，尺寸稳定性好，耐电弧性好,耐腐蚀性比酚醛差,常用玻璃纤维为填料制成塑料（聚酯料团）,可低压成型
用途：
可作精密复杂小型零件，如开关外壳、底座、线圈骨架、耐电弧零件等。
第4章 不饱和聚酯树脂
a、邻苯二甲酸二烯丙酯 反应活性比乙烯类单体及丙烯酸类单体要低，即 使有催化剂存在，也不能使不饱和聚酯树脂在室温固 化。 4、端基封闭剂 为改进聚酯的某些性能，如抗水性、电绝缘性以 及与交联单体的混溶性，在合成聚酯的后期，常用一 元酸或一元醇与端羟基或端羧基反应，使聚酯的端基 失去活性，达到封端的目的。 5、溶剂 目的是利用溶剂与水的共沸点，降低水的沸点， 将水除去。一般是环状烃如苯、甲苯或二甲苯。
4.1.2 国内外发展概况
1、国外发展概况 19世纪中叶到20世纪30年代为早期 世纪中叶到20世纪30 （1）第一阶段 19世纪中叶到20世纪30年代为早期 阶段； 阶段； 聚苯二甲酸甘油酯， 聚苯二甲酸甘油酯，主要用于涂料 20世纪30年代到第二次世界大战结 世纪30 （2）第二阶段 20世纪30年代到第二次世界大战结 束； 军用航空领域 第二次世界大战结束至今； （3）第三阶段 第二次世界大战结束至今； 军民两用，其发展超过其他塑料品种 军民两用，
第4章 不饱和聚酯树脂 4.1 概述 4.1.1 不饱和聚酯树脂的概念及其特性 不饱和聚酯树脂（ 不饱和聚酯树脂（unsaturated polyester resins,UPR）是指分子链上具有不饱和键（如 resins,UPR）是指分子链上具有不饱和键（如 双键）的聚酯高分子。 更准确的定义是：不饱和聚酯在乙烯基类 交联单体（eg.苯乙烯）中形成的液体树脂。 交联单体（eg.苯乙烯）中形成的液体树脂。 不饱和聚酯树脂是一种典型的热固性树脂。
j、混酸 顺酐/苯酐=1/1（摩尔比）时称为“ 顺酐/苯酐=1/1（摩尔比）时称为“低活 性不饱和聚酯树脂”；顺酐/苯酐=2/1或 性不饱和聚酯树脂”；顺酐/苯酐=2/1或3/1 （摩尔比）时，分被称为“ （摩尔比）时，分被称为“中活性不饱和聚酯 树脂” 树脂”和“高活性不饱和聚酯树脂”。 高活性不饱和聚酯树脂” （3）多元酸 偏苯三酸酐、均苯三酸酐和马来酐海松酸 等三酸可用于制造软化点高的、特种用途的聚 酯树脂；如固体感光树脂、不饱和聚酯树脂固 体粉末涂料。
不饱和聚酯讲解
不饱和聚酯树脂洛阳赛图191树脂是苯酐、顺酐或反酸与丙二醇等二元醇为原料，经缩聚反应合成的聚酯，再与苯乙烯掺合溶解而成的不饱和聚酯树脂。
是一种普通型玻璃钢用树脂，具有中等反应活性和适中的粘度·191不饱和聚酯树脂1. 基本组成：191树脂是苯酐、顺酐或反酸与丙二醇等二元醇为原料，经缩聚反应合成的聚酯，再与苯乙烯掺合溶解而成的不饱和聚酯树脂。
2. 特点与用途：是一种普通型玻璃钢用树脂，具有中等反应活性和适中的粘度，用于制造玻璃纤维增强塑料，有较好的机械性能，适用于手糊玻璃钢产品。
3. 液体树脂技术指标：项目单位春秋季夏季冬季测定标准外观Appearance 浅绿色浅绿色浅绿色目测酸值Acid value mgKOH/g 15-21 15-21 15-21 GB2895-82粘度Viscosity( 室温) Pa.s 0.5-0.9 0.25-0.50 0.9-1.3 GB7193.1-87胶凝时间Gel time( 室温) min 10-18 8-15 15-25 GB7193.6-87固体含量Non- volatile % 61-65 63-67 59-63 GB7193.3-87 80 ℃热稳定性thermal stability h ≥ 24≥ 24≥ 24GB7193.4-874. 树脂浇铸体性能:项目单位指标测定标准巴氏硬度Barcol Hardness ≥Barcol 38 GB3854-83热变形温度H.D.T. ≥℃65 GB1634-89拉伸强度Tensile Strength ≥MPa 55 GB/T2568-1995弯曲强度Flexural Strength ≥MPa 100 GB/T2570-1995弯曲模量Flexural Modulus ≥MPa 3000 GB/T2570-1995断裂延伸率Elongation ≥% 2.6 GB/T2568-19955. 使用方法：a. 树脂与辅助原料配比（重量比）：191B ﹕过氧化甲乙酮﹕Ⅲ有色促进剂=100 ﹕1-2 ﹕1-2手糊玻璃钢制作流程：原料准备---- 模具清理、涂脱模剂--- - 胶衣制作----- 表面层制作（先铺表面毡，再上树脂）----- 增强层制作（先铺短切毡、方格布，再上树脂并使布浸透，依次操作）--- 固化----- 脱模191B不饱和聚酯树脂>> 产品图片1．基本组成：191B树脂是回收级对苯二甲酸、顺丁烯二酸酐或反酸与丙二醇等二元醇为原料，经缩聚反应合成的聚酯，再与苯乙烯掺合溶解而成的不饱和聚酯树脂2. 特点与用途：是一种经济型玻璃钢用树脂，具有中等反应活性和适中的粘度，用于制造玻璃纤维增强塑料，有较好的机械性能，适用于手糊玻璃钢产品。
不饱和聚酯
4.1不饱和聚酯所用的原材料
交联单体：苯乙烯，其他苯的乙烯基衍生物，邻苯二甲 酸二烯丙酯（DAP），甲基丙烯酸甲酯，三聚氰酸三烯 丙酯。 引发剂：常用的常温引发剂是过氧化环己酮（CHP）和 过氧化甲乙酮（MEKP）；中温引发剂是过氧化二苯甲 酰；高温引发剂是二过氧化缩酮类。
过氧化甲乙酮（MEKP）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ脂本身的活性
UPR的反应活性通常是以其中所含不饱和二元酸 的摩尔数占总二元酸摩尔数的百分比来衡量，所谓高反 应活性，中反应活性，低反应活性一般是指：不饱和二 元酸占70％以上者为高反活性；60—30％者为中反应 活性；而不饱和二元酸占30％以下者为低反应活性。
引发剂
引发剂的特性要与 树脂的反应性 相匹配。 树脂存放期 指树脂使用者在加工制品时， 一般来说，树脂反应性强，就可以采用活性较 成型温度 的变化，直接影响树脂的凝胶与 从加入引发剂开始，到树脂开始凝胶，失去流 引发剂的选择主要考虑以下几个方面： 高的引发剂使树脂固化周期缩短，树脂反应性 固化速度 决定了模压成型的合模时间，如 固化速度。成型温度上下波动10 ℃，对工艺就 动性为止的一段可进行加工的有效时间。 树脂特性 弱就要求选用活性较低的引发剂相配合，以免 要求较长的合模时间，就要放慢固化速度，也 有敏感的反映。在热固化工艺中，可以根据半 根据树脂的存放时间不同，可将引发剂分 模制件的厚度 对引发剂的选择也很重要。 树脂的存放期 游离基产生过快，在树脂固化过程中不能充分 就要选用较稳定的引发剂，否则引发剂分解过 衰期和经验共同确定一种引发剂的固化温度。 为：室温引发剂——不需要存放期；中温引发 成型温度控制 随着制品厚度增大，热传导延续，固化时间延 在选用引发剂时，必须考虑填料、颜料以 生效，而到后期又缺少引发剂。 快，在合模时可能出现过凝胶。反之要提高生 固化速度 剂（十小时半衰期温度低于80℃）——需要存 长，部件中心达到反应温度需时也长。如果采 及其他添加剂对固化工艺的影响。有些填料起 模制件的壁厚 产效率，缩短合模时间，就要选用较活泼的引 放几小时到几天；高温引发剂（十小时半衰期 用高温引发剂时，模制件传热慢，但放热温度 促进剂作用，减少存放时间。有些颜料（特别 填料、颜料及各种添加剂的影响 发剂。决定树脂固化速度的因素有引发剂的活 温度高于80℃ ）——需要存放一周以上到几个 较高，就可能因短时间内高度放热不能散开而 是黑色）其加速剂作用。但也有些起阻滞作用， 性、浓度和成型温度。 月。 使固化延缓。 使部件开裂。但采用低温引发剂，又会使固化 时间过短不能满足工艺要求。此时，要仔细选 择合用的引发剂。
不饱和聚酯树脂基础知识
不饱和聚酯树脂基础知识1．不饱和聚酯树脂的定义“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。
这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中（一般为苯乙烯）而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR）。
因此，不饱和聚酯树脂可以定义为由饱和的或不饱和的二元酸与饱和的或不饱和的二元醇缩聚而成的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体。
2．不饱和聚酯树脂的特性不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。
但这种聚合物机械强度很低，不能满足大部分使用的要求，当用玻璃纤维增强时可成为一种复合材料，俗称“玻璃钢”,简称FRP。
“玻璃钢”的机械强度等各方面性能与树脂浇铸体相比有了很大的提高。
以不饱和树脂为基材的玻璃钢（UPR-FRP）具有以下特性：轻质高强：FRP的密度为1.4-2.2g/cm3，比钢轻4-5倍，而其强度却不小，其比强度超过型钢、硬铝和杉木。
耐腐蚀性能良好：UPR-FRP是一种良好的耐腐蚀性材料，能耐一般浓度的酸、碱、盐类，大部分有机溶剂、海水、大气、油类，对微生物的抵抗力也很强，正广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、电镀、电解、冶炼、轻工等国民经济诸领域，发挥着其他材料无法替代的作用。
电性能优异：UPR-FRP绝缘性能极好，在高频作用下仍能保持良好的介电性能。
它不反射无线电波，不受电磁的作用，微波透过性良好，是制造雷达罩的理想材料。
用它制造仪表、电机、电器产品中的绝缘部件能提高电器的使用寿命和可靠性。
独特的热性能：UPR-FRP的导热系数为0.3-0.4Kcal/mh℃，只有金属的1/100-1/1000，是一种优良的绝热材料，用其制成的门窗是第五代新型节能建材。
不饱和聚酯树脂
酸、碱、水、盐溶液等具有极其优异的高温稳定性和耐腐蚀性，对氧化性介质和有机溶 液具有突出的稳定性，也适合地坪制作
1.不饱和聚酯树脂结构与性能
由于合成原料、合成方法的不同，根据不饱 和聚酯树脂的组成（所用原料的类型）和结 构（合成反应机理），不饱和聚酯树脂的性 能主要受以下几个方面的影响：
预促进、触变树脂,优良的机械性能，劳埃德船级社船检认证 管道重新加衬树脂，预促进、触变，耐水性和耐化学性好，能在升高温度下快速固化 用于真空辅助注射成型，优良的浸润性能，适合制造结构复杂制品 预促进、触变树脂，含低苯乙烯挥发抑制剂，含固化指示剂，机械强度高，放热峰低， 特别适合厚制品 快速制模，低挥发，零收缩，快固化，低放热 机械性能好，玻纤浸润优良，固化性能好，放热峰低，中国船级社认证 无卤、高填充、高阻燃、低烟密度树脂、优异电性能达到M1（NFP92-501）,Class1/0 （BS476）,F0（NFF16-101)，B1(DIN 4102)标准的要求，适用车辆的制造 阻燃低烟密度预促进树脂、FRP达到M2（NFP92-501）F1(NFF16-101)，S4/SR2/ST2 （DIN5510）标准的要求，适用车辆的制造 与不饱和树脂完全相容，对色粉和氧化镁粉浸润性好，粘度低、高填充，性能稳定 通用型树脂，浸润性好，收缩率低，通过中国渔检局认证 耐热性好、机械强度高、较高断裂延伸率 食品级，高耐热、高机械强度、较高断裂延伸率、良好的耐弱化学性能 食品级内衬树脂，高耐热、高机械强度、较高断裂延伸率 食品级内衬树脂，高耐热、高机械强度、高断裂延伸率 高机械强度、耐热、良好的耐老化、光稳定性。
（1）不饱和聚酯的合成原料 （2）不饱和聚酯的交联单体 （3）不饱和聚酯的相对分子质量
不饱和聚酯树脂材料安全信息表
不饱和聚酯树脂材料安全信息表
材料名称：不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂
化学成分：不饱和聚酯树脂是由聚酯树脂和不饱和单体组成的。
不饱和聚酯树脂是由聚酯树脂和不饱和单体组成的。
物理性质：
- 外观：不饱和聚酯树脂呈现为无色或淡黄色液体。
- 比重：不饱和聚酯树脂的密度为约1.1-1.3 g/cm³（20℃）。
- 熔点：不饱和聚酯树脂无固定熔点，一般在100℃以上开始
软化。
安全信息：
1. 毒性：不饱和聚酯树脂对健康有一定的刺激性和致敏性。
接
触不饱和聚酯树脂可能导致皮肤敏感，眼睛或黏膜刺激。
避免直接
接触皮肤、眼睛和服用。
2. 燃烧性：不饱和聚酯树脂具有可燃性。
在燃烧过程中，可能
产生有毒气体和烟雾。
在操作和储存过程中，必须防止火源和高温。
3. 环境影响：不饱和聚酯树脂应当妥善处理，避免对环境造成污染。
避免将该材料倾倒入水体或环境中。
防护措施及操作建议：
- 使用个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜和防护服。
- 在操作不饱和聚酯树脂时，确保通风良好，避免吸入气体或蒸汽。
- 避免接触皮肤、眼睛和黏膜。
如有接触，立即用大量清水冲洗，必要时就医。
- 不饱和聚酯树脂应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和高温。
- 废弃不饱和聚酯树脂时，应按照当地法规进行处理。
以上为不饱和聚酯树脂材料的安全信息表，仅供参考。
若需详细了解该材料的安全操作指南，请参阅相关技术文献或咨询专业人士。
不饱和聚酯树脂的定义
不饱和聚酯树脂的定义不饱和聚酯树脂（Unsaturated Polyester Resin）是一类重要的合成树脂材料，具有广泛的应用领域。
不饱和聚酯树脂是指在分子结构中含有双键（碳－碳双键或碳－氧双键）的聚酯树脂。
与饱和聚酯树脂相比，不饱和聚酯树脂具有更高的强度、硬度和耐腐蚀性能，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。
不饱和聚酯树脂具有以下几个主要特点：1. 自由度高：不饱和聚酯树脂具有较高的自由度，可以通过改变聚酯酸和交联剂的种类和比例来调节树脂的性质，满足不同应用的需求。
2. 交联性强：不饱和聚酯树脂可以通过与交联剂（如液态或固态的引发剂）的反应形成三维网络结构，从而实现固化和硬化。
这种交联反应又称为“不饱和聚酯树脂与交联剂的缩聚反应”，可以通过热固化或光固化的方式进行。
3. 机械性能优异：由于交联结构的形成，不饱和聚酯树脂具有较高的强度、刚度和硬度。
在一些特殊的应用中，还可以通过添加填料、增强剂等改善树脂的机械性能。
4. 耐腐蚀性好：不饱和聚酯树脂具有优异的耐腐蚀性能，可以抵御酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
这使得不饱和聚酯树脂成为一种理想的防腐材料，广泛应用于化工设备、储罐、管道等领域。
5. 加工性好：不饱和聚酯树脂可以通过喷涂、浇注、涂覆等方式进行加工，适应各种复杂形状和结构的制造需求。
此外，不饱和聚酯树脂还可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料复合，形成复合材料，进一步提高材料的性能。
不饱和聚酯树脂的应用领域非常广泛。
在建筑领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造隔热板、屋面瓦、装饰板等；在汽车领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造车身件、内饰件等；在航空航天领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造飞机外壳、导弹外壳等；在电子领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造电路板、绝缘材料等。
不饱和聚酯树脂的发展前景非常广阔。
随着科技的进步和人们对环保材料的需求增加，不饱和聚酯树脂在可再生能源、新能源汽车、高端装备制造等领域的应用将会进一步扩大。
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不饱和聚酯树脂基础知识
1．不饱和聚酯树脂的定义
“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。
这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中（一般为苯乙烯）而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR）。
因此，不饱和聚酯树脂可以定义为由饱和的或不饱和的二元酸与饱和的或不饱和的二元醇缩聚而成的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体。
2．不饱和聚酯树脂的特性
不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。
但这种聚合物机械强度很低，不能满足大部分使用的要求，当用玻璃纤维增强时可成为一种复合材料，俗称“玻璃钢”,简称FRP。
“玻璃钢”的机械强度等各方面性能与树脂浇铸体相比有了很大的提高。
以不饱和树脂为基材的玻璃钢（UPR-FRP）具有以下特性：
轻质高强：FRP的密度为1.4-2.2g/cm3，比钢轻4-5倍，而其强度却不小，其比强度超过型钢、硬铝和杉木。
耐腐蚀性能良好：UPR-FRP是一种良好的耐腐蚀性材料，能耐一般浓度的酸、碱、盐类，大部分有机溶剂、海水、大气、油类，对微生物的抵抗力也很强，正广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、电镀、电解、冶炼、轻工等国民经济诸领域，发挥着其他材料无法替代的作用。
电性能优异：UPR-FRP绝缘性能极好，在高频作用下仍能保持良好的介电性能。
它不反射无线电波，不受电磁的作用，微波透过性良好，是制造雷达罩的理想材料。
用它制造仪表、电机、电器产品中的绝缘部件能提高电器的使用寿命和可靠性。
独特的热性能：UPR-FRP的导热系数为0.3-0.4Kcal/mh℃，只有金属的1/100-1/1000，是一种优良的绝热材料，用其制成的门窗是第五代新型节能建材。
另外，FRP线胀系数也很小，与一般金属材料接近，所以FRP和金属连接不致受热膨胀产生应力，有利于其与金属基材或混凝土结构粘接。
加工工艺性能优异：UPR的加工工艺性能优异，工艺简单，可一次成型，既可常温常压成型，又可以加温加压固化，而且在固化过程中无低分子副产物生成，可制造出比较均一的产品。
由于其工艺性能优异，近年来已被广泛用于制作工艺品、仿大理石制品、聚酯漆等非玻璃纤维增强型材料。
材料的可设计性好：以玻璃纤维为增强骨材的复合材料，二者经过一次性加工成型为最终形状的制品。
所以FRP不仅仅是一种材料，同时也是一种结构。
所谓可设计性包含两方面内容：（1）功能设计；通过选择合适的UPR和玻璃纤维可以制成具有各种特殊功能的FRP制品，如：可以制成耐腐蚀的产品；可以制成耐瞬时高温的产品；可制成透光板材；可制成耐火阻燃制品；可制成耐紫外线制品……（2）结构设计：可以根据需要，灵活地设计出各种产品结构，如玻璃钢门窗、玻璃钢格栅、玻璃钢管、玻璃钢槽、玻璃钢罐等。
任何一种材料都不是万能的，FRP也不例外。
首先FRP与金属相比有许多本质上差别，例如金属是各向同性材料，而FRP是各向异性材料，金属在应力作用下，一般分为弹性变形与塑性变形两个阶段，而FRP在应力作用下一般没有显著的塑性变形阶段，没有屈服点，在受力过程中有分层现象，在超负荷时容易突然断裂。
其次FRP的模量较低，比钢材差10倍，因此凡对刚性要求高的产品必须进行精心设计。
第三，FRP 的耐热比金属材料相差甚远，到目前为止FRP的长期使用温度还只限于200℃以下。
3、不饱和聚酯树脂的分类
根据其不同的分子结构，或者根据其性能及用途，或者根据所用的工艺方法，均可对其树脂品种进行分类。
1）.按其分子结构来划分，可分为邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型等树脂品种；
2）.按其所用的工艺方法来划分，可分为手糊、喷射、缠绕、浇铸、拉挤、RTM、SMC/BMC等树脂品种。
3）.按产品性能及用途来分类，可分为如下的类别：
△通用型不饱和聚酯树脂：这种树脂是应用得最多的树脂品种，如191、196树脂等。
△柔韧型不饱和聚酯树脂：这种树脂制成玻璃钢制品后，其制品具有较好的柔韧性。
其牌号为TM182、304、T541等。
△弹性不饱和聚酯树脂：这种树脂具有较高的弯曲强度，更坚韧而无脆性，适宜制作家具高档涂料，以及机器外壳等。
△耐化学药品型的不饱和聚酯树脂：这类树脂具有较好的耐腐蚀性能，由于腐蚀介质种类很多，因此针对不同的介质可以使用不同的耐腐蚀树脂。
其牌号有197、3301、323、MFE-2等。
△阻燃型不饱和聚酯树脂：这类树脂可分为合成型和添加型两种，均可达到阻燃的效果。
其牌号为：7901、S-906、TM302、317等。
添加型阻燃树脂在树脂加入一定量的阻燃剂既可，灵活方便。
△耐热型不饱和聚酯树脂：这类树脂可以制成在较高温度下使用的玻璃钢制品，其热变形温度至少不低于110℃。
其牌号为∶TM197、TM199、S685等。
△光稳定型和耐气候型不饱和聚酯树脂：这类树脂具有较好的耐大气的老化性能，暴露在日光条件下可以长期使用，仍保存一定的使用性能。
其牌号为：TM195、S692、F45、515等。
△空气干燥型不饱和聚酯树脂：这类树脂具有空干性，即暴露在空气中进行固化，其表面不会发粘，以便改善其工艺性能及产品的使用性能，但其固化条件仍与通用型不饱和树脂的相同，在低温或室温下进行固化。
牌号为：SGA20、桐酸型不饱和聚酯树脂等。
△铸塑型不饱和聚酯树脂：这类树脂是一类低收缩、低放热的树脂，其主要的特性是铸塑时不会产生裂纹及破裂，可避免产生应力集中现象，并且颜色浅，透明性好。
其牌号为：SB39、S793等。
△胶衣不饱和聚酯树脂（通常称为胶衣树脂）∶这类树脂在手工制作玻璃钢制品时十分重要。
它不但可以起到玻璃钢表面的保护层作用，而且可以起到表面的装饰效果，起着十分重要的作用。
由于玻璃钢制品的使用环境及要求各不相同，因此必须根据实际情况，选用不同品种的胶衣树脂。
目前的牌号为∶TM-33、TM-35、S-739、胶衣33等。
△SMC/BMC专用不饱和聚酯树脂：这类树脂的主要特点是粘度低、增稠快、活性高，能快速固化（简称SMC/BMC专用树脂），耐水性和耐热性能好，稳定性好等。
目前的牌号为：S-816、S-817等。
4、不饱和聚酯树脂的发展历史
与现有的商业化化工建材类产品如醇酸树脂、酚醛塑料、钢材等产品比较，不饱和聚酯树脂（UPR）的发展历史相对要短些。
1933年，首次在商业上出现了顺丁烯二酸酐（顺酐）产品，这种顺酐产品是通过用五氧化二钒作为催化剂催化苯的氧化物得到的。
在这以前，不饱和聚酯树脂实质上还是未知的。
顺酐是制造不饱和聚酯树脂的基础原料，顺酐的双键赋予了不饱和聚酯树脂不饱和性。
1930年以后发明家Johnson报导了不饱和聚酯（未加苯乙烯）固化后是一种不溶、难熔的物质，与此同时Carlton Ellis发现如果在
聚酯中加入单体（如苯乙烯）聚酯在固化程度上会有显著的改变。
直到1941年，不饱和聚酯树脂才被应用到商业上，实际上那时不饱和聚酯树脂还是比较昂贵的。
1942年，用玻璃纤维增强橡胶的技术得到了成功应用，才发展到用玻璃纤维增
强不饱和聚酯树脂。
同一年，美国橡胶公司首先投产不饱和聚酯树脂，这种技术首次被应用于军事上制造雷达天线罩，其重量轻、强度高、透波性好、制造方便等特点立即发挥了其优势。
1945年以后，不饱和树脂被推广到民用，1946年开始首次用玻璃纤维增强
树脂制造船体外壳。
但直到1948年或1949年早期玻璃钢船和玻璃纤维增强材料才真正被用于商业制造，较高的造价是阻碍不饱和聚酯玻璃钢材料发展的重要因素。
1950年以后，不饱和聚酯树脂在涂料和浇铸等方面的应用有了新的突破，
不饱和聚酯树脂的制造技术和成型加工方法也有了重大改进，使聚酯树脂产品得以实现高效率、低成本的大批量生产。
1942年世界不饱和聚酯树脂的产量还少
于1000吨。
十年后的1952年，世界不饱和聚酯树脂产量已经达到8600；1962
年达到10万吨；1972年达到32万吨；1977年达到45万吨；1984年达120万吨；到2002年全世界总产量已超过250万吨，这样的数据表明，不饱和聚酯树脂在世界范围内发展是很迅速的。
随着科学技术的快速发展，不饱和聚酯树脂的品种也正不断的增加。