油罐中粗砂垫层施工技术交底

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1、 土工布，土工膜必须通过验收符合设计要求。 2、 压实系数或纯砂检查的干砂质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。 七、一般项目 1、 级配砂的原材料质量符合设计要求。 2、 级配砂的分层虚铺厚度符合规定，夯压密实。 3、 分段、分层留搓位置，方法正确，接搓密实、平整。 4、 砂地基的允许偏差及检验方法应符合规定。 八、成品保护 1、 罐基回填砂时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。 2、 夯压时，应注意不要破坏基底面和侧面的土工布，土工膜， 3、 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施， 不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 4、 级配砂成活后，如不连续施工，应适当洒水湿润。 5、 砂铺夯完毕后，严禁小车及人员在砂垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。 九、应注意的质量问题 1、 应严格执行铺筑砂操作工艺要求，分层不得过厚，压的遍数应足够，洒水应充足等。 2、 留接搓应按规定搭接和夯实，对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。 3、 应配专人及时处理砂窝等问题，做到砂级配良好。 4、 坚持分层检查砂地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行 上层的施工。 5、 砂垫层厚度不宜小于 100mm，冻结的天然砂不得使用。
SH/T 3543-G111 技术文件名称 主 持 人
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油罐中粗砂垫层施工技术交底 交底日期 交 底 人
工程名称：煤油罐区、 单元名称：基础工程 2012 年 9 月 10 日
参加交底人员 签字
交底内容： 一、材料要求 1、 砂：使用中砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于 5%。 二、主要机具 1、 机械设备：小型号压路机、平板振动器等。 2、 其他工具：铁锹、铁耙、胶管、手推胶轮车等。 三、作业条件 1、 中粗砂垫层在回填前，应组织相关人员对土工布土工膜进行验收，包括轴线尺寸、水平标高， 办完隐蔽验收手续。 2、 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹好 水平线。大面积铺设时，应设置若干个扇形标桩，控制每层铺设厚度。 四、工艺流程 土工布，土工膜验收 五、操作工艺 1、 分层铺筑砂 （1） 罐基内预先设好若干个扇形标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。 （2） 铺筑砂的每层厚度，一般为 150~200mm。 （3） 施工时应分块施工，接头处应做成斜坡，每层错开 0.5m~1.0m，充分压实。并酌情增加 质量检查点。 2、 洒水 铺筑级配砂在夯实振压前应根据其干湿程度和气候条件， 适当地均匀洒水以保持砂的最佳含水量， 以利于夯压实。 3、 找平和验收 （1）施工时应分层找平，压实夯实密实，砂地基应设置纯砂检查点，取样必须满足《SH∕ T3528---2005》规范规定的要求取样，5000 立方罐基取样为 6 个点，20000 立方罐基为 9 个点的要求。 测定干砂的质量密度。也可用贯入度大小，检查砂地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。 下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。 （2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。 六、主控项目 分层铺填黄砂 洒水 夯实或振实 找平验收