5S现场管理三大工具
(现场管理)现场管理的三大工具
现场管理的三大工具现场管理三大工具之一--标准化有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。
请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。
在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。
避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
一、标准化的四大目的在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
精益生产现场管理和改善培训教材
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
现场管理三大工具
现场管理三大工具现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
现场管理三大工具
现场管理三大工具现场管理三大工具之一：标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
现场管理三大工具之二：目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
现场管理三大工具之三：看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
现场管理包括方面现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
1、操作人员因素(人) 主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
现场管理三大工具
现场管理三大工具之一：看板管理（上)管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用.“目标分解展示板"目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图.制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下:第一、综合目标设定：进行对比后选定课题,确定综合目标.综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
一般选定1个指标或2~3个指标，大第二、目标展开：按TP(综合生产力）目标展开，树立对策体系。
目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑以下情况，如现象把握难易度,对策实施难易度，成果把握难易度等,然后决定按什么顺序来展开.（表2）所示是具体展开方式选定第三：对策选定：对策检讨、选定,树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。
至今为止,企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中,经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果.为了预防上述这样的问题，提高目标完成率,在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要,这样对于对策手段的选定会大有帮助。
精益生产现场管理和改善
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化
工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现 场进行管理、改善活动。
TOOLS
5
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
现场改善的基本原则
1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做 5.立即改正错误 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高 10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击
全数检查
●
品质保证体制
多能工化
IE
19
工A业C5TSI工ON→程POW与TPERM改善IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
工业工程（Industrial Engineering）
• 为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、 低成本生产高品质的产品，更好为客户提供服务的手法。
、快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
6
AC5TSION→POWT目PERM视管IE理T的QM5个JI基T 本6S要IG求MA行→动力L咨P询
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都
主题：彻底杜绝浪费 最终：生产方式的变革
QC（集体）
主题：品质
创意功夫（个人）
现场管理的三大工具
现场管理的三大工具在企业的生产运营中，现场管理是至关重要的环节。
有效的现场管理能够提高生产效率、保证产品质量、降低成本，并提升员工的工作满意度和企业的竞争力。
而在现场管理中，有三大工具被广泛应用，它们分别是标准化、目视管理和 5S 管理。
一、标准化标准化是现场管理的基础工具。
它是指将企业的各项操作、流程、规范等制定成统一的标准，并要求所有员工严格按照标准执行。
标准化的重要性不言而喻。
首先，它能够确保产品和服务的质量一致性。
无论在何时何地，按照标准进行生产和服务，都能得到相同的结果，从而满足客户的期望，提高客户满意度。
其次，标准化有助于提高生产效率。
明确的操作标准能够减少员工的摸索和犹豫时间，使工作更加流畅和高效。
再者，标准化有利于员工的培训和技能提升。
新员工可以快速通过学习标准掌握工作方法，老员工也能依据标准不断改进和优化自己的工作。
那么，如何实现标准化呢？第一步是制定标准。
这需要对工作进行深入的分析和研究，结合实际情况和最佳实践，确定合理的操作流程、工艺参数、质量标准等。
标准的制定要充分考虑到可行性和可操作性，不能过于复杂或难以执行。
第二步是培训员工。
让员工理解和掌握标准是执行的前提。
通过培训，使员工清楚知道为什么要这样做，以及如何做才能符合标准。
第三步是监督执行。
在工作过程中，要对员工的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正不符合标准的行为。
第四步是持续改进。
标准不是一成不变的，随着技术的进步、市场的变化和企业的发展，要不断对标准进行评估和更新，使其始终保持有效性和先进性。
二、目视管理目视管理是一种通过视觉手段来进行管理的方法。
它利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理的优点众多。
其一，它能够迅速传递信息。
通过看板、标识、信号灯等直观的方式，员工可以在第一时间获取所需的信息，无需繁琐的询问和查找。
其二，它能够提高透明度。
工作的进展、质量状况、设备状态等一目了然，便于管理者及时发现问题和异常，也便于员工之间的相互监督和协作。
5S现场管理的三大工具
5S现场管理的三大工具7S培训公司概述：随着世界经济的发展，5S现场管理已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S现场管理广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S现场管理在企业生产现场活动中最常见的三种管理工具：标准化、目视管理、看板管理，给5S现场管理工作带来了很多的帮助。
一、5S现场管理的三大工具之标准化标准化是指将企业中的各种制度形成文字性的标准，然后以这些文字化的标准进行实施，我们将这样的一个过程称之为标准化，而很多的企业认为将企业的规范制度进行编制这就是标准化，这种观点肯定是错误的，只有将制定的制度予以实施，对相关内容进行指导与培训才算是真正实施标准化。
在制造型企业中，创新改善与标准化可以说是企业提升管理水平的两个重要方面，而且二者缺一不可，创新改善是企业管理水平不断上升的动力，标准化则是防止企业管理水平下滑的有效手段，是企业高效管理维持的重要工具。
二、5S现场管理的三大工具之目视管理所谓目视管理是指利用适宜的何种视觉色彩来组织生产活动，从而达到提升企业生产效率的目的，它是一种利用视觉进行管理的科学方式。
目视管理利用视觉显示综合运用了管理学、生物学、心理学、社会学等多学科的研究成果，是一种行之有效的现场管理工具。
三、5S现场管理的三大工具之看板管理看板管理在生产管理现场对于发现问题，解决问题具有十分有效的作用，是优秀的企业现场管理活动必不可少的工具。
看板管理是是企业可视化的一种重要表现形式，通过标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，是现场观看的相关数据一目了然，同时也能够从数据中分析出现场管理活动中出现的问题，并实施措施进行解决。
现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
生产车间现场管理方法及三大工具
生产车间现场管理方法及三大工具
一些生产车间的现场管理方法及三大工具可以包括以下内容：
一、生产车间现场管理方法：
1. 5S管理：5S是一种工作场所管理方法，包括整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）。
通过实施5S管理，可以使生产车间的现场整洁、有序，提高工作效率和质量。
2.进度管理：生产车间的进度管理是通过设立生产计划、跟踪生产进度、控制生产过程等方法来保证产品按时交付客户。
3.质量管理：质量管理是通过建立质量标准、进行质量检查和监控、分析质量问题原因等方法来提高产品质量，避免不合格品的产生。
二、生产车间现场管理的三大工具：
1. Kaizen（改善）：Kaizen是一种持续改进的管理方法。
通过员工参与和团队合作，确定问题、找出原因并提出改进方案，从而不断改善生产车间的工作流程和效率。
2. Kanban（看板）：Kanban是一种通过视觉管理的方法，用于控制生产和物流过程。
通过设置看板，可以清楚地了解每个工序的工作内容、工期和进度，方便进行任务分配和生产控制。
3.PDCA循环（计划、执行、检查、纠正）：PDCA循环是一种系统的问题解决方法。
根据问题的特点和原因，制定解决方案并实施，然后进行检查和评估，确定是否达到预期效果，如果不符合要求，则进行纠正和改进。
在生产车间实施这些现场管理方法和工具，可以提高工作效率，减少浪费和错误，提高产品质量，降低生产成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
现场管理的3大工具
现场管理的3大工具现场管理的三大工具现场管理是指在具体的工程项目或生产过程中，对现场进行组织、协调、管理和控制的过程。
为了提高工作效率和质量，现场管理需要借助一些工具来帮助实现目标。
本文将介绍现场管理领域中常用的三大工具，包括问题解决工具、质量管理工具和进度管理工具。
一、问题解决工具问题解决工具是用于分析和解决现场问题的方法和工具，可以帮助管理者和员工更好地找到问题，并找到解决问题的方法。
以下是一些常用的问题解决工具：1. 鱼骨图（也称为因果图或Ishikawa图）：鱼骨图是一种图形化工具，用于帮助理解问题的根本原因。
它将问题分为不同的因素，例如人员、方法、机器、材料、测量等，并将其细分为更具体的子因素。
通过分析每个因素，可以找到问题的源头并制定相应的解决措施。
2. 5W1H法：5W1H法是通过回答以下问题来帮助解决问题：What （是什么问题）、Why（为什么出现问题）、When（何时出现问题）、Where（问题出现的地点）、Who（谁受到问题影响）、How（如何解决问题）。
通过明确这些问题，可以更好地定位和解决问题。
3. PDCA循环：PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、改进（Act）的循环过程。
通过不断地计划、执行、检查和改进，可以逐步解决问题并改进现场管理。
二、质量管理工具质量管理工具是用于监控和提高现场工作质量的工具。
通过使用这些工具，可以更好地管理和改进产品和服务的质量。
以下是一些常用的质量管理工具：1. 流程图（或流程图）：流程图是将一个过程可视化的方法，通过绘制不同的流程和步骤，可以清晰地展现整个过程，并找到潜在的问题和改进点。
2. 直方图：直方图是用于显示连续变量分布的统计图表。
通过绘制不同范围的条形来显示不同的数据频率，可以更好地理解数据的分布情况，并找到质量问题的原因。
3. 散点图：散点图是用于显示两个变量之间关系的图表。
通过对两个变量的数值进行比较和分析，可以判断它们之间是否存在相关性，并找出可能造成质量问题的因素。
现场管理的三大工具
目录
一、生产现场标准化（目的） 二、可视管理（手段） 三、管理看板（方法）
工具一：生产现场标准化
1、生产现场标准范围 2、标准八大作用 3、现场管理标准 4、作业标准
1、生产现场标准范围 1.1 管理标准 包含对人、机、料、法、测量管理所需的工
作说明书、制度、程序，是现场干部的工作方式。 1.2 作业标准 包含员工实践QCD（品质、交期、成本）所
1.8 防止错误再发生及变异最小化的方法。
管理阶层的任务是要对每一个流程的主要控 制点予以确认、定义及标准化，而且要经常确 认这些控制点在受控状态下。
3、现场管理标准化 3.1 建立现场管理标准化的途径
标准化的现场
5S管理 可视管理 看板管理 员工参予 员工满意 公司政策
3.2 现场管理标准化应用实例： 3.2.1 可视化管理
①首先确保生产用材料及零件数量准确； ②材料及零件的质量稳定性（可靠性）； ③作业中使用的机械工装是否可靠，明确操 作方法； ④明确作业条件及方法步骤； ⑤设定标准时间及测量基准； ⑥出现不良及欠品时的处理方法； ⑦明确品质检查的责任人与频率。
4.3 作业标准的样式 作业标准因企业、产品、用途、目的不同而
有很多样式，但无论怎样它都要使作业者在经过 适当的培训后，达到作业标准所要求的方法、品 质及效率。为此作业标准内需要有以下项目。
①产品简图（或照片） ②标准时间； ③作业顺序与步骤； ④安全注意事项；
⑤作业内容的重点及注意事项； ⑥质量检查的频率与责任人； ⑦需达到的品质基准。
工具二：可视管理
例1：“为什么可视管理是有效的？” （1）有个试验可说明这个问题。把记住的
1.2 接触事实 可视管理的第二个原则就是要使作业人员及 督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可 视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事 是否在控制状态之下。
班组长现场管理知识问答
班组长现场管理知识问答第一部分班组现场管理基本知识一、名词解释1、现场管理:是指为了有效的实现企业的经营目标,对生产过程中的诸要素,包括人(操作者、管理者）、机(设备、工艺设备)、料(原材料、辅助材料、零部件等) 、法(操作方法、工艺制度) 、环境、信息等经行合理配置和优化组合。
2、“5S”的含义：是整理(Seiri)、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsuke)五个项目,因日语的罗马字拼音均以“S”开头,简称5S。
3、目视管理：是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场生产活动,达到提高化劳动生产率目的的一种管理方式。
4、看板:是管理可视化的一种表现形式,即对数据、信息等状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行透明化管理活动。
简单的说,凡是能够用眼看而且用于显示生产管理活动信息的板状物都可以是看板,如宣传栏、光荣榜等。
5、设备自主保养:是以生产现场操作人员为主,按照人的感觉(听、触、嗅、视、味)对于设备进行检查,并对加油、紧固等维修技能加以训练,使员工有能力对小故障进行修理。
6、设备点检:是一种科学的设备管理方法,它是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行定点、定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
7、TQM的含义:TQM即全面质量管理.就是从消费者完全满意的角度出发,企业各部门综合进行开发、保持、改进质量的努力,以便最经济地进行生产和服务的有效体系。
二、填空题8、现场管理包括六项管理,分别是(人员管理) 、(作业管理) 、(质量管理) 、(设备管理) 、(安全管理) 、(成本管理)。
9、班组现场管理是指(由班长负责组织实施的现场管理)。
10、做好班组现场管理指(完成生产计划) 、(产品质量的维持与提高) 、(遵守交货期) 、(标准成本的维持与降低) 、(设备的正常运行与保养、点检) 、(5S 的彻底性) 、(生产事故的防止)等方面的工作都井然有序和有条不紊。
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5S现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，要求冷却水流量适中。
什么是流量适中？不可操作。
要求小心的插入，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如安全地上紧螺丝。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，焊接厚度应是3微米。
这是一个结果，应该描述为：焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度。
3．准确。
要避免抽象，上紧螺丝要小心，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
4．数量化?具体。
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。
为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
例如，使用一个更量化的表达方式，使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料来代替脱水材料的表达。
5．现实。
标准必须是现实的，即可操作的。
标准的可操作性非常重要。
可操作性差是国内许多企业的通病。
我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较以下两个表，感受一下什么是可操作性。
下面是某企业的《空气压缩机操作规程》：一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。
二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。
三、定期检查显示屏上的读数和信息。
四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。
五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
表一是某外资企业《设备月点检表》表一某某设备月点检表（每月一日实施，遇假顺延）担当者李四设备机能机能零件方法判断基准结果凸缘压入光鼓搬送送PIN汽缸目视送PIN穴最大偏移3以内左右凸缘压入压入汽缸外筒目视、手触无外观龟裂、变形压入汽缸本体听音、手触无空气泄露剂滴下位置及吐出量左右平衡筒外筒目视、手触能平缓运动左右平衡筒本体1#专用工具、手触OR值小于1，开放时指示O点6．修订。
标准在需要时必须修订。
在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
永远不会有十全十美的标准。
在以下的情况下修订标准：内容难，或难以执行定义的任务；当产品的质量水平已经改变时；当发现问题及改变步骤时；当部件或材料已经改变时；当机器工具或仪器已经改变时；当工作程序已经改变时；当方法、工具或机器已经改变时；当要适应外部因素改变时；当法律和规章已经改变时；标准（ISO等）已经改变。
二、目视管理目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
高效率的管理方法管理对管理者而言也许体现了优越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情，尽量减少管理，尽量自主管理这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。
实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异常，这就能够实现自主管理目的。
省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作。
对错一目了然的方法很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明三、管理看板(这就多点咯)管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的进行的透明化的管理活动。
它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板和班组管理看板三类。
（如下表所示）区分公司管理看板部门车间管理看板班组管理看板责任主管高层领导中层管理干部基层班组长常用形式各种ERP系统大型标语/镜框匾/现况板移动看板标语/现况板/图表移动看板/电子屏现况板/活动板图表/移动看板活动日志/项目内容企业愿景或口号企业经营方针/战略质量或环境方针核心目标指标目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史大型活动展示员工才艺展示总经理日程表生产销售计划部门车间口号部门方针战略公司分解目标指标费用分解体系图PQCDSM月别指标设备MTBF/MTTR改善提案活性化班组评比目标考核管理QC工序基准部门优秀员工部门日程表进度管理板员工去向板部门生产计划安全保健现况板区域分担图清扫责任表小组活动现况板设备日常检查表定期更换板活动日志变更点管理作业指导书个人目标考核管理班组管理现状报表物品状况板TPM诊断现状板目视管理的应用案例与实施办法目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
2、目视管理三要点：①无论是谁都能判明是好是坏（异常）②能迅速判断，精度高③断结果不会因人而异在日常活动中，我们是通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是视觉。
据统计，人的行动的60%是从视觉的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
我们先举几个简单的事例：" 交通用的红绿灯红灯停、绿灯行" 饮水机红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水" 排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。
而目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。
国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。
例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。
而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。
这样只要看颜色插线，又快又准。
又快又准既效率高、不易错正是很多情况下目视管理所带来的结果。
以人为本的工作方法笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗？回答是可以。
我再问有没有出现过错开或错关的情况。
回答是偶尔有。
这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。
该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月！我们许多管理者大谈以人为本，在现场到底什么是以人为本？同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。
在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。
纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。
那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，看看图1、图2就知道了。
以人为本决不应停在口号上。
高效率的管理方法对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。
尽量减少管理、尽量自主管理这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。
实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现自主管理目的。
省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。
对错一目了然的方法很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：①初级水准：有表示，能明白现在的状态②中级水准：谁都能判断良否③高级水准：管理方法（异常处置等）都列明在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。
以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。
目视管理的实施方法目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。
如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。
目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。
在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。
目视管理做为使问题显露化的道具，有非常大的效果。
但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在便于使用上下工夫，是没有多大意义的。
因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要之所在。