净化车间设计说明.doc
洁净车间建筑规范GB50073-2023
洁净车间建筑规范GB50073-2023
简介
洁净车间建筑规范GB-2023是中国国家标准，为洁净车间的设计和建造提供了规范和指导。
本文档将对该规范的主要内容进行概述。
起步
规范首先介绍了洁净车间的定义和分类，以及建造洁净车间的目的和原则。
它还提到了必要的质量控制和建筑材料的选择。
设计要求
规范详细说明了洁净车间的设计要求。
包括对洁净度等级、空气质量、温湿度控制等方面的要求。
其中，洁净度等级根据不同的应用需求进行划分，并对各级别的要求进行了具体阐述。
结构与设备
规范对洁净车间的结构与设备提出了详细的要求。
包括洁净车间的布局、建筑结构、墙体、地面等方面的规范。
同时，还对洁净车间的通风、空调、净化设备等进行了要求。
环境控制
规范强调了洁净车间的环境控制，包括噪声控制、静电控制、
防火控制等方面的要求。
它提供了关于这些方面的具体技术要求和
控制方法。
安全与卫生
规范对洁净车间的安全与卫生进行了规定。
它包括对通风系统、事故应急预案、废物处理等方面的要求。
同时，还对洁净车间的日
常维护与清洁进行了建议。
结论
洁净车间建筑规范GB-2023是洁净车间建造的重要参考文献。
它提供了具体的规范和指导，有助于确保洁净车间的设计与建造符
合要求，保证洁净车间的功能和性能目标的实现。
注：该文档为概述性内容，具体条款和要求请参考洁净车间建
筑规范GB50073-2023全文。
工程净化车间设计方案范本
一、工程概述工程净化车间是指在特定的技术条件下，为满足生产工艺对空气洁净度要求，采用空气净化技术进行处理的一个封闭的生产空间。
工程净化车间一般应用于电子、医药、食品等对空气洁净度要求较高的生产领域。
在车间设计和建设过程中，应充分考虑产品工艺要求、生产工艺流程、建筑布局和设备配置等因素，以确保车间空气质量和产品质量。
二、工程净化车间设计要求1. 空气净化工程净化车间空气净化系统应具备有效的空气过滤和净化功能，保证车间内空气洁净度符合相应的行业标准和要求。
2. 温湿度控制根据产品工艺要求和生产工艺流程，工程净化车间应具备精密的温湿度控制系统，确保车间环境温度和湿度处于恒定的合适范围内。
3. 空气流速工程净化车间应合理设计空气流速分布，确保车间内各个区域空气流速均匀，避免死角和盲区出现。
4. 静电、防尘针对电子、医药等行业特点，工程净化车间应采取静电、防尘措施，减少对产品和设备的影响。
5. 设备布局工程净化车间设备布局应合理，确保生产线顺畅、通道畅通、设备易于维护和清洁。
6. 建筑结构工程净化车间建筑结构应符合国家相关建筑规范，材料应具有耐腐蚀、易清洁的特点。
7. 节能环保在工程净化车间设计中，应考虑节能环保因素，采取节能设备和材料，降低环境污染。
8. 安全防护工程净化车间应具有完善的安全防护设施，确保生产操作人员的安全。
1. 车间布局工程净化车间内的生产线应安装在车间的中央位置，以保证空气流通过全车间。
车间布局应合理，设备之间的间距要充分考虑人员操作和维护的便利性。
2. 设备配置工程净化车间内应配置合适的空气净化设备、温湿度控制设备、静电防护设备、防尘设备等，以满足车间空气洁净度要求和产品工艺要求。
3. 空气净化系统工程净化车间应配置有效的空气过滤设备，包括初效、中效、高效过滤器，以确保车间内空气的洁净度。
空气净化系统还应配置合适的空气循环设备、空调设备等，以保证车间内空气流通和温湿度控制。
4. 安全防护工程净化车间应配置紧急排放通风系统，一旦发生意外情况，能够及时排放有害气体和异味，保证生产操作人员的安全。
无尘车间设计要求
无尘车间设计要求（综合版）编辑：纯臻无尘车间时间：2013-7-2612:16:111、无尘车间系统室内的空气净化系统可分为水平层流，垂直层流和乱流，选择气流形式一则参照惯例，二则取决于房间的工作参数。
2、洁净度与换气次数房间的洁净度取决于单位时间的换气次数，因此慎密考虑房间的工作性质，以及生产工艺要求，再决定净化系统的技术参数。
3、结构为了保证气流几乎不受干扰，就必须进行结构设计，必要的谨慎可以防止房间里任何地方的灰尘积。
4、设计方案要确定设计方案，必须先对房间的工作性质以及其中的气流条件进行认真的考虑，发尘量大的车间不宜采用地面送风形式，洁净度要求高的车间应尽可能远离其它车间。
5、材料作为洁争室顶棚，墙面和地板的材料必须是不宜破裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的材料，另外根据房间不同的工作条件，还必须考滤材料的化学性能是否稳定。
6、压力和气流为了保证房间的洁净度，必须防止外面污染气流进入室内，要达到这个目的，房间里必须保持正压，为了获得所要求的房间压力，必须补充适当的新鲜空气。
7、辅助设备必要时还得安置一些辅助设备：如新风口的空气指示仪，隔断上的传递窗等，这些设备必须适合房间的要求，并且必须真正了解其功能。
8、人和物的控制人和物是洁净室无尘车间的主要尘源，因此必须充分控制，例如：在进入净化房前，所有的人都要经过人净系统，更换无尘衣，并且要接受净化系统功能的基本教育。
9、给排水和送风装置及电源根据所要运行的车间，提供必须的给排水装置，送风装置和电源，这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计，同时不得有勃于空气净化系统，洁净室无尘车间的规划一般性的规划重点洁净室无尘车间的整厂规划，因涉及范围极广，需建筑、水电、空调、环保、防震、制造等各项专业人才共同规划，尽管不少洁净室无尘车间规划，多需要就于既有的建筑物，然而，为避免失误庆尽可能事先确认下事项：1、洁净度等级，2、室内平衡措施，3、温湿度要求，4、机器设备之必要性，5、确定生产流程，6、局部排气之必要性，7、日后扩充弹性，8、足够维护保养空间，9、空调送风方式，10、员工休息区之安排，11、设施与动力之配置，12、室内净高与楼板载重，13、设备空间与管道间，14、门窗宜少，气密性要佳，15、静电、振动及噪音，16、生产线与活动线少交，17、公害、污染与防灾，18、安装及运转成本之衡量无尘车间设计要求点一：动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。
无尘净化车间之设计说明
无尘净化车间之设计说明随着科学技术的日新月异，新技术、新工艺、新产品的不断涌现，对生产环境有洁净要求的建筑工程越来越多，无尘净化车间能够将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，并将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除。
目前，洁净技术已广泛应用于电子、制药、医疗卫生、生物工程、实验室、食品、化妆品和仪器仪表、航空航天等多种产业。
那么无尘净化车间设计有哪些特点和特性，在设计过程中应该注意什么，需要满足什么样的要求呢？请看以下说明：一、无尘净化车间设计的三大要素1、机型和容量的选择无尘净化车间中空调容量的选择非常重要，小了效果不好，大了则造成投资浪费，专业的空调设计师将早对场地进行勘察后，充分考虑空间的特点，配置出最佳空调容量，选定适合的机型。
2、空调安装位置的选择:无尘净化车间中，空调安装的位置非常关键，位置的安装，很可能会影响实际的使用效果，其中一项就是要注意，回风口不能设置在太阳直射的地方。
3、空调风口与装潢的配合空调的设计需要与内装潢结合考虑。
在确定空调送回风方式及吊顶造型，保证空调效果。
二、无尘净化车间设计特性无尘净化车间设计时有哪些特性1、清洗：在制药和生物工学工业，无尘室的墙壁需要有容易被清洗和擦拭，直到防止滤过性病毒或细菌的污染之特性。
2、成本：能更快的被建造起来，产品也就能更快达到这市场。
许多公司的口号是较便宜和较好的。
然而“钱”将成为一个很重要的考虑因素。
3、适应性：一些厂商认为适应性可节省一笔金钱，而适应性意指系统可任意移动或改变而不会招致极大的损失。
4、耐久性：无尘室要有符合环境、无尘室内部的清洗溶液及振动、设备、空气过滤系统的耐久材料。
而耐久性，同时也依赖无尘室等级来建造。
5、维护性：对无尘净化车间而言，较严格要求的部分为地板、天花板，以及墙壁的部分。
至于维修的问题，对材料的选择是否容易清洁性及维修性都应有其优先级。
10万级净化车间
10万级净化车间1.引言净化车间是一种特殊的工作环境，能够提供高度净化的空气和洁净的工作环境，以确保在生产过程中杜绝污染物的存在。
随着科技的不断发展和人们对生活质量的不断追求，净化车间被广泛应用于制药、电子、食品、化工等行业。
本文将详细介绍10万级净化车间的设计、应用和维护。
2. 10万级净化车间的定义10万级净化车间是指每立方米空气中含有不超过10万个0.5微米以上的颗粒物的车间。
在车间内，通过专门设计的净化设备和过滤系统，可以有效过滤和清除悬浮在空气中的微小颗粒物，确保车间内的空气质量达到特定的标准。
3. 10万级净化车间的设计要点（1）流线型布局：净化车间的设计首先要考虑流线型布局，以最大限度地减少交叉污染和颗粒物的产生。
在车间的布局中，应将进料区、加工区、包装区等不同工序的区域划分开来，同时设置合理的通道和过渡区域，减少人员和物料的交叉。
（2）风压控制：净化车间的设计中要注意控制车间内的风压，确保正压、负压区域之间的交界处风流不发生逆流和死角。
通过合理的风压控制，可以有效防止不同区域之间的颗粒物交叉污染。
（3）过滤设备选择：对于10万级净化车间，常见的过滤设备包括初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和超高效过滤器。
这些过滤器具有不同的过滤精度和效果，根据不同工序和空气质量要求选择合适的过滤设备。
（4）空气循环系统：净化车间的空气循环系统是保证车间内空气质量的关键。
通过合理的空气循环设计，可以将车间内的空气均匀供应到每个角落，减少颗粒物的积聚和滞留。
（5）温度和湿度控制：在10万级净化车间的设计中，还应注意控制车间内的温度和湿度。
过高或过低的温度和湿度都会影响空气质量和生产效果，因此需要通过合适的空调和湿度控制设备进行调节。
4. 10万级净化车间的应用领域10万级净化车间广泛应用于制药、电子、食品、化工等行业的生产过程中。
在制药行业，药品的生产需要在高度洁净的环境下进行，以确保药品质量和安全性。
gmp净化车间标准
gmp净化车间标准GMP净化车间标准。
GMP净化车间是制药企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到药品的质量和安全。
因此，建立和执行严格的GMP净化车间标准是非常必要的。
本文将从GMP净化车间的设计、建设、运营和维护等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先，GMP净化车间的设计应充分考虑生产工艺流程和产品特性，合理确定净化等级和空气洁净度要求。
在车间布局上，应尽量减少交叉污染的可能，合理划分不同功能区域，并设置适当的通风设备和洁净设施。
同时，还要考虑到设备的摆放和操作空间，确保生产操作的顺畅进行。
其次，在GMP净化车间的建设过程中，应严格按照相关法规和标准进行施工，确保建筑材料的质量和安全性。
同时，对于净化设备和洁净系统的安装和调试，也需要严格把关，保证其性能稳定和可靠性。
此外，对于净化车间的验收和质量验证也是至关重要的，只有通过严格的验收程序，确保车间的建设质量符合GMP标准，才能保障后续生产的顺利进行。
在GMP净化车间的运营管理中，需要建立健全的质量管理体系和操作规程，确保生产过程的可控性和可追溯性。
对于人员的培训和管理也是非常重要的，只有经过专业培训的操作人员，才能够正确地操作设备和执行操作规程，保证生产过程的安全和稳定。
同时，定期对车间进行清洁和消毒，保持洁净状态，防止交叉污染和微生物污染的发生。
最后，在GMP净化车间的维护和保养中，需要建立健全的设备管理制度，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和性能稳定。
同时，对于洁净系统的运行状态和洁净度也需要进行定期监测和评估，及时发现和解决问题，保证车间的洁净状态。
综上所述，GMP净化车间标准的建立和执行对于制药企业来说至关重要。
只有严格按照GMP标准进行设计、建设、运营和维护，才能够保证生产过程的安全和药品质量的稳定。
希望本文能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，促进GMP净化车间标准的全面落实。
洁净厂房设计规范
新工厂厂房工程要求1、总则设计做到技术先进、经济适用、确保质量，并符合节约能源、劳动卫生和环境保护的要求。
2、空气洁净度等级生产车间SMT房洁净度参照1000000级要求，其他地方参作洁净电子厂房要求。
3、总体设计3.1 洁净厂房位置选择和总平面布置应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；远离交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，周围无明显振源。
满足消防、14001要求。
3.2 工艺平面布置和设计综合协调一、工艺布置合理、紧凑，设备布局符合加工流；二、主要生产设备有：AI、SMT、汽车电子自动化生产线体，PVC皮带线，波峰焊接机；试验设备主要有：高温室、振动台、高低温箱、测试网房、跌落冲击台等。
三、生产车间需求温、湿度较稳定，洁净度较好，采光通风方便。
四、考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
最大设备为a*b*h\：2*5*1.8M五、设备工艺平面布置参照《主厂房二楼平面不知图》、《主厂房一楼平面布置图》。
3.3人员净化和物料净化厂房在一楼上楼梯处设置人员换鞋处，SMT车间入室处需设置更衣室和饮水区，物料净化用室和设施，并应根据《洁净厂房设计规范》需要设置生活用室和其他用室。
人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。
厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，根据生产工艺需要在二期装修设计中设置。
人员净化用室和生活用室的设计，应符合下列要求：一、人员净化用室的入口处，应设净鞋器。
二、存外衣室和洁净工作服室应分别设置。
外衣存衣柜和洁净工作服柜应按设计人数每人设一柜。
三、盥洗室应设洗手和烘干设备。
水龙头应按最大班人数每10人设一个。
四、洁净区不得设厕所。
人员净化用室内的厕所应设前室。
五、可考虑设置空气空气吹淋室锡。
空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并应与洁净工作服室相邻。
生化制药厂厂区净化工程施工组织设计
生化制药厂厂区净化工程施工组织设计施工组织设计方案编制说明一、编译依据按国家行业施工规范及验收标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB5052P-96《电气安装工程、电气照明安装施工及验收规范》、JGJ7 1-90《洁净室施工及验收规范》《验收规范》，结合某生化制药厂原料药车间和办公楼净化工程施工设计图，编制了本净化工程施工组织设计方案。
2.准备的目的2.1 本施工组织设计方案是规范性文件，是规范公司施工的行为规范，是监督和审查各部门工作质量的重要依据；2.2 认真履行和实现质量承诺，使施工质量、施工进度、施工安全等环节得到有效控制；2.3 确保施工组织设计方案的要求得到有效控制，按期完成。
3. 内容汇编3.1 净化工程综合概况；3.2 净化工程建设组织和职责及劳动计划；3.3 净化工程物料管理；3.4 施工进度及施工保障措施；3.5 主要施工方案和施工方法；3.6 施工现场管理；3.7 施工安全和质量保证措施；3.8 施工验收。
公司质量方针为达到客户满意的目标，确保客户的要求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务要求，制定了公司的质量方针：质量为本，求真务实。
公司应以技术创新，持续改进，实施全过程有效控制，实现对客户的承诺，提供优质的产品和服务。
公司全体员工应认真学习质量方针，相互沟通，准确理解，有效执行和维护。
总经理签字：年月日质量目标一、公司质量目标1.1 建立符合ISO9001标准的质量体系；1.2净化工程合同履约率100%；1.3 净化工程安装一次性验收合格率为100%；1.4 客户满意度达到100%；1.5 施工安装期完成率100%。
目录第 1 章项目概述一、项目名称：某生化制药厂原料药车间、办公楼净化工程2、项目地点：某生化制药厂（空港物流加工区环河南路269号）3、项目区域：4.结构类型：钢结构五、建设单位：某生化制药厂6、设计单位：某医药设计院七、项目内容：7.1 通风空调工程：包括送风、回风、排风、新风等系统及配套设施的制作、安装、保温。
丽水净化车间装修
丽水净化车间装修1. 引言本文档旨在介绍丽水净化车间装修的整体规划和具体步骤。
净化车间是一种特殊的工作环境，要求具备一定的洁净度和无尘环境，以确保生产过程的质量和安全。
丽水净化车间装修的目标是创建一个满足相关标准的、高效的净化工作环境。
2. 车间布局设计在净化车间装修前，需要进行车间布局设计。
根据生产工艺流程和设备摆放的要求，合理安排车间内的工作空间、设备和通道，以最大限度地提高生产效率和工作流程。
在设计过程中，重要考虑因素包括：•净化级别划分：根据不同工作区域的净化要求，划分不同级别的洁净区域。
•通风系统：合理设计通风系统，确保空气流动和排污畅通。
•设备布局：合理安排设备位置，保证设备的操作和维修便利。
3. 墙面和地面处理在净化车间装修中，合适的墙面和地面材料非常重要。
常用的墙面材料包括无尘涂料和不锈钢板。
无尘涂料具有防尘、易清洁等特点，适用于洁净度要求较低的区域。
不锈钢板具有耐腐蚀、易清洁等特点，适用于洁净度要求较高的区域。
对于地面处理，采用无尘地板是一个常见选择。
无尘地板具有防尘、易清洁、耐磨损等特点，适用于洁净度要求较高的区域。
此外，地面还需要进行防静电处理，以确保工作人员和设备的安全。
4. 净化设备选购净化车间装修中，选择适合的净化设备非常重要。
根据车间的净化级别和生产需求，选购适合的空气净化器、过滤器等设备。
净化器的选择应考虑以下因素：•净化级别要求：不同级别的净化要求对空气净化器的过滤效果有相应要求。
•空气流量：根据车间的空气流通情况，选择合适的空气净化器。
•噪音控制：考虑工作环境的噪音要求，选购低噪音的空气净化器。
过滤器的选择应考虑以下因素：•过滤效率：根据车间的净化级别要求，选择合适的过滤效率。
•使用寿命：根据生产需求和设备使用时间，选择具有较长使用寿命的过滤器。
5. 温湿度控制在净化车间装修中，温湿度控制也是一个关键因素。
根据生产工艺的要求，选择合适的温湿度控制设备，如空调系统和加湿器。
工程施工净化车间
工程施工净化车间1. 设计要求工程施工净化车间的设计需要考虑到施工活动的具体要求，以及所需达到的洁净度等级。
通常情况下，施工净化车间的洁净度等级会根据具体的施工工艺要求来确定，通常包括空气洁净度、地面净度、设备净度等等。
在设计施工净化车间时，需要考虑到以下几个方面的要求：1.1 空气洁净度要求空气洁净度是指空气中固定颗粒物（或粉尘颗粒、液体滴、细菌、真菌等）的浓度，它是工程施工净化车间设计中的最重要指标之一。
在施工净化车间中，需要通过空气净化设备（如高效空气过滤器、新风净化系统等）来确保空气中的颗粒物浓度符合施工要求。
1.2 地面净度要求地面净度是指施工净化车间地面的清洁程度。
在施工净化车间中，地面通常需要干净、平整、无尘等，以确保施工过程中不会因地面脏乱而影响施工结果。
在设计施工净化车间时，需要选择合适的地面材料，并采取相应的清洁措施，以确保地面净度符合施工要求。
1.3 设备净度要求设备净度是指在施工净化车间中使用的设备的洁净程度。
在进行工程施工时，往往需要使用各种设备来完成施工任务，这些设备的净度直接影响到施工结果。
因此，在设计施工净化车间时，需要考虑如何保证设备的洁净度，通过合理的设备安装、定期维护等方式来确保设备净度达标。
2. 施工净化车间设计在设计工程施工净化车间时，需要考虑到施工的具体要求和洁净度等级要求。
通常情况下，施工净化车间的设计主要包括以下几个方面：2.1 空气处理系统空气处理系统是保证施工净化车间空气洁净度的重要设备。
在设计空气处理系统时，需要考虑空气净化设备的选型、布置方式等因素，以确保空气中的颗粒物浓度符合要求。
在空气处理系统中，通常包括高效空气过滤器、新风净化系统等设备，通过这些设备可以有效控制空气中的颗粒物浓度。
2.2 地面材料选择地面材料的选择直接影响到施工净化车间的地面净度。
在选择地面材料时，需要考虑到地面的清洁程度、耐磨性、防滑性等因素，以确保地面符合施工要求。
电子厂净化车间装修要求
电子厂净化车间装修要求电子产品对环境的洁净度要求非常高，因为即使微小的灰尘、细菌等都可能对电子产品的性能和质量产生影响。
博泰我带大家了解电子厂净化车间装修要求有哪些。
一、空间布局：无尘车间的空间布局应该合理，避免出现死角和狭窄的通道，以便员工和设备能够自由移动。
同时，应该根据生产流程和设备布置，合理划分不同的区域。
二、空气流动：无尘车间的空气流动应该符合洁净度要求，避免污染和交叉感染。
通常采用层流或局部层流的方式，通过空气过滤和送风系统来保持空气洁净。
三、地面材料：无尘车间的地面应该采用防静电、防滑、易清洁的材料，如防静电地板、PVC地板等。
地面的颜色应该选择浅色，以便及时发现污渍和杂物。
四、墙面材料：无尘车间的墙面应该采用易清洁、防静电、防尘的材料，如不锈钢板、铝板、PVC板等。
墙面的颜色应该选择浅色，以便及时发现污渍和杂物。
五、员工培训：无尘车间里面的员工应该需要接受一些相关的培训与规范，需要了解无尘车间的洁净度要求和操作规范，可以避免污染和交叉感染。
六、照明设计：无尘车间的照明应该充分考虑洁净度要求，采用无尘、防爆、防静电的灯具。
照明的亮度应该适中，避免过亮或过暗影响工作效率。
七、设备布置：无尘车间的设备应该合理布置，避免设备之间的交叉污染和影响空气流动。
设备的表面应该易清洁、防静电、防尘，以便保持洁净度。
八、清洁管理：无尘车间的清洁管理应该严格执行，定期清洁地面、墙面、设备和工具。
清洁用品应该选择无尘、防静电、防尘的材料，避免污染。
九、人员进出口设计：无尘车间的人员进出口应该设置在合适的位置，避免污染和交叉感染。
进出口应该采用空气帘、空气淋浴等设备，以便保持洁净度Q 同时应该设置换鞋区、更衣室等设施，以便员工更换工作服和鞋子。
净化装修施工装修说明(化妆品生产许可申请)
化妆品生产车间施工装修说明1、概况生产车间洁净区，按照《化妆品生产企业卫生规范》和GB50073-2013《洁净厂房设计规范》设计装修，净化区域达到10万级（膏霜车间）和30万级（膜粉车间）洁净要求。
生产工艺流程做到人流、物流分开，生产工艺流程上下衔接，规划合理，包装材料、原料和各岗位人员流动线路明确，避免交叉污染和差错。
2、洁净区域墙面及顶棚2.1 墙面洁净区域内所有墙面隔断均采用夹心彩钢板，安装垂直，能保证洁净区墙面平整、光滑、不起灰，彩钢板颜色采用白色，颜色浅。
彩钢板表层无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉、不易剥落。
2.2 门洁净区域内所有门均用夹心彩钢板门，门与墙厚度一致，保证门与墙的平整一致性，制作门框采用铝合金门框，门锁及铰链均采用不锈钢部件，门的四周有密封胶条，门采用暗铰链既保证门的气密性和灵活性又能保证洁净区域内易清洁，不起灰，所用材料保证表层无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉、不易剥落。
2.3 顶棚洁净区域内所有顶棚均采用夹心彩钢板顶棚，顶棚不起灰，无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉、不易剥落、平整、光滑。
2.4窗洁净区域内的窗选用洁净区专用的铝合金固定窗，且严密性好，在正常生产条件下，窗内不结霜，窗框选用铝合金窗框，玻璃的固定采用玻璃胶固定和密封窗框与彩钢板、窗框与玻璃四周密封无缝。
2.4 接缝洁净区内凡是可能影响洁净度的下述缝隙，均用密封硅胶涂封：彩钢板之间的拼接缝隙、R角与壁板、顶板的所有缝隙。
1）空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙。
2）电气穿过壁板顶板的保护管槽和洞口边缘的缝隙。
3）所有开关插座灯具与彩钢板壁板顶板面间的缝隙。
4）所有工艺、给排水、保护管和洞口间的间隙。
5）玻璃与框间的缝隙。
3、地面洁净区域内的地面采用环氧树脂地面，地面平整光滑，该地面耐腐蚀、易清洁，不起灰，具有优良的耐磨性和平整光洁性，能保证洁净区域地面的洁净区和美观，能达到洁净区的洁净要求。
4、供水与排水4.1 供水洁净区域内在需要供水的工序处，均设计有供水系统，供水系统采用循环供水系统，供水系统管路全部采用不锈钢管路，阀门均采用不锈钢卫生阀门，防止死水和水长菌，保证生产用水的洁净。
洁净室工程设计及施工说明
洁净室工程设计及施工说明(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--洁净室工程设计及施工说明一、工程概况：该制剂楼层高米，净化级别为一万级，洁净区全部采用50mm彩钢吊顶及彩钢板轻质隔断，隔断区吊顶距地坪米，地坪采用环氧树脂。
该制剂楼包括气闸室（1）, 气闸室（2）, 称量配料，原料存放，粉碎筛分，湿法制粒间，调浆（1）, 调浆（2）, 中间站（1）, 总混整粒间, 压片间（1）, 压片间（2）,模具,前室, 中间站（2）,检验,工具存放，机械室，包衣, 胶囊填充抛光,凉片, 空胶囊存放,内包材存放，片剂瓶装, 铝塑包装, 颗粒袋装, 容器具清洗, 容器具存放,洁具,机械室，缓冲，男更衣,女更衣, 洁净走道。
车间内人数共24人,上班时间为8点---17点,群集系数为。
二、设计范围：本设计包括洁净区装修、照明配电及空调系统。
三、设计依据：1. 《洁净厂房设计规范》GB 50073-20132.《洁净室施工及验收规范》GB 50591-20103.《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019━20034《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002.5.《工程设计安装手册》6. 《医药工业洁净厂房设计规范》GB 50457-20087.《制冷设备安装工程施工与验收规范》8.甲方的设计要求。
四、空调设计参数：五、空调系统：本工程采用中央空调系统，冷热源集中由空气源冷热能机组：60ST-420AS3主机供给，通过保温管道将冷冻水或热水供至空调末端设备（组合式空气处理机组：MDM1313），再将空气处理后送到各房间。
各空调末端设置有电动阀，可根据使用要求进行温湿度调节。
1.空调机房与洁净室设于同层，主机选用60ST-420AS3螺杆式冷水机组1台。
冷冻水泵选用广州白云管道水泵厂管道泵：BYG-65-125（I）共2台，一用一备。
热水循环水泵选用广州白云管道水泵厂管道泵：BYG-50-100（I）共2台，一用一备。
生物无尘车间设计说明
湖南长沙微生物无尘车间设计说明无尘车间，亦称洁净室、无尘室或清净室。
无尘车间的主要功能为室内污染控制，没有无尘车间，污染敏感零件不可能批量生产。
在FED-STD-2里面，无尘车间被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验无尘车间质量的核心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准，一些知名净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超国际品牌。
湖南长沙微生物实验室一般包括清洁区、操作区和无菌区三个区域，可划分为准备室、培养室、菌种室、消毒室、无菌室等多个房间。
微生物实验室根据专业领域（环保、食品、药品、医学等）和性质（教学、生产、科研、检测等）的不同，实验室的组成和规模有较大差别。
目前，中国没有专门的微生物实验室的设计建设标准，来对无菌室等的洁净度和空气沉降菌落数进行规范。
空气中绝大多细菌直径0.5～5μm，霉菌直径2～30μm，在空中附着在尘埃上，形成一定粒径的生物性粒子而悬浮，直接影响微生物实验室空气环境。
在长沙微生物实验室规划、设计和建设中，空气洁净度成为最关键的因素。
目前，中国主要无尘车间及洁净度分级的标准和文件如下：1)GB50073-2013《洁净厂房设计规范》2)GB/T25915.1-2010《无尘车间及相关受控环境第1部分：空气洁净度等级》3)GB50687-2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》4)GB50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》5)GB50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》6)YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》7)《药品生产质量管理规范（2010年修订）》附录18)《医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则和检查评定标准（试行）》设计说明：实验室设计基本思路为经济、实用。
洁净生产车间施工改造方案
根据国家关于食品/饮料的生产许可细则，对于食品/饮料的洁净生产车间的环境进行控制达到十万级空气净化标准，净化工程技术团队设计了一套施工改造方案如下：一、食品/饮料洁净车间说明食品/饮料无菌洁净车间最好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。
食品/饮料无菌洁净车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。
更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通；操作间放在内间，主要供产品灌装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜（具体根据生产设备的高度确定）。
房间过大，清扫和消毒不便；过小，操作不便；顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。
墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。
食品/饮料无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的臭氧发生器、空气过滤净化器和恒温装置。
二、建筑平面布置说明建筑平面设置应该属建筑专业的专业范畴，但由于食品/饮料无菌洁净车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品/饮料无菌洁净车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
三、关于车间的结构根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。
采用净化厂房施工专用彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度达到14kg/m3，铝材采用华联专用铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。
四、关于车间的地面地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。
颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。
车间净化活动方案
车间净化活动方案一、背景介绍车间是工厂生产操作的核心区域，为了保证产品质量以及员工健康，车间环境的净化十分重要。
针对车间环境净化问题，制定一套有效的活动方案至关重要。
二、目标1.提高车间空气质量，减少空气中污染物的含量；2.减少车间灰尘、细菌和病毒的数量，保障员工健康；3.提高生产效率和产品质量。
三、活动内容1. 安装空气净化设备在车间内部安装空气净化设备，如空气净化器、空气清洁系统等，定期更换过滤网，提高空气质量。
2. 定期清洁车间每周定期清洁车间地面、墙壁、天花板等表面，清除灰尘和污垢，减少细菌和病毒的滋生。
3. 控制人员出入制定严格的出入管理制度，减少外部污染物进入车间，保持车间环境的相对干净。
4. 定期消毒定期对车间进行消毒处理，杀灭细菌和病毒，提高车间卫生水平。
5. 保持良好通风加强车间通风系统的管理，保证空气流通畅通，减少空气中的有害物质浓度。
四、实施步骤1.制定车间净化活动方案，明确活动内容和目标。
2.组建车间净化小组，负责具体的实施和监督任务。
3.安排专人负责设备采购和安装，确保设备正常运行。
4.制定定期清洁、消毒计划，确保活动按时落实。
5.根据实际效果，不断评估和调整方案，持续改善车间环境。
五、预期效果1.车间空气质量明显提高，员工健康状况得到改善。
2.车间整体卫生水平提高，生产环境更清洁、整洁。
3.生产效率提升，产品质量得到保障，客户满意度提高。
六、结语通过实施车间净化活动方案，可以有效净化车间环境，改善员工工作环境和生产条件，提高生产效率和产品质量。
希望全体员工认真执行该方案，共同为工厂的发展和员工的健康作出贡献。
净化工程设计方案模板
净化工程设计方案模板一、项目概述净化工程是一种用于提高环境空气质量、净化水质的工程项目。
目前，随着工业化和城市化的发展，环境污染越来越严重，人们对生活和工作环境的要求也越来越高。
因此，对于净化工程的需求也在不断增加。
本净化工程设计方案旨在针对特定环境条件和污染程度，进行适当的净化设备选择、工程布局设计，以期实现净化效果最大化。
二、项目背景1.环境现状分析（1）空气质量问题：尾气排放、工业废气等导致空气质量下降，对居民健康造成影响。
（2）水质问题：工业废水、生活污水等导致河流、湖泊水质下降，对水生生物和人类用水安全造成影响。
2.项目需求（1）净化空气：改善室内外空气质量，提高工作、生活环境的舒适度。
（2）净化水质：改善水质，保障居民用水安全。
三、工程设计方案1.净化设备选择（1）空气净化设备a.空气净化器：针对室内空气净化，选择高效静电空气净化器。
b.空气净化风道系统：对于工厂车间、办公室等场所，根据具体情况选择合适的空气净化风道系统。
（2）水质净化设备a.污水处理设备：选择适合污水种类和处理量的污水处理设备，如曝气池、生化池、厌氧池等，确保排放水质达标。
b.生活用水净化设备：对于居民生活用水，选择家用净水器等设备，确保水质安全。
2.工程布局设计（1）空气净化工程布局a.室内空气净化：根据室内空气质量分布情况，合理设置空气净化器布局。
b.室外空气净化：对于空气污染严重的区域，需考虑建立室外空气净化设施。
（2）水质净化工程布局a.污水处理厂布局：根据污水来源和处理量，合理设置曝气池、生化池、滤池等设施。
b.生活用水净化设施布局：在居民区域设置家用净水器等设施。
3.技术选型（1）空气净化技术选型a.静电除尘技术：适用于工厂车间、烟尘、颗粒物等污染源。
b.活性炭吸附技术：适用于空气中的有机物、异味等问题。
（2）水质净化技术选型a.曝气池曝气技术：采用高效曝气技术，提高氧化效率，加快有机物、氨氮的氧化降解。
10万级净化车间标准(2015版)
10万级净化车间标准（2015版)发布日期:2015-07—06 来源：10万级净化车间标准(2015版）作者：10万级净化车间标准（2015版) 浏览次数：1189核心提示：10万级净化车间标准（2015版）10万级净化车间我们在很多地方都有见到过,而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围,那么很多人10万级净化车间标准(2015版)10万级净化车间我们在很多地方都有见到过,而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围,那么很多人就想了解到底10万级净化车间标准是什么呢?通俗意义上来讲10万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内,食品行业如果有10万级的生产车间就是相当不错的！10万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，一般的洁净度等级划分通常有10级，100级,1000级,10000级，100000级,300000级！从换气次数角度上来说：100000（10万）级要求每小时换气18—25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
10000(1万)级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。
1000(1千）级别要求每小时换气40—60次,完全换气后空气净化时间不超过20分钟。
各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下:ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值(低限）在0。
1um～5。
0um 范围内呈累积分布的粒子群。
根据粒子径,可以划分为常规粒子(0.1um～5。
0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5。
0u m）.空气洁净度分级标准： ISO14644-1 (国际标准）空气洁净度分级标准： GB/T16292—1996 （中国标准）英国 5295 标准洁净室和空气净化装置分级:各种国际洁净度标准的比较：M 7 9 —综上以上标准,可以得出10万级净化车间对应的参数如下:洁净度等级尘粒最大允许数/pc.m3换气次数/h 气流流型≥0。
化妆品净化车间设计规范
化妆品净化车间设计规范篇一：化妆品工厂净化车间卫生管理要求化妆品工厂净化车间卫生管理要求：企业是否有防止污染的卫生措施和各项卫生管理制度. 是否由专人负责卫生管理.是否按生产和空气洁净度等级的要求制定厂房清洁规程,内容是否包括:清洁方法,程序,间隔时间,使用的清洁剂或消毒剂,清洁工具的清洁方法和存放地点.是否按生产和空气洁净度等级的要求制定设备清洁规程,内容是否包括:清洁方法,程序,间隔时间,使用的清洁剂或消毒剂,清洁工具的清洁方法和存放地点.是否按生产和空气洁净度等级的要求制定容器清洁规程,内容是否包括:清洁方法,程序,间隔时间,使用的清洁剂或消毒剂,清洁工具的清洁方法和存放地点.生产区是否存放非生产物品.每一阶段生产完成后,废弃物是否及时处理.生产区是否定期消毒.消毒剂是否对设备,物料和产品产生污染.洁净室的空气是否定期监测,空气监测结果是否记录存档.洁净工作服的选材是否与生产操作和空气洁净度等级要求相一致,并不得混用.洁净工作服的质地是否光滑,不产生静电,不脱落纤维和颗粒物.洁净工作服和一般生产区工作服是否分别清洗,整理,必要时是否消毒或灭菌.已清洗的洁净工作服是否规定使用期限.生产区是否限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入,对临时外来人员是否进行指导和监督.进入洁净室(区)的人员是否按程序进入,是否化妆和佩带饰物,是否裸手直接接触半成品,成品内容物.生产人员是否有健康档案,直接接触半成品,成品的生产人员是否每年至少体检一次.传染病,皮肤病患者和体表有伤口者是否从事直接接触产品的生产.篇二：化妆品生产洁净无尘车间技术要求化妆品生产洁净无尘车间技术要求根据目前最新的《化妆品企业卫生规范》对化妆品生产洁净厂房设计有以下要求求。
①化妆品生产厂可设置以下用房：更衣室（根据需要设置两层）、缓冲区、.原料预进间、称量室、制作室、半成品储存间、灌装室、包装室、容器清洁消毒室、干燥间、储存室、原料库、成品库、包装材料库、检验室、留样室等。
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设计说明
一、工程概述：
本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，
2
三十万级无尘车间面积约为 430m，其中包括更衣间等辅助车间。
工程地点在广东省佛山市。
二、设计依据：
1. 《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）；
2. 《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）；
3. 《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；
4. 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；
5. 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）；
6. 《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；
7.业主提供的现场实际情况及有关要求。
三、工程内容：
1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程；
2.洁净车间净化通风空调工程；
3.洁净车间照明电气工程；
4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。
四、设计参数：
室内设计参数标准
⑴. 洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按 15~20 次/h 计。
⑵ . 洁净车间温度： 24 ±2℃
⑶ . 洁净车间湿度： 55±5%
⑷. 照度：洁净车间为 250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域
为 150 Lx -200Lx ，；
⑸. 洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)；
⑹ . 吊顶高度：
⑺ . 室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞ 10Pa；非净
化空调房间与室外保证正压＞ 5Pa；
⑻ . 空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内
工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。
五、设计说明：
1、通风系统：
2、净化系统：
⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机
组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过
送风管道及高效送风口送入洁净车间。
⑵. 各种过滤器性能要求如下：
初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)；
中效：粒径≥ 1μm，大气尘效率 >85% (F8) ；
屏荣食品常温车间净化空调系统风量平衡表（AHU-1）
室内
房间房间正房间正净空房间面积换气洁净送风量回风量排风量
RH（ %）房间名称体积压风量压值
高度(m2) 次数(m3/h) (m3/h) (m3/h)
(m3) (m3/h) (Pa)
(m)
男更衣室8 448 414 34 5 ≤55 女更衣室8 448 414 34 5 ≤55 消毒池17 704 663 41 10 ≤55 配料室30 1680 1596 84 15 ≤55 拆包间10 636 597 38 5 ≤55 打蛋间17 362 330 32 15 ≤55 配料室17 952 851 101 17 ≤55 拆包间10 347 326 21 5 ≤55 面包外包间10 826 776 50 5 ≤55 面包内包间17 2856 2554 302 17 ≤55 面包原料成型
20 7784 7083 701 17 ≤55
间
烘烤室40 7672 0 7442230 12 ≤55 新风比37% 24715 15606
高效：粒径≥μ m，大气尘效率 >% 。
3、气流组织：
顶送顶回（紊流）；
4、结构装修：
⑴. 洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用 50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板，吊顶高度为米。
⑵. 洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。
⑶. 人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。
⑷.洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。
5 、管道材料：
⑴. 空调通风管道采用镀锌钢板制作，钢板厚度规定如下：
风管
矩型风管大边长 (mm)钢板厚度(mm)
<500
500-1000
>1000
6、消声隔震：
空调机组必须有隔震措施，风管与设备连接处采用软接头。
7、空调施工设计说明：
⑴.通风、空调机组进出口相连处，应设置长度为≥ 150mm的帆布软接管，安装时软接管应绷紧；与消防排烟相关的软接管应用耐
高温的石棉软接管，软接管的接口应牢固、严密。
⑵. 风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度同保温层厚度，防火阀须单独配置吊架，安装调节阀、防火阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位。
⑶. 保温风管、水管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍，不
保温的风管、金属支架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆。