染纱流程知识-染纱生产流程

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纱线染色

纱线染色一、纱线染色特点在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。

从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。

在织造前道工序进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善。

纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。

通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。

纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品，但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现正在逐渐改变。

一般说，纱线染色比织物染色成本要高。

但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。

此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。

二、还原染料纱线染色还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一个主要大类品种。

染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且坚牢度十分优良，大多数日晒牢度均在6级以上，部分品种高达8级。

因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色织布，都可用还原染料染色。

还原染料的品种很多，但按其化学结构可分为靛类和蒽醌类，纱线染色所用的还原染料，多以蒽醌型为主。

(一)染色基本方法蒽醌型结构的还原染料，它的隐色体钠盐易被棉纱所吸附，上染速率快，因此匀染性较差，染浴所需烧碱、保险粉量也较高。

在纱线染色过程中，1g蒽醌型还原染料在染浴中常需消耗烧碱和保险粉5～6g，此外染浴中还需要骨胶、平平加0等缓染剂，以降低染料的上染速率，有利于染液向纤维内部扩散，并提高其匀染效果，用量以0.2～0.5g/L为好。

在日常染色中染纱时间一般为15～2Omin，为改进色纱的匀染性和染色牢度，可适当延长染色时间至20～3Omin较为合理。

纱线染色基本流程

纱线染色基本流程The basic process of yarn dyeing involves several key steps. Firstly, the yarn is prepared by cleaning and pretreating it to remove any impurities or imperfections. This ensures a smoother and more uniform dyeing result.纱线染色的基本流程包含几个关键步骤。

首先，纱线需要经过清洗和预处理，以去除任何杂质或缺陷。

这确保了染色结果更加平滑和均匀。

Next, the yarn is soaked in a dye bath, which contains the desired colorant mixed with water and other additives. The duration and temperature of the soaking process are carefully controlled to achieve the desired color intensity and fastness.接下来，纱线被浸泡在染料浴中，染料浴中含有与水和其他添加剂混合的所需色料。

浸泡过程的时间和温度都经过精心控制，以达到所需的颜色深度和色牢度。

After dyeing, the yarn is rinsed to remove any excess dye and then dried. This drying process is crucial to ensure the yarn retains its color and shape.染色完成后，纱线要进行漂洗，以去除多余的染料，然后进行干燥。

这一干燥过程至关重要，确保纱线保持其颜色和形状。

Finally, the dyed yarn is inspected for quality control, checking for color consistency, uniformity, and any other defects. Only yarn that meets the required standards is approved for further use intextile production.最后，对染色后的纱线进行质量检查，包括颜色一致性、均匀性以及其他缺陷的检验。

染整基础知识及流程大全

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沟通创造价值学习成就未来从战争中学习战争打造超一流生控员目录第一章 PTL生产流程图第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第一节原料基础知识一纤维的分类二纱支的定义三纱牌，纱缸的定义第二節针织基础知识一织机的种类及可织的布种二影响胚布规格的因素三常见的针织疵点四布号编排定义五用纱比例六布类的成份第三節染厂基础知识一染色的基本步骤与作用二染缸的种类三原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸四纱牌纱缸在染厂中的运用五化室六 ALLFIT缸七头缸的定义八染部产生的常见问题及基本处理方法九染整生产单在染部基本运作十衫身与下栏第四節整理基础知识一定型的定义二中央化室布质测试的测试项目，测试标准及测试报告三码长与磅重的换算公式四整理机器种类及用处五需要在定型部做的特殊处理六常见的整理部产生的疵点名称，产生原因第五節印花基础知识一印花基本流程二定义四印花（浆）种类及其工艺流程与注意事项五不同印浆的特性比较六印花疵点的名称，产生工序及回修方法七特别事项第六節染纱基础知识一染纱基本流程二名词解释三计算色织布织胚用纱数及染纱落缸数的公式第七節QA基础知识一 QA运作流程二 QA查验项目及标准第一章PTL生产流程图第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第一節原料基础知识一纤维的分类1天然纤维（1）植物：棉花（cotton）,麻（linen），宁麻（ramie）（2）动物：羊毛等（wool）,蚕丝（silk）若以工艺分可分为：OE棉，普棉(A-carded cotton)，精棉（FC-combed cotton）,丝光棉2化学纤维（1）人造/再生纤维：人造棉（rayon）,人造丝（viscose），天棉（tencel）（2）合成纤维：特头纶（polyester）,尼龙（nylon）,氨纶（spendex）,拉架（lycra）, 人造毛（acrylic）（3）混纺纤维：T/C(polyester/cotton),CVC(cotton/polyester)注：不同的原料决定不同的成份，不同的成份决定不同的染料及染色条件。

染纱工艺流程

染纱工艺流程
《染纱工艺流程》
染纱工艺是纺织品生产过程中非常重要的一环，它决定了织物的颜色、图案和质感。

染纱工艺流程包括原料准备、浸染、脱水、定型、洗涤和干燥等多个环节。

首先是原料准备。

在染纱工艺中，常用的纱线原料有棉、毛、丝等多种材料。

这些原料需要先进行预处理，包括脱脂、漂白和除杂等工序，以确保纱线的质地和清洁度。

接下来是浸染。

在浸染工艺中，将经过预处理的纱线放入染缸中，与染料充分混合，以使纱线均匀地吸收染料。

在这个过程中，染料的选择、浓度的控制以及时间的把握都是影响染色效果的关键因素。

脱水是染纱工艺流程中的下一个环节。

在脱水过程中，通过离心或压榨等方式，将多余的染料和水分从纱线中去除，以保证染纱后的纱线质地和颜色的稳定性。

接下来是定型。

通过热风或蒸汽等方式，使染色后的纱线颜色得以固定，防止在后续加工过程中出现褪色或渐变的问题。

洗涤是染纱工艺中不可或缺的步骤。

通过多次清洗，将纱线中残留的染料和助剂等物质洗净，以保证纱线的清洁度和色牢度。

最后是干燥。

将洗净的纱线进行干燥处理，使其达到合适的含
水率，为后续的织造和整理工艺做好准备。

通过以上流程，经过染色处理的纱线最终会呈现出丰富、鲜艳的色彩和细腻、均匀的纤维质地，为纺织品的制作提供了良好的原料基础。

染纱工艺流程中的每一个环节都需要精准的控制和细致的操作，以确保最终的染色效果符合设计要求，达到市场需求。

纺织染色工艺流程

纺织染色工艺流程纺织染色工艺流程纺织染色是指将纺织品通过染料的溶液浸渍和吸附作用，使其表面或整体染上所需的颜色的工艺。

这项工艺被广泛应用于纺织行业，使得纺织品具有了各种不同的颜色和图案。

纺织染色的工艺流程主要包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理等环节。

首先是染前准备。

染前准备是纺织染色工艺的重要环节，它直接影响着染色效果和染色纱线的质量。

染前准备主要包括纺纱、洗净和预处理等步骤。

纺纱是指将棉、麻、丝、毛等原料经过清梳、精纺等工艺加工成纱线。

洗净是将纱线浸泡在染料溶液中进行清洗，去除纱线表面的杂质。

预处理是指将纱线进行预处理，如调整纱线的水分含量、增强纱线的湿润性等，以便更好地接收染料。

接下来是染料配方。

染料配方是根据染色的需要和纱线的特性，选择适当的染料和助剂，经过一定比例的混合配制出染料溶液。

染料溶液的配制需要考虑染料的浓度、溶解度、染色温度等因素。

助剂的选择和添加可以改变染料的吸附性、分散性和耐光性等性能，提高染色的效果。

然后是染色操作。

染色操作主要分为浸染法、拔缸法和喷染法等。

浸染法是将纱线完全浸泡在染料溶液中，使染料分子通过与纤维分子的吸附作用将颜色传递给纤维。

拔缸法是将染料溶液注入染缸，然后将纺织品浸入染缸中，通过反复提升和降低染缸的液位，使染料分子在纺织品上均匀分布。

喷染法是将染料溶液以高压喷射到纺织品上，使染料通过高速喷射和冲击作用均匀地附着在纺织品表面。

最后是染后处理。

染后处理是将染色后的纺织品进行清洗、烘干和整理等处理。

清洗是将纺织品浸泡在清水或含有清洗剂的溶液中进行清洗，去除纺织品表面的余染料、助剂和杂质。

烘干是将清洗后的纺织品进行脱水和干燥处理，以便更好地固定染料和恢复纺织品的形状。

整理是将烘干后的纺织品进行整理，如修剪、熨烫、折叠等，使纺织品具有更好的外观和手感。

总结起来，纺织染色工艺流程包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理。

每个环节都需要进行科学和精确的操作，以确保染色效果和纺织品的质量。

染纱简介

一. 染纱简介1、染纱厂概况染纱厂是公司的第一道生产工序，主要为织造车间和针织厂及外厂提供各种色纱.现有员工三百多人,目前月生产色纱700多吨（最终生产能力将达到1000多吨）.染纱厂下设：办公室（计划、管理人员）;LABDIP （复板组\小样调色组\打样组）,染台（装笼、染色、脱水、烘干）工艺组,料房；松纱、络筒等主要生产环节和部门.2、生产流程：见下图3、颜色代号代号 WH RW YW ORBG/BGFKKBRPK 颜色特白漂白黄色橙色米色/特殊白纱卡其棕色粉红代号 RD VL BL TQ GN NYGYBK 颜色红色紫色兰色翠兰绿色宝兰灰色黑色4、纱线表示法通用纯棉纱的细度采用英制支数表示，即在公定的回潮率下，每磅纱线有若干个840码即为若干纱支。

所以纱支越高，纱线越细。

“40s/1”表示40支单纱， “80s/2”表示80支股线纱。

：纱支前加“JC ”表示精梳纱，加“C ”则表示普梳纱。

尼龙、涤纶等化纤纱的细度采用旦数制表示,它们的旦数相当于9000米的长丝,在公定的回潮率下重量的克数。

二.不同原料纱的规范表示方法（2005.4.1）备注: （1）单纱的表示法：不带“/1”，股线表示法：“/2”；三、调色和开方（一）调色基础知识调色过程中的调色，即是通过调整染该颜色所用不同染料的比例来调整该颜色的色相、深浅、鲜艳度，从而得到相应的颜色。

染纱复办调色即是把初次复办样与相对应的标准相比较，调色师通过积累的经验对染色配方进行调整，以达到与标准相一致的颜色。

1、颜色的色相调色时首先要了解该颜色的色相，即首先要知道该颜色是红色，兰色，黄色还是黑色。

同时要知道染该颜色的染料组合。

2、深浅对于颜色深浅的调整，是通过对染料用量的加减来完成的。

3、鲜艳度通俗说来就是描述颜色的漂亮程度。

鲜艳度的调整是通过对补色染料的调来完成的。

4、补色三原色中的任意两个色相相拼即得出一个二拼色，则另外一色就是该二拼色的补色。

纺织染纱部新员工基础培训教材

为908g,请描述该纱线细度是多少？今有一重量为500KG的纱线，需要安排到容量为4000L的染缸里染色，染料用量为10%，匀染剂用量为1g/l，请问其浴比是多少？实际生产过程中应称取染料多少公斤？匀染剂应称取多少公斤？有一缸纱支为JC40S/1纯棉纱线需要染纱加工成红色筒子纱；另有一缸JC80S/2纯棉纱线需要染纱加工成绿色经轴，按照我们刚才介绍的方法给这两缸纱编写色号和缸号。
4、称料装笼：以上各步骤都合格时，由
相关人员到配料房称料，同时把经轴和筒纱放在纱笼上固定好，放入缸中准备染纱。
5、染色：各类纤维有各自的染色特点，各类染料又有不同的染色方法，但它们的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料舍染液而向纤维转移并透入纤维内部的过程。染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维）及活性染料的特性而制定的，染纱采用的是筒子纱（经轴）染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力，使染液从筒子（经轴）内层向外层渗透，从而达到把筒子（经轴）染匀的目的。
生产流程：
1、计划：
计划：在接到生产计划部的生产通知单后，通过分缸排产将生产计划部下达的生产计划合理地分解到染纱各工序，协调好各相关工序的进度，确保染纱按时完成计划部下达的生产任务。
2、松式络筒：
松筒：把规格不一的坯纱按计划要求反
倒在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱以供染色使用。操作中纱线断头，必须使用打结器，不能使用变形管和开裂管上机生产。质量要求： 1)密度：0.36―0.38kg/cm3 2)成形：外观成形好 3)结头：3mm以下
染色：纯棉主要使用活性染料进行染色；
涤纶主要使用分散染料采用高温高压染色；尼龙主要使用酸性染料、金属络合染料等进行染色；T/C、T/R等则需要套染；染色过程主要控制参数包括染化料品质重量、染色浴比、染色温度、时间、 PH值、泵速（流量）、压力、加料速度等。

染纱工艺流程

染纱工艺流程染纱是一种将纱线进行染色的工艺，常用于纺织品的生产过程中，以给纱线赋予不同的颜色和效果。

染纱工艺流程可以大致分为选纱、预处理、染色和后处理几个步骤。

首先是选纱。

纱线的品质对染纱效果有着重要的影响，因此在染纱工艺开始之前，需要对纱线进行筛选。

通常会选择纯净度高、质地均匀的纱线进行染色，以保证染色效果的质量和均匀性。

接下来是预处理。

在染纱之前，需要将纱线进行一系列的预处理工作。

首先是除杂，将纱线上的杂质、污点等进行清洗和除去，以确保纱线的纯净度。

然后是煮炼，将纱线进行煮炼处理，使其松软、有利于染料的渗透。

最后是漂白，将纱线进行漂白处理，以去除其原有的颜色，为后续的染色做准备。

然后是染色。

染纱的核心工艺就是将纱线进行染色。

染色的方式有很多种，常见的有浸染法、浆染法、织染法等。

具体的染色方法可以根据不同的需求和纱线类型进行选择。

染色的关键是染料的选择和配方的控制，染料的选择要根据纱线的材质和颜色要求进行确定，而配方的控制则需要根据染料的浓度、染温、染时间等因素进行调整，以达到所需的色彩效果。

最后是后处理。

染色完成后，还需要对染纱进行一系列的后处理工作，以确保染色效果的稳定性和染纱的质量。

后处理包括定色、洗涤、干燥等步骤。

定色是将染纱进行固色处理，以保证其色牢度和耐洗性。

洗涤则是将染纱进行清洁，去除多余的染料和助剂等。

最后是干燥，将染纱晾干，以便于后续的加工和使用。

以上就是染纱的工艺流程。

染纱工艺的每个步骤都需要严格控制，以确保染纱的质量和效果。

染纱工艺的优化和改进能够提高染纱的效率和质量，为纺织品的生产提供更好的原料。

同时，染纱工艺对环境的影响也需要引起重视，选用环保型染料和减少染料废水的排放是染纱工艺发展的重要方向。

涤纶筒子纱染色流程

涤纶筒子纱染色流程英文回答：Polyester ring yarn dyeing process.Dyeing polyester ring yarn involves several steps to achieve the desired color. Here is a detailed explanation of the process:1. Pre-treatment: Before dyeing, the yarn needs to undergo pre-treatment to remove any impurities and prepare it for dye absorption. This typically involves processes such as scouring and bleaching.2. Dye preparation: The dye is prepared by dissolving it in water or a suitable dye carrier. The dye solution is then adjusted to the desired pH and temperature.3. Dyeing: The pre-treated yarn is immersed in the dye bath, and the dye solution is heated to the requiredtemperature. The yarn is agitated to ensure uniform dye penetration. The dyeing time can vary depending on the desired color intensity.4. After-treatment: Once the dyeing process is complete, the yarn is rinsed to remove any excess dye. It is then treated with chemicals to improve color fastness andprevent fading.5. Drying: The dyed yarn is dried using various methods, such as air drying or machine drying, to remove moistureand ensure proper color fixation.6. Finishing: After drying, the yarn may undergo additional processes such as softening or lubrication to enhance its properties and make it suitable for further processing or end-use.Overall, the polyester ring yarn dyeing processinvolves pre-treatment, dye preparation, dyeing, after-treatment, drying, and finishing. Each step is crucial in achieving the desired color and quality of the dyed yarn.中文回答：涤纶筒子纱染色流程。

一般色织织造工厂主要车间流程分为

一般色织织造工厂主要车间流程分为:1.准备车间 2.织造车间 3.整理车间 4.成品车间.一:准备车间准备车间程序为:染纱.倒筒.整经.上桨.穿综四个过程.首先染纱分为绞染和筒染,一般情况下规模比较大的工厂大都采用筒染;筒染的优点为:色牢度好,颜色鲜艳,缸差小,效力高;但目前仍有一部分规模小的色织厂采用绞染,绞染成本相对比要低;因为色织布是由多种色经或多种色纬交织而成,织造成品后颜色不可能再更改,所以染纱显得由为重要,一定要对好确认色卡染色,而且染料一定要选择稳定性能好的染料,防止后整理颜色发生变化;整经:整经分为分条整经和分花整经两种.分条整经即绞染的纱染色后直接上桨,再倒筒做成经轴.分花整经是筒染后倒筒先经出每个花型颜色的经轴,再经过大桨缸上桨做成经轴;穿综:穿综是把经纱穿过停经片\综丝\纲筘的过程.穿综的好差直接关系到织造的过程;例如:涤棉布.因为涤沦为长丝,涤棉在织造过程过常出现综丝之间有涤棉纱缠绕或起球粘连现象,造成织造上形成星跳\蛛网现象,解决此问题可采用在第一排放空综丝,即如果工艺要求八片综织造,可采用9片综织,穿综我们假设为1-8顺穿,那我们就采用第一片综丝为空综,2-9顺穿,织造时,第一片综和第二片综同起同落,如此类推;再如府绸布:府绸布的经纬比例通常为2:1或3:2,经向密度较高,假设我们现在做密度规格为154*94府绸布,穿综时采用102号钢筘,2根经纱并穿一根筘齿,在织造时容易断经,那我们可改变穿综工艺,采用69号钢筘,3根经纱并穿一根筘齿,解决此问题;通常平纹布我们都采用1-8顺穿法,但府绸布由于经纱太密容易造成织造时开口不清,布面形成星跳,可用飞穿法,即:1.5;2.6;3.7;4.8;穿综,起综时,顺穿为1.3.5.7同起2.4.6.8同起,飞穿后起综为1.2.3.4同起,5.6.7.8同起;泡泡布穿综:泡泡布有纱起泡和线起泡两种,整经时分上轴和下轴,上轴为起泡轴,要注意如果工艺为12根以上连续起泡,织造时容易发生断经缠绕产生蛛网现象,穿综时最好采用四片综起泡,也可采用如涤棉布放空综解决此问题;提花布和弹力布要特别注意穿综时边子的处理,布边组织一定要为平纹组织,弹力布的每侧边子根数一定不能少于60根,否则容易形成边纬缩现象;二织造车间:织造的前提首先要保持车间的环境卫生,车台卫生,要注意保持过道畅通保证生产安全;2.织造车间的温度和湿度相当重要,夏天可采用加湿器,冬天可放蒸汽保持温湿度;3.上轴前机修工一定要做好车台的保养工作,经轴上机后一定要认真检查起机布,检查颜色的排列和花形是否正确,杜绝花形穿错和色排错,挡车工要做到每班交接时检查布面,上班勤巡回,上班时间杜绝长时间离岗窜岗,打闹嬉笑,防止发生安全意外;织造疵点:纱线在织造过程式中,由于品种的规格不同在织造过程中会不可避免地会产生一此疵点;如:弹力布容易出现断纬疵点较多;泡泡布泡不匀{泡挡}\蛛网较多;提花布错花较多;府绸布星跳较多;绞综布漏绞较多等等,这取决于经纬纱的强度,韧性,上桨的轻重,车间的温湿度和车台的性能.所以要及时发现问题察找原因及时解决;1.断纬断纬在验货中也叫少纬\缺纬,顾名思意即纬纱少了或是断了.在织造过程中,缺纬的长度所反映出的意义却大相径庭.首先断纬有在一侧断的,即从一侧边缺纬,而另一侧完好,织造上我们称之为边缺纬.这是由于在送纬过程中纬纱滑落,接纬接不住造成的,此时布面可见纬纱少半根或半根以上;另一种是送纬完好,但接纬时纬纱滑落,此时布面可见少纬长度小于二分之一;如果少纬长度在10-20CM左右,我们就要检查是否边纱定纬不牢问题;如果断纬为完整一根,要检查送纬停车感应是否灵敏.2.返勾纱返勾纱也是断纬的一种.由于纬纱在接送过程中被箭头轨道的钩子钩住形成的,布面反面可见有纬纱勾出现象,断纬非连续性.这种情况多见于提花布和双层布.由于提综不清,经向张力不一致造成.3.断经断经是织造过程中普便现象,经纱在织造过程中被综丝\钢筘不停地摩擦,强力受损造成断经.如果断经严重必须认真检查断经原因,如经纱强力不够,可适当在经轴上打一层蜡,增加纱的润滑度减少摩擦;如发现半侧布面断经严重,检查是否一侧接纬或送纬箭头磨损,检查是否一侧起综不清楚,检查两侧开口时间是否一致性;如规律性一处断经,检查是否此处综丝和钢筘有磨损,检查是否有异物.4. 稀密路稀纬\密纬俗称稀密路.此疵点大部由于挡车工在织造过程中断纬处理不当造成.但停车挡是车台原因,主要原因是经纱张力太大,提综开口太大,布面太紧,或停车时间停车位置不对造成.如在正常织造过程中出现稀密纬,检查是否经轴装置松动,检查送经齿轮是否送经不一致.5.蛛网正常织造过程中,断经时停经片会下沉触动停经棒,停经棒的感应系统会传输给控制的电路程序断电,从而立即停车.但有时断经位置在钢筘与综丝之间,经纱常发生缠绕,此时布面就会形成蛛网;蛛网严重要检查是否停车传感器失灵,检查是否提综不清楚,检查钢筘和综丝间是否有异物.6.破洞下卷后发现布面破洞现象,检查卷布轴上是否附带硬物7.油污油污的形成要求挡车工\机修工做好车台的清洁保养工作,定期清扫车台保持车台整治,油眼畅通,不可有油溢出.8.筘路筘路即经向稀密路,由于经向的筘齿穿错或筘齿弯曲变形造成.9.跳纱\跳花跳纱分经向跳纱和纬向跳纱.经向跳纱检查是否经向综丝损坏或,检查是否有异物;纬向跳纱\星跳要检查经向提综是否不清楚有粘连现象,检查送纬和接纬时间不一致.三整理车间坯布后整理工序一般情况下为:烧毛-退桨-煮练-拉幅-预缩.特殊整理为丝光整理\拉绒整理\抓邹整理\硬挺整理\三防整理等等.四成品车间坯布在织造下机后都要求认真进行坯检,分清正反面,对疵点进行修补后再进行后整理.有条件的工厂可在检货机上画出疵点再修布,防止疵点遗漏.修布时结头都应修到反面,对于比较大的难修复的四分疵点,如蛛网\破洞\稀密纬等要做好假开,以便后整理成品后的开剪;整理好的成品布应做好认真检验,修补工作,注意不可留有修布痕,按美标四分制进行布面复检.4、常见纺织纤维的纺织性能：1.羊毛：吸湿、弹性、服用性能均好，不耐虫蛀、适酸性和金属结合染料。

纺织、染色、印花的工艺流程

纺织、染色、印花的工艺流程棉纺: 普梳纱:清花机（自动抓棉机，开棉机，清棉机，棉箱，成卷机）--梳棉机（可以用清梳联代替前两个）--并条机---粗纱机--细纱机--络筒（成纱）精梳纱:清花机-- 梳棉机（可以用清梳联代替前两个）--预并--条卷机--精梳机--并条机---粗纱机--细纱机--络筒（成纱）棉纺设备：自动抓棉机如A002,开棉机，清棉机，棉箱，成卷机，梳棉机，并条机，粗纱机，细纱机，络筒机，气流纺纱机，捻线机，并纱机，摇纱机，打包机。

OE纺：清花机--梳棉机（可以用清梳联代替前两个）--并条机---气流纺纱机（成纱）毛紡厂製造流程原料--------------- 精梳（普梳省略）--- 并条粗纱细纱--------------------- 筒子（紫外线检查）（单纱蒸纱检查出货）---------- 合纱（双股）捻纱（蒸纱）包装毛纺织设备，自动搅拌机，粗梳机，梳毛机，针梳机，梳毛前烘干，精梳机，梳毛后烘干，细纱机，倍捻机，自动络筒机，粗纱机，蒸纱机，络筒，剑杆织机，蒸呢机，洗缩机，剪毛机，（从卷到锥），染色机，染色机。

棉梭织布厂制造流程：下单（坯布）整经-浆纱-- 穿筘-- 织布-- 坯布检验- 成品坯布下单（色织）整经-染纱-- 浆纱-- 穿筘-- 上机--- 织布 - 坯布检验-色织织造设备：络筒机，整经机，浆纱机，有梭织机如1511，喷气织机，喷水织机，箭杆织机，验布机。

平幅染色工艺流程烧毛机--退煮漂--丝光机---染色机---水洗机--拉幅机---预缩机--验布打卷设备：烧毛机，丝光机（布夹和直棍），退浆机，煮练机，氧漂机，氯漂机，轧染机，热熔染色机，卷染机，经轴染色机，平幅水洗机，定型机，拉幅机，平网烘干机，扎水烘，热风打底机，焙烘机，轧光机，预缩机，验卷联合机，绳状染色：烧毛机- 染色机--开幅机---定型机---预缩机--验布打卷设备：烧毛机，高温高压液流机，常温常压液流染色机，绳状染色机，绳状水洗机，开幅机，定型机，拉幅机，轧光机，预缩机，验布机。

(完整版)纺织面料染整工艺流程

纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。

能够缝各样布料。

2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。

3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。

保持布面洁净，按数目分清缸数。

4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。

用完后关掉电源免得烧坏电动机。

5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。

6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。

二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。

特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。

常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。

解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。

生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。

2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。

3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。

4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。

5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。

三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。

特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。

常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。

解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。

染厂流程详细步骤(3篇)

第1篇一、前言染厂是专门从事纺织品染色加工的企业，其主要业务是对各种纤维材料进行染色处理，以满足客户对颜色、质感等方面的需求。

染厂的生产流程主要包括原料准备、染色工艺、后整理和成品检验等环节。

以下将详细介绍染厂的生产流程步骤。

二、原料准备1. 原料验收：对进货的原材料进行严格的质量检验，确保原料符合生产工艺要求。

2. 原料分类：根据原料的种类、规格、颜色等特性进行分类，以便于后续的生产加工。

3. 原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和浮尘，提高染色效果。

4. 原料预缩：对原料进行预缩处理，使其在染色过程中不易变形。

5. 原料烘干：将预缩后的原料进行烘干，去除多余水分，确保原料干燥。

三、染色工艺1. 染液配制：根据客户要求，按照一定的比例配制染液，包括染料、助剂、溶剂等。

2. 染色工艺选择：根据原料特性和客户需求，选择合适的染色工艺，如直接染色、活性染色、分散染色等。

3. 染色设备准备：检查染色设备，确保设备正常运行，如染色机、烘干机、蒸箱等。

4. 染色过程：将清洗、预缩、烘干的原料投入染色机，按照工艺要求进行染色。

5. 染色过程控制：实时监测染色过程中的各项参数，如温度、时间、pH值等，确保染色效果。

6. 染色后处理：染色完成后，对染色物进行后处理，如固色、清洗、中和等。

四、后整理1. 洗涤：对染色物进行洗涤，去除多余的染料和助剂，提高产品质量。

2. 中和：根据染料和助剂的种类，对染色物进行中和处理，调整pH值。

3. 焙烘：将洗涤、中和后的染色物进行焙烘，使其达到一定的强度和色牢度。

4. 整理：对染色物进行整理，如压光、定型等，提高产品外观和手感。

五、成品检验1. 外观检验：对成品进行外观检验，如颜色、花纹、尺寸等是否符合要求。

2. 色牢度检验：对成品进行色牢度检验，包括耐光、耐洗、耐摩擦等。

3. 强度检验：对成品进行强度检验，如断裂强度、撕裂强度等。

4. 包装：将检验合格的成品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

染纱和色织主要工艺流程

染纱和色织主要工艺流程染纱工艺流程1.纱线准备：将原生纱经过清洗、漂白等处理，去除杂质和污染物，使纱线具备染色的基础条件。

2.纱线质量检验：对经过准备的纱线进行严格的质量检查，包括纱线的粗细度、强力、拉伸度等指标的测定，以确保纱线质量符合要求。

3.配方设计：根据染色要求，确定染料的种类、比例和加料顺序等，制定合理的染色配方。

4.染色操作：将纱线放入染缸中，并控制好染缸的温度、浓度、时间等参数，使染料充分渗透到纱线中，达到预定的染色效果。

5.染色后处理：染色完成后，要进行后处理工序，包括漂洗、中和、漂白、酸洗等，以去除多余的染料和化学药剂，同时保证染色的牢度和亮度。

6.染色品质检验：对染色后的纱线进行色牢度、光牢度、摩擦牢度等指标的检测，以确保染色效果满足客户要求。

7.工艺规程制定：根据工艺的变动和样板的不同，制定相应的工艺规程，方便生产线的控制和管理。

色织工艺流程1.织物设计：根据客户的要求和市场需求，设计出合适的图案和样式。

2.织物结构设计：根据织物设计的要求，选择合适的纱线材质和纱线密度，确定织物的结构类型，包括平纹、斜纹、提花等等。

3.织造准备：将纱线经过放纬、穿经等工序，使纱线成为待织物。

4.织造操作：将待织物置于织机上，根据设计要求进行织造操作。

通过上下机构的运动，将纬纱和经纱交织在一起，形成织物。

5.继续织造：根据织物的要求，进行连续的织造操作，直到织物的长度达到要求。

6.织物后处理：织造完成后，需要进行后处理工序，包括整理、洗涤、烘干等，以提高织物的质量和外观。

7.织物质量检验：对织造后的织物进行质量检验，包括密度、缺陷、断裂强力等指标的测定，以确保织物质量符合要求。

8.织物整理和包装：对织物进行整理和包装，使其满足市场的需求和要求。

染纱和色织工艺是纺织行业中不可或缺的环节，通过上述工艺流程，可以实现纱线的染色和织物的织造，生产出各种色彩丰富的织物。

这些工艺流程需要严格的操作和质量控制，以确保产品的质量和颜色的一致性，满足市场的需求。

筒纱工艺

纯棉筒子纱染色生产工艺流程一.深色（例如黑色）染色流程：领纱→松络→配缸→包袜套→装笼→上缸和上锁头→自动盖缸盖→上水→启动主泵→氧漂→热水洗→酸洗→去氧→放水吊出纱笼→上水→化染料和匀染剂→加元明粉→匀染→吊入纱笼→梯度升温染色→60度加减固色（纯碱分两次加入）→保温（保温40分取样对头版）→对版合格放料→上水酸洗→第一次皂煮（105度×15分）→第二次皂煮（98度×15分）→第三次皂煮（98度×8分）→取版对色→酸洗→热水洗→热水洗→去脚水→固色→上柔软→吊出纱笼→脱水→烘干→取样对版→后络→上蜡→检验→打包→入库。

二．加料流程图：1.前处理：高压排放50℃×30分高压排放2.染色：小预比加¼纯碱加¾纯碱分3.后处理：105℃×15分98℃×10分2℃×1分加皂洗剂加压高压排放取样对版出缸脱水烘取内中外对色和牢度检测三．染色影响因素：影响纯棉纱线染色因素有五部分：1.筒子纱在松络纱线密度和张力以及重量，在络纱使用不良的塑料管。

2.前处理不良容易影响到纱线白度，毛效，强力和均匀度。

例如：内外毛效不一致和均匀度不好，容易造成内外色差大。

在洗后pH值和双氧水的去除情况都会影响染色的均匀性。

3.染料的配伍性不好和软水的硬度以及在生产过程中人为操作和设备（泵力不足和染缸部件泄流），工艺设计是否合理，水质是否达到染色要求。

4.后处理不到位和助剂对颜色的影响变化，在烘干过程中纱线受热不均匀。

5.生产管理不到位。

四．改善和控制：1.在松络过程中保证每轴的密度和质量，是在染色过程中均匀的染透。

每位操作人在络筒时检查塑料多次使用后是可以使用。

如有破损和变形的不可以使用，因为在染色过程中是小预比单循环染色对每轴纱质量要求高，要不容易造成色花和层差现象。

2.前处理是染色前最关键一个环节，前处理的好坏决定了次缸产品的质量。

煮纱一定要匀透，毛效要达到工艺规定的要求，否则会造成筒子纱染色色花及内外层色差，影响产品合格率；煮纱后要酸洗中和至中性，再用除氧酶去除残留的双氧水，因双氧水去除不净，将会引起色浅、色花，色斑，白芯。

染纱厂业务流程

染纱厂业务流程
首先呢，纱线得进入染纱厂对吧。

这时候啊，要先对纱线做个初步的检查。

看看纱线有没有什么明显的问题，像是破损啊或者质量特别差的那种。

我觉得这个初步检查其实可以稍微灵活一点，不用特别特别细致，但大问题可不能放过哦！
接下来就是准备染色啦。

在这之前呢，得调配染料。

这可是个技术活，但也没那么难啦。

根据要染的颜色，按照一定的比例把各种染料混合起来。

不过呢，这里面经验就很重要啦。

根据我的经验，有时候稍微调整一点点比例，染出来的颜色就会更漂亮呢！
然后就把纱线放到染缸里去染啦。

这个过程要注意控制好温度和时间哦！这一步要特别注意！如果温度或者时间不对，那染出来的纱线颜色可能就不均匀，或者不是我们想要的效果。

当然啦，具体的温度和时间也可以根据纱线的种类、染料的特性等因素做一些微调，这个环节可以根据实际情况自行决定。

染完之后呢，可不能就这么算了得进行清洗。

把纱线上多余的染料清洗掉。

刚开始可能会觉得这一步有点麻烦，但习惯了就好了。

清洗的时候也要注意，别太用力把纱线弄坏了。

印染基础知识纺织原料印染流程行业荟萃

天然染料分植物染料，如茜素、靛蓝等；动物染料，如胭脂虫等。
合成染料又称人造染料，主要从煤焦油分馏出来（或石油加工）经化学加工而成，习称“煤焦油染料”。
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严选资料
染料按性质及应用方法，可将染料进行下列分类：
1.直接染料这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。
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严选资料
14.碱性及阳离子染料碱性染料早期称盐基染料，是最早合成的一类染料，因其在水中溶解后带阳电荷，故又称阳离子染料。这类染料色泽鲜艳，色谱齐全，染色牢度较高，但不易匀染，主要用于腈纶的染色。
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严选资料
染色目的：在于能够合理地选择和使用染料，正
确制订和进行染色加工，获得高质量的染色成品。根据使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可分为浸染和轧染两种
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
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漂白
严选资料
漂白目的：
a）去除色素，提高白度或色泽鲜艳度； b）进一步去除残留的杂质，提高织物的吸湿性。
漂白剂还原型漂白剂：主要通过还原作用破坏色素而达到漂
丝光的目的： I. 改善织物表面光泽和
手感 II. 提高染色得色率 III. 提高尺寸稳定性 IV. 提高强力及延伸性能
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严选资料
棉纤维在丝光过程中截面的变化
1－未丝光棉纤维截面形态 2～5－溶胀中的纤维截面
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热定型
严选资料

纱厂染纱部涉及的生产工艺

纱厂染纱部涉及的生产工艺纱厂染纱部涉及的生产工艺主要包括纱线准备、染色、固色、后处理等环节。

下面将详细介绍每个环节的工艺流程。

一、纱线准备纱线准备是纱线染色过程中的第一步，主要包括纱线上浆、纱线形成、纱线紧绕等工艺。

1.纱线上浆：将纱线投入浆液中，使浆液均匀覆盖在纱线表面，以增加纱线的柔软度和稳定性。

2.纱线形成：将上浆后的纱线经过原料预平整、纺丝、捻线等工艺，形成成品纱线。

这个过程需要保证纱线的均匀度和强度。

3.纱线紧绕：紧绕是为了让纱线更好地保持整洁和一致性。

通常采用预松紧绕法，在纱线上松创建绪，适当加上定位，使纱线在染色和固色过程中不易变形。

二、染色染色是纱线染色工艺中最核心的环节，通过染色，将纱线染上所需颜色和效果。

1.染色馏分配置：根据染色需要，准备相应的染色馏分。

根据不同的纤维材料（如棉纱、麻纱、毛纱等）和染色效果要求，确定染料、助剂等的配比。

2.染色工艺流程：一般染色流程包括浸染、异染两个阶段。

浸染：将染色馏分和纱线充分混合，使染料充分渗透入纱线内部。

染色温度、时间、浓度等参数的控制对染色效果有重要影响。

异染：在染色过程中，加入不同颜色的染料，通过不同的工艺处理，使纱线呈现出多彩的效果。

三、固色固色是为了保持染色后的颜色牢固，使染色效果更加持久。

1.中和漂洗：在染色后，使用酸性或碱性溶液进行中和，中和酸碱度，去除染料和染料中的杂质。

2.活化漂洗：使用遥活化剂漂洗，去除残留的染料、助剂和碱性物质，提高染色的牢固度。

3.水洗：通过水洗，除去固定在纱线上的染料和助剂，确保染色后的纱线清洁。

四、后处理后处理是指在染色和固色完成后，对染色纱线进行一系列的处理，以提高纱线的质量和外观。

1.脱漂：使用漂白剂去除染色过程中残留的漂白剂和杂质。

2.软脂处理：给予纱线聚合物润滑剂和松软剂进行处理，以防止纱线的纤维损伤和繁杂。

3.干燥：将湿纱通过干燥设备进行烘干，使纱线恢复到常态。

4.整经：纱线通过整经工艺，整理成一定长度的经纱，并进行捻合，以增加纱线的牢固度和柔软性。

纱线工艺流程

纱线工艺流程纱线工艺流程纱线是织物制作的重要原材料，其工艺流程主要包括纺纱、染色、拉伸和整理等环节。

下面，我们将详细介绍一下纱线的工艺流程。

第一步：纺纱纺纱是将纺织纤维加工成纱线的过程。

首先，将原始纤维送入纺纱机，经过梳理、翻筛、并行牵伸等操作，使纤维间更加平行。

随后，通过粗纱机进行粗纺，将纤维绞成粗纱。

之后，再经过细纱机进行细纺，将粗纱绞成细纱。

最后，通过捻线机对细纱进行捻合，形成最终的纱线。

第二步：染色染色是为了使纱线具有多种颜色，并选择合适的色彩来满足市场需求。

首先，将纱线分开，分成需要染色的批次。

然后，将纱线放入染缸中，加入染料和辅助剂，进行染色。

染色温度和时间要根据染色的纱线材质和染料的要求进行控制。

染毕后，将纱线取出，漂洗除去多余的染料和辅助剂，最后进行烘干。

第三步：拉伸拉伸是为了提高纱线的拉力和延展性，以便更好地适应织物的生产需要。

先将干燥的纱线送入拉伸机，以合适的速度将纱线牵引，使其获得所需的拉伸率。

拉伸机具有控制和调整拉伸力和速度的功能，以保证拉伸过程的均匀性。

经过拉伸后的纱线具有更好的强度和延展性，适用于织物加工。

第四步：整理整理是将纱线按照一定规格进行打包和分类的过程。

首先，将拉伸后的纱线送入纺纱机，进行整理。

整理过程中，需要先对纱线进行检测和修整，去除可能存在的缺陷或杂质，确保质量的稳定。

之后，按照规格要求，将纱线进行打包和分类处理。

纱线工艺流程是一个复杂的系统工程，其中涉及的技术和设备都有其独特的要求。

只有严格按照流程要求进行操作，才能保证纱线的质量和性能。

因此，在生产纱线时，需要严格遵守操作规程，进行质量控制和过程管理。

总结起来，纱线的工艺流程主要包括纺纱、染色、拉伸和整理等环节。

通过这一系列的工艺操作，原始纤维可以被加工成具有一定强度和延展性的纱线，为织物制作提供了重要的原材料。

同时，在整个工艺过程中，需要严格遵守操作规程，进行质量控制和过程管理，以确保纱线的质量和性能。