最新风机变频节能方法解析
风机变频节能改造方案
风机变频节能改造方案1. 引言随着能源问题日益凸显和环境保护意识的加强，如何实现工业生产过程中的节能减排成为了重要的研究方向。
风机作为工业生产中常用的设备之一，其能源消耗一直是制约工业节能的关键因素之一。
本文将介绍一种风机变频节能改造方案，通过采用变频器来调节风机运行速度，从而达到节能的目的。
下面将分别从背景、方案设计、实施步骤和效果评估等方面进行详细阐述。
2. 背景风机在工业生产过程中广泛应用，但由于其传统固定转速的特性，容易造成能源浪费和系统运行效率低下。
因此，引入变频器的风机变频控制技术成为了改善这一问题的有效途径。
3. 方案设计风机变频节能改造方案主要包括以下几个方面的设计：3.1 变频器的选择选择适合风机变频控制的变频器是关键的一步。
应考虑功率范围、可靠性、响应速度和成本等因素来选择合适的变频器。
3.2 变频器的安装与调试安装变频器时需要注意保证其与风机的机械连接，同时进行电气接线，确保变频器能够准确地感知风机的工作状态。
安装完成后，需要进行调试，根据风机的工作特性和需求进行参数设置，确保风机变频控制能够达到预期的效果。
3.3 控制策略的制定为了实现风机的节能控制，需要制定合理的控制策略。
可以根据风机的负荷情况，调整变频器的输出频率和电压，使风机在工作过程中始终处于最佳运行状态。
4. 实施步骤风机变频节能改造的实施步骤如下：4.1 确定改造对象选择合适的风机作为改造对象，通常优先选择功率较大、使用频率较高的风机。
4.2 选购变频器根据设计要求，选购合适的变频器，并确保其与风机的匹配性。
4.3 安装变频器按照变频器的安装要求进行安装和接线。
4.4 调试和测试安装完成后，进行变频器的调试和测试，确保风机变频控制效果良好。
4.5 运行监测与优化改造完成后，对风机的运行状态进行监测与优化，根据实际情况调整控制策略，进一步提升节能效果。
5. 效果评估对风机变频节能改造方案的效果进行评估，包括能源消耗的降低和系统运行效率的提高等方面。
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用变频技术是一种通过改变电机供电的频率来调节电机转速的技术。
在风机节能改造中，变频技术的应用可以有效降低风机的能耗，提高风机的工作效率。
通过变频技术可以实现对风机转速的精确控制。
传统的风机通常只能通过改变风机的叶片角度来调节风机的风量和压力。
而变频技术可以通过调节电机供电的频率来控制电机转速，从而实现对风机风量和压力的精确调节。
这样可以根据实际工况需求来控制风机的运行状态，避免过量的能耗。
当工作负载较小时，可以降低风机转速来减少能耗；当工作负载增加时，可以提高风机转速来满足工作需求。
变频技术可以提高风机的启动和停止过程的效率。
传统的风机在启动和停止时需要通过机械方式来控制风机的运行状态，这样会造成能耗的浪费。
而变频技术可以通过电子方式实现风机的平稳启动和停止，避免能耗的浪费。
变频技术还可以实现快速启动和停止，提高风机的响应速度，降低能耗。
变频技术可以提高风机的运行效率。
传统的风机在固定转速下运行，其效率通常在额定转速附近较高，而在低负载和高负载情况下效率会明显降低。
而变频技术可以根据工况需求来调节风机转速，使风机始终在高效率区运行，从而提高风机的能效。
根据实际应用案例的统计数据，采用变频技术进行风机的节能改造，通常可以实现10%至30%的能耗降低。
变频技术可以延长风机的使用寿命。
传统的风机在长时间运行过程中，由于固定转速的特性，容易出现机械部件的磨损和故障。
而变频技术可以通过平滑的启动和停止过程，降低机械部件的磨损，延长风机的使用寿命。
变频技术还可以通过对电机的保护和监控，实时监测风机运行状态，及时发现并处理故障，减少停机时间，提高风机的可靠性和稳定性。
变频技术在风机节能改造中的应用具有显著的节能效果和经济效益。
通过变频技术可以实现对风机转速的精确控制，提高启动和停止效率，提高运行效率，延长使用寿命。
在进行风机节能改造时，应优先考虑应用变频技术进行风机的调速控制，以实现能耗的降低和效率的提高。
关于风机变频改造的节能计算
关于风机变频改造的节能计算风机变频改造是一种常见的节能技术，通过改变风机的驱动方式，将传统的恒速供风方式改为变频调速供风方式，能够有效地提高风机的运行效率和控制精度，从而实现节能减排的目的。
在进行风机变频改造时，需要对其节能效果进行计算评估，以确定改造的效果和节能潜力。
风机变频改造的节能计算主要考虑两个方面，即变频调速带来的机械能消耗减少和电能消耗减少。
下面将详细介绍风机变频改造的节能计算方法。
1.机械能消耗减少风机变频调速可以根据实际需要灵活地调整风机的运行转速，避免了传统的恒速运行模式下风机过大的额定负载，降低了系统中的机械能消耗。
机械能消耗的节能计算公式如下：节能率=(1-新风机转速/额定负载转速)×100%其中，新风机转速是风机进行变频改造后的实际转速，额定负载转速是经过计算得到的风机在实际需求工况中的额定转速。
节能率越高，表示通过风机变频改造减少的机械能消耗越多。
2.电能消耗减少风机变频调速还可以避免传统的恒速运行模式下由于流量控制的不准确而造成的额外阻力损失，进而减少系统的电能消耗。
电能消耗的节能计算公式如下：节能率=(1-新风机功率/额定负载功率)×100%其中，新风机功率是风机进行变频改造后的实际功率，额定负载功率是经过计算得到的风机在实际需求工况中的额定功率。
节能率越高，表示通过风机变频改造减少的电能消耗越多。
需要注意的是，风机变频改造的节能计算需要根据实际情况进行，包括风机的型号、负载特性、运行条件等因素的考虑。
在进行节能计算时，还需要获取相应的参数数据，包括风机的额定功率、额定转速、额定流量等信息。
同时，还需要收集对比研究数据，即变频前后的运行参数、节能措施前后的能耗统计数据等，进行综合分析和计算。
风机变频改造的节能计算不仅可以用于风机的节能改造方案的确定，还可以用于节能成本和回报周期的评估。
通过对节能效果的精确计算，可以为企业决策者提供科学、准确的节能改造方案，帮助其合理安排资源，降低能耗成本，提高能源利用效率。
中央空调风机变频节能改造
中央空调风机变频节能改造中央空调节能改造一、中央空调风机传统运行方式空调系统设计完成后，风系统通常以末端变流量方式运行。
由于空调负荷变化，风机实际工作点与设计工作点发生偏移，造成部分运载能量浪费。
二、中央空调风机变频调整原理流量W与转速n成正比关系：W1 / W2 = n1 / n2压力h与转速n2成正比关系：h1 / h2 = ( n1 / n2 )2功率N与转速n3成正比关系：N1 / N2 = ( n1 / n2 )3通过对风机转速调节，可使其流量、扬程及消耗的功率作出相应变化。
三、中央空调风机定风量变频控制1、普通空调末端风柜设计选型时由于管道阻力计算不是很详细，往往导致风柜余压选择过大，实际运行风量远大于额定风量，造成能量浪费。
这时可以通过变频调速来保持风机风量的恒定，从而达到风机节能的目目的，节能率需要根据实际情况而定。
2、净化空调系统中由于高中效过滤器的初、终阻力大约相差1倍左右，组合风柜运行时实际风量也远大于额定风量，造成能量浪费。
通过变速调节，保证额定的送风量，节能率一般为30％～40％。
四、中央空调风机定压差变频控制净化车间内对室内压力有一定的要求，一般大约维持正压在5Pa至10Pa左右，而保持该正压是通过两种途径实现：1、新风机定频运转，室内正压靠车间内的余压阀来调节控制。
2、新风机变频运转，室内正压靠变频器来调节控制。
五、中央空调风机定静压变频控制生产车间内往往有许多生产设备需要排风或者送风，这时一般采取一台排风机或者送风机给好几台生产设备排风或者送风。
当部分生产设备因不生产而不需要排风或者送风时，系统总风量将远大于实际需求，造成能量的浪费。
如排风机或者送风机采取定静压变频控制，风机风量能根据末端需求而变化，能取得较好的节能效果。
风机泵类变频节能的工作原理
风机泵类变频节能的工作原理变频调速节能装置的节能原理1、变频节能由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，假如水泵的效率肯定，当要求调整流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。
即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。
例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％。
2、功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，铺张严峻，由公式P=S╳COSФ，Q=S╳SINФ，其中S －视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，一般水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COS Ф≈1，从而削减了无功损耗，增加了电网的有功功率。
3、软启动节能由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于（４-7）倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严峻的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震惊时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。
而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开头，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。
节约了设备的维护费用。
变频调速节能装置的节能原理1、变频节能由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，假如水泵的效率肯定，当要求调整流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。
最新风机变频节能方法解析
最新风机变频节能方法解析最新风机变频节能方法解析目前情况下的风机设备大多数是采用异步电动机进行直接驱动的方式来实现风机的节能的，此种方式存在着一定的缺陷和问题，例如电气保护的特性较差、所启动的电流过大、产生机械冲击等。
下面是店铺为大家分享最新风机变频节能方法解析，欢迎大家阅读浏览。
一、风机的变频节能原理目前情况下的风机设备大多数是采用异步电动机进行直接驱动的方式来实现风机的节能的，此种方式存在着一定的缺陷和问题，例如电气保护的特性较差、所启动的电流过大、产生机械冲击等。
在电机的负载过大的情况下，会在一定程度上影响、减少设备的使用寿命，还会导致出现一些机械故障，经常发生出现电机发烫被烧毁等不良故障。
变频风机图风机变频调速器是现代社会上的一种新型的节能产品，在管路性能的曲线不变的情况下，变速调节用变速来改变风机的性能曲线，进而改变其工作点。
风机变频调速器具有容易操作、控制精度较高、性能较高、不用进行维护等等多个优点。
在其他条件没有发生改变的情况下，对异步电动机定进行改变，子端输入电源频率进而改变电动机的转速是风机变频调速技术基本的工作原理。
电机转速和工作电源输入频率成正比的关系：n=60(f-s)/p，公式中，n用来表示转速，f用来表示输入频率，s用来表示电机转差率，p用来表示电机磁极对数。
出口挡板的控制，在开度减小的情况下，风阻会有所增加，不适合对风量进行大范围的调节。
入口挡板的控制，相比出口挡板控制风量的范围相对较广，减小开度情况下的轴功率大体上与风量成比例下降，但是还是比不上变频调速的节能效果。
通常情况下认为，运行风量不是风机设计额定的风量的时候，如果采用节流控制进行调节是通过减小风门开度来改变管网阻力，使管网特性的曲线变陡，造成运行点的流量下降而提高压力;采用调速控制的方式，全开挡板，其管网阻力是恒定的，如果要保证风量是相同的就需要降低风机的转速，降低其压力。
二、风机变频节能的问题在各行各业的企业进行生产的过程中，应用风机的情况较为普遍，传统的节流方式主要是应用导流器来进行的，导致风机没有较高的运行效率，从而造成很大程度的能源浪费情况，而且风机在不断的进行维护、维修方面所花费的费用也在一定程度上提高了企业的生产成本。
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用一、变频技术的原理变频技术是指通过改变电源频率来控制电机转速的技术。
在传统的交流电机中，电源的频率是固定的，因此电机的转速也是固定的。
而通过变频技术，可以改变电源的频率，从而控制电机的转速，实现对电机速度的精准控制。
变频技术主要由变频器、电机和控制系统三个部分组成。
变频器是变频技术的核心设备，它可以根据控制系统发送的指令，改变电源的频率，从而控制电机的转速。
变频技术可以实现电机的软启动、恒定转矩输出和瞬时停机等功能，能够有效提高电机的运行效率，降低能耗。
二、风机节能改造的意义在工业生产中，风机是一个重要的能源设备，广泛应用于通风、送风、排烟等环节。
在风机的运行过程中，由于电机的固定转速以及传统的风门调节方式，常常导致风机运行效率低下，能耗大。
风机节能改造成为了一个重要的议题。
通过风机节能改造，不仅可以降低能耗，减少生产成本，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
1. 风机变频调速系统通过在风机电机上安装变频器，可以实现风机的变频调速。
在风机的运行过程中，通过改变电源的频率，可以实现对风机转速的精准控制，从而实现风机的节能运行。
通过变频调速系统，还可以实现风机的软启动和瞬时停机功能，有效避免了电机长时间启动过程中的电压冲击和电流冲击，保护了电机设备，延长了设备的使用寿命。
2. 风机气动性能优化通过变频技术，可以对风机进行气动性能优化。
传统的风门调节方式往往无法准确控制风机的输出风量，通过变频技术可以实现对风机转速的精准控制，从而实现对风机输出风量的精确调节，达到最佳运行状态。
通过气动性能优化，可以最大限度地提高风机的运行效率，降低能耗。
3. 节能效果与经济收益通过变频技术在风机节能改造中的应用，可以实现风机的节能运行。
根据实际数据显示，采用变频调速系统后，风机的能耗可以降低20%~60%，节能效果显著。
风机的运行稳定性得到了提高，减少了设备的维护成本。
在风机节能改造中，虽然需要一定的投资成本，但是由于节能效果显著，可以在数年内收回成本，并且在以后的运行中获得长期的经济收益。
风机变频节能计算
风机变频节能计算引言：随着能源资源的日益紧缺和环境污染的加剧，节能减排已经成为全球范围内的共同关注的议题。
在工业生产中，风机作为一种常见的动力设备，在电力消耗和节能方面具有重要意义。
本文将对风机变频节能进行详细探讨，并介绍风机节能计算的相关内容。
一、风机变频节能原理：理想的风机工作状态应该是按需提供所需风量和风压，但实际情况下，风机的负载变化往往会导致过量供风和能量浪费。
风机变频控制技术通过改变风机驱动电机的频率，实现对风机转速的调节，从而提供所需风量和风压。
这种调节能力可以达到最优风机工作状态，减少不必要的能量消耗，实现节能效果。
二、风机变频节能计算方法：1.风机性能曲线：风机性能曲线是风机输出风量和风压之间的关系图。
通过测量风机在不同转速下的输出风量和风压，可以得到风机性能曲线。
该曲线可以直观显示风机的工作状态和性能参数。
在风机变频控制中，根据实际需要选择合适的工作点，从而实现风机的节能运行。
2.节能潜力分析：风机节能潜力是指在实际运行中，通过风机变频控制技术实现的节能效果。
节能潜力的分析可以从两个方面入手：电能节约和运行成本节约。
（1）电能节约：通过变频控制，可以减少电动机的运行频率，降低电能消耗。
具体的电能节约计算方法是：根据风机的负载率、变频控制前后的平均电能消耗，计算节能百分比。
例如，风机原始工作频率为50Hz时，电能消耗为1000W，变频后降至45Hz时，电能消耗为800W，则节能百分比为（1000-800）/1000*100%=20%。
（2）运行成本节约：风机的运行成本主要包括电能消耗、维护成本和停机损失。
通过风机变频控制，可以降低电能消耗，减少维护频率，缩短停机时间，从而实现运行成本的节约。
具体的运行成本节约计算方法是：根据风机的负载率、变频控制前后的运行成本，计算节约的运行成本。
例如，风机原始工作频率为50Hz时，运行成本为100元/小时，变频后降至45Hz时，运行成本为80元/小时，则节约的运行成本为（100-80）*运行时间。
关于发电厂风机的变频节能改造技术分析
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Ｐ 、 、 、 分别为 风机 的额定 功率 、 额Ｈ额Ｑ额 额定 功率下 的量程 、额定功率下 的流量及额定 功率下 的效 率； Ｐ、 。 分别为风机 的工频 运行 功率 、 １ 、、 Ｈ Ｑ ｌ 风门开度： ４ ４ ％ 工频运行功率下 的量程 、 工频 运行功率下的流 量及工频运行功率 下的效率 ，其 中实测工频运 二、 变频调速的节能分析 行功率 Ｐ １５ Ｗ； ３Ｋ ＝ ｌ 、 变频调速 节能原理 Ｐ、 别为 风机 的调 频运行 功率 、 、 分 Ｈ Ｑ 调 从流体力学的原理得知 ，使用感应 电动机 频运行功率下的量程 、 调频运行功率下 的流量； 驱动 的风机 类负载 ， 功率 Ｐ 流量 Ｑ 扬程 Ｈ 轴 与 ， 根据调频改造 后风量不 变的原则 ，有 Ｑ＝ １ 的关系为 ：￣Ｑ Ｈ Ｐ ｘ Ｑ ２ 当电动机的转速 由 ｎ 变化 到 ｎ 时 ， 、 、 １ ２ Ｑ Ｈ 适配风 机的 电机 容量一 般为 风机 的 １ ５ ．— ０ Ｐ 与转速 的关 系如下 ：
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Ｃ ｉａ Ｎ ｗ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｈ ｎ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ
工 业 技 术
关于发 电厂风机 的变频 节能改造技术分析
刘 永 明
（ 广东天 乙集 团有限公司 ， 东 中山 ５ ８ ２ ） 广 ２４ ５
变频风机节能技术
从上式可看出, 变速调节所节省的功率由两 部分组成:①阀门节流损失功率; ②由于变速后 风机的压头降低以及运行效率提高使风机 本身 少消耗的功率。所以用变频调速调节风量可大幅 度地节约电能。
在常规末端节流装置调节过程中, 风机的转 速不变, 其流量和压头( H-Q) 特性曲线也不变, 仅依靠调节出口阀门开度人为地调节管路系统 的阻力以调节风量。如图2所示, 送风出口阻力 增加时, 管道特性曲线由R1 向左上方移到R2, 工 况点A1 沿压头流量曲线H-Q 移到点B1, 其送风 量由QA1减少到QB1。运行在B1点的风机消耗的 功率NB1 为:
变频技术对通 风空调系统风机控制的 节能分析
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概要：介绍风机变频控制方法以及对风机 可调送风量进行了定量描述，并通过实例 讲述了变频风机如何应用于整个空调系统 中，浅显的分析了变频技术在通风空调系 统风机控制的节能效果，从而推广变频技 术在其他领域机变频调速的定量描述
Thank you
小组成员: 刘庆文1020118121 汤添钧1020118123
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空调机组风机变频控制方式
1.通过主送风管动压值大小控制变频 2 .通过主送风管静压值大小控制变频 3.通过房间压差控制变频 4 通过风机蜗壳内与出口处压差控制变频
风机全压示意图
地铁车站公共区包括站台和站厅，由于 站台和站厅相互连接，可将整个车站公共 区视作一个房间进行调节控制。站台公共 区空调空风系统是由车站两端的新风机、 空调机组和回排风机组成，在车站的每一 端设有一台新风机、两台空调机组和两台 回排风机配置变频控制器，有EMCS系统通 过变频器来控制风机的转速，实现变风量 空调的控制
N B1 KQA1H A2 KQA1 ( H B1 H A2 ) KQA1H B1 (1/ B1 1)
风机变频节能改造技术方案
风机变频节能改造技术方案
一、节能改造方案背景
风机是一种广泛使用的电动机，用于输送空气或其他气体，是工业生产中的重要设备。
由于生产过程中风机的使用时间较长，其耗能量较大。
如果不采取有效措施，将会使得生产成本增加，影响公司的经济效益。
因此，通过变频节能改造技术，以保证风机工作安全、稳定、高效可靠，是当前比较热门的节能技术之一
1、采用新型变频器采用变频技术进行变频节能改造的关键设备是电子变频器，它可以控制电机的转子转速，从而达到控制风机转速的目的，从而节约能耗。
2、安装控制系统为了使电子变频器更好地控制风机的转速，需要安装一套功能全面的控制系统，它可以从用户的不同需求出发，控制风机的转速，使之转速稳定，有效地提高风机的运行效率和节省能耗。
3、节能系统的维护为了保证变频节能改造工程的持续发挥作用，应定期对安装的节能系统进行维护，以确保系统的运行正常。
三、变频节能改造技术方案的经济效益分析
1、节约能源
变频节能改造技术可以有效控制风机的运行效率，节约能源，减少耗能量，可以节省大量能耗，使企业能耗更加节约，节省开支。
风机变频节能改造技术方案范本
风机变频节能改造技术方案引言随着工业化进程的加速和国家能源政策的调整，能源消费已成为影响我国经济发展和可持续发展的重要因素。
在这种情况下，如何降低企业的能源消耗，变得越来越重要。
目前，风机变频节能成为降低能耗的重要方式之一，因为风机系统是通用的能耗设备，广泛应用于化工、电力、汽车、航空等领域。
因此，在本文中，我们将详细探讨风机变频节能改造技术方案，包括技术原理、影响因素、实施步骤等方面的内容，以期提高企业的能源利用率和整体经济效益。
技术原理风机变频节能的基本原理要理解风机变频节能技术，首先需要了解风机的基本原理。
普通三相感应电机运行时转速基本上与电网频率成正比，当电网变频时，如果保持电压与频率的比值不变，则电机转速不变。
由于风机负荷为压力负载，所以通常情况下会有一定的压差，这将导致风机的流量不稳定，速度不能维持在额定值上，真正的吸入功率将增加，而容积流量增加。
当转速降低时，气体的密度增加，从而增加了气体体积流量，这将进一步增加了工作点。
因此，在转动时，流量还需加速到一定程度，从而减少风机所消耗的能量。
风机变频节能原理是将常规的电动机驱动风机系统改变成交流驱动风机系统，风机系统中使用的交流电机称为变频电机。
变频电机能够根据负载需求提供符合等效滑动频率的转速。
由于此技术在工作时具有更高效的响应和更快的调速能力，所以在提供高质量的空气和水流率时，比传统驱动风机更为高效。
风机变频节能技术的节能原理风机变频节能技术的节能原理是通过调节变频电机的转速来达到节能目的。
通常，风机系统在工作时，会受到一定的操作约束，特别是在流量、压力、负载等方面。
当这些要素发生变化时，风机将消耗更多的能量来维持正常操作，从而导致能源浪费。
而变频调速技术可以根据实际需要实现变频电机的调速，从而保证能源的高效利用。
影响因素1. 变频器的型号和制造技术变频器是实现风机变频节能技术的关键设备，因此，变频器型号和制造工艺对节能损失、条件细节等方面产生直接影响。
风机水泵压缩机变频调速控制节能与应用(含工频节流功率计算公式)
风机水泵负载变频调速节能原理相似定律：两台风机或水泵流动相似，在任一对应点上的统计和尺寸成比例，比值成相等，各对应角、叶片数相等，排挤系数、各种效率相等。
流量按照相似定律，由连续运动方程流量公式：φπηη⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=d D A vm vm vv v q流速公式： 60π⨯⨯=n D v m 式中：q v——体积流量，s m3；ηv——容积效率，实际容积效率约为0.95；A ——有效断面积（与轴面速度vm垂直的断面积），m²；D ——叶轮直径，m ； n ——叶片转速，r/mi n ； b ——叶片宽度，m ；vm——圆周速度，m/s ；φ——排挤系数，表示叶片厚度使有效面积减少的程度，约为0.75～0.95；按照电机学的基本原理，交流异步电动机转速公式： p f s n ⨯⨯-=60)1( 式中： s ——滑差； P ——电机极对数； f ——电机运行频率。
流量、转速和频率关系式：f n q v∞∞⇒ 可见流量和转速的一次方成正比，和频率的一次方成正比。
扬程按照流体力学定律，扬程公式：²21v m H ⨯⨯=ρ 扬程、转速和频率关系式：可见扬程和转速的二次方成正比，和频率的二次方成正比。
式中：H ——水泵或风机的扬程，m ；功率风机水泵的有效功率：每秒钟流体经风机水泵获得的能量。
水泵：H g q Pve⨯⨯⨯=ρ或 风机：P q P ve⨯=可见有效功率和转速的三次方成正比，和频率的三次方成正比。
式中：Pe——有功功率，w ；ρ——流体质量密度，m Kg3；P ——压力，Pa ；电量风机水泵效率：有效功率和轴功率之比。
ηp轴功率：电动机输出给风机水泵的功率。
轴功率（电动机的输出功率）公式： ηρpvshHg q P⨯⨯⨯=⇒水泵ηpvshPq P⨯=⇒风机电动机和风机水泵的传动效率： ηc电动机效率：ηm电量（电动机的输入功率）公式：ηηmcshgP P ⨯=ηηηρpmcvgHg q P⨯⨯⨯⨯⨯=⇒水泵ηηηρpm c gPP⨯⨯⨯=⇒风机节能工频状态下的耗电量计算Pd ：电动机功率 ； ηd ：电动机效率 ； U ：电动机输入电压 ； I ：电动机实际运行电流 ；cos φ：功率因子。
风机变频节能改造技术方案范文
风机变频节能改造技术方案随着社会经济的快速发展，国家对环保要求越来越高，企业逐渐意识到降低能耗对于环保和企业利润都非常重要。
风机是建筑和工业最大的用电设备之一，传统的恒速运行方式不仅浪费电能，而且维护成本较高，因此采用风机变频节能改造技术来实现风机的节能和智能控制十分重要。
风机变频技术简介风机变频技术是使用变频器来改变风机电机的功率输出，以实现风机的智能控制和节能运行。
变频器是目前智能控制领域中最常用的装备之一，可以改变电机的转速和频率，从而实现节能和控制的目的。
变频器可以将电机转速和电压进行智能控制，从而可以更好地适应不同环境和负荷要求，以达到最佳的节能效果。
变频器可以调整风机的电源电压、频率和相数，从而实现电机的变频调速和节能控制。
风机变频节能改造技术实现风机变频节能改造技术的实现需要遵循以下步骤：步骤一：选购适用的变频器在风机变频节能改造技术实现时，首先需要选购适用的变频器。
选择变频器需要考虑以下因素：风机电机的额定功率、额定电压、负载特性等等。
合理的选购变频器可以更好地保障风机的节能性能和智能控制效果。
步骤二：安装变频器安装变频器时需要注意以下几点：1.选好安装的位置，避免安装在过于潮湿、温度过高或过低的地方；2.尽量缩短电缆长度；3.保证接地良好。
步骤三：编程设置编程设置是实现风机变频节能改造技术的重要环节。
编程设置的目的是根据风机的不同要求，调整变频器的参数，实现节能和智能控制的目的。
编程设置要结合不同的应用场合和风机的特点，进行精细化的调整。
参数设置的重要性和精准性对于风机变频节能改造技术的实现有着至关重要的意义。
步骤四：调试及运行在风机变频节能改造技术实现完成后，需要对风机进行调试并确保其正常运行。
在调试过程中，需要注意以下几点：1.合理设置变频器参数；2.检查风机电机和变频器接线是否正确；3.合理调整风机负载。
风机变频节能改造技术的优势风机变频节能改造技术有以下优势：1.节能性能明显，降低风机的能耗；2.智能控制使得风机适应性更强，能够适应不同的载荷和环境；3.长期运行可大大减少火灾等安全事故的发生；4.降低运行噪音和振动；5.可以延长风机的使用寿命。
风机变频节能方法分析
2’ 不 能简 单地 认为 电动 机的 额定 功率 就是 风机 的轴 功率 ! 因
2.2 节能 预算
风 机 变频 后 的节 能 预算 ! 如果 简 单地 以 流 体力 学 反而 基 本规 律 来进 行! 通常 存在 的计 算误 区有 以下 几点 &
1’ 风 机风 门全 开时 的实 际运 行点 不一 定就 是风 机设 计的 额定
工 作点 ! 风 机 运 行点 与 实际 工 况条 件 有 很大 关 系! 应 根据 实 际工 况 进行 测定 $
为 在选 取电 动机 时会 以风 机的 功率 为基 准并 留有 一定 余量 $
3’ 简 单地 把风 机利 用阀 门进 行调 节时 的阀 门压 力损 失当 作变
频 调速 后的 节能 量$ 风 机 调速 系 统的 节 能 ! 应 该从 系 统整 体 考 虑! 风 机变 频 运行 过 程 中! 风 机有 效 功率 ! 风机 输 入 功率 ( 即 轴 功 率 ’
1)从 选型 上应 选择 与实 际工 况匹 配的 风机 2)从 风机 管路 设计 上尽 量减 少管 网阻 力 3)对 风机 进行 变工 矿运 行控 制$ 2 风 机变 频节能 2.1 变 频节 能系 统实 现
风 机 在变 频 调速 时 ! 管 网 阻力 不 变! 风 机运 行 在相 似 工 况条 件 下 ! 风 机 效 率 几乎 保 持 不变 ! 所 以 相 似工 况 点 就 是 等 效 率 点 ! 风 机 保 持在 高 效 区 运行 ! 且在 流 量 Q 下 降的 同 时 ! P 同 时 下 降 ! 在 满足 工 况要 求 的情 况 下! 节 能效 果 最佳 ! 所以 风 机变 频 节 能被 认 为是 最 经济 的 调节 方 式! 变 频调 速 因转 差 功率 不 变 ! 风 机效 率 高 ! 调 速 范围 宽 % 可 实 现软 启 动 % 占 地面 积 小 % 可 一 机多 用 % 改 造 方便 以 及节 能效 果 显 著! 这些 有 点 是它 正 逐步 成 为风 机 节 能改 造 的主 要手 段$ 风机 变频 节能 系统 的实 现& 图 5 实际风机等效率曲线
风机变频节能方法
风机变频节能方法风机是一种依靠输入机械能来提高气体压力并排送气体的从动流体机械。
气体压缩与气体输送机械是将旋转的机械能转换为气体压力能及动能，并将气体输送出去的机械。
我国所述的风机是对气体压缩与气体输送机械的简称，风机可以按照多种分类方式分为许多种不同的类型，鼓风机、通风机、风力发电机等都是常说的风机。
由流体力学原理可知，风机的风量和电机的转速功率有很大的关联：风机的风量和风机的转速成正比，风机的风压和风机的转速平方成正比，而风机的轴功率等于风量和风压之间的乘积，所以风机的轴功率与风机的转速三次方也成正比。
随着近些年来变频技术不断的完善、发展及进步。
风机的变频调速性能越来越发达，在很大程度上节约了能源，已经被广泛的应用于多种领域。
风机变频节能方法所获得的节能效益为各行各业的企业带来了不少的经济效益，极大的推动了社会工业生产的自动化发展进程。
一、风机的变频节能原理目前情况下的风机设备大多数是采用异步电动机进行直接驱动的方式来实现风机的节能的，此种方式存在着一定的缺陷和问题，例如电气保护的特性较差、所启动的电流过大、产生机械冲击等。
在电机的负载过大的情况下，会在一定程度上影响、减少设备的使用寿命，还会导致出现一些机械故障，经常发生出现电机发烫被烧毁等不良故障。
变频风机图风机变频调速器是现代社会上的一种新型的节能产品，在管路性能的曲线不变的情况下，变速调节用变速来改变风机的性能曲线，进而改变其工作点。
风机变频调速器具有容易操作、控制精度较高、性能较高、不用进行维护等等多个优点。
在其他条件没有发生改变的情况下，对异步电动机定进行改变，子端输入电源频率进而改变电动机的转速是风机变频调速技术基本的工作原理。
电机转速和工作电源输入频率成正比的关系：n=60(f-s)/p，公式中，n用来表示转速，f用来表示输入频率，s用来表示电机转差率，p用来表示电机磁极对数。
出口挡板的控制，在开度减小的情况下，风阻会有所增加，不适合对风量进行大范围的调节。
风机变频节能改造的分析报告
风机变频节能改造的分析报告摘要：本文旨在分析风机变频节能改造的重要性和实施效果，以便为相关行业提供参考和指导。
首先，介绍了风机在工业生产中的广泛应用，以及其能耗较高的问题。
然后，深入探讨风机变频节能改造的原理和方法，并对其实施效果进行评估。
最后，提出了一些建议，以促进风机变频节能改造在工业领域的推广和应用。
一、引言风机是工业生产中常用的设备，广泛应用于通风、排风、送风等工艺流程中。
然而，传统的风机工作方式固定，转速一直保持在额定值，无法根据实际工况对风量进行调节，造成能源浪费。
因此，采取风机变频节能改造成为眼下的重要任务。
二、风机能耗分析风机在工业生产中的能耗相对较高，对整体电力消耗起到重要作用。
根据统计数据，风机的能耗占工业用电的比例高达30%左右。
这主要归因于传统风机的工作方式无法根据实际需要调节风量，导致运行效率低下。
三、风机变频节能改造原理风机变频节能改造的核心原理是通过安装变频器来调节风机的转速，根据实时工况需要灵活调节风量。
具体而言，变频器通过改变输入电压的频率和幅值，控制风机电机的转速，并实现对风量的精确控制。
四、风机变频节能改造方法风机变频节能改造主要有以下几种方法：1. 变频器添加法：即在原有风机系统中，增加一个变频器来实现对风机的转速调节。
这种方法成本较低，实施相对简单，适用于一些中小型风机的改造。
2. 整机更换法：即将传统较为老旧的固定转速风机更换为具有变频器功能的新型风机。
这种方法适用于一些原有风机老化严重、需要更换的情况。
3. 部分改造法：即在原有风机系统中，选取一些运行时间较长或运行效率较低的风机进行改造，以达到节能的目的。
这种方法适用于一些风机数量较多，成本较高的场合。
五、风机变频节能改造效果评估通过实际的风机变频节能改造工程案例分析，可以看出，采取风机变频节能改造后，能够实现显著的节能效果。
根据现场监测数据统计，变频风机与传统风机相比，能耗降低了20%至40%左右。
风机泵类负载变频节能浅析
风机泵类负载变频节能浅析风机和泵类设备多采用异步电动机直接驱动的方式，因此其启动电流较大，机械的冲击和电气保护特性都比较差。
严重影响到设备的使用寿命，同时一旦负载出现机械故障，还无法瞬间动作保护设备，经常出现泵损坏的同时电机也被烧毁的现象。
而随着变频调速器的广泛使用，因其易操作、免维护和控制精度高等特点，使得采用变频器驱动的方案日渐驱动风门、挡板以及阀门等控制方案。
一、风机设备和泵类设备概述一般情况下，在工业生产以及产品加工制造业中，风机设备主要应用于锅炉燃烧系统、冷却系统、烘干系统以及通风系统等场合。
依据实际生产需求，控制和调节炉膛内部的压力、风速、风量以及温度等各项指标，以便于符合产品工艺的生产要求和运行工况。
通常采取的控制手段为调节风门、挡板的开度大小，以便于调整受控对象。
这种情况下，不管生产的实际需求大小，风机都必须全速进行运转，随着运行工况的变化，能量则从风门、挡板的节流中损失消耗掉了。
在实际生产过程汇总，不仅难以确保控制精度，还会导致大量的能源浪费以及设备损耗，进而增加整个生产成本，缩短设备的使用寿命，并促使设备的维护以及维修费用也相应增加。
泵类设备同样具备着十分广泛的应用空间，提水泵站、工业水（油）循环系统、水池储罐给排系统、齿轮泵、热交换系统均使用离心泵、柱塞泵、轴流泵等设备。
同时依据不同的生产需求，一般也会采用调整阀、回流阀以及截止阀等节流设备来实现对流量、压力以及水位等信号的控制。
这种做法，不仅导致大量的能源浪费掉，也会在一定程度上破坏管路以及阀门等密封性能。
同时还会加剧了泵腔、阀体的磨损以及汽蚀，严重情况下还会对设备产生损坏危害，进而影响到正常的生产活动，不利于产品质量的提升。
二、变频节能技术的原理风机泵类负载的特点为转矩和转速的平方成正比关系（T∝n2），轴功率和电机转速的立方成正比（W=Tn∝n3）。
传统的风机在运行的时候，始终处于最高转速状态中，因此其能耗自然比较大，系统主要依靠调节阀门的开度来对所需要的风量大小进行调节。
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最新风机变频节能方法解析
目前情况下的风机设备大多数是采用异步电动机进行直接驱动的方式来实现风机的节能的，此种方式存在着一定的缺陷和问题，例如电气保护的特性较差、所启动的电流过大、产生机械冲击等。
下面是为大家分享最新风机变频节能方法解析，欢迎大家阅读浏览。
一、风机的变频节能原理
目前情况下的风机设备大多数是采用异步电动机进行直接驱动的方式来实现风机的节能的，此种方式存在着一定的缺陷和问题，例如电气保护的特性较差、所启动的电流过大、产生机械冲击等。
在电机的负载过大的情况下，会在一定程度上影响、减少设备的使用寿命，还会导致出现一些机械故障，经常发生出现电机发烫被烧毁等不良故障。
变频风机图
风机变频调速器是现代社会上的一种新型的节能产品，在管路性能的曲线不变的情况下，变速调节用变速来改变风机的性能曲线，进而改变其工作点。
风机变频调速器具有容易操作、控制精度较高、性能较高、不用进行维护等等多个优点。
在其他条件没有发生改变的情况下，对异步电动机定进行改变，子端输入电源频率进而改变电动
机的转速是风机变频调速技术基本的工作原理。
电机转速和工作电源输入频率成正比的关系：n=60(f-s)/p，公式中，n用来表示转速，f 用来表示输入频率，s用来表示电机转差率，p用来表示电机磁极对数。
出口挡板的控制，在开度减小的情况下，风阻会有所增加，不适合对风量进行大范围的调节。
入口挡板的控制，相比出口挡板控制风量的范围相对较广，减小开度情况下的轴功率大体上与风量成比例下降，但是还是比不上变频调速的节能效果。
通常情况下认为，运行风量不是风机设计额定的风量的时候，如果采用节流控制进行调节是通过减小风门开度来改变管网阻力，使管网特性的曲线变陡，造成运行点的流量下降而提高压力;采用调速控制的方式，全开挡板，其管网阻力是恒定的，如果要保证风量是相同的就需要降低风机的转速，降低其压力。
二、风机变频节能的问题
在各行各业的企业进行生产的过程中，应用风机的情况较为普遍，传统的节流方式主要是应用导流器来进行的，导致风机没有较高的运行效率，从而造成很大程度的能源浪费情况，而且风机在不断的进行维护、维修方面所花费的费用也在一定程度上提高了企业的生产成本。
企业通常使用的风机、鼓风机大多是离心式风机，离心式风机对风量的控制主要是依靠风机入口的风门挡板来进行调节的，不仅会
浪费掉大量的能源，还会出现风机运行时的振动较大、噪音较高、设备炉膛内的负压不够稳定，容易出现发热现象等多种不良状况。
在企业的实际生产过程中所用的汽量较小，一般情况下是采用接触器来进行对锅炉鼓风、引风的控制，频繁的启停造成浪费许多能源及运行情况不稳定等较为突出的问题。
三、风机变频节能
3.1 风机变频节能系统
风机在进行变频调速的过程中，管网的阻力不发生改变，风机在情况相似的条件下运行，风机的效率不会发生多少改变，甚至是保持不变。
风机在高效区保持运行的情况下，而且流量在下降的同一时间，风压也在不断的下降，在满足工作运行情况需求下，风机的节能效果是最好的，因而人们认为的最经济、最有效的节能方式是风机变频调节。
风机类负载对过载能力方面的要求不高，且对转速的要求也不是很高，在选用时采用一般的普通功能型的常用变频器就行。
一般情况下的风机变频调速最好不要低于额定转速的50%，最好将其控制在70%～100%之间。
风机的变频调速可以根据实际情况下的通风管道的道路特性曲线对其最小转速进行确定。
3.2 风机节能的方法
风机变频节能有减少运行时间、采用高效率机器及设备、减少
空气动力等等多种的节电方法。
风机变频节能有电磁调速电动机调速、转子回路串电阻调速、变极调速、液力耦合离合器调速、调压调速以及调压变频调速等等多种调速方式。
对风机进行调速控制是属于减少空气动力的节能方法，主要是利用轴功率和转速的三次方成正比的原理，与常用的以调节风门开度来控制风量的方法有着较为明显的节电能效。
3.3 节能的计算
以一台30kW的鼓风机为例：鼓风机是二十四小时连续不断地运行，在运行过程中，每天十小时的运行是在90%负荷，其频率按照46Hz 来进行计算，挡板调节时候的电动机的功耗按照98%来进行计算;鼓
风机十四小时的运行是在50%的负荷，其频率要按照20Hz来进行计算，挡板调节时候的电动机功耗要按照70%来进行计算。
如果鼓风机全年的运行时间是三百天，那么一年所节约的电能总量是98254kW·h，如果按照每度电0.6元来计算，采用变频调速的节能方法每年能够节约的总电费为58952元。
由此可见，风机变频节能的方法可以在很大程度上节约能源，为企业的生产活动节约大量的生产成本。
3.4 风机变频节能的效果
采用风机变频节能的方法可以达到很好的效果，例如：风机变频节能的方法产生的噪音和振动得到很大程度的减小;风机运行的安全稳定性得到提高;节约大量的能源，降低企业的生产成本等。
为了保证企业生产活动的安全、稳定、可靠进行，风机、水泵等多种生产机械在进行设计配用动力进行驱动的情况下，都要保留一定的裕量，例如引风机、轴流风机、排风机、鼓风机、离心泵、排水泵等。
风机、水泵等多种负载大多数是根据满负荷工作的需要用量来进行选择的，在实际工作情况的应用中，大部分的时间并不都是工作于满负荷的状态情况下。
四、结语
目前情况下，风机在我国的各行各业中得到了相当广泛的应用，风机的变频节能是一种现代的较为成熟的可以在一定程度上提高能
源利用率的节能技术。
相信随着经济及科技的快速发展进步，风机变频节能方法也会得到更大的进步，不断研究出更好、更有效的节能方式，以便更加有效地利用风机为现代各行业工作。
内容仅供参考。