跳线的生产流程图
(整理)跳线的制作流程
设备有：配胶专用电子称脱气泡专用离心机多功能专用烤炉研磨机研磨夹具超声波清洗机端面检查仪气动压接机专用光插损/回损测试仪跳线生产专用小工具一批尾柄压接机多功能专用吸胶机干涉仪工序要求：穿散件作业准备工作1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料(物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸)。
2检查散件及上道工位移交半成品。
操作方法1仔细确认所有材料是否和生产任务相符。
2六条一批穿上所有散件。
2.3将散件用胶纸固定在光缆上,预留部分为0.6-0.75m。
2.4详细作好作业记录。
3.注意事项1所穿散件方向不可穿反。
2散件不可多穿或少穿。
3固定的散件必须在光缆上保持整齐。
4保持工作台面整洁,零件应按规定物料盒放置。
粘合剂的配制作业.作业名粘合剂的配制2.范围调配353ND粘合挤3.使用的机器和工具称量杯、电子秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。
4.预备4.1把称量杯清洁干净待用。
4.2把称量杯放在电子秤上,再把电子秤回零。
4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。
5.操作步骤5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以10:1的比例分别倒入称量杯。
5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟,使其充分。
5.3粘合挤搅拌混合后有气泡,用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。
6.注意事项调胶量要根据生产量而定,使用时间不得超过2小时。
光纤插入和加热固化作业1.作业名光纤插入和加热固化2.使用范围适用于各种光纤活动连接器。
3.使用的机器和工具烤炉(包括夹盘)、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。
4.预备4.1开始这道工序之前,首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格,确认以后方可进行以下操作。
4.2打开拷炉电源,检查时间和温度是否符合要求。
5.操作步骤5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。
5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。
5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。
5.4用细杆(可用笔)在垂直的两个方向拨动光纤,如光纤裂,应重新剥纤并检查。
光纤跳线工艺流程
光纤跳线工艺流程
《光纤跳线工艺流程》
在光通信网络中，光纤跳线是连接光纤设备之间的重要环节。
光纤跳线工艺流程是指光纤跳线的制作过程，包括光纤接头的制作、测试和包装等步骤。
下面我们来详细介绍一下光纤跳线工艺流程。
首先是光纤接头的制作。
制作光纤接头需要使用专业的工具和设备，包括光纤清洁纤维笔、熔接机、光纤热缩管等。
在制作光纤接头时，需要先对光纤进行清洁和热融接头的处理，然后将两根光纤通过热融接头机进行热融接头，最后使用光纤热缩管进行保护和固定。
接着是光纤测试。
测试是光纤跳线制作的重要环节，通过测试可以确保光纤的质量和性能。
常见的光纤测试方法包括衰减测试、反射损耗测试和端面检查等，这些测试可以帮助发现光纤接头是否质量良好、是否存在故障和损耗等问题。
最后是光纤包装。
光纤包装是为了保护光纤接头，防止在运输和使用过程中受到物理和环境因素的影响。
常见的光纤包装材料包括光纤盒、吹塑包装膜、泡沫塑料等。
光纤包装的方式多种多样，可以根据需要选择合适的包装方式来进行包装。
总的来说，光纤跳线工艺流程包括光纤接头的制作、测试和包装等环节。
在制作过程中，需要使用专业的工具和设备，并严格按照规范进行操作，保证光纤跳线的质量和性能。
只有在每
个环节都严格把关，才能确保光纤跳线的质量和稳定性，从而保障光通信网络的正常运行。
跳线生产工艺
跳线生产工艺跳线生产工艺跳线是一种常见的电子元器件用于连接电路信号的关键组成部分，其质量与稳定性对于电子产品的性能至关重要。
在现代电子产业快速发展的背景下，为了满足高质量和高效率的生产需求，跳线生产工艺变得愈发重要。
本文将从不同的类别来探讨跳线生产工艺。
首先，材料类。
跳线的材料使用对产品的性能至关重要。
首选的材料是高纯度的铜绞线，其导电性能优异，能够提供稳定而高效的信号传输。
其次是包覆材料，主要有聚氯乙烯（PVC）和尼龙。
PVC具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度，适合于一般应用。
而尼龙则具备更高的耐磨性和抗拉强度，适合于特殊环境或高要求的应用。
其次是加工类。
跳线生产过程中的加工工艺直接影响到产品的质量和生产效率。
首先是剥皮工艺，通过机械或化学方法剥离铜绞线表面的保护膜，使导电面更加纯净。
其次是焊接工艺，通过高温焊接将跳线的两端连接到电子器件上，确保良好的信号传输。
此外，应注意焊接温度、焊接时间和焊接熟练度，以免对跳线和电子器件造成损坏。
再次是质检类。
跳线的质量直接关系到电子产品的可靠性和寿命。
因此，质检工艺至关重要。
首先是外观检查，通过目视检查跳线的外观是否完好无损，并检查焊接是否牢固。
其次是电性能测试，测量跳线的电阻、电流和电压等参数。
最后是环境测试，将跳线放入不同温度和湿度的环境中进行测试，以模拟实际使用情况。
最后是包装类。
跳线作为一种细小而重要的电子元器件，需要进行合适的包装和标记，方便存储和使用。
常见的包装方式有袋装、盒装和轴装。
同时，在包装上标注清晰的产品信息和规格，以便用户选择和识别。
综上所述，跳线生产工艺涉及到材料、加工、质检和包装等多个方面。
通过优化这些方面的工艺，可以提高跳线的质量和稳定性，从而提升电子产品的性能和可靠性。
在现代电子产业的快速发展中，跳线生产工艺的不断创新和完善将持续推动电子产品的进步。
光纤跳线工艺流程
光纤跳线工艺流程光纤跳线工艺流程光纤跳线是指通过光纤连接两台设备，用于传输光信号的一种通信设备。
光纤跳线具有传输速度快、信号稳定、抗干扰性强等优点，被广泛应用于各类通信设备中。
下面将为大家介绍一下光纤跳线的工艺流程。
第一步：准备工作在进行光纤跳线之前，首先要做一些准备工作。
首先是选购合适的光纤跳线设备，包括选购合适的长度和型号的光纤、光纤插头等。
其次要检查设备之间的连接接口，确保可以进行光纤跳线。
第二步：测量光纤长度根据设备之间的距离，需要测量光纤的长度。
测量光纤长度时需要注意保持光纤的弯曲半径，避免损坏光纤。
通常情况下，光纤的长度要比实际距离略微长一些，以确保光纤能够完全覆盖设备之间的距离。
第三步：剥离光纤和插头接下来，需要将光纤两端的保护套进行剥离，露出一段裸露的光纤。
剥离光纤保护套时要小心操作，避免损坏光纤。
然后，需要将光纤插头也进行剥离，露出裸露的光纤芯。
剥离光纤插头时同样要小心操作，避免损坏光纤。
第四步：清洁处理在进行光纤跳线之前，需要对光纤进行清洁处理，以确保光纤的通信质量。
可以使用专业的光纤清洁工具对光纤进行清洁，去除光纤表面的灰尘和污染物。
清洁光纤时要注意使用专用的清洁液，避免使用不适当的清洁液造成损坏。
第五步：连接光纤和插头接下来，需要将光纤通过螺纹连接器插入光纤插头的光纤孔中，然后旋紧连接器，确保光纤和插头连接稳固。
连接光纤和插头时要避免弯曲光纤，同时注意保持光纤的弯曲半径。
第六步：固定和保护完成光纤和插头的连接之后，需要使用光纤固定器进行固定，以防止光纤松动或脱离插头。
同时也可以使用光纤保护套对光纤进行保护，以防止光纤受到外部物理损坏。
第七步：测试和调试最后，需要对光纤跳线进行测试和调试，以确保光纤跳线的通信质量。
可以使用专业的光纤测试仪器对光纤进行测试，检查光纤的传输质量、损耗情况等。
如果有问题可以根据测试结果进行调整和修复，直到确保光纤跳线的良好运行。
以上就是光纤跳线的工艺流程。
光纤跳线制作工艺流程
光纤跳线制作工艺流程
朋友！今天跟您唠唠这光纤跳线制作工艺。
您知道吗，我在这行都混了 20 多年啦！
刚开始接触这玩意儿的时候，我那叫一个懵啊！啥都不懂，到处碰壁。
就说第一步吧，准备材料，那可不能马虎！得有高质量的光纤线、连接器，还有一堆工具。
我记得我当初啊，因为买错了材料，浪费了好多钱，唉！
然后就是剥线这一步，哇，这可得小心，要是不小心把线弄断了，那可就惨啦！我有次就不小心弄断了，那叫一个懊恼哟！还有啊，在切割光纤的时候，那声音“呲呲呲”的，听着都紧张。
对了，说到连接器，这东西可重要了。
选不好的话，后面的步骤都白搭。
我记得有一次，我用了个便宜货，结果信号传输老出问题，被老板骂得狗血淋头，哼！
接下来就是打磨和清洁，这两步可别小瞧。
打磨不好，接触不良；清洁不到位，有杂质，那都不行。
我跟您说，有一回我打磨的时候走神了，结果又得重新来，嗯……
我这说着说着都跑题啦！咱们接着说后面的步骤。
在组装的时候，一定要对准，手别抖。
我记得好像有个新手，手抖得跟筛子似的，结果做出来的全是废品，哈哈！
这制作过程中啊，每一步都得细心。
有时候我都在想，如果能有个机器人帮我做就好啦，不过那可能就没乐趣喽！
我跟您说，这行变化可大了。
以前那些老方法，现在好多都淘汰啦。
就像以前用的那种工具，现在都成古董啦！
不知道您听我这么说，是不是觉得挺难的？其实啊，多练练就好。
我不也是从啥都不会慢慢练出来的嘛！
好啦，我能想到的就这么多，剩下的就靠您自己琢磨琢磨啦！。
同轴电缆跳线的制作方法
同轴电缆跳线的制作方法3.1电缆跳线的焊接与压接在机房布线中，要使用许多类型的跳线。
传输电信号的跳线多使用同轴电缆跳线（传输2M信号也可使用双绞线跳线）。
同轴电缆跳线由同轴电缆和同轴电缆两端的同轴电缆连接器组成。
同轴电缆是由一根中空的外导体（金属圆柱体，现在多使用金属编织网代替）和一根位于外导体内部的、中心轴线的内导体（实心金属圆柱体）组成，而内导线和外导体之间使用绝缘材料进行绝缘隔离。
同轴电缆连接器也称为同轴电缆插头，主要由插针和插座组成。
一般地，与设备连接侧的同轴电缆连接器使用同轴电缆插针，而固定于数字配线架（Digital Distribution Frame，DDF）上的同轴电缆连接器为同轴电缆插座。
仪表测试线也可以归类为电缆跳线，其连接器结构略有差别。
3.1.1同轴电缆连接器的结构一、设备使用的同轴电缆连接器1、同轴电缆连接器插针同轴电缆连接器插针全貌如图3.1所示，其分解图如图3.2所示。
从图3.2可以看出，同轴电缆连接器插针主要由内导体（金属圆柱体，图中不可见）、前端固定螺母、外导体支架、内导体焊接点、外导体压接点、外导体压接环及尾端固定螺母组成。
通过对接和顺时针旋转，前端固定螺母完成插针与插座的连接，从而分别实现插针内导体和外导体与插座内导体和外导体的连接功能。
内导体焊接点用于同轴电缆内导体与插针内导体的焊接，以实现同轴电缆内导体与插针内导体的连接。
外导体压接环用于插针外导体支架与同轴电缆外导体的压接，实现插针外导体与同轴电缆外导体的连接。
通过将尾端固定螺母旋紧在插针外导体支架上，以保证插针与同轴电缆连接状态不受跳线挠屈的影响。
2、同轴电缆连接器插座图3.1 同轴电缆连接器插针全貌图图3.2 同轴电缆连接器插针分解图同轴电缆连接器插座全貌如图3.3所示，其分解图如图3.4所示。
从图3.4可以看出，同轴电缆连接器插座主要由塑料防尘帽、内导体（中空金属圆柱体或两个半圆金属片，图中不可见）、前端固定螺母、外导体支架、内导体焊接点、外导体压接点、外导体压接环及尾端固定螺母组成。
尾纤跳线生产技术工艺流程
尾纤跳线生产技术工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!尾纤跳线生产技术工艺流程一、原材料准备阶段。
在开始尾纤跳线的生产之前，首先要做好充分的准备工作。
尾纤跳线生产技术工艺流程
尾纤跳线生产技术工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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简述双绞线跳线的制作流程
简述双绞线跳线的制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产流程图：剪光缆--穿零件--配胶--光纤插入--加热固化--去胶--研磨--端面检查--组装--测试--QA抽检--包装。
1) 裁剪光缆：主要就是用芳纶剪根据需要裁剪光缆的长度，然后简单的盘整。
2) 穿零件：这部分主要就是把各种散件提前穿到光纤上面，方便后面的工序。
穿入线材时，依序为胶护套、热缩管、支持管、弹簧，其方向应注意是否正确。
3) 配胶：主要就是通过辅助工具把353nd胶中的partA和partB按10：1的比例调配均匀，并尽量减少气泡。
4) 光纤插入：首先用剥纤钳把光纤的外皮和涂覆层都剥离，然后把调配好的胶水，用针筒或者点胶机注入插芯的尾柄中，接下来通过手工把光纤穿入注有胶水的插芯中并露出部分光纤。
5) 加热固化：把穿好光纤的插芯放入固化炉上面烘烤，直到353nd胶完全固化6) 去胶：首先把固化好的光纤头用切割刀割掉前面露出的多余光纤，然后把光纤头全部装到研磨夹具上面，再用去胶砂纸打磨，以达到去掉插芯头胶的目的。
7) 研磨：将去完胶后的夹具，在研磨机上研磨，一般工艺9u 3u 1u 0.05u，研磨时间和压力与研磨纸有一定的关系。
8) 端面检测：利用放大400倍的端检仪来检查插芯端面的研磨效果怎么样，一般情况下，有黑斑，较大划痕的端面视为不合格，需要重新研磨处理。
9) 组装：把研磨好的插芯和散件一起组装成连接头，并通过压接钳或者压接机把尾套压接好。
10)测试：利用插回损测试仪测量光纤头的主要数据插入损耗和回波损耗，一般要求单模的插损小于等于0.3dB,回波损耗大于等于50dB.更高要求的光纤跳线就需要做3D干涉测试（主要3个数据为顶点偏移、曲率半径、光纤高度）。
11)QA抽检：质检人员对测试后的合格产品进行抽检，以控制质量。
12) 包装：对合格产品进行最后的封装。
问: 光纤研磨机简介光纤研磨机是一款专门用来研磨光纤产品的研磨设备，在光纤行业被广泛应用。
用途光纤研磨机主要用来加工光纤产品的光纤端面，如光纤跳线，尾纤，能量光纤，塑料光纤，器件的预埋短插芯等等。
其在光通信行业应用非常广泛，常用的方式是几台光纤研磨机和固化炉端检仪压接机测试仪等设备工具共同组成一条或多条生产线，用来生产光纤跳线，尾纤，预埋短插芯等无源器件。
工作原理光纤研磨机是通过2个电机来分别控制公转和自转，从而达到8字型研磨的效果（当然市面上也有1个电机同时控制公转和自转的机器，这种机器稳定性就好稍微差点）。
根据加压方式的不同，光纤研磨机一般分为两大类：一类是中心加压光纤研磨机；另一类是四角加压光纤研磨机。
中心加压研磨机是通过研磨夹具中心位置传导压力、通过调节重锤位置改变研磨压力的一种研磨机器。
中心加压研磨机常用夹具都是12个头，也就是说可以同时研磨12个光纤头，效率相对较四角加压的要低点。
四角加压光纤研磨机是通过研磨夹具的四个角来施加压力、需要通过调节四个柱子的弹簧压力来实现。
四角加压研磨机夹具一般都有20个头，生产效率较中心加压机型要高。
从区域分布来看，光纤研磨机在华中地区、华南地区主要是采用中心加压研磨机，华东主要采用四角加压研磨机，其他地区光通信相对落后，未做统计。
操作方法中心加压光纤研磨机和四角加压光纤研磨机尤其其加压方式不同，从而操作方面和研磨工艺方面都有很大区别。
操作方法可以具体参考畅翔光科技里面的技术资料，研磨工艺方面，常用的研磨工艺都是9u 3u 1u然后抛光（现在也有较多厂家采用9u 1u 然后抛光模式）具体研磨时间和压力大小，由于各公司根据自身产品特点会定制符合自身条件的工艺，一般来讲都是略有区别的。
需要详细的研磨工艺，可以根据自身公司情况（包括对产品质量要求、用的研磨耗材品牌等）直接联系我们。
维护和保养一般来讲光纤研磨机都是质保一年。
保修期内有任何质量问题都可以直接和厂家交涉，保修期外就需要收取维修费用等。
光纤研磨机的日常维护也是非常有必要的，比如定期清理外边脏东西、定期（一般1~2个月）为研磨机更好润滑油、日常注意对机器夹具的保用等等。
内容来自：文档资料库纤跳线生产技术工艺流程穿散件作业指导书1．准备工作1.1 根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料（物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸）。
1.2 检查散件及上道工位移交半成品。
2．操作方法2.1 仔细确认所有材料是否和生产任务相符。
2.2 六条一批穿上所有散件。
2.3 将散件用胶纸固定在光缆上，预留部分为 0.6—0.75m。
2.4 详细作好作业记录。
3．注意事项3.1 所穿散件方向不可穿反。
3.2 散件不可多穿或少穿。
3.3 固定的散件必须在光缆上保持整齐。
3.4 保持工作台面整洁，零件应按规定物料盒放置。
粘合剂的配制作业指导书1．作业名粘合剂的配制2．范围调配 353ND 粘合挤3．使用的机器和工具称量杯、电子秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。
4．预备4.1 把称量杯清洁干净待用。
4.2 把称量杯放在电子秤上，再把电子秤回零。
4.3 准备好粘合剂 353ND 和固化挤。
5．操作步骤 5.1 按所需量把 353ND 粘合挤和固化挤以 10：1 的比例分别倒入称量杯。
5.2 用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌 5 分钟，使其充分。
5.3 粘合挤搅拌混合后有气泡，用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。
6．注意事项调胶量要根据生产量而定，使用时间不得超过 2 小时。
光纤插入和加热固化作业指导书1．作业名光纤插入和加热固化2．使用范围适用于各种光纤活动连接器。
3．使用的机器和工具烤炉（包括夹盘）、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。
4．预备4.1 开始这道工序之前，首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格，确认以后方可进行以下操作。
4.2 打开拷炉电源，检查时间和温度是否符合要求。
5．操作步骤5.1 把光纤活动连接器按 10 条一组剥纤。
5.2 然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。
5.3 检查清洁后的光纤表面是否干净。
5.4 用细杆（可用笔）在垂直的两个方向拨动光纤，如光纤裂，应重新剥纤并检查。
5.5 将已清洁干净的光纤从已吸好胶的插芯的尾部插入。
插入时，用一只手拿住已吸好胶的插芯，另一只手拿光缆，将准备好的光纤从插芯的尾部穿入，直到∮0.9 的光纤涂层插到插芯底部，光纤从插芯顶部伸出。
回拉光纤约 1mm，以确认是否断纤。
5.6 全部的插入完毕确定无误后，用竹签蘸去少量粘合挤，把插芯尾部的粘合挤修整成锥形，并在插芯顶部的光纤处点上胶。
5.7 以上各工序完成后，将插好光纤的插芯放到夹盘上并用小粘纸固定好，把夹盘放上烤炉进行固化。
5.8 固化 30 分钟后，烤炉红色灯亮。
检查确认固化完成，粘合挤呈褐色，用适当工具轻触后表现一定硬度。
如不符合要求，应适当延长时间，直到合格为止。
符合要求后旋开螺丝。
取下夹盘。
用适当工具把插芯顶部伸出的光纤折断，撕去小粘纸，把插芯从夹盘上取出，然后把光缆挂上挂钩，送到下一工序。
5.9 正确填写操作传票。
6．温度和时间的控制6.1 每周用热电偶温度计监测并记录每台烤炉的最高温度，检测时用热电偶温度计的探测头持续接触夹盘槽一侧，持续观察显示的温度，记录其最高温度。
检测时放下烤炉防护盖以免外界影响温度。
6.2 烤炉的最高温度应为 97~103℃，如不符合要求，应相应增减烤炉的温度控制旋扭，再次检测，使其符合要求。
6.3 烤炉的时间旋钮设定为 30 分钟左右，可根据经验在正负 5 分钟内调整。
固化的时间以粘合挤的颜色和硬度为准，可以相应提前或延长固化时间。
7．注意事项7.1 如果光纤断在插芯里，要及时进行处理，用钢丝顶出断纤，吸胶后重做插入。
7.2 加热固化时，烤炉两边的螺丝不能拧得太紧，以免固化后卸不下来。
7.3 注意光纤表面涂覆层是否清洗干净，否则影响粘合剂连接插芯的强度。
7.4 一定要保持插芯表面和烤炉清洁，随时处理残留胶迹。
8．相关记录操作传票烤炉温度时间记录表 FC 研磨作业指导书1．使用机器和工具精工研磨机一套，PC 磨盘若干，挂钩、六角螺丝扳手、超声波清洗机、*、研磨油、纯净水、抛磨液、研磨纸和纸巾。
2．预备2.1 打开研磨机电源，启动研磨机空转 3 分钟左右。
2.2 看机器上研磨纸是否要更换。
如要更换，应撕去旧研磨纸后在研磨胶垫上涂上少量净水，将新研磨纸与橡胶垫完全粘贴，让研磨纸粘接牢固，间隙不产生气泡才能和研磨纸粘接不脱落。
如不需更换，则用纯净水清洁研磨纸。
需保证研磨纸上绝对清洁。
2.3 把适量经过过滤的水倒进超声波清洗机里面。
3．研磨操作步骤分粗中细三道工序3.1 粗磨：3.1.1 研磨前先将光揽挂在滑杆上的挂钩上，然后用手拿住装好插芯的夹具两边凸出部分。
用超声波清洗机清洗约 1 分钟，用柔软的纸巾擦干夹具上的水，再用*吹掉夹具上的纸纤维。
3.1.2 在研磨纸上均匀滴上几滴纯净水（约 4 小滴），再把装上插芯的夹具放在机器上第一道研磨。
研磨具体时间参考附表 1。
3.1.3 在机器进行第一道研磨的同时，用纸和纯净水清洁下一道研磨所用的研磨纸，并用*吹干（注：在连续研磨时，可利用机器研磨的时间做其他工作）。
3.2 中磨：3.2.1 用手拿住完成第一道研磨的插芯夹具的两边凸出部分，用超声波清洗机清洗约 1 分钟，用柔软的纸巾擦干夹具上的水，再用*吹掉夹具上的纸纤维。
3.2.2 在研磨纸上均匀滴上几滴纯净水（约 4 小滴），再把完成第一道研磨的插芯上机进行第二道研磨，研磨具体时间参考附表 1。
3.2.3 在机器进行第二道研磨的同时，用纸和纯净水清洁前一道研磨所用的研磨纸，并用*吹干。
3.3 细磨：3.3.1 用手拿住完成第二道研磨的插芯夹具的两边凸出部分，3.3.2 研磨的具体时间参考附表 1 或 2（细磨主要使插芯端面光洁无划痕）。
4．如果要求 UPC 的话，就得进行下道抛磨工序抛磨：4.1 用手拿住完成细磨的插芯夹具的两边凸出部分，用超声波清洗机清洗约 1 分钟，用柔软的纸巾擦干夹具上的水，再用*吹掉夹具上的纸纤维。
4.2 在研磨纸上均匀滴上少量研磨液，然后将完成第三道研磨的插芯上机进行研磨（抛磨主要是使回波损耗能够达到 50db 以上）。
5．注意事项：5.1 如果插芯不足 12 个时，要考虑均匀分布或用废插芯补位。
5.2 如果在夹具上插芯不足 12 个而进行机器研磨时，夹具顶上所施的加压力要做相应的改变。
5.3 一定要用过滤水，如果用普通用水，可能会因为水中的悬浮颗粒造成插芯磨出来回有很多划痕。
5.4 研磨前一定要先将光缆固定在研磨机的上方，同时不得过分拉伸或弯曲光缆。
5.5 进行超声波清洗时，手一定要拿住夹具两边凸出部分进行清洗，切记手不能直接拿住光缆进行清洗。
5.6 磨盘底座一般在三个月内一定要更换润滑油。
5.7 插精工研磨机电源时应先确认其电压是 110 伏或 220 伏。