跳线的生产流程图

生产流程图：剪光缆--穿零件--配胶--光纤插入--加热固化--去胶--研磨--端面检查--组装--测试--QA抽检--包装。

1) 裁剪光缆：主要就是用芳纶剪根据需要裁剪光缆的长度，然后简单的盘整。

2) 穿零件：这部分主要就是把各种散件提前穿到光纤上面，方便后面的工序。穿入线材时，依序为胶护套、热缩管、支持管、弹簧，其方向应注意是否正确。

3) 配胶：主要就是通过辅助工具把353nd胶中的partA和partB按10：1的比例调配均匀，并尽量减少气泡。

4) 光纤插入：首先用剥纤钳把光纤的外皮和涂覆层都剥离，然后把调配好的胶水，用针筒或者点胶机注入插芯的尾柄中，接下来通过手工把光纤穿入注有胶水的插芯中并露出部分光纤。

5) 加热固化：把穿好光纤的插芯放入固化炉上面烘烤，直到353nd胶完全固化

6) 去胶：首先把固化好的光纤头用切割刀割掉前面露出的多余光纤，然后把光纤头全部装到研磨夹具上面，再用去胶砂纸打磨，以达到去掉插芯头胶的目的。

7) 研磨：将去完胶后的夹具，在研磨机上研磨，一般工艺9u 3u 1u 0.05u，研磨时间和压力与研磨纸有一定的关系。

8) 端面检测：利用放大400倍的端检仪来检查插芯端面的研磨效果怎么样，一般情况下，有黑斑，较大划痕的端面视为不合格，需要重新研磨处理。

9) 组装：把研磨好的插芯和散件一起组装成连接头，并通过压接钳或者压接机把尾套压接好。

10)测试：利用插回损测试仪测量光纤头的主要数据插入损耗和回波损耗，一般要求单模的插损小于等于0.3dB,回波损耗大于等于50dB.更高要求的光纤跳线就需要做3D干涉测试（主要3个数据为顶点偏移、曲率半径、光纤高度）。

11)QA抽检：质检人员对测试后的合格产品进行抽检，以控制质量。

12) 包装：对合格产品进行最后的封装。

问: 光纤研磨机简介

光纤研磨机是一款专门用来研磨光纤产品的研磨设备，在光纤行业被广泛应用。

用途

光纤研磨机主要用来加工光纤产品的光纤端面，如光纤跳线，尾纤，能量光纤，塑料光纤，器件的预埋短插芯等等。其在光通信行业应用非常广泛，常用的方式是几台光纤研磨机和固化炉端检仪压接机测试仪等设备工具共同组成一条或多条生产线，用来生产光纤跳线，尾纤，预埋短插芯等无源器件。

工作原理

光纤研磨机是通过2个电机来分别控制公转和自转，从而达到8字型研磨的效果（当然市面上也有1个电机同时控制公转和自转的机器，这种机器稳定性就好稍微差点）。根据加压方式的不同，光纤研磨机一般分为两大类：一类是中心加压光纤研磨机；另一类是四角加压光纤研磨机。中心加压研磨机是通过研磨夹具中心位置传导压力、通过调节重锤位置改变研磨压力的一种研磨机器。中心加压研磨机常用夹具都是12个头，也就是说可以同时研磨12个光纤头，效率相对较四角加压的要低

点。四角加压光纤研磨机是通过研磨夹具的四个角来施加压力、需要通过调节四个柱子的弹簧压力来实现。四角加压研磨机夹具一般都有20个头，生产效率较中心加压机型要高。从区域分布来看，光纤研磨机在华中地区、华南地区主要是采用中心加压研磨机，华东主要采用四角加压研磨机，其他地区光通信相对落后，未做统计。

操作方法

中心加压光纤研磨机和四角加压光纤研磨机尤其其加压方式不同，从而操作方面和研磨工艺方面都有很大区别。操作方法可以具体参考畅翔光科技里面的技术资料，研磨工艺方面，常用的研磨工艺都是9u 3u 1u然后抛光（现在也有较多厂家采用9u 1u 然后抛光模式）具体研磨时间和压力大小，由于各公司根据自身产品特点会定制符合自身条件的工艺，一般来讲都是略有区别的。需要详细的研磨工艺，可以根据自身公司情况（包括对产品质量要求、用的研磨耗材品牌等）直接联系我们。

维护和保养

一般来讲光纤研磨机都是质保一年。保修期内有任何质量问题都可以直接和厂家交涉，保修期外就需要收取维修费用等。光纤研磨机的日常维护也是非常有必要的，比如定期清理外边脏东西、定期（一般1~2个月）为研磨机更好润滑油、日常注意对机器夹具的保用等等。

内容来自：文档资料库

纤跳线生产技术工艺流程穿散件作业指导书

1．准备工作

1.1 根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料（物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸）。

1.2 检查散件及上道工位移交半成品。

2．操作方法

2.1 仔细确认所有材料是否和生产任务相符。

2.2 六条一批穿上所有散件。

2.3 将散件用胶纸固定在光缆上，预留部分为 0.6—0.75m。

2.4 详细作好作业记录。

3．注意事项

3.1 所穿散件方向不可穿反。

3.2 散件不可多穿或少穿。

3.3 固定的散件必须在光缆上保持整齐。

3.4 保持工作台面整洁，零件应按规定物料盒放置。

粘合剂的配制作业指导书

1．作业名粘合剂的配制

2．范围调配 353ND 粘合挤

3．使用的机器和工具称量杯、电子秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。

4．预备

4.1 把称量杯清洁干净待用。

4.2 把称量杯放在电子秤上，再把电子秤回零。

4.3 准备好粘合剂 353ND 和固化挤。

5．操作步骤 5.1 按所需量把 353ND 粘合挤和固化挤以 10：1 的比例分别倒入称量杯。

5.2 用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌 5 分钟，使其充分。

5.3 粘合挤搅拌混合后有气泡，用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。

6．注意事项调胶量要根据生产量而定，使用时间不得超过 2 小时。

光纤插入和加热固化作业指导书

1．作业名光纤插入和加热固化

2．使用范围适用于各种光纤活动连接器。

3．使用的机器和工具烤炉（包括夹盘）、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦

试纸、纸巾、挂钩和适当工具。

4．预备

4.1 开始这道工序之前，首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格，确认以后方可进行以下操作。

4.2 打开拷炉电源，检查时间和温度是否符合要求。

5．操作步骤

5.1 把光纤活动连接器按 10 条一组剥纤。

5.2 然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。

5.3 检查清洁后的光纤表面是否干净。

5.4 用细杆（可用笔）在垂直的两个方向拨动光纤，如光纤裂，应重新剥纤并检查。

5.5 将已清洁干净的光纤从已吸好胶的插芯的尾部插入。插入时，用一只手拿住已吸好胶的插芯，另一只手拿光缆，将准备好的光纤从插芯的尾部穿入，

直到∮0.9 的光纤涂层插到插芯底部，光纤从插芯顶部伸出。回拉光纤约 1mm，以确认是否断纤。

5.6 全部的插入完毕确定无误后，用竹签蘸去少量粘合挤，把插芯尾部的粘合挤修整成锥形，并在插芯顶部的光纤处点上胶。

5.7 以上各工序完成后，将插好光纤的插芯放到夹盘上并用小粘纸固定好，把夹盘放上烤炉进行固化。