2016化工设计课程设计任务书
化工设计课程设计任务书
化工设计课程设计任务书一、课程设计任务书概述化工设计课程设计是化学工程专业的必修课程之一，旨在培养学生的工程设计能力和实践能力。
本次课程设计任务书旨在指导学生完成一项涉及化工领域的综合性设计任务，要求学生在理论知识、实验技能和创新思维等多个方面得到锻炼和提高。
二、任务要求1.任务背景以某化工企业为背景，要求学生根据企业实际情况，开展一项涉及化工领域的综合性设计任务。
具体内容包括但不限于：产品研发、新工艺开发、设备改造升级等。
2.任务目标通过本次课程设计，要求学生达到以下目标：（1）掌握化工领域相关理论知识和实验技能；（2）运用所学知识和技能，解决实际问题；（3）提高创新思维和团队协作能力；（4）撰写规范的课程设计报告。
3.任务内容（1）确定项目目标：根据企业需求，确定项目目标及相关参数。
（2）方案制定：制定符合项目目标的方案，并进行初步设计。
（3）实验验证：根据方案，进行实验验证，确定方案的可行性。
（4）方案完善：对初步设计进行完善，优化设计方案。
（5）报告撰写：根据要求，撰写规范的课程设计报告。
4.任务时间安排本次课程设计任务需在一个学期内完成。
具体时间安排如下：第1-2周：确定项目目标、制定初步方案；第3-10周：进行实验验证、完善方案；第11-14周：撰写课程设计报告。
5.任务评分标准本次课程设计任务按照以下标准评分：（1）项目目标与参数确定：10分；（2）方案制定与初步设计：20分；（3）实验验证及可行性分析：30分；（4）方案完善及优化设计：20分；（5）课程设计报告撰写质量：20分。
三、参考文献要求在完成课程设计任务的过程中，学生需要参考相关文献。
参考文献应当具有一定权威性和可靠性，并且符合学术规范。
建议参考以下文献：[1] 李国华, 陈宗基. 化工过程模拟[M]. 北京: 化学工业出版社, 2007.[2] 王志鹏. 化工过程计算机辅助设计[M]. 北京: 化学工业出版社, 2010.[3] 刘锐. 化工过程优化设计[M]. 北京: 化学工业出版社, 2012.四、总结本次化工设计课程设计任务书旨在指导学生完成一项涉及化工领域的综合性设计任务，要求学生在理论知识、实验技能和创新思维等多个方面得到锻炼和提高。
二硫化碳—四氯化碳精馏分离板式塔设计
河西学院Hexi University化工原理课程设计题目: 二硫化碳—四氯化碳精馏分离板式塔设计学院: 化学化工学院专业: 化学工程与工艺学号:2014210003姓名: 陈维军指导教师: 李守博2016年11月26日化工原理课程设计任务书一、设计题目二硫化碳-四氯化碳精馏分离板式塔设计二、设计任务及操作条件1.设计任务生产能力（进料量） 80000 吨/年操作周期 7920 小时/年进料组成 36% （二硫化碳）（质量分率，下同）塔顶产品组成≥98% （二硫化碳）塔底产品组成≤2% （二硫化碳）回流比，自选单板压降≤700Pa2.操作条件操作压力塔顶为常压进料热状态泡点进料加热蒸汽 0.25MPa (表压)冷却水温度20℃3.设备型式筛板式或浮阀式精馏塔4.厂址安徽三、设计内容1.设计方案的选择及流程说明2.塔的工艺计算3.主要设备工艺尺寸设计（1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定4.辅助设备选型与计算5.设计结果汇总6.工艺流程图及精馏工艺条件图7.设计评述前言课程设计是化工原理课程的一个非常重要的实践教学内容。
不仅能够培养学生运用所学的化工生产的理论知识，解决生产中实际问题的能力，还能够培养学生的工程意识,健全合理的知识结构可发挥应有的作用。
精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。
精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。
实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质、传热的过程。
为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。
精馏塔的分离程度不仅与精馏塔的塔板数及其设备的结构形式有关，还与物料的性质、操作条件、气液流动情况等有关。
化工原理课程设计任务书
化工原理课程设计任务书化工原理课程设计任务书一、任务概述本任务书是针对化工原理课程的设计任务书。
化工原理是化学工艺专业学习的基础，是从事化学工艺行业的学生必修的一门专业课。
通过本课程的学习，学生可掌握化学工程的基本原理和方法，并了解化工生产的基本过程和技术。
本次课程设计旨在以应用为导向，提高学生的动手能力和实践专业技能，使学生在未来的工作中能够灵活运用所学知识，进一步提高就业竞争力。
二、任务内容1. 课程设计要求本次课程设计主要分为以下几个方面：（1）课程设计主题：课程设计主题要与化工原理紧密相关，并与实践工作中的问题紧密结合（2）课程设计目的：通过本课程设计，学生应了解化工原理的基础知识，掌握基本的分析化学和环境工程实验技能（3）课程设计任务：设计实验方案、完成实验、撰写实验报告和课程论文，最后进行课程设计成绩评定2. 设计要求（1）实验方案设计：实验方案的设计应能够满足课程设计的目的和要求，考虑实验的可行性和实验的具体过程（2）实验实施：根据实验方案，合理配置实验操作条件，严格按照实验方案进行实验操作（3）报告撰写：根据实验结果，撰写实验报告并将实验数据处理成图表和图像，论述实验结果和结论（4）课程论文：撰写化工原理课程设计论文，要介绍化工原理和其应用，论述实验的设计、实施和结果，并提出个人证明性的见解3. 设计流程（1）实验方案设计完成实验方案的设计，需要学生结合本课程涉及的反应原理、功率传递原理等基础理论知识，结合实际问题进行综合设计。
（2）实验实施完成实验操作，考虑到现有工艺条件和实验装置，合理选择操作方案并按要求操作，以获得有效数据和结论。
（3）报告撰写对实验结果进行分析和处理，详细叙述实验过程并按照要求撰写实验报告，以便进行实验成绩评定。
（4）课程论文通过撰写化工原理课程设计论文，进一步加深对化工原理理论的理解和认识，其中需要分析、解释实验结果和提出个人见解。
三、任务要求1. 任务时间要求本次课程设计的时间限制为3个月。
化工原理换热器课程设计(1)
重庆理工大学化工原理课程设计说明书题目：柴油预热原油的管壳式换热器学生班级：113150202学生姓名：余毛平学生学号：11315020232指导教师：白薇扬化学化工学院2016 年 7 月 4 日目录1.设计任务书 (1)2.概述 (2)3.设计条件及物性参数表 (2)4.方案设计和拟定 (3)5.设计计算 (7)6.参考文献 (11)1．设计任务书1.1设计题目用柴油预热原油的管壳式换热器1.2设计任务1.查阅文献资料，了解换热设备的相关知识，熟悉换热器设计的方法和步骤；2.根据设计任务书给定的生产任务和操作条件，进行换热器工艺设计及计算；3.根据换热器工艺设计及计算的结果，进行换热器结构设计；4.以换热器工艺设计及计算为基础，结合换热器结构设计的结果，绘制换热器装配图；5.编写设计说明书对整个设计工作的进行书面总结，设计说明书应当用简洁的文字和清晰的图表表达设计思想、计算过程和设计结果。
1.3操作条件2.概述在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,简称为换热器。
在换热器中至少要有两种温度不同的流体,一种流体温度较高,放出热量;另一种流体则温度较低,吸收热量在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器,它们也是这些行业的通用设备,并占有十分重要的地位。
随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器也各有优缺点，性能各异。
列管式换热器是最典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。
3.设计条件及物性参数表3.1操作条件原油：入口温度60℃出口温度105℃质量流量：41416 kg/h加热介质柴油：入口温度170℃ 出口温度T2 质量流量：35320kg/h允许压降：不超过0.3×105Pa3.2物性参数表4.方案设计和拟订根据任务书给定的冷热流体的温度，来选择设计列管式换热器中的浮头式换热器；再依据冷热流体的性质，判断其是否易结垢，来选择管程走什么，壳程走什么。
煤化工工艺学课程设计任务书及论文攥写规范
煤化工工艺学课程设计设计题目：XXX万吨/年煤制甲醇合成塔工段设计学院：石油化工学院学生姓名：学号：专业班级：能源化学工程（本）1301指导教师：2016年 6 月银川能源学院煤化工工艺学课程设计评审意见表课程设计任务书（设计题目）黑体三号，居中，题后设单倍行距，段后0.5行XXX万吨/年煤制甲醇合成塔摘要：摘要是建立在对论文进行总结的基础之上，用简单、明确、易懂、精辟的语言对全文内容加以概括，留主干去枝叶，提取论文的主要信息。
（200字左右）以上说明看后请删除，不能出现在正文中。
（宋体小四，行距固定值23磅）（空一行）关键词(黑体小四号)：3-5个；；（宋体小四）目录1 设计背景 (1)1.1 选题背景（宋体四号，加粗，题后设单倍行距，段后0.5行） (1)1.1.1 设计目的及意义（宋体小四，加粗，题后设单倍行距，段后0.5行） (1)1.1.2 国内外煤制甲醇发展现状（宋体小四，加粗，题后设单倍行距，段后0.5行） (1)1.2 设计技术参数（宋体四号，加粗，题后设单倍行距，段后0.5行） (1)2 设计方案 (3)2.1 设计要求（宋体四号，加粗，题后设单倍行距，段后0.5行） (3)2.2 设计方案（宋体四号，加粗，题后设单倍行距，段后0.5行） (3)2.2.2 物料衡算（宋体小四，加粗，题后设单倍行距，段后0.5行） (3)2.2.3 热量衡算（宋体小四，加粗，题后设单倍行距，段后0.5行） (3)2.2.4 合成塔设计（宋体小四，加粗，题后设单倍行距，段后0.5行） (3)3 工艺计算 (4)3.2 热量衡算（宋体四号，加粗，题后设单倍行距，段后0.5行） (4)3.3 合成塔设计（宋体四号，加粗，题后设单倍行距，段后0.5行） (4)4 设计结果 (5)5 收获和致谢 (6)参考文献 (7)附录 (8)(给出三级目录，宋体小四号，1.5倍行距)注意：目录必须是自动生成以上说明看后请删除，不能出现在正文中。
化工设计课程设计任务书
2016年化工工艺设计课程设计任务书一．设计项目：年产XXX吨对硝基乙苯的工艺流程设计二．设计规模：年产量：1000 + 学号后两位×20 吨/年年生产时间：330天,每天工作8小时三．设计条件和要求：1.工艺路线：本设计项目生产对硝基乙苯的具体生产路线经查阅文献自行确定；2.原料规格：生产对硝基乙苯的原料类型及规格由所选择的生产路线自行确定；3.产品规格：所生产的对硝基乙苯的浓度至少达到95%以上；4.操作条件：生产过程的操作条件由所选工艺路线自行确定；5.设计要求：1选定最优的合成工艺,确定对硝基乙苯的生产路线；2明确整个工艺流程分为哪几个工段,每个工段的具体流程如何,对整个工艺流程进行工艺设计,绘制工艺流程图；3对整个工艺流程进行物料衡算和热量衡算,明确进出每个设备的物流的流量及组成,以及换热设备的换热量和所需的冷热流体的量；4对整个工艺过程所需设备进行设计计算或选型对标准设备进行计算后选型,非标设备给出设计尺寸,列出所需设备一览表；5对化工厂进行车间和设备布置,绘制设备布置图；6明确生产过程的三废处理方法,并对其进行设计；6.设计提交的成果：1编制设计说明书一份；A4纸打印；2图纸绘制：绘制整个工艺流程的物料流程图1张；绘制整个工艺流程的带控制点的工艺流程图1张；绘制车间布置平面图根据需要确定图纸张数绘制车间布置立面图1张图纸绘制要求标准规范,用A2纸绘制,至少一张为手绘;四．设计说明书主要内容：1.概述：所设计的产品性能、用途、在国民经济及人民生活中的重要性,产品的市场需求；产品的生产方法,国内外研究的现状和发展趋势等；2.生产方案和生产流程确定：简述本设计所选择的生产方法的依据和特点,绘制整个工艺流程简图,叙述生产过程,写出反应方程式,说明原料、合成条件、产品的贮存、安全、运输等注意事项；3.工艺计算：包括物料衡算、热量衡算,给出衡算结果一览表；4.主要工艺设备的设计与选型：对合成设备进行设计计算,确定设备类型、结构、主要工艺尺寸等;对附属设备进行设计计算及选型,确定合成工段所使用的设备,给出设备一览表；5.车间布置：说明车间厂房的长、宽、层数等,并对车间内设备进行布置,给出设备布置平面图；6.三废处理方案7.参考文献8.附录：附所绘制的工程图纸;五：设计时间：设计提交日期截至2016年7月8日。
化工原理课程设计任务书(doc 60页)
化工原理课程设计任务书设计题目：乙醇—水连续精馏塔的设计班级：化工131姓名：学号：指导老师：毛桃嫣目录前言 (4)设计任务书 (5)第一章设计方案简介 (6)1.1概念 (6)1.1.1塔设备简介 (6)1.1.2板式塔简介 (6)1.2 设计方案 (7)1.2.1塔类型的选用 (7)1.2.2 操作压力 (8)1.2.3进料状态 (8)1.2.4 加热方式 (8)1.2.5 回流比 (8)1.2.6 冷却方式 (8)1.2.7 工艺流程图 (8)第二章工艺计算 (9)2.1 精馏塔全塔物料衡算 (9)2.2 常压下乙醇—水气、液平衡组成与温度 (10)2.3求最小回流比和操作回流比 (11)2.4 求精馏塔的气、液相负荷 (12)2.5精馏段操作线方程 (13)2.6提馏段操作线方程 (13)2.7图解法求理论板层数 (13)2.8实际塔板数的求取 (13)2.9冷凝器热负荷和冷却水消耗量 (14)第三章主要工艺尺寸的计算 (14)3.1 操作压力 (14)3.2 操作温度的计算 (15)3.3 平均摩尔质量计算 (15)3.4 密度 (16)3.5 混合液体表面张力 (17)3.6 混合物的黏度 (19)3.7 相对挥发度 (20)3.8 塔径计算 (20)3.9 溢流装置 (22)3.10 弓形降液管的宽度和横截面积 (23)3.11 降液管底隙高度 (24)3.12 塔板布置及浮阀数目与排列 (25)3.13 气体通过复发踏板的压降 (28)3.14 淹塔 (30)3.15 物沫夹带 (31)3.16 塔的负荷性能图 (33)第四章精馏塔的结构设计 (40)4.1 接管 (40)4.2 筒体与封头 (43)4.3 除沫器 (45)4.4 裙座 (46)4.5 人孔 (47)4.6 吊柱 (47)4.7 塔总体高度设计 (49)第五章辅助设备的选型和计算 (51)5.1 冷凝器1 (51)5.2 冷凝器2 (51)5.3 热量衡算 (52)第六章设计结果一览表 (54)参考文献 (57)结束语 (58)附录 (59)前言课程设计是课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
正戊烷正己烷精馏分离板式塔设计
河西学院Hexi University化工原理课程设计题目: 正戊烷正己烷精馏分离板式塔设计学院:化学化工学院专业:化学工程与工艺学号:::2016年11月20日化工原理课程设计任务书一、设计题目正戊烷－正己烷混合液筛板(浮阀)精馏塔设计二、设计任务及操作条件1.设计任务生产能力（进料量）80000 吨/年操作周期7200 小时/年进料组成40% （正戊烷质量分率）塔顶产品组成≥98.5% （正戊烷质量分率）塔底产品组成≥98% （正己烷质量分率）2.操作条件料液初温20℃操作压力塔顶4 kpa（表压）单板压降≦0.7kPa冷却水温度20℃饱和水蒸汽压力0.25Mpa(表压)3.设备型式筛板(浮阀)塔4.厂址珠海（压力：1atm ）三、设计内容1.设计方案的选择及流程说明2.塔的工艺计算3.主要设备工艺尺寸设计（1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定4.辅助设备选型与计算5.设计结果汇总6.工艺流程图及精馏工艺条件7.设计评述目录1 设计方案的确定 (1)1.1概述 (1)1.2设计方案确定原则 (1)1.3设计方案内容 (2)1.3.1 操作压力 (2)1.3.2 加热方式 (2)1.3.3 进料状态 (2)1.3.4 板式塔的常用塔型及其选用 (3)1.3.4 回流比 (4)1.3.5 热能利用 (4)2 精馏塔的工艺设计计算 (4)2.1设计任务和条件 (4)2.1.1 设计任务 (4)2.1.2 操作条件 (5)2.2工艺计算 (5)2.2.1 精馏塔的物料衡算 (5)2.3塔板数的确定 (6)的确定 (6)2.3.1 理论层数NT2.3.2 最小回流比的计算 (6)2.4操作线方程 (7)2.4.1 图解法求理论板层数 (7)2.5实际板数的计算 (8)3 工艺条件及有关物性的计算 (9)3.1操作压力 (9)3.2操作温度 (9)3.3平均摩尔质量 (9)3.3.1 塔顶汽液混合物平均摩尔质 (9)3.3.2 进料板汽、液混合物平均摩尔质量 ................................ 9 3.3.3 塔底汽液混合物平均摩尔质量 .................................... 9 3.3.4 精馏段汽、液混合物平均摩尔质量 ............................... 10 3.3.5 提馏段汽、液混合物 ........................................... 10 3.4 平均密度 ......................................................... 10 3.4.1 气相平均密度 ................................................. 10 3.4.2 液相平均密度 ................................................. 10 3.5 液相平均表面张力 ................................................. 11 4 精馏塔工艺尺寸计算 .................................................. 13 4.1 塔径的计算 ....................................................... 13 4.2 精馏塔有效高度的计算 ............................................. 15 4.3 溢流装置计算 ..................................................... 15 4.3.1 堰长 ......................................................... 15 4.3.2 溢流堰高度 ................................................... 15 4.3.3 弓形降液管的宽度d W 和横截面f A 的计算 ......................... 16 4.3.4 降液管底隙高度 ............................................... 17 4.3.5 塔板布置及筛孔数目的计算 ..................................... 17 4.3.6 边缘区宽度确定 ............................................... 17 4.3.7 开孔面积的计算 ............................................... 17 4.3.8 筛孔计算及其排列 ............................................. 18 5 筛板的流体力学验算 .................................................. 18 5.1 塔板压降 ......................................................... 18 5.1.1 精馏段 ....................................................... 18 5.2 气体通过液层的阻力计算 ........................................... 19 5.3 液体表面张力的阻力计算 ........................................... 19 5.4 液面落差 ......................................................... 20 5.5 液沫夹带 ......................................................... 20 5.6 漏液 . (20)5.7液泛验算 (20)6 塔板负荷性能图 (21)6.1漏液线 (21)6.2液沫夹带 (22)6.3液相负荷下限线 (24)6.4液相负荷上限线 (24)6.5液泛线 (24)7 塔附件设计 (27)7.1接管——进料管 (27)7.2筒体与封头 (27)7.2.1 筒体 (27)7.2.2 封头 (28)7.3人孔 (28)7.4裙座 (28)7.5塔釜料液排出管管径 (28)7.6回流管管径 (28)7.7塔顶蒸汽出料管 (29)7.8塔底进气管 (29)7.9法兰 (29)8 设计一览表 (29)设计评述 (31)参考文献 (31)致谢 (32)正戊烷－正己烷混合液筛板(浮阀)精馏塔设计杨鹏岳摘要：本设计任务为分离正戊烷一正己烷二元混合物，通过图解法计算得出理论板数为13块，取回流比为1.5，算出全塔效率为0.4263，实际板数为31块，进料位置为第13块塔板，在浮阀塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为1.6米，塔高20.525米，通过流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。
化工原理课程设计任务书精馏韦18页word
化工原理课程设计任务书(一)一设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计二设计任务(1)原料液中苯含量：60%(质量分数)，剩余甲苯(2)塔顶产品中苯含量为99%。
(3)残液中苯含量不高于5%。
(4)生产能力：5万吨/y，产品产量，年开工300天。
三操作条件(1)精馏塔顶压强104kpa (2)进料热状态：饱和(3)原料温度：30度(4)回流比R=1.8R MIN(5)单板压降小于0.7kpa四设计内容及要求（1）设计方案的确定即要求（2）塔的工艺计算（包括全塔物料衡算、塔顶、塔低温度、精馏段和提馏段气液负荷，塔顶冷凝器热负荷，冷却水用量，塔底再飞器热负荷，加热蒸汽用量，塔的理论板数，实际板数）（3）塔和塔版主要工艺尺寸的设计（包括塔高、塔径以及降液管，溢流堰，开孔数及开孔率）（4）塔板流体力学验算（5）塔板布局图、塔板负荷性能图（6）编制设计一览表（7）附属设备的设计与选型：（冷凝器，再沸器，回流泵，进料管，塔顶产品接管，塔底产品接管、塔顶蒸汽接管）（8）编写设备结果一览表（9）绘制精馏塔设备图，工艺流程图。
（10）设计感想（11）参考文献四设计时间安排待定化工原理课程设计任务书(二)一设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计二设计任务(5)原料液中苯含量：70%(质量分数)，剩余甲苯(6)塔顶产品中苯含量为98%。
(7)残液中苯含量不高于9%。
(8)生产能力：6万吨/y，产品产量，年开工300天。
三操作条件(1)精馏塔顶压强104kpa (2)进料热状态：饱和(3)原料温度：20度(4)回流比R=1.7R MIN(5)单板压降小于0.7kpa四设计内容及要求（12）设计方案的确定即要求（13）塔的工艺计算（包括全塔物料衡算、塔顶、塔低温度、精馏段和提馏段气液负荷，塔顶冷凝器热负荷，冷却水用量，塔底再飞器热负荷，加热蒸汽用量，塔的理论板数，实际板数）（14）塔和塔版主要工艺尺寸的设计（包括塔高、塔径以及降液管，溢流堰，开孔数及开孔率）（15）塔板流体力学验算（16）塔板布局图、塔板负荷性能图（17）编制设计一览表（18）附属设备的设计与选型：（冷凝器，再沸器，回流泵，进料管，塔顶产品接管，塔底产品接管、塔顶蒸汽接管）（19）编写设备结果一览表（20）绘制精馏塔设备图，工艺流程图。
化工原理课程设计任务书
化工原理课程设计任务书一、任务概述在化学工程专业中，化工原理作为一门重要的基础课程，旨在帮助学生建立对化学过程基本原理、化学反应机理和化学工艺流程的全面认识，提高其分析和解决实际化工问题的能力。
本课程的设计任务书旨在要求学生对化工原理所涉及的基本理论和实际应用进行深入探究，通过选定一个合适的实际工程案例，经过理论分析和实验研究，对其进行全面分析和解决，从而进一步增强学生的实践操作能力、分析问题的能力和实际应用能力。
二、任务要求1.选定化工原理相关工程案例并进行分析学生需要根据自己的兴趣爱好和实际情况，选定一个合适的化工原理相关工程案例，例如制药、化纤、电站等等。
在选定案例后，学生需要对其进行全面分析，包括工艺流程、反应原理、装备设计和出产效率等方面的内容。
2.进行实验研究和数据处理在对实际工程案例进行全面分析后，学生需要对其进行实验研究，收集相关的数据和实验结果，并对其进行数据处理和统计。
通过实验研究，学生可以更加深入地了解化工过程的基本原理和工程实践。
3.撰写课程设计报告学生需要在完成任务的基础上，撰写一份详细的课程设计报告。
报告应该包括选定案例的详细分析报告、实验研究报告和数据统计分析报告等内容。
4.制作课程展示PPT学生需要在完成任务和撰写课程设计报告的基础上，制作一份详细的课程展示PPT。
PPT内容应该包括选定案例的相关信息和分析结果、实验研究的相关数据和结果等。
5.参加课程设计答辩学生需要在完成任务和制作PPT的基础上，参加一次课程设计答辩。
答辩时，学生需要对自己的课程设计进行详细的展示，并回答相关问题和同学们的疑问。
三、任务评分1.选定案例（20分）选定的案例应该具有实际工程应用价值，相关分析内容详细、深入，相关信息丰富、准确。
2.实验研究（30分）实验研究应该体现出学生对化工基础原理的深入理解和实践能力，数据处理和实验结果准确、可靠。
3.报告撰写（30分）报告应该门类齐全、条理清晰、格式规范，并符合相关学术规范和要求。
化工0402班专业课程设计任务书
化工0402班专业课程设计任务书一、专业课程设计任务和目的专业课程设计综合实验是化学工程与工艺专业（精细化工方向）一个重要的实践性教学环节，总学时2周。
其主要任务是全面培养学生科学思维和创新意识，本实验是向毕业论文过度的一个重要教学环节。
旨在通过对各种实验及结构表征技术的全面练习，对实验研究基本思路、过程设计等的综合训练，达到拓宽学生的知识面，感受化学研究的过程，培养学生的创新意识，提高学生发现问题、分析问题、解决问题和独立工作的能力。
二、专业课程设计时间安排课题一：磺胺药物SMZ 的合成，其结构式：4 -氨基- N -（5 -甲基- 3 -异噁唑）苯磺酰胺课题二：2-氨基-4-硝基苯甲酸的合成, 其结构式：COOHNH 22课题三：1,1-二苯基-1-丁烯-3-酮的合成, 其结构式： 课题四：黄酮的合成, 其结构式：三、专业课程设计基本要求1、 根据所给实验课题查阅相关文献（包括目标产物的应用、合成方法及其发展现状等方面的内容），初步设计实验方案。
2、 熟悉实验操作步骤，熟悉主要分析仪器、测试仪器的操作使用方法。
3、 掌握实验数据处理、实验结果分析及讨论的方法，并能按正确格式及要求撰写综合实验论文。
每个人的每一步产品，如果有相应的物理常数，要求至少有一种表征（如：折光率、熔点、红外），最终产品要求红外表征。
4、学生必须遵守仪器设施的操作规程和实验室规则，避免发生事故，维持良好的实验教学秩序。
5、学生必须按时进实验室，不能迟到，也不能早退，更不能缺席。
对无故迟到或早退在4次以上者或无故缺席一天，该门课程的成绩记为0分。
6、综合实验结束后，学生必须整理、归还仪器，并搞好实验卫生，保持实验室的整洁。
7、认真全面地整理好实验记录，按要求格式打印论文（论文要求5000字以上），撰写实验总结，并按指定时间上交指导老师实验记录、参考文献、论文和实验总结。
8、以答辩形式汇报实验情况。
化学工程与工艺教研室 2007年06月24日CH 3CCH=C(C 6H 5)2OOO附：论文有关要求一、论文的组成A．封面：学院毕业论文统一封面，题目不超过25个字，可分两行书写，三号黑体字。
化工原理课程设计任务书
化工原理课程设计化工原理课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。
通过化工原理课程设计，要求学生能综合运用本课程和前修课程的基本知识，进行融汇贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的设计任务，从而得到以化工单元操作为主的化工设计的初步训练。
通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握典型单元操作设计的主要程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。
同时，通过课程设计，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风。
1 主要教学内容（1）设计方案简介对给定或选定的工艺流程，主要设备的型式进行简要的论述。
（2）主要设备的工艺设计计算包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及简单的结构设计。
（3）典型辅助设备的选型包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。
（4）工艺流程简图以单线图的形式绘制，标出主体设备和辅助设备的物料流向、物流量、能流量和主要化工参数测量点（绘制于设计说明书中）。
（5）主体设备工艺条件图以单线图的形式绘制，图面上应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表等。
2 教学基本要求（1）熟悉查阅文献资料、搜集有关数据、正确选用公式。
当缺乏必要数据时，尚需自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。
（2）在兼顾技术上先进性、可行性，经济上合理性的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全运行所需要的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。
（3）准确而迅速地进行主要设备的工艺设计计算。
（4）用精练的语言、简洁的文字、清晰的图表来表达自己的设计思想和计算结果。
（5）具体设计时，一般只选择一个课题，设计的题目应尽量联系生产实际，给学生的设计任务书应做到一人一题。
3 注意事项及要求（1）课程设计不同于习题解答，设计计算依据和答案往往不是唯一的，故正确的设计方案，必须对其技术可行性和经济合理性进行分析比较，需经反复多次的设计计算。
化工原理课程设计任务书(doc60页)
化工原理课程设计任务书（doc 60页）化工原理课程设计任务书设计题目：乙醇一水连续精馆塔的设计班级：化工131姓名：学号：指导老师：毛桃嫣目录前言 (4)设计任务书 (5)第一章设计方案简介 (6)1.1概念 (6)1.L1塔设备简介 (6)1.1-2板式塔简介 (6)1.2设计方案 (7)1.2.1塔类型的选用 (7)1.2.2操作压力 (8)1.2.3进料状态 (8)1.2.4加热方式 (8)1.2.5回流比 (8)1.2.6冷却方式 (8)1.2.7工艺流程图 (8)第二章工艺计算 (9)2.1精馆塔全塔物料衡算. (9)2.2常压下乙醇一水气.液平衡组成与温度 (10)2.3求最小回流比和操作回流比 (11)2.4求精惚塔的气、液相负荷 (12)2.5精馅段操作线方程 (13)2.6提馆段操作线方程 (13)2.7图解法求理论板层数 (13)2.8实际塔板数的求取 (13)2.9冷凝器热负荷和冷却水消耗量 (14)第三章主要工艺尺寸的计算 (14)3.1操作压力 (14)3.2操作温度的计算 (15)3.3平均摩尔质量计算 (15)3.4密度 (16)3.5混合液体表面张力 (17)3.6混合物的黏度 (19)3.7相对挥发度 (20)3.8塔径计算 (20)3.9溢流装置 (22)3- 10弓形降液管的宽度和横截面积 (23)3.11降液管底隙高度 (24)3. 12塔板布置及浮阀数目与排列 (25)3. 13气体通过复发踏板的压降 (28)3. 14 淹塔 (30)3.15物沫夹带 (31)3.16塔的负荷性能图 (33)第四章精镰塔的结构设计 (40)4.1接管 (40)4.2筒体与封头 (43)4.3除沫器 (45)-3 -4.4裙座 (46)4.5人孔 (47)4.6吊柱 (47)4.7塔总体高度设计 (49)第五章辅助设备的选型和计算 (51)5.1冷凝器1 (51)5.2冷凝器2 (51)5.3热量衡算 (52)第六章设计结果一览表 (54)参考文献 (57)结束语 (58)附录 (59)前言课程设计是课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
化工原理课程设计任务书
化工原理课程设计任务书1. 项目背景化工原理课程设计是化学工程专业中非常重要的一门课程。
通过课程设计，学生将能够将所学的化工原理理论应用于实际工程问题中，并通过实践培养解决问题的能力。
本项目旨在帮助学生巩固和应用所学的化工原理知识，加深对课程内容的理解。
2. 项目目标本次课程设计的目标是设计出一个实际的化工过程，并运用所学的化工原理知识对其进行分析和优化。
具体目标包括： - 选择一个合适的化工过程作为设计对象。
- 理解所选化工过程的原理和工艺流程。
- 运用所学的化工原理知识对所选过程进行分析和优化。
3. 项目内容本次课程设计的内容包括以下几个方面： - 选择合适的化工过程：学生可以根据自己的兴趣和实际情况，选择一个化工过程作为设计对象。
可以是已有的工业过程，也可以是新的创新性过程。
- 理解化工过程的原理和工艺流程：学生需要仔细研究所选过程的原理和工艺流程，了解每个步骤的目的和相互关系。
- 运用化工原理知识进行分析：学生需要根据所学的化工原理知识，对所选过程进行分析。
可以考虑物料平衡、能量平衡、动力学等方面的问题。
- 优化化工过程：学生可以根据分析的结果，提出一些优化措施，改进过程的效率和安全性。
4. 项目要求本次课程设计有以下要求： - 技术要求：学生需要运用所学的化工原理知识，对所选过程进行深入分析，并提出合理的优化措施。
- 文档要求：学生需要撰写一份完整的课程设计报告，并采用Markdown文本格式进行排版。
报告包括但不限于选题依据、过程描述、分析结果和优化措施等内容。
报告长度不少于1500字。
- 作品提交：学生需要将完成的课程设计报告提交给指导教师。
报告可以以Markdown文件或PDF文件的形式提交。
5. 工作计划根据以上的项目内容和要求，学生可以制定一份详细的工作计划，确定每个阶段的工作内容和时间安排。
可以参考以下计划： - 第一周：选择化工过程并研究其原理和工艺流程。
- 第二周：运用化工原理知识进行分析，并整理分析结果。
化工原理课程设计任务书
化工原理课程设计任务
设计题目：筛板式蒸馏塔处理乙醇水溶液的分离
任务条件：生产能力（原料液）：5000kg/h
组成：乙醇含量：
原料液20%（质量%，下同），
馏出液(塔顶)94%，
釜液：0.1%
温度：原料液20℃；泡点进料；
设计内容：一、流程的选择、安排（单线图）
二、物料衡算及热量衡算
三、主要设备的工艺计算
（一）基本计算
1、x～y图（平衡关系图）：根据乙醇～水的平衡数据画图
2、求R
min 、N
min
、R
适
；
3、精馏段操作线方程，并在图中求得理论塔板数N
T
；
4、全塔效率E及全塔实际塔板数
（二）塔板设计
1、塔径等数值的计算（精馏段、提馏段同时计算）
2、数据核算
3、水力性能计算
4、适宜操作区域的计算及分析
5、板面布置
四、辅助设备选型
1、换热器
2、泵
3、储罐
4、流量计
5、压力表等
五、作图要求
1、平衡相图
2、理论塔板数
3、流程图（单线图）：要求：设计说明书中一份；图纸上一份
4、塔设备的纵刨图
关于设计说明书的写作要求的几点说明：
1、写明设计任务要求；
2、写明设计书的目录；
3、设计说明书中画出你所设计的流程图，并对流程图加以说明其特点
4、档案袋一个
关于图纸的几点说明：
1、一张坐标纸：100×75cm；
2、1#图纸2张或0#图纸1张
化工原理课程设计说明书
设计题目：
设计者：班级姓名
指导教师：（签名）
设计成绩：日期
乙醇—水溶液平衡数据（101。
3kPa）。
化工原理课程设计任务书
一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：9.5吨/小时2.进料状态：饱和液体3.组成：x1=0.38 （质量分率）4.产品要求：x D=0.965 x w=0.015 (质量分率)5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：9.5吨/小时2.进料状态：饱和液体3.组成：x1=0.46 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮95%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：10.0吨/小时2.进料状态：液体分率0.13.组成：x1=0.46 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮95%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：9.5吨/小时2.进料状态：饱和液体3.组成：x1=0.38 （质量分率）4.产品要求：x D=0.98 x w=0.03 (质量分率)5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：10.0吨/小时2.进料状态：液体分率0.53.组成：x1=0.46 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮98%，塔底甲苯的回收率≮97%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：10.5吨/小时2.进料状态：液体分率0.253.组成：x1=0.50 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮98%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：11吨/小时2.进料状态：液体分率0.83.组成：x1=0.53 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮96%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：11吨/小时2.进料状态：液体分率0.33.组成：x1=0.48 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮96%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：11吨/小时2.进料状态：液体分率0.83.组成：x1=0.53 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮98%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：10.0吨/小时2.进料状态：液体分率0.43.组成：x1=0.46 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮98%，塔底甲苯的回收率≮95%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2016年《化工工艺设计》课程设计任务书
一．设计项目：年产XXX吨对硝基乙苯的工艺流程设计
二．设计规模：年产量：(1000 + 学号后两位×20) 吨/年
年生产时间：330天，每天工作8小时
三．设计条件和要求：
1.工艺路线：本设计项目生产对硝基乙苯的具体生产路线经查阅文献自行确定；
2.原料规格：生产对硝基乙苯的原料类型及规格由所选择的生产路线自行确定；
3.产品规格：所生产的对硝基乙苯的浓度至少达到95%以上；
4.操作条件：生产过程的操作条件由所选工艺路线自行确定；
5.设计要求：
（1）选定最优的合成工艺，确定对硝基乙苯的生产路线；
（2）明确整个工艺流程分为哪几个工段，每个工段的具体流程如何，对整个工艺流程进行工艺设计，绘制工艺流程图；
（3）对整个工艺流程进行物料衡算和热量衡算，明确进出每个设备的物流的流量及组成，以及换热设备的换热量和所需的冷热流体的量；
（4）对整个工艺过程所需设备进行设计计算或选型（对标准设备进行计算后选型，非标设备给出设计尺寸），列出所需设备一览表；
（5）对化工厂进行车间和设备布置，绘制设备布置图；
（6）明确生产过程的三废处理方法，并对其进行设计；
6.设计提交的成果：
（1）编制设计说明书一份；A4纸打印；
（2）图纸绘制：绘制整个工艺流程的物料流程图1张；
绘制整个工艺流程的带控制点的工艺流程图1张；
绘制车间布置平面图（根据需要确定图纸张数）
绘制车间布置立面图1张
图纸绘制要求标准规范，用A2纸绘制，至少一张为手绘。
四．设计说明书主要内容：
1.概述：所设计的产品性能、用途、在国民经济及人民生活中的重要性，产品
的市场需求；产品的生产方法，国内外研究的现状和发展趋势等；
2.生产方案和生产流程确定：简述本设计所选择的生产方法的依据和特点，绘
制整个工艺流程简图，叙述生产过程，写出反应方程式，说明原料、合成条件、产品的贮存、安全、运输等注意事项；
3.工艺计算：包括物料衡算、热量衡算，给出衡算结果一览表；
4.主要工艺设备的设计与选型：对合成设备进行设计计算，确定设备类型、结
构、主要工艺尺寸等。
对附属设备进行设计计算及选型，确定合成工段所使用的设备，给出设备一览表；
5.车间布置：说明车间厂房的长、宽、层数等，并对车间内设备进行布置，给
出设备布置平面图；
6.三废处理方案
7.参考文献
8.附录：附所绘制的工程图纸。
五：设计时间：设计提交日期截至2016年7月8日。