内和外压容器实验指导书及报告
流体力学(水力学)实验报告
5、成果分析及小结
6、对本实验有什么建议或改进意见：
实验报告完成日期：
年月 日
1、实验目的
六、管道局部阻力实验报告
2、计算公式
4、实验数据及计算 (仪器编号：
）实验日期：
1) 有关常数：
大管直径 D= 小管直径 d=
cm；大管断面面积 A1= cm；小管断面面积 A2=
cm2； cm2；
2) 量测记录表格（注意指导和记录所示仪器与实际仪器的编号不同）
4、 用方格厘米纸或双对数纸绘制 lg h f ～ lg v 曲线，并计算层流及紊流时的
斜率 m 值。
5、成果分析研究及小结
6、对仪器设备的使用上，用你所学的其他知识谈谈你对仪器设备的改进建 议。
1、实验目的:
五、管道沿程阻力实验报告
2、计算公式：
3、实验数据及计算值：
1) 有关常数： ①管道直径 d=
cm； cm。
量水 量水 体积 时间
V
T
（cm3） s
10 3) 计算表格 ①文德里管
项目 公 测
式 次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
测压管高差 Δh=▽2-▽1
cm
实测流量
Q实
=
V T
cm3/s
理论流量 流量系数
K Q理 = K ∆h cm3/s
µ = Q实 Q理
5、绘制文德里管（Δh）与实测流量 Q实 的关系曲线（用方格纸，比例自选）
6、成果分析及小结
报告完成日期：
八、演示类实验 对演示类实验，要求记录观察到的现象，写出你通过该实验演示 后的收获和体会。请在实验报告后附加纸张。 流线演示实验 相对平衡演示实验 粘性演示实验 水击演示实验 虹吸演示实验
压力容器试验记录
压力容器试验记录实验日期：XXXX年XX月XX日实验人员：XXX实验地点：XXXX实验室1.实验目的研究压力容器在不同工作条件下的性能和安全性，验证其耐压性能和密封性能，为设计和生产提供参考依据。
2.实验设备与材料2.1压力容器：XXX型号，容积为XXX升，材料为XXX。
2.2压力表：量程为XXX的压力表。
2.3超声波检测仪：用于检测容器的内部缺陷。
3.实验过程3.1准备工作：(1)检查压力容器的使用条件和使用期限是否合适。
(2)清洁压力容器内部和外部表面，确保无杂质。
(3)安装压力表，并校准零点。
(4)使用超声波检测仪对容器内部进行检测，查找是否存在缺陷。
3.2实验步骤：(1)将压力容器放入试验台上，确保其稳定。
(2)连接压力容器和气源管道，并打开气源供应。
(3)逐渐增加气源压力，记录每个压力下容器的压力变化和变形情况。
(4)持续增加压力，直到容器达到额定工作压力，记录此时压力容器的变形变化和变化速率。
(5)关闭气源供应，记录容器压力的缓慢降低过程。
4.实验结果与分析4.1压力变化曲线：(1)将实验过程中记录的压力变化数据绘制成曲线图。
(2)分析压力变化曲线，观察是否存在压力波动、压力迅速增加或突变现象，以及变化率是否达到安全范围。
4.2变形与变化速率：(1)记录容器在不同压力下的变形情况，包括横向和纵向的变形程度。
(2)分析压力变化和变形的关系，观察是否存在异常变形情况。
(3)计算和比较不同压力下的变形速率，判断容器在工作条件下的变形稳定性。
4.3超声波检测结果：(1)分析超声波检测仪所得的数据，判断容器内部是否存在缺陷。
(2)如有缺陷，记录缺陷的位置、大小和类型。
并根据其对容器性能的影响进行评估。
5.实验结论根据实验结果和分析(1)压力容器在规定的工作压力范围内表现良好，符合设计要求。
(2)压力容器在超过额定工作压力时出现较大变形，呈现不稳定性，可能存在安全隐患。
(3)压力容器内部未检测到明显缺陷，具备良好的密封性能。
实验室作业指导书
实验室作业指导书化验室管理制度1 每次实验须进行培养的材料,应标明时间与组别,认真及时做好实验记录,对于当时不能得到结果而需要连续观察的实验,则须记下每次观察的现象和结果,以便分析2 实验室内应保持整洁肃静3 实验时小心子细,全部操作应严格按操作规程进行,万一遇有盛菌试管或者瓶子不慎打破皮肤损伤或者菌液吸入口中等意处情况时,应及时处理,切勿迟延4 使用酸碱时一定要按操作要求进行5 实验过程中,切勿使乙醇乙醚丙酮等易燃物品接近火源如遇火险,应先关掉火源,再用湿布或者沙土掩盖灭火必要时用灭火器6 使用显微镜或者其他贵重仪器时,要求细心操作,特殊爱护对消耗材料和物品等要力求节约,用完后放回原处7 每次实验完毕后,必须把所用仪器抹净放妥,将实验室收拾整齐,擦净案面, 如有菌液污染桌面或者其他地方,可用百分之三来苏尔液或者百分之五石炭酸液覆盖半小时后擦去,如系芽孢杆菌,应适当延长消毒时间凡带菌之工具(如吸管玻璃棒等)在洗涤前须浸泡在百分之三来苏尔液中进行消毒8 禁止使用化验室内任何器皿盛装食品9 禁止在化验室内吃东西和吸烟10 遵守用电规章11 每日工作先后应认真检查水电煤气门窗等的安全12 做检验记录,认真填写检验结果报告,对检验工作中发现的问题,及时向有关领导或者负责人汇报,以便指导生产化验室职责1 做灭菌效果检验记录,协助生产制订一套合理的消毒灭菌方案,确保生产卫生2 对采购原料辅料进行验收,确保不合格的产品不投入使用或者生产加工3 做好水质余氯水质微生物的检测,以免不洁净的水污染食品4 对生产所用的工器具案面工人所用的围裙套袖生产车间的空气更衣室的空气内包装物进行严格的检测,以免这些表面对产品造成污染5 每天对成品和半成品进行严格的检测,做好检验记录,认真填写检验结果报告,对检验工作中发现铁问题及时向有关领导或者负责人汇报,以便指导生产6 负责检验检测实验设备的校准,维护和控制,严格控制保证各项测试数据的正确可靠可信7 贯彻国家企业待业标准,提高产品的技术检测水平8 接受上级部门的业务指导和培训,提高产品的技术检测水平9 整理保存化验室的各种检测记录,保证其完整性正确性及可追溯性10 协助经理对各部门进行质量审核并验证其整改效果化验室取样技术要求化验室取样技术要求总的是无菌操作无菌是指取样过程中避免因操作而致的人为污染一:检验前的准备工作盛样品的容器在最初进入加工区之前应当被预先标识,如样品号取样日期取样人等人员取样用的服装必须经过严格的消毒处理,以包证采集者没有污染到产品或者食品二:取样工具设备包括取样用的干冰或者湿水取样用的盒子或者制冷皿灭菌容器取样工具灭菌手套无菌棉拭子灭菌全包装袋子都有必须事前落实好,确保无菌,以免在采集过程中污染食品三:取样场所及样品的性状一)成品半成品原料及辅料的取样1:样品为半固体或者单冻时1)取样地点为无菌车间和冷库时,先用75%酒精把手原内包装剪刀消毒,用酒精灯灼烧剪再用灭菌的内包装袋反手取样品,再用封口机封口即可,如果样品为虾蟹可包装两层2)如果在露天或者非无菌环境时取样全过程要在酒精灯下操作,其它操作要求同1)2:样品为块冻时1)取样地点为冷库或者无菌车间时,用75%的酒精把手锯进行消毒,再把锯在酒精灯下灼烧,然后在无菌的案面上取下待检样,放入灭菌的内包装中封口2)如果在露天或者非无菌环境时取样全过程要在酒精灯下操作其它操作要求同1)3:样品为流体时1)取样地点为冷库或者无菌车间时先用75%的酒精把勺子剪刀原包装进行消毒,再把勺子在洒精灯下灼烧,凉后剪开原包装,用勺子取所需的样品入无菌袋内封口2)当取样地点为露天或者非无菌环境时,全取样过程要在酒精下进行,其他方法同1)二)在无菌车间取水样时,要先用75%的酒精擦试水龙头,再用酒精灯灼烧水龙头,打开水龙放水5 秒后,用事先准备好的无菌瓶子取水样无菌室操作程序及要求1 接种检样前要做以下准备工作:1)将台面地面消毒(千分之三的来苏尔),再清洁2)将所有要用的灭菌玻璃器皿灭菌培养基等摆放好3)要备好酒精灯酒精棉球(75%95%)定量吸球等4)准备完毕打开紫外线灯,消毒30 分钟2 带检样进入无菌室,换鞋更衣戴帽进入后不可随便进出手用75%酒精消毒后再进行样品的称量均质操作等操作接种时要用吸耳球吸样,不可用口直接吸若无均质器则用灭菌剪刀(擦拭95%酒精后通过灼烧消毒)最大可能的将样品剪碎做样时在旁边要放有一条沾有消毒水的毛巾,当样液不当心溅出时可以即时擦拭做样时要把标识清晰:测样的编号稀释倍数,以免发生化验室事故工作完毕后对台面地面进行消毒(千分之三来苏尔),再清洁打扫完毕后打开紫外线灯灭菌30 分钟化验室洗涮消毒灭菌操作要求1 没用过的玻璃器皿有清洗后要用弱酸浸泡30 分钟,再用洗洁精清洗干净2 玻璃器皿洗干净时在表面既无应有水珠滴下,也不应该有水流流下,而应是形成一层透明水膜3 用过的所有带菌的工器具能灭菌的都应放入菌锅中12130 分钟灭菌后再清洗干净不能高压灭菌的应先用500PPM 的次氯酸钠浸泡4 小时后再清洗干净4 洗净后的玻璃器皿用牛皮纸所好后放入干燥灭菌箱中1602 小时灭菌备用5 培养基灭菌应注意含糖的培养基与不含糖的培养基不能一同灭菌,含糖的培养基11520 分钟灭菌,不含糖的培养基12115-20 分钟灭菌6 有些培养基不能高温灭菌,只能煮沸灭菌,有些培养基成份不能加热,要在50-60 时加入,一定要注意7 高压灭菌锅在使用前要先加水,水位达到三个小支架处即可,使用时要先排汽,当热汽平行排出时才可关闭排汽阀进行灭菌,灭菌完毕后,要等压力达到0 时,打开排汽阀排汽后开锅检验记录的填写的要求1 要认真正确的填写各种表格2 表格的使用格式要与检验方法相吻合,如水质表面样品的检验等不能使用成品检验的表格3 每项检验都应有原始检验记录,且应保存在实验室,向厂内有关部门报告时,可用检验报告单一个项目检验数个样品时,在报告单上可列出最低数和最高数向检验检疫部门提供结果报告时同样报告单要表述准确,报告单与原始记录的检验结果应一致4 要有取样记录,对样品编号要有描述5 记录不能有过多涂改,检验人审核人要签字检验注意事项1 培养基要配制要严格按照要求配制2 显微镜的使用:观察前可先将被检物用革兰氏染色法染色,干燥后在玻璃片上滴一滴香柏油,用油镜观察,使用要先用擦镜纸擦掉香柏油,再用擦镜纸沾少许二甲苯擦净,并随即用干净的擦镜纸擦去残留的二甲苯3 高压灭菌锅的使用一定要按要求操作,以免灭菌不充分,或者损坏设备,或者发生危（wei）险事故4 当有可疑菌落需进一步验证时,操作一定要心,操作完毕后要反复洗手,用50PPM 的消毒液擦拭案面地面,半小时后再用清水擦洗干净,在操作过程中不要用手动头脸等地方,以免致病菌散播5 不能在化验室吃东西,以免被致病菌侵入不合格产品的控制对检测出的不合格产品化验室应协同有关部门(不合格品发生的车间和部门) 进行评价和处理,对未分析原因查清责任并提出纠正措施的不合格产品均不得随便处置如发现不合格产品,首先应查找原因,然后根据不同情况制定不同的纠正措施不合格产品含各个环节浮现的不合格品对不合格品采取的控制步骤为:判定记录标识隔离处理不合格产品的处置方法有:返工拒收长期冷冻改做他用销毁1 进行返工,以达到规定的质量要求2 对原料拒绝接受3 对于细菌总数大肠菌群大肠杆菌略有超标的产品冷冻六个月以上,使其符合要求4 对于细菌总数大肠菌群大肠杆菌超标严重,以及检出其他致病菌的产品则要销毁造成产品不合格的原因及处理措施:1 产品原料本身所带有的,拒收原料2 辅料不合格,拒收辅料3 车间密封不好,密封好车间4 表面样品消毒不彻底,如因消毒时间不够的要加长消毒时间,如因气温升高,则要降温的同时缩短消毒间隔时间5 工人入厕后消毒不彻底,则要加强工人的卫生观念和卫生班的监督力度6 污染产品则要对水进行处理或者更换水源。
外压失稳实验指导书
外压容器失稳实验指导书一、实验目的1.观察圆筒形试件在外压作用下的失稳过程和失稳破坏后的形态。
2.验证圆筒形试件失稳破坏时的临界压力与试件失稳破坏压力的实验值比较。
3.讨论失稳临界压力和失稳波形的影响因素。
二、实验内容采用模拟试件，对几种不同几何尺寸的长圆筒和短圆筒进行外压试验。
对于失稳压力小于大气压力的试件亦可用简单的试验装置抽真空的方法进行试验。
主要测定：1.长圆筒试件受均匀横向外压的临界压力值。
2.几种不同长径比的短圆筒受均匀横向外压时的临界压力值。
3.同时受均匀横向和轴向外压力作用时的临界压力值。
三、试验装置试验装置如图1所示。
图1 试验装置简图对试件施加的外压力采用液压，试件内部和大气相通。
为了消除轴向载荷对试件失稳压力的影响，在试件内放一支撑架（顶杆螺栓），以消除轴向压力。
如果取掉支撑架，试件除受均匀横向载荷压力外，还承受轴向压力的作用，可进行双向压作用的失稳试验。
压力表可直接显示出临界压力值，同时通过压力传感器和数据采集仪，计算机可自动记录实验过程的压力变化趋势曲线，通过对压力数据的分析，得到临界压力的确切值。
软件操作详见软件使用手册。
四、实验注意事项D 1.试验前用精密量具测定试件的几何尺寸及椭圆度。
椭圆度取筒体中部最大的直径max和最小的直径min D 。
用下式计算：max min D D Dε-= 式中D 为公称直径。
测量时应该十分小心，防止试件发生变形。
2. 调节顶杆螺栓的高度，应与被测试件高度一致。
若无需施加轴向压力，则把顶杆螺栓去掉。
3. 试验时必须缓慢加载，并注意观察压力表指针有无下落回跳。
一般试件在失稳时有轻微的响声发出，这时所显示的压力，即为临界压力值。
超级全面的实验室检测作业指导书适合在实验室工作的你
超级全面的实验室检测作业指导书，适合在实验室工作的你！01感官检验各种产品的感官检验基本包含组织状态、色泽、气味、滋味是否正常，有无异物，液体样品有无分层及浑浊现象，粉状样品有无水湿、结块，有无霉变、腐败变质等现象。
在感官检验时同时要检验产品的生产日期、保质期、净含量等。
02理化检验作业指导书（一）化学试剂化学试剂根据用途分为：一般试剂、基础试剂、高纯试剂、色谱试剂、生化试剂、光谱纯试剂和指示剂等。
一般用于食品检验的有一般试剂、基础试剂、高纯试剂和专用试剂。
基础试剂：可用作基准物质的试剂叫做基准试剂，也可称为标准试剂。
基础准试剂可用来直接配制标准溶液，用来校正或标定其他化学试剂。
如在配置标准溶液时用于标定标准溶液用的基准物。
化学试剂的储存：（1）化学试剂大多数都具有毒性及危害性，要加强管理。
（2）隔离存放：易燃类、剧毒类、强腐蚀性类、低温贮存的等分类放置；要求化验人员有一定的相关知识。
（3）一般存放于通风、阴凉、温度低于30℃的药品柜中。
有些药品遇光容易分解，避光保存。
固体、液体、酸、碱分别放置。
（二）仪器和器皿（1）检验所用的仪器应处于正常状态，要符合精度要求；同时高级的精密仪器要由经过专业培训的人员或专业技术人员操作，不可在未弄清使用方法前动用仪器。
（2）仪器因经常使用，检测性能会逐渐降低，所以测试仪器要定期检定和校准。
（3）一般的玻璃器皿采用一次计量。
可以是送到法定的计量单位进行计量，也可以送一套到法定的计量单位进行计量，然后用这套计量好的容器对本企业生产中使用的容器进行自校准。
玻璃仪器的计量一定要结合本企业的实际情况合理进行校正，并不是所有的仪器都要送检，但作为判定数据使用的器皿一定要计量。
（三）溶液的配制1.标准溶液的配制配制标准溶液用水，应符合GB/T 6682－2008的要求。
所用试剂纯度应在分析纯以上。
标定所用的基准试剂应为容量分析工作中使用的基准试剂。
所用分析天平及砝码应定期检定。
压力容器壳体检验作业指导书教学教材
（B）.承受外压及真空容器的筒节椭圆度要求及测量方法：
a）.采用内弓形或外弓形样板（依测量部位而定）测量，样板圆弧半径等于壳体内半径或外半径，其弦长等于图6-12（GB150-1998第六章）中查得的弧长的两倍。测量点应避开焊接接头或其它凸起部位。
b）.当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径D1的1%（对锻
焊容器为1‰）与开孔内径的2%之和，且不大于25。
c）.①.筒节圆度测定是以筒体的端面作为测量基准。测量时筒体应保证足够的刚度或垂直立放，避免因筒节自重弯曲变形造成的测量误差。筒节圆度采用钢卷尺、金属直尺等，在筒节端面测出最大和最小直径之差，即为筒节圆度。
b.换热器壳体部分筒节周长允许上偏差10mm，下偏差为零。
c.采用卷尺沿筒节上部端口、中间、下部端口的外表面围圈测量，测量时卷尺距端口距离应当均匀，且卷尺应当与筒节完全贴合。
d.多节筒节测量后，应将测量数据统计并计算，然后给出判断结果。
（4）直径检测：
a.筒体周长检测合格后，其直径＝测量周长值／π。
作业指导书
（壳体检验）
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1、总则
1.1为了准确、完善的测量壳体质量，确保壳体质量符合标准、工艺、技术文件的要求。
1.2确保测量测量方式及测量结果正确性，提升测量的精度以及避免漏检、误检的发生。
2、符合筒节检验的基本条件：
2.1单个筒节标记清楚、完整。
2.1单个筒节拼缝已经焊接完成。
2.2单个筒节已经校圆，且其拼接焊缝的尺寸、外观已经检验合格。
2.3筒节周长、直径、椭圆度等检验所需要的检具均在校检周期内，且完好无损伤。
化工设备机械基础课程设计指导书
目录第一章液化石油气贮罐的设计背景 (2)第二章液化石油气贮罐的分类及选型 (2)贮罐的分类 (2)贮罐的选型 (2)第三章材料用钢的选取 (3)，容器用钢 (3)附件用钢 (3)第四章工艺尺寸的确定 (4)方案一 (4)方案二 (4)第五章工艺计算 (5)筒体壁厚的计算 (5)封头壁厚的计算 (5)%水压试验 (6)支座 (6)支座的选取 (6)鞍座的计算 (6)安装位置 (7)人孔的选取 (8)人孔补强的确定 (8)人孔补强 (8)@不需补强的最大开孔直径 (8)接口管 (9)液化石油气进料管 (9)液化石油气出料管 (9)排污管 (9)液面计接管 (10)放空接口管 (10)安全阀接口管 (10)#第六章液化石油气贮罐化工设备图 (11)第七章设计结果一览表 (12)第八章总结 (11)参考文献 (11)附表 (12)第一章液化石油气（LPG）贮罐的设计背景化学工业和其它流程工业的生产都离不开容器。
所有的化工设备的壳体都是一种容器，容器的应用遍及各行各业，诸如航空、航海、机械制造、轻工、动力等行业。
然而化工容器又有其本身特点，不仅要适应化学工艺过程所要求的压力和温度条件，还要承受化学介质的作用，要能长期的安全工作且保证良好的密封。
因此在容器的设计中应综合考虑个方面的因素，使之达到最优。
LPG是指经高压或低温液化的石油气，简称“液化石油气”或“液化气”。
其组成是丙烷、正丁烷、异丁烷及少量的乙烷、大于碳5的有机化合物、不饱和烃等。
随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。
用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。
此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。
防爆箱静压实验报告单
防爆箱静压实验报告单
实验目的：
通过对防爆箱进行静压实验，了解其防护性能。
实验装置与材料：
1. 防爆箱：用于存放易燃易爆物品的箱体。
2. 静压计：用于测量箱体内的压力。
3. 压力源：提供静压实验所需的压力。
实验步骤：
1. 将防爆箱放置在实验台上，确保箱体完好无损。
2. 打开防爆箱，将压力源连接到防爆箱内部。
3. 打开压力源，逐渐向防爆箱内部注入压力，使压力逐渐上升。
4. 同时使用静压计测量箱体内的压力，并记录每个时间点的压力数值。
5. 当压力达到目标值后，暂停压力源的注入，并记录下压力维持的时间。
6. 关闭压力源，将防爆箱内的压力释放。
实验结果：
记录下每个时间点的压力数值，并绘制出实验过程的压力-时
间曲线图。
根据实验结果，可以得到防爆箱在不同压力下的压力维持时间。
实验讨论与分析：
根据实验结果可以评估防爆箱的防护性能。
对于易燃易爆物品的存放，防爆箱需要能够在一定压力范围内维持一定的时间，
以确保箱体内的压力不会产生剧烈变化。
实验结果应与设计要求进行对比，评估防爆箱的质量和性能。
结论：
通过静压实验，我们可以了解防爆箱在不同压力下维持时间的性能。
根据实验结果，可以对防爆箱的防爆性能进行评估和优化，从而确保易燃易爆物品的安全储存。
《实验实训指导书》(药理学)
实验一药理学实验基本知识和技术实验目的：1、掌握基本操作，锻炼动手、动脑能力；2、更好地掌握药理学基本理论知识；3、培养科学思维。
实验内容：一、药理实验的基本目的与要求二、实验动物：1、动物的选择；2、动物的标记与捉拿、固定方法；3、动物的取血方法（尾尖、眼眶静脉丛、摘眼球、断头）；4、动物的给药方法（灌胃、腹腔、皮下、尾静脉）；5、动物的麻醉方法；6、动物的处死方法。
三、实验设计基本原则。
实验步骤：一、药理学实验的基本目的与要求药理学实验课在药理学教学中占有非常重要的地位。
药理学实验课的目的在于通过实验验证药理学的基本理论，加深理解与掌握药理学的基本知识和规律；也是了解获得药理学知识的科学途径。
同时，培养学生独立思考，独立工作，科学思维的能力；培养学生动手操作、分析问题和解决问题的能力；还应培养学生对科学工作的严肃的态度、严格的要求、严密的工作方法及实事求是的工作作风。
为了达到上述目的，要求做到下列事项：1. 实验前：预习实验内容并复习相关理论知识；2. 实验时：（1）实验分小组进行，实验前分工明确，实验时密切配合；（2）确定实验仪器、药品、动物与实验指导相符时，将实验器材妥善安排，正确装置、保管；（3）实验操作按步骤进行，仔细观察实验中出现的现象，实事求是地做好记录；（4）注意爱护动物、节约实验药品；（5）实验过程中保持实验室肃静、清洁。
3. 实验后：⑴各组同学将实验动物处死，实验台擦干净，将实验方盘送回准备室；⑵值日生搞好实验室卫生，将死亡动物送至指定场所；⑶整理实验结果，经分析思考作出结论，按要求写出实验报告，按时交给指导老师。
实验报告的书写1.题目2.目的3.原理4.材料：实验动物，器材，药品5.方法：用自己的语言简单扼要描述出来；6.结果：要求真实、清楚；7.讨论：将实验结果进行比较、分析；实验中有哪些不足之处；结果异常或失败的原因；8.结论：将实验结果进行归纳总结，应带有提示性质。
压力容器气压或气密性试验安全操作规程范本
压力容器气压或气密性试验安全操作规程范本第一章总则第一条为确保压力容器在使用过程中的安全性和稳定性，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行压力容器气压或气密性试验的单位和人员。
第三条压力容器气压或气密性试验应由经过认可的检测机构负责组织和实施。
第二章试验前准备第四条试验前，应检查试验设备和试验装置是否符合要求，如有问题应及时修复或更换。
第五条试验前，应做好各项安全防护措施，如低温绝缘、防爆等。
第六条试验前，应评估压力容器的风险，并编制相应的试验方案。
第七条试验前，应明确试验的目的、方法和相应的试验参数。
第三章试验操作第八条试验操作应由具有相应技术资格和经验的人员进行。
第九条在试验压力前，应确认试验设备和试验装置是否已经准备妥当。
第十条操作人员应了解试验设备和试验装置的操作规程和使用方法。
第十一条在试验过程中，操作人员应全程监控试验设备和试验装置的运行情况。
第十二条试验过程中，应按照试验方案的要求进行操作，并根据试验结果进行相应的记录和处理。
第四章安全管理第十三条试验过程中，应注意保持试验现场的整洁，避免杂物和杂质进入试验区域。
第十四条试验过程中，应确保试验现场的通风良好，避免因气体积聚引发事故。
第十五条试验现场应设置合适的安全标识，提醒操作人员注意安全。
第十六条在试验过程中，应注意防止爆炸和泄漏事故的发生，如发生意外情况应立即采取应急措施并报告上级主管部门。
第十七条对试验现场进行定期巡查，及时发现并解决存在的安全隐患。
第五章试验后处理第十八条试验结束后，应及时停止试验设备和试验装置的运行，并做好相关记录。
第十九条试验结束后，应对试验设备和试验装置进行清洁和维护，确保其正常使用。
第二十条对试验结果进行分析和评估，及时处理试验中出现的问题。
第二十一条对试验过程中获得的数据和信息进行整理和归档，便于后续的使用和查阅。
第六章法律责任第二十二条任何单位和人员不得采用未经认可的方法和设备进行压力容器气压或气密性试验。
过程装备专业实验实验指导书
过程装备专业实验实验指导书武汉工程大学二零一五年三月目录实验一内压容器应力测试实验实验二外压容器失稳测试实验实验三高压爆破综合实验实验一内压容器应力测试实验一、实验目的1、掌握对各种压力容器的应力分析研究，要求做到：1) 正确合理的选择测点位置。
2)测点处布片方案的合理拟定。
3)测试对象加载的步骤等。
2、掌握静态应变20点以上的测量技能。
3、学会使用计算机和数据采集仪对测点应变进行自动数据采集。
4、初步学会测量数据的处理和测量结果的误差分析。
二、实验仪器及设备1、实验对象：实验对象为六组带不同封头的内压容器，参数如下：标准椭圆封头：D i=300mm，S=4mm标准碟形封头：D i=300mm，S=4mm600锥型封头：Di=300mm ，S=4mm，半顶角300900锥型封头：Di=300mm ，S=4mm，半顶角450半球型封头：Di=300mm，S=4mm平盖型封头：S=25mm容器圆柱形筒体：Di=300mm ，S=4mm容器材料304不锈钢，μ=0.3 E=1.96×105kg/cm2，最大实验压力2.5Mp2、静态数字应变仪（SDY—2203型3台，预调平衡箱3台）、应变数据采集仪（1台）及计算机（1台），3、实验装置（图1）三、实验原理1 准备工作1）测点选择由容器受内压作用时应力分布状况分析，知各个封头曲率比较大的部位，以及封头和筒体连接的部位，应力变化较大。
故上述两区间相应地增加测点数量（具体分布尺寸见现场实验装置）。
补偿块 压力表 排气阀工作片压力表 实验容器电动油泵 加压阀卸压阀图1 实验装置示意图2） 布片方案实验对象为内压薄壁容器，筒壁应力状态可简化为二向平面应力状态，且主应力方向为相互垂直的经向和环向。
因此在测点布片时应沿两向主应力方向垂直粘贴应变片。
3） 加载步骤从0开始加载至2.5Mpa 测一次各点应变，再卸载至1.6Mpa 测一次各点应变，最后卸载回零，即0—2.5Mpa —1.6Mpa —0。
(完整word版)压力容器耐压试验作业指导书
压力容器耐压试验作业指导书1.总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
为规范压力容器耐压试验，确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。
2.应用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验。
3.检验依据及引用标准3.1《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）3.2《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）（以下简称《容规》）3.3《压力容器定期检验规则》TSR R7001-2004 (以下简称《容检规》)4.人员资格及职责4.1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书（或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书）4.2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求，按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录，出具检验报告，对检验结论负责。
5.检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法见下表验现场停留；4压力表耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。
压力表的选用应符合以下要求：1.低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；2.压力表的量程应当为试验压力的1.5-3.0倍，表盘直径不小于100mm。
现场核对压力表和检定证书5应力校核1.耐压实验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：⑴液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积；⑵气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积；2.应力校核计算方法见下式式中：Pт：耐压试验压力，对液压试验所取的压力还应当计入液静压力，MPa；Di：圆筒或球壳的内直径，mm；δ测：实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对壳体压力低于管程压力的列管式热交换器，可以不扣除腐蚀量，mm；6耐压试耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：核对计算验压力的计算方法式中：P：设计压力或本次检验时核定的最高工作压力，MPa；Pт：耐压试验压力，MPa；η：耐压试验的压力系数，按《容检规》二十九条表1；[σ] ：试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]t：设计温度下材料的许用应力，MPa；当压力容器个乘压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件材料[σ] /[σ]t 比值中最小值。
内外压容器实验指导书(BZ10)
内压薄壁容器应力测定实验实验指导书北京化工大学机电学院过程装备与控制工程系实验一、内压薄壁容器应力测定实验一、实验目的1．掌握电阻应变测量原理；2．学习电阻应变仪的使用方法，学习电阻应变片的贴片和接线技术； 3．了解封头在内压作用下的应力分布规律。
二、实验原理 1. 应力计算：薄壁压力容器主要由封头和圆筒体两个部分组成，由于各部分曲率不同，在它们的连接处曲率发生突变。
受压后，在连接处会生产边缘力系——边缘力矩和边缘剪力。
使得折边区及其两侧一定距离内的圆筒体和封头中的应力分布比较复杂，某些位置会出现较高的局部应力。
利用电阻应变测量方法可对封头和与封头相连接的部分圆筒体的应力分布进行测量。
应力测定中用电阻应变仪来测定封头各点的应变值，根据广义虎克定律换算成相应的应力值。
由于封头受力后是处于二向应力状态，在弹性范围内用广义虎克定律表示如下：经向应力：()21211μεεμσ+-=E(1-1)环向应力：()12221μεεμσ+-=E(1-2) 式中：E —材料的弹性模量μ—材料的波桑比 ε1—经向应变 ε2—环向应变。
椭圆封头上各点的应力理论计算公式如下：经向应力：()[]bb a x a s p r 2122242--=σ （1-3）环向应力：()[]()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-----=2224421222422b a x a a bba x a s p θσ （1-4）2．电阻应变仪的基本原理：电阻应变仪将应变片电阻的微小变化，用电桥转换成电压电流的变化。
其过程为：()→∆∆→→放大器或电桥应变片I V RdR ε将()指示或纪录检流计或纪录仪放大或→∆∆I V将电阻应变片用胶水粘贴在封头外壁面上，应变片将随封头的拉伸或压缩一起变形，应变片的变形会引起应变片电阻值的变化，二者之间存在如下关系：ε⋅=∆=∆K LlK R R (1-5) 式中：ΔR/R —电阻应变片的电阻变化率ΔL/L —电阻应变片的变形率 K —电阻应变片的灵敏系数； ε—封头的应变。
学生实验报告 《土力学》实验指导书
学生实验报告《土力学》实验指导书学年第学期姓名（组长）：年级/专业：学号：指导教师：同组成员姓名/学号：实验日期：实验总评成绩：建筑工程学院制一、液塑限测定试验一、实验目的：学会用光电式液塑限测定仪测定土的液限、塑限。
二、实验步骤：（使用与操作）1、调节仪器底脚螺母，使工作面水平。
2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。
3、调节投影物镜，使微分尺影像清晰，再调零线调节旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线的影像重合。
（出厂前已调好）。
4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数。
如果手动操作，可以把开关扳向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而锥仪不下落，需按手动钮，圆锥仪才自由落下。
5、读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验。
6、调试土样含水量，多次试验，试验方法标准规定沉入深度17mm所对应的含水量为17mm液限，10mm所对应的含水量为10mm液限，沉入深度2mm所对应的含水量为塑限。
7、含水量测定，首先取三个铝盒测其质量，分别取部分17mm液限，10mm液限，2mm塑限土样至铝盒，先测得铝盒 +湿土质量，烘干后，再测得铝盒+干土质量，由此可得相应的土中水质量。
用式样： W=mw /ms×100%计算相应的含水量。
三、工作条件与注意事项：1、环境周围不应有风吹，震动及强磁场，以免影响园锥仪自由落下。
相对湿度不大于85%。
2、仪器使用后应放入箱内或盖好，置于阴凉、干燥、无腐蚀的地方。
3、光学元件严禁用手和不干净、不柔软的物品擦抹，镜面和微分尺如有污秽、尘土，可用脱脂棉稍沾无水乙醇擦拭。
4、检验圆锥磨损时，把圆锥仪倒插在检验座上，整个座放上平台，适当调节高度，及检验座的前后、左右和角度，使圆锥影像与屏幕上的角度重合，这时，角度的两平衡线距离相应于圆锥的0.3mm.。
5、如屏幕零线与微分尺零线影像不重合，可旋动调节旋钮，使其重合，如发现不平行，则旋动反射调节螺杆，使仪器内反射镜转动，即可平行，再转动调节旋钮使其重合。
压力容器壳体检验作业指导书
d）.JB4710-2005规定：①任意3m长度筒体直线度≤3mm，②圆筒体总长度≤15000m时，总偏差≤L/1000；L＞15000时，总偏差≤0.5L/1000+8
（8）焊缝布置检查：
b.换热器壳体部分筒节周长允许上偏差10mm，下偏差为零。
c.采用卷尺沿筒节上部端口、中间、下部端口的外表面围圈测量，测量时卷尺距端口距离应当均匀，且卷尺应当与筒节完全贴合。
d.多节筒节测量后，应将测量数据统计并计算，然后给出判断结果。
（4）直径检测：
a.筒体周长检测合格后，其直径＝测量周长值／π。
②.筒节和封头、端盖等组焊后通常称为壳体。壳体圆度的测量方法与筒节圆度的测量方法有一些不相同。当壳体是由几个筒节组焊而成时，壳体圆度的测量可在壳体水平卧式放置的情况下进行，壳体同一横截面上最大内径与最小内径之差即为壳体圆度。壳体圆度测量除用钢卷尺外，也常用自制可伸缩内径测量杆进行测量（可测量到壳体任意横截面的圆度）。
b.对筒体分度，至少等分为8个等分，采用卷尺横向测量每个分度位置的直径；测量时卷尺来回摆动，读取最大测量数据。
c.周长及椭圆度均合格时，筒体直径也合格，除另外规定直径偏差的，按技术文件要求执行。
（5）椭圆度检测：
（A）.承受内压的容器筒节的圆度要求及测量方法：
a）.筒节同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径D1的1%（对锻焊容器为1‰），且不大于25。
（7）壳体直线度：
a）.壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，沿0o、90o、180o、270o四个部位拉φ0.5mm细钢丝进行测量。测量位置离A类接头焊缝中心线（不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头）的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算壳体直线度时应减去厚度差。
化工设备机械基础课程介绍资料
化工设备机械基础《化工设备机械基础》是为青岛科技大学化工学院、环境与安全工程学院相关专业开设的一门专业必修课，是一门综合性很强的机械类课程。
《化工设备机械基础》以力学基础、化工设备常用材料、化工容器设计、典型化工设备、压力容器的使用与管理等为主要教学内容，以使学生掌握化工设备的设计、使用、管理和维护的基本知识和基本技能为教学目的，逐步培养和深化学生的工程意识，提髙英分析问题和解决实际问题的能力。
对全而提髙学生的职业素养和职业能力具有非常重要的作用。
一、课程教学目的《化工设备机械基础》课程的教学目的是：通过理论教学和实践教学环石，使学生掌握化工设备及其构件的受力和分析方法、化工设备常用材料及其选择、化工容器规范设计、压力容器使用和管理等方而的基本知识和基本技能，逐步培养和深化学生的工程意识，提高英分析问题和解决实际问题的能力。
为学生将来从事化工设备机械的设让、使用、管理和维护打下基础。
二、课程研究的主要内容：（1）力学基础（包括静力学和材料力学）能够熟练地对平而一般力系（包括汇交力系、平行力系、和力偶系）进行分析，正确地运用平衡方程求解约朿反力。
熟练掌握力学性能的有关槪念，能够对拉伸和压缩、剪切和挤压压、扭转、弯曲等基本变形进行应力强度分析和变形分析，熟悉常用的几个强度理论及其适用范围。
（2）化工设备常用材料掌握常用设备常用材料的分类、牌号和性能，能够为化工设备正确的选择材料。
（3）化工容器部分掌握薄膜应力理论及其适用范围，能够对常低压化工设备的筒体和封头进行强度和稳定性设计，掌握化工设备通用零部件的选用方法。
（4）典型化工设备介绍塔设备、换热设备、搅拌反应釜的结构及基本计算，介绍有关化工设备图阅读及绘制的内容。
使学生掌握典型化工设备的结构与基本原理，进一步培养学生的设计能力，增强学生的工程意识和实践动手能力。
（5）容器的使用与管理介绍压力容器安全使用、维护与管理的相关知识和国家对压力容器监察管理的有关法律法规，培养和深化学生的安全操作和规范使用压力容器的意识。
压力容器制作作业指导书
30≥E
＞15
60≥E
＞30
＞60
允差m
±6
±10
±13
±16
±20
±40
±60
4
焊接接头布置
管壳式换热器
相邻圆筒A类焊接接头边缘的距离，封头A类焊缝的端头与相邻圆筒A类焊接接头边缘的距离应大于名义厚度δn的三倍，且不小于100
换 热
容 器
搭接焊接接头、角接焊接接头与任意相邻焊接接头距离均不应小于三倍壳体壁厚，且不小于50
mm项目标准和技术要求b2单层2020n4040n5050b21418n18n不大于20复合错边量不大于钢板复层厚度的5且不大于圆筒长度l1000l6000时不大于456000时不大于任意3000mm圆筒段偏差不得大于圆筒长度l15000时偏差l100015000时偏差05l10008其它容器筒体长度l直线度允差ll1000l15mmm且不大于502510e15e1030e1560e3060101316204060相邻圆筒a类焊接接头边缘的距离封头类焊缝的端头与相邻圆筒容器搭接焊接接头角接焊接接头与任意相邻焊接接头距离均不应小于三倍壳体壁厚且不小于50容器05dndn1200设计内直径di范围径向测量偏差不大于gb1501998次修改中国建材唐山安装工程公司作业指导书cbmiqs0316d高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能
5.3.3氧乙炔切割可采用数控切割机和直条火焰切割机、半自动切割机等。
6． 坡口加工
6.1焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。
6.2坡口制备
6.2.1边缘加工方法有机械切削、热切割坡口加工（包括氧气切割、等离子切割和碳弧气刨）两大类。
6.2.2碳素钢和标准抗拉强度不大于540Mpa的碳锰低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。
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《过程设备设计课程实验》实验指导书制定人：杨诗斌审核人：崔政伟江南大学机械工程学院2015年11月实验一 内压薄壁容器应力测定实验一、实验目的：1．了解薄壁容器在内压作用下，筒体、锥型封头、半球封头、椭圆封头的应力分布情况；验证薄壁容器相关应力计算的理论公式。
2．熟悉和掌握电阻应变片粘贴技术的方法和步骤。
3．掌握用应变数据采集测量仪器测量应变的原理和操作方法。
二．实验任务1． 列表记载各项数据（附表记载内压薄壁容器应变值测定结果）。
2． 根据测定结果计算出各点压力时筒体及封头相关点的经向及环向应力。
3. 比较实验测得的应力值与理论值之间的偏差并分析和讨论。
三、实验原理1．理论计算（1）根据薄壁壳体的无力矩理论可以求得受内压的薄壁容器筒体部分的应力值：经向应力（轴向应力） t t D p i 4)(+=ϕσ 环向应力（周向应力） tt D p i 2)(+=θσ （2）锥形壳体部分的应力（相关尺寸见右图，ɑ=30°） 22cos pxtg prt t ϕασα==2cos pR pxtg pr t t t θασα=== 锥形壳体上经向应力、周向应力与x 呈 线性关系，离锥顶越远应力越大；（3）半球封头上各点的应力θσ=tt D p i 4)(+=ϕσ （4）椭圆封头上各点的应力（相关尺寸见右图a/b=2）在壳体顶点处2212(0,),,2a pa x y b R R b btθϕσσ======;式中：p —容器所受内压力（MPa ） i D －容器内直径（mm ）t －容器壁厚（mm ） ϕσ－经向应力 θσ－环向应力2．实验测定：（1）应力测定的基本原理：薄壁容器受内压后，器壁各点均处于两向受力状态，当其变形在弹性范围以内，容器壁各点的应力应变符合虎克定律，即：)(12t x x Eμεεμσ+-=)(12x t t Eμεεμσ+-=故只要测得容器壁的径向应变和环向应变，即可根据虎克定律求得x σ和t σ（304不锈钢弹性模量和泊松比分别为0.195和0.3）。
（2）用电阻应力仪测量应变的原理：电阻应变测量法是测定压力容器筒壁应变的常用方法之一。
其测量装置由三部分组成：即电阻应变片，连接导线和电阻应变仪。
常用的电阻应变片是很细的金属电阻丝粘于绝缘的薄纸上而成。
见图一所示，将此电阻片用特殊的胶合剂贴在容器壁欲测之部位。
当容器受内压作用发生变形时，电阻丝随之而变形。
电阻丝长度及截面的改变引起其电阻值的相应改变，则可以用电阻应变仪测出电阻的改变，再换算成应变，直接由应变仪上读出。
电阻丝的应变与电阻的改变有如下的关系：llK R R ∆=∆ 式中： R R∆—电阻丝单位电阻改变ll ∆—电阻丝单位长度改变（如电阻片与器壁完全一起变形，即无器壁之应变。
）K —灵敏系数，与电阻丝的物理性质有关，对于一定的电阻片而言，K 为常数。
由于电阻丝的电阻R 和K 值对于一定的电阻片为一已知值，故只要测得ΔR（电阻丝图1 应变片结构简图电阻改变）就可以求出ε值。
电阻应变仪是采用电桥测量原理测出ΔR 并换成με（即为6101）的变形量。
简单的电桥测量原理见图2.图中：测量电阻-M R 补偿电阻-K R桥臂电阻-1R －保护电阻Z R可调桥臂电阻-R当电桥平衡（即检流计中无电流通过）时：1R R R R KM =或 K R R R K M 1=当M R 有△M R 变动时（如电阻应变片电阻丝由于变形而发生阻值的改变），可调电阻R 改变△R 后使电桥重新达到平衡。
把△R 换算成με，就可以直接在应变仪上读出。
补偿电阻K R 用以消除因温度影响而产生的测量误差，它与测量电阻M R 阻值相同并在同一温度条件下，但不承受载荷，故对M R 受温度影响有补偿作用。
3、实验装置试验容器的筒体内径为300mm ，壁厚为8mm ，因加工过程特别是封头挤压成型过程中壁厚减薄产生误差，具体详细尺寸如图3所示：图2 电桥测量原理图图3 筒体结构示意图四、实验方法（步骤）：1．了解试验装置（包括管路、阀门、容器、压力自控泵等在实验装置中的功能和操作方法）及电阻片粘贴位置，测量电气线路，转换旋钮等。
2．电阻片的粘贴步骤和方法：（1）根据选择的测点位置，按筒体的经线和纬线方向用划针或铅笔划出测点的位置及方向；以后再用棉球、丙酮等除去污垢。
（2）测量电阻应变片的电阻值，（电阻应变片的电阻值一般为120，相差太多不可用）。
（3）开始粘贴应变片应注意：将泵的泄压阀门打开保证筒体的压力为0；粘贴应变片的部位需清洗干净。
（4）将“502”胶液均匀分布在电阻片的背面（注意：胶液均均匀涂在电阻片反面，不可太多，引出线须向上）。
随即将电阻片粘贴在欲测部位，并用滤纸垫上，施加接触压力要用力平按，挤出贴合面多余胶水及气泡（注意：电阻丝方向应与测量方向一致，即应变片方向要保持轴向和周向；用手指按紧一分钟左右）。
（5）在电阻片引出线下垫接线端子（用胶液粘贴），用于电阻应变片的引出线和测量导线的焊接连接（测量导线和仪器的连接已由实验室准备好）；焊接过程需要绝对保证应变片的两根电阻丝不能短路，且电阻丝与筒体表面绝缘。
（6）电阻片的粘贴步骤和方法可由指导教师讲清要点和示范粘贴后再进行，所有粘贴的电阻片和焊接接线经指导教师检查合格后，再进入应变测量仪器测量的调节步骤。
3．使用HPJY-100X 静态应变测量系统进行测试（1）新建作业，新建一个作业准备进行数据采集。
（2）参数设置，分别将四个模块均设置成1/4桥，将弹性模量和泊松比分别设置为0.195和0.3。
（3）控制调零，调零后点击开始采集，观察各个测（即贴片点）的应变值，若应变值不接近为零，需要再次调零。
（4）开始采集，点开始键，开始对容器加压，在压力为1MPa时点击停止键停止，观察记录下各个测点（即贴片点）的应变值（ ）和应力值（MPa）并保存数据，继续点开始键，对容器加压力，在2MPa和3MPa时同上处理。
五、注意事项：1．对仪器、工具、药品等要注意爱惜，节约使用滤纸、棉球、丙酮、胶水、电阻片等消耗品；实验结束后，药品、工具等要加以整理和清洁。
2．应变仪属于精密电子仪器，故在转动开关及调节盘宜时要轻巧缓慢，禁止在尚未熟悉使用仪器前任意拨动开关。
3．实验准备及仪器调试完备，经指导老师检查后方可升压进行测量；测量过程中应避免设备、导线移动，以免引起接触电阻的改变。
4．容器加、减压应缓慢进行，待压力稳定后再进行测量。
5．各组实验结果最后须经指导老师检查并认可，整理好仪器设备，打扫现场方可离开实验现场。
附表：一、锥形封头二、筒体（锥形封头）三、球形封头四、筒体（椭圆封头）五、椭圆封头实验二 外压薄壁圆筒形容器失稳实验一、实验目的：1. 观察薄壁圆筒形容器在外压作用下丧失稳定性后的形态。
2. 测定圆筒形容器失去稳定性时的临界压力并与理论值相比较。
二．实验任务1. 列出测量所得的试件几何尺寸数据。
2. 验算波纹数n 。
3. 计算容器的临界压力并与实测值进行比较。
4. 讨论、分析试验结果，分析误差原因。
三、实验原理：1. 圆筒形容器在外压作用下，常因刚度不足使容器失去原有形状，即被压扁或折曲成波形，这就是容器的失稳现象，容器失去稳定性时的外压力，成为容器的临界压力，用cr p 表示。
圆筒形容器失去稳定性后，其横截面被折成波形，波数n 可能是1，2，3，4，……等任意整数,如图一所示。
容器承受临界值的外压力而失去稳定性，决非是由于容器壳体本身不圆的缘故，即是绝对圆的壳体也会失去稳定性。
当然如壳体不圆（具有椭圆度）容器更容易失稳，即它的临界压力值会下降。
根据外压容器筒体的长短，可分为长圆筒，短圆筒和刚性圆筒三种，刚性圆筒一般具有足够的刚度，可不必考虑稳定性问题。
但长圆筒，短圆筒必须进行稳定性计算，它们的临界压力cr p 值大小主要与厚壁(t )，外直径(0D )，长度（L ）有关。
亦受材料弹性模数(E )，泊桑比( )影响。
所谓长圆筒，短圆筒之分，并不是指它们的绝对长度，而是与直径壁厚有图一 圆筒形容器失去稳定后的形状关的相对长度。
一般长圆筒、短圆筒之间的划分用临界长度cr L 表示。
如容器长度L >cr L 为长圆筒，反之为短圆筒。
临界长度cr L 由下式确定：t D D L cr 0017.1=长圆筒：长圆筒失稳时的波数n =2，临界压力cr p 仅与0D t 有关，而与0D L 无关。
cr p 值可由下式计算：32)(12Dt E p cr μ-=短圆壁：短圆筒失去稳定性时，波数n >2,如为3，4，5……，其波数n 可近似为：42)()(06.7D t D L n = 临界压力可由下式计算：tD LD Et p cr 00259.2=对于外压容器临界压力的计算，有时为计算简便起见，可借助于一些现成的计算图来进行。
2.1-横梁 2-压紧螺母 3-密封螺母 4-压紧法兰 5-垫片 6-外压圆筒 7-心轴 8-圆筒底垫块 9-透明容器 10-工作台四、实验方法（步骤）：1. 测量试件的有关参数：壁厚(t)，直径(0D)，长度（L）。
用千分卡测壁厚，用游标卡尺D由内直径加壁厚得到。
各参数分别测量两测内直径（便于精确测量）和长度，外直径到三次，计算时取平均值。
2. 按图二所示安装实验设备，先用手摇泵将透明容器内的水升至容器的约三份之二处;将外压圆筒试件6置于平板顶盖上，试件与平顶盖间用垫片5密封（试件折边上下各放一垫片）；用压紧法兰4通过四个密封螺母2将试件压紧到平板顶盖上。
3. 将圆筒底垫块8 (一大一小) 置于外压圆筒底部，把用心轴7置于圆筒底垫块的中心孔中,再将横梁1压在心轴7上，通过两个压紧螺母2上紧(用手旋紧既可)；以此抵消试件承受的轴向载荷。
4. 打开压缩机开关，调节好流量，缓慢升压至试件破坏为止（试件破坏时有轻微的响声），p）。
失稳后需快记下容器的失稳压力（即有轻微响声时的瞬间压力,此压力为临界压力cr速关闭压缩机开关。
如压缩机中途关闭停机，重新开机时须将压力卸到零方能启动。
5. 打开压缩机卸压开关，待压力为零后取出试件，观察失稳后试件的形状并记下波纹数。
6. 关闭压缩机的电源开关，清理好实验备件和工具。
五、注意事项：.实验时施压过程中缓慢旋转进气旋钮，不要说话和走动，眼睛看着压力表并注意凝听容器失稳瞬间的爆破声，记住失稳瞬间压力表最高压力值。
《过程设备设计》课程实验报告班级学号姓名日期江南大学机械工程学院过程装备与控制工程系实验报告实验一内压薄壁容器应力测定实验班级_______学号_________ 姓名_________ 日期_______机台号_______成绩_________第1部分预习（20分）1.应变片由哪几部分构成?电阻片正面和反面中间绝缘纸的作用是什么?(5分)2.电阻应变测量的原理是什么?(5分)3.为什么要用补偿片?(5分)4. 紧靠电阻片引出线下粘贴接线端子的目的是什么? 焊接过程需要注意什么?(5分)实验评定__________________指导教师______________日期___________第2部分报告（80分）一.实验目的(3分)二.实验装置、仪器（名称、型号）（3分）三．实验记录、计算结果1．各测点的应变值（10分）(1)、锥形封头(2)、筒体（锥形封头）(3)、球形封头(4)、筒体（椭圆封头）(5)、椭圆封头2.各测点的应力值（10分）(1)、锥形封头(2)、筒体（锥形封头）(3)、球形封头(4)、筒体（椭圆封头）(5)、椭圆封头3．误差计算a.计算实验值与理论值的误差：（筒体任意2到3点：P=2.0MPa；）（5分）b.计算实验值与理论值的误差：（半球任意一点：P=2.0MPa；）（5分）c.计算实验值与理论值的误差：（椭圆封头顶点P=2.0MPa；）（5分）4. 锥形壳体实验值与理论值的比较和误差分析（选出一到两个点，任意压力等级）；画出轴向和周向应力变化图，考察锥形壳体上经向应力、周向应力与x的关系。