Doseuro计量泵的常见故障及解决方式
加药装置计量泵常见问题及解决方法是怎样的？
加药装置计量泵常见问题及解决方法是怎样的？简述加药装置是指将特定的化学品依照确定的比例、精度和流量掌控添加到目标介质或物质中的装置。
计量泵是加药装置的核心部件之一，负责精准明确地掌控加药剂的流量，从而确保加药效果和处理质量。
尽管计量泵通常都特别牢靠和精准，但在实际应用中，常常显现一些问题。
这篇文档将深入探讨加药装置计量泵常见的问题及相应的解决方法。
常见问题及解决方法问题1：计量泵流量产生偏差计量泵通常被设计和制造为高精度的仪器，但在实际运行中，在一些特定的情况下，会显现计量泵流量偏差的问题。
解决方法•检查计量泵内部的零部件，如活塞、阀门、传动装置等是否损坏、磨损、振动或腐蚀•调整计量泵的压力，确保其能够正常工作•校准计量泵的参数，如流量、压力、温度等，以确保其能够正常输出精准明确的加药剂流量问题2：计量泵运转发出异常声响在运转时，计量泵显现异常声响，通常表明计量泵内部存在问题，需要适时解决。
解决方法•检查计量泵的外观是否有明显的物理损伤或变形•彻底清洁计量泵内部，检查是否有杂质、污垢或水垢附着•检查计量泵的膜片、密封圈或其他可移动部件是否损坏或磨损•调整计量泵的压力、流量或其他参数，以确保其能够正常运转且不发出异常声响问题3：计量泵输出的加药剂有异味或颜色变化计量泵输出的加药剂假如发生异味或颜色变化，通常表明加药剂存在污染、变质或氧化等问题，需要适时解决。
解决方法•检查计量泵的内部是否存在杂质、污垢或水垢，清洗相应的部件•检查加药剂的来源、质量、保存方式是否正确，如存放温度、光照、空气湿度等•检查加药剂的配方和浓度是否正确，如调整加药剂的比例和配方以避开异味或颜色变化的问题问题4：计量泵无法正常工作或停止工作计量泵假如无法正常工作或停止工作，可能是由多种因素引起的，需要进行逐一排查。
解决方法•检查计量泵的电源和电缆是否正常连接和供电•检查计量泵的掌控面板或电路板是否存在故障或损坏•逐一排查计量泵的传动装置、电机和内部结构，检查是否存在松动、磨损或损坏的情况问题5：计量泵的加药输出不稳定计量泵的加药输出假如不稳定，可能会影响到加药的效果和质量，需要适时解决。
泵的常见故障及原因及处理
泵的常见故障及原因及处理泵的常见故障及原因及处理泵是一种广泛应用于工业、民用和农业生产中的机械设备，它能将液体或气体在管道内输送。
但是，由于使用不当或长期使用导致的泵的老化，泵出现了一系列疑难杂症，因此在此详细介绍泵的常见故障及其原因和处理。
1. 泵不能启动故障原因：a) 电源故障，例如熔丝或保险丝断开或电源插头未插牢；b) 电机故障，例如电机线圈烧毁或断路；c) 过载，例如泵的输送能力超过了电机的额定功率；d) 泵轴卡滞或转子与泵体之间出现了太多的磨损。
处理方法：a) 检查电源和保险丝，接插件;b) 检查电机线圈，进行必要维修或更换电机；c) 找到并消除过载原因；d) 拆卸泵体，清除运转部件并加以维修。
2. 泵不能输送任何物质故障原因：a) 泵进口和出口之间的管道未连接或连接错误；b) 泵的吸入口没有足够水源；c) 泵的吸入口堵塞或水源断电；d) 泵的转子或定子坏了。
处理方法：a) 检查管路连接；b) 检查泵的吸入口，确保水源充足；c) 清除泵的吸入口或排水孔，确保正常运转；d) 拆卸泵体，检查泵轴和转子与定子的配合情况或更换损坏部件。
3. 泵的运转时发出异常噪音故障原因：a) 泵的运转过于紊乱或振动过大；b) 轴承和轴承座局部力不平衡；c) 泵的结构缺陷或制造不良；d) 泵的吸入口没有足够的水源。
处理方法：a) 调整泵的运转状态；b) 重新加工或精密磨削轴承座，调整轴承的间隙，实现平衡；c) 重新安装或修理泵部件，例如定子和转子等；d) 确保泵的吸入口充足水源，在管道进口加装减振器。
4. 泵出现泄漏故障原因：a) 泵轴密封损坏或轴承座的密封失效；b) 建造的管道连接失效；c) 泵叶轮损坏或安装松动。
处理方法：a) 更换损坏的密封件或重新调整泵的缝隙；b)检查管道连接并重新安装；c) 清洗泵叶轮并重新安装或更换叶轮。
5. 泵的输送能力下降故障原因：a) 泵部件磨损严重，叶轮变形或叶片受损；b) 泵的吸入口或泵体内的管道堵塞；c) 泵的输送能力过小或和需要配合的管道容积不匹配。
计量泵常见故障原因及处理方法
计量泵常见故障原因及处理方法
计量泵是一种用于输送流体的设备，常见的故障原因及处理方
法如下：
1. 泵漏水，可能是密封件磨损、密封面损坏或安装不当导致的。
处理方法包括更换密封件、修复密封面或重新安装泵。
2. 泵出现异响，可能是轴承磨损、叶轮损坏或进口阀损坏导致的。
处理方法包括更换轴承、叶轮或进口阀。
3. 泵无法启动，可能是电机故障、电源故障或泵内部堵塞导致的。
处理方法包括检修电机、检查电源或清理泵内部。
4. 泵流量或压力异常，可能是泵内部叶轮损坏、进口阀关闭不
严或泵内部堵塞导致的。
处理方法包括更换叶轮、调整进口阀或清
理泵内部。
5. 泵温升过高，可能是轴承摩擦、润滑不良或泵内部泄漏导致的。
处理方法包括更换轴承、改善润滑条件或修复泄漏处。
总的来说，对于计量泵的常见故障，及时的检修和维护非常重要。
定期检查泵的工作状态，保持泵的清洁和润滑，及时更换易损件，可以有效预防和解决这些常见故障。
另外，操作人员需要熟悉泵的使用说明书，正确操作泵，避免因操作不当导致的故障。
希望以上信息对你有所帮助。
计量泵维修
小修（１）检查紧固各部连接螺栓；（２）检查、清洗或更换单向阀座、隔膜、限位器等；（３）检查调整柱塞密封，视情况更换填料和柱塞；（４）检查清洗补油阀、安全阀，调整设定压力；（５）检查润滑油质、油量情况，视情况补充或更换；（６）检查电机联轴器对中情况，更换骨架油封。
中修（１）包括小修内容（２）全面解体，清洗各零部件（３）检查轴瓦、销、十字头、滚针座、N轴、蜗轮、蜗杆的磨损状况和配合间隙；（４）检查各轴承情况；（５）检查修理柱塞及刮油环；（６）检查蜗轮轴情况；（７）机体重新找正；（８）检查、修理电机及电气装置；（９）外表喷漆防腐。
四、检修步骤及质量标准１、拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后，即可依次取出阀套，阀球限位片、阀球、阀座；２、拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板；３、把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出，松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞；４、拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取下液压缸，一般情况下，此缸都不用取下；５、松开油环的压盖螺栓，即可取出填料，隔环和柱塞套；６、松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环；７、放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的有机玻璃板；８、拆电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体拿出；９、联系仪表工，拆除行程调节电机的接线，打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从上套筒上取下，然后把上套筒从传动箱体上拆下；１０、拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上取出，打开传动箱体上盖，从箱体拆出十字头销和十池头；１１、轻轻向上拉出滚针座(注意:尺可能的让滚针留在连杆大瓦内，以免在向上拿滚针座时，滚针掉入传动箱内)，再小心地把滚针一根根检出，不可遗漏；１２、一人轻轻把连杆连同偏心块分开后取出(要注意只有在一个合适的位置才可取出)；１３、向上拉出N轴，即可取出连杆、偏心块套；１４、松开N轴上内六角螺栓，取下轴承压盖，卸下锁紧螺母后，即可拆下轴承、轴承箱；１５、当需要更换蜗轮轴上轴承或蜗轮时可用力把蜗轮向上拔，如果配合过紧而拔不出时，把箱体的地脚拆掉，把箱体吊起并倒过来，拆开下面的轴承压盖膈，用铜棒敲出；１６、按拆卸的相反顺序进行装配，并达到下述要求：（１）阀座与阀球的吻合线宽度为0.25-2.0MM，且吻合线上不得有锈蚀、麻点等缺陷，检查时把阀球紧紧压在阀座上，逆光检查吻合处有无亮光，如果两者之间可见到亮光，可采用机加工或定心敲击法结合修复；当不能修复时，应更换阀座；（２）阀座与阀套装配时，就注意调整两者密封面之间垫片，以中间的限位片不能上下移动，又不能压死为最佳；（３）检查隔膜限位板，应无毛剌、固体颗粒存在，整个凹面光滑平整，所有通油孔应干净，无污物阻塞，隔膜应光滑平整，无永久性变形，弹性良好；（４）柱塞与填料的配合面粗糙度为Ra1.6，无拉毛迹象，在保证外园表面粗糙度的前提下，对外园尺寸要求不严格，填料在装之前应在柱塞上试过，不能太长或太短，而且填料内圈与柱塞，外圈与填料函都应紧密贴合，当达不到要求时，可用锤子敲击填料:达到要求的宽度或厚度，当头部分不要拆卸时，而仅仅只要更换填料时，只要把填料压紧螺母松开，油杯拆除用压缩空气从油杯的注油孔内强行压进，即可把填料从填料函内压出；（５）填料全部装进之后，不应立即压紧，而要在泵起动后，有适量油从填料处出后，再慢慢向里压紧填料，达到无泄漏要求；（６）蜗杆轴颈不应有划痕，碰伤、毛刺等缺陷:轴颈的园柱度为0.02MM，蜗杆的直线度为0.04mm/m，安装轴承处的轴颈粗糙度为Ra0.8，安装油封处的轴颈粗糙度为Ra1.6，键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可在原键槽120°位置上另铣键槽，轴严重磨损或有裂纹则不能继续使用。
计量泵常见故障分析及解决
计量泵常见故障分析及解决计量泵在使用过程中难免会出现故障，下面我们针对几种常见故障进行原因分析及解决希望对大家在工作中有所帮助。
下述内容是对计量泵在使用过程中常见故障的解决方法，在吸液管线空、阻塞或泄漏，排液管线阻塞，隔膜破损等的情况下，流量监视器都可以通过检测不到脉冲信号而发出报警信号。
如果计量流量降低20%或低于设定的值，则比例流量监视器就可以检测到。
序号故障现象原因分析解决措施故障一：泵头不能自动灌注 1.泵没有开或通电2.泵的输出值没有设置好3.脚阀没有垂直立于药箱底部4.泵的吸入提升太高5.吸入管扭曲或盘绕在一起6.接口拧得太紧7.吸入管中有空气8.(未配四功能阀的)泵的排出端压力过大1.开泵或接好电源2.灌注泵时必须把速度调到80%,冲程调到100%处。
3.使脚阀垂直立于药箱底部。
4.泵的最大吸程1.5米。
处理高粘度物料需按浸灌安装。
5.吸入管必须用拉直套拉直。
6.接口拧得太紧将使密封圈变形，产生泄漏。
7.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。
8.关掉压力管路中的阀，在注入阀处取下管子。
泵头灌满后，再接上排出管。
故障二：泵头需再灌注 1.药箱里没有溶液2.脚阀没有垂直3.泵的吸入提升过高4.吸入管扭曲或盘绕在一起5.接口拧得太紧6.吸入管中有空气7.吸入端漏气1.在药箱里添加溶液，并重新灌注。
2.使脚阀垂直立于药箱底部。
3.泵的最大吸程为1.5米。
处理高粘度物料需按浸灌式安装。
4.吸入管必须用拉直管拉直。
5.接口拧得太紧将使密封圈变形，导致回流或不能灌注。
6.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。
7.检查吸入间是否有小孔和裂缝，若有必要就更换。
故障三：子泄漏 1.管端损坏2.接头松动或破裂3.密封圈已损坏4.溶液腐蚀泵头1.把管子切掉25毫米，然后重新装好管子。
2.若破裂就更换接头。
小心上好接头。
不要使用扳手。
一旦接头与密封圈接触，再旋进出1/8或1/4圈就可以了。
3.更换阀球和密封圈。
计量泵常见故障及处理方法
计量泵常见故障及处理方法1)计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。
这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。
就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
⒈在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
⒊计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。
然后在按照以上描述再次进行。
计量泵原理及故障判断处理
计量泵讲义泵是用来输送液体和增加液体能量的一种机械设备。
它将原动机的机械能转化为被输送液体的动能和静压能。
泵按其工作原理可分为叶片泵、容积泵和流体作用泵。
叶片泵：泵房的双吸离心泵、污泥泵房的排泥潜水泵、上清液回流泵、高位池和二氧化氯的提升泵、泵房和管廊的排水泵以及应急用的汽油泵。
容积泵：油膜调速机上的齿轮泵、加矾和二氧化氯系统上的计量泵。
流体作用泵：装置内的所有水射器都是射流泵。
是利用一种高压流体（工作流体）通过喷嘴和喉管之间产生的负压作用，将另一种流体（输送流体）吸入，然后随高压流体的余压注入管道的设备。
今天我们着重从计量泵的结构原理来谈谈计量泵。
一般在工艺要求定量输送流体的工况，多选用计量泵。
在扬子公司各装置包括扬巴、伊斯曼、丁苯橡胶、BP乙酰等企业基本上都有计量泵，只是大小、厂家不同。
我为一些企业的计量泵运行去服务过。
所接触到的计量泵有德国普罗名特、韩国千世、美国的帕斯菲达、米顿罗、台湾的若森以及中国的飞华等。
从性价比上看我觉得普罗名特和米顿罗都有一定的优势，它们都是世界著名的计量泵生产厂家，在全球的产品占有率非常的高。
并且在中国工厂制造和组装。
这是由于WTO的生产模式，比如索尼摄像机的生产模式等。
关键是优良的性价比。
我们供水装置目前共有24台计量泵，其中加矾16台，前加（预处理）二氧化氯4台，后加（生活水）二氧化氯4台。
计量泵在我们装置的作用和意义都非常的大，影响到整个装置的安全稳定，也就影响到化工生产和千家万户。
我们选用的计量泵是德国普洛名特公司的产品。
下面我们就来谈谈计量泵。
首先向大家介绍注射器和打气筒原理，引出计量泵。
计量泵属于往复泵，是一种容积式泵，它是依靠泵头内的隔膜作往复运动，来改变工作室的容积，从而实现液体的输送。
隔膜往返一次，形成真空吸附与推挤现象，完成吸入和排出过程各一次，称为一个工作循环，当隔膜不断地作往复运动，泵就能不断地输送液体。
一、计量泵的结构原理1、电动机的传动机构蜗轮蜗杆的原理首先看看电动机的传动方向，再看看电动机是如何带动计量泵的。
计量泵故障是什么引起的
计量泵故障是什么引起的随着泵行业的不断发展，为了满足不同的行业对于泵的需求不同，很多专业性的泵因此而出现了，计量泵就是其中比较具有代表性的一种泵，虽然计量泵在性能的结构上是设计的比较合理，但是还是无法完全避免在使用过程中故障的出现。
常见故障一、出液流量不足产生原因：1、吸入不足，此时参考吸入不正常的解决方案2、出口管路异常解决方法：1、检查出口阀门是否打开2、检查出口单向阀是否存在异物，造成阻塞3、检查出口单向阀是否倒置或单向阀阀球是否丢失或存在异物4、检查安全阀设定压力是否低于计量泵正常出药压力，导致出口药剂回流二、吸入不正常产生原因：加药罐至计量泵吸入口管路异常解决方法：1、检查进口阀门是否打开2、检查y型过滤器是否存在异物，计量泵品牌造成阻塞3、检查吸入口单向阀是否倒置或单向阀阀球是否丢失或存在异物三、管路正常的情况下计量泵出液不正常这种情况的发生一般会伴随着两种故障：1、油封破裂。
油封破裂会导致计量泵漏油，对于机械隔膜计量泵来说，油封破裂直接的影响是齿轮箱缺乏润滑，会提前磨损。
齿轮箱的磨损会使计量泵的行程长度与效率受到影响，导致计量泵出液的异常。
2、隔膜变形或破裂。
隔膜变形会直接导致计量泵在一个冲程范围内出液计量异常，隔膜破裂会直接导致计量泵无法出液。
对于这种情况，我们也可以做一些预防工作：1、每次开启计量泵前，检查进出口的管路是否完全打开2、检查进出口管路是否存在异物会导致吸入口的负压或者出液口的正压3、检查管路阀或者内置释放阀的压力是否低于泵的压力四、出口压力不足产生原因：1、进出口流量不足，此时参照吸入口与出液口问题解决方案2、安全阀设定压力过低，倒置管路提前泄压解决方法：调高出口安全阀的设定压力3、液压隔膜泵出口压力不足解决方法：1）检查计量泵的驱动端和液力端是否加满润滑油与液压油2）检查管路安全阀设定压力是否低于计量泵出药压力3）检查计量泵内部释放阀是否设定压力低于管路压力4）检查出药管路后端是否有其他设备造成的正压存在，也会有另一种情况，出口末端加药点管路在水平线上低于计量泵泵头，这时会造成管路虹吸现象。
计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案
计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案计量泵投加系统在长期运行过程中不可避免的会出现一些故障，在故障出现后如何加以正确的判断和分析，确认故障产生的原因，是设备使用和维护人员的日常工作的一部分内容。
在此，小编将与计量泵相关的一些普遍常见故障现象和可能原因进行了收集并提供给相关人员，以资参考。
1.与系统配置相关的常见故障1.1 流量不足故障原因解决方案计量泵流量较大，入口管路管径过小，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入2.增加入口压力，保证泵充分吸入入口管路存在泄漏修复入口管路计量泵入口管路过长，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入2.改变泵安装位置，缩短入口管路长度3.在靠近计量泵入口增加立管，改善吸入条件计量泵为提升安装，入口管底部没有装脚阀在入口管底部增加脚阀计量泵出口所配置安全阀存在内部泄漏，导致出口流量不足维修或更换安全阀1.2 流量过大 / （调节冲程，流量变化不明显）故障原因解决方案计量泵出口压力低于入口压力，发生虹吸现象在计量泵出口管路中加装背压阀，保证计量泵出口与入口之间的压差1.3 管路震动故障原因解决方案1.进口管路的管径过小，不能保证吸入，导致震动2.出口没有缓冲器或缓冲器容积过小，出口管径也过小1.放大进口管路的管径。
可参考《计量泵快速安装于维护指导》2.增加缓冲器；更换缓冲器或调整缓冲器充气压力3.放大出口管路的管径1.4 附图与系统安装相关的布置Note：对于提升安装方式，必须注意提升高度与有效吸程、物料密度的关系Note：对于出口压力低于入口压力的系统，必须加装出口背压阀或注射阀Note：对于管路布置，尤其是入口管线，必须避免局部升高形成的“鹅颈”Note：附件安装位置必须正确Note：对于入口增压系统，出口压力必须大于入口压力Note：长距离管线系统应考虑安装缓冲器和平衡罐2.与过程介质相关的常见故障2.1 流量不足故障原因解决方案介质粘度过大，流动性差，导致泵吸上不足1.选择适用的阀类似或泵类型2.稀释介质，降低粘度，增加流量，保证投加浓度3.提高介质温度，降低粘度4.放大入口管路管径，减少阻力，保证泵充分吸入介质接近汽化点，导致介质气液两相混合1.增加入口压力，保证介质完全液态2.降低介质温度，保持介质在液态介质含有颗粒，磨损单向阀座，导致内部泄漏1.更换阀座2.满足耐腐性时，改变阀座材质，提高阀座耐磨性3.提高过滤器目数，增加过滤效果4.采用专用单向阀结构和材质单向阀表面钝化层被破坏，导致阀球与阀座不断被破坏根据具体介质特性，采用针对性耐腐材质，更换进出口单向阀3 与电气控制相关的常见故障3.1 泵电机不运转故障原因解决方案电源供电问题1.确认电源供电方式是否正确.220/380V的电机是双电压电机，必须是三相电源.2.电机供电是否存在缺相。
计量泵常见故障分析
计量泵常见故障分析计量泵是一种常用的流量控制设备，负责将液体从一个地方输送到另一个地方。
计量泵由于经常受到高压、大扭矩等强力的力的作用，同时长期在恶劣的工作环境中工作，因此容易出现各种故障。
本文将介绍计量泵的常见故障及其原因。
计量泵泄漏泄漏是计量泵最常见的问题之一。
泄漏不仅会导致泵的性能下降，还会对周围环境产生污染。
原因泄漏的原因很多，主要有以下几个方面：•密封件老化：计量泵的密封件是泵的部件之一，它们经常接触液体以及受高压、大扭矩等作用力的影响，密封件会随着工作时间的增加而老化，失去密封效果，从而造成泄漏。
•安装不严密：安装的不严密也是泄漏的原因之一。
例如在安装过程中，未正确安装密封垫、密封环，或者紧固螺钉过松等，都可以导致泄漏问题。
•泵体变形：泵体的变形也会引起泵的泄漏问题。
例如，受到重物的撞击、过度压力等都可能导致泵体变形，进而破坏泵的密封效果，从而导致泄漏。
解决方法要避免计量泵泄漏的问题，可以采取以下措施：•做好泵的保养工作：对计量泵进行定期检查、保养，及时更换密封件，加强对泵的维护，可以提高泵的使用寿命，并防止泵出现泄漏问题。
•安装注意事项：在安装计量泵时，要仔细查看泄漏点，并正确安装密封件、密封环等部件，紧固螺钉不得过松或过紧，以确保泵的正常工作。
•泵体要求：保持泵体的完整性，避免泵体受到过度压力、重物撞击等情况，以免引起泵体变形，影响泵的密封效果。
计量泵噪音大计量泵在启动时会发出某些声音，但如果噪音过大，则需要引起重视。
大噪音不仅影响工人的工作效率，还可能会造成泵的其他问题，如泵的损坏等。
原因计量泵噪音大的原因有以下几个方面：•泵体件松动：如果泵体件松动，则在泵运行时会发出很大的噪音。
这种情况下需要重新拧紧泵体件。
•过载运行：如果计量泵超出了额定的负载运行，它的扭矩将增大，从而会导致噪音更大。
•轴承损坏：轴承损坏时，计量泵会发出很大的声音。
这种情况下需要更换新的轴承。
解决方法•定期检查计量泵以维护：由于计量泵需要承受高压和大扭矩，因此需要定期对泵的零件进行维护。
计量泵使用与故障解决大全
计量泵使用与故障解决大全2018第十三届温州金鹰泵阀展览会将于10月26日隆重召开★江南泵阀-专业耐酸碱泵-值得信赖★有氟密管阀- 非金属阀门专业制造商优质弯头法兰弯管三通等管件生产企业计量泵说明计量泵也称定量泵或比例泵。
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
计量泵的控制计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。
计量泵是单向容积泵，泵腔内的压力大于外界压力时计量泵才能打出液体。
当外界压力高于标牌上的压力时，计量泵工作在超负荷状态。
如果是电磁隔膜计量泵，其流量会下降很多，甚至打不出液体;如果是电机驱动的计量泵，电机有可能过热损坏。
FKM系列液压隔膜计量泵的特点：极具特色的液压隔膜计量泵集中帆布包女式双肩了隔膜式计量泵和柱塞式计量泵的所有特点，既满足了用户对出口压力的要求(最高可达100巴)，又解决了腐蚀性介质的计量要求。
该计量泵的流量不随压，通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。
计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。
计量泵机构特点及使用说明计量泵分为两个大类，一个是柱塞计量泵，一个是隔膜计量泵。
下面我们对这两种计量泵的机构做一下简单说明。
柱塞计量泵：电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。
柱塞在往复直线运动中，直接与所输送的介质接触，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的。
达到输送液体的功能。
以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。
这种工作方式连续运动后就形成了连续供液。
隔膜计量泵：电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。
计量泵故障排除指引
排除方法 对吸入条件重新确认 排气 更换 参考说明书重新安装 检查清理 液槽液面过底（控制液面高度） 或液体存在气体（加装对流板） 重新确认泵的规格 更换 检查清理 更换 更换 更换并检查吐出压力 更换泵轴，改善泵的工作环境 检查清理 检查吐出管道（惯性阻力） 重新确认泵的规格 更换 更换 参考说明书重新安装 检查吐出管道（惯性阻力） 检查吐出管道（惯性阻力） 更换 对吸入条件重新确认 排气 更换 参考说明书重新安装 检查清理 检查清理 检查油量,油的种类、油的纯净度 更换油封
备注
更换并检查吐出压力 更换泵轴，改善泵的工作环境
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计量泵常见故障排除指引
现象 吐出 量过 大
吐 出 量 不 稳 定
不 扬 液
原因 冲程长度未调节好或故障 最小压差引起的过量输送 变更使用液体 NPSH 不足（气蚀） 腔内有气体 阀座磨损 阀套件安装错误 阀套件被异物堵塞 阀垫片及 O 形圈密封不良 吸入管道的过滤网被堵塞 最小压差引起的过量输送 泵冲程数发生变化 安全阀故障 排气不充分 吐出压力过高(超负何) 变更使用液体 膜片损坏 NPSH 不足（气蚀） 腔内有气体 阀座磨损 阀套件安装错误 阀套件被异物堵塞 吸入管道的过滤网被堵塞 最小压差引起的过量输送 排气不充分 吐出压力过高(超负何) 变更使用液体 安全阀故障 膜片损坏 有气体卷入
NPSH 不足（气蚀）
阀座磨损
阀套件安装错误
阀套件被异物堵塞
阀垫片及 O 形圈密封不良
吸入管道的过滤网被堵塞
冲程长度未调节好或故障
吐 泵冲程数发生变化
出 吐出压力过高(超负何)
量 排气不充分
不 足
有气体卷入
泵腔内有气体 变更使用液体 压力表故障 压力表的接口被堵塞 安全阀故障 膜片损坏 减速箱内轴承损坏 泵轴被锈蚀或腐蚀
加药装置计量泵常见问题及解决方法
加药装置计量泵常见问题及解决方法前言计量泵作为加药装置中不可或缺的一部分，其作用是将液体药品依照确定比例精准明确地加入到水中或其他溶剂中。
然而，计量泵在实际使用过程中也会碰到一些常见问题，在这篇文章中，我们将探讨计量泵的常见问题及其解决方法。
常见问题及解决方法1. 加药量不精准这是使用计量泵时最常见的问题之一、一般来说，计量泵加药量不精准的原因可能有以下几点：•异物堵塞喷嘴，使得药品无法顺畅流动；•计量泵的配比设置有误；•计量泵的电控系统损坏。
对于这些问题，我们可以实行以下解决方法：•检查喷嘴是否堵塞，清理异物；•调整计量泵的配比设置，保证加药精度；•检查电控系统是否损坏，如有需要进行更换或修理。
2. 液体药品泄漏计量泵配有液位开关，当药品超过液位时会停止加药。
然而，在实际使用过程中，计量泵也可能会发生液体药品泄漏的情况。
这种情况可能有以下几个原因：•计量泵内部密封不严，导致药品泄漏；•计量泵安装不稳，导致计量泵倾斜，药品未能正确地流入；•计量泵的电控系统损坏。
解决液体药品泄漏的方法如下：•检查计量泵内部密封是否严密，如有需要更换密封物；•确保计量泵安装稳定，避开计量泵倾斜；•检查电控系统是否损坏，如有需要进行维护和修理或更换。
3. 计量泵自身故障除了以上两个常见问题外，计量泵自身也会显现故障，例如水封部位漏水、轴承振动等问题。
对于这些问题，可能需要更换零件或进行维护和修理。
总结计量泵作为加药装置中的核心部件之一，其保障了药品加入水中的精准明确度与精准度。
当计量泵显现故障时，应适时进行排查与维护和修理，以保证药品加入水中的正确性和安全性。
需要注意的是，使用计量泵时确定要依照规定操作，避开人为因素造成故障。
专家教你几种计量泵常见故障排除方法
专家教你几种计量泵常见故障排除方法一.泵头出口端药品洩漏原因1:软管接头或法蘭接頭锁紧过量变形,O型环等損坏.处置:停止泵浦,拆下洩漏部份,檢查變形及損壞.如有所需,O形環等件,更換新品. 原因2:泵浦頭或接頭損壞.處置:停止運轉泵浦,拆下洩漏部一.泵头出口端药品洩漏原因1:软管接头或法蘭接頭锁紧过量变形,O型环等損坏.处置:停止泵浦,拆下洩漏部份,檢查變形及損壞.如有所需,O形環等件,更換新品.原因2:泵浦頭或接頭損壞.處置:停止運轉泵浦,拆下洩漏部份更換新品.二.出口量減少異常.原因1:流量控制盤固定失效.處置:鎖緊控制轉盤鎖緊螺釘.原因2:泵浦吸入或出口端,或閥座因異物梗塞.處置:拆下相關部位,檢查異物,再徹底清潔,並同時檢視閥頂之泵頭原因3:福多閥(底閥)堵塞.處置:分解福多閥,檢查是否有髒物並清除之.原因4:長期使用造成膜片疲勞.處置:依分解圖分解,更換新膜片.更換膜片時,4顆螺絲平均輪流旋鬆(取下膜片)或平均輪流旋緊(安裝膜片)三.药品由泵浦头后端底部处洩漏.原因:膜片損壞.處置:依分解圖分解,更換新膜片.更換膜片時,4顆螺絲平均輪流旋鬆(取下膜片)或平均輪流旋緊采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
计量泵维修
计量泵维修计量泵常见故障及排除方法计量泵维修本文主要收集了计量泵的一些常见的故障及解决办法，常见的计量泵包括：计量氟塑料泵，计量工程塑料泵，絮凝剂计量泵，精密计量泵一.泵头出口端药品洩漏原因1: 软管接头或法兰接头锁紧过量变形,O型环等损坏.处置: 停止泵浦,拆下洩漏部份,检查变形及损坏.如有所需,O形环等件,更换新品.原因2: 泵浦头或接头损坏.处置: 停止运转泵浦,拆下洩漏部份更换新品.二.出口量减少异常.原因1: 流量控制盘固定失效.处置: 锁紧控制转盘锁紧螺钉原因2: 泵浦吸入或出口端,或阀座因异物梗塞.处置: 拆下相关部位,检查异物,再彻底清洁,并同时检视阀顶之泵头原因3: 福多阀(底阀)堵塞.处置: 分解福多阀,检查是否有脏物并清除之.原因4: 长期使用造成膜片疲劳.处置: 依分解图分解,更换新膜片.更换膜片时,4颗螺丝平均轮流旋鬆(取下膜片)或平均轮流旋紧(安装膜片)三.药品由泵浦头后端底部处洩漏.原因: 膜片损坏.处置: 依分解图分解,更换新膜片. 更换膜片时,4颗螺丝平均轮流旋鬆(取下膜片)或平均轮流旋紧(安装膜片)如何更换计量泵的隔膜如何更换计量泵的隔膜？1.取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
2.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
3.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
4.一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。
安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。
调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。
5.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
6.旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
计量泵加药装置常见问题及解决方法
计量泵加药装置常见问题及解决方法简介计量泵加药装置适用于很多不同的领域，例如水处理、食品加工、化学工业等。
由于其高效性、高精度和易于操作等特点，它已成为很多行业的紧要设备。
但是，在使用过程中，计量泵加药装置可能会碰到一些问题，如何解决这些问题？这篇文章将帮忙您了解计量泵加药装置常见问题及相应的解决方法。
常见问题及解决方法问题一：计量泵显现漏液现象显现泵漏的紧要起因于：1.泵头密封不严，导致泵出液体溢出；2.所用泵头与密封器的相关参数不符合，无法保证密封；3.泵头中的密封件存在磨损，需要更换；4.泵管磨损，需要更换。
解决方案：1.对泵头进行重新安装，确保密封处到位并已拧紧；2.选择与密封器相匹配的泵头和密封器；3.更换密封件；4.更换泵管。
问题二：计量泵流量变化显现泵流量变化的紧要起因于：1.泵的密封不严，造成流量波动；2.泵的压力不足或过高；3.泵的流量计损坏。
解决方案：1.对泵进行检查和调整，确保密封到位并且拧紧；2.调整泵的压力，确保流量的稳定性；3.更换损坏的流量计。
问题三：计量泵工作不正常显现泵工作不正常的紧要起因于：1.泵挠度过大，导致泵出物流量削减；2.泵的滑块磨损，导致流量不稳定；3.电子掌控器显现问题。
解决方案：1.检查并调整泵头，确保挠度不超过允许范围；2.更换滑块；3.进行掌控器的故障诊断并适时修复。
问题四：计量泵输出不精准显现泵输出不精准的紧要起因于：1.泵的内部元件存在磨损；2.泵的压力不稳定；3.测量仪器显现故障。
解决方案：1.更换内部元件；2.调整泵的压力，确保输出的精准明确度；3.更换故障的测量仪器。
结论计量泵加药装置具有高精度、高效和易于操作的特点，但在使用过程中可能会碰到一些问题。
本文总结了常见问题及相应的解决方案，从而帮忙用户更好的操作和维护计量泵加药装置。
在实际使用过程中，应依据实际情况实行相应措施，并定期对设备进行检查和维护，以保证其正常工作。
计量泵故障分析
• 2．吸入、排出阀磨损严重
• 如果吸入、排出阀磨损严重，同样会出现 密封不死的问题，形成同1相同的介质回流 状况。若出现这种情况。可及时更换பைடு நூலகம்入、 排出阀相关磨损件，达到泵的正常运转。
单向阀
• 3.吸人、排出阀装反
• 如果吸入、排出阀装反，也会产生无流量 现象，所以在清洗吸入、排出阀后．一定 按泵原来的安装顺序装入原位。
• 4.液压缸或活塞密封环磨损严重
• 如果液压缸或活塞密封环磨损严重，则会 形成液压油的过量泄漏．导致液压腔中液 压油量不足，进一步形成排出介质流量不 足。可更换相关磨损件，使泵正常运转。
• 5. 隔膜破裂
• 可观察液压油箱的液压油是否变质，如果 变质，则可断定隔膜已破裂，并及时更换 新的隔膜。
计量泵故障分析
• 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流 程需要，流量可以在0-100%范围内无级调 节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体） 一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比 例泵，计量泵属于往复式容积泵，用于精 确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度 不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化 操作、远距离自动控制这一形势的不断发 展，计量泵的配套性强、适应介质（液体） 广泛的优势尤为显得突出。
计量泵隔膜
• 6.补油阀或是安全阀故障
• 如果发现发现补油阀或是安全阀漏油，会 造成液压腔压力不足影响流量，应清洗、 修整密封面或是更换阀球、重新调整或更 换弹簧、更换O型圈、拧紧阀。
• 7.吸入管道漏气 寻找泄漏点，并予排除。
二、计量精度达不到要求
• 1.液压腔内有残余气体 • 若液压腔内的残余气体超出放气阀的正常 放气量，则残余气体会随着液压油压力的 升高或降低，体积往复的缩小和膨胀，占 用了大量的液压油空间，不但造成计量精 度的下降，也会影响到流量的大小。 消除 此问题的方法是首先将放气安全阀放气螺 钉拧松，观测气泡冒出，直至无泡，然后 再将放气安全阀放气螺钉拧紧。
计量泵故障处理行程调节方法
计量泵故障处理行程调节方法说实话计量泵故障处理的行程调节方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我就跟你说说我都咋弄的哈。
我最早的时候，都不知道从哪儿下手呢。
我就看到那个计量泵上有好多螺丝啊、旋钮什么的，我心想这里面肯定有能调节行程的。
我就开始乱拧那些旋钮，结果可想而知，故障没解决，还差点让泵看起来更糟糕了，这就好比一个人病了，我没找对药方就乱吃药一样，肯定不行。
后来我就去翻说明书，那个说明书也真是，密密麻麻的字，看起来头都大。
但是没办法啊，还得硬着头皮看。
说明书上说，有个像是小杆一样的东西和行程调节有关。
我就试着去动那个小杆，结果发现特别紧，我心里想是不是不能这么动它啊，可是又不确定。
然后我又想到，会不会是要有工具才能操作这个小杆呢，我就找来一个小扳手，小心翼翼地去拧动它，结果好像有一点点效果，这个计量泵的行程好像有点改变，不过不是特别明显。
再后来，我又试过在泵运作的时候去调节那个小杆，这可就犯了大错了。
突然泵就发出特别奇怪的声音，感觉像要坏掉了似的。
我赶紧停了下来，这才意识到在泵运行的时候乱动那个调节的地方是不对的。
我经过这么多失败的尝试后，又重新仔仔细细地研究了说明书，还找了一些懂行的人去问。
终于发现，原来那个小杆旁边有个刻度标志，这个刻度就是对行程调节的一个参考。
沿着正确的方向，一点一点地拧动小杆，按照刻度慢慢地调节，这样才是正确的步骤。
比如说，如果你想增加行程，就朝着刻度变大的方向拧小杆，而且要慢慢地拧，拧一点看看泵的反应。
当然了，这个过程需要格外小心，就像你在捏一个很脆弱的东西，稍微用力大了就会捏坏。
我不确定我发现的这个方法是不是对所有的计量泵都适用，但是至少在我遇到的这个情况下是能行的。
如果这中间你发现调节出现错误，那就尽快把小杆拧回到原来的位置，可别像我一开始那么莽撞了。
总之呢，对于计量泵故障处理的行程调节，一定要小心谨慎，多参考说明书，必要的时候找人问问，不能自己完全瞎弄。
计量泵常见问题分析
故障排除: 1.泵体过热: a. 出口是否堵塞 b.供电电源是否正常正确 2. 泵出口无流量：a. 进口管路无物料或堵塞 b. 进、出口单向阀堵 c. 进、出口单向阀安装方向不正确 d. 单向阀密封圈是否完好
3. 泵无运行声音：a. 控制面板或电源模块短路 b. 电磁铁短路 c. 压敏电阻烧坏 4. 调节流量无变化：a. 调节旋杆损坏 5. 漏夜检测口漏物料：a. 隔膜破裂
故障排除: 1.电机过热: a. 三相电源缺 b.电机接线不正确 c. 电机卡死 d. 变频控制，电机长期在低频环境下运行。 （建议低频以20Hz为限） 2. 泵出口无流量：a.电机不转 b.进口管路无物料或堵塞 c.进、出口单向阀堵 d. 进、出口单向阀安装方向不正确 3. 泵伴有运行噪音：a. 涡轮和蜗杆是否正常磨合 b.润滑油加注位置不正确 c.轴承磨损 d.GM弹簧断裂 4. 调节流量无变化：a.由于出口管路无脉动缓冲器导致滑动曲柄 断裂 5. 漏夜检测口漏物料：a. 隔膜破裂 6. 漏夜检测口漏油: a. 油封破裂
G系列机械隔膜计量泵
设备安装： 1、建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。如必 须采用吸提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。2.5米水柱为最大容许吸程 高度。 2、建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截 止阀和管路活接，以便日后维护。 3、在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时， 建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。 4、吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计 量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时， 也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。 5、电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。 6、将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。 7、按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内 是否有异常噪音。 8、逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程 调节而变化。 9、关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
计量泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法计量泵的常见故障及处理方法一、电动机不能启动故障原因：1、电源无电。
2、电源一相或二相断电。
处理方法：1、检查电源供电情况。
2、检查保险丝及接触器接点是否良好。
二、不排液或排液量不足故障原因：1、吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开。
2、吸入管路漏气。
3、吸入管太长，急转弯多。
4、吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严。
5、隔膜腔内残存空气。
6、补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油。
7、安全阀、补偿阀动作不正常。
8、补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严。
9、柱塞填料处泄漏严重。
10、电机转速不足或不稳定。
11、吸入液面太低。
处理方法：1、检查吸入管，过滤器，打开阀门。
2、将漏气部位封严。
3、加粗吸入管，减少急转弯。
4、检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。
5、重新灌油，排出气体。
6、找出泄漏部位并封严。
7、重新调节。
8、换干净的油。
9、调节填料压盖或更换新填料。
10、稳定电机转速。
11、调整吸入液面高度。
<三、泵的压力达不到性能参数故障原因：1、吸入、排出阀损坏。
2、柱塞填料处漏损严重。
3、隔膜处或排出管接头密封不严。
处理方法：1、更换新阀2、调节填料压盖或更换新填料。
3、找出漏气部位并封严。
四、计量精度降低故障原因：1、与序号2中4~11条相同。
2、柱塞零点偏移。
处理方法：1、与序号2中4~11条相同。
2、重新调整柱塞零点。
五、零件过热故障原因：1、传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质。
2、各运动副润滑情况不好。
3、填料压的过紧。
处理方法：1、更换新油，使油量适宜。
2、检查清洗各油孔。
3、调整填料压盖。
六、泵内有冲击响声故障原因：1、各运动副磨损严重。
2、阀升程太高。
处理方法：1、调节或更换零件。
2、调节升程高度，避免泵的滞后。
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意大利道茨DOSEURO加药计量泵的使用频率非常高，无论哪一种设备在频繁的使用时，都会有不同程度的磨损或者发生故障，这就要技术人员及时的解决问题。
苏州埃立特流体设备有限公司专业为客户提供高品质进口化工泵。
一、加药计量泵转速低
（1）人为的因素。
有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
（2）加药计量泵本身的机械故障。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低加药计量泵的转速。
（3）动力机维修不灵。
电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使加药计量泵转速改变。
二、加药计量泵吸程太大
有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了加药计量泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。
要知道加药计量泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而加药计量泵不可能建立绝对的真空。
而且真空度过大，易使泵内的水气化，对加药计量泵工作不利。
所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。
安装加药计量泵时切不可只图方便简单。
三、水流的进出水管中的阻力损失过大
有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于加药计量泵扬程，但还是提水量小或提不上水。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。
一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。
此外，有部分用户还随意加药计量泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。
四、其它因素的影响
（1）底阀打不开。
通常是由于加药计量泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。
（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
（3）叶轮磨损严重。
叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了加药计量泵性能。
（4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
（5）出口管道的泄漏也会影响提水量。