圆管涵预制施工方案
圆管涵预制方案
圆管涵预制方案1. 引言圆管涵是一种经济、高效的道路与河流之间交通衔接的设施。
它不仅具有良好的承载能力和耐久性，同时还能有效地排水，防止道路的积水和溢水灾害。
为了更好地满足各类道路建设需求，本文将介绍一种圆管涵的预制方案，该方案能够提高施工效率、降低成本，并保证施工质量。
2. 方案概述2.1 方案名称圆管涵预制方案2.2 方案目标•提高施工效率•降低成本•保证施工质量2.3 方案流程1.设计和制造圆管模具2.准备材料和设备3.进行预制工作（具体流程后续说明）4.安装圆管涵3. 预制工作流程3.1 准备工作在开始预制工作之前，需要准备以下材料和设备：•混凝土：按照设计要求配制合适比例的混凝土；•钢筋：按照设计要求切割和弯曲钢筋；•圆管模具：根据设计要求制造合适尺寸的圆管模具；•其他辅助材料和设备：如模具润滑剂、振动设备等。
3.2 预制工作步骤1.预制圆管涵需要根据设计要求制造模具，模具的尺寸和形状应与最终圆管涵的要求相匹配。
2.在模具内部涂抹适量的模具润滑剂，以防止混凝土黏附在模具上。
3.钢筋根据设计要求进行切割和弯曲，然后将其放置在模具内。
4.按照配方准备好的混凝土倒入模具中，使用振动设备进行浇筑，使混凝土充分融合。
5.确保模具内部充满混凝土后，进行养护，一般需要保持温度和湿度适宜一段时间，以确保混凝土的强度和质量。
6.待混凝土充分凝固后，将模具拆除，取出预制的圆管涵。
7.对预制的圆管涵进行检查，确保尺寸、形状和质量符合设计要求。
4. 安装圆管涵预制的圆管涵可以根据需要进行运输和安装。
为了保证安装的牢固性和稳定性，需要按照以下步骤进行操作：1.准备基础：根据设计要求进行基础准备，确保基础的坚固和稳定。
2.将预制的圆管涵按照位置要求进行摆放并进行固定。
3.进行连接：根据设计要求，采用合适的方法对圆管涵进行连接，确保连接牢固。
4.进行回填：完成连接后，进行回填工作，将土方填充至圆管涵上方，并进行适度的压实。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案钢筋混凝土圆管涵是一种常用的交通道路排水工程建设设施，具有强度高、抗压性能好、使用寿命长等特点。
预制施工是一种常见的施工方法，可以有效提高工程质量，并减少工期。
以下是关于钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案。
一、方案目标：1.提高工程施工质量；2.减少工程施工周期；3.保证施工安全；4.优化施工流程。
二、方案内容：1.材料准备：(1)预制圆管涵模具：根据设计要求选择合适规格的模具；(2)钢筋：选择符合规范要求的钢筋；(3)混凝土：选择符合规范要求的膨胀剂和粒径适当的骨料；(4)其他辅助材料：水泥、石膏、沥青等。
2.施工准备：(1)设计施工方案：根据实际情况确定施工方案；(2)组织施工人员：安排专业的施工队伍；(3)采购材料：按照设计要求采购材料；(4)检查施工现场：确保施工现场清洁、平整。
3.模具制作：(1)按照设计图纸制作预制圆管涵模具；(2)检查模具尺寸和表面平整度；(3)安装模具支撑架，确保模具的稳定。
4.钢筋加工：(1)根据设计图纸和钢筋加工图纸进行钢筋加工；(2)检查钢筋的型号、数量、长度和弯曲度；(3)对钢筋进行除锈处理，确保钢筋表面光洁。
5.混凝土搅拌：(1)准备所需的混凝土材料；(2)按照配合比暂定的设计方案进行混凝土搅拌；(3)控制混凝土搅拌时间和搅拌速度。
6.模具安装：(1)将钢筋安装在模具内部；(2)调整模具支撑架，确保模具与地面保持水平；(3)根据设计要求安装模具的密封件。
7.混凝土浇筑：(1)将搅拌好的混凝土从料斗倒入模具中；(2)控制混凝土的浇筑速度，确保混凝土充实模具内部；(3)利用振动器进行混凝土的震动，使混凝土充分密实。
8.养护处理：(1)混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理；(2)使用塑料薄膜覆盖住混凝土，保持湿润；(3)根据设计要求进行养护周期和处理。
三、方案效果：1.工程施工质量稳定提高，预制圆管涵的尺寸和平整度更好；2.工程施工周期明显缩短，降低了工程施工成本；3.工程施工过程中安全风险得到有效控制，保障了工人安全；4.工程施工流程更加顺畅，减少了施工过程中的不必要麻烦。
预制场_圆管涵预制施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工程数量 (1)四、工期计划 (3)五、施工准备 (3)1、施工场地布置 (3)2、机械设备及组织机构 (3)六、施工方案 (4)1、施工工艺 (4)3、干硬性混凝土质量控制 (6)4、应注意的质量问题及预防 (7)六、质量保证措施 (8)七、安全保证措施 (9)八、环境保护措施 (10)管涵预制施工方案一、工程概况本合同段共设有17座圆管涵，分为φ1.0m和φ1.5m两种型号。
总长计969m，雨水管管径从DN300~DN1500不等，长度为27411m。
所需的涵管在预制场统一预制。
涵身混凝土设计标号C30，采用先预制后安装的施工方法，施工采用干硬性混凝土，使用悬辊机辊压离心制管法预制管节。
二、编制依据1、施工设计图；2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
三、工程数量圆管涵工程数量表雨水管工程数量表四、工期计划计划2013年6月15日开始预制，2013年10月底完成。
五、施工准备1、施工场地布置预制场设在项目部预制场，场地已平整硬化，并完善好排水系统。
2、机械设备及组织机构①预制场机械设备一览表②劳动力安排：六、施工方案本合同段所需涵管由预制场统一预制，为保证施工质量和及时供应，采用悬辊法预制涵管。
1、施工工艺干硬性混凝土搅拌→混凝土运输→开动制管机主电机→调整转速为500转／分→人工喂料→辊压→逐渐调整转速到1200转／分→缓慢减速→停机→吊出管模→养护→拆模→养护。
2、施工方法⑴场地按预制需要，平整场地，完善好排水系统，统筹规划砼的供应及水电管路的布设和安装。
根据涵管数量，确定场地面积。
⑵钢筋根据设计要求按照圆管涵通用图用钢管加工出圆柱式钢筋笼，在钢管上定位出螺旋钢筋的位置后进行钢筋笼的制作，要求钢筋加工尺寸准确。
道路圆管涵施工方案
道路圆管涵施工方案圆管涵施工工序：涵管预制→施工放样→基础开挖→地基承载力检验→基础垫层施工→管节安装→管座混凝土浇筑→接缝防水处理→管涵回填。
1、涵管检查（1）所管涵成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。
（2）管涵在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。
圆管涵施工工艺流程图混凝土圆管管节成品质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径（mm）不小于设计值长度（mm）+5，-0 壁厚（mm）正值不限，-32、施工方法工序施工方法图示测量放样1）根据设计提供该涵洞中心桩号及与管涵主线夹角、管涵基础长度等数据，计算出各部位的坐标，用全站仪进行实地放样，特别应先定出管涵轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度 0.50m 以上，做为施工操作范围。
沟槽开挖1）土方开挖采用挖掘机开挖，根据放好的基坑开挖边线从通道下游开始挖起。
2）专职测量人员对基坑开挖质量进行控制，并及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高，用水准仪控制标高，预留20cm 土层人工开挖，以防止超挖。
3）沟槽排水采用排水沟排水，在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟，使水流入临时排水沟，通过水泵及时进行排水，以防积水浸泡基底。
序基础垫层施工沟槽开挖完成后要求基底平整，经地基承载力检测满足设计要求后，测量人员放样基础边线，复核高程，确认无误后即可进行基础垫层模板安装。
模板采用组合钢模，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。
监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。
混凝土采用拌和站生产成品混凝土，要求均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象，各项性能合格。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
概述
钢筋混凝土圆管涵是一种用于水利、公路等工程中的重要结构，其预制施工方
案对保证工程质量和施工效率至关重要。
本文将针对钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案进行详细介绍。
1. 设计方案
在进行钢筋混凝土圆管涵的预制施工前，需要进行详细的设计方案制定。
设计
方案应包括涵管的尺寸、强度等等。
2. 材料准备
2.1 混凝土材料
选用优质的水泥、砂、碎石等材料进行混凝土的准备，确保混凝土的质量符合
标准要求。
2.2 钢筋
选用符合标准要求的钢筋材料，并按设计方案的要求进行切割和加工。
2.3 模具
准备合适尺寸的模具，确保预制涵管的尺寸精准。
3. 施工工艺
3.1 模具安装
在施工现场安装好模具，并做好固定工作。
3.2 钢筋安装
按照设计方案要求，在模具内部布置好钢筋，确保钢筋的密度和位置符合标准。
3.3 浇筑混凝土
将事先准备好的混凝土倒入模具中，同时进行振捣工作，确保混凝土充实，无
空隙。
4. 养护
4.1 脱模
待混凝土达到设计强度后，拆除模具，注意避免损坏涵管。
4.2 养护
拆模后对涵管进行养护工作，保证混凝土的强度和质量。
结语
以上便是钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案的基本步骤和注意事项。
只有严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，才能保证涵管的质量，确保工程顺利进行。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案.模板范本一：一：项目背景及概述1.1 项目背景在钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案中，需关注项目背景，包括工程地点、规模、用途等信息。
1.2 项目概述对钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案进行总体描述，包括施工目标、施工范围、施工周期等。
二：技术要求2.1 材料要求详细说明在钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工过程中所需的材料要求，包括钢筋、混凝土、填充材料等。
2.2 设备要求在施工过程中所需的设备要求，包括起重机械、混凝土搅拌机等。
三：施工方案3.1 地基处理描述对工程地基进行处理的方法和步骤。
3.2 钢筋安装详细说明钢筋安装的具体要求和方法。
3.3 模板安装描述模板安装的步骤和注意事项。
3.4 混凝土浇筑说明混凝土浇筑过程中的操作要点和注意事项。
3.5 养护措施养护措施，确保施工后的钢筋混凝土圆管涵涵管质量。
四：安全措施4.1 施工安全详细描述施工过程中的安全注意事项和安全措施。
4.2 环保保护说明在施工过程中需要注意的环保保护措施。
五：质量控制5.1 施工质量控制描述施工质量控制的具体措施和要求。
5.2 检查与验收详细说明对施工过程进行检查和最终验收的方法和标准。
六：附件本文档涉及的附件列表。
七：法律名词及注释对文档涉及的法律名词进行解释和注释。
模板范本二：一：工程概述1.1 项目背景描述工程地点、规模、用途等信息。
1.2 施工目标具体钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工的目标和要求。
二：材料准备2.1 材料清单详细列出钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工所需的各种材料。
2.2 材料购买说明购买材料的程序和要求。
三：施工步骤3.1 地基处理阐述对工程地基进行处理的具体方法和步骤。
3.2 钢筋安装划分钢筋安装的各个步骤，并分别进行详细描述。
3.3 模板安装描述模板安装的具体程序和要求。
3.4 混凝土浇筑阐述混凝土浇筑的步骤和注意事项。
3.5 护理工作对钢筋混凝土圆管涵涵管进行护理的工作内容和要求。
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于道路、铁路或水工等地下管线的通行或通水。
下面将介绍圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
一、施工方案：1.勘察与设计：根据具体工程要求，进行地质勘察和设计工作，确定涵洞位置、尺寸等。
2.材料准备：准备所需材料，包括混凝土、钢筋、模板、涵洞接口材料等。
3.施工队伍组织：组织施工队伍，确定工程施工单位，并制定相应安全管理措施。
4.施工设备准备：准备所需施工设备，包括起重机械、挖掘机、砼泵车、模板支撑等。
5.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序等。
二、施工工艺方法要点：1.地面准备：对施工现场进行平整处理，清除垃圾和杂草，确保施工区域干净整洁。
2.开挖：根据设计要求，在施工现场进行挖掘，形成圆管涵的开挖空间。
挖掘深度要与设计要求一致，并注意施工现场的安全。
3.水平放线与定位：在挖掘的基础上，进行水平放线和定位，确保圆管涵的准确安装。
4.模板安装和支撑：根据设计要求，安装涵洞的模板，并进行支撑，确保模板的稳固和刚度。
5.钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装涵洞的钢筋，确保钢筋的数量、位置和连接的正确性。
6.混凝土浇筑：使用搅拌车将预制好的混凝土倒入涵洞内，并使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.养护：对浇筑完成后的混凝土进行养护，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度发展良好。
8.放水试验：在养护期结束后，进行放水试验，检查圆管涵的密封性和强度。
以上是圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
同时，施工现场要做好安全防护工作，确保工人的安全。
圆管涵预制施工方案
圆管涵预制施工方案一、前言圆管涵作为一种常用的桥涵结构，在现代交通基础设施建设中扮演着重要的角色。
预制施工作为一种高效、快速的建造方法，在圆管涵的施工中也被广泛采用。
本文将就圆管涵的预制施工方案进行探讨，以期为相关单位提供参考。
二、施工准备在进行圆管涵的预制施工之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先要对施工现场进行勘测，确认施工地点和具体要求。
接着要设计详细的施工方案，包括工艺流程、材料准备、设备调配等。
在确定好施工计划后，需要提前准备好所需的预制构件，以确保施工进度。
三、施工工艺流程1. 圆管涵模板搭设在进行圆管涵的预制施工时，首先需要搭设好模板。
模板的搭设需要严格按照设计方案进行，保证圆管涵的几何形状和尺寸达到设计要求。
同时，要注意模板的支撑和固定，以确保施工安全。
2. 钢筋加工和布置在模板搭设完成后，需要进行钢筋的加工和布置。
钢筋的质量和布置对圆管涵的承载能力和使用寿命有着重要影响，因此需要严格按照设计要求进行操作。
3. 混凝土浇筑完成钢筋布置之后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。
在浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土的质量。
同时要注意浇筑的顺序和层次，避免出现空洞和裂缝。
4. 养护和固化浇筑完成后，需要对圆管涵进行养护和固化。
养护的过程至关重要，它直接影响着混凝土的强度和硬度。
通常需要进行湿养护和干养护，保证混凝土充分固化。
四、施工注意事项1. 安全第一在进行预制施工时，安全永远是第一位的。
要严格遵守施工安全规范，做好现场防护和作业指导，确保施工人员的安全。
2. 质量控制质量是预制施工的核心，因此要严格控制施工过程中的质量。
要定期检查和抽检预制构件的质量，确保达到设计标准。
3. 施工进度预制施工通常具有较快的施工速度，但施工进度也需要得到合理的控制。
要及时调整施工计划，确保施工进度和质量的平衡。
五、总结圆管涵的预制施工是一种高效、快速的施工方法，可以大大缩短工期，减少施工成本。
预制圆管涵施工方案
预制圆管涵施工方案预制圆管涵是一种常用于道路、铁路、农田等工程中的控制水流和运输通道的结构。
它由预制圆管和配套构造件组成，具有施工方便、使用寿命长等优点。
下面是一份预制圆管涵施工方案，供参考。
1. 工程概况预制圆管涵施工位置：XXX区域预制圆管涵长：XXX米预制圆管涵内径：XXX米预制圆管涵材料：XXX2. 施工准备2.1 确定施工团队和负责人，制定施工计划，并与相关单位和部门协调。
2.2 调派必要的施工机械和设备，如起重机、挖掘机、运输车辆等，并进行检查和保养。
2.3 准备施工所需的材料，包括预制圆管、配套构造件、混凝土、钢筋等。
2.4 搭建施工临时工棚，确保施工现场的秩序和安全。
3. 施工步骤3.1 确定施工地点，划定施工范围，并进行场地清理和整平。
3.2 进行开挖工作，根据设计要求进行挖掘，确保预制圆管能够顺利安装。
3.3 安装预制圆管，采用预埋式安装方式，依次将预制圆管安装在挖掘好的槽底上，并固定好。
3.4 安装配套构造件，根据设计要求将配套构造件放置在预制圆管上，并进行固定。
3.5 进行混凝土浇筑，将混凝土倒入预制圆管涵，确保圆管涵能够充分被填充。
3.6 进行抹平和表面处理，清理混凝土表面的不平整，并进行养护。
4. 施工注意事项4.1 施工现场要有足够的安全警示标志，确保人员和车辆的安全。
4.2 施工过程中，要对挖掘和安装工作进行监控，防止圆管涵的损坏和变形。
4.3 混凝土浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和密实性，防止产生空洞和裂缝。
4.4 圆管涵施工完成后，应及时进行验收和检测，确保施工质量和符合设计要求。
通过以上步骤和注意事项，预制圆管涵施工方案可以确保施工的顺利进行，达到预期的效果。
在实际施工中，还需结合具体情况进行调整和改进，以确保施工的安全和质量。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。
那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案，希望能够帮助到大家。
圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm 一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
圆管涵预制施工方案
圆管涵预制施工方案1. 引言圆管涵在道路和铁路工程中广泛应用，用于解决水体交叉、道路穿越等问题。
随着工程施工速度的要求增加，预制圆管涵的施工方式越来越受欢迎。
本方案旨在介绍圆管涵预制施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行圆管涵预制施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作包括以下几个方面：2.1.1 材料准备首先，需要准备好所需的圆管涵材料，包括预制圆管涵、连接件、密封材料等。
确保材料质量符合要求，数量充足。
2.1.2 设备准备同时，需要准备好所需的施工设备和工具，如起重机械、挖掘机、水泥搅拌机等。
确保设备完好无损，能够正常使用。
2.1.3 施工方案制定在准备工作中，还需制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工的起止时间、施工队伍的组织和分工、材料和设备的使用等内容。
2.2 地基处理地基处理是圆管涵预制施工的重要步骤。
地基处理的目的是为了提供稳定的基础，以保证圆管涵的稳固性和使用寿命。
2.2.1 清理地表在进行地基处理前，需要对施工区域进行地表清理。
清理地表的方法包括清除杂草、清除杂物等。
2.2.2 土壤处理根据实际情况，对地基进行土壤处理。
土壤处理的目的是为了提高地基承载力和排水能力。
2.3 圆管涵安装圆管涵安装是整个施工过程中的核心环节。
圆管涵的安装应按照以下步骤进行：2.3.1 圆管涵定位根据实际设计要求，对圆管涵进行定位。
确保圆管涵的位置准确无误。
2.3.2 圆管涵连接将预制圆管涵进行连接，采用密封材料对接口进行密封处理。
连接件的安装应按照要求进行，确保连接牢固可靠。
2.3.3 圆管涵固定根据设计要求，采取适当的固定方式对圆管涵进行固定。
固定方式可以采用预埋件、边界桩等，以确保圆管涵的稳定性。
2.4 施工整理在圆管涵安装完成后，需要进行施工整理工作。
施工整理工作包括以下几个方面：2.4.1 填平土方对圆管涵周围的土方进行填平，确保路面平整。
2.4.2 过水口处理对圆管涵的进水口和出水口进行整理和处理，以确保水的畅通。
圆管涵预制施工方案
圆管涵预制施工方案1. 引言圆管涵是一种常见的桥梁结构，用于在河流、道路和铁路上跨越水体和地下排水设施。
与传统的现场浇筑混凝土结构相比，预制圆管涵具有施工周期短、质量可控、使用寿命长等优点。
本文将详细介绍圆管涵的预制施工方案。
2. 工程准备在进行圆管涵的预制施工前，需要进行以下工程准备：2.1. 设计与方案确认根据实际情况，结合桥梁设计规范和相关技术规范，进行圆管涵的设计和方案确认。
确保设计满足安全、稳定和承载能力要求。
2.2. 材料准备根据设计要求，准备所需的预制圆管涵材料，包括钢筋、混凝土、模具等。
材料应符合相关标准和规定，并进行质量检验。
制定详细的施工工艺流程和方案，包括模具制作、钢筋加工、混凝土浇筑等。
确保施工过程的顺利进行。
3. 施工步骤圆管涵的预制施工通常包括以下步骤：3.1. 模具制作根据设计要求，制作预制圆管涵所需的模具。
模具应具备承载能力和稳定性，并保证圆管涵的几何形状和尺寸精度。
3.2. 钢筋加工根据设计要求，对预制圆管涵所需的钢筋进行加工。
钢筋应按照相应的间距和数量进行精确的切割和折弯，以确保圆管涵的强度和稳定性。
在模具准备好后，进行混凝土的配制和浇筑。
混凝土的配合比例应符合设计要求，浇筑过程中要注意控制浇筑速度和震动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4. 固化和养护混凝土浇筑后，应进行固化和养护。
根据混凝土的固化时间和养护要求，采取相应的措施，确保混凝土的强度和稳定性。
3.5. 安装和调整经过养护后，将预制的圆管涵安装到工程现场。
根据设计要求，进行安装和调整，以确保圆管涵的位置和高程符合要求。
4. 施工质量控制在圆管涵的预制施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达标。
主要包括以下方面：4.1. 材料质量控制对所使用的材料进行质量检验和抽样检测，确保其符合相关标准和规定。
4.2. 施工工艺控制严格按照工艺流程和方案进行施工，确保每个环节的质量要求得到满足。
4.3. 工程验收在施工完成后，进行工程的验收工作，包括对圆管涵的尺寸、强度和外观质量进行检查和评估。
圆管涵预制施工方案
圆管涵预制施工方案圆管涵预制施工方案一、工程概况本项目是XXX村道路改造工程，涉及圆管涵的预制施工。
圆管涵作为一种常用的桥梁结构，用于解决道路、河道等交叉场合的通行问题。
本工程共涉及5处圆管涵的安装施工，涵长均为10米，直径为2.5米。
二、施工方案1. 施工设备准备施工过程中需要准备的设备有：起重机、挖掘机、运输车辆、水泥预制场所、钢筋加工设备等。
2. 施工人员组织施工过程中需要的施工人员包括：工程经理、工程技术人员、施工队长、车辆驾驶员、水泥预制工人等。
3. 施工流程（1）施工前准备工作a. 在施工现场搭建起重机和挖掘机等设备，并做好安全防护工作。
b. 按照设计要求，在预制场所搭建水泥混凝土制作工区域。
（2）圆管涵的制作a. 按照设计要求，制作预制圆管涵的钢筋骨架。
b. 将钢筋骨架放在预制的模具中，并进行焊接。
c. 倒入混凝土，通过震动和浇注等工艺，确保混凝土充实，并达到设计强度。
（3）圆管涵的安装a. 使用挖掘机挖掘出涵槽，使之与涵口相匹配。
b. 用起重机将预制的圆管涵运输到安装位置，进行定位和调整。
c. 使用挖掘机进行压土固定，同时进行周边环境的恢复和修补。
（4）现场管理a. 安排专人监控施工过程中的安全情况，确保施工人员的人身安全。
b. 进行现场维护和保养，确保施工设备的正常运行。
c. 持续进行质量检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
三、安全措施1. 遵守国家标准和相关规定，使用合格的施工设备和材料。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，指示施工区域，划定禁止通行区域。
3. 施工人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，掌握安全技能。
4. 施工现场进行安全巡查，发现问题及时整改，消除隐患。
5. 加强施工人员的安全防护意识，督促使用安全帽、安全鞋等个人防护装备。
6. 各种施工设备要按照安全操作规程进行操作，严禁违规操作。
四、质量控制1. 施工过程中严格按照设计要求进行施工，确保结构的准确性和稳定性。
盖板涵、预制圆管涵施工方案
盖板涵、预制圆管涵施工方案一、现浇盖板涵洞施工方案1、现浇盖板涵施工工艺流程混凝土养护涵洞施工流程图2、现浇盖板涵施工（1）施工放样本工程使用全站仪准确放样涵洞基础。
（2）基础开挖涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。
基坑开挖边坡按1：1.5放坡。
如果基底有渗水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。
基础开挖完成后，报请监理工程师现场检验，并做承载力试验。
地基承载力不足时，可根据情况换填水泥稳定砂砾等措施处理。
（3）基础及墙身施工1）基础、涵身、台帽采用设计要求的标号混凝土，施工模板采用大面积钢模或复合模板。
模板必须拼装稳固、牢靠，接缝严密不漏浆。
模板与混凝土接触面必须清理干净并刷隔离剂。
混凝土施工前模内积水及杂物要清理干净，混凝土性能应符合设计及规范要求。
2）钢筋施工钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧时，两接合钢筋轴线一致。
接头两面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。
凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。
焊接时，对施焊场地应有适当的防风雨设施。
3）混凝土施工采用混凝土搅拌站集中拌制，拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。
对首盘混凝土的塌落度、含气量、泌水率、水胶比拌合物温度等应进行测试鉴定。
混凝土运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文一、工程概况圆管涵是一种用于通过河流、水渠或其他涵洞的管道结构，主要用于道路、铁路和排水系统。
圆管涵的设计和施工需要考虑如何确保涵管安全、具有足够的承载能力和耐久性。
下面是一份关于圆管涵施工的方案。
二、施工准备1.设计：根据需求制定涵洞的设计方案，包括管道尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求购买所需的圆管、管接头、支架等材料，并进行检查。
3.设备准备：准备好挖掘机、起重机、卡车等必要的施工设备。
三、施工步骤1.规划和定位：根据设计要求，确定圆管涵的位置和高度。
在施工现场进行测量和标记。
2.挖掘：使用挖掘机挖出涵洞的基坑。
注意确保基坑与设计要求相符，无不稳定的土层。
3.安装支架：在基坑中安装支架，用以支撑圆管涵。
支架的数量和布置要根据设计要求进行调整。
4.安装管道：根据设计要求逐段安装圆管。
注意保持管道的水平和稳定。
安装时应避免管道与支架的冲突，确保其承载能力。
5.确保排水：安装管道后，需要考虑排水问题。
根据设计要求，安装相应的排水管和排水口。
6.浇筑混凝土：在管道安装完毕后，需要在涵洞上方进行混凝土浇筑以加固涵洞结构。
混凝土应首先与地面接触，并逐渐浇筑至涵洞顶部。
7.强度检查：混凝土浇筑完毕后，进行涵洞的强度检查。
确保涵洞的结构稳定，并能满足设计要求。
8.清理和修复：对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
修复与涵洞施工相关的地面损坏。
四、安全措施在圆管涵施工中，需要严格遵守安全规定，以确保施工人员和施工质量的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.确保所有施工人员都接受过相关安全培训。
3.确保所有设备和工具符合安全标准，并在使用前进行检查和维护。
4.严格执行挖掘和运输规章制度，避免工具的误用和设备的事故。
5.建立生活区域和施工区域之间的隔离，以防止工作人员和其他人员的伤害。
6.定期检查施工现场，确保没有潜在的危险。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、施工准备1、技术准备(1)、所用砂、石、水泥、钢筋、预制管节等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。
(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。
(3)、施工前应先根据设计要求，对圆管涵进行定位放线，放出圆管涵具体位置，合理安排平面布置，应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。
(4)、进行技术交底，程序为：项目总工→施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达。
班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
2、材料准备(1)、将预制好的成品涵管运到施工现场，准备足够数量的水泥、碎石、砂、钢筋、沥青、片石及商品混凝土。
(2)、现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。
材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。
3、机械设备(1)、主要机械设备：PC220反铲挖掘机1台、8T自卸汽车10辆、UJ2-15砂浆搅拌机1台、插入式震捣棒3只、配套发电机1台、WQ54-14-4抽水机2台、斗车8台、HW-20A打夯机2台等。
(2)、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、钢尺等。
4、人员准备(1)、用于圆管涵施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。
(2)、管理人员：现场施工技术员2人、质检员1人、材料员1人。
二、施工工艺1、工艺流程测量放线→基坑开挖→地基处理→基坑修整→基坑检验→铺设级配碎石垫层和现浇混凝土平基→安装管节→立模→现浇混凝土管座→接缝防水施工→竖井、出入口施工→防水层施工→检测试验→沟槽回填→交验2、操作工艺(1)、基坑开挖及垫层施工1)、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
预制场圆管涵预制施工方案
预制场圆管涵预制施工方案一、工程概述本项目为预制场圆管涵预制施工方案，涵洞为圆形截面，采用预制钢筋混凝土圆管进行施工。
涵洞长度为XXm，直径为XXm，设计使用寿命为XX年。
二、施工准备工作1.建立临时施工场地，确保施工安全和通行畅通。
2.采购相关材料和设备，并进行检验合格。
3.制定详细的施工计划和安全措施，明确责任分工。
三、施工工艺流程1.土方开挖：按设计要求和工程实际情况进行土方开挖，保证槽底平整。
2.管道布置：根据设计要求，在槽底铺设沥青基层，然后将预制钢筋混凝土圆管安装在基层上，并使用临时支撑保持圆管的位置和水平度。
3.管道连接：对于长距离的涵洞，需要将多个预制圆管进行连接。
连接口先刷上混凝土砂浆，然后将圆管连接起来，确保连接牢固。
4. 管道回填：在管道安装完成后，开始进行管道的回填工作。
先回填细沙或砂砾，然后按层次进行回填，并使用振动器进行夯实。
每层回填厚度不得超过30cm，并在回填过程中进行湿夯。
5.表面修整：涵洞完成回填后，对涵洞的表面进行修整，确保表面平整、均匀。
6.环境保护：施工期间应注重环境保护，合理利用水资源，降低噪音和尘土的污染。
四、施工安全措施1.临时支撑：在圆管安装过程中，临时支撑物必须保持稳定，以防止垮塌。
2.安全防护：施工现场必须设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
3.动火防护：施工现场严禁进行明火作业，动火前必须进行相关审批和安全措施。
4.交通安全：施工现场的交通应严格按照交通规则组织，设置合理的交通导向标志和警示牌。
五、施工质量控制1.施工材料检验：施工前，对预制钢筋混凝土圆管进行材料检验，确保符合相关标准和要求。
2.施工质量检查：施工过程中进行质量检查，包括圆管连接、回填夯实等关键工艺环节。
3.试验检测：按照设计要求进行涵洞的抗压试验，测试并记录相关数据。
4.施工记录：施工过程中，对关键工艺和质量检查过程进行记录，形成完整的施工档案。
圆管涵预制施工方案
圆管涵预制施工方案圆管涵预制施工方案一、施工前准备工作1. 组织施工人员，工人的数量要满足项目需求，并做好工人培训，确保施工人员具备相关技术知识及安全意识；2. 清理施工区域，并清除障碍物，确保施工区域整洁；3. 准备施工所需的材料和设备，包括圆管涵、配重砂浆、搅拌机、振捣器等；4. 对施工区域进行测量，确定施工所需圆管涵的尺寸和数量；5. 制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间节点。
二、预制圆管涵的制作1. 按照设计要求，制作圆管模板；2. 使用混凝土搅拌机，将配制好的混凝土倒入圆管模板中；3. 进行振捣加压，以确保混凝土的密实性和均匀性；4. 将制作好的圆管涵进行养护，保证其强度和稳定性；5. 根据需要进行圆管涵的防水处理，可使用专用防水涂料进行涂抹。
三、预制圆管涵的安装1. 根据设计要求，在施工区域挖掘出相应的槽槽底平整；2. 按照需要将预制好的圆管涵运至施工现场，并进行合理摆放；3. 通过挖掘机等设备将圆管涵缓缓放入挖槽中，确保其与挖槽之间充满均匀的间隙；4. 对圆管涵进行水平和垂直调整，以确保其与地面平整；5. 在圆管涵两端及接口处进行砂浆配重施工，以增加圆管涵的稳定性和密封性。
四、施工后处理1. 对施工现场进行清理，清除杂物和多余的砂浆等；2. 对施工现场进行全面检查，确保施工质量符合相关标准；3. 对圆管涵进行养护，保证其在使用过程中的稳定性和耐久性；4. 完善施工记录，包括施工日期、施工人员、使用的材料及设备等信息的记录。
以上就是关于圆管涵预制施工方案的详细介绍，通过严格按照施工方案的要求进行施工，可以确保圆管涵的质量和安全性，提高工程的施工效率和质量。
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湖南省怀芷高速公路工程（K0＋000～K33＋050）圆管涵预制方案编制：复核：审批：成都华川公路建设集团有限公司湖南省怀芷高速公路项目经理部2016年6月20日目录一、编制说明 01.1、编制依据 01.2、编制原则 01.3、编制范围 (1)二、工程概况 (1)三、工期计划 (2)四、施工准备 (2)4.1、材料及配比情况 (2)4.2、机械设备及组织机构 (3)4.3、人员安排 (3)五、施工方案 (4)5.1、施工流程 (4)5.2、施工方法 (4)5.3、干硬性混凝土质量控制 (7)5.4、应注意的质量问题及预防 (8)六、质量保证措施 (8)七、安全保证措施 (11)八、环境保护措施 (13)附一：圆管涵生产计划 (16)圆管涵预制施工方案一、编制说明1.1、编制依据1、《湖南省高速公路施工标准化管理指南（综合篇）》；2、《湖南省高速公路精细化施工（实施细则）》；3、怀芷高速项目设计图纸；4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG041/TF50-2011）5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
6、《公路工程施工安全技术规范》(JTG F9—2015）。
7、《高速公路施工标准化技术指南》。
8、我公司拥有的技术成果、工法成果、机械状况、施工技术水平和管理水平，以及我单位在类似工程施工实践中积累的成功经验。
1.2、编制原则1、严格按合同文件所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，在工期安排上尽可能提前完成。
2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。
3、合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。
各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。
4、施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。
5、严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。
1.3、编制范围本方案适用于怀芷高速圆管涵预制工程的施工。
二、工程概况怀芷高速起于怀化城区西北边的朱溪与吉首至怀化高速公路（吉怀高速）相交处，之后路线往西南方布线，经桐树溪、跑田坪，在五里坪设罗旧互通与罗旧连接线与罗旧镇相接，再经艾头坪、下杨家村，在桃花溪跨越舞水，路线继续南延，终点位置于芷江县竹坪铺沪昆高速公路（K1459）处（即怀新高速公路K29处）。
本项目圆管涵采用租赁现有场地集中预制，计划设在怀化市机电大市场旁明程建材有限公司场地内。
该建材有限公司是全市唯一一家采用滚焊机和芯模振动施工工艺的厂家。
怀芷高速项目（K0+000 ～K33+050）共设有39座圆管涵，总长计1050.2m，所需的φ1.25m涵管由我项目部指定的明程建材有限公司预制场统一预制。
涵身混凝土设计标号C30，采用先预制后安装的施工方法，φ1.25m涵管的管壁厚度为14cm，标准管节长2m，辅助管节长0.5m。
施工采用干硬性混凝土，使用芯模振动预制管节。
工程数量表：三、工期计划本项目圆管涵共计1050.2m，计划2016年6月24日开始预制，2016年8月10日完成。
详图见圆管涵生产计划表（附一）四、施工准备4.1、材料及配比情况1、水泥采用湖南海螺水泥有限公司雪峰牌散装P.O42.5水泥，已备合格水泥30t；2、粗集料：采用芷江田野碎石场5~10mm、10~20mm级配碎石，碎石经取样试验合格。
已进场100m3 ；3、细集料：采用洪江市太平乡先锋砂石场0~5mm河沙，经检验合格，已进场50m3；4、拌和用水：采用㵲水河河水（一级水源保护区）；5、钢筋：所有进场钢筋均取样并经试验合格后方可使用。
6、涵管C30砼配合比：水泥：砂：碎石（10~20mm）：碎石（5~10mm）：水=346：688：857：367：142。
4.2、机械设备及组织机构1、预制场机械设备一览表4.3、人员安排预制场主要技术、管理及施工人员一览表五、施工方案本合同段所需圆管涵由预制场统一预制，为保证施工质量和及时供应，采用芯模振动施工预制圆管涵，配备1台滚焊机、1台芯模振动机和15套芯模底座模板，每天总产量可达 30米。
5.1、施工流程干硬性混凝土搅拌→混凝土输送→人工喂料→分层振捣→缓慢减速→停机→吊出底模台座→内外修饰→覆盖养护。
5.2、施工方法1、场地圆管涵场地是租用明程建材公司的预制场地，该场地已经完成场地平整、硬化和水、电线路的布设。
该场地位于怀化市机电市场旁，道路宽阔、交通便利。
2、钢筋根据设计要求按照圆管涵通用图用滚焊机加工出圆柱式钢筋笼，该工艺加工出的钢筋笼尺寸标准、焊接牢固。
双层钢筋网之间设固定钢筋确保钢筋网不变形和有合格的保护层。
3、模板模板刚度要满足要求，接缝应严紧、密合，防止振捣砼时发生漏浆现象。
模板安装要牢靠，每次拆模后要清理干净，以备下一周期使用，并定期校整模板，防止模板变形影响构件质量。
4、砼施工芯模振动施工采用干硬性混凝土，水灰比为0.41，施工时应控制好砼维勃稠度，严格控制在20~25s。
浇筑砼时人工控制喂料机，喂料必须均匀、适量，过量、欠量易使振动不实影响砼质量。
芯模振动停机后对成品进行细致的检查，对存在蜂窝麻面的部位要及时进行处理。
5、养护砼养护采取薄膜覆盖加自动喷淋晒水养护，养护应在脱模后开始，并制定专人负责。
6、存放、运输吊装时应轻吊轻放，防止碰撞造成砼损伤。
堆放前应对圆管涵进行统一编号，按生产日期的先后从外到里堆放。
堆放时应在要放置成品的地方先铺上5cm厚的细砂，以防止成品滚动。
堆放完毕后要继续覆盖洒水养护直至28天。
圆管涵成品不得有裂缝、蜂窝、剥落、露筋等缺陷，采用汽车运输装卸过程应采取防裂措施。
5.3、干硬性混凝土质量控制1、严把原材料质量关严把原材料质量关是保障干硬性混凝土质量的关键所在，在施工中，所有材料都要有供应商提供的质量保证书。
项目部应严格按照规范抽样检测粗细集料的含泥量、级配、有害物质含量，对级配碎石还应抽检其压碎值、针片状颗粒含量等。
水泥应逐批号检验其细度、凝结时间、安定性、胶砂强度。
各种材料检验合格后，方可使用。
2、混凝土搅拌混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，拌制混凝土的供料系统采用配有电子秤的配料机，配料机在使用前应按照配合比要求对集料用量进行准确的调试标定。
3、混凝土运输混凝土搅拌站靠近芯模振动制管机，采用输送皮带运输混凝土，大大提高了生产效率。
4、喂料喂料工应选用有经验的技工担任。
当干硬性混凝土输送到制管施工现场时，应立即喂料入模，喂料应均匀连续。
5、拆模振捣完成后在提底座模板时应设专人对圆管涵内部进行收面处理，吊装完成后应及时对圆管涵外部进行收面处理。
6、混凝土养护收面结束后应及时对圆管涵进行薄膜覆盖养护，等拆除底座后应开启自动喷淋系统进行晒水养护。
5.4、应注意的质量问题及预防1、管壁外表麻面，不光滑造成管节表面麻面，不光滑主要有三种原因：第一种是因为钢模内壁有残留混凝土干浆。
预防方法是：预制管节拆模后，将钢模板内壁上的混凝土干浆用钢丝刷、清洁球清理干净，并均匀涂刷一层隔离剂。
第二种是因为混凝土在运输过程中水份损失，混凝土过干造成。
预防办法是严格控制混凝土水灰比，缩短混凝土运输距离，并在运输时使用棚布履盖混凝土。
第三种是定型钢模的接口不严密，混凝土漏浆。
预防方法是在钢模板接口处加用柔性材料，钢模板组装时将螺栓旋拧紧，保障接口严密无缝隙。
2、成形管节内壁表层出现收缩裂纹成形后管节内壁出现收缩裂纹主要原因有两种：第一种是生产时操作不当管壁达到密实状态后，没有经过缓慢降速而直接停机。
严格按照操作规程施工，并注意逐渐降速即可解决。
第二种是自动喷淋养护阶段养护未跟上，混凝土表面温度突然升高，至使混凝土产生收缩应力而形成。
预防方法：应安排专人负责自动喷淋养护，确保每个圆管涵都能养护到位。
为了避免成品管节内壁出现收缩裂纹，还应注意：①搅拌要均匀②严格控制水泥含量③不得使用落地混凝土。
六、质量保证措施1、由项目工程部组织进行技术交底，明确施工难点和特别注意的事项。
2、工程技术员必须认真研究施工图，拟订施工方案并上报监理工程师进行审批，一切准确无误后方可动工。
3、工程所用的原材料，如水泥、钢筋等必须有出厂合格证，并按规定抽样检验试验。
4、坚持按图施工，所有施工工序必须符合《公路桥涵施工规范》（2011）。
5、砼浇注前必须做设计配合比试验，严格按设计配合比经换算施工配合比进行混合料拌和，其称量允许误差为（按重量计）水泥±1%，砂石±2%。
6、工程材料到达工地必须妥善保管，以防变质和污染。
7、钢筋应按工程进度进货，以免长时间受潮产生腐蚀。
8、砼工程如模板等必须按规范进行质量三级检查，每道工序施工经自检合格，还必须经技术员、质检工程师检查合格后再请监理工程师检验。
9、严格掌握砼搅拌和捣固时间，以确保砼搅拌均匀和捣固密实。
10、制作相应的试件试压，填写质量报告单，并在取得监理工程师检查认可后进行下道工序。
11、和监理工程师紧密协作，严格控制每一道工序工作质量，确保整体工程质量全部优良。
12、管节质量检验标准对预制完成的管节，采用钢尺量测尺寸，满足规范及设计要求。
管节成品质量要求和尺寸允许偏差13、工程质量保障组织体系生产经理项目总工工程部质安部机料部合约部协调部综合部财务部试验室项目经理管涵预制场钢筋班模板班砼班工程质量保证组织体系框图七、安全保证措施我公司在实施和完成本合同段及其缺陷修复的整个过程中，将采取切实、有效的措施，充分关注和保障所有工作人员的安全，使工程项目的实施有条不紊、顺利进行。
1、我公司将积极主动地与当地公安和交警部门取得联系，按照上述部门的规定和要求办好各种手续。
2、健全安全组织，抓好安全教育。
针对现场施工特点，以施工管理为龙头，建立完整的安全保证体系。
安全部配专职安全专干，各施工处设专职安全检查员，施工队设兼职安全员。
实行各级安全岗位责任制，牢固树立“安全第一”的思想。
定期进行安全检查，每月由项目经理部召集全合同段安全员进行一次安全大检查，查隐患查事故苗子，查安全设施，及时进行整改。
3、针对各项工程的施工特点，制订并遵守各项安全规章制度，投放必要的安全设施，在施工现场周围，架立必要而合适的标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指示标志等。
4、制定各工序、岗位安全生产的操作规程，用以规范职工、民工的生产活动。
所有人员进入施工现场，必需佩带安全帽，高空施工人员要穿工作服、工作鞋，系安全带进行高空作业。
5、加强机械设备、运输车辆和生产机具的安全管理，做到各种操作人员（如电工、驾驶员）持证上岗，文明安全操作，严格按操作规程办事。