钢筋加工厂管理制度
钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度(5篇)
钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度1建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善安全生产责任制，明确作业人员的责权，抓好负责制的落实；2采用签订安全生产责任书对作业人员的安全管理，控制出现生产障碍、未遂和其它事故；3严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。
4、对于每个岗位不同的特点，使员工更深刻认识自己的工作环境必须进行岗位教育。
5保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，做到材料分类成堆，机械设备停放有序。
6积极为职工搞好个人卫生创造条件，如修建自来水，发放劳保用品等。
7主要运输道路进行固化，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
8在施工时对维护排水设施，进行植被绿化，搞好水土保持工作。
9钢筋加工场及其它施工区产生的施工废水采取过滤、沉淀净化处理后方可排放。
10对于施工中废弃的零碎配件边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。
钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度（2）钢筋加工场是一个重要的建筑材料加工企业，为了保障员工安全、环境卫生和促进可持续发展，制定并执行一套完善的安全、卫生、环保管理制度是非常必要的。
下面是一份____字的钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度的示例：第一章：总则第一条：为确保钢筋加工场的安全、卫生和环保工作能够得到有效实施，本管理制度依据国家相关法律法规和行业标准制定。
第二条：本制度适用于所有在钢筋加工场就业的员工和与本企业有业务往来的外部人员。
第三条：钢筋加工场应建立安全、卫生、环保管理委员会，负责制定、监督和检查本制度的实施。
第二章：安全管理第四条：钢筋加工场应设立专门的安全管理岗位，负责组织、协调和实施安全管理工作。
2023年钢筋加工场管理制度
2023年钢筋加工场管理制度一、目的和任务钢筋加工场作为钢筋加工和生产的重要环节, 为确保钢筋加工质量、提高安全生产水平、促进经济效益, 制定本管理制度。
二、组织架构和责任1.钢筋加工场设总负责人, 负责钢筋加工场的整体运营与管理, 对生产、质量、安全、环保等方面负责。
2.钢筋加工场设专职安全员, 负责安全生产和事故预防工作, 对所有钢筋加工操作进行监督和指导。
3.钢筋加工场设专职质检员, 负责对钢筋加工质量进行检查和抽检, 并对不合格产品进行处置。
4.钢筋加工场设专职环保员，负责环保工作的监督和指导，保障钢筋加工过程的环境友好和资源节约。
5.钢筋加工工人需经过专业培训合格，做到技能熟练、操作规范。
三、生产管理1.制定生产计划, 并合理安排加工工序, 确保生产进度。
2.使用高效、安全的设备和工具, 保证钢筋加工过程的质量和效率。
3.严格执行加工工艺标准，杜绝加工中出现偏差。
4.加工过程中要注意保持加工场的整洁和安全，定期清理作业区域和设备。
四、质量管理1.严格按照国家相关标准进行钢筋加工, 确保产品符合质量要求。
2.质检员对每批次钢筋进行抽检, 确保产品质量合格。
3.对于不合格产品要及时处置，防止流入市场或影响后续加工环节。
4.定期对生产工艺进行评估和改进，提高钢筋加工质量和效率。
五、安全管理1.积极开展安全生产宣传教育, 提高员工安全意识和应急处理能力。
2.加强对钢筋加工设备和工具的维护和检修, 确保其安全可靠。
3.对危险源进行排查和整改，并制定相应的安全操作规程。
4.加强安全监测与检查，防范事故的发生，确保员工和设备的安全。
六、环境管理1.严格遵守环境保护相关法律法规, 做到零排放、零污染。
2.定期检查和维护环保设施，确保其正常运行。
3.加强对废水、废气、固体废物等的监测和处理，做到环保合规。
七、培训管理1.根据员工需求, 制定培训计划, 提高员工素质和能力。
2.定期开展技能培训，提高钢筋加工工人的技能水平。
钢筋加工场管理制度范文
钢筋加工场管理制度范文第一章总则第一条为规范钢筋加工场的生产经营行为，保障员工安全及公司利益，制定本管理制度。
第二章组织体系第二条钢筋加工场设立总经理一人，负责全面的企业经营管理工作，副总经理一人，协助总经理工作。
第三条钢筋加工场应设立办公室、技术部、生产部、财务部、人力资源部等部门，各部门根据工作需要设立相应岗位。
第四章员工管理第四条钢筋加工场招聘员工应按照国家有关规定进行，招聘岗位应以相应的岗位要求进行招聘。
第五条员工在进入钢筋加工场工作时，需签订劳动合同，明确双方的权利和义务。
第六条钢筋加工场应定期进行员工培训，提高员工技能和岗位职责的知识。
第七条钢筋加工场应建立完善的绩效考核制度，根据员工的实际工作情况进行绩效评估。
第八条员工应按照企业要求认真履行岗位职责，保持工作积极性和责任感。
第九条钢筋加工场应根据员工的工作表现进行奖罚，激励员工，激发员工的工作积极性。
第十章安全生产第十一条钢筋加工场应建立完善的安全生产管理制度，确保员工的安全。
第十二条钢筋加工场应定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急能力。
第十三条钢筋加工场应配备必要的安全防护设施，提供合适的劳动保护用品。
第十四条钢筋加工场应定期检查和维护设备设施，确保设备设施的安全正常运行。
第十五章生产管理第十六条钢筋加工场应建立完善的生产计划和生产管理制度，保证生产任务的完成。
第十七条钢筋加工场应建立完善的质量管理体系，确保生产产品质量符合国家标准。
第十八条钢筋加工场应对生产过程进行监督检查，发现问题及时予以解决。
第十九条钢筋加工场应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和储存。
第二十章财务管理第二十一条钢筋加工场应建立完善的财务管理制度，保证财务数据的真实、准确、完整。
第二十二条钢筋加工场应设立财务部门，负责企业的日常财务事务，做好财务记录和报表。
第二十三条钢筋加工场应加强对资金的管理，确保资金的安全和有效利用。
第二十四条钢筋加工场应及时进行财务核算和分析，为企业提供准确的财务数据。
钢筋的加工厂管理制度
第一章总则第一条为了规范钢筋加工厂的生产和管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本加工厂所有钢筋加工、储存、运输、销售等环节。
第三条加工厂的管理工作遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 规范操作，文明生产；4. 节能降耗，环保生产。
第二章组织机构与职责第四条加工厂设立以下组织机构：1. 生产经营部：负责市场调研、产品开发、生产计划、质量监控、销售管理等；2. 技术研发部：负责新工艺、新技术的研发，以及生产工艺的改进；3. 生产车间：负责钢筋加工、生产调度、设备维护等；4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等；5. 质量检验部：负责原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量；6. 保卫部：负责厂区安全、消防、保卫等工作。
第五条各部门职责：1. 生产经营部负责制定生产计划，协调各部门工作，确保生产任务按时完成；2. 技术研发部负责新工艺、新技术的研发，提高生产效率，降低生产成本；3. 生产车间负责钢筋加工、生产调度、设备维护等工作，确保生产安全、质量稳定；4. 人力资源部负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等，提高员工素质；5. 质量检验部负责原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量；6. 保卫部负责厂区安全、消防、保卫等工作，确保生产环境安全。
第三章生产管理第六条原材料采购：1. 采购原材料应严格按照国家标准和客户要求进行；2. 采购部门应与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量；3. 采购原材料需经过质量检验部门的验收。
第七条加工生产：1. 生产车间应按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量；2. 生产过程中应严格按照操作规程进行，确保生产安全；3. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第八条成品检验：1. 质量检验部应严格按照国家标准和客户要求对成品进行检验；2. 成品检验不合格的，不得出厂销售。
第九条生产记录：1. 生产车间应做好生产记录，包括生产时间、生产数量、原材料消耗、设备运行状况等；2. 生产记录应保存完好，便于追溯。
钢筋加工工作管理规章制度
钢筋加工工作管理规章制度一、工作场所管理规定：1. 加工车间应保持整洁有序，道路通畅，放置物品要摆放整齐，确保工作区域安全。
2. 加工车间要配备专业通风设备，确保工人健康和安全。
3. 加工车间内禁止吸烟，避免火源引发火灾。
4. 禁止在加工车间内饮食，避免污染工作环境。
5. 加工车间应配备足够的消防器材，以应对突发火灾。
二、加工设备使用规定：1. 加工设备的操作必须由经过培训并持有相关证书的工人才能进行。
2. 加工设备使用前，必须检查设备的功能是否正常，如有问题要及时报修，严禁强行操作。
3. 加工设备使用过程中，要注意设备工作状态，如果发现异响或异常情况，要立即停机检查。
4. 对于长时间不用的加工设备，要定期进行保养和维护，确保设备运行正常。
5. 加工设备使用后，要做好设备的清洁和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
三、安全操作规定：1. 在加工过程中，必须穿戴好安全帽、手套、防护服等必要的个人防护用品。
2. 使用切割机械时，要确保工人之间的距离，避免伤害。
3. 在搬运、堆放和安装钢筋时，必须保持正确的姿势，保持稳定，避免钢筋滑落或倾倒造成伤害。
4. 禁止在工作过程中玩忽职守，不得随意离开工作岗位，保持专注并时刻注意安全。
5. 发现安全隐患或异常情况，要立即报告相关负责人，并采取必要的安全措施。
四、加工质量规定：1. 加工钢筋必须按照相关标准和技术要求进行操作，确保质量合格。
2. 加工钢筋时，要有专人进行检查，确保加工尺寸、长度和重量符合要求。
3. 发现加工质量问题，要立即停工并通知相关负责人，追溯问题原因并采取相应措施。
以上是一份基本的钢筋加工工作管理规章制度，具体应根据实际情况进行完善。
在执行过程中，要加强监管和培训，确保规章制度的有效实施，保障工作安全和质量。
钢筋加工场管理制度
钢筋加工场管理制度
是为了规范和提高钢筋加工生产过程中的安全、质量和效率而制定的一套规范和流程。
以下是一些常见的钢筋加工场管理制度：
1.安全制度：
- 加工场内禁止吸烟，严禁酒驾、毒驾。
- 加工场内严禁使用明火。
- 凡是经过培训并合格的人员，具备相应操作证件才能上岗操作。
- 加工场内必须配备相应的消防设备，并进行定期检查和维护。
2.质量制度：
- 加工场必须按照国家标准和设计要求进行加工，严禁使用次品材料。
- 加工过程中必须进行质量检查和记录，确保产品质量。
- 加工场内必须进行日常设备维护和保养，确保设备正常运行。
3.生产管理制度：
- 加工场必须制定生产计划，并按照计划进行生产。
- 加工场必须对员工进行培训和技术指导，确保操作规范和效率。
- 加工场内必须建立和完善相应的生产记录和档案，便于追溯和管理。
4.环境保护制度：
- 加工场必须符合环境保护法律法规的要求，减少废气、废水、废弃物的排放。
- 加工场内必须设立相应的垃圾分类和处理设施，减少对环境的影响。
- 加工场必须进行定期的环境检查和评估，确保环境保护工作的有效实施。
以上是钢筋加工场管理制度的一些主要内容，具体的制度还需要根据实际情况进行制定和完善。
加工场管理制度的实施需要全体员工的共同参与和遵守，以确保加工过程的安全、高效和优质。
钢筋加工场安全管理制度
一、总则为加强钢筋加工场的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，确保加工场生产秩序正常进行，特制定本制度。
二、安全责任1. 加工厂全体员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，切实履行安全生产责任。
2. 加工厂负责人为安全生产第一责任人，负责全面领导、组织、协调、检查和督促安全生产工作。
3. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，负责本部门安全生产工作的组织实施。
三、安全教育培训1. 加工厂应定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
2. 新员工上岗前必须经过岗前培训，考核合格后方可上岗。
3. 员工转岗、晋升或新设备、新技术投入使用时，必须进行相应的安全教育培训。
四、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，严禁违章作业。
2. 作业前应检查设备、工具、材料等，确保安全可靠。
3. 作业过程中，严禁酒后、疲劳作业。
4. 严禁在作业区域内吸烟、用火、存放易燃易爆物品。
5. 严禁在设备运行时进行检修、调整。
五、安全防护措施1. 加工厂应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 作业现场应设置警示标志，提醒员工注意安全。
3. 严禁超负荷、超范围使用设备。
4. 电气设备应定期检查、维护，确保安全运行。
六、应急管理1. 加工厂应制定应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
2. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
3. 发生事故时，应立即启动应急预案，及时组织救援。
七、安全检查1. 加工厂应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 安全检查应包括设备、设施、操作、环境等方面。
3. 安全检查结果应记录备案，并对问题进行跟踪整改。
八、奖惩1. 对安全生产成绩突出的单位和个人给予表彰、奖励。
2. 对违反安全生产规定的单位和个人，视情节轻重给予批评教育、罚款、解除劳动合同等处罚。
九、附则1. 本制度由加工场负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
本制度旨在提高钢筋加工场安全管理水平，保障员工生命财产安全，确保生产秩序正常进行。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度范文（四篇）
钢筋加工场工作程序与质量管理制度范文第一章总则第一条为规范钢筋加工场工作程序与质量管理，保证产品质量，提高工作效率，根据国家相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条钢筋加工场质量管理制度适用于钢筋加工场的所有生产工作人员和管理人员，并对于加工场的工作程序和质量管理工作进行规定和指导。
第二章工作程序第三条钢筋加工场应明确工作程序，并进行公示和宣传。
第四条钢筋加工场在接到加工订单后，应及时进行生产准备工作。
第五条钢筋加工场对于每批次加工的钢筋应进行开始生产前的准备工作，包括对钢筋进行清洗和检验。
第六条钢筋加工场应按照订单要求对钢筋进行加工，并保证加工的精度和质量。
第七条钢筋加工场应及时对加工完成的钢筋进行检验，确保质量符合要求。
第八条钢筋加工场应在检验合格后，安全、整齐地存放钢筋，并做好相应的标识，以便于后续使用。
第九条钢筋加工场应对加工过程中出现的问题进行记录，并做好改进工作。
第十条钢筋加工场应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
第三章质量管理制度第十一条钢筋加工场应建立完善的质量管理制度，包括质量控制、质量检测、质量记录等环节。
第十二条钢筋加工场应制定钢筋加工的质量标准，确保加工的钢筋符合要求。
第十三条钢筋加工场应建立质量检测体系，包括对原材料、产品和加工过程的检测。
第十四条钢筋加工场应对质量检测结果进行记录，并进行分析和评估，发现问题及时进行整改。
第十五条钢筋加工场应建立质量追溯制度，确保每批次加工的钢筋都有相应的质量记录。
第十六条钢筋加工场应对质量问题进行处理和追查，找出原因并采取措施，防止类似问题再次发生。
第十七条钢筋加工场应定期对工作人员进行培训，提高其质量意识和工作能力。
第十八条钢筋加工场应建立质量奖惩制度，对于表现突出和优秀的员工给予奖励，对于质量问题较多的员工进行处理。
第四章附则第十九条本制度自发布之日起生效，并由钢筋加工场负责执行和监督。
第二十条违反本制度的工作人员将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
钢筋加工场管理制度
钢筋加工场管理制度
钢筋加工场的管理制度是为了确保生产过程的安全性、高效性和质量可控性。
以下是一些常见的钢筋加工场管理制度：
1. 安全管理制度：包括安全生产责任制、安全生产教育培训、事故预防和应急处置措施等。
加工场应设立专门的安全管理部门，负责安全生产工作。
2. 质量管理制度：包括加工设备的检验和维护、原材料的质量控制、工艺参数的设定和调整等。
加工场应建立严格的质量检测机制，并配备专业的质量控制人员。
3. 生产计划管理制度：包括生产任务的分配和跟踪、设备的调度和维护以及成品的出库管理等。
加工场应建立有效的生产计划，并监控生产进度，确保按时完成生产任务。
4. 设备管理制度：包括设备的购置、保养和更新等。
加工场应建立设备档案，定期进行设备维护和检修，及时更新老化的设备。
5. 员工管理制度：包括员工招聘、培训和考核等。
加工场应制定明确的岗位职责和工作流程，并为员工提供必要的培训和技能提升机会。
6. 能源管理制度：包括加工场的能源消耗统计和节能措施等。
加工场应加强能源的监测和管理，采取合理的节能措施，提高能源利用效率。
7. 环境保护管理制度：包括对废水、废气和固体废物的处理和排放等。
加工场应符合环保法律法规的要求，制定相应的环境保护措施，并进行定期检查和评估。
以上是一些常见的钢筋加工场管理制度，具体的制度内容和要求还应根据实际情况进行细化和完善。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度(4篇)
钢筋加工场工作程序与质量管理制度工作程序与质量管理制度是确保钢筋加工厂顺利运行和产品质量达到标准的重要方针。
下面将详细介绍钢筋加工场的工作程序和质量管理制度。
工作程序：1. 接受订单：钢筋加工场首先接受客户的订单，包括数量、规格和交货日期等要求。
2. 材料采购：根据订单要求，采购符合标准的钢筋原材料，并进行检验与验收。
3. 材料储存：将采购的钢筋原材料进行分类储存，确保材料的完好和可追溯性。
4. 加工准备：根据订单要求，进行加工设备的调试和维护，确保正常运行。
5. 加工操作：操作员根据订单的要求，对钢筋原材料进行加工，包括切割、弯曲和焊接等工序。
6. 加工验收：对加工后的产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品符合标准要求。
7. 产品包装：对加工合格的产品进行包装，使用适当的包装材料和标识，防止损坏和交货错误。
8. 交货与运输：按照客户要求的交货日期和方式，将产品安全地运输到客户指定的地点。
9. 完工确认：与客户进行确认，确保交货到位并满足客户要求。
10. 记录与分析：对每一步骤进行记录并建立相应的档案，对生产数据进行分析，发现问题并提出改进措施。
质量管理制度：1. 管理责任：明确质量管理的责任归属，建立质量管理体系，制定相关质量管理制度、流程和操作规范。
2. 原材料管理：对采购的钢筋原材料进行详细的记录、检验和验收，确保原材料符合标准要求。
3. 加工工艺控制：制定标准化的加工工艺流程，包括切割、弯曲和焊接等工序，确保产品加工一致性和质量稳定性。
4. 检验与测试：对加工后的产品进行外观检查、尺寸测量和性能测试，确保产品质量符合标准要求。
5. 产品追溯：通过建立完善的产品追溯体系，对每个批次的产品进行追踪和记录，保证产品可溯源、可追溯。
6. 不良品处理：不良品应及时隔离、处理和记录，分析不良现象的原因，并采取相应的纠正措施，以避免不良品再次出现。
7. 内部审核：定期进行内部质量管理体系的审核，发现问题并提出改进措施，确保质量管理体系的有效性和持续改进。
钢筋加工场管理制度
钢筋加工场管理制度一、总则本制度为规范钢筋加工场管理行为的规范。
所有钢筋加工场内的员工、管理人员、技术人员均应遵守本规定的相关条款。
二、加工程序1.钢筋进厂程序•接受检验。
进入加工厂的钢筋应经过物质检验，包括韧性、强度、冷加工性和化学成分检验等。
•暂存。
检验合格的钢筋应当暂存，进行分批次处理。
2.钢筋加工程序•检验要求。
加工过程中，应当按照技术要求进行加工，并对加工好的钢筋进行验收检验。
•操作规范。
钢筋的加工必须由经过正规培训的工人进行操作，加工过程中应保持操作规范、工具的清洁卫生、设备的安全可靠。
•过程检查。
加工过程中，应及时对加工的钢筋进行检查、验收，以确保加工质量。
3.钢筋出厂程序•修整、质检。
加工完毕的钢筋应当进行修整并严格按照技术标准进行质检。
•包装运输。
通过质检的钢筋应当进行包装，然后交由物流部门进行运输。
三、生产设备管理1.设备日常维护。
对加工设备进行日常维护，保持设备的完好性和正常运转。
2.设备巡检。
每日对设备进行巡检，及时发现设备故障并进行处理。
3.保养记录。
对设备进行保养和维护的相关记录应及时记录并保存。
四、产品质量检验管理1.工序质量控制。
在生产加工过程中，应进行工序控制，随时查验产品的生产情况，确保产品成品率达到标准要求。
2.在线质检。
加工钢筋的前、中、后期都要进行质检，确保加工成品的质量。
3.成品入库前检查。
成品加工完成后，在进行入库之前，应进行严格的检查和检验，确保成品加工质量符合要求。
五、安全管理1.生产场地安全。
生产场地清洁整洁，设备要放置整齐，通道不能堆挤和危险物品。
2.设备安全。
操作设备前，要进行安全检查，并保持设备的安全使用状态。
3.维修安全。
对设备维修要进行必要安全措施，并在维修时正常使用安全工具。
4.安全培训。
员工在进入加工场前，应当接受钢筋加工场培训，并对加工场的安全规定进行深入了解。
六、纪律管理1.假期管理。
加工场内的员工应当遵守国家有关劳动法规的规定，不得私自离岗。
2024年钢筋加工场管理制度(三篇)
2024年钢筋加工场管理制度为了统一管理，保证生产生活正常进行制定本方案。
1、现场安全员划定的场地内施工人员进行生产，不得擅自进入他人生产范围内进行作业，严禁非钢筋场作业人员和管理人员进入钢筋加工的区域，如必须进入告知管理人员或现场安全员，经得同意方能入内。
2、在卸钢筋过程中，应该确保安全作业。
钢筋卸后，进行分类、分型号存放在自己的作业区域内。
现场安全员及时做好材料标识牌，并摆放在对应的钢筋存放处，各施工队负责本施工区域内材料标识牌的养护工作，如有损坏应当及时报安环部或自行修理，如不作出相应处理，则由安环部修整或重新制作，但是制作费用将按照价格从计价中扣除。
3、施工队保证到场钢筋平直无锈蚀，到场后，为防止钢筋日晒雨淋，施工队负责钢筋遮盖的工作。
4、在钢筋使用过程中，揭开帆布提取钢筋，使用完毕后，作业队必须把帆布重新遮盖在钢筋上，防止生锈。
如果由于作业队自身原因造成钢筋锈蚀，则在进行钢筋成品半成品制作之前必须除锈,执行谁使用谁养护的原则，并处以____元处罚。
5、在各施工队所属加工区域如果出现积水的情况应及时进行处理，保持钢筋加工场加工区域的干燥清洁。
6 钢筋加工场设备如果有明线裸露要及时处理。
7、钢筋加工过程，全程统一在加工区加工生产，不得随意选择区域加工。
8、施工队在钢筋加工时，要做到工完料清，及时清理加工过程中产生的废料、废渣，并归堆未使用完的钢筋材料以及加工设备，保证钢筋加工场地整洁。
9、钢筋加工后，所得成品和半成品摆放到相应的位置中去，阴雨天气应该及时遮盖，并且做支垫处理，防止钢筋受潮锈蚀。
相应设备及时清理、归类整齐。
10、施工队应该配备自己的专职电工，以保证场区用电的规范化。
11、钢筋加工场内要经常清理，保证加工场内的干净、整洁。
氧气，乙炔瓶分别存放到氧气、乙炔存放区。
使用氧气瓶、乙炔瓶用来工作时，放置距离要大于____米。
动火区和氧气乙炔瓶距离要____米以上。
施工大型机械禁止载人和承重。
钢筋加工场管理制度
钢筋加工厂安全质量管理制度中铁四局集团黔张常铁路项目部一分部目录一、钢筋加工厂工作程序与质量管理制度二、钢筋加工厂质量保证制度三、设备工装管理制度四、原材料质量控制措施五、钢筋加工厂工作联系制度六、文档管理制度七、钢筋加工厂安全、卫生、环保管理制度八、消防保卫制度九、文明施工管理措施十、钢筋加工厂安全管理制度钢筋加工场工作管理规章制度一、钢筋加工场工作程序与质量管理制度1、严格按工作程序及质量管理规定进行操作，保证程序按标准执行，及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进；2、物资材料程序控制按下列进行：对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库→不合格→退货；3、建立健全质量管理体系，明确岗位质量职责；原材料质量控制等管理制度；4、建立质量考评制度，对管理中的各个过程，各个环节实行跟踪追溯；5、建立质量奖惩制度，对质量管理先进的个人进行精神物质奖励，对于造成质量问题的个人进行处罚。
二、钢筋加工场质量保证制度1、制定钢筋加工场运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵照执行。
2、配备具有上岗资格的运行操作人员，满足钢筋加工场运转需要。
上岗前项目部组织钢筋加工场工作人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后核发上岗资格证。
3、钢筋加工场设场长一名，负责钢筋加工场的日常业务工作，并对业务工作的准确、正确性承担责任。
4、钢筋加工场值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。
交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上。
5、钢筋加工场试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，出现不合格品立即通知钢筋加工场值班人员并通知，质量管理部门及总工程师，进行调查处理，并对不合格品明确标识。
6、钢筋加工场场长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加工场进行检查，并形成记录。
7、制定考核指标和考核方法，对钢筋加工场场长及值班人员进行考核，奖惩兑现。
钢筋加工厂管理制度（共5则）
钢筋加工厂管理制度（共5则）第一篇：钢筋加工厂管理制度六盘水至威宁高速公路第17合同段钢筋加工厂管理制度一、管理总则（1）、钢筋班设一名专职的钢筋加工现场看管人员，协助厂长做好原材料使用及半成品发放等管理工作。
（2）、统一由钢筋厂厂长负责钢筋加工厂进料、出料及钢筋摆放。
（3）、原材料或半成品出库必须有正式表格，且2人以上签单方可办理出库交接手续（潘一迪、机料科材料员及宋成志负责人）。
（4）、钢筋加工要有正式的《半成品生产计划单》，必须经过钢筋加工厂厂长审核签字后方可领取原材料进行生产。
（5）、钢筋加工长的原材料区、半成品区必须严格分开存放，废钢筋及垃圾应及时放入分解池，设明显的标识牌。
（潘一迪、宋成志负责）（6）、钢筋加工厂的原材料必须摆放整齐，按规格、大小、长短依次整齐摆放。
（潘一迪、宋成志负责）（7）、没有正式半成品生产计划单，未经过厂长同意严禁乱切原材料，否则造成一切损失班主负责主要责任。
（8）、钢筋厂厂长和库管员每月25日下午对钢筋房的各型号钢筋盘点，各型号的钢筋分原材料和半成品统计报机料科。
（9）、钢筋厂厂长应建立原材料、出库台账，以便备查。
二、岗位责任制1、钢筋加工厂厂长岗位职责（1）、根据项目部管理制度及有关文件精神制定钢筋加工厂日常管理办法及措施。
（2）、全面负责钢筋加工厂日常及施工生产及安全控制工作。
（3）、配合施工技术部门对施工人员进行岗前技术质量、安全培训教育。
（4）、根据项目部每月下达的施工任务，精心组织确保施工生产顺利进行。
按时完成月度施工计划。
（5）、加强施工人员与各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对施工人员及机械设备安全负责。
（6）、配合分管领导做好施工协调工作。
（7）、加强钢筋加工厂设备的日常保养工作与维修，确保正常运转。
（8）、负责对钢筋的收料监控工作，签字确认。
（9）、抓好加工厂安全、质量、进度、文明施工等各项工作，且负责该队的技术管理。
（10）、深入现场，检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺方面的问题。
钢筋加工厂生产管理制度
一、总则1.1 为了规范钢筋加工厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
1.2 本制度适用于本厂所有钢筋加工生产活动。
1.3 本制度遵循国家相关法律法规，结合本厂实际情况制定。
二、组织机构及职责2.1 钢筋加工厂设立生产管理部，负责全厂生产管理工作的组织实施。
2.2 生产管理部的主要职责：（1）制定生产计划，组织实施生产调度；（2）监督生产过程，确保生产进度和质量；（3）负责生产设备、工具、原材料的采购、管理和维护；（4）负责生产现场的安全管理；（5）负责生产成本的控制和核算；（6）负责生产信息的收集、整理和分析；（7）负责生产技术的研发和推广。
2.3 各部门职责：（1）采购部：负责原材料的采购、验收和保管；（2）技术部：负责生产工艺的研发、改进和技术培训；（3）设备部：负责生产设备的安装、调试、维护和保养；（4）质检部：负责产品质量的检验和控制；（5）安全部：负责生产现场的安全管理和监督；（6）财务部：负责生产成本的控制和核算。
三、生产计划管理3.1 生产管理部根据市场需求和客户订单，制定生产计划，并报厂部审批。
3.2 生产计划应包括以下内容：（1）产品名称、规格、型号；（2）生产数量；（3）生产周期；（4）生产设备、材料、人力资源需求；（5）质量标准。
3.3 生产计划应遵循以下原则：（1）优先生产市场需求量大、利润较高的产品；（2）合理调配生产资源，提高生产效率；（3）确保产品质量，降低不良品率；（4）保证生产进度，满足客户需求。
四、生产调度管理4.1 生产管理部负责生产调度，确保生产计划顺利实施。
4.2 生产调度应遵循以下原则：（1）优先生产计划内的产品；（2）合理调配生产资源，提高生产效率；（3）确保生产进度，满足客户需求；（4）及时处理生产过程中出现的问题。
4.3 生产调度应包括以下内容：（1）生产进度跟踪；（2）生产异常处理；（3）生产成本控制；（4）生产数据分析。
钢筋加工厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保钢筋加工厂生产的产品质量符合国家标准和行业规定，提高产品竞争力，保障用户权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有钢筋加工、检验、包装、运输等环节。
第三条本制度遵循“质量第一、预防为主、持续改进”的原则。
第二章组织机构及职责第四条成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作。
第五条质量管理部门的主要职责：1. 负责制定、修订和完善质量管理制度；2. 负责组织质量教育培训，提高员工质量意识；3. 负责监督、检查生产过程中的质量管理工作；4. 负责对不合格品进行处理；5. 负责对外来原材料、中间产品、成品的质量进行检验；6. 负责对质量事故进行调查、分析、处理和报告；7. 负责对产品质量进行统计分析，提出改进措施；8. 负责与其他部门的沟通协调，确保质量目标的实现。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的控制，确保生产的产品符合质量标准；2. 技术部门：负责生产工艺的改进，提高产品质量；3. 设备部门：负责设备维护保养，确保设备正常运行；4. 采购部门：负责原材料采购，确保原材料质量；5. 销售部门：负责产品销售，收集用户反馈意见；6. 人力资源部门：负责员工培训，提高员工质量意识。
第三章原材料及中间产品质量控制第七条原材料进货检验：1. 采购部门应按照国家标准和合同要求，对原材料进行进货检验；2. 检验部门应严格按照检验标准和方法，对原材料进行检验；3. 检验不合格的原材料不得入库和使用。
第八条中间产品质量控制：1. 生产过程中，各工序应按照工艺规程进行操作，确保产品质量；2. 各工序应设立质量检查点，对产品进行检验；3. 检验部门应定期对中间产品进行抽样检验，确保产品质量。
第四章成品质量控制第九条成品检验：1. 成品检验应在生产结束后进行，检验部门应按照检验标准和方法进行检验；2. 检验不合格的成品不得出厂；3. 成品检验合格后，应填写检验报告，并加盖检验合格章。
第十条成品包装：1. 成品包装应按照国家标准和合同要求进行；2. 包装材料应选用符合环保要求的材料；3. 包装过程中，应确保产品不受损坏。
钢筋加工厂日常管理制度
一、总则为了规范钢筋加工厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工的人身安全和健康，根据国家有关法律法规及公司制度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于钢筋加工厂全体员工，包括生产、技术、质量、安全、设备、后勤等部门。
三、生产管理1. 生产计划（1）生产计划由生产部根据销售订单、库存情况及生产周期等因素制定，报总经理批准后执行。
（2）生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、原材料需求、设备使用等。
2. 原材料管理（1）原材料采购由采购部负责，严格按照采购计划进行采购。
（2）原材料入库时，需进行质量检验，合格后方可入库。
（3）原材料存放应按照规定分类存放，标识清晰，确保原材料质量。
3. 生产过程管理（1）生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。
（2）生产过程中，设备、工具应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（3）生产过程中，质量检验员应按照检验标准进行检验，发现问题及时反馈给生产部。
4. 成品管理（1）成品检验由质量检验员按照检验标准进行检验，合格后方可入库。
（2）成品入库时，需进行数量、规格、外观等方面的检查。
（3）成品存放应按照规定分类存放，标识清晰，确保成品质量。
四、质量管理1. 质量目标（1）确保产品符合国家标准、行业标准及客户要求。
（2）提高产品质量，降低不良品率。
2. 质量控制（1）制定严格的质量管理体系，包括原材料、生产过程、成品检验等环节。
（2）对生产过程中出现的问题，及时分析原因，采取措施进行整改。
（3）加强员工质量意识培训，提高员工质量技能。
3. 质量改进（1）定期对质量管理体系进行评估，发现问题及时改进。
（2）开展质量改进活动，鼓励员工提出合理化建议。
五、安全管理1. 安全目标（1）确保员工人身安全，降低事故发生率。
（2）确保设备安全运行，减少设备故障。
2. 安全管理措施（1）制定安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全职责。
（2）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
钢筋加工工作管理规章制度(3篇)
钢筋加工工作管理规章制度1. 工作时间安排：- 定期制定工作计划，根据生产任务和机器设备情况合理安排工作时间；- 工人按照工作计划严格遵守上班时间和下班时间，不得擅自调整工作时间。
2. 作业安全：- 工人必须按照操作规程和安全操作要求进行工作，严禁违反安全操作规定；- 加工过程中必须佩戴安全防护设备，如安全帽、手套等；- 发现设备异常或安全隐患应及时上报，并在工作中采取相应的安全措施。
3. 机器设备操作：- 工人必须熟悉和掌握机器设备的操作要领和维护方法；- 完成加工任务后，应及时对机器设备进行清洁、维护和保养，确保设备的正常运转；- 任何人员未经培训和授权禁止私自操作机器设备。
4. 质量控制：- 工人在进行钢筋加工过程中，必须按照相关要求进行测量、切割和焊接等操作，确保加工质量；- 加工过程中发现质量问题，应及时停工并上报，不得私自处理；- 加工完成后，应进行质量检验，确保达到相关标准和要求。
5. 记录和报告：- 工人必须按照规定填写加工记录，包括工作内容、加工数量、加工时间等；- 加工过程中发生的问题、事故等应及时记录并上报相关负责人；- 定期提交工作报告，报告内容包括生产情况、质量情况、工作计划等。
6. 纪律要求：- 工人必须严格遵守公司的工作纪律和规定，不得迟到早退、私自调整工作时间等；- 不得擅自离岗、离厂，如有特殊情况需请假，需提前向领导层请示并按照规定程序办理；- 工人在工作期间不得饮酒、吸烟等影响工作的行为。
钢筋加工工作管理规章制度（2）第一章总则第一条为了规范和管理钢筋加工工作，确保加工质量和安全生产，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于钢筋加工工作的各个环节，包括加工前的准备、加工过程中的操作、加工后的检验以及设备的维护等。
第三条所有从事钢筋加工工作的人员必须严格遵守本规章制度，否则将依法进行处理。
第四条加工单位应当建立相应的管理制度和档案，确保钢筋加工工作的记录和流程可查询。
钢筋加工场管理制度范本
钢筋加工场管理制度范本第一章总则第一条为规范钢筋加工场的管理和运营，维护员工权益，保证工作环境的安全和健康，制定本管理制度。
第二条钢筋加工场是指从事钢筋加工、生产和销售的企事业单位。
第三条本管理制度适用于钢筋加工场的所有员工。
第四条钢筋加工场应严格遵守国家相关法律法规。
如有违反，将承担相应的法律责任。
第五条钢筋加工场应建立健全的管理体系，维护正常的生产秩序和员工的正当权益。
第六条钢筋加工场应建立健全的防火、防爆、防毒、防辐射等安全生产体系，保障员工的人身安全和财产安全。
第七条钢筋加工场应按照国家相关要求，提供培训和教育，提高员工的技能和素质水平。
第二章员工的权益与义务第八条钢筋加工场应保障员工的合法权益，包括工资待遇、社会保险、劳动合同的签订和解除等。
第九条钢筋加工场应为员工提供良好的工作环境，保证员工的身体健康。
第十条钢筋加工场应为员工提供必要的劳动保护用品，并进行相应的培训和指导。
第十一条员工应按照公司的规定履行相应的职责，并遵守公司的各项规章制度。
第十二条员工应认真完成工作任务，保证工作质量和工作效率。
第十三条员工应与同事、领导相互协作，保持良好的工作关系。
第十四条员工应保守工作秘密，不得泄露公司的商业机密和内部信息。
第三章安全生产管理第十五条钢筋加工场应建立健全的安全生产管理体系，负责安全生产的组织、协调和监督工作。
第十六条钢筋加工场应制定详细的安全操作规程，员工应按照规程进行作业。
第十七条钢筋加工场应定期进行安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十八条钢筋加工场应配备必要的消防设备，定期进行消防演练和检查。
第十九条钢筋加工场应定期进行安全隐患排查，及时整改并做好记录。
第二十条钢筋加工场应建立事故报告和处理制度，及时报告和处理安全事故。
第四章质量管理第二十一条钢筋加工场应建立质量管理体系，确保生产的钢筋符合国家相关标准和要求。
第二十二条钢筋加工场应制定钢筋质量检验和抽检制度，保证产品质量的稳定。
钢筋加工场管理制度
选择具有资质和信誉的供应商，建立长期合作关系，确保材料质 量和及时供应。
采购计划
根据施工计划制定采购计划，提前了解需求和市场价格，合理安 排采购时间。
钢筋加工材料保管制度
分类存放
钢筋加工材料应按照品种、规格、生产厂家等信 息分类存放，方便管理和使用。
标识清晰
每批材料应按要求进行标识，包括名称、规格、 数量、进场时间等信息，确保可追溯性。
卫生责任制
建立卫生责任制，每个员工负责自己工作区域的 卫生，保持工作区域的整洁和卫生。
钢筋加工设备卫生管理制度
设备保养
定期对钢筋加工设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和清 洁。
设备卫生
在设备使用后及时清理设备上的杂物和灰尘，保证设备清洁卫生 。
卫生检查
定期对钢筋加工设备进行检查，发现卫生问题及时进行处理，确 保设备卫生符合要求。
钢筋焊接工卫生管理制度
工作服
钢筋焊接工应穿着整洁的工作服，佩戴头盔、护 目镜等必要的劳动保护用品。
个人卫生
钢筋焊接工的个人卫生应符合相关规定，如勤洗 澡、勤换衣服等。
操作规范
钢筋焊接工在操作时应遵守操作规范，避免因操 作不当而造成污染和卫生问题。
04
钢筋加工场设备管理
钢筋加工设备维护保养制度
日常保养
特殊检修
针对设备重大故障或特殊情况进行专项维修
钢筋加工设备安全操作规程
操作人员必须经过培训合格才能上岗
操作设备时必须穿戴劳动保护用品
禁止在设备运转时进行清理和维护
严禁超负荷使用设备
05
钢筋加工场人力资源管理
钢筋加工人员培训管理制度
培训内容
包括钢筋加工技能、安全操作 规程、质量意识等方面的培训
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六盘水至威宁高速公路第17合同段钢筋加工厂管理制度一、管理总则（1）、钢筋班设一名专职的钢筋加工现场看管人员，协助厂长做好原材料使用及半成品发放等管理工作。
（2）、统一由钢筋厂厂长负责钢筋加工厂进料、出料及钢筋摆放。
（3）、原材料或半成品出库必须有正式表格，且2人以上签单方可办理出库交接手续（潘一迪、机料科材料员及宋成志负责人）。
（4）、钢筋加工要有正式的《半成品生产计划单》，必须经过钢筋加工厂厂长审核签字后方可领取原材料进行生产。
（5）、钢筋加工长的原材料区、半成品区必须严格分开存放，废钢筋及垃圾应及时放入分解池，设明显的标识牌。
（潘一迪、宋成志负责）（6）、钢筋加工厂的原材料必须摆放整齐，按规格、大小、长短依次整齐摆放。
（潘一迪、宋成志负责）（7）、没有正式半成品生产计划单，未经过厂长同意严禁乱切原材料，否则造成一切损失班主负责主要责任。
（8）、钢筋厂厂长和库管员每月25日下午对钢筋房的各型号钢筋盘点，各型号的钢筋分原材料和半成品统计报机料科。
（9）、钢筋厂厂长应建立原材料、出库台账，以便备查。
二、岗位责任制1、钢筋加工厂厂长岗位职责（1）、根据项目部管理制度及有关文件精神制定钢筋加工厂日常管理办法及措施。
（2）、全面负责钢筋加工厂日常及施工生产及安全控制工作。
（3）、配合施工技术部门对施工人员进行岗前技术质量、安全培训教育。
（4）、根据项目部每月下达的施工任务，精心组织确保施工生产顺利进行。
按时完成月度施工计划。
（5）、加强施工人员与各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对施工人员及机械设备安全负责。
（6）、配合分管领导做好施工协调工作。
（7）、加强钢筋加工厂设备的日常保养工作与维修，确保正常运转。
（8）、负责对钢筋的收料监控工作，签字确认。
（9）、抓好加工厂安全、质量、进度、文明施工等各项工作，且负责该队的技术管理。
（10）、深入现场，检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺方面的问题。
督促检查“三检制”的落实。
3、工班长职责（1）、全面负责钢筋加工厂日常及安全生产控制工作（2、）全面负责看管钢筋加工厂原材料的发放，监督现场钢筋加工，严控乱切钢筋。
（3）、钢筋发放要根据半成品生产计划单，审核签字后，按数量及生产技术交底清点发放原材料。
（4）、钢筋加工厂有违反情况要及时向管理员汇报。
（5）、钢筋班长不准私自下发钢筋和外运钢筋。
（6）、钢筋运出，要有半成品出库单或材料领用单文字性的手续方可执行。
（7）、根据项目部每月下达的施工任务，精心组织钢筋房的生产计划，保证施工生产计划顺利进行，按时完成月进度施工计划。
（8）、加强施工人员与各种生产机具的管理，节能降耗，对施工人员及机械设备负责，加强钢筋加工厂设备的日常保养工作，确保正常运转。
（9）、遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、安全规则、制度，不违章冒险作业。
（10）、听从管理、服从指挥，爱护和正确使用劳动保护用品，不准违章蛮干。
三、钢筋加工厂机械设备操作规程1.钢筋弯曲机操作规程（1）、钢筋弯曲机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。
操作人员应了解机器的构造、性能，弯曲机的操作规程和维修保养规程，穿戴好防护用品。
（2）、机器要安装在平整地面上，铁轮前后用三角木对称楔紧，设备周围应有足够放料和操作的场地。
（3）、使用前，检查机件是否齐全，所选的变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速要求相符；齿轮啮间隙是否恰当；固定销（心轴）、弯曲销（成型轴）、挡铁销（挡铁轴）等固定是否可靠；检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；检查电气设备绝缘及机器接地是否可靠；按规定加注润滑油，并经试运转，认为合格方可操作。
操作时，应将钢筋需要弯曲的一端插在转盘固定销和弯曲销的空隙内，另一端紧靠挡铁销、用一手压紧。
必须注意挡铁销确实挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
（4）、更换转盘上的固定销（心轴）和弯曲销时，应在运转停止，切断电源后才能进行更换。
机器运转时，也不允许检修清扫。
（5）、严禁弯曲超过机械规定的直径的钢筋、弯曲低合金等非变普通钢筋时，应按机器铭牌规定换算出最大限制直径。
不直的钢筋禁止上机。
（6）、变速齿轮的安装，应按上列规定：直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
⑵直径在18～24mm时，可用中速齿轮。
⑶直径在25mm以上时，必须使用慢速齿轮。
（7）、转盘倒转时，必须在前一种转向停止后方许倒转。
拨动开关时，必须在中间停止档上等候停车，不许立即反向档。
运转时发现转盘颤动或电机发热超过铭牌规定，应停机检查。
电源不许直接接到顺开关，应另设刀闸（8）、钢筋弯曲时，在弯曲钢筋的旋转半径内，以及机身不设挡铁销的一侧不准站人。
弯曲的半成品码放整齐，弯钩一般不得过且过翘。
（9）、弯曲带铁锈的钢筋、操作人员应戴好防护镜。
弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋。
帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
（10）、工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的铁锈皮应用皮老虎吹净，禁止用手指抠挖。
清扫后，认真填写有关记录。
2、钢筋调直机操作规程（1）、钢筋调直机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。
操作人员应了解钢筋调直机的构造、性能、操作规程及维修保养规程。
按规定穿戴防护用品。
（2）、工作前，必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。
开机前，应对机器进行清洁、润滑等工作。
（3）、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块（调直模）、引轮槽（压辊槽）及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，引轮槽宽度与所调钢筋直径相同。
（4）、切断三四根钢筋后，应停机检查其长度是否合乎要求。
如长度有偏差，应调整限位开关或定尺板。
（5）、工作前，应空运转试车，待运转正常后，再开始工作。
运转中，如发现异常情况或轴承温度超过60℃，应停机检查。
（6）、在调直机块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。
进行调直时，不许无关人员站在机器附近。
（7）、在调直机运转过程中，不要随意抬起引轮（传送压轮）、防止钢筋不能前进，在调直筒内将钢筋搅断而损坏机器。
（8）、盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，如有乱丝或钢筋脱架时，必须停车检查处理，操作人员不能离机器太远，以防发生事故、不得立即停车而造成事故。
（9）、在设备上不许随意搁置工具。
对调直摸、引轮（压辊）、刀片等易损部件要定期检查，如有损坏，要及时磨损或更换。
（10）、已调直的钢筋、须按规格、长短扎成小捆堆放整齐，不要乱丢，以防绊挂伤人。
（11）、工作完后，切断电源，对机器内外进行清洁。
工作完后，认真填写有关记录。
3、钢筋切断机操作规程（1）、钢筋切断机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。
操作人员了解钢筋切断机的构造，性能以及操作规程和维修保养规程，带好防护用品。
（2）、钢筋切断机应安装在坚实的地面上。
机器放稳后，应将前后轮用三角木楔紧。
机器四周应有足够的场地堆放钢筋。
（3）、机器的皮带轮和外露齿轮，必须有安全防护罩。
使用前，必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否紧固，各部润滑点是否按规范规定加注润滑油脂。
（4）、机械未达到正常转速时，不得切料。
对电动液压切断机，应先松开放油阀，空运转2min，排掉缸内气体，才可进行试切，切断时，应注意刀片来往间隙，双手握紧钢筋，迅速送入，并向定刀片一侧稍用力压紧。
不准两手分在刀片两面，俯身送料。
（5）、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm。
靠近刀片的手与刀片之间，至少保持15cm以上的安全距离。
切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。
（6）、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。
扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。
（7）、机器运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
（8）、发现机器运转不正常，有异响或刀片歪、松动、崩裂，应立即断电停机，进行检修，严禁对运转的机械进行检修工作。
（9）、已切断的半成品，应码放整齐，放止个别切口突出划伤皮肤。
禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋。
（10）、钢筋加工噪音控制应符合当地环保，必要时调整工作时间。
（11）、工作完后、应拉闸断电，锁好配电箱。
对机器擦净和加注润滑油脂。
按要求认真填写有关记录。
4、直螺纹滚丝机操作规程（1）、设备必须专人负责，专人管理。
（2）、要遵循钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程。
（3）、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。
（4）、使用直螺纹滚丝机前，要做好设备检查，电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
（5）、钢筋滚丝机滚丝牙时，必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
（6）、套丝时要做好冷却工作，，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
（7）、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘，杂污，发现工况不良应立即停机检查，修理。
（8）、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
（9）、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
（10）、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
5、电焊机操作规程（1）、焊接前电焊机应放在通风、干燥、平稳的地方。
（2）、焊接罩应无漏光、破损，工作人员应穿戴好规定的劳动保护用品，并设置挡光隔屏离焊件发出的辐射热。
（3）、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。
（4）、电焊机与焊钳的导线长度不得超过30m，导线有受潮、断股现象立即更换。
（5）、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，通过轨道时，需从轨道下面穿过。
（6）、根据工件技术条件，选用合理焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊和用电焊机进行金属切割作业。
（7）、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
（8）、禁止在起重运行工件下面焊接作业。
（9）、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸电焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
（10）、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭电焊机开关，分别清理归整好焊钳、电源和地线，以免合闸时造成短路。
（11）、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
四、钢筋加工厂材料管理办法1、原材料检验管理制度（1）、试验室负责对进场的原材料进行成品检验、记录。
（2）、物资科采购产品到场后，对进场的原材料收取对应的合格证及质量保证单，对试验室进行委托，试验室对采购材料按检验标准进行取样、试验。
（3）、试验室按检验规范进行检验合格的，填写相关的试验检测记录及报告。