高速与超高速加工技术

超高速切削概念示意图
概述 高速和超高速切削的特点
①可减少工序，提高生产率
②切削力小，热变形小 ③加工精度高
④加工能耗低，节省制造资源
高速加工技术的发展与应用 高速加工技术的发展与现状

高速加工技术的发展的发展经历了高速切削的理论探索、 应用探索、初步应用、较成熟的应用四个发展阶段。美国 60 年代初由空军主持开始超高速切削机理研究。德国自 1984年开始至今，对超高速切削机床、刀具等相关技术进 行系统的研究。日本于20世纪60年代着手高速切削机理的 研究，现在已后来居上，跃居世界领先地位。20世纪90年 代以来发展更迅速，于1996年研制出了日本第一台卧式加 工中心，日本先端技术研究会把超高速切削 列为五大现 代制造技术之一。如今，美、德、日、法、瑞士、意大利 生产的不同规格的各种 商业化超高速机床已经进入市场， 应用于飞机、汽车及模具制造。近年来，我国在高速超高 速加工的各关键领域如大功率高速主轴单元、高加减速直 线进给电机、陶瓷滚动轴承等方面也进行了较多的研究， 但总体水平同国外尚有较大差距，必须急起直追。
高速加工技术的发展与应用 高速加工技术的应用
1.在航空、汽车工业中的应用
2.在模具制造领域的应用
3.在特殊材料加工的应用
源自文库
整体叶轮加工图
石墨电机加工
薄壁加工
高速加工技术的发展与应用 高速加工技术的关键技术
①高速主轴
②快速进给系统
③高性能的CNC控制系统
④先进的机床结构 ⑤高速切削的刀具系统
高速加工技术的关键技术 高速主轴
高速与超高速切削技术
--------12模具设计与制造3班 密亚囡
概述 高速加工技术的发展与应用
高速切削加工的关键技术
概述 高速切削的概念与高速切削技术

高速切削是一个相对概念，是相对常规切削而言， 用 较高的切削速度对工件进行切削。一般认为应 是常规切削 速度的5～10倍。 高速切削的速度范 围与加工方法和工件 材料密切相关。
直线电机驱动系统
高速加工技术的关键技术 高性能的CNC控制系统

随着计算机技术的发展，许多高速切削机床的CNC控制系统采用多个 32位甚至64位CPU,同时配置功能强大的计算机处理软件，使工件加 工质量在高速切削时得到明显的改善。相应地，伺服系统则发展为数 字化、智能化和软件化，从而保证了高速进给速度的加工要求。
高速加工技术的关键技术 先进的机床结构
混联结构机床示意图
六杆机床结构示意图
高速加工技术的关键技术 高速切削的刀具系统


硬质合涂层刀具
陶瓷刀具 聚晶金刚石刀具
立方氮化硼刀具
陶瓷刀具
硬质合涂层刀具
立方氮化硼刀具
聚晶金刚石刀具

高速主轴单元是高速加工机床最关键的部件。在超高速运转的情况下， 传统的齿轮变速和皮带传动方式已不能满足要求，为适应这种切削加 工，高速主轴应具有先进的主轴结构，优良的主轴轴承，良好的润滑 和散热等新技术。 高速主轴采用的轴承有滚动轴承、气浮轴承、液体静压轴承和磁浮轴 承几种形式。

高速加工技术的关键技术 快速进给系统