第7章 内压薄壁容器的应力分析

合集下载

单元七 薄壁容器的应力特点与基本假设

单元七 薄壁容器的应力特点与基本假设
6
回转曲面
回转壳体
轴对称问题
化工用压力容器通常 都属于轴对称问题
几何形状 所受外力 约束条件 本章研究的是满足轴对称条件的薄壁壳体
均对称于回转轴
7
几个典型回转壳体
8
母线
形成回转壳体中间面的 那条直线或平面曲线。 那条直线或平面曲线。 如图所示的回转壳体即 由平面曲线AB绕OA轴旋 转一周形成, 转一周形成,平面曲线 AB为该回转体的母线。 为该回转体的母线。 注意: 注意:母线形状不同 或与回转轴的相对位 置不同时, 置不同时,所形成的 回转壳体形状不同。 回转壳体形状不同。
第三章 内压薄壁容器的应力分析
教学重点: 教学重容器的基本感性认识
1
第一节 回转壳体的应力分析 薄膜应力理论 回转壳体的应力分析—薄膜应力理论
薄壁容器
δ
< 0.1 或 K = D0 ≤ 1.2
Di
Di
容器的厚度与其最大截面圆的内径之 容器的厚度与其最大截面圆的内径之 比小于0.1的容器称为薄壁容器。 比小于0.1的容器称为薄壁容器。 0.1的容器称为薄壁容器 超出这一范围的称为厚壁容器) (超出这一范围的称为厚壁容器)
dα K= ds
又 故曲率计算公式为
y′′ K= 2 32 (1+ y′ )
15
曲率圆与曲率半径
设 M 为曲线 C 上任一点 , 在点 M 处作曲线的切线和法线, 在曲线 的凹向一侧法线上取点 D 使
y
D(α , β)
C
ρ
T
M(x, y)
1 o x DM = ρ = K 把以 D 为中心, ρ 为半径的圆叫做曲线在点 M 处的
曲率及其计算公式
在光滑弧上自点 M 开始取弧段, 其长为 ∆s , 对应切线 转角为 ∆ , 定义 α 弧段 ∆s上的平均曲率

化工设备机械基础-总复习

化工设备机械基础-总复习

第一章 静力分析(刚体)
分析: 未知数与平衡方程数 BE与CE为二力杆
[例题]图示结构由曲梁ABCD及杆CE、BE和GE构成,A、B、C、E、G均为铰接。已知F=20kN,均布载荷q=10kN/m,M=20kN·m,a=2m。试求A、G处的反力及杆BE、CE所受之力。
第一章 静力分析(刚体)
贮运设备
按承压高低分类
常压容器:p < 0.1 MPa
低压容器:0.1≤p < 1.6 MPa
中压容器:1.6≤p < 10 MPa
高压容器:10≤p < 100 MPa
超高压容器:100 MPa ≤p
按综合安全管理分类
I类容器-II类容器-III类容器
第六章 化工设备设计概述
第六章 化工设备设计概述
第三章 弯曲(梁)
梁的弯曲强度公式
02
梁的弯曲要解决的三类问题
03
强度校核
04
确定梁的截面形状、尺寸
05
计算梁的许可载荷
06
首先进行静力分析,求解约束反力;
其次内力分析画出正确的剪力图和弯矩图,确定危险截面;
08
求解危险截面的最大弯曲应力;
09
利用弯曲强度条件(或其公式的变形)求解问题。
第四章 应力状态和强度理论
第三章 弯曲(梁)
[例题]已知梁的载荷F=10kN,q=10kN/m,b=1m,a=0.4m,列出梁的剪力、弯矩方程,并做出剪力、弯矩图。 解:⑴ 画受力图,列平衡方程,求支反力; NB=1kN Nc=19 kN ⑵ 利用截面法分别列出AC、CB段的剪力和弯矩方程; AC段:Q(X)=-10 M(X)=-10X (0≤X<0.4) CB段:Q(X)=13-10X M(X)=-5X2 + 13X - 8.4 (0.4<X≤1.4) ⑶ 画出剪力图和弯矩图

压力容器应力分析与安全设计

压力容器应力分析与安全设计
压力容器应力分析与安全设计
钢制压力容器 用材料许用应 力的取值方法
碳素钢或低合金钢>420℃,铬钼合金钢>450℃, 奥氏体不锈钢>550℃时,同时考虑基于高温蠕变极限
或持久强度
的许用应力


压力容器应力分析与安全设计
表9-2 钢制压力容器用材料许用应力的取值方法
材料
许用应力 取下列各值中的最小值/MPa
压力容器应力分析与安全设计
3. 对边缘应力的处理
若用塑性好的材料制造筒体,可减少容器发生破坏的危险 性。 正是由于边缘应力的局部性与自限性,设计中一般不 按局部应力来确定厚度,而是在结构上作局部处理。但对 于脆性材料,必须考虑边缘应力的影响。
压力容器应力分析与安全设计
第二节 压力容器的安全设计
压力容器设计是保障压力容器安全的首要环 节。压力容器设计从安全角度包括强度安全设计和 结构安全设计,两者都离不开正确选材,不同材料 的容器的承载能力与结构可靠程度是不同的。
碳素钢、低合金 钢、铁素体高合
金钢
奥氏体高合金钢
压力容器应力分析与安全设计
4、焊接接头系数——焊缝金属与母材强度的比值,反映容器 强度受削弱的程度。
焊缝缺陷
夹渣、未熔透、 裂纹、气孔等
焊缝热影响区晶粒粗大
薄弱环节
母材强度或塑性降低
影响因素
接头形式 无损检测要求及长度比例
压力容器应力分析与安全设计
焊缝系数的大小与材料的焊接性能、被焊母材的厚度、焊接 结构、坡 口型式、焊接方法、焊缝无损检测长度比例以及焊前 预热处理及焊后热处理等因素有关。目前我国《钢制压力容器》 中的焊缝系数主要依据焊缝结构、坡口型式、无损检测的要求等 确定。焊缝系数的选择见下表。

压力容器应力分析PPT课件

压力容器应力分析PPT课件
7
无力矩理论(薄膜理论)与有力矩理论(弯曲理论)
图a:Nφ——径向力,Nθ——环向力、 Nφ、Nθ 统称为法向力,NφθNθφ——
剪切力,法向力、剪切力统称为薄膜内力;
图b:QφQθ——横向剪力 图c:Mφ、Mθ——弯矩,MφθMθφ——扭矩
横向剪力、弯、扭矩 统称为弯曲内力
8
有力矩理论 或弯曲理论
11
在图b中:因壳体沿经线的曲率常有变化,故Nφ随φ变化,因 abcd是微元体,故Nφ随φ的变化量很小,可忽略, 则σφ+dσφ≈σφ;Nφ+dNφ≈Nφ
微元平衡方程:微元体所受薄膜应力在法线方向的分量等于微
元面积所受的介质压力:
2Nsind22Nsind2pdA 因 d、d均很 ,故 小 sindd、sindd
线与平行圆走同一个圆;
r——平行圆半径; R1(经线在B点的曲率半径)——第一曲率半径; R2(与经线在B点处的切线相垂直的平面截交回转曲面得一平面曲线,该
平面曲线在B点的曲率半径)——第二曲率半径,R2=r/sinφ 考虑 壁厚,含纬线的正交圆锥面能截出真实壁厚,含 平行圆的横截面不能截出真实壁厚。
薄壁:Di≈D
图a: 4Di2pD t p 4tD 图b: DiLp 2tL p2tD
5
2.1.2 回转薄壳的无力矩理论
压力容器应力分析
6
压力容器应力分析
OA、OA′——母线、经线; OO′——回转轴; O(中面与回转轴交点)——极点; 纬线——正交圆锥面(母线k2B)与回转曲面截交所得圆; 平行圆——垂直于回转轴的平面(横截面)与中面的交线,过同一点的纬
无力矩理论 或薄膜理论
无矩应力状 态
压力容器应力分析
同时考虑薄膜内力和弯曲内力,适用 于抗弯刚度大、曲率变化大 只考虑薄膜内力、不考虑弯曲内力, 适用于抗弯刚度小、曲率变化小 承受轴对称载荷的回转薄壳,仅有径向力 Nφ与环向力Nθ、无弯曲内力的应力状态

薄壁容器的应力分析

薄壁容器的应力分析
第四章 压力容器设计
CHAPTER 4
Design of Pressure Vessel
Mechanical Design of Process Equipment
Mechanical Design of Process Equipment
Our topic covers those aspects of the mechanical design of chemical plant that are of particular interest to chemical engineers. The main topic considered is the design of pressure vessels. The design of storage tanks,centrifuges and heat-exchanger tube sheets are also discussed briefly. The chemical engineer will not usually be called on to undertake the detailed mechanical design of a pressure vessel. Vessel design is a speciafised subject,and will be carried out by mechanical engineers who are conversant with the current design codes and practices,and methods of stress analysis. However,the chemical engineer will be responsible for developing and specifying the basic design information for a particular vessel,and needs to have a general appreciation of pressure vessel design to work effectively with the specialist designer.

第7章_内压薄壁容器的应力

第7章_内压薄壁容器的应力

二、经向应力计算公式-区域平衡方程
❖ 2.静力分析

作用在分离体上外力在轴向的合力Pz为:
pz
4
D2
p
❖ 截面上应力的合力在Z轴上的投影Nz为: Nz m DS sin

平衡条件 Fz 0 得:Pz-Nz=0,即:
4
D2 p
- mDSsin
0
力Nz:
Nz DS m
由平衡条件 Fz 0 得:Pz-Nz=0

4
D2
p
DS
m
m
pD 4S
【提示】在计算作用于封头上的总压力Pz时,严格地讲,应采用筒体
内径,但为了使公式简化,此处近似地采用平均直径D。
二、内压圆筒的应力计算公式
2.环向应力σθ的计算公式
分离体的取法:用一通过圆筒轴线的纵截面B-B将圆筒剖开,移走上半
3.内压薄壁圆筒的应力特点在工程中的应用
⑴在圆筒上开设椭圆形孔时,应使椭圆孔之短轴平行于筒体 的轴线,以尽量减小纵截面的削弱程度,从而使环向应力增 加少一些。 ⑵筒体承受内压时,筒壁内的应力与壁厚S成反比,与中径D 成正比。
第二节 回转壳体的薄膜理论
一、基本概念与基本假设 二、经向应力计算公式-区域平衡方程式 三、环向应力计算公式-微体平衡方程式 四、轴对称回转壳体薄膜理论的应用范围
第七章 内压薄壁容器的应力分析
❖ 第一节 ❖ 第二节 ❖ 第三节 ❖ 第四节
内压薄壁圆筒的应力分析 回转壳体的应力分析-薄膜应力理论 薄膜理论的应用 内压圆筒边缘应力的概念
第一节 内压薄壁圆筒的应力分析
一、薄壁容器及其应力特点 二、内压圆筒的应力计算公式
一、薄壁容器及其应力特点
1.薄壁容器与厚壁容器

内压薄壁容器碟形封头的应力研究_理论_实测与有限元分析对比

内压薄壁容器碟形封头的应力研究_理论_实测与有限元分析对比
*
摘 要 腈纶生产二步法废水难以生物降解 , 而且存在生物抑制性成分, 因此其处 理工艺和方法相对比较复杂。本实验研究结果表明: 生化过程缺磷源、硝化过程缺 碱度是影响腈纶废水 COD 去除和脱氮的重要因素。混凝对腈纶废水 SS ( 腈纶低聚 物) 具有良好的去除效果 , 缺氧生化过程中的酸化与水解作用对提高废水的可生化 性、将有机氮转化为低分子无机氮起到重要作用。在所研究的 3 种处理工艺中 , 3 工艺对腈纶废水各种污染物具有较为满意的处理效果 , 其出水 CODcr 、 T KN 、 NH 3 -N 和 BOD5 分别为 285~ 288mg / L 、 26~ 30mg / L 、5 ~7mg / L 和 28~ 31mg / L 。 关键词 腈纶 废水 处理 工艺 1 引言 腈纶生产中二步法废水含有较高的 COD 和 T KN 以及 SCN - , 是石化行业重要的污染源
3 碟形封头的理论应力分析
[ 1、 2、 3]
可求得外壁面边缘应力如下: 球面部分 : 经向边缘应力 - 12. 85X R0 X= 9. 8e ( co s12. 85 X- sin 12. 85X) t g X + 48e
- 12. 85X
sin12. 85X
环向边缘应力 R0 H = - 49. 95e- 12. 85Xco s12. 85X - 16e
m Rm H = RU 2-
500mm , 折边( 即过渡段 ) 半径 r = 75m m , 厚度 t = 5mm 。为了测定应力变化梯度 , 测试点的布 置如图 1 所示。 共测试了 14 个点。 试验时升压 和卸压程序为 : p = 0→ 0. 1 →0. 2→0. 3→0. 4→ 0. 5 → 0. 6 → 0. 5 → 0. 4 → 0. 3 → 0. 2 → 0. 1 → 0M Pa 。压力 p = 0. 5MP a 的测试结果连同下面 的理论分析与有限元分析结果一起示于图 3 和 图 5, 其中 ■代表经向应力, ● 代表环向应力。 图 3 和图 5 的横坐标 l 代表由图 1 所示的自点 1 开始量度的弧线距离。

内压薄壁圆筒容器讲解

内压薄壁圆筒容器讲解

pD
≤[σ]tφ
2
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(2)容器内径
内径Di,受力分析中的D是中面直径,D换算成 Di的形式,可得:
D Di
故有: p(Di ) ≤[σ]tφ 2
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(3)计算压力pc
确定筒体厚度的压力为计算压力pc
pc (Di ) t
(二)内压薄壁圆筒容器的强度条件与壁厚计算
按第一强度理论(最大主应力理论),
应使筒体上的最大应力小于或等于圆筒材 料在设计温度下的许用应力[σ]t。对于内压 圆筒,筒体上最大应力为环向应力σt,即:
t
pD
2
≤[σ]t
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(1)焊缝系数
筒体多由钢板卷焊而成,焊缝可能隐含 缺陷,使焊缝及其附近金属的强度低于钢 板本体强度。考虑这种影响引入焊接接头 系数φ:
2
所以内压薄壁圆筒体的计算厚度δ为:
pc Di
2[ ]t
pc
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(4)腐蚀裕量、钢板负偏差与壁厚
考虑到介质或周围大气对筒壁的腐蚀作用,在
确定钢板所需厚度时,还应在计算厚度基础上,加
上腐蚀裕量c2,得设计壁厚
d
C2
pc Di
2[ 差,将设计厚度加上厚度
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工设备认知与制图》课程
内压薄壁圆筒容器
吉林工业职业技术学院
内压薄壁圆筒容器
(一)内压薄壁圆筒容器的应力
设介质压力p,中间直径D,壁厚为δ。
变形分析:在内压力作用下,直径将会变大,长度 也会增长。 受力分析:经向拉力和环向拉力
(一)内压薄壁圆筒容器的应力

化工设备机械基础试卷及答案18P

化工设备机械基础试卷及答案18P

5、内压薄壁容器的应力分析一般采用薄膜应力理论,该理论假定考虑的应力状况只有________,没有__ _______,是一种两向应力状态6、内压圆筒边缘应力的特点是具有__ ______和________。

7、装有爆破片的内压容器的设计压力等于爆破片的________压力加上所选爆破片制造范围的________。

8、压力容器的名义厚度等于_________和_________之和并且向_________达到常用的__________标准。

9、碟形封头可以有三部分构成,这三部分是:__ _______、__ _______、和________。

10、按照破坏情况,外压圆筒形壳体可以有_________、_______ __、和________三种。

11、对于外压长圆筒和短圆筒而言,设计过程中除了需要进行__ ______计算外,尤其需要进行_________校核。

12、按照法兰与设备或管道联接方式不同可以将法兰分为__ _______、__ _______、_________三类。

13、计算法兰厚度、确定法兰的公称压力级别时是以_______材料在________温度下的力学性能为基准制定的。

14、A型带垫板8号耳式支座可以表示为:________。

22、有一个承受内压的椭圆形封头,其平均直径为1930mm,厚度为30mm,工作压力为3MPa,试求封头长短半轴之比为21/2时,封头上的薄膜应力最大值。

3、某球形内压薄壁容器,内径为Di=5m,厚度为Sn=23mm,双面焊对接接头,100%探伤,厚度附加量为C=3mm,[σ]t=170MPa,试计算该球形容器的最大允许工作压力。

54、有一承受内压的圆筒形容器,直径为D i=2000mm,最高工作压力为P w=2.5MPa,装有安全阀[σ]t=177.MPa,双面焊对接接头,局部无损探伤,壁厚S n=20mm,厚度附加量C=2.0mm,试验算容器的强度。

薄壁容器内压应力测定(球形封头、椭圆封头)

薄壁容器内压应力测定(球形封头、椭圆封头)

薄壁容器内压应力测定(球形封头、椭圆封头)一、实验目的1.测定薄壁容器承受内压作用时,筒体及封头(球形封头、椭圆封头)上的应力分布。

2.比较实测应力与理论计算应力,分析它们产生差异的原因。

3.了解“应变电测法”测定容器应力的基本原理和掌握实验操作技能。

二、原理说明由中低容器设计的薄壳理论分析可知,薄壁回转容器在承受内压作用时,圆筒壁上任一点将产生两个方向的应力,经向应力m 和环向应力。

在实际工程中,不少结构由于形状与受力较复杂,进行理论分析时,困难较大;或是对于一些重要结构在进行理论分析的同时,还需对模型或实际结构进行应力测定,以验证理论分析的可靠性和设计的精确性;所以,实验应力分析在压力容器的应力分析和强度设计中有十分重要的作用。

现在实验应力分析方法已有十几种,而应用较广泛的有电测法和光弹法,其中前者在压力容器应力分析中广泛采用。

可用于测量实物与模型的表面应变,具有很高的灵敏度和精度;由于它在测量时输出的是电信号,因此易于实现测量数字化和自动化,并可进行无线电遥测;既可用于静态应力测量,也可用于动态应力测量,而且高温、高压、高速旋转等特殊条件下可进行测量。

电测法是通过测定受压容器在指定部位的应变状态,然后根椐弹性理论的虎克定律可得:⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫-=-=E E E Em mm σμσεσμσεθθθ (1)⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫+-=+-=)(1)(122m m m E E μεεμσμεεμσθθθ(2)通过“应变电测法”测定容器中某结构部位的应变,然后根椐以上应力和应变的关系,就可确定这些部位的应力。

而应变m ε、θε的测量是通过粘贴在结构上的电阻应变片来实现的;电阻应变片与结构一起发生变形,并把变形转变成电阻的变化,再通过电阻应变仪直接可测得应变值m ε、θε,然后根椐(2)式可算出容器上测量位置的应力值,利用电阻应仪和预调平衡箱可同时测出容器上多个部位的应力,从而可以了解容器受压时的应力分布情况。

内压薄壁圆筒应力分析

内压薄壁圆筒应力分析

x :椭球壳上任意点距椭球壳中心轴的距离mm。
2020/3/21
O
x2 y2 1 a2 b2
3.2.3、受气体内压的椭球壳(椭圆形封头)
pa
2
σm
b a=b
a pa
pa
2
2
σθ
b a=b
a
pa
2020/3/21 圆球 2
σm
b 1 a 1.4
b
a
σm
b a=2b a
σθ
b 1 a 1.4
2020/3/21
3.2.4 圆锥形壳体中的薄膜应力
最大薄膜应力在锥形壳体大端,在锥顶处, 应力为零。
锥形壳体内最大薄膜应力是同直径同壁厚圆筒形壳 体的薄膜应力的1/cos a 倍。
锥形壳体的环向应力是经向应力的两倍。
锥形壳体的应力,随半锥角a的增大而增大,设计 时,a角要合适,不宜太大。
2020/3/21

m
PD
4
P
4 /
D
,
PD
2
P,
2 / D
所以应力与S/D成反比,不能只看壁厚大小 。
2020/3/21
3.2 薄膜理论的应用
3.2.2、受气体内压的球形壳体
2020/3/21
2
,
m
pD
4
2020/3/21
3.2.2、受气体内压的球形壳体
①在直径与内压相同的情况下,球壳内的应力 仅是圆筒形壳体环向应力的一半,即球形壳 体的厚度仅需圆筒容器厚度的一半。
pa
b a=2b a
σθ
pa
3.2.3、受气体内压的椭球壳(椭圆形封头)
pa
σm
b a=2b a pa 2

07_化工设备基础_内压薄壁壳体的应力分析

07_化工设备基础_内压薄壁壳体的应力分析

16
化工设备基础
第三篇 压力容器设计
如何开孔更合理?
17
化工设备基础
第三篇 压力容器设计
(3)圆锥形壳体
R1 =∞ R2 = r/cosα
pR2 pr 2 2 cos
pr 2 cos
18
化工设备基础
第三篇 压力容器设计
薄膜应力计算公式的说明
承受液压或同时承受气压、液 压的薄壁壳体应力分析,则各 点的应力值需考虑液体静压力 并利用微体平衡方程式和区域 平衡方程式确定。
25
化工设备基础
第三篇 压力容器设计
小结
(1)概念类 什么是薄壁圆筒? 第一曲率半径、第二曲率半径; 无力矩理论、有力矩理论; 薄膜应力(周向应力、经向应力); 无力矩理论的应用条件(几何、载荷、边界); 边缘应力产生的原因; 边缘应力的特点(局部性、自限性)。
26
化工设备基础
第三篇 压力容器设计
19
化工设备基础
第三篇 压力容器设计
无力矩理论应用条件 (1)几何轴对称、壳体的厚度、中间面曲率和载荷连 续,没有突变,且构成壳体的材料物理性能相同; (2)载荷分布轴对称且连续,无突变。 (3)壳体边界为自由支承。 (4)壳体的边界力应当在壳体平面的切平面内, 要切在边界上无横剪力和弯矩。 若以上任一条件不能满足,就不能应用无力矩理论 进行分析。
边缘应力应通过边缘连接 处的变形协调方程求解。 壳体中的真实应力可看作 是薄膜应力与边缘应力的 叠加。
22
化工设备基础
第三篇 压力容器设计
(3)边缘应力的特点
a. 局部性 不同性质的连接边缘产生 不同的边缘应力,但它们 都具有明显的衰减特性, 随着离开边缘处距离的增 大而迅速衰减至零。 (教材:图11-27)

压力容器设计

压力容器设计

设计厚度 计算厚度 腐蚀裕度
td
pDi
2[ ]t P
C2
2.51200 1.0 11.47mm 2170 0.85 2.5
8.3 内压薄壁容器的设计
名义厚度 设计厚度 钢板厚度负偏差 圆整值
tn td C1 11.47 0.8 12.27 14mm
该厚度同时满足最小壁厚要求。 储罐的水压实验压力:
F
F=Fcr


临界载荷


T



6.1 压杆失稳的概念
稳定性:构件保持原有形状的能力。
失稳:构件失去原有形状的平衡。失稳现象 的发生决定于构件及其作用载荷。
压杆的临界载荷Fcr:压杆保持直线稳定平衡时所 能承受的最大轴向压力。当轴向压力达到Fcr时, 压杆随时有失稳的可能,一旦失稳变弯,将不可能 恢复。
d 环向应力为:
pD 2t
• 球形壳体的应力分析
• 环向应力和经向应力相等:
PR PD 2t 4t
椭球形壳体的应力分析
x
M
b
a
P 2tb
a4 x2 (a2 b2 )
P 2tb
a4
x 2 (a2
b2
)
2
a4
a4 x 2 (a 2
b2
)

顶点:
Pa a 2t b
薄壁壳体: R0 / Ri 1.2或 tn / Di 0.1
p
B
二向应力状态:经向应力、周向应力
Di
1. 经向应力 (轴向应力)
截面法求 取右半部分受力分析:
p
Di
列平衡方程:
Fx 0
4
D2

内外压容器实验指导书(BZ10)

内外压容器实验指导书(BZ10)

内压薄壁容器应力测定实验实验指导书北京化工大学机电学院过程装备与控制工程系实验一、内压薄壁容器应力测定实验一、实验目的1.掌握电阻应变测量原理;2.学习电阻应变仪的使用方法,学习电阻应变片的贴片和接线技术; 3.了解封头在内压作用下的应力分布规律。

二、实验原理 1. 应力计算:薄壁压力容器主要由封头和圆筒体两个部分组成,由于各部分曲率不同,在它们的连接处曲率发生突变。

受压后,在连接处会生产边缘力系——边缘力矩和边缘剪力。

使得折边区及其两侧一定距离内的圆筒体和封头中的应力分布比较复杂,某些位置会出现较高的局部应力。

利用电阻应变测量方法可对封头和与封头相连接的部分圆筒体的应力分布进行测量。

应力测定中用电阻应变仪来测定封头各点的应变值,根据广义虎克定律换算成相应的应力值。

由于封头受力后是处于二向应力状态,在弹性范围内用广义虎克定律表示如下:经向应力:()21211μεεμσ+-=E(1-1)环向应力:()12221μεεμσ+-=E(1-2) 式中:E —材料的弹性模量μ—材料的波桑比 ε1—经向应变 ε2—环向应变。

椭圆封头上各点的应力理论计算公式如下:经向应力:()[]bb a x a s p r 2122242--=σ (1-3)环向应力:()[]()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-----=2224421222422b a x a a bba x a s p θσ (1-4)2.电阻应变仪的基本原理:电阻应变仪将应变片电阻的微小变化,用电桥转换成电压电流的变化。

其过程为:()→∆∆→→放大器或电桥应变片I V RdR ε将()指示或纪录检流计或纪录仪放大或→∆∆I V将电阻应变片用胶水粘贴在封头外壁面上,应变片将随封头的拉伸或压缩一起变形,应变片的变形会引起应变片电阻值的变化,二者之间存在如下关系:ε⋅=∆=∆K LlK R R (1-5) 式中:ΔR/R —电阻应变片的电阻变化率ΔL/L —电阻应变片的变形率 K —电阻应变片的灵敏系数; ε—封头的应变。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
N m n 2 mSdl2 sin d1 2

环向应力的合力在法线方向的分量来自θn为:N n 2 Sdl1 sin
d 2 2
17
3.微元体的静力平衡方程


由法线n方向力的平衡条件 Fn 0 ,即:Pn-Nmn-Nθ n=0 d1 d 2 pdl1 dl 2-2σ mSdl 2 sin ( ) - 2σ Sdl1 sin ( )0 2 2 【注意简化】:因dθ 1及dθ 2都很小,所以有:
球壳的第一、第二曲率半径相等,为球 的半径R 圆筒的第一曲率半径为无穷大,第二曲 率半径为圆筒的半径R
11
2.基本假设
除假定壳体是完全弹性的,即材料具有连续性、均匀性和各 向同性;薄壁壳体通常还做以下假设使问题简化: ⑴ 小位移假设 壳体受力以后,各点的位移都远小于壁厚。壳体变形后可以 用变形前的尺寸来代替。 ⑵ 直法线假设 壳体在变形前垂直于中间面的直线段,在变形后仍保持直线, 并垂直于变形后的中间面。变形前后的法向线段长度不变, 沿厚度各点的法向位移均相同,变形前后壳体壁厚不变。 ⑶ 不挤压假设 壳体各层纤维变形前后相互不挤压。壳壁法向(半径方向) 的应力与壳壁其他应力分量比较是可以忽略的微小量,其结 果就变为平面问题。 12
2
环向(周向)应力:当其承受内压力P作用以后,其直径要稍 微增大,故筒壁内的“环向纤维”要伸长,因此在筒体的纵向 截面上必定有应力产生,此应力称为环向应力,以σθ表示。由 于筒壁很薄,可以认为环向应力沿壁厚均匀分布。 经向(轴向)应力:鉴于容器两端是封闭的,在承受内压后, 筒体的“纵向纤维”也要伸长,则筒体横向截面内也必定有应 力产生,此应力称为经向(轴向)应力,以σm表示。
内径,但为了使公式简化,此处近似地采用平均直径D。
2.环向应力σθ的计算公式
分离体的取法:用一通过圆筒轴线的纵截面B-B将圆筒剖开,移 走上半部,再从下半个圆筒上截取长度为l的筒体作为分离体。
Py pRi ldsin Rilp sind 2Rilp Dilp Dlp
8
⑺纬线:如果作圆锥面与壳体中间面正 交,得到的交线叫做“纬线”;过 N 点 作垂直于回转铀的平面与中间面相割形 成的圆称为“平行圆”,平行圆即是纬 线。 ⑻第一曲率半径:中间面上任一点 M 处 经线的曲率半径,Rl=MK1。 ⑼ 第二曲率半径:过经线上一点M的法 线作垂直于经线的平面与中间面相割形 成的曲线 EM ,此曲线在 M 点处的曲率半 径称为该点的第二曲率半径R2。第二曲 率半径的中心 K2 落在回转轴上, R2=MK2 。
⑴ 椭圆封头的中心位置x=0处,经向应力和环向应力相等即:σm=σθ; ⑵ 经向应力σm恒为正值,且最大值在x=0处,最小值在x=a处。 ⑶ 环向应力σθ,在x=0处,σθ>0;在x=a处有三种情况:
如果 如果
a 2 2 - 0 ,即 b
a 2 2 - 0 ,即 b
28
四、受气体内压的锥形壳体
1.第一曲率半径和第二曲率半径
R1=∞ ,R2=r/cosα 2.锥壳的薄膜应力公式
σm pr 1 2S cos
σ pr 1 S cos
锥底处的薄膜应力 pD 1 σm 4S cos
pD 1 σ 2S cos
29
五、受气体内压的碟形封头
3
二、内压圆筒的应力计算公式
1.轴向应力σm的计算公式
介质压力在轴向的合力Pz为:
pz

4
D i2 p

4
D2 p
圆筒形截面上内力为应力的合 力Nz :
N z DS m
由平衡条件

4
2
F
z
0 得:Pz-Nz=0
D p DS m

pD m 4S
4
【提示】在计算作用于封头上的总压力Pz时,严格地讲,应采用筒体
三、受气体内压的椭球壳(椭圆形封头)

关键问题是要确定椭球壳上任意一点的第一和第二曲率半径 23
1. 第一曲率半径R1

一般曲线 y =f(x)上任意一点的曲率半径: R1
1 y
y ''
32 ' 2

由椭圆曲线方程
y' b x 2 a y a
2
x2 y2 2 1 2 a b
6
第二节 回转壳体的薄膜理论
一、基本概念与基本假设
1.基本概念 ⑴回转壳体:壳体的中间面是直线或平面曲线绕其同平面 内的固定轴线旋转3600而成的壳体。 ⑵轴对称:壳体的几何形状、约束条件和所受外力都是对 称于回转轴的。
7
⑶ 中间面:中间面是与壳体内外表面等距离的中曲面,内 外表面间的法向距离即为壳体壁厚。 ⑷ 母线:回转壳体的中间面是由平面曲线绕回转轴旋转一 周而成的,形成中间面的平面曲线称为母线。 ⑸ 经线:过回转轴作一纵截面与 壳体曲面相交所得的交线。经 线与母线的形状完全相同。 ⑹ 法线:过经线上任意一点M垂 直于中间面的直线,称为中间 面在该点的法线。法线的延长 线必与回转轴相交。
微元体的上下面:经向应力σm ; 内表面:内压p作用; 外表面不受力; 两个与纵截面相应的面:环向应力σθ。
16
3.微元体的静力平衡方程

微元体在其法线方向平衡,故所有的外载和内力的合力都 取沿微元体法线方向的分量。 内压p在微元体abcd面积沿法线n的合力Pn为: pn pdl 1 dl2 经向应力的合力在法线方向上的分量Nmn为:
d d 1 dl1 sin ( 1 ) 1 2 2 2 R1
sin ( d2 d 1 dl2 ) 2 2 2 2 R2

代入平衡方程式,并对各项都除以Sdl1dl2整理得: σ m σθ p 微体平衡方程 R1 R 2 S
18
薄膜理论
利用区域平衡方程和微体平衡方程推导和分析薄壁回 转壳体经向应力和环向应力的前提是应力沿壁厚方向 均匀分布,即壳体壁厚截面上只有拉压正应力,没有 弯曲正应力的一种两向应力状态,这种情况只有当容 器的器壁较薄以及边缘区域稍远才是正确的。这种应 力与承受内压的薄膜非常相似,又称之为薄膜理论, 又称为无力矩理论。
p a 4-x2 a 2-b2 2Sb




环向应力


a4 2 - a 4-x2 a 2-b2
26
4.椭圆形封头上的应力分布
椭圆壳体的中心位置x=0处: 椭圆壳体的赤道位置x=a处:
m
pa a ( ) 2S b
pa pa a2 m (2 2 ) 2S 2S b
2
θ为圆锥面的半顶角,它 在数值上等于椭圆在同 一点的切线与x轴的夹角。
dy t gθ y' dx
椭圆上某点的第二曲率半径为:
x R2 x y'
2
1 4 2 2 2 b a -x a -b
2



12
25
3. 应力计算公式

经向应力
p m a 4-x 2 a 2-b 2 2Sb
a 2 2 - 0 b
a 2, > 0; b a 2, = 0; b
a 2, b
如果
,即
< 0;
27
环向应力
⑷ 标准椭圆封头(a/b=2)

pa 中心位置x=0处: m S 赤道位置x=a处: pa pa m 2S S
碟形封头由三部分经线曲率不同的壳体 组成: b-b段是半径为R的球壳; a-c段是半径为r的圆筒; a-b段是联接球顶与圆筒的摺边,是过 渡半径为r1的圆弧段。
壳体是轴对称的,即几何形状、材料、载荷的对称性和连续性,同时需保 20 证壳体应具有自由边缘
第三节 薄膜理论的应用
一、受气体内压的圆筒形壳体

区域平衡方程式 微体平衡方程

pR 2 m 2S σ m σθ p R1 R 2 S
圆筒形壳体有:R1=∞ ,R2=D/2 圆筒形壳体薄膜应力公式
第一节
内压薄壁圆筒的应力分析
一、薄壁容器及其应力特点
1.薄壁容器与厚壁容器 如果S/Di≤0.1或K=DO/Di≤1.2则为薄壁容器; 如果S/Di>0.1或K=DO/Di>1.2则为厚壁容器。
注:S为容器壁厚,DO、Di分别容器的外直径与内直径
1
2.薄壁容器的应力特点
薄膜应力:容器的圆筒中段①处,可 以忽略薄壁圆筒变形前后圆周方向曲 率半径变大所引起的弯曲应力。用无 力矩理论来计算。 弯曲应力:在凸形封头、平底盖与筒 体联接处②和③,则因封头与平底的 变形小于筒体部分的变形,边缘连接 处由于变形谐调形成一种机械约束, 从而导致在边缘附近产生附加的弯曲 应力。必须用复杂的有力矩理论及变 形谐调条件才能计算。
a -x
2 2
bx
b4 ab y - 2 3 a y a a 2-x2
''


3

椭圆上某点的第一曲率半径为:
1 4 2 2 2 R 1 4 a -x a -b ab



32
24
2. 第二曲率半径R2
x 2 2 2 R2 x l x tgθ
13
2.静力分析

作用在分离体上外力在轴向的合力Pz为: pz

4
D2 p
截面上应力的合力在Z轴上的投影Nz为: N z m DS sin 平衡条件 Fz 0 得:Pz-Nz=0,即: 2 D p - mDSsin 0 由几何关系知 R 2
相关文档
最新文档