室温拉伸试验检测操作规程
拉伸试验操作规程
拉伸试验操作规程
1.连接各设备电源开关
2.开启总电源开关“ON”，拉伸试验机接通后预热10分钟。
3.打开电脑，进入桌面后选择“拉伸”图标进入试验机软件系统，进入软件后，
在弹出的“拉伸功能窗口”中选择“配置”按钮。
在弹出的配置窗口中根据试样的不同来选择所需的测力传感器，设置完毕点击确定并退出。
4.在“拉伸功能窗口”中选择“处理”选项，打开“数据处理窗口”，选择其中
的“输入”按钮，在弹出的窗口中根据其要求输入实验所需的数据。
5.通过“拉伸功能窗口”中的按钮及手持控制器，可以调整拉伸横梁的位置，
然后将试样可靠安装与实验机上。
6.回到软件主菜单，首先单机“清零”按钮，使“力值”与“变形”显示为零，
然后点击“运行”开始试验。
在试验过程中可以通过电脑显示器来观察整个的试验过程。
7.试验结束，选择窗口中的“写文件”按钮来保存试验的数据。
选择“处理”
按钮在弹出的窗口中选择“出报告”按钮来打印试验用的数据。
8.试验结束，将试样拆卸下来，关闭电源并清理好现场。
注意事项：
1、更换试样夹持装置时，注意装置重心，防止装置倾倒砸伤人员或砸坏试
验机；
2、安装试样时注意尽可能对中；
3、试验时在试样周围设置护栏，以防试样断裂瞬间飞出伤人；
4、试验过程中发现意外情况，立即按下试验机机座上的红色急停按钮，请
试验机管理人员检查。
5、试验完毕清理并恢复试验现场，请试验机管理人员检查试验机状况，做
好试验记录。
室温拉伸试验
室温拉伸试验操作规程第一章试验前的准备一试样的检查及尺寸量取1. 试样的形状与尺寸试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。
试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。
2. 原始标距(L0)的测定及标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到±1％。
如平行长度（L c）比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。
有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
3. 原始横截面积（S0）的测定试样原始横截面积测定的方法和准确度应符合金属材料室温拉伸试验方法GB／T 228－2002标准规定的要求。
应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积，并至少保留4位有效数字。
二试验机介绍拉力试验机是拉伸试验的主要设备。
它主要由加载机构、夹样机构、记录或输出机构、测力机构四部分组成。
目前主要分位机械式、液压式、电子万能以及电液式几类。
我们试验室现有的室温拉伸主要是液压式万能材料试验机和电液伺服万能试验机。
其规格主要有30吨、60吨、100吨和60吨。
我试验室选用的液压式万能材料试验机是由主体和测力计两部分组成。
试验机的加荷方法系采用液压加荷，在测力计外壳内装有活塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。
负荷指示度盘采用封闭式结构，刻度清晰，使试验者读数时减少误差。
自动描绘装置在测力计外壳上，记录之应变图可随试验的需要，将应变原形放大到2倍到4倍。
液压系统主要由测力计外面手轮控制，操作方便并保证安全。
试验机的示值相对误差在±1％以内（指负荷在试验机最大名义负荷的4％以上时）。
试验机外形整齐美观，操作部分及指示负荷部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
我们所选用的SHT4605D微机控制电液伺服万能试验机由主机、液压源、DCS控制器及计算机数据处理系统等组成，采用了电液伺服控制系统，能满足负荷、变形、位移的三闭环控制要求，并可以按照设定程序平滑切换，满足各种材料试验的要求。
拉伸试验试验操作规程
目录一、金属材料室温拉伸试验方法 (2)二、试样的形状要求 (2)三、制样规范及弯曲要求 (3)四、拉伸试验操作 (4)五、弯曲试验原理 (5)六、弯曲试验操作 (6)七、冷弯试验结果的评定等级 (6)八、牌号和化学成份 (8)九、钢中的杂质元素及其影响 (9)十、钢号命名规则 (11)十一、弯曲试验原理 (12)十二、产品质量及标准 (14)十三、铁合金质量证明书 (16)一、拉伸试验操作1、试样准备（1）对试样进行外观检查，依照委托单顺序将试样排好，查对编号，并填写原始记录，如不符合制样规定者不列入试验，要求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。
（2）测量试样原始尺寸，圆试样直径d0用精度，0.01的千分尺测量，板坯试样和圆状试样都分别在标距长度的中部及两端处分三部分进行测量，圆形试样应在两个相互垂直方向上各测一次，取其平均值，选用三处测得横截面积中的最小值，计算试样的横截面积（保留四位有效数字）。
（3）试样的尺寸公差和形状公差应符合有关要求。
（4）根据横截面积，按要求打上相应长度的标距。
2、顺序开机运行软件，进入联机状态；3、进入试验窗口选择设置好的试验方案；4、设置好试验用户参数；5、装好合适的夹块，根据试样长度调整下横梁位置；6、启动油泵电机；7、先夹紧试样的一端，然后升降下横梁到合适的位置，力值清零，然后夹紧试样的别一端。
位移或变形值清零；8、点击试验窗口“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加荷，直至试样断裂。
9、启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底，10、开、关机必须按照正确顺序进行：开机：显示器—打印机—计算机—DCS控制器—启动试验软件—液压源关机：液压源—退出试验软件—DCS控制器—计算机—显示器—打印机二、钢中的杂质元素及其影响在钢的冶炼过程中，不可能除尽所有的杂质，所以实际使用的碳钢中除碳以外，还含有少量的硅、磷、氧、氢、氮等元素，它们的存在，会影响钢的质量和性能。
拉伸试验操作规程
以内。 Note4——横截面积可用 W 乘以 T 来计算。如果 W 与管子截面直径的比值大于 1/6，用这种方法计算横截面积的误差很
相关产品标准应根据管壁厚度规定机 加工的圆形横截面试样尺寸。无具体 规定时，按表6选定试样。
见表 7 尺寸偏差见表 8
图 1 管的纵向弧形试样
图 2 管段试样
图 3 管段试样的塞头位置
拉伸试验作业标准
文件编号 版号 页码
WLCS-QW-Q-009-2010 第 A 版﹐第 0 次 第 6 頁，共 27 頁
壁厚小于 20mm 的管材
壁厚≧20mm 的管材
要求
金属塞头不应延伸至测量 试样伸长率的那一段
试样的两端要压平（不经 热处理） 直径小于 6mm 的小试样只 有在被试验的材料不能获 得大尺寸试样或所有部门 均同意在验收试验中使用 时才可以被采用。
试样尺寸 除非另有规定，标
距为 5D—E8M, 4D—E8。 见表 10
注：原始标距与原始横截面积符合 L0=k√S0 关系的试样称为比例试样。国际上采用 k 值为 5.65。原始测量长度应不 小于 20mm。当试样的横截面积太小，采用 k=5.65 满足不了此要求时，可采用较高数值（11.3）或者非比例试 样。当采用非比例试样时，原始标距（L0）依据原始横截面积（S0）来决定。
见表 11。
图 5 纵向弧形试样
拉伸试验作业标准
文件编号 版号 页码
表 10 纵向弧形试样尺寸
金属材料室温拉伸试验规程
通过测量拉伸曲线上材料发生颈缩之前的位 移，计算出延伸率。
屈服强度
在拉伸曲线上找到屈服点，该点的应力值即 为屈服强度。
断面收缩率
通过测量拉伸断裂后试样的断面面积，计算 出断面收缩率。
04
试验报告编写
报告内容与格式
报告封面
包括试验名称、试验日期、试验单位等信 息。
试验条件
包括温度、湿度、拉伸速率等条件，以及 试样预处理情况。
试验依据
列出试验所依据的标准、技术条件或试验 要求。
试验设备
说明试验所使用的设备型号、规格和精度 等。
试样信息
描述试样的尺寸、形状、规格和标识等信 息。
数据处理与分析
数据记录
详细记录试验过程中的数据，如拉伸力、伸长量、屈 服点等。
数据处理
对试验数据进行整理、计算和修正，确保数据的准确 性和可靠性。
试验设备与仪器
01
02
03
拉伸试验机
选择符合标准要求的拉伸 试验机，确保其精度和稳 定性。
测量工具
包括测量长度的卡尺、测 量力的测力计等，确保测 量精度。
数据采集系统
用于记录试验过程中的数 据，如拉伸力、伸长量等。
试验环境与条件
1 2
温度
试验应在恒温条件下进行，一般选择室温，并确 保温度波动不超过±2℃。
如发现异常情况，应及时报告相关负 责人，并按照应急预案进行处理。
感谢您的观看
学性能、变形行为 和断裂机制等。
结果解释与评价
结果解释
根据试验数据和数据分析结果，解释金属材料 的力学性能和行为特征。
结果评价
依据相关标准和用户需求，对金属材料的性能 进行评价和比较，提出改进建议。
金属室温拉伸力学性能的测定 - 中南大学材料科学与工程学院
❖ 屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了抵抗 继续变形的能力。载荷到达最大值Fb时，试样某一 局部的截面明显缩小，出现“缩颈”现象。这时示
力度盘的从动针停留在Fb不动（屏显式试验机则显 示峰值截荷Fb），主动针迅速倒退，表明载荷迅速 下降，直至试样被拉断。以试样的原始横截面面积
二、实验原理
❖ 1. 弹性模量E的测定
弹性模量是应力低于比例极限时应力与应变 的比值，即
E Fl0
1
Al
❖ 为检查载荷与变形的关系是否符合虎克定律， 减少测量误差，试验一般用等增量法加载， 即把载荷分成若干相等的加载等级ΔF（图 1(a)），然后逐级加载。为保证应力不超出比 例极限，加载前先估算出试样的屈服载荷， 以屈服载荷的70%-80%作为测定弹性模量的 最消高除载引荷伸仪Fn。和此试外验，机为机使构试的验间机隙夹，紧以试及样开，始 阶段引伸仪刀刃在试样上的可能滑动，对试 样荷于应的5，施10于加%是，一从个F初0到始F载n将荷载F0荷，分F0成可n取级为，屈且服n不载小 F Fn F0 (n≥5)
❖ 当采用或定标距试样（例如l0=80mm）时，测定的 断后伸长率应加以脚注，如δ11.3或δ80。
❖ 断面收缩率ψ是拉断试样后，缩颈处横截面面积的 最大缩减量与原始横截面积的百分比，用ψ表示。 设原始横截面积为A，试样拉断后，缩颈处的最小 横截面积为Au，由于断口不是规则的圆形，应在两 个互相垂直的方向上量取最小截面的直径，以其平 均值du计算Au，然后按下式计算断面收缩率ψ。
五、实验数据处理
❖ 表1 性能指标数值的修约规定
性能 σs、σp、σb
δ
范围 ≤200MPa以下 >200MPa-1000MPa
拉伸试验试验操作规程
一、金属材料室温拉伸试验方法 (2)二、试样的形状要求 (2)三、制样规范及弯曲要求 (3)四、拉伸试验操作 (4)五、弯曲试验原理 (5)六、弯曲试验操作 (6)七、冷弯试验结果的评定等级 (6)八、牌号和化学成份 (8)九、钢中的杂质元素及其影响 (9)十、钢号命名规则 (11)十一、弯曲试验原理 (12)十二、产品质量及标准 (14)十三、铁合金质量证明书 (16)一、拉伸试验操作1、试样准备（1）对试样进行外观检查，依照委托单顺序将试样排好，查对编号，并填写原始记录，如不符合制样规定者不列入试验，要求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。
（2）测量试样原始尺寸，圆试样直径d0用精度，0.01的千分尺测量，板坯试样和圆状试样都分别在标距长度的中部及两端处分三部分进行测量，圆形试样应在两个相互垂直方向上各测一次，取其平均值，选用三处测得横截面积中的最小值，计算试样的横截面积（保留四位有效数字）。
（3）试样的尺寸公差和形状公差应符合有关要求。
（4）根据横截面积，按要求打上相应长度的标距。
2、顺序开机运行软件，进入联机状态；3、进入试验窗口选择设置好的试验方案；4、设置好试验用户参数；5、装好合适的夹块，根据试样长度调整下横梁位置；6、启动油泵电机；7、先夹紧试样的一端，然后升降下横梁到合适的位置，力值清零，然后夹紧试样的别一端。
位移或变形值清零；8、点击试验窗口“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加荷，直至试样断裂。
9、启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底，10、开、关机必须按照正确顺序进行：开机：显示器—打印机—计算机—DCS控制器—启动试验软件—液压源关机：液压源—退出试验软件—DCS控制器—计算机—显示器—打印机二、钢中的杂质元素及其影响在钢的冶炼过程中，不可能除尽所有的杂质，所以实际使用的碳钢中除碳以外，还含有少量的硅、磷、氧、氢、氮等元素，它们的存在，会影响钢的质量和性能。
拉伸应力松弛试验机操作规程 松弛试验机操作规程
拉伸应力松弛试验机操作规程松弛试验机操作规程拉伸应力松弛试验机是用于在室温下测量金属材料松弛性能的试验设备，产品符合GB/T10120—96《金属应力松弛试验方法》，适用于科研院所、工矿企业、大专拉伸应力松弛试验机是用于在室温下测量金属材料松弛性能的试验设备，产品符合GB/T10120—96《金属应力松弛试验方法》，适用于科研院所、工矿企业、大专院校、交通质检等行业。
拉伸应力松弛试验机操作规程:1.检查全部连接是否正确。
2.检查试验温度是否充分试验要求，试样温度是否充分试验要求。
3.异常情形立刻关闭主电源。
4.开机计算机完全启动后，打开主机电源。
5.进行试验……6.试验结束分析试验数据。
7.打印测试结果报告。
拉伸应力松弛试验机的保养与维护：1.防备不良介质入侵设备，如：灰尘、水、腐蚀性介质等。
2.检查零部件是否完整。
3.滑动部件润滑。
4.易锈部件防锈。
5.记录设备使用情况。
6.年检。
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相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
操作规程一：依照次序开启在松弛试验机使用时，首先需要做的就是依照标准次序开启机械，紧要步骤包含以下几点：1、检查电源连线；2、检查信号连线是否正常；3、操作规程一：依照次序开启在松弛试验机使用时，首先需要做的就是依照标准次序开启机械，紧要步骤包含以下几点：1、检查电源连线；2、检查信号连线是否正常；3、检查各个连接点是否处于正常范围内；4、确定连线无误之后，接下来需要做的就是打开试验机开关，接着连接到计算机中，然后打开打印机按钮，检查三者之间的连接是否停止；操作规程二：夹具安装夹具安装对于松弛试验机来说是一件特别紧要的步骤，夹具安装不到位，将直接影响到最后所采集的数据值的精准性。
高温拉伸试验机操作规程
高温拉伸试验机操作规程高温拉伸试验机操作规程一、引言高温拉伸试验机是一种用于测试材料在高温环境下的拉伸强度、断裂延伸率等力学性能的试验设备。
为了确保高温拉伸试验机的正常运行，保证试验数据的准确性和可靠性，制定本操作规程。
二、试验机的准备 1. 检查试验机的工作状态和机械部件，确保机器完好无损。
2. 清洁试验机的工作台面和样品夹具。
3. 查看试验机温度控制系统是否正常，确保温度控制精度。
三、试样的准备1. 根据试验要求制备试样。
试样的尺寸和形状应符合标准或设定的规范。
2. 对试样进行预处理，包括去除表面污物和氧化物等。
3. 测量试样的初始尺寸，记录下来。
四、试验前的操作1. 打开试验机电源，确保电源供应正常。
2. 打开温度控制系统，设定所需的试验温度。
3. 预热试验机至设定的试验温度，确保温度稳定。
4. 调整试验机的拉伸速度，根据试验标准或要求进行设定。
五、试验操作1. 将试样夹入试样夹具中，确保试样紧固且不发生滑移。
2. 开始试验，记录下试验开始时间。
3. 观察试验过程中试样的破裂情况，记录下试验结束时间。
4. 根据试验要求，测量试样断裂前后的尺寸，记录下来。
六、试验后的操作 1. 关闭试验机的电源和温度控制系统。
2. 拆下试样夹具，清洁试验台面和夹具，确保无残留。
3. 根据试验要求，处理试样残余。
4. 整理试验数据，包括试验时间、温度、试样尺寸、拉伸强度等。
七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜等。
2. 高温试验需要高温环境，操作人员应注意防烫，避免直接接触热表面。
3. 高温试验具有一定的危险性，操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
八、故障处理1. 如果试验机出现故障或异常现象，操作人员应立即停止试验，关闭电源，并通知相关维修人员进行修理。
2. 在故障排除前，严禁继续进行试验。
九、试验结果的处理 1. 将试验数据整理并进行统计分析。
2. 根据试验结果，评估材料的高温力学性能，并生成试验报告。
室温拉伸试验作业指导书
1.样品的要求执行GB/T228.1-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。
1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
1.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行.1.3由金属材料和金属制品中截取样坯时, 必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。
1.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤. 试样尖锐棱边应至圆, 圆弧半径不宜过大。
1.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除.1.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。
1.7 特殊取样更具技术本取样图实行.2.万能试验机的调试准备工作2.1电液伺服万能材料试验机的准备工作：2.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。
2.1.2 启动伺服泵：点电控柜面板上的伺服泵启动按钮，启动伺服泵。
调整试验平台的位置，使之上升5～10mm。
2.1.3 输入试样信息：按照所用试样输入相应的信息，设置要求的试验数据。
2.1.4 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.5 安装试样：启动夹紧油泵，装上试样，先夹紧上夹头，用控制面板的“横梁升降”按钮调节横梁位置到合适的地方，需要时装上引伸计。
将力、位移、变形清零，然后夹紧下夹头。
2.1.6 控制模式：按照试样要求，根据试验标准，设置合适的控制模式，以取得正确的试验结果。
3.试验过程（依据标准GB228-2002）。
3.1试验一般在10℃~35℃室温进行。
3.2试样尺寸的测定:圆形、板状试样的截面尺寸(直径、厚度及宽度)应在其标距长度的两侧端及中间予以测量；圆截面直径应在每处两部相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，取用三处截面积中的最小者。
板状试样应在其标距长度的两侧端及中间三处测量厚修订日期：实施日期：2010.01.01版号：C页码：2／3度及宽度，取三处截面积中的最小者。
实验拉伸
测量断后标距的量具最小刻度值应不大于0.1mm。 短、长比例试样的断后伸长率分别以符号A5、A10表示。定标距试样的断后 伸长率应附以该标距数值的角注， 例如： L0＝100mm或200mm则分别以符号A100 或A200表示。
参考资料： 1. 张帆，周伟敏 编 材料性能学，上海交通大学出版社，2009年1月出版
64
低碳钢退火态的力（F）~伸长（ΔL）曲线（典型的拉伸曲线）
E
F / s 0 F l 0 ( N mm 2 ) l / l 0 l s 0
F p0.2 S0
R p 0 .2
Re eL
( N mm 2 ) ； Re eH
FeH ( N mm 2 ) ； S0
2. GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》
71
A
l k l k l 0 100% l0 l0
（1-8）
断后标长Lk，测量详见附录。 根据GB/ 228—2002标准，短试样( l 0 表示，长试样( l 0 6、 断面收缩率Z 试样拉断后，颈缩处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比，称断面 收缩率Z。 测量原横截面积S0和拉断后缩颈处截面积S1后，可按公式(9)计算Z。
68
图1-5 圆形比例试样
拉伸试样二端与试验机连接部分（图1-5中M处）及夹持部分，可加工成光滑 或螺纹形状，其长度由试验机的夹头来确定。 2、 试验设备 ZWICK/Roell Z020-20kN
五、
测验程序
1、 用游标卡尺度量试样工作长度(均匀长度)内二端及中央三处的直径，各处 应在二个相互垂直的方向各测量一次。取其算术平均值，选用三处中的最小平均 直径,记作试样的d0。 2、 用划线器将试样工作长度L0划成N格(每格等同距)。 3、 检查机器各部分是处于正常工作状态。 4、 在计算机中打开相关的测试程序。根据测试要求和试样尺寸，输入相关测 试参数。
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法金属材料室温拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在室温下的拉伸行为进行分析，可以得到材料的拉伸性能指标，为工程设计和材料选择提供重要依据。
本文将介绍金属材料室温拉伸试验的方法和步骤，以便于读者了解和掌握该试验的操作流程。
1. 试验设备准备。
首先，进行金属材料室温拉伸试验需要准备相应的试验设备，包括拉伸试验机、夹具、测力传感器、位移传感器等。
拉伸试验机应符合国家标准，能够满足所要测试的材料的拉伸试验要求。
2. 样品准备。
在进行室温拉伸试验之前，需要对试验样品进行准备。
通常情况下，试验样品的尺寸和形状应符合相关标准，如圆柱形、矩形等。
样品的表面应光洁，无明显的缺陷和损伤，以确保试验结果的准确性。
3. 试验操作流程。
进行室温拉伸试验时，首先将试验样品夹持在拉伸试验机的夹具上，然后通过测力传感器施加拉伸载荷，同时通过位移传感器监测试验样品的变形情况。
在试验过程中，需要记录载荷-位移曲线，并及时观察试验样品的断裂形态。
4. 试验数据处理。
完成试验后，需要对试验得到的数据进行处理和分析。
通过载荷-位移曲线可以得到试验样品的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标。
同时，也可以对试验样品的断裂形态进行观察和分析，以了解材料的断裂特征和断裂机制。
5. 结果分析与应用。
最后，根据试验结果进行分析和应用。
通过对试验数据的分析，可以评估金属材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供依据。
同时，也可以通过对断裂形态的观察，了解材料的断裂特征，为材料加工和使用提供参考。
总结。
金属材料室温拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过对试验设备的准备、样品的准备、试验操作流程、试验数据处理和结果分析与应用的介绍，使读者了解和掌握该试验的操作流程，为工程设计和材料选择提供重要依据。
通过本文的介绍，希望读者能够对金属材料室温拉伸试验方法有所了解，能够正确操作拉伸试验机进行试验，并能够准确分析试验数据，为工程设计和材料选择提供科学依据。
拉伸试验机操作规程2008
凯世曼东方铸造（长春）有限公司KSM Castings Dongfang (Changchun)Co., Ltd.KSM-DF-CZ 14.09-WDW-50B 拉伸试验机操作规程一： 样件准备压铸拉伸试棒经必要的清理和探伤合格后，确保试棒外部光滑、无毛刺、不得有弯曲和矫直处置，试棒夹持部分不得有顶杆痕迹、冷隔、裂纹和孔穴。
低压试棒，根据表面颜色区分热处理状态，确保外表光滑，无磕碰，夹杂，歪曲现象. 根据材料颜色标识，对试样进行颜色标识，低压试棒无需颜色标识。
二： 环境要求试验时周围无震动源。
三： 试验操作∙ 接通试验机电源，接通计算机进入试验机操作系统，此时等待20分钟进行预热。
∙ 预热后进入试验操作界面，将试样信息中的直径一栏更改到与试棒实际值相符，一般区间为Φ6.4±0.10.∙ 手动装夹试棒，在系统软件中将横梁移动速度选择在200mm/min 。
通过手动按扭调整好试棒在夹头中的位置，调整试验力零点，夹紧下夹头。
注意：此时不能再调整试验力零点。
∙ 将引申计在试样上夹好，调整变形显示的零点，调整位移零点。
∙ 选择横梁速度5 mm/min ，启动上升按扭。
∙ 拉伸时观察曲线形状。
∙ 试验完成后，试验机自动停止，进入数据分析界面对数据进行处理。
∙ 将数据打印或存盘。
注意事项：横梁手动速度取决于计算机横梁移动速度，切记！切记！四：报告样件存档∙ 计算机打印的报告试验人签字后存档，相对应的性能检测提交报检部门。
∙ 每批检验报告所检验的样品，应保留3个月，放料架保存并标识样品名称，牌号，及检验日期。
∙ 试验后同一批次的试棒保存3个月，放入袋中并对该批次材料厂家、批次、牌号以及试验结论进行标注。
五：维修与保养∙ 参阅使用说明书进行保养和维修.对维修和保养进行记录.编制： 时振吉 签名： 审核： 张晓梅 签名：质量保证部：2008年9月。
拉伸试验操作规程
5
试样尺寸 见表 4
见表 5
见表 7 尺寸偏差见表 8
试样 图 1 管的纵向弧形试样 图 2 管段试样
图 3 管段试样的塞头位置
D/mm
30~50 >50~70
>70
b/mm
10 15 20
α/mm 原壁厚
电子引伸计 电子引伸计
型号规格 CMT5105 CMT5305 CHT4605
WE-60 WE-30 WEW-100B WEW-600B KY 型 YYU-5050 YYU-25/50 YYU-10/50
YYU-5010 YYU-5010
精度等级
1级 1级 1级 ±1% ±1% 1级 1级
3.作业流程及操作规程 拉伸试样的符号名称如表 2：
L0+2√S0
L0/mm √S0 50
表 5 管段试样尺寸
Lc/mm ≧L0+D/2 仲裁试验：L0+2D
≧100
试样编号 S7 S8
表 6 管壁厚度机加工的纵向圆形横截面试样
管壁厚度/mm 8~13
＞13~16 ＞16
采用试样
R7 号 R5 号 R4 号
表 7 管壁厚度机加工的纵向圆形横截面试样尺寸
为方便试验机夹持试 样，可将试样被夹持 端压扁，平行段长度 不要被压扁。
试样尺寸
试样夹持端与平行段之间的过渡圆弧半径≧ 20mm 平行段长度 Lc≧ L0+b/2，仲裁试验通常用 L0+2b。 平行段宽度小于 20mm 时，标距为 50mm，夹头 间自由长度为 L0+3b。 非比例试样有以下两种： 1. b=±1，L0=50，Lc=75，夹头间自由长度= 2. b=20±1，L0=80，Lc=120，夹头间自由长度
木材拉伸试验
木材拉伸试验
木材拉伸试验是测试木材在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，主要测定其强度指标和塑性指标。
以下是具体的试验步骤：
准备试样：根据试验要求，准备2组试样。
安装试样：将试样安装在试验机上，确保夹具夹紧均匀。
设置试验参数：设置试验温度为室温，选择拉伸试验类型，并根据需要设置拉伸速度。
调零和校准：在开始试验之前，进行试验机的调零和传感器的校准，确保测量结果的准确性。
开始试验：启动万能试验机，开始进行拉伸试验。
数据记录与分析：在试验进行过程中，记录试样的载荷-位移曲线。
一旦试验完成，可以从试验机中获取试验数据，计算得到试样的强度指标和塑性指标。
结果分析：根据试验结果，评估木材的拉伸性能，并可与其他木材或标准进行比较。
需要注意的是，具体的试验步骤可能会因试验机型号、木材种类和试验标准的不同而有所差异。
因此，在进行木材拉伸试验时，应遵循相应的试验标准和操作规程，确保试验结果的准确性和可靠性。
拉伸试验机的操作规程 拉伸试验机如何操作
拉伸试验机的操作规程拉伸试验机如何操作拉伸试验机的操作步骤，操作规程和平常的保养注意事项已经讲了很多，今日说一下拉伸试验机操作时确定注意的几项，否则会对机器造成损害。
1、在试验时，设备四周尽拉伸试验机的操作步骤，操作规程和平常的保养注意事项已经讲了很多，今日说一下拉伸试验机操作时确定注意的几项，否则会对机器造成损害。
1、在试验时，设备四周尽量不要放置杂物，避开撞伤升降丝杠。
2、试验前检查夹具松紧情况，夹具上下移动需平稳，避开和机器本身的摩擦。
3、更换夹具时，好选择原厂家的夹具，由于夹具是整个试验机的核心之一，有差错的话会导致试验结果不精准。
4、初次操作的人员应当严格依照说明书上的步骤进行，如有不明白可咨询厂家。
5、试验结果出来需要打印时，首先检查打印机是否正常工作。
6、使用完毕后，需要清理试验机，适当的时候需要保养试验机。
7、正常关闭计算机即可完成整个试验。
不规范的操作只会对试验机本身造成损害，对生产企业造成损失，了解试验机的基本操作，明白试验机的注意事项，可以很好的杜绝很多错误的发生。
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金属棒拉伸试验机紧要用于各种金属材料的拉伸、抗拉、弯曲、剪切、伸长率、断裂力等力学性能指标的测试。
系统接受微机闭环掌控，具有宽广精准的加载速度和测力范围金属棒拉伸试验机紧要用于各种金属材料的拉伸、抗拉、弯曲、剪切、伸长率、断裂力等力学性能指标的测试。
系统接受微机闭环掌控，具有宽广精准的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和掌控有较高的精度和灵敏度。
同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。
拉伸试验作业指导书
篇一：拉伸试验作业指导书(api)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。
2.适用范围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。
3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。
3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。
4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。
5.仪器设备①②液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。
6.2 试验步骤及操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。
7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。
a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。
8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。
试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。
1试样长度可以按下式参考确定：c＝ 2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。
参考标准：astm e2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
8.3.2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。
发行对象：2篇二：室温拉伸试验作业指导书1.样品的要求执行gb/t228.1-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、gb/t 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。
最新室温拉伸试验作业指导书
室温拉伸试验作业指导书1.样品的要求执行GB/T228.1-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。
1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
1.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行.1.3由金属材料和金属制品中截取样坯时, 必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。
1.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤. 试样尖锐棱边应至圆, 圆弧半径不宜过大。
1.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除.1.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。
1.7 特殊取样更具技术本取样图实行.2.万能试验机的调试准备工作2.1电液伺服万能材料试验机的准备工作：2.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。
2.1.2 启动伺服泵：点电控柜面板上的伺服泵启动按钮，启动伺服泵。
调整试验平台的位置，使之上升5～10mm。
2.1.3 输入试样信息：按照所用试样输入相应的信息，设置要求的试验数据。
2.1.4 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.5 安装试样：启动夹紧油泵，装上试样，先夹紧上夹头，用控制面板的“横梁升降”按钮调节横梁位置到合适的地方，需要时装上引伸计。
将力、位移、变形清零，然后夹紧下夹头。
2.1.6 控制模式：按照试样要求，根据试验标准，设置合适的控制模式，以取得正确的试验结果。
3.试验过程（依据标准GB228-2002）。
3.1试验一般在10℃~35℃室温进行。
3.2试样尺寸的测定:圆形、板状试样的截面尺寸(直径、厚度及宽度)应在其标距长度的两侧端及中间予以测量；圆截面直径应在每处两部相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，取用三处截面积中的最小者。
拉伸测试仪操作规程培训
拉伸测试仪操作规程培训拉伸测试仪操作规程培训1. 引言拉伸测试仪是一种重要的物理试验设备，用于测试材料的拉伸性能和力学性能。
为了确保操作的准确性和安全性，本培训将向您介绍拉伸测试仪的操作规程。
2. 设备介绍拉伸测试仪由主体机架、液压系统、控制系统和显示系统组成。
主体机架用于支撑样品，在拉伸过程中提供力学支持；液压系统用于提供测试过程中所需的力；控制系统用于控制拉伸速度和力的大小；显示系统用于显示测试结果。
3. 操作准备在进行拉伸测试之前，需先对设备进行准备工作：- 确保设备已正确连接电源，并处于正常工作状态；- 检查液压系统的液压油是否充足，如不足，应及时补充；- 校准测力传感器，并确认显示系统的测力范围和准确度。
4. 样品准备将待测试样品切割为合适的试样形状，并在试样上标记出测量点和标尺线。
确保试样的表面平整，无明显缺陷，以避免对测试结果的影响。
5. 操作步骤（1）将试样夹持在拉伸测试机上，确保夹持牢固，并调整夹紧力度，使其不会在测试过程中滑动或变形。
（2）调整测试参数，包括拉伸速度、测试力和测试时间。
根据不同的测试目的和要求，选择合适的参数。
（3）启动拉伸测试仪，开始测试。
在测试过程中，应密切观察试样的变形情况，以及显示系统显示的测试数据。
（4）测试完成后，停止拉伸测试仪的运行，并记录测试结果。
包括拉伸力值、伸长率等。
6. 安全注意事项在操作拉伸测试仪时，需要注意以下安全事项：- 不得超过设备的额定载荷范围进行测试，以免设备受损；- 操作过程中应戴好防护眼镜和手套，防止发生意外伤害；- 不得将手部或其他物体置于试样和夹持装置之间，以免夹伤；- 在测试过程中，严禁离开操作台，保持注意力集中。
7. 维护保养定期对拉伸测试仪进行维护保养，可保证其长期稳定的工作状态：- 清洁设备的表面和夹持装置，确保其干净整洁，防止灰尘和杂质对测试结果的影响；- 定期检查液压系统的工作状态，确保液压油的充足，并保持油质的清洁度；- 如发现设备存在故障或异常，请及时联系维修人员进行检修。
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室温拉伸试验检测操作规程
1 目的
为使铝及铝合金制品室温拉伸试验检测更规范、检测数据更准确，制定本操作规程。
2适用范围
本规程适用于铝及铝合金制品室温拉伸试验检测全过程。
3 职责
3.1 委托检测单位负责按照《力学性能检测试样坯料要求》制做室温拉伸试验用试样坯料，并按《委托单》的要求完整填写相关内容；
3.2 品质保障部（以下简称品保部）负责从对委托单审核、试样坯料验收，力学性能检测、发出检测报告全过程。
4业务流程
核对委托单、查看试样、登记→试样加工→拉伸前准备（包括测量、画标距、计算）→拉伸→登记、发报告。
4.1 核对、查看与登记
4.1.1核对委托单：品保部人员在接收委托单时，要核对委托单的相关内容，内容包括产品名称、合金状态、规格、批次（热处理炉批号）、试样方向和数量、委托检测单位、委托人、委托时间，尤其要对产品标准、检测方法标准、试样号（唯一性标识）进行确认。
4.1.2 查看试样：查看试样尺寸等是否符合要求、数量是否与委托单相一致、试样号（唯一性标识）是否清晰；在取样尺寸允许的情况下，优先选择Φ10/5d试样，特殊情况由产品尺寸或工艺确定。
4.1.3 登记：经上述核对，确认委托单与试样无误后，在专用登记簿上进行相关内容登记，同时由送样人签字确认。
4.1.4 出现任何一种不符合情况时，应协商处理或重新取样。
4.2试样加工
4.2.1 加工前，与委托单相比照，对试样进行加工尺寸、批次号唯一性等的再次确认。
4.2.2 根据试样尺寸或工艺要求选择等比例（优先使用长比例试样）试样尺寸（见图1、表1）。
4.2.3 加工前，须对车床、车刀、卡尺等准备工作逐项检查，确认正常、安全无误后，方可进行加工。
4.2.4 操作人员应熟练使用车床，了解各个档位转速及走刀方向，掌握不同车刀的安装及使用，熟知各拖板刻度的进刀量，并能发现细微的不正常现象和处理、解决相关问题。
图 1
表1 圆形横截面比例试样尺寸
表2 圆形标准试样d0的允许偏差
4.2.5 图中平行长度和夹持头部之间应以过渡弧连接，采用专用刀具连续加工成型，且平行长度粗糙度参数Ra值不大于0.8。
4.2.6 试样头部形状应适合于试验机夹具的夹持。
4.2.7 切削深度应适当，冷却剂喷洒应确保冷却效果，以免因过热影响性能；最后一刀切削深度应≤0.1mm，使试样表面光洁度Ra值不大于0.8。
4.2.8 标距内尺寸精度应符合表2的规定。
4.2.9 试样按批次加工，每个试样加工完成后立即用记号笔将试样号转移至试样夹持部位，同一批次试样装入同一试样袋。
4.3 拉伸前准备
4.3.1 打开电子万能试验机电源，预热三十分钟（为提高效率，接到检测信息即可进行）。
4.3.2 检查电子万能试验机各部位是否正常，如夹具是否与试样匹配，不匹配须更换；销钉是否配合到位、行程中有无障碍等。
4.3.3 打开电子万能试验机计算机软件，选择与与试验相符合的程序模板，进入程序。
4.3.4 再次将试样与表1中相应试样号进行对照、确认，然后测量试验所需相关尺寸。
对圆形试样尺寸测量、横截面积计算、标距标注的方法如下：
4.3.4.1 首先确认计量器具在检定期内，且均有编号。
4.3.4.2 测量试样的长度时，应使用精度不低于0.02mm的量具（游标卡尺）；测量试样直径时，应使用精度不低于0.001mm的量具（外径千分尺）。
4.3.4.3 对试样平行段取上中下三处测量直径，每处各测两次，且两次位置须相互垂直，取其算术平均值为此点直径数值。
4.3.4.4 比较三点直径数值，取其中最小的数值作为d0，填写到原始记录本上。
4.3.4.5 画标距：用两个或一系列等分点或细划线标出二段原始标距，且以平行于轴线的方式测量。
标记应不应影响试样断裂，原始标距应精确到标称标距的±0.5%。
4.4 拉伸
4.4.1 打开电子万能试验机防护门，按动电子万能试验机遥控器解锁键。
4.4.2 解锁键绿色指示灯亮后按动上下移动键（遥控器拨轮可上下点动），将夹具移动到适宜位置，留出足够的夹样区域。
4.4.3 先将试样夹于上夹具，上夹具适度旋紧，试样夹持长度要大于夹具总长的2/3以上。
4.4.4 对试样上端夹紧后，使用遥控器遥控横梁向下位移，至试样另一夹持端垂直位于下夹具内，夹持长度要大于夹具总长的2/3以上。
如需安装引伸计，两夹具间要留出安装引伸计的空间。
4.4.5 将电脑软件中的力值、位移值清零。
4.4.6 将下夹具适度旋紧，须确认拉伸过程中试样不会脱离夹具，并确保夹持的试样受轴向拉力的作用，减小弯曲。
4.4.7 如果需安装引伸计时，引伸计要卡在试样的平行段位置，安装完成后，轻轻地拔下定位销、将引伸计值清零。
4.4.8 关闭防护门，准备拉伸。
4.4.9 将试样标识、尺寸（L C、L0、试样长度)、试验速度（横梁位移速度）及环境温湿度输入电子万能试验机程序相关参数处。
试验速度应根据材料性质和试验目的确定，除有关材料标准另有规定外，一般横梁位移速度规定为：2mm/min；使用引伸计时，引伸计切换点应变为：0.80%。
4.4.10 按动遥控器的解锁键，绿灯熄灭，点击软件绿色三角形运行试验按钮，按提示完成试样直径d0输入，启动拉伸程序，直至试样断裂。
4.4.11 使用引伸计时，拉伸至程序停止运行，按系统提示卸下引伸计，卸下引伸计后虚掩防护门，点击提示框“关闭”按钮，恢复拉伸运行至结束。
4.4.12 试样拉断后，按动遥控器解锁键，解锁键绿灯亮起，遥控横梁向上移动到适宜位置，从夹具中取出试样，注意不要将标距抹掉，将试样断裂处紧密拼接，用游标卡尺测量断后标距的长度。
当试样断口在标距上或标距以外时，仍需测量标距长度。
4.4.13 在断后标距长度“值”中输入所测量的长度，鼠标点击空白处，断后延伸率数值自动计算完成。
断口在标距上或标距以外，如果断后延伸率合格，则其试验数据有效。
4.4.14 试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应予以补做试验。
4.4.14.1试样断在标距上或标距以外，造成性能不合格者；
4.4.14.2由于操作不当或设备故障，影响试验结果准确性；
4.4.14.3试验后试样出现两个或两个以上的缩颈。
4.4.15 将试验数据填写在原始记录本上。
4.5 登记、发报告
4.5.1 试验结果的电子文件应保存完整，便于查找，保证具有追溯性
4.5.2 实验报告单的填写应保证准确无误，与电子文件相一致。
报告内容应包含：产品名称（规格）、合金状态、批次、热处理炉批号、试样号（方向）、试样数量、检测方法、检测结果、判定结果、试验员、审核员、检验日期等。