箱体类零件的毕业设计论文概要
箱体零件工艺规程及其夹具设计-毕业论文
目录1 .绪论 (1)1.1选题背景和意义 (1)1.2夹具设计发展概况 (1)1.3本文主要研究工作 (1)2 .零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3箱体零件加工的主要难点及工艺过程设计 (4)2.4箱体的材料、毛坯及热处理 (4)2.4.1毛坯种类的选用 (4)3 .工艺规程的设计 (7)3.1确定毛坯的制造形式 (7)3.2基面的选择 (7)3.3制定工艺路线 (7)3.3.1工艺路线方案 (7)3.3.2工艺路线方案 (8)3.4各工序加工设备、刀具、量具选用及机械加工余量的确定 (9)3.5确定零件加工所使用的切削用量及基本工时 (10)4 .粗镗孔专用夹具设计 (23)4.1专用夹具设计的基本要求 (23)4.2定位设计 (23)4.2.1定位方案的选择 (23)4.2.2定位误差分析与计算 (24)4.3工件的夹紧方式的确定 (25)4.4导引方式及导引元件的确定 (25)4.5夹具体的设计 (25)结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)摘要本次的想法不是设计一个传动泵的整体，而是对其中的一个比较重要的支承零部件——箱体进行设计的。
在整个箱体的设计中，我们对它的加工工艺进行了分析，结合零件的设计方案得出了相对的加工工序，这就有了加工工艺过程卡和加工工序卡的内容。
在设计镗床家具的时候，我们利用CAD软件对它的专用零件进行绘制零件图和装配图，选择零件的定位位置、选择夹紧的方式、设计被夹紧的零件。
该设计我们是建立在实际使用的基础上，对它的性能方面进行了强化，使用中能够高效率的完成任务，还能省时省力，完成的加工质量要好。
关键词：工艺过程；切削用量；专用夹具；定位误差AbstractThe idea is not to design a drive pump as a whole, but rather to design a more important supporting component, the box. In the design of the whole body, we analyses its processing technology, the combination of parts design scheme obtained relative processing operations, which have the content of the machining process and machining process. At the time of boring furniture design, we use CAD software for its special parts drawing parts drawing and assembly drawing, choose parts location positioning, clamping, design the clamping parts. The design we are established on the basis of actual use, the strengthening of the performance aspects of it in use can high efficiency to complete the task, also can save time and effort, to complete the processing quality is better.Key words: process specification cutting amount special fixture positioning error1绪论1.1选题背景和意义这次设计主要是写在设计中的工艺过程，而我们在生产中可以通过它对零件的质量进行控制，这个设计的作用是定位可靠、装夹稳固，不光能将加工的工时缩短，提高了劳动生产率，减轻了劳动者的操作强度，加工的质量也有很好的保证。
箱体类零件的加工工艺分析
高职部毕业设计(论文)作者：学号：专业：班级：题目：指导者：(姓名) (专业技术职务)(姓名) (专业技术职务)年月日摘要本文从工艺路线的拟定，定位基准的选择，主要表面的加工三方面重点分析了箱体类零件的加工工艺，提出了三种先进的孔精加工工艺方案：精镗--浮动镗：金刚镗--珩磨：金刚镗--滚压，并指出：箱体类零件的重要孔(如主轴孔)，孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺关键。
通过对C6150 主轴箱体零件图的分析及结构形式的了解，从而对主轴箱体进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。
通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制等。
学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
关键词：工艺路线拟定；定位基准选择；箱体平面加工；主轴支承孔加工；孔系加工；加工工艺；分析目录第一章绪论第二章工艺路线的拟定2.1先面后孔的加工顺序2.2粗,精加工阶段要分开2.3工序集中或分散的决定2.4安排适当的热处理工序第三章定位基准的选择3.1粗基准的选择3.2精基准的选择第四章主要表面的加工4.1箱体的平面加工4.2主轴支承孔的加工4.3孔系加工4.3.1 单件小批量生产4.3.2 成批大量加工4.3.3 注意点第五章 C6450主轴箱体加工工艺规程设计5.1方案论证5.2确定方案5.3具体方案设计5.3.1零件的分析5.3.2编写工艺路线5.3.3机械加工工艺分析5.3.4确定切削用量及基本工时（机动时间）结论参考文献致谢箱体类零件的加工工艺分析第一章绪论箱体类零件是机械零件中的典型零件，是机器的基础零件之一。
它将机器及部件中的轴，轴承，套和齿轮等零件装配成一个整体。
使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地运动，组装后的箱体部件，用箱体的基准平面安装在机器上。
因此箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且对机器的工作精度，使用性能和寿命有着决定性的影响。
第二章工艺路线的拟定车床床头箱要求加工的表面很多，在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，所以箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度，孔系加工精度就成为工艺关键问题，因此，在工艺路线的安排中应注意几点。
毕业设计(论文)-箱体机械加工工艺及工装设计[管理资料]
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第1章绪论箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
国内的箱体普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。
而且材料品质和工艺水平上还有许多弱点。
由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破，因此，没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。
国外的箱体特别是减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，其工作可靠性好，使用寿命长。
但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未解决好。
当今的箱体是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。
由于加工中心以及夹具本身的误差会使得箱体的加工质量受到影响，在国内外的箱体加工中，各生产厂家根据箱体的结构以及生产类型和加工精度的不同，合理选择不同的工艺装备和加工工艺过程，尽量减少误差，得到优秀的加工质量。
加工工艺过程，加工中心和夹具本身的误差都会使箱体的加工质量受到影响，在加工该类零件的过程中，只有改进加工工艺方案，选择合适的定位夹紧方案，有效利用各种设备和加工刀具，设定最佳切削用量，才能切实有效地保证加工质量、提高生产效率。
因此本课题箱体类零件的工艺规程设计，对其加工质量及实用效率具有十分重要的意义。
本课题的关键是分析箱体零件并拟定两种加工工艺路线，通过比较，选择更加合理的加工方案，选择合适的工艺装备以及专用夹具，在设计夹具过程中应要选择合理的夹紧方案。
根据箱体零件图的技术要求，分析各种对孔和平面的精度及表面粗糙度要求，选择箱体的材料和毛坯，根据加工顺序为先面后孔，加工阶段粗、精加工要分开的原则，并且合理的安排热处理工序，制定较为合理的工艺路线，设计工艺规程选择粗基准，选择定位基准，选择加工设备和工艺设备。
毕业设计(论文)-曲轴箱箱体的工艺及工装[管理资料]
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东华理工大学长江学院毕业设计题目曲轴箱箱体的工艺及工装英文题目Crancase technology and tooling cabinet学生姓名：学号：专业：机械制造及自动化系别：机械工程系指导教师：职称：副教授二零一二年六月摘要曲轴箱是一种典型的箱体零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。
曲轴箱的分割面与轴承孔，箱盖左右两侧缸孔精度要求较高，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分开。
在制定曲轴箱工艺过程中，还确定了切削参数，工时定额，并填写了工序卡片。
分别设计了一套钻联接孔的钻模与镗轴承孔的镗模，并进行了定位误差分析。
关键词：工艺过程；切削用量；工时定额；曲轴箱箱体；专用夹具；定位误差分析ABSTRACTCrankcase is a typical box part, its role is to hold and all the parts inside the bearing to ensure the correct position between them, so that better coordination to operate and work. Split the crankcase and the bearing bore surface, the to major rough surface and hole finishing operations separately. In the development process card. Were designed a drill hole jig join bearing hole boring and boring model, and location error analysis out.Key words: Process；cutting the amount of fixed working hours；special fixtures；positioning error analysis目录绪论 (1)1曲轴箱结构特点分析 (2) (2) (2) (2) (3) (3)2拟定箱体加工工艺路线 (4) (4) (4) (4) (5) (5)3毛坯尺寸、机械加工余量和工序尺寸的确定 (6)： (6) (7) (7)4确定切削参数和工时定额的计算 (8) (8) (10) (13)×Φ18MM孔，锪4×Φ40MM凸台 (15)×Φ16MM孔，锪12×Φ32MM凸台平面 (18)，钻、攻3×M6MM螺纹 (21) (24).0+， (25)0350 + (26).00350 + (27).0035×160MM (28)、攻箱盖缸孔6×M8螺孔 (30)、攻轴承孔端面6×M8螺孔 (33)5专用夹具的设计 (37) (37) (37)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)绪论箱体类零件是箱体类零部件装配时的基础零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，并保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。
箱体零件的加工工艺及工艺装备设计
学院毕业设计 (论文)专业班级学生姓名学号课题箱体零件的加工工艺及工艺装备设计指导教师2009 年 6 月 10 日摘要本次毕业设计以齿轮泵箱盖为设计对象，主要设计任务有两项：第一项齿轮泵箱盖零件加工工艺规程的设计；第二项是齿轮泵箱盖零件的工装夹具的设计。
在箱盖零件加工工艺规程的设计中，首先对零件进行分析，根据零件的材料，生产纲领及其它来确定毛坯的制造形式；其次进行加工基面的选择与工艺路线的制订；最后进行加工余量、工序尺寸及切削用量等的计算与确定。
在工装夹具部分的设计中，首先是定位基准的选择，根据各自工序的不同特点来进行定位基准的选择；其次进行切削力及夹紧力的计算；最后进行误差分析。
关键词: 工艺规程定位夹具目录1绪论 (3)2工艺设计说明 (4)2.1零件分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2工艺规程设计 (5)2.2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2.2基面的选择 (6)2.2.3制定工艺路线 (7)2.2.4机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.2.5确定切削用量及基本定时 (12)3专用夹具设计 (21)3.1 问题的指出及夹紧方案的确定 (21)3.2 专用夹具设计 (21)3.2.1专用夹具设计简图如下 (21)3.2.2夹紧力的确定 (22)3.2.3切削力及夹紧力的计算 (23)3.2.4定位基准的选择 (23)3.2.5 定位误差分析 (24)3.2.6夹具设计及操作的简要说明 (24)4设计总结 (25)参考文献 (26)致谢.................................... 错误！未定义书签。
附录一英文科技文献翻译................. 错误！未定义书签。
附录二工艺过程卡及工序卡............... 错误！未定义书签。
附录三毕业设计任务书................... 错误！未定义书签。
箱体零件的加工工艺规程及其夹具设计机械类毕业论文
上海工程技术大学继续教育学院理工类本科毕业论文论文题目箱体零件的加工工艺规程及其夹具设计专业班级学号学生指导教师日期2019上海工程技术大学继续教育学院理工类本科毕业论文开题报告课题名称箱体零件的加工工艺规程及其夹具设计专业班级学号学生指导教师日期2019一、选题依据二、文献综述三、方案论证四、设计（论文）内容五、工作计划以上内容仅供参考学习之用！摘要制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。
其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，从而生产出合格零件。
夹具的使用可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等。
考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在箱体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等，所以研究箱体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。
当代机械制造业主要采用单件生产、多品种/小批量和重复大批量生产等多种方式。
多样化经营模式、工艺复杂，所需设备和工装繁多。
目前采用CAPP编制工艺很普遍，成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整方式来加工全组零件。
成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。
采用先进的机床和刀具，工序集中，使加工高效、简洁、可靠，简化生产计划和生产组织工作。
夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备。
近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了很多新的要求。
Manufacturing process is the soul, core and key of manufacturing technology. It is the most active factor in production. The process is to use metal cutting tools or abrasives and other processing methods to process the workpiece, so that the workpiece to achieve the required shape, size, surface roughness and mechanical and physical properties, so as to produce qualified parts. The use of fixture can effectively ensure the quality of processing, improve production efficiency, reduce production costs, expand the scope of machine tools, reduce labor intensity, and ensure safety in production. Taking into account the arrangements for the use of mechanical processing technology and fixture in the pump body production directly affects the machining quality and production efficiency, has a very important significance of mechanical processing technology and fixture design task so the study on pump body.The modern machine manufacturing industry mainly adopts many ways, such as single production, multi species / small batch and repeated mass production. Diversified business model, complex process, equipment and tooling required. At present, it is very common to use CAPP to make the whole set of parts. The group process allows the same equipment and process equipment, and the same or similar adjustment of machine tools. Group technology can also be applied to the whole process of parts processing. The use of advanced machine tools and cutting tools, centralized process, so that the processing efficiency, simple and reliable, and simplify production planning and production organization. Fixture first appeared in the late eighteenth Century, with the continuous progress of science and technology, the fixture has developed from an auxiliary tool to a wide range of process equipment. In recent years, the application of new machining technology, such as NC machine tool, machining center, group technology and flexible manufacturing system, has put forward many new requirements for machine tool fixture.目录第1章引言 (1)1.1课题的提出原因 (1)1.2课题的主要内容 (1)1.3课题的构思 (1)1.4本人所完成的工作量 (2)第2章零件的工艺设计 (3)2.1 零件的功用及工艺分析 (3)2.1.1 零件的功用 (3)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2 工艺规程的设计 (5)2.2.1 确定生产类型 (5)2.2.3基准的选择 (5)2.2.4工序的合理组合 (6)2.2.5制定工艺路线 (6)2.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (10)2.4确定切削用量及基本工时 (11)2.4.1 工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (11)2.4.2工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (13)2.4.3 工序6切削用量的计算以及基本工时的确定 (13)2.4.4 工序7切削用量的计算以及基本工时的确定 (14)2.4.5 工序8切削用量的计算以及基本工时的确定 (15)第3章加工设备与工艺装备选择 (16)3.1选择机床 (16)3.2选择夹具 (16)3.3选择刀具 (16)第4章零件的车床夹具设计 (18)4.1车床夹具设计 (18)4.1.1车床夹具的主要类型 (18)4.1.2车床夹具的设计要点 (18)4.1.3箱体零件的车床专用夹具的总体设计 (19)4.2问题的提出 (20)4.3定位基准的选择 (20)4.4切削力及夹紧力的计算 (20)4.5夹具结构及定位误差的分析 (22)4.6车床夹具的截图 (23)第5章钻床夹具设计 (25)5.1问题的提出 (25)5.2定位基准的选择 (25)5.3切削力及夹紧力的计算 (26)5.4定位误差的分析 (27)5.5夹具总体方案 (27)5.6夹紧装置 (28)5.7压板的有限元分析 (28)5.8钻套的选择 (29)5.9钻模板的设计 (29)5.10夹具的装夹与拆卸 (30)5.10.1 夹具的装夹 (30)5.10.2 夹具的拆卸 (30)5.11钻床夹具截图 (31)致谢 (33)参考文献 (34)1. 引言1.1 课题的提出原因在现代制造业的发展中，机械加工过程越来越柔性化，现代机床夹具的发展方向：标准化、精密化、高效化、柔性化。
箱体结构设计毕业设计
箱体结构设计毕业设计箱体结构设计毕业设计引言：在现代工程领域中，箱体结构设计是一项重要的技术，它涉及到各种工程领域，如建筑、机械、航空航天等。
本文将探讨箱体结构设计的一些关键要素和方法，以及一些实际案例的分析。
一、箱体结构设计的基本原理箱体结构设计的基本原理是力学和材料学的应用。
在设计过程中，需要考虑箱体的强度、刚度和稳定性等因素。
强度是指箱体抵抗外部力量的能力，刚度是指箱体在受力时的变形程度，稳定性是指箱体在受力时不发生失稳的能力。
二、箱体结构设计的关键要素1. 材料选择：箱体结构的材料选择直接影响到其强度和刚度。
常用的材料包括钢材、铝合金和复合材料等。
在选择材料时，需要考虑其重量、成本和可加工性等因素。
2. 结构形式：箱体结构的形式多种多样，如矩形箱体、圆柱形箱体和梁板结构等。
在选择结构形式时，需要考虑箱体的用途和受力情况。
3. 连接方式：箱体结构的连接方式也是设计的重要考虑因素。
常用的连接方式包括焊接、螺栓连接和粘接等。
在选择连接方式时，需要考虑其强度、可靠性和可拆卸性等因素。
4. 加强措施：为了提高箱体结构的强度和刚度，常常需要采取加强措施。
例如，在箱体的角部和边缘处加装加强筋或加厚材料等。
三、实际案例分析以汽车车身为例，汽车车身通常采用箱体结构设计。
在汽车车身设计中，需要考虑车身的强度、刚度和安全性等因素。
为了提高车身的强度，可以采用高强度钢材作为主要材料，并在关键部位加装加强筋。
此外，还可以采用激光焊接技术来提高连接的强度和可靠性。
为了提高车身的刚度，可以采用梁板结构设计，并在车身的底部加装加强梁。
此外，还可以采用复合材料作为车身材料，以提高刚度和降低重量。
为了提高车身的安全性，可以在车身的关键部位设置安全气囊和防撞梁等装置。
此外，还可以采用仿生学设计原理，使车身具有更好的吸能和分散冲击力的能力。
结论：箱体结构设计是一项复杂而重要的工程技术，它涉及到各种工程领域。
在设计过程中，需要考虑材料选择、结构形式、连接方式和加强措施等因素。
机械设计与制造毕业论文箱体零件夹具的设计
机械设计与制造毕业论文--箱体零件夹具的设计摘要机械制造业历来是应用科学技术的主要领域是应用最新科技推动社会经济发展的主导产业制造离不了机床机床自然离不了夹具夹具是组合机床的重要组成部分它用于实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向以及装卸工件时的限位等等作用的本次设计计算量中等但是制图量比较大需要查阅大量的书籍充分运用所学知识本次设计是箱体类零件的夹具设计主要设计了夹具的夹紧机构以及动力源传动机构夹紧机构是指在加工工件的时候为防止工件在切削力的作用下发生转动而设计的夹紧工件的装置动力源传动机构是指传递夹紧力的机构设计中对夹具上的主要零件进行了选择和校核本次设计的重点是夹紧机构构思其结构确定其尺寸并对切削力和夹紧力进行了计算最后综合各方面因素设计出夹具体的整体尺寸和结构组合机床的未来将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等关键词夹具夹紧机构动力源传动机构切削力夹紧力ABSTRACTMechanical manufacturing industry is always the main field of applying science and technology its the dominant industry to push societyand economy developing Machine cant go without fixture just as manufacturing cant go without itThe fixture is an important component of gang drill machine It is used to make parts in the right position when they are being processed The task has some count and a lot of drawings I have to refer to a great deal of associate book make a good use of knowledge that I have leant It is the fixture design of box-parts this timemainly design the holding device and the power source passing device Hold device is something that holds workpiece in order to not let the workpiece move under the cutting force when it is processed The power source passing device is the device which passes the holding force There are selections and checking about the main parts of the fixture during the design The design of the holding device is the main task in this design including considering its structure deciding its size Also there is computing about the cutting force and holding force during the design then deciding the whole structure and size according to many factorsIn the future gang drill machine will be produced by introducing mobilizing electric machine and rolling stick to simplify its structure shorten producing period In the process number controlling system and headstock will replace systems automatically to improve flexibility of techniqueKEY WORDS fixture holding device power source passing device holdingforce目录前言 1第一章概述 2§11前言毕业设计是对大学四年所学知识的总结和运用它是基础知识和专业知识的统一是理论和实践相结合这加深了我们对所学知识的理解和灵活运用通过查阅大量的资料学到了很多在课堂上学不到的知识和掌握了一部分新的理念为我们走向工作岗位奠定了一定的知识基础同时也是检验我们掌握所学知识的深度和力度毕业设计是高等学校对工科学生教学的一个基本要求是大多数高校毕业生必须进行的一个内容它规定每个从事设计的学生必须在规定的时间内完成的一个总的设计它是针对学生四年所学知识的一次总结及检验也是工科高等院校大多数专业的毕业生全面设计能力的最后一次基本考核其目的是1 培养理论联系实际的设计思想训练综合运用所学专业课知识和基础课程的理论知识综合分析和解决工程实际问题的能力从而巩固加深和扩展有关机械方面的知识2 通过制定设计方案合理选用传动方案和零件类型正确制定零件工序图确定尺寸和选择材料以及学会如何全面的考虑制造方案使用和维护机床的要求3 进行总体全面的设计能力的检查和校核以确定是否达到毕业要求的标准例如计算机辅助绘图手工绘图的能力是否达到要求是否能很熟练运用资料以及使用经验数据进行经验演算和处理数据的能力是否达到要求等由于所学知识以及个人能力的有限加之缺乏工作经验等因素本次设计在某些方面难免会有不足之处真诚恳请各位老师多指教以便使我的设计更加完善在此衷心的感谢各位老师对我毕业设计的支持和帮助特别是我的毕业指导老师张洪涛老师谢谢第一章概述§11 机械制造工程学发展机械工业是国民经济各部门的装备部国民经济各部门的生产技术水平和经济效益在很大程度上取决于机械工业所能提供装备的技术性能质量和可靠性因此机械工业技术和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志从1949年以来我国机械工业有了很大发展已经成为工业中产品门类比较齐全具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一为其它产业部门的发展做出了重要贡献改革开放以来机械工业充分利用国内外两方面的技术资源有计划的进行企业的技术改造引导企业走向依靠科技进步的道路使制造技术产品质量和水平以及经济效益有了很大提高为繁荣国内市场扩大出口创汇推动国民经济的发展起了重要作用但是与工业发达国家相比我国机械工业的水平还存在着阶段性的差距主要表现在机械产品质量和水平不够高技术开发能力不够强科技投入少特别是相对其他产业来说对机械工业的作用认识不够甚至有相当一段时间不够重视近年来世界各国都把提高产业竞争力和发展高新技术抢占未来经济制高点作为科技工作的主攻方向对机械工业的重要性和作用有了进一步认识对机械工业科技发展提出了更高的要求特别是制造技术更加得到重视我国也明确提出要振兴机械工业使之成为国民经济的支柱产业从而确定了机械工业在国民经济中的重要地位同时也向机械工业提出了更高要求§12 制造技术的重要性制造技术已经是生产国际竞争产品革新的一种总要手段所有国家都在寻求获得开发和利用它它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素制造技术已经不是单纯的制造工艺方法和产品设计它是从一个产品概念到最终产品的集成活动和系统是一个功能体系和信息处理系统过去人们常常把制造技术看成是一些经验的积累实际上它是从产品设计进入市场返回产品的大系统美国从50年代以来只重视高技术和军用技术的发展忽视了制造技术的作用严重影响了在国民竞争中的竞争力80年代初美国开始反省美国关于工业竞争的总统委员会的报告指出美国在重要的高速增长的技术市场失利的第一个重要原因是美国没有把自己的技术应用到制造上据美国国家生产力委员会调查在企业生产力构成中制造技术的作用占62世界上所有国家特别是经济比较发达的国家都非常重视制造技术的发展日本在第二次世界大战以后一直对制造技术十分重视先后提出了技术立国和新技术立国的道路而且狠狠抓住了制造技术的关键精密工程特种加工和制造系统自动化使日本在战后短短30年里一跃而成为经济大国我国的制造技术经过40多年的发展已进入了发展最迅速实力增强最快的新阶段由于机械产品是装备国民经济各部门的物质基础强大而完善的机械工业是国家现代化实现社会进步的必要条件通过分析认为基础机械基础零部件基础工艺发展缓慢是机械工业产品水平上不去的主要原因之一其关键问题是要发展现代制造技术现在各工业国家都把制造技术视为当代科技发展最为活跃的领域和国际间竞争的主战场制定了一系列振兴计划建立世界级制造技术中心纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域一个以现代制造技术为中心的科技竞争已经在发达国家之间展开一个以现代制造技术为重点的工业革命已经到来这就是三次工业革命§13 机械制造的科学发展机械制造科学是一门有着悠久历史的学科是国家建设和社会发展的支柱学科之一机械制造可分为热加工和冷加工两部分热加工指铸造塑性加工焊接表面处理等冷加工一般指零件的机械加工工艺过程和装配过程当前还包括特种加工技术等冷热两部分都是机械工程的分支一般机械制造多指研究各种机械制造冷加工过程和方法的科学其研究主要内容是1 机械制造的基础理论2 机械加工和装配工业过程设计工艺装备设计以及各种传统加工方法特种加工方法精密加工和超精密加工方法等3 机械制造系统的自动化柔性化集成化以及智能化如今计算机技术微电子技术控制技术传感技术与机电一体化技术的迅猛发展对机械制造科学的发展产生了深远影响由系统论信息论和控制论所形成的系统科学与方法论从系统中各组成部分之间的相互关系相互作用相互制约的关系来分析对象这种方法论与机械制造的结合形成了制造系统的概念这是一个重大突破机械制造科学与管理科学的结合更丰富了机械制造科学的内容出现了质量保证体系等成为保证产品质量的重要举措因此机械制造的发展已经从一种经验技艺方法逐步成长为一门传统工程科学夹具的概述在机械制造过程中用来固定加工对象使其占有正确的位置以便接受施工检测的装置都可以统称为夹具在钻床上进行孔的钻扩铰攻螺纹加工时所用的夹具称为钻床夹具机床夹具为机床的一种附加装置安装工件后使之获得相对于机床或刀具的正确位置并把工件可靠的夹紧§21 机床夹具的发展夹具是机械制造中的重要组成部分是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的它是用于专门实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向以及装卸工件时的限位等等作用的夹具从产生到现在大约可以分为三个阶段第一阶段主要表现在夹具与人的结合上这时的夹具主要是单纯的作为人的辅助工具使加工过程加速和趋于完善第二阶段夹具成为人与机床之间的桥梁夹具的机能发生变化它主要用于工件的定位和夹紧人们越来越认识到夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合夹具作为机床的一部分成为机械加工中不可缺少的工艺装备§22 机床夹具的分类1通用夹具例如车床上的定心卡盘四爪单动卡盘铣床上常用平口虎钳分度头回转工作台等这类夹具具有一定的通用性所以称为通用夹具2专用夹具这类夹具是针对某一种工件的某一个工序专门设计因其用途专一而得名本次设计就是专用夹具3通用可调整夹具和成组夹具这类夹具的部分元件可以更换部分装置可以调整以适应不同零件的加工用于相似零件的成组加工所用的夹具称为成组夹具4组合夹具这类夹具是由一套完整标准的元件根据零件的加工要求拼装而成的夹具不同元件的不同组合和连接可以构成不同结构和用途的夹具这类夹具的特点是灵活多变万能性强制造周期短元件可以重复使用因此特别适合于新产品试制和单件小批生产5随行夹具这是一种在自动线或者柔性制造系统中使用的夹具工件安装在随行夹具上除了完成对工件的定位和夹紧外还载着工件由运输装置送往各机床并在各机床上被定位和夹紧第三章定位方案的确定§31 工件定位的基本原理§com 自由度的概念由刚体运动学可知一个自由刚体在空间有且仅有六个自由度它在空间的位置是任意的即它既能沿OxOyOz三个坐标轴移动称为移动自由度又能绕OxOyOz 三个坐标轴转动称为转动自由度§com 六点定位原则由上可知如果要使一个自由刚体在空间有一个确定的位置就必须设置相应的六个约束分别限制刚体的六个运动自由度在讨论工件的定位时工件就是我们所指的自由刚体如果工件的六各自由度都加以限制了工件在空间的位置也就完全被确定下来了因此定位实质上就是限制工件的自由度分析工件定位时通常是用一个支承点限制工件的一个自由度用合理设置的六个支承点限制工件的六个自由度使工件在夹具中的位置完全确定这就是六点定位原则通过机械制造工艺学的学习我们了解到六点定位原则的几个主要问题是1定位支承点是定位元件抽象而来的在夹具的实际结构中定位支承点是通过具体的定位元件体现的即支承点不一定用点或销的顶端而常用面或线来代替根据数学概念可知两点决定一条直线三点决定一个平面即一条直线可以代替两个支承点一个平面可以代替三个支承点在具体应用时还可以用窄长的平面支承条来代替直线用较小的平面来代替点2定位支承点与工件定位基准面始终保持接触才能起到限制自由度的作用3分析定位支承点的定位作用时不考虑力的影响工件的某一自由度被限制是指工件在某个坐标方向有了确定的位置并不是指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时不能运动使工件在外力作用下不能运动要靠夹紧装置来完成§com 工件定位中的几种情况完全定位完全定位是指不重复的限制了工件的六个自由度的定位当工件在xyz三个坐标方向均有尺寸要求或位置精度要求时一般采用这种定位方式不完全定位根据工件的加工要求有时并不需要限制工件的全部自由度这样的定位方式称为不完全定位欠定位根据工件的加工要求应该限制的自由度没有完全被限制的定位称为欠定位欠定位无法保证加工要求因此在确定工件在夹具中的定位方案时决不允许有欠定位现象的产生过定位夹具上的两个或两个以上的定位元件重复限制同一个自由度的现象称为过定位它会造成定位的不稳定严重时会引起定位干涉因此应该尽量避免和消除过定位现象消除或减少过定位引起的定位干涉一般有两种方法一是改变定位元件的结构如缩小定位元件工作面的接触长度或者减少定位元件的配合尺寸增大配合间隙等二是控制或者提高工件定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度§32 常用定位元件及选用工件在夹具中要想获得正确位置首先应正确选择定位基准其次是选择合适的定位元件工件定位时工件定位基准和夹具的定位元件接触形成定位副以实现工件的六点定位§com 对定位元件的基本要求1限位基面应有足够的精度定位元件具有足够的精度才能保证工件的定位精度2限位基面应有较好的耐磨性由于定位元件的工作表面经常与工件接触和摩擦容易磨损为此要求定位元件限位表面的耐磨性要好以保持夹具的使用寿命和定位精度3支承元件应有足够的强度和刚度定位元件在加工过程中受工件重力夹紧力和切削力的作用因此要求定位元件应有足够的刚度和强度避免使用时变形和损坏4定位元件应有较好的工艺性定位元件应力求结构简单合理便于制造装配和更换5定位元件应便于清除切屑定位元件的结构和工作表面形状有利于清除切屑以防切屑嵌入夹具内影响加工和定位精度§com 常用定位元件所能限制的自由度常用定位元件可按工件典型定位基准面分为以下几类1用于平面定位的定位元件包括固定支承支承钉和支承板自位支承可调支承和辅助支承2用于外圆柱面定位的定位元件包括v形架定位套和半圆定位座等3用于孔定位的定位元件包括定位销圆柱定位销和圆锥定位销圆柱心轴和小锥度心轴§33 定位方案的确定一面两孔定位根据所加工的零件尺寸为长400宽300高396形状是矩形即箱体类零件可以初步确定采用一面两孔定位又因为零件右侧形状不规则安装零件时采取推入式综合考虑零件在加工过程中的稳定性等其它因素最终确定采取一面两孔定位并根据要推入零件一面用两个支承板来代替以限制工件的三个自由度两孔里插入两个短销为防止过定位其中之一用削边销本设计用的是菱形削边销为更好的限制工件转动两销在空间的位置为斜对角布置并且削边的方向要与两销中心的连线互相垂直如图11所示图11 削边销的布置在组合机床及其自动线上为装卸方便通常两个定位销不是固定不动的而是活动的可以伸缩的即加工前能使之进入工件孔中定位加工完后能从孔中退出这样可以很方便地将工件或随行夹具推入或推出夹具或自动线的机床夹具常用的通用伸缩式定位销有手动的和液压驱动的两种手动伸缩式定位销有两种结构一种不带防护罩用于定位支承板高度为30毫米的定位系统另一种是带防护罩用于支承高度为60毫米的定位系统本设计采用的是不带防护罩的定位支承板高度为30毫米的定位系统第四章夹紧方案的确定§41 夹紧要则在夹紧的过程中不至于因工件重力的影响而破坏正确定位在夹紧的过程中夹紧力不应使已经获得正确定位的工件脱离正确位置在夹紧过程中应使工件不产生超出表面形状精度如平行度垂直度圆柱度等允许范围的变形在切削过程中应避免工件产生不能允许的振动在切削过程中切削力不应破坏工件的正确位置并使平衡切削力所需的夹紧力最小§42 对夹紧机构的主要要求夹紧过程中不得改变工件定位时所确定的位置夹紧力方向应垂直于工件主要定位件的定位平面夹紧力应作用在工件支承点所组成多角形的重心上或在其范围内否则应增加辅助支承夹紧机构的接触元件只能在夹紧方向移动尽量采用具有自动定位和夹紧作用的夹紧元件如V形块夹紧力应保证夹具在整个加工过程中工件相对定位元件的位置不变和不产生不允许的振动应使主切削力作用在刚性支承基面上不得作用在加紧元件上夹紧力不致引起起定位元件和对刀件间的位置变动因夹紧力而产生的工件表面压伤和变形应在允许的范围内增大夹紧机构接触件的面积或工件支承面积夹紧力应作用在主要较大基面上或工件刚性最大处必要时在压板的夹压表面上镶铜或夹布胶木以避免夹压时损伤工件表面对易变形的薄壁工件的精加工宜采用磁力夹紧或真空加紧4 对夹紧元件的要求工件在加工过程中能产生克服切削力所需的夹紧力施予夹紧元件上的力不宜过大一般控制在50100N以内不会使工件偏移正确定位的位置偏心轮凸轮或斜楔在夹紧工件以后在加工过程中能保持自锁防止因切削力的作用而使夹紧实效与工件的接触面积应尽量大以避免应力集中和单位面积压力过大采用螺旋夹紧时尽量避免螺旋端面直接作用在工件上两点或两点以上同时夹紧工件的夹紧元件应设计成浮动的压向工件毛坯侧面的夹紧元件端部应具有与垂直平面呈7°左右的斜角具有必要的强度刚度和与工件接触表面的硬度§43 钻床夹具的主要技术要求定位表面对夹具安装基面的垂直度或平行度导套轴线对定位表面和夹具的安装基面的垂直度或平行度可参考表5-22 表5-22 导套轴线对夹具安装基面的相互位置要求在100长度上工件加工孔轴线对定位基面的垂直度要求导套轴线对夹具安装基面的垂直度要求005～010 001～002 010～025 002～005 025以上005同轴线导套的同轴度定位表面的直线度和平面度或等高度定位表面和导套轴线对校正基面的垂直度或平行度各被加工表面间即各导套间被加工表面与定位表面间的尺寸要求及相互位置要求可参考表5-23表5-23 导套中心距或导套轴线到定位基面间的制造公差工件孔中心距或孔中心到基面的公差导套中心距或导套轴线到定位基面的制造公差平行或垂直时不平行不垂直时±005～±010 ±0005～±002 ±0005～±0015 ±010～±025 ±002～±005 ±0015～±0035 ±025以上±005～±010 ±0035～±008 §44 夹紧方案的确定根据以上准则及对夹紧机构的要求和钻床夹具的主要技术要求本设计采用的是气动偏心夹紧机构具体的来说是用气缸活塞杆上加工出的齿条部分与齿轮啮合通过齿轮再带动一个偏心轮通过偏心轮压紧压板从而夹紧工件考虑到钻削力的大小采用两个对称布置的夹紧机构来夹紧工件满足了以上多方面的要求第五章夹紧力的计算§51 切削力钻削力的计算§com 切削力的计算公式根据《金属切削机床夹具设计手册》第545页表3-71 钻削力的计算公式又结合刀具材料以及工件材料可以知道切削转矩计算公式切削力的计算公式其中是进给量是修正系数是钻头直径根据所要加工的孔径分别为62512钻头直径分别为62512的选取根据《金属切削机床夹具设计手册》第545页表3-72又根据刀具材料选取修正系数的选取根据《机械制造技术基础》在此选取§com 切削力大小的确定1转矩的大小直径是6的孔直径是25的孔直径是12的孔2切削力钻削力的大小直径是6的孔直径是25的孔直径是12的孔§52 夹紧力的计算为防止工件在切削力的作用下绕圆柱销轴线转动必须计算在切削力的作用下不使工件绕圆柱销轴线转动所需的夹紧力1夹紧力的计算根据《金属切削机床夹具设计手册》第479页表3-21 常见典型夹紧形式所需夹紧力的计算公式找到与工件以一平面两圆孔定位形式并且夹紧力与切削力方向相互垂直即与本设计的定位方式和夹紧方式一样相对应的计算公式为式中菱形销上允许承受的一部分切削力对精加工对粗加工式中菱形销的宽度菱形销的接触长度许用挤压应力取定位销和工件较小者式中的单位为。
毕业设计(箱体零件工艺设计)
编号：沙洲工学院2008届毕业论文题目：对箱体零件加工工艺的分析及研究动力工程系数控技术专业班级：05数控技术学号: xxx姓名：xxx指导教师：xxx.2008年7 月摘要本文主要对箱体零件的加工方法的研究和说明,箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。
因此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。
关键词：加工工艺精度定位Abstract :This article mainly to the box body components' processing method's research and showing, the box body class components is the machine and part's foundation, it components and so on machine and part's axis, bearing, wrap and gear assembles according to certain mutual position relations a whole, and is coordinated its movement according to the predetermined transmission relations. Therefore, the box body's processing quality not only affects its assembly precision and the movement precision, moreover affects machine's work precision, the operational performance and the life.Keywords :Processing craft precision Localization目录引言 (1)第1章企业概况 (2)第2章箱体零件加工工艺及案例分析 (2)第2.1节主轴箱加工工艺过程 (2)第2.2节箱体类零件加工工艺分析 (3)第3章分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析 (6)第3.1节分离式箱体的主要技术要求 (7)第3.2节分离式箱体的工艺特点 (8)第4章总结体会 (9)第4.1节概述 (9)第4.2节平面加工方法和平面加工方案 (12)参考文献 (21)引言箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。
箱体工艺设计及其夹具毕业设计
摘要箱体是对零部件起到容纳，支撑的作用，使他们保持一定的相对位子，以得到正常的运动关系和足够的精度，他同时还为其内部的零件起到了较好的润滑条件，同时，他还有安全保护和密封的作用有一定的隔震的作用，起到保护内部零件不受到外部侵害的功用。
所以在日常的生活工作中运用得非常广泛，也起到非常重要的的作用。
本次设计能让我们熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
另一方面毕业设计是教学环节中一个必不可少的实践性很强的重要环节。
目的在于培养学生初步树立正确的对机械设计能力。
按零部件图及条件和要求，完成零部件的加工工艺规程设计，使制造方向的学生能融会贯通掌握所学习的专业知识，提高学生的动手能力，达到活学活用。
关键词：毛坯余量、工艺、工序、切削用量、夹具、定位、误差。
ABSTRACTBox the body rise to accept to zero partses, prop up of function, make them keep certain opposite seat to get the normal sport relation and enough accuracy, he returned to rise a better lubrication condition for the spare parts of its inner part in the meantime, in the meantime, he still has a safe protection and seal completely of the function have a function of separate the earthquake certainly, rise to protect the effect that the internal spare parts is free from to the exterior to violate.So make use of very extensively in the daily living work, also have count for much of of function.This design can let us make use of the machine manufacturing craft to learn the basic theories in the course masterly and Be producing the fulfillment knowledge that the practice high school arrive, resolve a spare parts with accuracy in the middle of process of fixed position, clip tightly and the craft route arrangement, the craft size assurance etc. problem, promise the spare parts processes quality.Graduating a design on the other hand is a fulfillment of essential to have the very strong important link is in the teaching link.The purpose lies in training student's first step to set up right of design an ability to the plete zero partses to process the craft rules distance design according to zero parts diagram and condition and the request, make the studentof the manufacturing direction be able to integrate to control the professional knowledge study, raise a student to begin anability,attain to live to learn to liveto useKeywords:The semi-finished product remaining quantity,craft,work preface,slice to pare dosage,tongs,fixed position,error margin.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言 (1)第一章工艺设计 (1)1.1零件分析 (1)1.2 毛坯的选择与设计及加工余量的确定 (2)1.3 工艺规程的设计 (2)第二章工序设计 (6)2.1工序尺寸与毛坯尺寸的确定 (6)2.2切削用量与时间定额 (8)第三章夹具设计 (20)3.1问题的提出 (20)3.2夹具的设计 (20)3.3加紧方案及加紧元件选择 (19)3.4刀具导向装置选择 (21)3.5加紧力计算 (22)3.6气缸选择 (25)3.7夹具结构设计 (28)3.8定误差分析与计算 (29)第四章结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录1 (33)附录2 (35)第一章 工艺设计2前 言机械制造工艺学毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的.这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机电一体化毕业设计(论文)箱体类零件(数控加工中心)
南京市职工大学毕业设计（论文）报告课题名称箱体类零件（数控加工中心）学生姓名：：学号专业：机电一体化班级：07 机电指导教师：起迄日期2009 年9 月19 日至2009 年1月5日目录第一章绪论............................................................................................................1.1箱体类零件..........................................................................................................1.2对主轴箱体，精基准选择具有两种可行方案................................................1.3箱体类零件的功能及结构特点........................................................................1.4箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯 ............................................................1.5箱体的材料与毛料............................................................................................ 第二章......................................................................................................................2.1CAD/CAM软件应用............................................................................................2.1 .1 CAD/CAM软件分类..........................................................................................2.2 CAD/CAM的发展趋势....................................................................................2.2.1哈廷VMC1250P3加工中心的程序编制与对刀 ....................................................2.2.2加工中心的选型 ................................................................................................. 第三章......................................................................................................................3.1数控机床加工程序编制基础.............................................................................3.1.1数控程序编制的概念 ..........................................................................................3.1.2数控程序编制的内容几步骤................................................................................3.2数控程序编制的方法.........................................................................................3.2.1程序段格式 ........................................................................................................3.2.2数控机床的坐标系..............................................................................................3.2.3数控加工工艺设计..............................................................................................3.2.4数控加工工艺的主要内容 ...................................................................................3.3数控加工工艺性分析.........................................................................................3.3.1数控加工工艺路线的设计 ...................................................................................3.3.2数控加工工艺与普通工序的衔接.........................................................................3.3.3数控加工工艺设计方法....................................................................................... 第四章......................................................................................................................4.1数控加工中心的工艺装备（刀具）........................................................................4.2夹具 .....................................................................................................................4.3刀具.......................................................................................................................4.4．数控铣削的工艺性分析....................................................................................... 第五章......................................................................................................................5.1数控加工箱体类零件的夹具选用....................................................................5.2夹具选用原则 .......................................................................................................5.3常用夹具的种类...............................................................................................5.4 选用平口钳应遵循以下几个原则............................................................ 第六章总结与展望................................................................................................6.1. 总体情况.........................................................................................................6.2. 前景展望..........................................................................................................致谢........................................................................................................................箱体类零件在箱体类零件各加工表面中，通常平面的加工精度比较容易保证，而精度要求较高的支承孔的加工精度以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度则较难保证。
发动机箱体结构设计及加工路线拟定大学毕设论文
摘要本设计是汽车变速箱箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
汽车变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。
整个加工过程均选用组合机床。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词：变速箱；加工工艺；专用夹具AbstractThe design is about the special-purpose clamping apparatus of the machining technology process and some working procedures of the car gearbox parts. The main machining surface of the car gearbox parts is the plane and a series of hole. Generally speaking, to guarantee the working accuracy of the plane is easier than to guarantee the hole’s. So the design follows the principle o f plane first and hole second. And in order to guarantee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the plane is clearly divided into rough machining stage and finish machining stage. The supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. And the top area and two technological holes are as the finish datum. The main process of machining technology is that first, the series of supporting hole fix and machine the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole fix and machine technological hole. In the follow-up working procedure, all working procedures except several special ones fix and machine other series of hole and plane by using the top plane and technological hole. The machining way of the series of supporting hole is to bore hole by coordinate. The combination machine tool and special-purpose clamping apparatus are used in the whole machining process. The clamping way is to clamp by pneumatic and is very helpful. The instruction does not have to lock by itself. So the product efficiency is high. It is applicable for mass working andmachining in assembly line. It can meet the design requirements.Key words: Gearbox; Machining technology; Special-purpose clamping apparatus目录第一章绪论 (1)1.1当前发展现状 (1)1.2 论文主要研究内容 (2)第二章发动机箱体工艺设计 (3)2.1箱体的分析 (3)2.1.1箱体的功用分析 (3)2.1.2箱体结构和功用的分析 (4)2.1.4箱体的技术分析 (5)2.1.5箱体的材料分析 (5)2.2发动机箱体毛坯的设计 (7)2.2.1确定毛坯种类及加工方法的选择 (7)2.2.2毛坯的工艺分析及要求 (8)2.2.3毛坯余量和公差的确定 (9)2.3工艺路线设计 (11)2.3.1加工方法的选择 (11)2.3.2箱体的材料及热处理 (12)2.3.3阶段的划分 (12)2.3.4工序的集中与分散 (13)2.3.5基准的选择 (14)2.3.6 拟定发动机箱体的工艺路线 (14)2.4 加工设备及工艺装备的选择 (16)2.5 加工工序设计 (18)第三章钻床专用夹具设计 (23)3.1夹具的设计内容 (23)3.1.1定位基准的选择 (23)3.1.2工件的夹紧及夹紧装置 (23)3.1.3夹具材料的选择 (24)3.1.4夹具精度分析 (24)3.2削边销 (27)3.3支承板 (27)3.4 压板 (27)3.5 夹具体中间支架 (27)3.6齿轮齿条偏心轮部分的设计 (28)3.7 键的选取 (28)第四章基于ug软件进行的建模及装配 (30)4.1 ug软件建模与装配概述 (30)4.2 运用ug软件进行零件设计 (30)4.3运用ug软件进行零件装配 (33)第五章结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第一章绪论1.1当前发展现状机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要方式，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，提高经济效益的技术保证。
数控专业—毕业论文—箱体类零件机加工工艺及夹具设计
数控专业—毕业论文—箱体类零件机加工工艺及夹具设计数控专业—毕业论文—箱体类零件机加工工艺及夹具设计箱体类零件机加工工艺及夹具设计毕业论文设计说明书目录题目:箱体类零件机械制造加工工艺绪论…………………………………………………………1数控技术发展趋势及产业化思考…….………………...2数控机床的发展史………………3数控机床的组成………………………………………………………4按功能水平分类……………………………………………………...5按伺服系统控制方式分类……………………………………………第一章机械工艺方案分析…………….……………………………1尺寸精度，形状精度和表面质量…………………………………2工业路线的拟定....................………………………………………. 3表面加工方案的选择………………………………………………第二章工序划分……………………………………………….............1、工序顺序的安排…………………………………………………..2、工艺装备的选择…………………………………………………..第三章数控加工工序的确定………………………………………1、加工内容………………………………………….......................2、确定零件的装夹方式、定位基准及切削用量…..........3、加紧精度分析…………………………………………4、加工工步划分…………………………………………………5、确定进给路线…………………………………………………第四章数控加工程序编制............................................................小结...................................................................... .....................................参考文献...................................................................... .............................1绪论1.1数控技术发展趋势及产业化思考装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。
变速箱箱体毕业设计
变速箱箱体毕业设计变速箱箱体毕业设计一、引言在现代汽车工业中，变速箱是一个至关重要的组成部分。
它负责传递引擎的动力，使车辆能够在不同的速度和负载条件下运行。
变速箱的设计和制造需要考虑许多因素，其中之一就是变速箱的箱体。
本文将探讨变速箱箱体的设计和相关问题。
二、变速箱箱体的功能变速箱箱体是变速箱的外壳，它的主要功能是保护内部的零部件免受外界环境的侵害。
同时，箱体还承担着支撑和固定内部零部件的作用，确保它们能够正常运转。
另外，箱体还需要具备良好的散热性能，以保证变速箱内部的温度在可控范围内。
三、变速箱箱体的材料选择在选择变速箱箱体的材料时，需要考虑多个因素。
首先，箱体需要具备足够的强度和刚度，以承受来自引擎的巨大扭矩和变速时的冲击力。
因此，通常会选择高强度的合金钢或铸铁作为箱体材料。
其次，箱体还需要具备较好的耐腐蚀性能，以应对来自外界环境的湿气、盐雾等腐蚀因素。
在这方面，不锈钢和铝合金是常用的选择。
最后，箱体的制造成本也是一个需要考虑的因素。
与其他材料相比，铸铁具有成本较低的优势，因此在一些经济型车型中常被选用。
四、变速箱箱体的结构设计变速箱箱体的结构设计需要满足多个要求。
首先，箱体需要具备良好的整体刚性，以保证内部零部件的位置和相对位置不发生变化。
其次，箱体还需要具备良好的密封性能，以防止润滑油泄漏和灰尘进入。
此外，箱体还需要考虑易于维修和拆卸的设计，以提高维修效率。
为了满足这些要求，现代的变速箱箱体通常采用模块化设计。
这种设计将箱体分为多个模块，每个模块负责不同的功能。
例如，一个模块可能负责支撑和固定内部零部件，另一个模块负责散热和密封。
这种模块化设计不仅提高了制造效率，还方便了维修和升级。
五、变速箱箱体的振动和噪音控制在变速箱的运行过程中，振动和噪音是一个不可忽视的问题。
箱体作为变速箱的外壳，对于振动和噪音的控制起着重要的作用。
为了减少振动和噪音的传递，箱体需要具备较好的隔音和减振性能。
为了实现这一目标，箱体的设计需要考虑到结构的刚度和材料的选择。
箱体毕业设计
箱体毕业设计箱体毕业设计毕业设计是大学生在毕业前完成的一项重要任务，它是对所学知识的综合应用和实践能力的考验。
在我所学的工业设计专业中，我选择了箱体设计作为我的毕业设计课题。
箱体作为一种常见的储存和运输工具，它的设计不仅要考虑外观美观和功能实用，还需要兼顾材料选择和制造工艺等方面的因素。
首先，我对箱体的功能进行了分析和归纳。
箱体作为一种储存和运输工具，它的主要功能是保护物品免受损坏和外界环境的影响。
因此，在设计中我需要考虑到箱体的结构强度和耐用性。
同时，箱体还需要具备一定的防水和防尘功能，以确保物品的安全。
此外，箱体还应该具备方便携带和堆放的特点，以提高使用的便利性。
其次，我对箱体的外观进行了研究和设计。
箱体的外观设计直接影响到用户的第一印象和使用体验。
我通过对市场上不同类型箱体的调研和分析，了解到不同用户对外观的偏好和需求。
在设计中，我采用了简约而不失美观的风格，注重线条的流畅和色彩的搭配。
同时，我还考虑到箱体的标识和标志的设计，以提高其辨识度和品牌形象。
在材料选择方面，我根据箱体的用途和要求选择了合适的材料。
箱体的材料选择直接关系到其结构强度和重量。
在我的设计中，我采用了轻质但坚固的材料，如铝合金和塑料。
这些材料不仅具有良好的强度和耐用性，还能够有效减轻箱体的重量，提高其携带和使用的便利性。
在制造工艺方面，我结合箱体的设计特点选择了适合的制造工艺。
箱体的制造工艺直接影响到其成本和生产效率。
在我的设计中，我采用了注塑成型和数控加工等先进的制造工艺。
这些工艺不仅能够保证箱体的精度和一致性，还能够提高生产效率和降低成本。
最后，我对箱体的使用和维护进行了考虑。
箱体的使用和维护直接关系到其寿命和使用效果。
在设计中，我提供了详细的使用说明和维护指南，以帮助用户正确使用和保养箱体。
同时，我还考虑到箱体的可拆卸和可维修性，以方便用户进行维护和更换部件。
综上所述，箱体毕业设计是一个综合考验设计师综合能力的项目。
汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计毕业论文.doc
汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计毕业论文第一章 汽车变速箱加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是汽车变速箱箱体。
变速箱箱体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证变速箱部件与发动机正确安装。
因此汽车变速箱箱体零件的加工质量，不但直接影响汽车变速箱的装配精度和运动精度，而且还会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车变速箱主要是实现汽车的变速，改变汽车的运动速度。
汽车变速箱箱体零件的顶面用以安装变速箱盖，前后端面支承孔mm 120φ、mm 80φ用以安装传动轴，实现其变速功能。
1.1.2零件的工艺分析由汽车变速箱箱体零件图可知。
汽车变速箱箱体是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。
支承孔系在前后端面上。
此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。
因此可将其分为三组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）、以顶面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；H M 6108-⨯的螺孔加工；mm 027.0122+⨯φ的工艺孔加工。
其中顶面有表面粗糙度要求为m Ra μ3.6，8个螺孔均有位置度要求为mm 3.0φ，2个工艺孔也有位置度要求为mm 1.0φ。
（2）、以mm 03.0120+φ、mm 013.080+φ、mm 035.0100+φ的支承孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个mm 03.0120+φ、2个mm 013.080+φ和1个mm 035.0100+φ的孔；尺寸为mm 025.0365±的与mm 03.01202+⨯φ、mm 013.0802+⨯φ的4个孔轴线相垂直的前后端面；前后端面上的3个H M 614-、16个H M 610-的螺孔，以及4个mm 15φ、2个mm 8φ的孔；还有另外两个在同一中心线上与两端面相垂直的mm 020.0015.030+-φ的倒车齿轮轴孔及其内端面和两个H M 610-的螺孔。
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毕业论文(设计)任务书题目数控轴类零件加工工艺设计学生姓名：春燕学号 **********班级： 09数控631专业：数控指导教师：***2011 年 12 月 22前言随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。
本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。
程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD、Solidworks、数控车、数控铣、数控加工中心、零件的工艺分析、工艺路线等一系列的内容。
这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。
本论文主要讲的是注塑机固定模板——支撑块的数控加工工艺设计及编程，包括毛坯材料的选择，工艺路线的制定，基准的选择，加工设备的选择，刀具及切削参数的设定，还有程序的编制等。
通过此次毕业设计，能够把理论和实践相结合，对支撑块的加工有个了解。
关键词：数控；加工；工艺；编程第1章引言1.1数控技术的发展及趋势机床数控系统，即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。
它主要由硬件和软件两大部分组成。
通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。
CNC 系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。
使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用CNC系统。
其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称NC系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称CNC系统。
数控加工技术是什么呢？简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。
而且和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：①加工效率高。
利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。
而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。
②加工精度高。
同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
③劳动强度低。
由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。
所以劳动强度很低。
④适应能力强。
数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几个方面：①高精高速高效化速度②柔性化③多轴化④软硬件开放化⑤实时智能化21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
1.2数控车削加工工艺分析的主要内容①选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
②分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
③设计数控加工工序。
如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
④调整数控加工工序的程序。
如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。
⑤分配数控加工中的容差。
⑥处理数控机床上部分工艺指令。
总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。
第二章的技术分析2.1对图纸分析2.2分析零件的作用箱体类零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
该零件为车床主轴箱零件，具有承载传递和改变力的功能，主要用于支承和固定轴系部件，并保证传动零件的啮合精度，使箱内零件具有良好的润滑和密封。
箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。
2.3分析箱体的主要加工面（1）主要孔φ2.5H7，φ78H12，φ75H8，φ16H7，φ44.5H12，φ42J6，φ9H2，φ44.8H9，φ72H7.（2）主要平面箱体的底平面，（3）其他加工主要连接孔、螺孔、销钉孔以及一些特别的凸台面等。
孔通常在镗床上镗削，加工连接孔、螺孔在钻床上进行，主要平面通常在铣床上铣削，支承孔端面可以在镗（锪）孔同一次安装中加工出来。
主轴箱箱体的机械加工过程取决于精度要求、批量大小、结构特点、尺寸重量、大小等因素。
此处还应考虑车间的条件，中间有无热处理工序。
由图1—1可知，主轴箱箱体整个加工工艺过程分为两大阶段，先铸造出主轴箱箱体毛坯零件。
第一阶段主要完成底平面的加工，为全面加工做准备。
第二阶段为箱体上加工重要孔及其端面，第二阶段加工完成后，为了保证轴承孔加工精度，应安排钳工工序清除毛边、倒角等。
2.4主轴箱箱体加工的主要技术要求箱体的主要加工部位有：轴承支承孔、轴孔、端面、底座（装配基面）、上平面、螺纹孔、凸台面等。
对这些加工部位的技术要求有：1、轴承支撑孔φ72H7的内孔表面的粗糙度值达Ra 3.2m μ。
2、箱体的前后左右平面的表面粗糙度值都是RZ16μm.3、φ75内孔表面与φ72H7内孔表面的同轴度公差为φ0.052.5毛坯种类的确定常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。
各种型材和工程塑料件等。
在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素：（1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。
例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。
（2）依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较复杂的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。
（3）依据生产类型确定毛坯。
大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。
例如模锻、压力铸造等。
单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。
（4）确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。
又因该零件为箱体类，且外型尺寸较大，材料为HT200，硬度190HBS ，箱体壁厚8㎜根据《机械制造工艺基础》表7-1得b σ=220αMP 。
因此，采用砂型铸造毛坯（适用于形状复杂的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和铸造性能）。
2.6毛坯的形状毛坯的形状尽可能与零件相适应。
在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题：（1）为了装夹稳定、加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。
毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（对于外型尺寸）或减去（对内腔尺寸）加工余量。
（2）为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以做成一坯多件。
（3）有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成一个毛坯。
例如连杆与连杆盖在一起模锻，待加工到一定程度再切割分开。
在确定毛坯时，要考虑经济性。
虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。
因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。
箱体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。
当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件（受铸造能力的限制）时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成一整体毛坯。
2.7毛坯的材料热处理箱体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。
当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件（受铸造能力的限制）时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成一整体毛坯。
毛坯未进入机械加工车间之前，为消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。
毛坯铸造时，应防止沙眼、气孔、缩孔、非金属夹杂物等缺陷出现。
特别是主要加工面要求更高。
重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。
2.8箱体加工工艺分析2.9加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：（1）粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。
粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。
一般粗加工的公差等级为IT11-IT12。
粗糙度为Ra80-100μm。
（2）半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。
半精加工的公差等级为IT9-IT10。
表面粗糙度为Ra10-1.25μm（3）精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保证零件的形状位置几精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后，可防止或减少工件精加工表面损伤.精加工应采用高精度的机床小的切削用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般为IT6-IT7，表面粗糙度为Ra10-1.25μm.（4）光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。