电机来料检验办法
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来料检验办法
检验物料名称/型号
文件编号: WD/DJ/JY/01 电机前后壳
以下检验步骤:
检测设备/工具
1. 按图纸量机壳各部分尺寸
2. 看外观
3. 先把压好轴承的机壳安装在测试模具上
4. 把百分表压在测试模具上
5. 百分表调零
6. 慢慢地转动安装好的机壳
7. 读数
1.卡尺
2.磁性表架
3.测试模具
4. 百分表
检验要求 1. 用卡尺按图纸量机壳的尺寸
2. 机壳电镀有良好的光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀,机壳内部压油杯处应无明显批锋、变形。
3. 百分表跳动的范围为0.15mm 之内合格
被测机壳
测试模具
百分表
Ø8轴承
以下检验步骤:
检测设备/工具
1. 按图纸量各部分尺寸
2. 看外观
3. 把轴承放进通止规
4. 敲碎(每批次抽1至3个)
1. 卡尺
2. Ø8通止规
检验要求 1. 按图纸用卡尺量尺寸
2. 外观要求含油轴承表面应光滑,有油感,不能有锈迹,刮花、裂痕等现象
3. 先把被测 Ø8轴承串上 Ø8+0.007mm 端能顺利通进,再向 Ø8+0.013mm 端试放入,不能
进入,为合格。
4. 每批次抽3至5个(敲碎)检验轴承的含油是否充足,不充足时碎轴承上颜色偏浅。
Ø8+0.007mm 端
Ø8轴承
Ø8+0.013mm 端
通止规
定子
以下检验步骤: 同心度测量方法
检测设备/工具
1. 按图纸量各个尺寸
2. 外观
3. 量同心度
1.卡尺
检验要求 1. 按图纸量各个尺寸
2. 外观要求,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀、铁叠片要整齐、内孔光滑、定子上要求有防锈油
3. 量同心度按左图步骤第一步量定子内径,与图纸允许公差(±0.02mm ),第二步与第三步量螺丝孔与内径尺寸,要求四个数一至(±0.03mm ),第四与第五步四个螺丝孔的交叉线的尺寸(±0.02mm )
第一步
第二步
第五步
第四步
第三步
电机轴以下检验步骤:
检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸
2.外观
1.杠杆千分尺
检验要求
1.图纸量各个尺寸,电机轴要求负公差为0.007-0.01mm
2.要求外观转子轴表面应光滑,不能有锈迹,刮花、等现象,轴的两头倒角不能
有毛刺、轴上的螺丝纹无铁丝或批锋
按钮电机轴微调
杠杆千分尺
尾牙箱以下检验步骤:
检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸
2.外观
3.被测试尾牙箱与电机安装,低压启动3次
电机测试
4.通电后止转尾牙箱的曲轴
1.成品电机
2.卡尺
3.螺丝批
检验要求
1.按图纸量各个尺寸
2.外观不能有批锋、无破损、无缺料
3.低压启动按电机的额定电压的0.85倍带负载低档启动3次顺利启动为合格
4.通电后止转尾牙箱的曲轴,检验尾牙箱是否有打滑现象。
尾牙箱与电机轴的配合孔
测试电机
转子以下检验步骤:
检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸
2.外观
3.切开转子检测铸铝密度(每批次抽1至3
个)
1.卡尺
检验要求
1.按图纸量各个尺寸
2.外观要求两边铸铝没有较大批锋、没明显缺铝
3.切开转子检测铸铝密度,要求无蜂窝
漆包线
以下检验步骤:
检测设备/工具
1. 外观检验
2. 尺寸
3. 直流电阻
4. 耐压测试
1. 杠杆千分尺
2. 双臂电桥测试仪
3. 耐压测试仪
检验要求
1. 表面光滑,色泽均匀不应有影响漆包线性能的缺陷,每个包装件上的线头不能超过一个,外包装显眼处必
须有明确的标识,(包括:产品名称、规格型号、数量、出厂日期、生产厂家)
2. 用杠杆千分卡量其直径,要求规定直径,公差(±0.008mm )
3. 取其1m 用电桥测试夹夹牢漆包线(已去漆膜)两端,所测的电阻是否符合相关要求。
4. 取2m 样本绕10圈,扭紧,再把两头剪断(已去漆膜),一头插于耐压测试仪输出端,一头接测试端,测
试条件(按以下图表所示电压)应无击穿闪烁现象。 漆包线电阻值一览表: 导体尺寸(mm ) 最大成品外径(mm ) 公差(mm ) 耐压测试电压V 最大导体电阻Ω/m 0.12 0.161 ±0.003 2000 1.293 0.15 0.18 ±0.003 2000 0.994 0.16 0.19 ±0.003 2000 0.873 0.17 0.20 ±0.003 2000 0.773 0.18 0.21 ±0.003 2000 0.618 0.19 0.22 ±0.003 2000 0.618 0.20 0.23 ±0.003 2000 0.558 0.21 0.24 ±0.003 2000 0.507 0.23
0.27
±0.003
2000
0.423
漆包线 输入端 漆包线 高压棒(输出端)
双臂电桥测试仪