桩基钢筋笼技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时，钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。
本工程中，桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求及国家标准的钢筋，具备质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。
（2）焊条：根据钢筋的型号和焊接方式，选择相应的焊条，焊条应有质量合格证。
2、主要机具（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。
（2）量具：钢尺、卡尺等，且应经过校验合格。
3、作业条件（1）钢筋加工场地应平整、坚实，并具备良好的排水条件。
（2）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。
三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋应符合设计和规范要求。
2、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）使用切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲成型（1）根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
（2）箍筋的弯钩应符合设计和规范要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。
4、钢筋笼组装（1）在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。
（2）将主筋依次与加强筋点焊牢固。
（3）按照设计间距绑扎箍筋，箍筋与主筋应垂直，且绑扎牢固。
5、焊接（1）主筋的连接应采用焊接方式，焊接接头应符合设计和规范要求。
（2）焊接时，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。
6、质量检查（1）对加工完成的钢筋笼进行质量检查，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。
（2）检查合格后，填写质量检验记录。
四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2、一般项目（1）钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。
桩基础钢筋笼施工技术交底
桩基础钢筋笼施工技术交底一、施工前准备在开始施工之前，要进行必要的物资采购和设备调配。
施工要用到的主要物资包括钢筋、线材、钢管、钢板、水泥、砂子、石子等。
在选择物资时应该结合工程实际情况，根据设计要求和标准规范来进行选择。
同时，还要对施工场地进行必要的准备工作。
清理场地上的障碍物，摆放施工所需的设备和工具。
在场地周边拉上警戒线、悬挂标牌等安全措施，确保施工安全。
二、施工过程1. 确定笼子数目和尺寸根据设计要求、图纸和实际情况，确定每根桩需要的钢筋笼数目和尺寸。
笼子的尺寸应按照设计要求进行制作，笼子的数量应根据项目需求进行统计。
2. 制作钢筋笼将钢筋弯曲成固定形状后，用线材固定钢筋，制作成钢筋笼。
制作钢筋笼时要保证尺寸的准确性和笼子内部钢筋的平整度。
3. 安装钢筋笼先将笼子悬挂在钢筋架上，然后根据需求进行必要的高度调整。
在将笼子垂直并稳固的固定在工作基础之前确保它们在空间中的正确位置。
4. 排布钢筋将经过预处理的钢筋进行排布，在固定位置上使用钢筋间距、折弯及连接等技术，将钢筋连接成整体，以确保钢筋笼内布置合理及钢筋统一纵横间距。
5. 拉直钢筋钢筋笼拉直过程中要注意力度的大小，拉的方向要注意钢筋的保护。
同时，钢筋拉直工作需要在充分的安全保障下进行。
6. 检查钢筋笼每个钢筋笼安装后，都要进行严格的检查，以确保笼子内钢筋的纵横间距、连接牢固程度、笼子尺寸等质量参数均符合要求。
7. 浇筑混凝土在钢筋笼安装、排布、拉直和检查等过程完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑前要注意混凝土的配比及难度控制，并使用震动器震实混凝土以便排除混凝土内的气泡。
三、安全措施1.操作人员必须经过面向任务的培训和指导，了解相关操作手册和注意事项。
2.放置稳固，避免钢筋笼的滑动和倒塌。
3.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防瑕疵鞋等必要的劳动保护用品，保障工作人员的人身安全。
4.工作人员在操作大型机械时，必须遵循安全操作规程，同时清晰地了解危险区域，做好防范措施。
桩基钢筋笼制作技术交底
桩基钢筋笼制作技术交底子长度应根据设计要求确定，焊接质量应符合规范要求。
12.在钢筋笼的制作和安装过程中，应注意安全，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
13.钢筋笼的制作和安装质量直接影响着桥梁的安全和使用寿命，因此，施工人员应认真负责地进行施工，确保质量合格。
14.如在施工过程中出现问题，应及时向负责人报告，并采取相应的措施进行处理，确保施工进度和质量。
15.本次技术交底书仅涉及钢筋笼制作和连接的技术要求，其他施工环节的技术要求请参照相关规范和设计要求进行施工。
在桩基施工中，声测管是必不可少的。
声测管的连接应该使用φ70×6.5的套管，同时顶部应高出桩顶设计标高0.65m。
如果桩径﹥1.5m，则需要使用4根声测管，如果桩径≤1.5m，则需要使用3根声测管。
在灌注砼之前，应该预先将检测管内注满水，并用软木塞塞紧顶口，以防在灌注砼时将检测管损坏。
钢筋笼的制作需要采用加强筋成型法。
在制作过程中，应按照设计要求尺寸做好加强筋圈，并标出主筋位置。
在焊接时，应使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木质直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋柱根按上法焊好。
然后抬起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上。
钢筋骨架的保护层应采用定位钢筋，定位筋应按竖直方向每隔2m设置一道，每一道沿圆周布置4处。
在仙水河1#大桥的施工中，右线5#墩的四个桩基实际孔深均未达到设计要求，导致钢筋笼伸出孔口太高影响混凝土灌注。
因此，根据现场实际情况，决定按实际孔深下放钢筋笼，钢筋错位露出0.2m和1.2m，以便以后接钢筋笼做准备。
具体来说，右5#墩四个桩基实际孔深如下：5-1：36.581，5-2：33.865，5-3：36.344，5-4：31.784.为了更好地理解，可以参考附图：仙水河1#大桥右线5#墩桩基钢筋笼图纸。
桩基钢筋笼技术交底
序 号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
4.5钢筋笼制作与安装必须符合下表要求:
桩基础钢筋骨架允许偏差和检验方法:
序号项 目允许偏来自(mm)检验方法1
主筋间距
±5
尺量检查不少于5处
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±10
mm
0.3d
2
接头处钢筋轴线的弯折
Ο
3
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
4
焊缝厚度
mm
+0.5d, 0
5
焊缝宽度
mm
+0.1d, 0
6
焊缝长度
mm
-0.3 d
7
横向咬边深度
mm
0.5
8
在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小
个
2
mm2
6
4.8以上未尽事项按设计要求及相关规范规定施工。
5.注释说明:
技术交底书
施工单位:编号:
工程名称
交底单位
交底项目
桩基钢筋笼制作与安装
交底日期
交底内容:
桩基础钢筋制作及安装技术交底
1.钢筋原材料
1.1所用钢筋原材料需是符合设计要求的合格的材料, 不合格材料严禁使用；钢筋应具有出厂证书和试验报告单。每种原材料进场前需取样做相应的自检试验, 自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。
1.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收, 分别堆存, 不得混杂, 且应分别设立标识牌。钢筋在运输过程中, 应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内, 如露天堆置时, 应垫高并加遮盖。
桩基础钢筋笼施工技术交底
一、材料准备
钢筋C16、C8。
二、施工机具
切割机、调直机、电焊机、钢尺等。
三、设计参数
本次钢筋笼制作设计参数如下表：
桩类型钢筋笼
数量（个）
钢筋笼
长度（m）
钢筋笼
直径（外
径）
配筋数量
加强筋
间距
灌注桩508 20~50 700mm 14C16（接头采用焊接） 2.0m 加劲筋采用C16钢筋。
箍筋为C8@200；加密区为C8@100，具体详见桩配筋图。
四施工技术要求
1、钢筋笼加工
①进入现场的钢材需提前做复试，钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
钢筋笼主筋采用单面焊接，钢筋笼下部收口角度为5~10°。
主筋与螺。
桩基钢筋笼加工技术交底分解
桩基钢筋笼加工技术交底分解前言桩基钢筋笼是桩基工程中不可或缺的组成部分。
它是在钢筋制作车间，根据设计方案要求进行加工制作的焊接构件，用于加固桩身和基坑中的深基坑。
本文将为大家详细介绍桩基钢筋笼加工技术的相关内容。
钢筋材料和加工准备桩基钢筋笼制作的基本材料是HRB335级别的钢筋。
在进行加工前，要先对钢筋进行清理和切割，保证钢筋表面干净无油污，并根据施工图要求进行长度、弯角和数量等方面的精确切割。
钢筋的加工应符合GB1499-2018《钢筋混凝土用钢》的相关标准，并严格按照工艺要求进行。
钢筋笼制作筋笼长度桩基钢筋笼的长度可以根据设计方案确定，也可以根据钻孔机和运输车辆的限制来调整。
对于需要在制作现场进行接头的钢筋笼，应在制作工厂依据设计要求预留加工余量。
筋笼直径桩基钢筋笼的直径根据钻孔孔径规定。
对于大直径笼的制作，可以采用两层或三层技术进行。
筋笼形状桩基钢筋笼形状非常多样化，可以分为单圈、双圈、三圈和四圈等不同形状。
钢筋笼的形状应根据施工图纸进行制作，加工过程中需要注意细节。
筋笼长度焊接在钢筋笼制作过程中，应做好筋条的间距，并将间隔线标记在工作台上，然后将钢筋加工好的缺口的部分套入辅助筋管中，并利用抱钳固定筋管。
缺口对应位置的钢筋需要在脚手架上进行拉直。
当筋束的长度达到要求后，需要进行打弯，注意打弯角度和方向。
筋笼环焊接将钢筋按照图上要求排列，弓形钢筋线化，之后将所有的线按照图纸中的形状，向内弯曲成一个整体，然后焊接。
质量控制钢筋笼的质量是施工过程中非常重要的一环。
在进行加工时，钢筋笼的每一部分需要根据设计图进行精确的测量和切割，保证每一部分的准确性。
在焊接过程中，需要进行无损检测，保证焊接质量。
在质量控制方面，应该依照相关的标准规范，加强对工序的监督和检验，提高施工的质量和效率。
桩基钢筋笼的加工技术是桩基工程中不可或缺的一部分。
本文详细介绍了钢筋材料和加工准备、钢筋笼制作、质量控制等多个方面的内容。
桩基钢筋笼技术交底
桩基钢筋笼技术交底一、引言桩基钢筋笼是现代建筑施工中常用的一种技术，用于加强桩基的承载能力。
本文将从桩基钢筋笼的定义、施工步骤、注意事项等方面进行交底，以确保施工质量和安全。
二、桩基钢筋笼的定义桩基钢筋笼是由钢筋和焊接网组成的一种骨架结构，用于加固桩基的强度和稳定性。
它能够增加桩的抗弯抗剪能力，提高桩基的承载力和抗震性能。
三、桩基钢筋笼的施工步骤1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和剪切，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2. 焊接网制作：将钢筋按照设计要求焊接成网格状结构，保证焊点牢固，网格间距均匀。
3. 笼体制作：将焊接好的钢筋网格组装成桩基钢筋笼的形状，采用焊接或扎带固定，确保整体结构稳定。
4. 嵌入桩身：将制作好的钢筋笼嵌入到桩孔中，根据设计要求调整位置和高度，确保与桩身紧密结合。
5. 浇筑混凝土：在钢筋笼周围充实混凝土，使其与桩身形成一体，提高桩基的整体强度和稳定性。
6. 养护：在混凝土硬化前，采取适当的养护措施，保持施工环境湿润，避免裂缝和渗漏。
四、注意事项1. 钢筋笼的制作应符合设计要求，尺寸、间距、焊接质量等需要严格控制。
2. 钢筋笼的嵌入深度和位置应符合设计要求，避免偏移和错位。
3. 混凝土的浇筑应均匀、充实，避免空洞和松散现象。
4. 施工现场应保持整洁，确保施工质量和安全。
5. 在施工过程中，要注意检查钢筋笼的质量和完整性，及时处理质量问题。
6. 桩基钢筋笼施工时需要注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。
五、总结桩基钢筋笼技术是一种常用的加固桩基的方法，通过钢筋笼的加固，能够提高桩基的承载能力和抗震性能。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保钢筋笼的质量和施工效果。
同时，要注意施工现场的安全，防止发生意外事故。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保桩基钢筋笼施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供有力支撑。
桩基钢筋笼加工及安装技术交底
桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。
（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的其它钢材，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进场钢筋须经试验室取样检测合格后方可投入使用。
钢筋骨架主筋的焊接必须用J502以上焊条，不同型号的焊条应分类存放。
2、、桩基主筋采用Φ28螺纹钢，主筋在切头时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用Φ28螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用φ10盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形点焊。
3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
4、声测管：采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径≥1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径小于1.5m时按等边三角形布置三根，每根自上而下成一竖直线条。
长度应高出桩顶20cm且通到桩底。
声测管于钢筋笼加劲筋内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。
下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。
声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。
浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。
5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对有锈蚀痕迹的钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。
（四）钢筋加工及连接1、钢筋加工前，钢筋表面的油漆、积於、浮皮、铁锈等均清除干净。
桩基础钢筋笼制作技术交底
交底内容：一、施工准备1.1、材料准备1.1.1钢筋：应有出厂合格证，钢筋进场以后，对钢筋进行外观检查，其直径、规格、型号符合设计要求以后，按照规范规定进行取样送检。
合格后方可使用。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。
1.1.2铁丝：可采用20号火烧丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求，原材料进场复试。
1.2、主要机具1.2.1钢筋切断机、电焊机、弯钩机等。
1.2.2操作工具：钢筋钩子、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.3、人力安排：根据现场实际情况可以调配施工人员，确保按期完工。
各类人员有上岗证。
二、操作工艺2.1.钢筋笼制作流程：进场原材复试→钢筋下料制作→钢筋焊接→钢筋笼成型2.2设计要求1、C20#楼桩径800mm，桩长10m，钢筋笼直径为750mm；C21#、C22#楼桩径600mm，桩长10m，钢筋笼直径为550mm。
2、C21#、C22#楼桩基钢筋进入桩内长度为3m，以下部分为素砼。
桩顶以上部分钢筋锚入地梁，锚固长度La。
3、桩身混凝土等级为C20。
桩身钢筋笼规格如下：桩详图桩数（根）桩径（mm）桩长（m）纵向布筋（均匀布筋）主筋箍筋C20# 22 800 10 8 12 Φ8＠200 C21#、C22# 17 600 10 6 12 Φ6＠2002.3材料及主要机具：、钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求。
焊条：采用E4303焊条。
2.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.3.2焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用，焊条必须有出厂合格证。
2.3.3电弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子，钢丝刷，锉刀，榔头，钢字码等。
2.4作业条件：2.4.1电源应符合要求。
2.4.2作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒以及火灾等事故。
桩基钢筋笼加工技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述本次施工的桩基工程位于_____地区，项目包含_____根桩基。
为确保桩基的质量和稳定性，钢筋笼的加工质量至关重要。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋，具备质量证明书，并经检验合格。
（2）焊条：应根据钢筋的材质选择合适的焊条，焊条质量应符合相关标准。
2、场地准备选择平整、开阔且交通便利的场地作为钢筋笼加工场地，场地应进行硬化处理，确保排水良好。
3、设备准备（1）电焊机：性能良好，数量满足施工需求。
（2）钢筋切断机、弯曲机：调试正常，精度符合要求。
4、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的规格、尺寸、钢筋布置等要求。
（2）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量标准。
三、工艺流程1、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）使用钢筋切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。
2、钢筋弯曲（1）将切断好的钢筋按照设计要求进行弯曲，使用钢筋弯曲机进行操作。
（2）弯曲后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求，不得有裂纹和断裂现象。
3、钢筋笼骨架制作（1）在加工平台上按照设计要求放出大样，确定钢筋笼骨架的长度和直径。
（2）先将加强箍筋放置在加工平台上，并与主筋焊接牢固。
（3）然后按照设计间距将主筋依次与加强箍筋焊接，焊接应牢固，不得有虚焊、漏焊现象。
4、螺旋箍筋制作与安装（1）将盘圆钢筋通过调直机调直。
（2）按照设计间距将螺旋箍筋缠绕在钢筋笼骨架上，并与主筋焊接牢固。
5、保护层垫块安装在钢筋笼外侧每隔一定距离安装保护层垫块，以保证钢筋笼在混凝土中的保护层厚度符合设计要求。
四、质量控制要点1、钢筋质量（1）钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准。
（2）钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
2、焊接质量（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷、焊瘤、裂纹等缺陷。
（2）焊缝长度、宽度、厚度应符合设计要求和相关规范。
(完整版)桩基钢筋笼技术交底
技 术 交 底
13、钢筋制作及安装规范要求：
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20 mm
3
主钢筋间距
±10 mm
尺量检查不小于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
7
钢筋笼入孔后平面位置偏差
不大于10cm
尺量检查
4、钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械，施工人员严禁站在机械臂下施工。
5、施工过程中要严格执行项目部现场管理人员的要求，做到文明施工，杜绝野蛮施工。对不听从指挥，野蛮施工的人员要将其清除出场。
6、加工场必须配备专门的看场人员，特别是夜间，须做好防盗措施。
7、加工场必须配备常规的药品急救箱，防止应急突发事故。
项目名称
赤承高速
工程名称
钢筋笼制作及安装
一、工程概况
赤承高速第三标段
二、施工技术要求：
1、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。
2、钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。
3、钢筋笼需要分节加工，每节钢筋笼应有一定的长度，尽量减少分节数，以减少现场焊接时间。
桩基钢筋笼加工技术交底资料
桩基钢筋笼加工技术交底资料1. 概述桩基钢筋笼是预制桩的重要构件之一，其作用是加固桩身的强度，防止桩身在施工期间或使用期间出现变形、破坏等问题。
本文档旨在介绍桩基钢筋笼的加工技术，包括设备和工具的选择、加工过程、质量控制等方面。
2. 设备和工具加工桩基钢筋笼需要以下设备和工具：•钢筋弯曲机•电焊机•手持钢钳•钢筋剪切机•桩基钢筋笼固定夹具3. 加工过程桩基钢筋笼加工的过程分为以下几个步骤：3.1 钢筋弯曲首先，需要将生铁钢筋弯曲成圆形的钢筋笼片。
具体操作步骤如下：1.根据图纸要求，将钢筋裁成适当长度。
2.在钢筋弯曲机上将钢筋弯曲成圆形笼片，每圈间距和直径均需符合设计要求。
3.弯曲后的钢筋圆形笼片需遵循横向和纵向成环的方式进行排列，每圈间距需要保持一定的距离，要保证钢筋成环后能够放入笼子中。
3.2 焊接将弯曲后的钢筋圆形笼片进行连接。
具体操作步骤如下：1.用手持钢钳将笼片按照设计要求对齐。
2.使用电焊机将笼子连接，一圈一圈地焊接，保证焊接点牢固。
3.焊接完成后，要对焊缝进行打磨和清理，确保表面平整光滑。
3.3 剪切按照需要的长度，将焊接完成的钢筋笼进行剪切。
具体操作步骤如下：1.在钢筋剪切机上将钢筋笼剪成一定长度，要保证剪口平整光滑。
2.剪切时需要注意尺寸的精度和误差，确保每一只钢筋笼的长度大小一致，符合设计要求。
3.4 固定将剪切好的钢筋笼放入桩模内定位和固定。
具体操作步骤如下：1.将定位齿放置在模板内，用丝杠调整位置，确保齿与齿之间的距离和笼子的尺寸一致。
2.使用桩基钢筋笼固定夹具将笼子固定在模板内，夹具的紧固力需要根据实际情况进行调整，确保笼子牢固不松动。
4. 质量控制为保证钢筋笼的质量，需要对加工过程进行质量控制。
具体措施如下：1.对钢筋弯曲、切割和焊接等关键工序进行过程控制和检验，确保每一步加工不出现问题。
2.对生铁钢筋的原材料进行抽查，确保材质合格。
3.对加工完的钢筋笼进行抽样检查，确保每一只钢筋笼的尺寸和质量符合要求。
桩基钢筋笼施工技术交底
桩基钢筋笼施工技术交底一、施工前准备工作为了确保桩基钢筋笼施工的质量和安全，施工前需要进行充分的准备工作。
包括以下几个方面：1.1 施工方案设计在施工前，必须进行合理的施工方案设计。
根据工程要求和设计要求，应绘制出详细的施工图纸和人员分工计划，并确定每个工序的施工工艺和施工方法。
1.2 材料准备桩基钢筋笼施工所需的材料主要包括钢筋、钢筋连接件和钢丝。
在施工前，需要检查材料的质量和数量是否符合要求，并对材料进行储存和防护，确保施工过程中材料的安全和质量。
1.3 设备准备施工过程中需要使用的设备主要包括切断机、焊接机和起重机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查，确保设备的正常工作和安全使用。
二、钢筋笼制作工艺2.1 钢筋加工桩基钢筋笼的制作需要先对钢筋进行加工。
按照设计要求，切割合适长度的钢筋，并对钢筋进行弯曲、弯制等加工处理。
2.2 钢筋连接桩基钢筋笼的施工中，通常需要将不同截面的钢筋连接起来。
在连接过程中，要注意连接的牢固性和准确度。
常用的连接方式有焊接和机械连接两种。
2.3 钢筋笼组装根据设计要求，将加工和连接好的钢筋按照布置图纸要求进行组装。
在组装过程中，要注意钢筋笼的位置和相互之间的间距，以及笼子的稳定性。
2.4 桩基验收在钢筋笼组装完成后，需要进行桩基验收。
检查钢筋笼的尺寸、位置和牢固度是否符合设计要求。
如有问题应及时进行调整和修正。
三、钢筋笼下沉施工工艺3.1 系牢起重机在钢筋笼下沉施工过程中，需要使用起重机进行悬吊和下沉操作。
在施工前，需要将起重机系牢，并确保牢固和安全。
3.2 吊装钢筋笼起重机将钢筋笼吊装到合适位置，并按照施工图纸和设计要求进行调整。
在吊装过程中，需要注意起重机的稳定和工作环境的安全。
3.3 钢筋笼下沉在钢筋笼吊装到位置后，可以进行下沉操作。
根据设计要求，通过起重机的调节，将钢筋笼逐渐下沉到预定位置。
在下沉过程中，要注意操作的稳定性和准确性。
3.4 固定钢筋笼钢筋笼下沉到位后，需要对其进行固定，保证其稳定性。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩基础，其钢筋笼的制作与安装是确保桩身质量的重要环节。
为了保证施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋，有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋应无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）焊条：应选用与钢筋性能相适应的焊条，其质量应符合现行国家标准的规定。
2、主要机具（1）电焊机：应性能良好，能够满足焊接要求。
（2）钢筋切断机、钢筋弯曲机：设备应调试正常，精度满足要求。
（3）吊车：根据钢筋笼的重量和长度，选择合适的吊车进行吊装。
3、作业条件（1）场地应平整，具备钢筋笼制作和存放的条件。
（2）钢筋加工棚应搭建完成，并配备相应的防护设施。
三、钢筋笼制作1、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯等现象。
2、钢筋弯曲（1）按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。
（2）弯曲后的钢筋形状应准确，平面上没有翘曲不平现象。
3、钢筋笼骨架制作（1）在平整的场地上，按照设计要求制作钢筋笼骨架的加强筋圈。
加强筋圈间距应符合设计要求，一般为 2m 左右。
（2）将主筋与加强筋圈焊接牢固，焊接应采用双面焊，焊缝长度不小于 5d（d 为钢筋直径）。
（3）主筋焊接接头应错开布置，同一截面内的接头数量不得超过主筋总数的 50%，相邻接头的间距应大于 35d 且不小于 500mm。
4、螺旋箍筋制作与安装（1）螺旋箍筋应预先调直，然后按照设计间距缠绕在主筋上。
（2）螺旋箍筋与主筋的连接应采用点焊或绑扎，间距应符合设计要求。
5、钢筋笼保护层设置（1）钢筋笼每隔一定距离应设置混凝土垫块或钢筋耳环，以保证钢筋笼的保护层厚度符合设计要求。
（2）垫块或耳环应均匀分布，数量不少于 4 个/㎡。
四、钢筋笼安装1、钢筋笼运输（1）钢筋笼运输时应采取适当的措施，防止钢筋笼变形。
（2）对于较长的钢筋笼，应采用分节运输，在现场进行拼接。
桩基钢筋笼施工技术交底
桩基钢筋笼施工技术交底一、施工准备1.人力安排：根据现场实际情况调配施工人员，确保按期完工。
各类人员持证上岗。
2、材料准备:材料依据计划进场后,经检验合格后方可使用。
3、施工工具准备:电焊机、弯曲机、钢筋切割机、调直机、滚焊机、弯曲中心、弯箍机等。
二、技术要求和质量标准：1.利用冷拉法矫直钢筋时钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大于1%。
2、钢筋加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。
3、钢筋要按设计要求尺寸加工。
三、原材料注意事项：1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm,不得混放。
2、钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。
四、钢筋连接1.钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向T则，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝宽度应等于或大于0∙8d并不得小于8mm o 2、钢筋笼接头应分散布置，配置在同一连接区段内的受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面积的百分率不得大于50%,同一根钢筋同一连接区段内不得超过一个接头，〃同一连接区段〃长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm（凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段）。
五、钢筋笼制作和安装1.桩基所有钢筋均采用HPB300钢筋，主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用70mm o（根据环境侵蚀性相应调整，本桥中个别环境类别为LL保护层厚度为75mm,详见附表）。
2、当钢筋笼主筋根数较多，相邻主筋净距小于8cm时,可按束钢筋布置，但每束不宜多于两根。
3、桩基加强筋N3直径同主筋Nl,设在主筋内侧，第一道距承台底40Cm,最后一道设于钢筋底面以上IOCm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m,当桩基布置声测管时，Nlt比Nl长的那一段，加强钢筋N3按4m一道布置。
支护桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护桩钢筋笼制作和施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于支护桩钢筋笼的制作、运输、安装及焊接等全过程。
三、交底内容1. 人员要求1.1 作业人员必须身体健康，具备相应的操作技能和安全生产知识。
1.2 作业人员必须持有有效的操作证，未取得证书的人员不得独立操作。
1.3 学徒工必须严格遵守师傅的指导，不得擅自操作。
2. 安全注意事项2.1 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
2.2 作业前应检查机械设备、作业环境、照明设施等，确保符合安全要求。
2.3 作业过程中应保持现场整洁，严禁乱扔乱放材料、工具等物品。
2.4 遇有紧急情况，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告相关负责人。
3. 机械与工具使用3.1 机械设备必须保持完好，操作人员应熟悉其性能和操作规程。
3.2 严禁使用损坏、变形或存在安全隐患的机械设备。
3.3 电动机械必须安装漏电保护器，确保操作安全。
3.4 使用切割机、电焊机等设备时，必须穿戴防护用品，如手套、眼镜等。
4. 钢筋笼制作4.1 钢筋笼制作前，应核对设计图纸，明确钢筋型号、规格、数量及布置要求。
4.2 钢筋笼制作过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保钢筋笼质量。
4.3 钢筋笼制作完成后，应进行验收，合格后方可进行运输。
5. 钢筋笼运输5.1 钢筋笼运输过程中，应使用专用车辆，并采取固定措施，防止钢筋笼在运输过程中发生位移或损坏。
5.2 运输车辆应保持整洁，严禁携带易燃易爆物品。
5.3 运输过程中，应确保道路畅通，严禁超速、超载行驶。
6. 钢筋笼安装6.1 钢筋笼安装前，应检查桩基基础，确保符合设计要求。
6.2 安装过程中，应使用吊车等设备，并严格按照操作规程进行操作。
6.3 钢筋笼就位后，应进行验收，确保安装质量。
7. 焊接7.1 焊接前，应检查焊机、焊条等设备，确保符合要求。
7.2 焊接过程中，应采取防风、防雨、防尘等措施。
桩基钢筋笼加工技术交底
技术交底书
ZT1101JL12－02
单位：梧州赤水铁路专线I标项目部编号：综合—
注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
编制：复核：审核：签收：签收时间：
注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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编制：复核：审核：签收：签收时间：
注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
桩基钢筋笼制作技术交底
桩基钢筋笼制作技术交底一、材料准备1.钢筋：选择具有良好的韧性和可焊性的钢筋材料，常用的有HRB400级、HRB500级的钢筋；2.钢丝：常用的有冷拔钢丝、镀锌钢丝等；3.管道：用于桩基钢筋笼的连接固定，常用的有焊接钢管、螺纹钢管等。
二、桩基钢筋笼制作工艺1.钢筋加工：首先对钢筋按照设计要求进行加工，包括剪断、弯曲等。
使用剪刀进行剪断时，应保证切口平整，不得出现毛刺；使用弯机进行弯曲时，应控制好曲率半径，确保钢筋的弯曲程度符合要求。
2.钢筋排列：将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行排列，一般采用平行排列或交叉排列的方式。
在排列钢筋时，要注意保持钢筋的垂直度和水平度，避免出现弯曲、错位等情况。
3.钢筋连接：将相邻的钢筋进行连接，常用的连接方式有焊接、扎捆和绑扎等。
焊接时应保证焊缝牢固，焊点无裂缝，焊接层与钢筋之间无杂质；扎捆和绑扎时应保证牢固性和紧密度，防止松散和脱落。
4.钢筋固定：使用管道将钢筋固定在一起，一般采用穿刺固定、焊接固定和螺纹固定等方式。
穿刺固定时，要确保管道与钢筋之间的连接牢固，防止移位；焊接固定时，要保证焊缝牢固、完整；螺纹固定时，要注意螺纹的质量和耐久性。
5.焊接工艺：在进行钢筋笼的焊接时，要按照规定的焊接工艺进行操作，包括预热、焊接参数的选择、焊接顺序等。
焊接时要保证焊缝的质量和牢固度，防止出现缺焊、气孔等缺陷。
三、工艺要点1.尺寸准确：制作钢筋笼时，要确保尺寸的准确性，避免出现尺寸偏差过大的情况，以免影响后续工程施工。
2.排列整齐：钢筋在制作过程中要保持整齐的排列，避免出现弯曲、错位等情况，以免影响桩基的承载力和抗震性能。
3.固定牢固：钢筋的固定要牢固可靠，避免在输送、安装过程中发生松散和脱落。
4.焊接质量：要保证钢筋笼的焊接质量，防止出现缺焊、气孔等缺陷，以确保钢筋笼的承载能力和使用寿命。
四、注意事项1.在制作钢筋笼过程中要注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。
2.在使用钢材和焊接材料时，要确保质量过关，符合相关标准和规范。
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?7、施工过程中要严格按照技术交底等有关规定执行，如发现质量问题或没按要求施工，将不予验收、计价。
8、施工中注意保护钢筋场周围的环境卫生，做到“人走场清”。
交底接受人
交底人
审核人
注：监理抽查。
13、钢筋制作及安装规范要求：
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20?mm
3
主钢筋间距
±
尺量检查不小于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
二、?施工安全措施及注意事项：
1、施工过程中必须组织有经验的施工人员，特别是特种机械设备的操纵人员，必须持证上岗，并严格按照操作规程的要求施工。
中铁十七局集团大临铁路DLZQ-5标
技术交底书
工 程 项 目
长坡岭1号Leabharlann 大桥合 同 号DLZQ-5标
分项工程名称
桩基钢筋
施工单位
中铁十七局集团
里 程
DK150+～DK150+
交底日期
2016年4月26日
交底地点
钢筋加工厂
桩基钢筋笼制作技术交底
交底内容：
长坡岭1号特大桥桩基钢筋，本桥共计115根桩，桩径为1米和米，其他见图《长坡岭1号特大桥》和《铁路桥梁钻（挖）孔灌注桩》（普速铁路抗震设防C、D类桥梁）。
9、在每根桩中必须指定一根通长钢筋作为接地钢筋??，桩中的接地钢筋在承台中应环接。
10、钢筋笼制作完成需用专用平板车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车上，防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。
11、钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，并用彩条布全部覆盖。
12、钢筋笼安装时，采用汽车吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼出场前每2米设置一道十字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出，不得遗漏。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入桩孔后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口。孔口?时支撑应满足强度要求。按照上述方法再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于相同轴线上进行套筒连接，全部接头连接好后继续下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。然后焊接骨架吊筋，吊筋长度必须根据测量队现场测定的孔口标高来计算，经复核无误后降至设计标高再焊接并初步定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，调整钢筋笼使钢筋笼中心与桩位中心重合。最后用两根平行的I14工字钢或［14槽钢穿过吊筋吊环，将钢筋笼精确定位完毕后，将工字钢或槽钢焊接牢固定位于孔口，以避免灌注混凝土过程中发生浮笼现象.?当混凝土开始初凝时，要立即割断钢筋笼定位筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
2、各种机械设备运转作业前，必须检查防火、防漏电等相应防护措施是否齐全有效。对焊机作业时应有一定的安全距离。
3、施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽等劳保用品，上班时着装应规范，严禁穿拖鞋、短裤，严禁酒后作业。
4、钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械，施工人员严禁站在机械臂下施工。
5、施工过程中要严格执行项目部现场管理人员的要求，做到文明施工，杜绝野蛮施工。对不听从指挥，野蛮施工的人员要将其清除出场。
5、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
6、加工好的半成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号。
7、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
8、钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在每根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根按照上述?方法焊好，然后焊接箍筋。按设计图纸的要求布置好箍筋，不得跳焊或漏焊。???
一、施工技术要求：
1、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。
2、钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。
?3、钢筋笼需要分节加工时尽量减少分节数，以减少现场链接时间。
4、每节钢筋笼之间主筋连接方式采用套筒连接。钢筋笼主筋与箍筋必须焊接，主筋连接时采用套筒连接，主筋连接同一截面接头不得超过50%（注：两钢筋接头相距在35d以内，或两接头相距在50cm以内均视为同一截面。在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋接头不得超过一个）。