焦炉砌筑施工方案培训资料
焦炉砌筑规程培训课件
•焦炉砌筑基本概念与原理•焦炉砌筑前准备工作•焦炉各部位砌筑方法及技巧•特殊情况下焦炉砌筑应对措施•质量检查与验收标准流程•安全防护与环保要求01焦炉结构组成及作用燃烧室斜道区位于炭化室两侧，用于燃烧煤气产生热量。
连接燃烧室和蓄热室，引导废气流动。
炭化室蓄热室炉顶区用于装煤炼焦，是焦炉的核心部分。
位于燃烧室下方，用于回收废气中的热量。
位于炭化室上方，用于收集煤气和导出废气。
耐火砖硅砖黏土砖高铝砖砌筑材料选择与性能要求具有一定的耐火度和强度，用于砌筑斜道区等非承重部位。
具有高耐火度、抗渣性强等特点，用于砌筑炉顶等高温部位。
养护与烘干用寿命。
特殊部位处理施，确保砌筑质量。
砌筑操作浆饱满且不外露。
砌筑前准备砌筑顺序灰浆饱满。
砌筑工艺原理及操作要点02现场勘察根据勘察结果和实际需求，制定焦炉砌筑的设计方案，包括结构形式、材料选用、施工方法等。
设计方案制定组织专家对设计方案进行评审，针对存在的问题和不足进行优化和改进，确保方案的科学性和可行性。
方案评审与优化现场勘察与设计方案制定施工材料、设备准备及检查材料准备按照设计方案要求，准备所需的耐火砖、耐火泥、保温材料等，确保材料质量符合标准。
设备准备准备施工所需的各类设备，如搅拌机、切割机、起重机等，确保设备状态良好，满足施工要求。
材料设备检查对准备的材料和设备进行检查，确保质量合格、数量充足，避免因材料设备问题影响施工进度和质量。
安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
人员组织组建专业的焦炉砌筑施工队伍，包括管理人员、技术人员、操作人员等，明确各自职责和任务。
施工技术交底组织技术人员对施工人员进行技术交底，让他们熟悉施工图纸、施工方案和施工工艺，确保施工质量和效率。
人员组织与安全教育培训03选用高温耐火砖、耐火泥等高质量材料，确保炉顶耐高温、耐磨损。
砌筑材料选择砌筑顺序注意事项从炉顶中心开始，向四周扩展砌筑，确保砖缝平直、灰浆饱满。
7m焦炉炉体砌筑施工工法(2)
7m焦炉炉体砌筑施工工法一、前言7m焦炉炉体砌筑施工工法是目前针对焦炉炉体建设的一种高效、可靠的砌筑施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点7m焦炉炉体砌筑施工工法具有以下特点：1. 工序简化：该工法将砌筑过程分为多个工序，每个工序都能独立完成，大大简化了施工流程。
2. 施工效率高：采用机械化作业，减少了人力投入，大大提高了施工效率。
3. 砌体质量高：使用先进的砌筑技术和质量控制手段，保证了砌体的质量和稳定性。
4. 施工周期短：相比传统的施工方法，该工法的施工周期更短，可以快速完成炉体砌筑。
5. 成本低：机械化作业和简化工序减少了人力和时间成本，降低了施工成本。
三、适应范围7m焦炉炉体砌筑施工工法适用于焦炉炉体的新建和维修工程。
不仅适用于7m焦炉，还适用于其他规格的焦炉炉体砌筑工程。
四、工艺原理7m焦炉炉体砌筑施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 砌体结构设计：根据焦炉炉体的结构要求，设计出合理可行的砌体结构方案。
2. 施工工法研究：针对砌体结构方案，研究并制定出适合的施工工法，以满足砌筑的要求。
3. 技术措施安排：在施工工法中采取适当的技术措施，如砌筑材料的选择、砌筑工艺的控制等，以确保施工质量和稳定性。
五、施工工艺7m焦炉炉体砌筑施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础测量和布置。
2.砌筑准备：准备好砌筑所需的材料和机具设备。
3. 砌筑工序1：进行炉底、炉壁和炉帽的砌筑，使用机械设备完成砌筑工作。
4. 砌筑工序2：进行炉缸的砌筑，采用专用的炉缸砌筑设备进行施工。
5. 砌筑工序3：进行炉衬和炉喉的砌筑，依然采用机械设备进行施工。
6. 砌筑结束：进行砌筑的检查和整理，确保砌筑质量达到设计要求。
六、劳动组织为确保施工效率和质量，需要合理组织施工人员和管理人员，制定出明确的工作任务，并配备足够的工具和设备，以保证施工的顺利进行。
焦炉砌筑方案
一．施工准备（一）技术准备1．作好和土建单位的交接工作（1）标高基准点及基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。
（2）焦炉三线，即两端炭化室中心线和焦炉纵中心线。
（3）对土建交接的标高和中心线进行复测验收。
A .根据土建提供的标高基准点，用水准仪测量基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高，并做好记录。
规范规定：基础顶板标高允许误差为-10——+5毫米，机焦两侧肩台标高允许误差为±5毫米，预埋管顶标高允许误差为±5毫米。
若有超限，必须立即通知土建单位进行处理，并重新验收。
b.用经纬仪将土建提供的两端炭化室中心线投放在机焦两侧肩台上，并用红油作上三角标志。
然后用检测合格的钢尺测量两端炭化室中心线间距离。
钢尺测量时，必须加上150N左右的拉力，以保证钢尺能被拉开。
拉力的大小用弹簧秤测定。
并且要用温度计测定钢尺的温度，进行尺长改正和温度改正。
温度改正的计算公式为ΔL t =ɑ(t-t0)Ｌ。
（△Ｌt _____温度尺长改正，t ______钢尺测量时的温度，t0___________常温，一般取20℃，a _______钢尺膨缩系数，一般取１．２５×１０－５，Ｌ——－钢尺测量的长度）。
实际测量距离Ｌ／＝Ｌ＋△Ｌt +△Ｌ。
△Ｌ——――尺长改正，尺寸尺长改正一般由钢尺检测部门提供。
在测量过程中，由于一般采用５０米的钢尺，而测量距离超过５０米时，可分两次测量，一般按总距离的一半进行测量。
测量时应沿机焦两侧肩台拉尺，检测两侧的距离和设计距离是否一致。
检测误差不应超过５毫米。
用经纬仪检测两端炭化室中心线和焦炉纵中心线是否垂直，若测量误差不超过５毫米，则应以焦炉纵中心线为准，调整两端炭化室中心线。
若测量误差超过５毫米，则可能是仪器有问题，或是土建提供的点位有问题，必须立即重新落实。
Ｃ。
对已经确定的两端炭化室中心线，根据炉墙中心距的尺寸，在机焦两侧肩台上分别放出各炉墙中心线，然后在两侧拉线检测各预埋管的中心是否和炉墙中心在一条线上。
焦炉砌筑施工方案
焦炉砌筑施工方案一、编制依据1.1 设计文件：本工程施工执行的设计文件主要包括：（1）《焦炉设计说明书》（2）《焦炉施工图》（3）《焦炉砌筑规程》1.2 规范、规程及标准：本工程施工执行的规范、规程及标准主要包括：（1）《工业炉砌筑施工及验收规范》（GB50211-2004）（2）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GBJ50309-92）（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、工程概况2.1 工程简介本工程为焦化厂7.63m焦炉的砌筑施工，焦炉总长为122.790m，宽为18.800m，高为14.890m。
焦炉由炭化室、燃烧室、烟道、蓄热室等部分组成。
2.2 焦炉结构及特点（1）焦炉采用双联火道、分段供空气加热及废气循环的结构，具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。
（2）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节。
三、施工准备3.1 施工组织设计成立项目部，明确各岗位的职责和权限，制定详细的施工计划和进度安排。
3.2 施工人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
3.3 施工材料准备根据施工图纸和施工计划，提前采购和储备所需的施工材料，包括耐火材料、钢筋、水泥等。
3.4 施工机械准备根据施工需要，提前准备所需的施工机械，包括搅拌机、砌筑机、运输车辆等。
四、施工工艺4.1 基础施工根据设计文件和规范要求，进行焦炉基础的施工，包括地基处理、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
4.2 砖墙砌筑（1）砖墙砌筑前，进行墙体定位放线，确保墙体位置和尺寸符合设计要求。
焦炉基础底板及顶板施工方案培训资料(doc 50页)
焦炉土建工程施工组织设计XXXXXXXXXXX项目部XXXX年X月X日目录一、编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。
施工图纸.............................................................................. 错误!未定义书签。
主要规范、规程、标准、图集.......................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况 ............................................................................. 错误!未定义书签。
基本概况.............................................................................. 错误!未定义书签。
施工现场概况...................................................................... 错误!未定义书签。
工程重点、难点.................................................................. 错误!未定义书签。
三、施工安排 ............................................................................. 错误!未定义书签。
施工组织机.......................................................................... 错误!未定义书签。
焦炉砌筑
第一章焦炉砌筑焦炉是结构比较复杂的工业炉，建造一座焦炉的费用颇高。
生产实践证明，焦炉砌筑质量好坏直接影响到焦炉寿命。
如果施工质量好，投产后，能严格按照焦炉技术管理规程的要求进行管理，并做到精心操作，精心维护，其使用寿命可达25年，甚至30年。
以前，曾出现过由于焦炉基建质量较差而影响焦炉炉体寿命的实例，这方面是有教训的。
例如，有的厂焦炉提前衰老大修，甚至有的焦炉生产不到两年便拆除了。
因此为了使焦炉的使用寿命达到设计要求，确保其砌筑质量是至关重要的。
尽管焦炉炉型不同，但其砌筑程序基本一致，仅在一些细节上略有不同。
本文以大型焦炉为主，遵循工作顺序阐述焦炉砌砖的工艺要求和施工方法，中小型焦炉亦可参考使用。
现就焦炉砌筑的准备、砌砖和收尾三个阶段进行叙述。
第一节砌炉前的准备焦炉砌砖前的准备工作涉及许多方面，为及时解决施工中出现的问题，不延误工期，保证施工质量，必须充分做好准备工作。
应切实做好施工组织设计，包括施工平面布置，施工进度、劳动组织与施工方法等。
为确保砌砖质量，应建立质量验收机构。
一、对砌砖大棚和耐火材料的验收与贮存的要求1、砌砖大棚焦炉砌筑应在大棚中进行。
大棚应能防风防雨，以保证水准线稳定，避免雨水冲刷灰缝砌体受潮和标杆变形。
如冬季施工，大棚内应设防寒措施，使棚内温度保持在5℃以上。
若施工时棚内温度在零度以下，则可能发生下述三种情况。
⑴砌砖时泥浆很快冻结变硬，难于保持砌体平直。
⑵泥浆内的水分在冻结时，体积会发生膨胀，使灰缝厚度增厚并气孔率增高，降低砌体的耐压强度，从而导致焦炉砌体质量降低。
⑶当解冻或烘炉时，冻结的泥浆要溶化，部分泥浆可能由灰缝中流出，因而砌体会产生不均与下沉，发生倾斜。
为不妨碍安装护炉铁件、机焦侧作业台和废气交换设备等，大棚应有足够的宽度，为保证立火道的清扫工作和集气系统的设备安装工作顺利进行，还需有足够的高度。
大棚内应有足够且均匀的照明。
一般采用20瓦/平方米，同时要避免雨雪天水分漏入炉内并设置消防设备。
焦炉基础底板及顶板施工方案培训资料
应对突发事件的措施
设立应急小组，明确职责分工 制定应急预案，包括应急响应、疏散、救援等环节 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力 配备必要的应急物资和设备，如灭火器、急救包等 加强施工现场的安全管理，确保施工安全
安全检查与监督
定期进行安全检查，确保施工安 全
对施工人员进行安全培训，提高 安全意识
施工安全：注意高空作业安全，做好防护措施，确保施工人员安全
顶板的验收标准
顶板厚度： 符合设计要 求，误差在 允许范围内
顶板平整度： 无明显凹凸 不平，误差 在允许范围
内
顶板强度： 符合设计要 求，能够承 受规定荷载
顶板防水性 能：无渗漏 现象，防水
性能良好
顶板防腐性 能：无锈蚀 现象，防腐
性能良好
混凝土浇筑：按照 设计要求进行混凝 土浇筑
添加标题
养护：混凝土浇筑 后进行养护，确保 混凝土强度达到设 计要求
添加标题
拆模：混凝土强度 达到设计要求后进 行拆模
添加标题
顶板施工完成，进 行验收。
顶板的施工要点
施工顺序：先底板后顶板，确保底板稳固后再进行顶板施工 材料选择：选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料，如耐火砖、耐火 水泥等 施工工艺：采用干法施工，确保施工质量
成品验收等
基础底板的安 全措施：施工 安全、环境保
护等
基础底板的验收标准
基础底板强度：符合设计要 求
基础底板平整度：符合设计 要求
基础底板厚度：符合设计要 求
基础底板防水性能：符合设 计要求
基础底板防腐性能：符合设 计要求
基础底板外观质量：符合设 计要求
顶板的设计与准备
材料选择：选择耐高温、耐 腐蚀、高强度的材料
5.5米焦炉培训材料(基础知识)
培训材料
一、炼焦工艺
由备煤车间来的配合煤，经输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方,由摇动给料机连续薄层给料,用捣固机逐层捣实,然后将捣固好的煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在～1300℃的温度下高温干馏，经过~22.5小时后,成熟焦炭被推焦车推出，经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由电机车送至熄焦塔进行熄焦,冷却后的焦炭由焦台凉晒后经皮带运输机送至筛焦楼。
煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。
在桥管和集气管处用压力为～0。
3MPa的循环氨水喷洒冷却,使~750℃的荒煤气冷却至～85℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。
在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经吸气主管一起至冷鼓工段。
装煤过程中逸散的粉尘烟尘由炉顶上的导烟车燃烧后通过集尘干管引入到地面除尘站；推焦过程中逸散的粉尘经除尘拦焦车上的集尘罩汇集到除尘干管送至地面除尘站处理后达标排放.
二、焦炉加热气体流动途径：在第一个交换时间内，焦炉煤气由煤气主管，预热器、经分管，加减旋塞，孔板盒（孔板）、交换旋塞、横管、支管(小孔板)、下喷管、砖煤气道，进入单号燃烧室的双数火道及双号燃烧室单数火道,空气由废气开闭器经单号蓄热室预热后进入上述对应火道中与煤气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔分别到单号燃烧室的单数火道和双号燃烧室的双数火道，其中一部分废气经循环孔进入上升气流火道中，其余废气通过斜道进入下降气流蓄热室，然后经小烟道、废气开闭器、分烟道和总烟道,由烟囱排出.
二、基本参数
焦炉主要工艺参数
三、炼焦车间主要设施（设备）一览。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术范本（2篇）
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术范本一、引言焦炉砌筑、烘炉、开工是焦化企业生产过程中的重要环节。
为确保焦炉正常运行并保证生产安全，必须加强对焦炉砌筑、烘炉、开工的安全技术管理。
本文将详述焦炉砌筑、烘炉、开工的安全技术要点，以指导焦化企业的生产运行。
二、焦炉砌筑1. 焦炉砌筑的准备工作焦炉砌筑前，必须对施工区域进行测量，检查地基承载能力、坑底平整度等，确保施工安全。
对砌筑材料进行检查，保证质量合格。
组织施工人员熟悉工艺规程，提高工作效率。
2. 焦炉砌筑的施工安全措施（1）严格遵守焦炉砌筑的相关规定和要求，不得随意变更施工工艺。
（2）组织人员参加安全培训，熟悉施工区域的危险源和应急措施。
（3）配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
（4）焦炉砌筑中使用的梯子、脚手架等临时设施必须牢固可靠，防止倒塌。
（5）对施工现场的堆放物进行合理规划，保持通道畅通，防止杂物堆积引发事故。
三、焦炉烘炉1. 焦炉烘炉前的准备工作焦炉烘炉前，必须对烘炉设备进行全面检查，确保烘炉正常运行。
清理烘炉周围的杂物和易燃物，保持通风良好。
检查烘炉的温度计、压力表等测量仪器是否准确可靠。
2. 焦炉烘炉的操作安全要点（1）烘炉操作人员必须整齐着装，并佩戴好个人防护装备，如防护服、安全鞋等。
（2）操作人员应熟悉烘炉的操作规程，了解烘炉的设备特点和运行原理。
（3）在进行烘炉操作时，必须注意防止烫伤和机械伤害，当接触高温设备时，要穿戴好隔热手套。
（4）严格遵守烘炉操作规程，禁止私自调整温度、压力等参数。
四、焦炉开工1. 焦炉开工前的准备工作焦炉开工前，必须对焦炉设备进行全面检查，确保设备状态良好。
清理焦炉周围的堆放物，保持通风畅通。
检查电气设备和接地装置的可靠性。
2. 焦炉开工的操作安全措施（1）焦炉开工前，操作人员必须全面了解焦炉开工的操作规程和安全要求，并参加相关培训。
（2）操作人员在开工前，应对焦炉的各项设备进行检查，确保安全设备完好。
焦炉主体及烟道砌筑施工方法
焦炉主体及烟道砌筑施工方法一、引言焦炉是冶金行业中重要的设备之一，其主要功能是将原料焙烧并产生高温燃气，用于冶炼过程中的加热和化学反应。
焦炉主体及烟道的砌筑施工方法对焦炉的性能和寿命具有重要影响。
本文将介绍焦炉主体及烟道的砌筑施工方法。
二、焦炉主体砌筑施工方法1. 基础施工焦炉的基础是承载整个炉体重量的重要部分，其施工应按照设计要求进行。
首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保基础施工时的工作面整洁平坦。
然后，根据设计图纸进行模板搭建，以确保基础大小和形状的准确性。
最后，浇注混凝土，需要控制浇注速度和质量，以防止混凝土开裂或质量不合格。
2. 炉体砌筑焦炉主体的砌筑通常采用耐火砖和耐火浇注材料相结合的方式进行。
首先，在焦炉底部铺设一层滑料，以减少炉料与炉壁之间的摩擦。
然后，根据设计要求、炉体外形和结构逐层砌筑炉体。
砌筑过程中需要注意墙体的垂直度和水平度，以确保炉体的稳定性。
同时，砌筑过程中还需要进行耐火砖的定位和固定，以防止砌筑完成后的砖体移位或掉落。
3. 炉帽安装炉帽是焦炉顶部的覆盖物，其安装需要严格按照设计图纸和规范要求进行。
首先，需要将炉帽的各个部分制作完成，并进行质量验收。
然后，根据设计要求，将炉帽吊装到焦炉顶部，并进行定位和固定。
在安装过程中，需要注意炉帽与炉体之间的密封性，以防止烟气泄漏。
三、烟道砌筑施工方法1. 烟道基础施工烟道基础的施工过程与焦炉主体基础施工类似，需要根据设计要求进行清理、平整、模板搭建和混凝土浇注。
烟道基础的质量和稳定性对烟道的使用寿命和安全性具有重要影响。
2. 烟道砌筑根据设计要求，烟道的砌筑通常选择耐火砖和耐火浇注材料。
砌筑烟道时需要注意烟道的内外形状和尺寸的准确性，以确保烟道顺利通风和烟气流动。
砌筑过程中还需要注意砖与砖之间的缝隙和密封，以防止烟气泄漏。
3. 烟道固结烟道砌筑完成后，需要进行固结处理。
固结材料的选择应根据烟道的使用条件和要求进行。
一般情况下，可以选择硅酸盐浇注料或水玻璃进行固结。
焦炉砌筑施工方案培训资料
（４)搅拌站平台采用1．1ｍ钢管扣件搭设脚手架,上面铺δ=5０mｍ跳板和，面积(包括卸料通道)1０×4=40 m2。
（5）搅拌站面积为40 m2,搭设钢管结构屋架,高不低于4m，屋面及四周要防雨,防潮。
（6)搅拌站紧临焦炉大棚副跨，到焦炉施工现场道路畅通。
(7)搅拌站内应为混凝土地面,承重６ｔ/m2的荷载，上料侧高于出料侧50mm。
2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。
３. 施工现场的实际情况。
４.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GＢ503０9—2007）。
5．《筑炉工手册》。
一、工程概况及施工平面布置
１.工程概况
１.１工程概述
XX焦炉属于大型焦炉。
筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。
1．5工程技术交底工作
根据施工组织设计分部位进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。
1.６收集交工及质检的各种表格(交由甲方确定统一表样);
将自检、专检的各种表格分发各班组，并讲清楚要求及注意事项等。
2.施工准备
2.1组织施工人员进行安全教育和技术培训工作
１.2施工方案编制
组织技术人员编制详细的:（１)焦炉冷态砌筑方案(2 ）烟道施工方案
1．３提出焦炉施工计划
（１）劳动力计划（２）施工机械设备计划 （3）施工料具计划
(４）主、辅材需要及加工计划(含甲方材料及供应计划）（5)技措料具计划 （6)清扫、保护料具计划
1．4抽样检验理化指标,做好复检工作
检查耐材的合格证，试验报告单,使用说明书。对有疑问的耐材应做好复检。
炼焦炉的砌筑知识
炼焦炉的砌筑知识一、筑炉的准备筑炉的准备工作涉及许多方面，首先应作好施工的组织工作，其内容包括：施工平面布置、施工进度、劳动组织与施工方法等。
为保证砌砖质量要建立质量检验机构，在整个施工过程中，做好专职检查，确保施工质量。
1 砌砖大棚的要求和耐火材料的贮存焦炉砌筑应在大棚内进行。
大棚内应防风防雨以保证水线稳定，避免雨水冲刷灰缝，砌体受潮和标杆变形。
棚内温度冬季应高于5℃，以防泥浆冻结，应有足够均匀的照明。
来厂的耐火材料要核实验收，入库时应按砌砖部位的使用先后、公差大小，做好标记，分开堆放。
耐火材料应放在库内，砖库应能防雨雪，地坪坚实防止下沉，四周设有排水沟。
灰库要严防风雨，以免吹跑细粒火泥，防止混入泥砂和受潮结块。
2 预砌由于焦炉砖型复杂，砖量多，为保证质量，避免返工，对于蓄热室、斜道、炭化室等有代表性的部位砖层和炉顶的复杂部位，必需在施工前进行预砌，检查耐火砖的外形能否满足砌体的质量要求，以提供耐火砖的加工及大小公差搭配使用的依据，检查耐火泥的砌砖性能，确定泥料的配置方案；审查设计图纸及耐火砖的制造是否误差。
并应培训技术工人，掌握技术。
3 砌炉基础及抵抗墙的抹面焦炉在基础顶板上砌筑，要求顶板表面平坦均匀，砌砖前顶板表面应用水泥砂浆抹平，达到设计标高为止，砌完红砖后的顶面标高公差应在允许的范围内。
对于下喷式焦炉，在抹面前应进行下喷管埋设。
焦炉下喷管与炉体砖煤气道连接。
由于焦炉砌体与基础由冷态到热态的膨胀量不同，因此，下喷管的中心距与冷态砖煤气道的中心距也不同，以适应炉体膨胀后砖煤气道位置的变化。
设计上规定的下喷管中心距大于冷态砖煤气道的中心距，并虽蓄热室的材质不同而异。
例如：立火道中心距为480mm,硅砖蓄热室按1%的膨胀量计算，下喷管中心距为484mm，粘土砖按0.5%膨胀量考虑，下喷管中心距为482mm。
施工中要求它们的公差都在±3mm。
否则误差过大，或无法砌砖，或烘炉后下喷管与砖煤气道不重合，甚至拉裂管砖。
焦炉炉体砌筑工程方案
焦炉炉体砌筑工程方案一、工艺流程及要求1.工艺流程：2.砌筑要求：(1)砌筑材料应符合相关的标准和规范要求，确保质量可靠。
(2)施工过程中应严格按照设计图纸进行操作，确保砌筑质量和尺寸准确。
(3)在砌筑过程中要注意控制施工工艺，防止湿气、灰尘等异物进入砌筑部位。
(4)砌筑完成后，应进行质量检查，确保砌筑质量达到设计要求。
二、材料选择1.炉台和顶盖：炉台和顶盖一般采用高铝砖、耐火浇注料等高温耐磨材料。
2.炉弧：炉弧一般采用高铝砖、高铝浇注料等耐高温材料。
3.炉腰：炉腰是焦炉炉体的关键部位，一般采用气模砖、耐火锥块等高温耐磨材料。
4.炉缸：炉缸一般采用高硅砖、耐火砖等高温耐磨材料。
5.窑身：窑身一般采用耐火砖、高铝浇注料等高温耐磨材料。
6.炉底：炉底一般采用耐火砖、高铝砖等高温耐磨材料。
三、施工步骤1.准备工作：对施工现场进行清理，检查施工材料的质量和数量是否符合要求。
2.炉台和顶盖施工：安装炉台和顶盖，并进行必要的固定和调整，确保平整度和稳固性。
3.炉弧施工：根据设计图纸，在炉台上方逐层砌筑炉弧，注意控制砌筑质量和尺寸。
4.炉腰施工：在炉弧上方砌筑炉腰，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉腰的强度和密实度。
5.炉缸施工：在炉腰上方逐层砌筑炉缸，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉缸的强度和密实度。
6.窑身施工：在炉缸上方逐层砌筑窑身，注意控制砌筑质量和尺寸，确保窑身的强度和密实度。
7.炉底施工：在窑身下方逐层砌筑炉底，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉底的强度和密实度。
8.砌筑完成后，进行质量检查，确保各部位的砌筑质量达到设计要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要控制砌筑材料的含水率，避免过高或过低对砌筑质量的影响。
2.砌筑时要确保砌体的固结和密实，避免空鼓和裂缝的出现。
3.在施工过程中要注意人员的安全，严格遵守相关的安全规范和操作规程。
4.施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
5.施工过程中要与其他施工工序进行协调，确保工期的顺利进行。
炼焦炉的砌筑、烘炉和开工
炼焦炉的砌筑、烘炉和开工第一节筑炉材料现代焦炉主要用耐火材料砌筑而成。
例如一座年产30万吨冶金焦42孔58-Ⅱ型焦炉，炉体所需的耐火材料总重约6600t。
因此，耐火材料的性能与焦炉的生产能力及使用寿命密切相关。
凡具有能抵抗高温和高温下的物理和物理化学作用的材料统称为耐火材料。
砌筑焦炉的材料中除耐火材料外，尚有隔热材料及普通建筑材料，分述如下：一、耐火材料的性质通常以下列指标来衡量耐火材料的性能：（1）气孔率耐火制品中有许多大小不一形状各异的气孔。
气孔率即气孔的总体积占耐火制品总体积的百分比。
它表示耐火材料的致密程度。
通常所说的气孔率是指不计闭口气孔（不和大气相通的气孔）的开口气孔率。
（2）体积密度和真比重体积密度是指包括全部气孔在内的每m3砖的质量。
真比重是指不包括气孔在内的单位体积耐火材料质量与水的比值，（与真密度的数值相等，但概念不同）不同的石英晶形其真比重不同,因此测定硅砖的真比重可以了解烧成情况。
（3）热膨胀性耐火制品受热后，一般都发生膨胀，材料的这种性质称为热膨胀性。
它可用线膨胀系数或体积膨胀百分率来表示。
（4）导热性耐火制品的导热性，取决于其相组成及组织结构（指气孔率的大小，分布情况及晶相和玻璃液相的分布）。
用导热系数“λ”来表示，其法定单位为：kJ /m·h℃(或W/m·K)。
多数耐火制品的导热系数随温度升高而增大（如硅砖，粘土砖等），也有些制品则相反（如镁砖和碳化硅转）。
（5）耐火度是衡量耐火制品高温下抵抗熔化的能力。
系用规定尺寸的角锥形试样与一些标准试样放在一起，以一定的速度加热升温，这些标准试样是以高岭土、氧化铝及石英按不同比例配制而成，各有已知的耐火度。
当升温至待测试样与某标准锥试样同时软化弯倒，即角锥的顶点弯倒和底盘接触时，则待测试样的耐火度等于该标准锥的耐火度。
故耐火度系试样制品软化弯倒的温度。
耐火材料的耐火度一般不大于1580℃。
（6）高温荷重软化开始温度（也叫荷重软化点）是表示耐火材料在高温和荷重同时作用下的抵抗能力。
焦炉砌筑资料
焦炉砌筑前的准备焦炉砌筑前的准备工作涉及许多方面，为了及时解决出现的问题，不延误工期保证施工质量必须做好充分的准备。
耐火材料的验收、防护设施建设、仅前工序交接、施工组织及技术交底（包括施工平面布置、施工进度、劳动组织与施工方法等），为确保砌筑质量，应建立质量验收机构。
一、耐火材料的验收和储存焦炉主要由成千上万型号的耐火材料砌筑而成。
因此，耐火材料的性能与焦炉的生产能力及使用寿命密切相关。
1）耐火材料的验收1、出厂合格证验收。
2、规格、型号、数量同设计型号图核实验收。
到货规格、型号、数量是否可满足砌筑进度要求。
3、对到货材料按规定进行抽样理化性能二次检验，检验由有资质的实验室检验。
4、耐火材料出厂前，定货单位应派专人到耐火材料厂对耐火砖的外形和尺寸逐块进行检查，及时纠正生产公差错误。
5、施工单位应对进场的耐火砖的外形和尺寸逐块进行检查、预选。
2）耐火材料的储存经检验的材料应分类入库，入库时应按砌筑部位、使用先后、公差大小，做好标记，分开堆放，确保开始使用的材料运输方便。
材料库可分为两类：一类是有盖仓库，用来堆放硅砖、硅藻砖和火泥等；另一类为露天防止场，用来堆放粘土砖、红砖等，选择砖库位置时应考虑运输条件，尽量减少二次搬运，砖库应集中，不要分散，以便于管理。
砖库地面应坚实，以防下陷，砖库四周要设置排水沟，以便排除积水。
灰库要严防风雨，以免吹走细粒火泥而降低砌筑性能，同时防止混入泥沙，降低耐火度或受潮结块。
粘土砖可露天堆放，但应有防雨措施，避免雨雪直接侵淋，影响砌筑质量。
若用雨刚淋过的粘土砖砌炉，则会因砖中含水达到饱和，灰缝中的水分不能很快被吸收，而导致砌体发生严重变形，造成返工重砌。
二、砌筑大棚不论在什么季节，焦炉砌筑应在大棚中进行。
大棚的作用在于防止砌体被风雨雪、灰尘损害，避免雨水冲刷灰缝，防止夏季施工时因灰浆快干而造成灰缝裂纹。
冬季施工时棚内任意点的温度均在5度以上。
大棚按砌筑时气候分为普通大棚、保温大棚。
焦炉砌筑施工方案培训资料(doc 40页)
焦炉砌筑施工方案培训资料(doc 40页)XXX焦化技改项目焦炉筑炉工程施工方案编制单位XX项目部方案编号：编制日期：一、二、编制依据1．本工程设计图纸，技术文件，砌筑规程。
2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。
3. 施工现场的实际情况。
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50309—2007）。
5.《筑炉工手册》。
一、工程概况及施工平面布置1.工程概况1.1工程概述XX焦炉属于大型焦炉。
筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，防止气体之间相互窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑时，为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
整体分若干个格室，施工中严格控制各中心尺寸，减少系统误差。
1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱，与6m焦炉施工方法相同，即蓄热室部位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再同时进行。
1.3焦炉主要结构参数炭化室高：5500mm 平均宽：520mm 全锥度：20mm中心距：1350mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm 3.施工平面布置3.1 现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大，请业主提供相应设施场地。
3.2 现场需要的大临设施项目：（1）焦炉大棚：轻钢结构24m×95㎡（大棚必须做好通风防水防雨措施，围挡材料最低档次不低于密目网）。
（2）搅拌站10×4m2（3）加工房及炉前库10×93m2（4）耐材库房2000m2（5）现场办公设施100m2（6）炉门、上升管砌筑场地1000m2。
焦炉基础底板及顶板施工方案培训资料
焦炉土建工程施工组织设计焦炉基础施工方案XXXXXXXXXXX项目部XXXX年X月X日目录一、编制依据 (3)1.1施工图纸 (3)1.2主要规范、规程、标准、图集 (3)二、工程概况 (4)2.1基本概况 (5)2.2施工现场概况 (6)2.3工程重点、难点 (6)三、施工安排 (6)3.1施工组织机 (7)3.2施工进度计划 (7)3.3施工准备 (9)四、主要施工方法及措施 (11)4.1施工测量 (11)4.2钢筋工程 (13)4.3模板工程 (20)4.4混凝土工程 (33)4.5埋件施工 (38)五、质量通病及防治措施 (39)5.1钢筋工程质量通病及防治措施 (39)5.2模板工程质量通病及防治措施 (39)5.3混凝土工程质量通病及防治措施 (40)六、安全保证体系及措施 (42)6.1安全保证体系 (42)6.2安全管理措施 (42)6.3危险源辨识 (44)6.4危险源控制及安全防护技术措施 (44)6.5消防措施 (54)七、质量保证体系及措施 (55)7.1质量保证体系 (55)7.2分项工程质量标准 (56)7.3质量保证措施 (59)八、环境保护措施及文明施工保护措施 (60)8.1环境保护措施 (60)8.2文明施工保证措施 (60)附表一 (48)附表二 (49)一、编制依据1.1 施工图纸1.2 主要规范、规程、标准、图集1.2.1 规范《工程测量规范》焦炉基础施工方案GBJ50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.2.2 规程《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-97《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程》JGJ108-961.2.3 标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土质量控制标准》GB50164-921.2.4 其他《建筑施工手册》…………………………中国建筑工业出版社《建筑施工计算手册》………………………中国建筑工业出版社二、工程概况2.1 基本概况施工部位包括：3#焦炉本体基础（包括抵抗墙）、机焦两侧分烟道及主烟道、推焦机轨道、挡土墙。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦炉砌筑施工方案
培训资料
X X X焦化技改项目
焦炉筑炉工程
施
工
方
案
编制单位XX项目部
方案编号: 编制日期:
目录
1. 编制依据 (1)
2．工程概况及平面布置 (1)
3．施工进度计划 (4)
4．施工组织安排及组织体系 (4)
5．施工准备 (5)
6．焦炉砌筑施工 (6)
7．施工上料技术措施 (22)
8．焦炉砌筑施工控制措施 (24)
9．质量控制措施 (30)
10．安全技术管理措施 (36)
11．文明施工及环境体系管理措施 (39)
12、材料管理 (40)
13．施工机具计划 (42)
一、编制依据
1．本工程设计图纸,技术文件,砌筑规程。
2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。
3. 施工现场的实际情况。
4.<工业炉砌筑工程施工及验收规范>(GB50309— )。
5.<筑炉工手册>。
一、工程概况及施工平面布置
1.工程概况
1.1工程概述
XX焦炉属于大型焦炉。
筑炉施工包括:焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。
1.2施工特点
1.2.1焦炉结构复杂,砌筑量大,特异型砖号多,焦炉属特大型工业炉,
施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大;
1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭,
并回收煤气等附属产品,要求筑炉施工满足工艺要求,特别立火
道和炭化室主墙面保证设计要求;
1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换,防止气体之间相互窜漏,施工
中必须保证砌体的气密性,灰浆饱满,勾缝密实;
1.2.4焦炉本体砌筑时,为保证护炉铁件安装,其外形几何尺寸应符合
设计要求。
整体分若干个格室,施工中严格控制各中心尺寸,
减少系统误差。
1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱,与6m焦炉施工方法相同,即蓄热室部
位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再
同时进行。
1.3焦炉主要结构参数
炭化室高:5500mm 平均宽:520mm 全锥度:20mm
中心距:1350mm 炭化室长:15980mm 立火道间距:480mm 3.施工平面布置
3.1 现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大,请业主提供相应设施场地。
3.2 现场需要的大临设施项目:
(1)焦炉大棚:轻钢结构 24m×95㎡(大棚必须做好通风防水防雨措施,围挡材料最低档次不低于密目网)。
(2)搅拌站 10×4m2
(3)加工房及炉前库 10×93m2
(4)耐材库房 m2
(5)现场办公设施 100m2
(6)炉门、上升管砌筑场地1000m2。
其现场位置根据实际情况定。
3.3搅拌站搭设(图1)
图1 搅拌站布置图
搅拌站平面布置说明:
(1)搅拌站要求有电源及充分的水源,搅拌站到焦炉的道路要畅通。
(2)搅拌站设置浆叶式搅拌机5台,叉车2辆。
(3)搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置。
(4)搅拌站平台采用1.1m钢管扣件搭设脚手架,上面铺δ=50mm跳板和,面积(包括卸料通道)10×4 =40 m2。
(5)搅拌站面积为40 m2,搭设钢管结构屋架,高不低于4m,屋面及四周要防雨,防潮。
(6)搅拌站紧临焦炉大棚副跨,到焦炉施工现场道路畅通。
(7)搅拌站内应为混凝土地面,承重6t/ m2的荷载,上料侧高于出料侧50mm。