浙大中控DCS培训-DCS系统维护介绍

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浙大中控DCS系统

2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.3系统卡件介绍 2.3.1主控卡FW243X 主控卡FW243X卡件地址设置规范主控制卡FW243X的地址范围为2~127（AdvanTrol-Pro2.5软件支持2~63）当卡件冗余时：地址设为I,I+1,I为偶数当单卡工作时：地址设为I，I为偶数；2≦I ≦127 SW1拨码开关一共有8为，采用二进制，分别用S1~S8表示，S1为高位，S8为低位，开关拨成ON时，代表二进制码为1，拨成 OFF时，表示该位为0.目前SW1保留，默认为OFF。
2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.3系统卡件介绍
2.3.1主控卡FW243X LED指示灯说明
2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.3系统卡件介绍 2.3.1主控卡FW243X LED指示灯说明 FALL灯是故障指示灯，当主控卡故障时，FALL灯会报警亮红灯，系统正常时，FALL灯熄灭。 RUN与STDBY分别是卡件运行指示和准备就绪指示，当备卡在拷贝工作卡的信息时，两块主控卡的RUN与STDBY都会不停地交替闪烁。 WORK灯是工作/备用指示灯，工作的主控制卡的WORK灯亮绿灯，备用的主控制卡的WORK指示灯是熄灭的，通过WORK的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示灯的指示，我们可以直接判断出当前的两块主控制卡哪一块是工作卡，那一块是备用卡。

2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.1硬件基础配电/配电模块：（24VDC，安全栅、卡件供电、四线制仪表、三线制24V 地信号+）对于电流信号而言，经常会有配电设置。简单说，就是卡件通过配电跳线的设置对外输出24VDC电压，即为配电；卡件通过配电跳线设置为不配电，即不对外输出 24VDC电压，那么就不配电。需要配电的现场变送器通常为二线制变送器，而不需要配电的现场变送器通常为四线制变送器。在ESC-100系统中，配电时需要使用配电模块PM-3511，它将安插在相应的端子板配电模块插槽，从而配合卡件和端子板完成配电功能。

浙大中控DCS培训教程(培训)

如何实现？
控制站间的数据交换
根据系统规定，模拟量位号在系统内以2字节的半浮点（sfloat）数据类型存放，开关量以布尔（bool）数据类型存放。对于g_msg变量，每一个g_msg分别可以利用它的高16位和低16位存放2个半浮点型或整型的2字节变量；若是布尔型的数据，g_msg的每一位可以存放一个布尔量，也就是每个g_msg变量可以存放32个布尔量（开关量）；对于像浮点型（float）这样的本身就占用4个字节的变量，每个g_msg只能存放一个。
控制站间的数据交换
控制站间的数据交换
SETSFLOST模块的功能是在输入的32位DWORD型变量的指定位置设置16位的SFLOAT值，再赋给输出值。其中，SFLOAT型在计算机中以定点法存储，在指定位置设置后，整体以DWORD型传送。
输入引脚X上连接了一个DWORD变量，输入引脚SF上连接的就示需要在其他站点上被调用的数据位号，输入引脚SERIAL上连接的数字表示该半浮点位号在双字的 g_msg变量中存放的位置序号（0表示放在低16位，1表示放在高16位）。将所需的数据存储在DWORD变量指定位置后，将数值改变后的DWORD变量从输出引脚Y输出。
以上为被调用号控制站中我们也要编制一段程序，将指定的1号控制站发送的数据接收到本站点中。
接收过来的数据可以在本站点中任意使用。
控制站间的数据交换
例子：地址为2的控制站中有以下的一些数据需要在地址为4的控制站中使用，这些数据分别是：地址2号控制站中氧化炉温度 TI-101，空气流量FI-101，反应罐液位LI101，电机1状态DI-101，电机2状态DI-102，电机3状态DI-103，电机4状态DI-104。
控制站间的数据交换

浙大中控 DCS维护指南 [文档在线提供]

3选择合理的接地方式尽量采用等电位联接方式如因条件限制无法系统接地无法采用等电位接地时必须满足以下条件如dcs系统地采用等电位接地防雷接地采用独立接地时系统地与防雷地地下最小距离应大于3如dcs系统采用独立接地装置防雷接地采用等电位接地时两者在地下的最小距离应大于5如dcs系统地与防雷地均为独立接地时系统地与防雷地地下最小距离应大于20dcs系统地与仪表接地和大电流高电压设备的接地点的距离不小于5米的距离
2.1.4DCS辅助设备的编号
字母代号
名称
中文
英文
CC
控制柜
CONTROL CABINET
AC
辅助柜
AUXILIARY CABINET
OS
操作员站
OPERATOR’STATION
ES
工程师站
ENGINEER’STATION
OD
操作台
OPERATION DESK
PD
打印机台
PRINTER DESK
CS
15)系统维护人员应做好控制子目录文件（组态、流程图、SCX语言、图形化编程及报表文件等）、各自控回路的PID参数、调节器正反作用等系统数据的硬盘备份记录工作，同时要求采用书面、软盘、光盘等进行备份；对系统组态、控制参数作出必要修改后，系统维护人员应及时做好记录及备份更新工作。
3.3控制站维护管理
1)控制站(主控卡)的任何部件在任何情况下都严禁擅自改装、拆装。
2)在进行例行检查与改动安装时，不得拉动控制站内的机笼卡件的I/O端子接线。
3)在进行例行检查与改动安装时，不得拉动控制站内的接地连接线。
4)在进行例行检查与改动安装时，避免拉动或碰伤供电线路。
5)正常运行时，关闭控制柜柜门。
3.4DCS系统网络的维护与管理

SUPCON系列DCS系统维护培训

l 应急维护
收到客户关于DCS系统发生故障的通知后，而且在无法利用浙大中控用户服务部安排的电话支持排除故障的情况下，浙大中控承诺尽一切合理努力在标准服务时间内派遣相关技术人员现场服务或寄更换部件到现场，并指导用户更换故障品，直至系统恢复正常运行。
l 预防性维护
预防性维护是系统在正常运行一段时间后，本公司安排人员主动对系统进行维护工作。目的是及时掌握系统的运行状况，消除故障隐患，以保证系统的长期稳定运行。目前主要以“点检”方式进行系统的预防性维护。
SUPCON系列DCS系统维护培训
2020/11/1
SUPCON系列DCS系统维护培训
热烈的欢迎各位专家前来参加浙大中控的高级组态及维护培训
SUPCON系列DCS系统维护培训
自我介绍
l 何应坚
用户服务部经理 0571-88855207 希望今天的上课能给你有所帮助
SUPCON系列DCS系统维护培训
SUPCON系列DCS系统维护培训
系统使用维护
l 日常维护 l 预防维护 l 故障维护 l 大修期间维护 l 系统上电
SUPCON系列DCS系统维护培训
日常维护
l 中控室管理 l 操作站管理 l 控制站管理
SUPCON系列DCS系统维护培训
中控室管理
➢ 密封所有可能引入灰尘、潮气和鼠害或其它有害昆虫的走线孔（坑）等；
4. 控制站上电（电源箱依次上电检查；机笼配电检查；卡
件自检；卡件冗余测试等）
5. 操作站上电（操作站的显示器、工控机等设备上电；计算
➢ 保证空调设备稳定运行，保证室温变化小于+5℃/h，避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露；
➢ 现场与控制室合理隔离，避免现场灰尘进入控制室，同时控制室定时清扫，保持清洁。

浙大中控DCS系统维护基础

4
一、维护基础知识
5
要内容
l 系统维护的含义和意义 l 系统维护的主要工作 l 建立对系统维护的正确观念 l 常用工具介绍
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系统维护的含义和意义
l 必要性：系统中任一环节出现问题，均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，严重时会导致生产停车。
l 系统维护— — 故障处理、保持系统的良好运行状态、优化系统
机自检通过，检查确认Ｗｉｎｄｏｗｓ系统软件、系统软件及应用软件的文件夹和文件是否正确；硬盘剩余空间检查）
５．控制站上电（电源箱依次上电检查；机笼配电检查；卡
件自检；卡件冗余测试等）
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系统上电后检查
１．打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（ＦＡＩＬ灯亮）；
２．从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障；
② 卸载原旧版本组态软件
③ 安装相应新版本组态软件
④ 安装完毕后，再用新版本的组态程序打开组态文件，选择操作依次打开各个控制站的报表、语言、图形化组态等重新保存编译；
⑤ 再对组态重新保存及全体编译，编译后进行下载；
⑥ 完成各站的软硬件升级及重新编译下载后，进入实时监控，查看实时监控中的故障诊断的信息及数据刷新等，确认系统工作正常后，即完成整个升级操作。
其它指示灯出于非正常状态，则立即对该部件或相关部件进行检查，及时更换及送修故障部件； l 检查各线缆连接是否正确，是否有松动或错误连接； l 检查接地是否良好（检查的方式视条件而定）； l 查看操作站上的故障诊断情况和历史记录，发现非正常情况则进一步检查和处理。
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2-
现场案例
大功率变压器不应安装于控制柜内
现场案例
走线杂乱将导致维护

浙大中控DCS系统软件培训教材PPT课件

显示方式变更、历史数据查询
流程图 640
流程图画面和动态数据、棒状图、开关信号、动态液位、趋
势图等动态信息
画面浏览、仪表操作
报警一览
1
1000点
按发生顺序显示1000个报警信息
报警确认
数据一览 160 32点显示32个数据、文字、颜色等
画面展开
注：调整画面是实时监控软件根据所组态的回路、模入信号
闪烁：没有确认的报警条目都会闪烁。确认并消除
的报
警条目会自动消失，不显示在报警画面
中。所有曾经产生过的报警条目都可以通过历史查询查
看。查询时返回条数在200-1200之间自由设置。第1页/共30页报警类型表
第22页/共30页
分组画面内部仪表
项目仪表个数
可以显示的画面
规格位号数控制分组、调整画面、流程图
定义半浮点位号、回路信息块可进入相应位号的调整画面。 4、5个自由页可临时设置显示一些位号的趋势。 5、一页最长显示趋势时间为3天。
第24页/共30页
故障诊断画面细节
控制站基本状态诊断
在控制站基本状态信息区内显示当前处于实时诊断状态的控制站的基本信息，包括控制站的网络通信情况，工作/备用状态，主控制卡内部RAM存储器状态，I/O控制器（数据转发卡）的工作情况，主控制卡内部ROM存储器状态，主控制卡时间状态，组态状态。绿色表示工作正常，红色表示存在错误，主控制卡为备用状态时，工作项显示为黄色备用。第二行表示冗余控制卡的基本信息，如组态未组冗余卡件，则该行为空。如下图则表示当前控制站组了冗余控制卡，当前为工作状态，RAM正常，I/O控制器正常，控制卡程序运行，常，
显示整数、长整数、累计量及真浮点型位号值

DCS系统的维护和维修方法

DCS系统的维护和维修方法DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。

它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C 技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

DCS具有以下特点：(1)高可靠性由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。

此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。

(2)开放性DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。

(3)灵活性通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。

(4)易于维护功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。

(5)协调性各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。

(6)控制功能齐全控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。

DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。

中控DCS系统维护手册

系统使用维护DCS系统是由系统软、硬件，操作台盘及现场仪表组成的。

系统中任一环节出现问题，均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，严重时会导致生产停车。

因此，要把构成控制系统的所有设备看成一个整体，进行全面维护管理。

1.1 日常维护1.1.1 中控室管理应加强中控室人员和设备管理。

为保证系统运行在适当条件下，请遵守以下各项：1)密封所有可能引入灰尘、潮气和鼠害或其它有害昆虫的走线孔（坑）等；2)保证空调设备稳定运行，保证室温变化小于+5℃/h，避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露；3)现场与控制室合理隔离，避免现场灰尘进入控制室，同时控制室定时清扫，保持清洁。

1.1.2 操作站硬件管理1)文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水；2)严禁擅自改装、拆装机器；3)键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面；4)尽量避免电磁场对显示器的干扰，避免移动运行中的工控机、显示器等，避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。

5)显示器使用时应注意：➢显示器应远离热源，保证显示器通风口不被他物挡住；➢在进行连接或拆除前，请确认计算机电源开关处于“关”状态。

此操作疏忽可能引起严重的人员伤害和计算机设备的损坏；➢显示器不能用酒精和氨水清洗，如确有需要，请首先关断电源，用湿海绵清洗。

1.1.3 操作站软件管理1)严禁使用非正版Windows NT软件（非正版Windows NT软件指随机赠送的OEM版和其它盗版软件）；2)操作人员严禁退出实时监控；3)操作人员严禁修改计算机系统的配置设置，严禁任意增加、删除或移动硬盘上的文件和目录；4)系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘，防止病毒侵入；5)严禁在实时监控操作平台进行不必要的多任务操作；6)系统维护人员应做好系统所需的各种驱动软件的硬盘备份。

7)系统维护人员应做好控制子目录文件（组态、流程图、SCX语言、图形化编程及报表文件等）、各自控回路的PID参数、调节器正反作用等系统数据的硬盘备份记录工作，同时要求采用书面、软盘、光盘等进行备份；对系统组态、控制参数作出必要修改后，系统维护人员应及时做好记录及备份更新工作。

DCS系统维护说明

首先我们需要知道一个项目在刚交工之后都有一个保修期，备品备件都比较充分。有什么问题可以直接找厂家解决，但是时间久了以后只能靠工厂人员自己发现问题，解决问题，所以我们 DCS 维护人员在刚开始就要跟着厂家多学习，多提问，多总结。这样后期就可以自己动手处理问题了。下面就分门别类的为大家详细介绍。一、DCS 硬件维护
硬件部分-计算机、控制器、通讯卡件、IO 卡件、交换机、附属硬件、电源、电脑等软件部分-组态软件，数据处理，上位机软件工程师-系统组态，问题处理，优化控制操作员-监视操盘，设备控制系统维护-定期维护，注意事项下面就上面说的来为大家一一说明
硬件部分
我们这里说的硬件部分不包括现场仪表和动设备 DCS 系统硬件一般分为控制器、通讯卡件、IO 卡件、交换机、附属硬件、电源、电脑等控制器这是 DCS 系统的大脑，处理现场信息，运行控制逻辑，为上位机提供数据。冗余控制器运行（一用一备）一个出现问题，热备的控制器直接接管开始工作。单控制器运行，一旦控制器出现问题，那么系统开始瘫痪，工厂停产。通讯卡件处理 IO 卡件接受的数据，将 IO 采集的现场数据传输到控制器中，或者与第三方设备通讯，常用的有 Modbus，Profibus，TCP/IP 等 IO 卡件用于连接现场设备，电机，阀门，仪表等，可以单卡运行，也可以冗余配置常用 IO 卡可分为: 模拟量输入卡-AI:连接现场一次仪表，用于监视温度，流量，压力等模拟量输出卡-AO:连接现场调节阀，控制阀门开度等数字量输入卡 DI:显示现场设备的运行状态，阀门反馈状态等数字量输出卡-DO：控制动设备启停，点击，开关阀等其他特殊用途卡件请参考各大 DCS 厂家相关硬件资料电源 DCS 系统中电源也是一个重要的组成部分，可以单独使用也可以冗余配置，稳定安全的电源是系统稳定运行的基础，常用电源电压等级为 DC24V,AC220V,一般卡件控制器电源是 24V，也有的是 220V 供电，也有两者都兼容，具体厂家具体对待一般将这些硬件按照移动的逻辑顺序，硬件结构集成到机柜中，方便统一模块化管理。这就是我们常说的 DCS 机柜。

浙江中控DCS系统培训

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DCS组成结构
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。生产控制操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作监控和组态维护。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS或ERP系统），作为DCS更高层次的应用。
跳转到第一页ecs700系统数据传输四dcs故障识别与处理开关阀dcs画面出现闪烁表示开关阀到位信号未收到检查阀门是否卡死dcs柜保险丝是否断等开关阀dcs画面出现闪烁表示开关阀到位信号未收到检查阀门是否卡死dcs柜保险丝是否断等阀门闪烁阀门闪烁跳转到第一页同时我们可以查看开关阀控制窗口阀门异常时阀门状态与阀门命令将出现不一致在报警状态栏中也会出现故障提示同时我们可以查看开关阀控制窗口阀门异常时阀门状态与阀门命令将出现不一致在报警状态栏中也会出现故障提示dcs故障识别与处理继在流量计录窗口出现流量波动在流量计录窗口出现流量波动处理
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DCS故障识别与处理（继）
处理：检查现场仪表检查工艺设定检查PID参数在流量计录窗口出现流量波动
电脑断电引起波型图无记录段
跳转到第一页
DCS故障识别与处理（继）
调节阀故障：阀位已打开很大，但流量、压力显示不正常数据没有或数值固定不动
调节阀控制窗口中实际阀位与回路输出显示值偏差太大
跳转到第一页ຫໍສະໝຸດ DCS组成结构一台用于操作、监视、报警、趋势显示、记录和打印报表的PC机。操作员站通常装有操作软件以完成上述功能，并且是通过以太网同过程控制站相连。

浙大中控DCS操作培训

浙大中控科技有限公司
焚烧炉DCS岗位操作培训
主讲：部门：自控仪表
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目录
系统总体说明功能介绍基本操作几个重要操作维护保养
一、系统总体说明
系统硬件
本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成：操作站计算机、显示器、键盘、鼠标、音响、控制柜及周边相关设备。
切到观察：鼠标左键单击画面上部的
口令图标画面弹出操作框，鼠标左键单击操作系统切到观察状态，观察状态不能进行对现场遥控及参数修改等操作。
注意：出于系统安全性能考虑，要求操作员上班时以相应用户名登录监控操作系统，下班时必须将系统切到观察状态。系统用户的增删、用户密码的修改、等设置由的维护人员完成。
工艺参数修改
工艺参数的修改通常在调整画面或内部仪中进行。其修改方法有三
仪表中： PV代表测量值； SV代表设定值； MV代表阀位值；：当数据框底色为白色时，此数据方可修改；数据框底色为灰色的时，此数据不可修改。修改数据后，必须要按回车键加以确定。
工艺参数修改

工艺参数的修改通常在调整画面或内部仪表中进行。其修改方法有三：方法一：在操作画面上调出相应的参数或回路，确认无误后，点击增减键增加或减少数值完成参数修改。方法二：在操作画面上调出相应的参数或回路，将数据框中原有数据先删除，再用操作员键盘中的数字键输入数值，确认无误后确认完成修改。
二、功能介绍
• 工具栏介绍
系统简介报警一览系统总貌控制分组调整画面后页后退退出系统系统登录系统服务打印
趋势图流程图报表画面数据一览系统状态

DCS常见系统维护问题-浙大中控系统

DCS常见系统维护问题Q1：现场新增加一台操作站如何对其进行软件授权?A：需购买配备相应权限的硬件软件狗一只，工程师狗或操作员狗。

若需OPC通讯连接，软件狗还需具备OPC通讯权限。

Q2：VF软件如何进行组态备份和还原？A：在结构组态软件中用文件“备份工程”和高级“还原工程”可分别对服务器组态进行备份和还原操作.Q3：PRO软件如何进行组态备份A：打开最新组态，点击菜单“总体信息”→“备份数据”，选取备份路径、取名、保存，即可将组态进行备份。

注意：本备份操作不包含对监控历史数据的备份（如历史趋势、历史报表等），若还需对监控历史数据进行备份，则将整个组态文件复制到移动存储器即可。

Q4：如何在组态软件（PRO）上新增加一个位号A：有符合类型的备用点时，修改属性，设置报警、趋势服务组态；无备用点时则增加卡件（机笼），添加位号，未用完的通道组备用点（去掉报警）；流程图上加动态数据（开关量）等；位号关联流程图（趋势画面PRO2.65）；然后编译、下载、发布（或传送）。

注意：增加AO 点需要组回路，在线下载时现场需做好相应准备和配合。

Q5：大修后DCS系统如何上电，如何对DCS供电检查？A：DCS系统对供电质量有一定要求，大修后DCS上电应注意：1、确认外部供电是否平稳，如检修期间电压不稳不要上电。

2、测试外部供电电压是否符合198V-242V要求。

3、上电时按先总电源，再操作站，控制柜，外配柜顺序上电(断电则相反)。

4、上电后对DCS卡件故障报警、电压故障报警、交换机和网络检查，对供电电压测试。

5、用万用表可检查DCS每个机笼的5V、24V电压，如低于5V、24V则不正常。

如需对供电质量深入检查，需用示波器或电能质量分析仪检测分析。

专家建议：系统维护负责人确认条件具备方可上电。

应严格遵照上电步骤进行。

Q6：如何简单检查DCS系统接地?A：DCS接地是一个很复杂的问题，涉及到接地地点，接地方式，接地电阻大小等从现场到DCS机柜的诸多节点和环节。

浙大中控DCS系统的检修规程

浙大中控DCS系统的检修规程1 DCS控制系统的原理及技术性能1.1 DCS控制系统的原理：DCS系统即分布式控制系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种控制技术。

分布式操作系统的构成：作为一种纵向分层和横向分散的大型综合控制系统，它以多层计算机网络为依托，将分布在全场范围内的各种控制设备的数据处理连接在一起，实现各部分信息的共享的协调工作，共同完成控制、管理及决策功能。

其硬件设备有管理操作应用的工作站、现场控制站和通信网络组成。

管理操作应用工作站包括工程师站、操作员站和控制站等各种功能服务站。

工程师站提供技术人员生成控制系统的人机接口，主要用于系统组态和维护，技术人员也可通过工程师站对应用系统尽心监控。

操作员站提供技术人员与系统数据库的人机交换界面，用于监视可以完成数据的状态值显示和操作员对数据点的操作。

历史站保存整个系统的历史数据，供组态软件实现历史趋势显示，报表打印和事故追忆等功能。

现场控制站用于对现场信号的采集处理，控制策略的实现，并具有可靠地冗余保证。

网络通信功能：通信网络连接分布式控制系统的各个分布部分，完成数据、指令及其他信息的传递。

为保证DCS可靠性，电源、通信网络、过程控制站都采用冗余配置。

1.2 DCS系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。

1.2.1 工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。

通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。

而使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。

1.2.2 操作站是由工业PC机、LED显示器、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。

1.2.3 控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配置。

DCS系统的维护和维修方法

DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。

它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

(5)协调性各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。

浙大中控DCS系统软件培训教材

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故障诊断画面细节
控制站基本状态诊断
在控制站基本状态信息区内显示当前处于实时诊断状态的控制站的基本信息，包括控制站的网络通信情况，工作/备用状态，主控制卡内部RAM存储器状态，I/O控制器（数据转发卡）的工作情况，主控制卡内部ROM存储器状态，主控制卡时间状态，组态状态。绿色表示工作正常，红色表示存在错误，主控制卡为备用状态时，工作项显示为黄色备用。第二行表示冗余控制卡的基本信息，如组态未组冗余卡件，则该行为空。如下图则表示当前控制站组了冗余控制卡，当前为工作状态，RAM正常，I/O控制器正常，控制卡程序运行，常，
报警一览画面（AL）
实时报警列表每过一秒钟检测一次位号的报警状态，并刷新列表中的状态信息。
报警色：红色----0级报警黄色----非0级报警绿色----报警已消除
闪烁：没有确认的报警条目都会闪烁。确认并消除的报警条目会自动消失，不显示在报警画面中。所有曾经产生过的报警条目都可以通过历史查询查看。查询时返回条数在200-1200之间自由设置。
You务__打印配置设置
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系统服务__用户管理
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实时监控操作
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主要内容
1. 报警一览（报警确认、消音）—ＡＬ 2. 控制分组—ＣＧ 3. 调整画面—ＴＮ 4. 趋势图—ＴＧ 5. 流程图（弹出式流程图） —ＧＲ 6. 数据一览—ＤＶ 7. 系统总貌—ＯＶ 8. 故障诊断
图
形
数值型图
按钮型图
跟位号或回路类型有关
数据输入框为灰色表明禁止修改或权限不足可以通过改变开关量仪表的按钮状态改变开出、自定义开

浙大中控DCS系统维护作业指导书

浙大中控DCS系统中几种常见故障案例及几种常用工具介绍作业指导书二、浙大中控DCS系统几种常见故障案例分析：1、卡件故障典型案例故障现象：电流信号输入卡（XP313）的某一信号点显示不准。

故障分析：1.更改了现场仪表类型却末修改相应I/O点的组态；2.XP313卡中1,2,3或4,5,6通道（同组内）的信号类型不同，可能会测量不准确。

解决方法：1、修改对应I/O点组态内的参数使其与现场仪表设置参数一致；2.使用同一类型信号卡件进行接线组态。

2、网络故障典型案例网络故障：1. 通信接头接触不良2. 地址拨号要设置正确3. 通信线破损应及时更换4. 合理绑扎通信线，避免由于线缆重量垂挂引起接触不良2.1、故障现象：现场一操作站A网和B网的网络都不通畅，已确认网线已插稳，两块网卡及其IP地址设置都正常，主控卡正常。

原因分析：因为该操作站的A、B网线交叉.解决方法：A、B网线交换一个网卡插入即可.2.2、故障现象：现场一操作站把A网和B网的网线同时插着时都不能通讯，拔下某根网线，另一根网线所在网络就能正常通讯了。

经检查，A网和B网的网线位置没有差错，网卡工作正常。

原因分析：因为两块网卡的子网掩码都设成了255.255.0.0（计算机默认的子网掩码）.解决方法：两块网卡的子网掩码都设成255.255.255.0（浙大DCS系统所设置的子网掩码）.2.3、故障现象：某工程师站上数据只能读不能写，且无法下载.故障分析：1、思路穷举法，一一列出所有可能的原因；2、替换法、排除法，依次对每种原因进行检查，一一排除各种可能,最终确定故障原因；3、对故障原因进行分析，采取针对性的解决方法排除故障故障分析：网络不畅引起，可能有以下几种原因:1、通讯线故障；2、接地不好；3、网络负荷过高；4、某操作站给网络发出大量数据包，如中病毒等；5、网卡驱动不匹配；解决方法：更换通讯线、重新设置安装网卡驱动使之与过程控制网卡匹配，故障现象立即消失。