供应商质量保证协议书

上海华特汽车配件有限公司

外协件质量保证协议

甲方：上海华特汽车配件有限公司

地址：上海市嘉定区安亭镇园国路1388号

乙方（供应商）：

地址：

甲、乙两方统称“双方”。

为确保外协件供货质量，《外协件质量保证协议》（下称“本协议”）规定了供应商在产品前期质量开发、认可、批量供货、直至售后质量保证全过程中的要求和职责。本协议与《外协件采购合同》中的质量保证业务和相关条款构成了双方之间完整的质量保证权利义务关系。

一、质量责任

乙方及乙方的供方保证遵守国家有关质量方面的法律法规及管理规定，例如

《缺陷汽车产品召回管理条例》及《家用汽车产品修理、更换、退货责任规定》等。由于乙方及分供方供应零件的质量问题，造成甲方产生国家法律法规及管理条例（例如《缺陷汽车产品召回管理条例》及《家用汽车产品修理、更换、退货责任规定》）所描述质量责任，乙方承担所有的法律责任及经济责任。

乙方对所提供的产品和其供方提供的产品质量负责，乙方也要对其供方实施本协议内容。即甲方可就分供方（包括N级分供方）的产品质量问题要求乙方承担相关责任。

甲方对乙方的质量保证要求基于以下列举的相关质量管理及技术文件要求，但不限于下列文件要求的限制：

1）中国国家强制性的法律、法规要求（乙方自行获取）

2）产品技术资料（如图纸、技术供货条件和标准）

3）新零件质量提高计划（甲方另行提供给乙方）

针对产品的特殊质量要求，甲方可以在后续增加的质量文件中予以规定并作为本协议的附件，与本协议具有同等效力。

本协议签字视为乙方对以上列举的相关技术文件内容了解，无异议。当甲方或其关联方对以上列举的相关技术文件进行修改、删除或增加时，乙方应同步更新，并按照更新后的技术文件履行本协议。

二、供应商质量能力

1、质量管理体系要求

乙方必须按照ISO/TS16949建立相应的质量管理体系，并获得注册认证

机构签发的认证证书。

2、质量能力

作为质量管理体系的补充，乙方应接受甲方的质量评审/过程审核工作，并配合提交有关资料，完成不合格项整改。

1）被甲方评价为C级或飞行检查6分得供应商，乙方必须制定有效的改进计划，并在6个月内达到稳定的B级，否则甲方保留重新选择供应商的权利；

2）对于批量供货的B级供应商，需按照甲方要求制定质量能力的提高计划，并按约定时间提供自审报告；

3）在得到乙方的提高计划申请后，甲方将进行复审。

3、质量能力的持续改进

乙方应针对公司质量能力发展制定计划，并按照大众Formel Q及甲方外协件质量的要求，至少六个月完成一次完整的内部过程审核，针对审核结果，制定改进计划并落实相应的措施，事先质量能力的持续改进，并将审核结果和整改措施提交甲方。

针对每种批量供货零件，乙方每季度至少进行一次内部产品审核，审核报告由乙方存档备查。

四、批量认可

1、首批样件认可

首批样件是完全用批量生产设备，在批量生产条件下制作出来的零件。以下情况下，甲方需要进行首批样件认可：

1）新零件

2）重新供样

3）产品更改，例如设计、规范、材料更改

4）生产转移，例如转移到另一个地点

5）生产过程更改，以至影响到产品特性

6）长时间中断加工，经过12个月

7）改变产品或者服务的分供方时，改变外构件时

以及在以下情况下如有必要，甲方需要进行首批样件认可：

1）使用新的、改进的或备用工具时

2）改造或维护工具后。

以上各项乙方如有变化需求，必须提前通知甲方，在得到甲方许可后根据甲方要求提供首批样品以及相关检验资料进行认可。

乙方提供首批样件时，必须按照甲方要求，提供完整的首批样件检验报告以及相关文件。

从首次生产零件到批量认可这一过程中，乙方有责任和义务，按照批量零件的质量

证明规定对零件进行标识，制定相应的零件履历表并进行跟踪，零件每次供货都应服务这些资料直至批量生产启动。零件履历表要零件状态发生改变时，例如模具修改、设备变更、材料优化等状况时进行更新，并及时提供给甲方。

2、两日生产验收

对于新开发的零件，甲方将根据项目进度对乙方开展两日生产验收（简称2TP）,乙方最迟应在批量生产启动前内部2TP验收合格，并与甲方负责人协商确定2TP验收时间，以保证2TP验收能在整车批量生产启动（简称SOP前通过。针对验收过程中的不合格项，乙方必须制定详细的整改计划并主动提交甲方，如需再次验收，甲方按照与乙方约定的时间重新验收。

3、供应商质量能力评审（SOP阶段）

对于新产品组、新的工艺、新的生产线，甲方将根据项目进度对乙方的身缠过程进行质量能力评审。审核结果必须是B级以上，乙方才能得到批量认可。

4、批量试装

甲方在外协件批量认可前组织批量试装（包括项目试装），乙方有义务对甲方提出的试装

不合格项进行整改，以保证零件满足整车匹配要求。

五、批量生产质量保证措施

1、批量供货产品质量证明文件和存档要求

乙方在批量认可时必须完成下列文件，并在批量生产前提交甲方批准，在批量供货时必须定期提供相应的计划及检验结果：

《产品审核计划》每半年提交《产品审核报告》

《产品型式试验计划》每年提交完整的《型式试验报告》

乙方必须将供货零件的检验报告、审核报告和型式试验报告存档，不含D/TLD 特性要求的零件供货检验报告保存三年，含有D/TLD特性要求的零件检验报

告保存十五年。

乙方在生产过程控制中，需制定来料质量控制计划并实施。

2、供应商质量监控

为确保乙方质量能力提升和批量过程稳定，甲方对乙方开展主动质量监控，包括飞行检查，批量过程监督、监控检查（批量2TP），零件抽检，过程审核等。乙方有责任和义务配合甲方开展监控，向甲方反映真实情况并针对监控中发现的不合格项按照甲方要求开展整改，甲方那有权利针对乙方质量监控问题对乙方追究相应责任。

3、批量模具的质量管理

在批量生产阶段，乙方负责制定其模具的日常维护保养计划并有效实施，同时负责根据《采购协议》进行模具的寿命质量管理，并根据协议提前做好二套模具的重开