非晶态材料的制备
非晶态材料的制备和性质
非晶态材料的制备和性质随着科技的飞速发展，材料科学技术也随之不断进步。
作为一种新兴的材料，非晶态材料在各个领域都有广泛的应用，如电子、电工、力学、生物、化学等，因此其制备和性质研究备受关注。
一、非晶态材料的制备方法非晶态材料是一种没有长程有序结构的固体材料。
制备非晶态材料有多种方法，以下介绍其中几种。
1、快速凝固法快速凝固法是制备非晶态材料的最常用方法之一，其原理是通过快速冷却液态金属，使分子结构无法排列，从而形成非晶态材料。
快速凝固法分为多种，如单轴拉伸、液滴飞散、旋转坩埚等。
2、物理气相沉积法物理气相沉积法是在真空中通过鼓泡、溅射和蒸发等途径将材料沉积在基底上，形成非晶态材料。
常见的物理气相沉积法有热蒸发法、磁控溅射法和激光蒸发法等。
3、溶胶凝胶法溶胶凝胶法利用液相化学反应制备非晶态材料。
它的原理是通过在溶液中加入一定比例的试剂，使得所生成的凝胶液能够数十到数百度地加热固化，形成非晶态材料。
这种方法对于非晶金属氧化物材料的制备具有独特优势。
二、非晶态材料的性质由于非晶态材料的化学成分和物理结构的特殊性质，它具有很多独特的物理和化学性质。
以下将简要介绍几种常见的非晶态材料性质。
1、高热稳定性和良好的化学稳定性由于非晶态材料的结构更加紧密，非常难以发生物理和化学变化，因此非晶态材料具有高热稳定性和良好的化学稳定性。
这是一些化学储能和高温环境材料的理想选择。
2、优异的机械性能非晶态材料的内部结构类似于玻璃，在形变过程中，分子排列难以发生变化，从而使其具有优异的机械性能。
这种性质使得非晶态材料成为了开发高强度、高韧性和高导电性的材料的理想选择。
3、宽的电学响应范围由于非晶态材料中排列不规则，因此其电学响应范围非常宽。
这种特性使得非晶态材料在先进的光电技术中得到了广泛的应用。
4、特殊的磁性质一些非晶态材料具有特殊的磁性质，如低磁滞、高磁弛弦、高磁导率和高饱和磁感应强度等。
这使得非晶态材料成为了磁性储存器和传感器的重要材料。
非晶态材料制备及性能研究
非晶态材料制备及性能研究非晶态材料是一类独特的材料，其具有无序排列的结构，并且没有结晶性。
这种材料在实际应用中具有很大的潜力，因为它们可以在很多方面优于晶态材料。
在本文中，我们将重点探讨非晶态材料的制备方法及其性能研究。
1. 非晶态材料的制备方法非晶态材料的制备方法多种多样，其中较为常见的方法有：1.1 快速凝固法快速凝固法是一种常用的制备非晶态材料的方法。
该方法的原理是通过极快的固化速度，将材料的结晶过程阻止，使其保持在无序排列的状态。
快速凝固法有多种类型，包括基体法、轧制法、溅射法和熔滴法等。
其中基体法和轧制法是较为常见的制备非晶态材料的方法。
1.2 化学气相沉积法化学气相沉积法（Chemical Vapor Deposition，CVD）是一种在高温气氛下进行的化学反应过程，可以制备高质量的非晶态材料。
CVD法以气体为起始材料，通过化学反应沉积非晶态材料在基底上。
这种方法可以制备出很小颗粒的非晶态材料，并能够实现对其形貌和尺寸的精密控制。
1.3 溶胶–凝胶法溶胶–凝胶法是制备非晶态材料的一种简单有效的方法。
该方法通过以溶胶为基础，经过凝胶化和热处理等步骤来制备非晶态材料。
溶胶–凝胶法能够制备较大尺寸的非晶态材料，并且可以调控它们的成分和微观结构。
2. 非晶态材料的性能研究2.1 机械性能非晶态材料的机械性能是研究非晶态材料的重要指标。
相比较于晶态材料，非晶态材料具有更高的强度，更大的韧性和更好的抗腐蚀性。
这使得非晶态材料在各种领域中有着很广泛的应用，例如受力部件、压力容器和电子产品等。
2.2 导电性能非晶态材料的导电性能也是非常重要的。
自1982年发现金属玻璃以来，非晶态金属的导电性引起了研究人员的广泛关注。
非晶态金属电阻率通常比普通金属要高，但其导电性能也非常重要。
例如，在电池制造中，非晶态钴铁磁性材料常用作电动车辆的电池材料。
2.3 光学性能非晶态材料的光学性能也是非常重要的。
非晶态材料能够用于制造高质量的光学器件、传感器和显示器件等。
非晶态材料的制备及其特性与应用
非晶态材料的制备及其特性与应用随着人类科技的不断进步，材料科学也在不断地发展和更新，而非晶态材料就是其中之一。
非晶态材料是一种新型材料，其具有许多独特的物理和化学性质，使其在许多领域具有广泛的应用前景。
本文将介绍非晶态材料的制备方法、特性和应用。
一、非晶态材料的制备非晶态材料（amorphous）可以理解为一种没有长程有序结构的材料，其结构是类似于未定型玻璃的随机分子排布。
目前，制备非晶态材料的方法主要有以下几种：1. 溅射法溅射法是利用高能离子轰击固体表面的原理，将固态材料弹射出来后，在气相当中沉积下来形成非晶态材料。
这种方法制备出的非晶态材料，粒径小、质量均一。
2. 快速冷却法快速冷却法也称为淬火法，是将材料熔融后，以极快的速度（大于10^5 K/s）冷却，从而形成非晶态材料。
这种方法制备出的非晶态材料具有优异的热稳定性和力学性能，适用于制备金属、合金和非晶态氧化物。
3. 液相冷却法液相冷却法是通过将材料熔化后，将其快速冷却到玻璃态，然后将玻璃态材料破碎成为微小颗粒。
这种方法制备出的非晶态材料，因其微小粒径和高比表面积，表现出极好的光催化活性。
二、非晶态材料的特性1. 非晶态材料具有高硬度和高强度，能承受较大的压力和拉伸。
2. 非晶态材料具有优良的耐磨性，适用于制造摩擦部件。
3. 非晶态材料较纯晶态材料具有更好的耐腐蚀性，可应用于化学和电子领域。
4. 非晶态材料在高温环境下表现出领先于晶体材料的耐腐蚀性和高温稳定性。
5. 非晶态材料具有优异的磁性和电学性质，适用于制造传感器和记录设备。
三、非晶态材料的应用1. 材料领域非晶态材料适用于制造多种材料，例如玻璃、金属和聚合物。
非晶态材料的制造成本较低、加工成形能力强，并且可以制造出复杂的外形。
2. 能源领域非晶态材料的应用在能源领域开始被越来越重视。
非晶态材料制成的太阳能电池具有响应时间短、转化效率高等优点。
3. 生物技术非晶态材料的应用在生物医学领域中，特别是在生物诊断和治疗方面。
非晶态材料的结构与制备技术
非晶态材料的结构与制备技术非晶态材料，也被称为玻璃态材料，是一种具有无定型结构的物质。
其原子排列无规律，没有长程有序性，与晶态材料相比，非晶态材料具有独特的性质和应用。
本文将分别从结构和制备两个方面探讨非晶态材料的相关知识。
一、非晶态材料的结构非晶态材料的结构是无序的，原子之间没有规则的排列方式。
相对于晶态材料，非晶态材料在微观层面上更加复杂，并且充满了缺陷。
但是，这种无序的结构为非晶态材料赋予了一些特殊的性质。
首先，非晶态材料的原子密度分布不均匀，这导致了其具有均匀的光学性质。
相比之下，晶态材料具有周期性的原子排列，其光学性质则具有很强的方向性。
这一特性使得非晶态材料在光学器件方面有着广泛的应用，比如光纤和太阳能电池等。
其次，非晶态材料的无序结构使其热膨胀系数较低。
晶态材料由于其周期性结构，其在温度变化时会发生体积的变化，导致热膨胀系数较高。
而非晶态材料不存在周期性结构，因此不受温度影响的程度较小。
这一特性为非晶态材料在高温环境下的应用提供了可能性，如高温陶瓷和耐火材料等。
另外，非晶态材料具有优异的力学性能。
其无序的结构使得原子之间的相互作用变得复杂，增加了材料的韧性和抗剪切能力。
这使非晶态材料成为一种理想的结构材料，用于制备坚固耐用的构件，如飞机零件和汽车零件等。
二、非晶态材料的制备技术非晶态材料的制备技术主要有几种，包括快速淬火、溅射和化学气相沉积等。
快速淬火是一种常用的非晶态材料制备技术。
通过将高温熔融的金属快速冷却，可以使其变为非晶态。
这是由于快速冷却过程中原子无法充分重新排列，形成有序结构，而保持了无定型的非晶态结构。
快速淬火技术广泛应用于非晶态合金和非晶态玻璃的制备中。
溅射也是一种常见的非晶态材料制备技术。
通过将靶材表面的原子击打出来，形成薄膜沉积在基材上。
溅射过程中的高能量撞击使得产生的薄膜具有非晶态结构。
溅射技术广泛应用于薄膜材料的制备，如导电薄膜和光学薄膜等。
化学气相沉积也可以制备非晶态材料。
第六章非晶态材料的制备
第六章非晶态材料的制备非晶态材料是一种特殊的材料，其结构没有周期性的重复单元。
相比于晶态材料，非晶态材料具有更高的硬度、强度和韧性，并且具有较低的电阻率和光反射率。
因此，非晶态材料被广泛应用于电子、光学、磁性和结构材料等领域。
非晶态材料的制备方法有多种，下面将介绍其中的几种常用方法。
1.熔融冷却法：熔融冷却法是最常用的非晶态材料制备方法之一、通过将材料加热至高温状态，然后迅速冷却，使原子无法排列成有序的晶体结构，从而形成非晶态结构。
常见的熔融冷却方法包括快速凝固法、射频溅射法和脉冲激光沉积法等。
2.溅射法：溅射法是一种常用的非晶态材料制备方法。
通过将材料放置在溅射装置中，加入适量的惰性气体，然后通过施加高电压或射频功率，使阳极材料形成离子，从而在材料表面形成非晶态薄层。
3.电化学沉积法：电化学沉积法是一种利用电化学反应制备非晶态材料的方法。
通过将材料浸泡在含有金属离子的溶液中，然后通过施加电压或电流，使金属离子在材料表面电沉积，从而形成非晶态结构。
4.溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是一种通过溶胶和凝胶过程制备非晶态材料的方法。
溶胶是材料的液体溶液，凝胶是材料的固体凝胶体。
通过适当控制溶胶和凝胶的浓度和温度，以及加入适量的络合剂和表面活性剂，可以形成均匀分散的溶胶体系，使材料在非晶态结构条件下凝胶。
5.软模板法：软模板法是一种利用有机分子作为模板制备非晶态材料的方法。
通过将有机分子溶液浸涂在基底上，在溶剂挥发的过程中，有机分子会形成一种有序排列的结构，然后利用热处理或化学反应将有机分子转化为非晶态材料。
以上是几种常用的非晶态材料制备方法，不同的方法适用于不同的材料和应用需求。
随着材料科学和制备技术的不断发展和创新，未来还会有更多的非晶态材料制备方法被发现和应用。
非晶态材料的制备方法的研究和改进将有助于提高材料的性能和应用范围，推动材料科学和工程领域的进步。
非晶态材料的制备课件
20世纪末至今
随着科技的发展，非晶态 材料的应用领域不断扩大 ，成为材料科学领域的重 要分支。
02
非晶态材料的制备方法
气相沉积法
物理气相沉积法
利用物理方法（如真空蒸发、溅射等 ）将材料从固态转化为气态，然后沉 积在基底上形成非晶态薄膜。
化学气相沉积法
通过化学反应将气态前驱体转化为非 晶态材料，通常需要在较高的温度和 压力下进行。
燃料电池
非晶态材料可以作为燃料电池的电极材料，提高 电极的催化活性和稳定性。
储能电池
非晶态材料具有较高的能量密度和快速的充放电 能力，可用于制造高能电池。
在电子信息领域的应用
集成电路
非晶态材料具有优良的导电性和稳定性，可以用于制造集成电路 中的金属导线。
电子器件
非晶态材料可以用于制造电子器件的电极和半导体层，提高器件性 能和稳定性。
绿色可持续发展
在非晶态材料的制备过程中，需要关 注环保和可持续发展，开发低能耗、 低污染的制备方法，以实现绿色生产 。
THANKS
感谢观看
非晶态材料内部原子排列相对较 为规整，存在一定的短程有序结 构，这使得非晶态材料具有一定
的物理和化学性能。
无明显的界面
非晶态材料内部原子排列较为连 续，没有明显的界面或晶界存在 ，这使得非晶态材料在某些方面
具有更好的性能。
04
非晶态材料的应用前景
在新能源领域的应用
太阳能电池
非晶态材料可以用于制造高效、低成本的太阳能 电池，提高光电转换效率。
非晶态材料的应用领域
01
02
03
机械工程
用于制造耐磨、耐腐蚀的 零部件，如轴承、齿轮等 。
电子工程
用于制造电子元器件，如 非晶态金属薄膜、非晶态 半导体等。
非晶态材料的制备及性能优化研究
非晶态材料的制备及性能优化研究非晶态材料是指没有规则的晶体结构，具有高密度、优异的力学性能、化学稳定性和良好的机械加工性能。
其应用涵盖了电子、光学、生物医学等诸多领域。
传统的制备方法往往需要高温高压条件，成本高、难度大，并且容易造成结晶缺陷影响性能。
因此，研究非晶态材料的制备及性能优化至关重要。
1.非晶态材料制备方法研究一、溶剂热法溶剂热法是利用有机溶剂的高温高压条件使溶液中的原子或分子构成非晶态或亚晶态结构的方法。
在高温高压条件下，原子或分子能够快速扩散，形成无序的非晶态结构。
该方法具有制备非晶态材料容易、高效、成本低廉等优点。
二、快速凝固法快速凝固法是利用快速冷却的方式使金属液体以高于熔点的速度凝固而形成非晶态结构的方法。
一般采用快速凝固的工艺，如溅射、电弧等方法，使金属液体在高温高压的条件下快速凝固，达到制备非晶态材料的效果。
该方法具有制备过程无需高温高压、制备过程可控等优点。
三、离子注入法离子注入法是将离子注入到晶体金属中，造成其原子排列的紊乱，从而形成非晶态结构的方法。
离子注入可以使金属固溶体中的局部原子受到点阵畸变、微位移、空位形成等影响而形成非晶态结构。
具有制备过程简便、能量消耗小等优点。
2.非晶态材料性能优化的研究一、化学持续性的研究非晶态材料具有高度的化学稳定性，但是在特定的化学环境下也可能发生位移，从而影响材料的性质。
近些年，研究人员利用化学特性的优点，并通过改变材料的成分、制备工艺以及晶格结构等方法，从化学持久性角度出发寻找提高材料韧性的策略。
二、机械性能的研究非晶态材料的力学性能与金属之间密切相关。
利用各种实验手段研究非晶态材料的力学性质，如光学显微术、X射线衍射、TEM、AFM等，研究材料的特性与微观结构。
三、晶格改造的研究非晶态材料的晶格结构、晶体形态、形态和电流密度关系等都对其力学性能产生影响。
通过改变非晶态材料的结构特性和晶格结构，能够实现材料性能的优化。
四、化学反应的研究非晶态材料具有较好的化学反应特性，而对于金属元素、化学反应条件和材料合适性等，不同的化学反应策略也会产生不同的结果，通过化学合成不同的非晶态材料，可以进一步探究各种化学反应条件、策略的优劣及影响因素等方面，并为其持续进一步的研究奠定了基础。
非晶态材料的制备与性质
非晶态材料的制备与性质非晶态材料是一类具有特殊物理和化学性质的材料。
它们没有规则的晶体结构，而是由原子或分子之间的无序排列构成。
在非晶态材料中，原子和分子呈现出一定的局部有序性，同时还存在着显著的无序性。
作为一种新型的材料，非晶态材料在诸多领域都有着非常广泛的应用。
本文将介绍非晶态材料的制备方法和性质特点。
一、非晶态材料的制备方法非晶态材料的制备方法主要有几种，包括快速凝固法、物理气相沉积法和化学溶液法等。
1、快速凝固法快速凝固法是最早被应用于制备非晶态材料的方法之一。
其基本原理是通过极快的冷却速度来降低原子和分子的运动能力，进而在固态状态下形成无序状态的固体。
快速凝固法的操作方式较为简单，可以通过数种不同的方式进行，如液滴法、熔滴法、磁控溅射法等。
其中，液滴法是应用最为广泛的一种方法。
快速凝固法制备出的非晶态材料具有结构紧密、热稳定性高、力学强度大等优良性质。
2、物理气相沉积法物理气相沉积法是一种新兴的制备非晶态材料的方法。
其过程是通过高温的物理气相沉积，在表面上一层层地沉积原子或分子，在原子间相互作用力的作用下构成非晶态结构。
物理气相沉积法具有制备非晶态材料时需要的原材料少、过程简单等优点，而且可以很容易地控制沉积速度和表面形貌。
目前，物理气相沉积法已在电子学、光学、存储器材料、传感器等领域发挥了十分重要的作用。
3、化学溶液法化学溶液法是一种制备非晶态材料的化学方法。
其过程是通过将所需材料加入适当的溶剂中，进行溶解、反应、沉淀等步骤，形成非晶态材料。
化学溶液法不仅可以制备出各种类型的非晶态材料，而且还可以制备出多层复合材料以及空心微球等高级复杂结构的纳米材料。
二、非晶态材料的性质特点非晶态材料具有许多特殊的性质，与晶体材料相比具有以下几个方面的不同。
1、无定形性非晶态材料中的原子或分子呈无定形态，不同原子之间的成键方式和断裂方式不同。
因此，非晶态材料的结构复杂，存在比较广泛的局部有序性和无序性。
非晶态材料的制备及性质研究
非晶态材料的制备及性质研究一、引言非晶态材料是一类在凝固时没有形成规则结晶结构的物质。
它们具有许多特殊的物理和化学特性，例如高密度、超强硬度和高力学阻尼性能。
这些特性使得非晶态材料被广泛应用于制造高性能材料和微电子器件等领域。
本文将介绍非晶态材料的制备方法，探讨其性质研究现状及未来发展方向。
二、四种制备非晶态材料的方法1. 熔融淬火法熔融淬火法是较为常用的制备非晶态材料的方法。
它的基本原理是将金属或合金加热至高于其熔点，然后迅速冷却到室温以下。
在快速冷却的过程中，金属或合金没有足够的时间来形成晶体结构，从而形成非晶态结构。
熔融淬火法的优点在于可以在室温下制备大面积的非晶态薄膜和多组分玻璃材料。
然而，这种方法对于高熔点的合金和易氧化金属的制备较为困难。
2. 溅射法溅射法是另一种常见的非晶态材料制备方法，它的基本原理是将金属或合金靶材置于真空室内，然后利用离子轰击或电子轰击等手段将靶材表面原子溅射出来。
这些原子以极高速度沉积到衬底上，形成非晶态薄膜。
溅射法可以制备多种材料的非晶态薄膜，具有优良的化学均匀性和结晶性能。
但是，由于需要真空设备和高昂的成本，溅射法一般只用于小面积的薄膜制备。
3. 机械合金化法机械合金化法是一种将原材料粉末混合并经高强度机械碾压形成非晶态钎料的方法。
这种方法的基本原理是通过机械碾压将原材料粉末混合均匀，然后控制碾压时间和碾压力度以制造非晶态钎料。
机械合金化法可以制备许多非晶态合金，具有良好的热稳定性和化学稳定性。
然而，由于合金中添加的原材料粉末数量有限，因此机械合金化法仅适用于小规模的制备。
4. 其他方法除了以上三种制备非晶态材料的方法外，还有一些较为新颖的制备方法，例如分子束外延法、热化学气相沉积法和激光凝固法等。
这些方法具有不同的优势和限制，可以根据不同的需求和材料特性进行选择。
三、非晶态材料的性质研究1. 机械性能非晶态材料的机械性能是其最显著的特点之一。
由于其无晶体结构，非晶态材料通常具有非常高的硬度和强度，同时具有良好的弹性模量和塑性形变能力。
无机非晶态材料的制备及其应用
无机非晶态材料的制备及其应用无机非晶态材料是指没有长程有序的结构、无法通过晶体学方法研究的固体材料。
它们由于其特殊的结构和性质, 在许多领域中都得到了应用。
本文将介绍无机非晶态材料的制备方法及其应用。
一、无机非晶态材料的制备1. 快速凝固快速凝固是制备无机非晶态材料的重要方法之一。
利用这个方法，可以在很短的时间内制备出毫米到纳米级别的非晶态合金。
其主要原理是利用急冷的方法，将液态金属迅速凝固到非晶态状态。
这种方法可以通过多种方法实现，如快速凝固合金薄膜、快速凝固法、分子束外推法等方法。
2. 化学合成化学合成也是一种常见的制备无机非晶态材料的方法。
这种方法可以先通过溶液中的金属离子或其它化学物质，以一定的条件下制备纳米颗粒或溶胶。
然后使用一定的方法，如干燥、热处理等方式使其形成非晶态材料。
二、无机非晶态材料的应用1. 磁性材料无机非晶态磁性材料在电子技术、计算机储存器等领域中得到了广泛的应用。
与传统的铁磁材料相比，无机非晶态材料的磁导率高、矫顽力低、磁滞效应小，具有优异的磁性能。
2. 储氢材料储氢材料是指一类能够储存氢气并释放出来的材料。
无机非晶态材料因其结构松散、介孔结构丰富等特点被广泛应用于储氢材料的制备中。
具有高氢容量、低压下、低温时释放氢气等特点，被认为是未来氢燃料和制氢技术的关键。
3. 传感器材料无机非晶态材料因其结构可调和反应灵敏等特点在传感器材料的制备中得到了广泛应用。
能够用于压力传感器、温度传感器、化学传感器等多种传感器材料的制备。
4. 生物医学材料无机非晶态材料的生物相容性优良、生物可降解等特点被广泛应用于生物医学材料的研究中。
如用于疏通血管的支架、生物可降解的3D打印等领域，为医学领域的发展做出了重要贡献。
总结：无机非晶态材料是一种结构特殊的材料，具有丰富的性质和应用潜力。
目前，无机非晶态材料的制备方法已经得到了较为成熟的发展，而其应用领域也在不断扩展。
未来，随着科技的不断进步，无机非晶态材料必将成为促进科学技术和社会经济的重要材料之一。
金属非晶态材料的制备与性能研究
金属非晶态材料的制备与性能研究金属材料一般以其晶态结构为主，但是近年来研究发现，可以通过快速冷却等方式将金属材料制备成非晶态，这种材料拥有优异的物理和化学性能，在材料科学领域中受到了广泛的关注和研究。
本文将从金属非晶态材料的制备和性能两个方面进行阐述。
一、金属非晶态材料的制备制备金属非晶态材料主要有以下几种方法：1.快速冷却法快速冷却法是制备金属非晶态材料的常见方法，通过迅速冷却金属熔体可以有效防止金属晶体的形成，使其保持非晶态结构。
常用的快速冷却方法有水淬法、气体冷却法和电子束冷却法等。
其中，水淬法是最常用的制备金属非晶态材料的方法，其制备过程简单，成本低，适用于多种金属。
2.熔覆法熔覆法是将金属粉末喷涂在基材上，通过高速冷却使其形成非晶态结构的方法。
与快速冷却法相比，熔覆法可以制备出更大尺寸、更薄的金属非晶态材料，并可以在不同基材上进行制备，具有更广泛的应用范围。
3.溅射法溅射法是将金属靶材置于特定气氛下，使靶材表面发生放电等现象，将其表面的原子和分子溅射到基材上形成薄膜，通过改变气氛的成分和压力可以制备出非晶态结构的薄膜。
以上几种方法中，快速冷却法是应用最为广泛的一种制备方法，制备出的金属非晶态材料具有良好的物理性能和化学性能，如高硬度、高弹性模量、高磁导率等。
二、金属非晶态材料的性能研究1.物理性能金属非晶态材料具有良好的物理性质，如高硬度、高抗腐蚀性、高弹性模量等。
其中，硬度是衡量金属材料物理性能的重要参数之一，非晶态金属的硬度一般比同种晶态金属高出两倍以上，这与其无序的结构和局部原子密度有关。
2.化学性能金属非晶态材料的化学性质也是其研究的重点之一。
与晶态材料相比，非晶态材料具有更高的抗腐蚀性和耐磨性，可用于制备各种防腐、耐磨的涂层和薄膜材料。
此外，非晶态材料还具有优异的磁性能，如高饱和磁感、高渗透磁导率等，可用于制备磁性材料、磁传感器等。
3.应用前景金属非晶态材料的应用前景广阔，可用于制备金属基复合材料、纳米材料、磁性材料、防腐材料、耐磨材料等。
非晶态金属材料的制备与应用
非晶态金属材料的制备与应用随着科技的不断发展，材料科学也得到了前所未有的重视。
其中，非晶态金属材料备受关注。
非晶态金属材料是指在快速冷却过程中，金属原子没有充分结晶，而是形成了无序、非晶态的固体材料。
这种材料具有独特的物理、化学、力学等性能，广泛应用于电子、光电、航空航天等领域。
一、非晶态金属材料制备方法1. 快速凝固方法：将高温熔体在高速冷却下凝固成为非晶态金属材料。
其中，熔滴喷射法、液滴冷却法、铸锭淬火法等是常见的快速凝固方法。
2. 离子束淀积法：将阳极金属放置在真空中，通过高能度的离子束轰击阳极金属表面，使金属原子在表面上沉积成一层薄膜。
这种方法可以制备出精细的非晶态材料薄膜。
3. 分子束外延法：将单质金属放在真空中，用分子束加热金属，使其在晶体衬底上沉积成非晶态金属薄膜，具有高结晶度和晶格匹配度。
二、非晶态金属材料的特点和性能1. 特点：非晶态金属材料具有高硬度、高强度、高韧性、高耐腐蚀性、高磁导率、高电导率等特点。
2. 应用：非晶态金属材料可以广泛应用于电子、光电、航空航天、生物医药等领域。
其中，最具有应用价值的是高强度、高韧性的非晶态金属合金。
(1) 电子领域：非晶态金属材料可以制备出高效、高速的微电子器件，应用于电容、电感、电阻等器件，并可制备出高性能的磁存储器件。
(2) 光电领域：非晶态金属材料可以制备出高效、高速的光电器件，应用于半导体太阳能电池、LED光源、光波导等领域。
(3) 航空航天领域：非晶态金属材料具有高强度、高韧性、高耐腐蚀性等特点，可以制备出高性能的航空航天用材料，如飞机发动机涡轮叶片、航天器超高温材料等。
(4) 生物医药领域：非晶态金属材料具有良好的生物相容性和生物安全性，可以应用于制备医用合金、植入物等。
三、非晶态金属材料未来的发展方向1. 优化制备技术，提高制备效率和品质：尽管现在已经可以用多种方法制备非晶态金属材料，但是制备过程中还存在一些问题，如制备效率低、制备出的样品杂质多等问题。
非晶态合金材料的制备与力学性能研究
非晶态合金材料的制备与力学性能研究非晶态合金是一类具有无定形结构的合金材料，其原子排列没有长程有序的周期性。
由于其特殊的结构和性质，非晶态合金材料在材料科学和工程领域中备受关注。
本文将介绍非晶态合金材料的制备方法和力学性能研究。
一、非晶态合金材料的制备方法非晶态合金材料的制备方法主要有几种，包括快速凝固法、高压固化法和表面活性剂法等。
快速凝固法是制备非晶态合金材料最常用的方法之一。
通过将合金原料迅速冷却，使原子无法按照有序排列的方式堆积，从而形成无定形结构。
常见的快速凝固方法有快速淬火和快速凝固液态金属滴法等。
这些方法在实验室和工业生产中广泛应用，制备的非晶态合金材料具有优异的力学性能。
高压固化法是利用高压力将金属原料固化成非晶态合金的方法。
在高压下，金属原子的运动受到限制，无法形成有序的晶体结构。
高压固化法制备的非晶态合金材料具有较高的密度和强度，适用于一些特殊的工程应用。
表面活性剂法是利用表面活性剂在溶液中的作用，调控金属原子在液态中的行为，制备非晶态合金材料。
表面活性剂可以降低金属原子在液态中的表面张力，促进无序堆积。
这种方法制备的非晶态合金材料具有均匀的成分分布和优异的力学性能。
二、非晶态合金材料的力学性能研究非晶态合金材料的力学性能是其应用的关键所在。
因为非晶态合金的特殊结构和无定形性质，其力学性能往往较晶态合金更好。
研究非晶态合金材料的力学性能可以从多个角度入手，包括拉伸、硬度和耐腐蚀性等方面。
在拉伸性能方面，非晶态合金材料通常具有优异的强度和延展性。
这是由于其无定形结构能够阻碍位错和晶界的移动。
研究表明，非晶态合金的断裂应变通常比晶态合金更大，这使得其在工程应用中具有更好的可塑性和韧性。
硬度是衡量材料抵抗硬物压入的能力。
非晶态合金材料通常具有较高的硬度，这是由于其结构缺乏晶格和晶界的强化机制。
硬度测试可以通过如维氏硬度测试和压痕硬度测试等方法来进行，这些测试可以给出非晶态合金材料的硬度值，反映其力学性能。
第五章 非晶态材料的制备
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• （3）软磁特性
软磁材料
磁场强度H的国际单位是A/m。高斯单位是Oe（奥斯特）。
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• （3）软磁特性
• 所谓“软磁特性”是指磁导率和饱和磁感应强度高，
矫顽力和损耗低。
• 目前使用软磁材料多为结晶材料，具有磁晶各向异性
而互相干扰，结果使磁导率下降。
• 非晶态合金中没有晶粒，不存在磁晶各向异性，磁特
命物质以及液晶都属于这一范畴。
• 在聚合物中，连接的原子的单向性（不对称性）呈现
无规则变化时，该聚合物将形成无规立构体，此时表 现为非晶状态。
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（5）非晶体玻璃
14
• （5）非晶体玻璃
• 石英玻璃：石英玻璃的结构是无序而均匀的，有序范围大约是
0.7~0.8nm。硅氧四面体[SiO4]之间的转角宽度完全是无序分布 的， [SiO4]以顶角相连，形成一种向三度空间发展的架状结构。
下而不发生结晶。
33
34
五. 非晶材料的制备
1.粉末冶金法
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2. 气相直接凝聚法
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• （2）真空蒸发沉积 • 由于纯金属的非晶薄膜晶化温度很低，因此，
常用真空蒸发配以液氮或液氦冷底板加以制备。
• 为减少杂质的掺入，常在具有1.33×10-8Pa以
上的超真空系统中进行样品的制备，沉积速率 一般为每小时几微米，膜厚为几十微米以下。
21
三、非晶态的形成
• 1. 影响非晶态合金形成的因素 • 内因：材料的非晶态形成能力。 • 外因：足够的冷却速度，使熔体在达到凝固温
度时，其内部原子还未来得及结晶就被冻结在 液态时所处位置附近，从而形成无定形的固体。
材料的非晶态形成能力： 合金 > 纯金属； 金属/ 非金属合金 > 金属/ 金属合金
非晶态材料的性质与制备技术
非晶态材料的性质与制备技术随着科技的不断进步，人类对材料科学研究的需求越来越迫切。
非晶态材料作为一种新型的材料，在材料科学领域快速发展，备受工程师和科学家们的关注。
相对于晶态材料，非晶态材料有着更为优异的力学性能和化学性质，这些优异的性质使得非晶态材料具有广泛的应用前景。
因此，本文将主要介绍非晶态材料的性质与制备技术。
一、非晶态材料的概述非晶态材料又称为非晶态合金，是指没有固定的晶体结构，形态为无定形的一类材料。
它以高密度、高硬度、强韧性和高耐腐蚀性等优异性能而著称。
非晶态材料的结构与晶态材料不同，不受晶粒大小和晶界影响，因此可以在材料的相同成分之间得到不同的结构和性能。
目前，非晶态材料已经在航空航天、电子电工、汽车工业等领域得到了广泛的应用，高强度、超塑性和高温抗疲劳性等优异性能已经成为制约材料性能的重要因素之一。
二、非晶态材料的性质1.高硬度：非晶态材料的硬度非常高，可以达到10GPa以上。
这是由于非晶态材料结构无序，没有滑动面，断裂面没有晶界的影响。
2.高韧性：非晶态材料的韧性优异，可达到所使用材料中最高的数值。
3.高强度：非晶态材料的强度非常高，可达到晶态材料的几倍甚至几十倍。
由于没有晶界和滑动面的影响，非晶态材料在载荷时的变形非常小，抵抗塑性变形的程度很高。
4.高温稳定性：非晶态材料的化学稳定性和热稳定性都很高，可以承受极高的温度和化学腐蚀。
5.优异的磁学性能：非晶态材料对磁性材料有出色的性能。
非晶态合金的饱和磁感应强度很高，超高频的磁导率十分低。
三、非晶态材料的制备技术非晶态材料的制备过程是将暂态液态合金快速冷却至玻璃化区域的过程。
目前，非晶态材料主要有以下几种制备方法。
1.快速凝固方法：快速凝固法是指通过高温和快速冷却的技术，将液态合金直接冷却到无定形区。
其中，溅射法和熔覆法是常用的快速凝固法。
2.高压制备法：高压制备法是指在高压环境下制备非晶态材料的方法。
高压条件下，原子之间的相互作用远大于热运动，因此可以制备出无定形结构的材料。
非晶材料的制备与性质研究
非晶材料的制备与性质研究非晶材料是指具有无序的、无长程结构的固体材料，也称为非晶态或玻璃态材料。
与晶体不同，非晶材料的原子排列无规律、杂乱无序，而且没有明确的晶体面、晶体轴等特征。
非晶材料呈现出很多特殊性质，如高强度、高硬度、化学不惑、电学响应等，因此在材料科学领域具有广阔的应用前景。
本文将介绍非晶材料的制备方法、性质及其研究进展。
一、非晶材料的制备方法1、凝胶法制备凝胶法是冶金科学界非晶材料的制备常用方法之一。
凝胶法制备的非晶材料，其组织结构是由均匀的凝胶阶段开始，经过固态化过程，最终形成非晶态结构。
例如，用氧化钛、氧化锆或氧化二铁为基质，通过控制水/氧化物比例，在室温下制备出凝胶。
接着，将凝胶在气氛下进行高温烧结，消除结构中的有机杂质，从而制备出富有非晶结构的氧化物陶瓷材料。
2、快速凝固法快速凝固法是指以具有很高的冷却速度将液态金属迅速凝固，形成非晶体。
这种制备方法始于20世纪50年代，被Walter Hieber首次提出。
快速凝固制备的非晶合金具有优异的力学性能、高温稳定性和防腐蚀性能，具有广泛的应用前景。
例如，内燃机中的活塞环、飞机和汽车发动机的涡轮叶片、医疗设备的内窥镜等均可用快速凝固制备的非晶合金来制造。
3、物理气相沉积法物理气相沉积法（PVD）是指通过热蒸发、磁控溅射等方式，将材料薄膜沉积在基底上，生成非晶态材料。
PVD法制备出来的非晶材料，其物理和化学性质是可以通过调控沉积条件而改变的，因此具有非常广泛的应用前景。
例如，磁控溅射法可以制备出Ti-Nb系非晶合金，常用于生物医学领域的人工关节表面加工。
二、非晶材料的性质特点1、高硬度和高强度非晶材料由于其无序结构，结晶界面小，因此不容易形成局部变形和断裂，这就使得其具有优异的高硬度、高强度、高韧性、高抗变形能力和高磨损性。
2、良好的化学惰性非晶材料由于其无序结构，使得其各种成分之间的配位不规则，缺乏晶格结构，因此具有优异的化学惰性，不易与其他物质发生化学反应。
第6章非晶态材料的制备
第6章非晶态材料的制备非晶态材料是一种具有非晶结构的材料，也被称为玻璃态材料。
它的原子排列方式与晶体不同，没有长程的周期性结构。
非晶态材料具有许多独特的性质和应用领域，如高硬度、高强度、高弹性、高热稳定性等。
制备非晶态材料的方法包括快速凝固、物理蒸发、溶胶-凝胶法等。
快速凝固是一种常用的制备非晶态材料的方法。
通过将材料迅速冷却，使其无法形成晶体结构。
这可以通过多种方式实现，如快速凝固薄膜、快速凝固合金、液体金属冷却等。
快速凝固可以改变原子的运动方式，使晶化过程受到限制，从而得到非晶态材料。
一种常用的方法是将材料熔化后迅速冷却，形成非晶态材料。
这种方法适用于许多金属和合金，如铝、铁、镍、钛等。
物理蒸发是制备非晶态材料的另一种方法。
该方法通过将材料加热到蒸发温度，使其以原子或分子形式进入气相，然后在衬底上重新凝结。
在准分子束蒸发和分子束蒸发等特殊条件下，可以得到非晶态薄膜。
这种方法适用于具有高蒸发温度的材料，如硅、锗、碳等。
溶胶-凝胶法是一种制备非晶态材料的化学方法。
该方法通过将材料溶解在溶剂中，形成胶体溶液，然后通过适当的处理使溶胶凝胶化并形成凝胶。
通过控制处理条件，可以将凝胶转化为非晶态材料。
这种方法适用于许多无机材料和有机材料，如二氧化硅、二氧化钛、聚合物等。
除了上述方法，还有其他制备非晶态材料的方法，如等离子体喷雾沉积、分子束外延等。
这些方法在不同材料和应用领域具有独特的优势和局限性。
制备非晶态材料的关键是控制材料的冷却速率和结晶过程。
适当的冷却速率可以抑制晶体的形成，并使材料保持非晶态。
总之，非晶态材料的制备涉及多种方法，其中快速凝固、物理蒸发和溶胶-凝胶法是常用的方法。
通过控制处理条件和冷却速率，可以制备出具有特殊性质和应用潜力的非晶态材料。
未来，随着材料制备技术的不断发展，我们有望实现更多种类非晶态材料的制备和应用。
非晶态材料的制备方法研究
非晶态材料的制备方法研究近年来，非晶态材料作为一种新型材料备受关注。
因为相比于传统材料，非晶态材料具有更高的硬度、强度和耐磨性，且更加耐腐蚀和氧化。
这些优秀的性能，使得非晶态材料在科技和工业领域中广泛应用，比如在化学、电子、结构材料等行业中，非晶态材料的应用越来越普及。
然而，非晶态材料的制备方法研究，也是许多研究者们的关注重点。
接下来，我们将对非晶态材料的制备方法进行探讨。
一、快速凝固法快速凝固法是非晶态材料制备的一种常用方法，利用这种方法可以避免固态等离子体的形成，从而实现材料的非晶态制备。
快速凝固法比传统的熔融法具有许多优势，比如能够制备出更大尺寸和均匀度更高的非晶态材料。
快速凝固法最早是1981年，由哈佛的罗伯特·德纳德开创，他将银和金等材料用以极高的速度（几米/秒）铸成带状物，最终制得纯净无杂质的非晶态银材料。
而在现在，快速凝固法已经被广泛应用于高分子、金属和陶瓷的制备中。
二、磁控溅射法磁控溅射法也是一种常用的非晶态材料制备方法。
其利用带电粒子的能量，对预备材料的表面进行轰击，从而将材料蒸发或者溅射到需要制备非晶态材料的表面上，此时表面温度比较低，材料原子在蒸发或溅射后快速冷却，从而获得非晶态材料。
磁控溅射法在工业上的应用非常广泛，比如电器、元件、表面加工等等。
磁控溅射法对材料起到了精细控制和制备开发等重要作用，极大地拓展了其应用涵盖面。
三、球磨法球磨法是通过高能球磨来制备非晶态材料的一种方法。
其基本原理是将原材料放入球磨机中，在高速运动下，高能球体不断碰撞和摩擦，使得原材料逐渐细化，从而制备出具有非晶态结构的材料。
球磨法的制备，在某些特殊领域中是很有应用价值的，比如在能源储存材料中应用广泛。
由于其制备过程中区域高度的动能，相比于传统制备方法，球磨法制备出的非晶态材料更具有优异的性能。
四、热喷涂法热喷涂法是利用喷涂技术在靶材表面溅射出非晶态粉末，随着喷涂过程中的快速冷却，形成非晶态材料的一种方法。
非晶态材料的制备与应用研究
非晶态材料的制备与应用研究非晶态材料是指没有长程有序结构的材料，其原子排列方式呈现一定的无规则性。
这种材料具有良好的力学性能、导电性能、磁性能、化学稳定性以及较强的可塑性，由于其突出的特性引起了广泛的研究与应用。
本文将从非晶态材料的制备、性能以及应用等方面进行深入探讨。
一、非晶态材料的制备非晶态材料制备的方法主要有液态淬火法和物理气相沉积法。
1. 液态淬火法液态淬火法是一种将高温合金液态迅速冷却至非常低温的方法。
该方法通常使用金属熔体，使其迅速冷却至玻璃态或非晶态。
液态淬火法主要通过改变冷却速度、合金成分以及熔体深度来调整非晶态合金的形成。
其中，快速加热和淬火是实现材料非晶化的主要方式。
2. 物理气相沉积法物理气相沉积法采用一个时控制的气氛，通过使金属材料加热并蒸发，将气体沉积到基体表面，从而形成非晶态材料。
其中，控制沉积速率和温度是实现非晶态材料形成的重要因素。
这种方法在制备大量材料时需要预留更多的时间，但相对而言，可以获得更均匀的厚度和更高的组织结晶度。
二、非晶态材料的性能非晶态材料具有较高的强度和硬度，比传统多晶材料具有更高的抗蚀性和弹性模量。
同时，非晶态材料具有更好的磁性，在磁铁、传感器以及储能系统的应用中具有广泛的应用价值。
此外，由于非晶态材料工艺的柔韧性和可调节性，其在导电性、光学、热学和化学反应等领域也被广泛应用。
三、非晶态材料的应用1. 导电性非晶态材料由于其良好的导电性能，被广泛用于半导体行业。
在晶体管、光电设备以及集成电路的制造中，非晶态材料可以起到重要的支撑作用。
此外，在锂离子电池、LED以及平板显示器等领域也具有很广泛的应用。
2. 光学非晶态材料在光学行业的应用也备受关注。
比如，在高速光纤通信领域，使用纤维光缆作为资讯传输主线，其中利用的光纤芯线材料就是非晶态材料，其优异的透光性可保证数据传输的高速和低噪音性。
3. 磁性目前，非晶态材料在磁性行业的应用中已越发广泛。
一般而言，传统的铁磁性材料的磁性受温度影响较大，而非晶态材料的磁性比铁磁性材料更高。
非晶材料的制备与控制
非晶材料的制备与控制非晶材料是一种特殊的材料，其结构不具备长程有序性，具有无定型的特点。
非晶材料具有许多独特的物理和化学性质，广泛应用于光学、电器、磁性等领域。
非晶状态的材料可以通过多种方法制备和控制，下面将详细介绍。
首先是熔融快速冷却法，这是非晶材料制备的最常用方法之一、通过将材料熔融，然后迅速冷却到液态温度以下，使固化速度大大加快，从而得到非晶态的材料。
这种方法需要使用快速冷却设备，如快速凝固器、淬火轮等。
通过调整冷却速度和材料成分，可以控制非晶材料的组成和性能。
溅射沉积法是另一种常见的制备非晶材料的方法。
该方法利用离子轰击靶材，从而使靶材表面的原子剥离，并沉积在基底上形成非晶态材料。
通过调整离子束能量、离子束角度和沉积温度等参数，可以控制非晶材料的成分和结构。
溶液淬火法是一种将溶液中的材料快速冷却到液态温度以下的方法。
通过将材料溶解在溶剂中，然后迅速冷却溶液，使其形成非晶态材料。
该方法适用于一些特殊类型的非晶材料，如聚合物和有机非晶。
离子束淬火法与溅射沉积法类似，都是通过高能离子轰击材料表面来形成非晶态材料。
该方法主要应用于薄膜和大面积的材料快速制备。
通过调整离子束能量、角度和剂量等参数，可以控制非晶材料的成分和性能。
机械合金化法是通过机械力对混合材料进行变形和变形来制备非晶材料的一种方法。
通常使用球磨机将多个材料混合并碾磨，产生大量的位错和晶界，从而形成非晶态材料。
此外，还可以利用高能球磨和等离子喷射等方法来制备非晶材料。
除了制备方法外，还可以通过控制制备条件和成分，来进一步控制非晶材料的性能和结构。
通过调整冷却速度、淬火温度和溶液浓度等参数，可以改变非晶材料的形态、硬度和磁性等性能。
此外，还可以通过合适的添加剂和掺杂剂来调整非晶材料的光学、电学和热学性质。
综上所述，非晶材料的制备与控制是一个复杂的过程，涉及到多种方法和参数的调整。
通过选择合适的制备方法和调整制备条件，可以得到具有特定性能和结构的非晶材料，为材料科学和工程提供了新的研究方向和应用前景。
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Fe72Cr8P13C7的耐腐蚀性能优于不锈钢 ✓ 某些非晶态材料的热膨胀系数接近于零 ✓ 非晶态材料也具有良好的催化性能
4.1 概述
非晶态材料的制备
14
应用
4.1 概述
非晶态材料的制备
是单相的均质固体
4.1 概述
非晶态材料的制备
5
4.1.2 非晶态的形成条件
非晶态可由气相、液相快冷形成，也可在固态直接 形成（如离子注人、高能粒子轰击、高能球磨、电 化学或化学沉积、固相反应等）
合金由液相转变为非晶态（金属玻璃）的能力，既 决定于冷却速度也决定于合金成分； 由固态形成需在高能辐射或机械驱动作用下也会发 生非晶化转变。
Fe-B-N）
4.1 概述
非晶态材料的制备
12
部分非晶态金属组成
表 2.1 部分非晶态金属组成
变压器
磁性 高频变压器 材料
Fe78B13Si9,Fe-B-C-Si,Fe-B 系,Fe-Co-Cr-B-(Si,Al)-Mn Fe-Si-B,Co-Fe-Mn-Si-B,Fe-B-Si-Cu,Fe-Cr-B-Si,Fe-Zr,Fe-Co-Cr-B-(Si ,Al),Fe-Co-B,Ni-Co 系,Fe 系
非晶态材料的制备
8
合金成分
非晶合金元素的重要性质
降低熔点：合金成分一般在“共晶”点附近，
使合金的熔点远低于纯金属
抑制晶格排列：抑制原子移动，阻碍晶格排列，
合金在冷却时被“冻结”成非晶
4.1 概述
非晶态材料的制备
9
Zr-Ti-Ni-Cu-Be精密器件
齿轮
凸轮
成型条件：390℃，6.5×10-4/s 齿轮约800-1000秒完成，凸轮约180秒完成
第4章 非晶态材料的制备
(Non-crystalline metals)
4.1 概述 4.2 非晶态材料的性能 4.3 非晶态材料的制备方法 4.4 非晶态材料的加工 4.6 非晶态材料的应用 4.7 展望
非晶态材料的制备
1
4.1 概述
非晶态金属（合金），也称金属玻璃， 是指非结晶状态的金属或合金。即高温熔液 以105℃/s以上的超急冷速度凝固，因而来不 及结晶而形成的结构。
这时在材料内部原子作不规则排列，因 而产生了晶态材料所没有的性能。
4.1 概述
非晶态材料的制备
2
4.1.1 非晶态原子结构
无晶面
晶面
a)晶体金属
b) 非晶态金属
晶体金属和非晶态金属原子排列的示意图
长程无序、短程有序
4.1 概述
非晶态材料的制备
3
径向分布函数
radial distribution function (RDF)
4.1 概述
非晶态材料的制备
10
高能辐射或机械驱动
除了从熔体急冷可获得非晶态之外，晶体材料在 高能幅照或机械驱动（如高能球磨、高速冲击等 剧烈形变方式）等作用下也会发生非晶化转变， 即从原先的有序结构转变为无序结构（对于化学 有序的合金还包括转为化学无序状态），这类转 变都归因于晶体中产生大量缺陷使其自由能升高， 促使发生非晶化
太阳能电池 Bi-Se,Cd-Se
薄膜触媒
Ni-B,Ni-P,Pd-B,Pd-P,Rh-B,Pt-B
4.1 概述
非晶态材料的制备
13
4.1.4 非晶态材料的性能与应用
性能
✓ 在结晶态强度较差的合金，通过非晶态化，可提高 强度和韧性
✓ 作为软磁材料可做变压器的铁芯，其磁损耗只相当 于冷轧硅钢片的1/3
耐腐蚀材料
Cr,Cr-Fe,Cr-W,Cr-Mo,Fe-W,Co-W,Ni-P,Fe-Cr-P,Co-Cr-P 系，
Ni-B,Fe-Si-P-Cr,Cr-Mo-P-C-Fe,稀有金属系, Fe-Ni-Co-(半金属)
复合材料用强化材
Fe-Si-B,Fe-Ni-C,Si-C 蒸着
其它 钎焊
Ti-Zr-Cu-Ni
15
4.1.5 非晶态材料的发展
世界上有关非晶态合金研究的最早期报道是1934年德国 人克雷默采用蒸发沉积法制备出的非晶态合金。
1950年，他的同胞布伦纳又声称用电沉积法制备出了Ni －P非晶态合金。
1960年，美国Duwez教授发明直接将熔融金属急冷制 备出非晶态合金的方法。与此同时，苏联的米罗什尼琴 科和萨利也报道了制备非晶态合金的相似装置。
4.1 概述
非晶态材料的制备
6
冷却速度
须使金属不产生晶核也不发生晶核长大
C字型曲线
冷却速度高于 临界冷却速度 以上时，金属 不再发生结晶
4.1 概晶述体形成温度与时间的关非晶系态材料的制备
7
临界冷却速度
对于纯金属 高于1010K/s
对于某些合金 103-106K/s
4.1 概述
典型非晶态金属形成时 所需要的冷却速度
1969年，美国人庞德和马丁关于制备一定连续长度条带 的技术为规模生产非晶态合金奠定了技术基础。
1976年美国联信公司利用快速凝固技术生产出10毫米宽 的非晶态合金带材，到1994年已经达到年产4万吨的能 力。
4.1 概述
非晶态材料的制备
16
4.2 非晶态金属的基本特性
G (r ) 4 r r 0
G (r ) 是以任一原子为中心在距离r处找到其 他原子的几率，
r 是距离为r处单位体积中的原子数目，
0 为整体材料中原子平均密度。
4.1 概述
非晶态材料的制备
4
微观组织特点
• 原子排列随机 • 没有晶界和因晶界而产生的晶体缺陷 • 宏观结构各向同性 • 成分波动较小、元素组合范围较宽、
4.1 概述
非晶态材料的制备
11
4.1.3 非晶态材料的种类
到目前为止所发现的非晶态金属的种类很多
按元素的组合，大体上可以分为五种： 1）过渡金属—半金属系列（Fe-B，Ni-P） 2）过渡金属—过渡金属系列（Fe-Zr，Ni-Zr） 3）过渡金属—稀土类系列（Co-Gd、Ni-La） 4）典型金属系列（Pd-Si、Mg-Zn） 5）含有气体元素的非晶态金属（如：Fe-Zr 系,Co70.3Fe4.7Si15B10,Co-B 系,Fe-Co-Ni-B 系,Co 系 Se+Te,第Ⅳ族金属
磁保护
Co-Fe-Si-B,Fe-B-Si,Fe-Ni-Mn-B,Ni-P,Ni-B 系
饱和扼流圈
Co-Fe-Si-B,Co-Fe-M-Si-B,Co 系