关于减少模具修边毛刺问题原因分析及改善提案

关于减少模具修边毛刺问题原因分析及改善提案总结
提案背景分析：汽车覆盖件修边毛刺问题是所有模具企业面临的疑难问题，国外一些现进模具企业如丰田修边毛刺的一次通过率在90%左右，国内的大部分企业一次通过率仅仅60-70%之间。

由此造成的返工返修不仅限制了生产效率，更提高了成本，降低了企业的竞争力。

造成修边毛刺原因有很多，工艺缺陷、设计不合理、加工精度不够、装配不规范、钳工基本操作不规范这几方面的因素是造成修边毛刺的主要原因。

现从工艺设计、结构设计、数控加工、钳工装配各个环节进行分析，对造成修边毛刺的主要问题分析总结，提出改善措施供大家参考。

一、工艺设计
1、原因：①、目前修边序修边线，公司内部均由Autoform软
件反算出来的，整体修边线可能在公差范围内，但局部位
置存在微观不平的锯齿形状，波峰与波谷的高低差在
0.2mm左右，加工误差大，同时钳工克口完成后，抛光人
员不注意很容易就会把波峰抛掉造成局部间隙过大。

另一
方面在修边线转角处曲线不规则有尖角是造成后期转角毛
刺的一个原因。

②、修边冲裁角度也是影响修边毛刺的重要因素。

工艺设
计时由于产品工艺性差，局部修边冲裁角度，钝角修边会
大于30°或锐角修边可能会大于15°冲裁角度过大或冲
裁角度过小均会造成修边毛刺。

2、改善：①、修边线反算完成后，由工艺设计者结合产品关
键特征形状及产品转角处圆角进行手工修正，保证产品圆
滑过渡，转角处尽量保证是圆弧曲线（圆角要在R3以上，
保证能加工），要避免转角处出现尖角。

②、如因产品工艺性差，造成局部修边角度脱离设计规范时，如
不增加模具应提出风险报告，以便验收时更好的沟通。

二、结构设计：
1、原因：①、韧带过长，设计时凸凹模韧带过长，不按设计规
范执行。

这给加工和钳工克口造成了很大困难。

②、修边时存在侧向力，没有设计合理的抵消侧向力措施，也是
造成最终无法完全消除的一个重要因素。

2、改善：①、韧带长度按下图设计，加工制作均按此执行。

②要求所有刀块后面必须加挡墙；立切位置沿立切法向正方向要考虑防侧措施；镶块的宽高比要合理按下面图示设计；
三、数控加工
1、原因：加工减小过大或过小，钳工进行补救，容易产生毛刺；空刀加工不到位，韧带过长，加大了后期研垂直的工作量
三、数控加工
原因：加工间隙过大或过小，钳工后期调整弥补容易产生毛刺；空刀加工不到位，加大研刃口垂直的工作量；角部清角不到位，钳工后期调整容易产生毛刺。

措施：
1、对不同材质的修边镶块，加工参数及刃口留量进行区分对待。

（见附表）
2、精加工完后检测点数增加，直接体现在程序单上。

3、检测时不允许采用寻边器，必须用百分表，加大对自检表真实性的考核力度。

4、正常镶块空刀加不到位，不允许转序，如特急不到位的地方机加部负责打磨。

（因刀具问题导致的除外）
四、钳工装配
钳工装配是最重要的一个环节，由于此工序产生毛刺的原因也很多，主要有以下几方面原因：
1、克口工序，间隙不合理是产生毛刺最主要的原因。

2、刃口不垂直，基准没做好，反复冲压或更换机床后间隙变
大会产生毛刺。

3、刀块底面装配时，不干净有异物，重新拆装后导致刃口不
垂直会产生毛刺。

4、定位销较松，重新拆装后间隙不合理，会产生毛刺。

5、淬火硬度不够，反复冲压会产生毛刺。

措施：
1、明确不同料厚的克口间隙，班长带头进行学习并严格执
行。

间隙选取原则：落料尺寸取决于凹模尺寸（基准侧），
间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸（基准侧），间
隙取在凹模上。

1.1. 间隙值的选取 板厚t 间隙
C C/t
板厚
t 间隙
C C/t
板厚
t 间隙
C
C/t
0.6 0.030 5% 1.6 0.100 6.2% 3.2 0.221 6.9% 0.7 0.035 5% 1.8 0.113 6.3% 4 0.320 8% 0.8 0.040 5% 2 0.130 6.5% 4.5 0.400 8.9% 0.9 0.045 5% 2.2 0.143 6.5% 5 0.460
9.2%
1.0 0.050 5%
2.5 0.163 6.5% 6 0.600 10.0% 1.2 0.070 6% 2.6 0.169 6.5% 7 0.700 10.0% 1.4 0.080 6% 2.9 0.200 6.9% 8 0.800 10.0% 1.5
0.090
6%
3
0.207
6.9%
10
1.000 10.0%
1.2. 钝角修边
30°以下钝角修边，间隙取常规的1/2。

30-60°倾角修边，钝角刃口作出局部平台，一般为3倍料厚，但不超过5mm ，间隙趋于0。

1.3.锐角修边
15°以下锐角修边，间隙取常规选用，可直接修边且不需采取特殊措施。

15-30°锐角刃口要考虑在锐角刃口处设置2mm宽平台，间隙取常规选用。

1.4.立切修边
刃口线与斜面上的最大斜线平行，允许最小θ角可参照下表，冲裁间隙按常规选用。

t
0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 mm
5.7 8.0 9.2 10.3 11.5 13.9 1
6.2 18.6 21.1 23.5 θº
≥
立切角度θ角不满足上表要求，需改造凹模刃口，并取小间隙冲裁，对于接近90°立切，冲裁间隙趋于0。

2、刃口做垂直，韧带10mm一下可以清亏，减小工作量。

班长是韧带不垂直的第一责任人。

3、镶块安装前一定要仔细检查是否有异物，镶块及镶块螺钉孔是否有毛刺。

品保检验时要进行抽检。

4、镶块销钉做完后，品保要进行抽检。

有一处不合格，要全部检查，直接考核责任人，并更改。

5、品保硬度检查要分为过程中检查和最终检查，过程检查在淬火后进行检查，最终检查在产品止口及修边毛刺合格率达到后进行检查。

避免因止口更改或改毛刺造成的硬度不够。

修边毛刺问题不单单是钳工的问题，各部门的工作质量都非常重要。

需要各个部门都必须加以重视，认真对待。

品保科每月进行跟踪总结对质量提升快的部门要重点奖励，同时对表现差的部门要进行适当考核。

许立强
2013-11-11。