层流冷却系统在3500mm中厚板生产线上的应用

层流冷却系统在３５００ｍｍ中厚板生产线上的应用

赵志军王丙全

（邯郸钢铁集团，河北邯郸０５６０１５）

摘要：介绍了邯钢３５００ｍｍ中厚板生产线轧后层流冷却系统工艺布置、工艺设备特点，以及自动化控制系统的构成和控制数学模型。

关键词：控制冷却；高密度管层流；数学模型

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（ＨａｎｄａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，ＨｅｂｅｉＨａｎｄａｎ０５６０１５，Ｃｈｉｎａ）

Ａｈ由薯眈Ｔｈｅ

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ａｆｂｃｒｒｏｌｌｉｎｇｉｎｔｈｅ３５００ｍｍｍｅｄｉ－ｕｍｐｌａｔｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｏｆＨａｎｄａｎｓｔｅｅｌＷｅｌ＂ｅｍｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｍａｔｈｃｍａｔ－ｉｃｍｏｄｅｌｗａｓａｌｓｏｉｎｔｒｏｄｕｃ：ｅｄ．

Ｋ盯啪ｌ山：ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｃｏｏｌｉｎｇ；ｈｉ－ｇｈｄｅｎｓｉｔｙｐｉｐｅｌａｍｉｎａｒ；ｍａｔｈｅｍａｔｉｃｍｏｄｅｌ

１前言

轧后控制冷却是利用轧后钢板的加速冷却能细化晶粒，提高钢板的强度和韧性；利用轧后钢板的余热可进行直接淬火处理，再进行离线的回火处理，改善钢板的力学性能。

邯钢新建３５００ｒａｍ中厚板生产线生产的钢种以生产造船板、管线钢、汽车大梁板、桥梁板等高强度结构钢板为主，生产规模：一期８０万讹。钢板规格：钢板厚度６＂－－５０（８０）ｍｍ，钢板宽度：１５００一－－３３００ｒａｍ．钢板长度（最大）：３３０００ｍｍ。工艺要求：钢板开冷温度７００℃～８００℃，钢板终冷温度４５０℃～９００℃（轧后快冷），最大冷却速度：２５℃／ｓ。经分析论证，此生产线轧后控制冷却系统采用高密度管层流冷却系统，经控制冷却生产出的产品性能达到世界先进水平。保证钢板性能最好的同时，减少土建和其他费用。考虑到轧后控冷对组织性能的要求及热矫直机的能力，高密度管层流轧后快冷装置安装在轧机和热矫直机之间。其入口处与轧机间的最小距离应考虑最长的钢板轧后与快冷区互不干扰。根据邯钢３５００中厚板厂轧制产品的最长长度，选择层流轧后快冷装置的入口与轧机的中心线间距４００００ｍｍ左右，供水系统和供气系统等辅助系统均布置在控冷区的非传动侧。按照需轧后进行快冷的钢板的厚度范围、开冷、终冷温度范围及冷却速度，冷却区长度选为２５５００ｍｍ左右。同时考虑到矫直的要求，在热矫直机与轧后快冷装置区间应留有足够的区域，因此水冷区末端与矫直机中心线的距离应保证大于３６０００ｍｍ。工艺布置如图１所示。

３轧后控冷工艺设备

２轧后控冷区工艺布置３．１主要工艺设备技术参数

高密度管层流轧后快冷装置的在线位置应在轧后控制冷却区内布置三个冷却区域，分别

２０１０年第２期岔．磊世誓４７

｝工艺装备

１．精轧机；２．水量分配装置；３．高密度管层流冷却装置：４．矫直机

图１轧后快速冷却系统工艺布置图

是：快冷区、主冷区、精冷区。快冷区安装６组大高密度管层流装置（上下为１对ｌ集管）；冷却区长度：５ｌＯＯｍｍ。主冷区安装ｌｌ组高密度管层流装置（上下为ｌ对２集管）；冷却区长度：１８７００ｍｍ。精冷区安装２组普通管层流上集管（上下为１对１集管）。冷却区长度：１７００ｍｍ。

（１）集管装置。集管高度：上喷嘴距辊道上表面约１４００ｍｍ：下喷嘴距辊道上表面约１３０ｍｍ。集管宽度：上、下集管均为３５００ｍｍ；集管总数：上集管１９个；下集管３０个。集管间距：上集管快冷区８５０ｍｍ，主冷区１７００ｍｍ，精冷区８５０ｍｍ；下集管８５０ｍｍ。

（２）侧喷装置。侧吹数量：８组；喷嘴类型：线形；供水压力：１．０～１．２ＭＰａ；最大流量：２００ｍ３／ｈ。

（３）前后吹扫装置。位置：距冷却区入口、出口均８５０ｍｍ；压缩空气压力：０．４５～Ｏ．６ＭＰａ；流量：４０ｍ３／ｍｉｎ。

“）边部遮挡装置。设置位置：上集管下方；边部遮挡行程：Ｏ～１０００ｍｍ（单侧）；电机个数：１９个。３．２主要工艺设备功能与技术特点

（１）上集管：布置在传送辊道辊的正上方．由外水箱、入水管和４排Ｕ型管组成。通过入水管上开孔的合理设计，可使集管全长上水压均匀，从而保证Ｕ型管的水流均匀。通过改变Ｕ型管喷嘴的横向间距或喷嘴直径可以得到中凸形的横向水量分布，通过４组Ｕ型管横向位置上的交叉配置，可以均匀横向冲击区，最终改善钢板横向冷却均匀性。

（２）下集管：布置在２个辊子的间隙内，由外水箱、入口水管和４排圆管喷嘴组成，４排喷嘴位置采用交叉布置，以提高钢板横向冷却的均匀性。由于喷嘴排数的增加和有一定的喷嘴倾角，扩大钢板下表面的冷却水冲击区，提高了对钢板下表面的冷却

４８Ｉ冬痛ｔ辱２０１０年第２期能力。

（３）吹扫装置：在冷却区入口端和出口端各安装ｌ组气吹扫装置，目的是限定冷却区和防止冷却水溅出，防止钢板表面残留水对钢板的不均匀冷却，提高冷却区入口和出口测温仪的测温精度。

（４）侧喷装置：在冷却区内设置８组中压水侧吹喷嘴，目的打破钢板表面的蒸气膜，提高层流水的冷却能力，以及通过不同集管组数和侧喷机构的组合，实现不同的冷却工艺的要求。

（５）边部遮挡装置：每组上集管均设置一套边部遮挡装置，目的是保证对整个钢板宽度上提供均匀的冷却，防止钢板边部的过度冷却，影响钢板的性能均匀性及板形。边部遮挡装置采用链式传动方式，由交流电机同步驱动，边部遮挡有效范围为１５００ｍｍ－－、，３５００ｍｍ。下集管不设置边部遮挡机构。

（６）水量分配器：设置在水冷装置旁的非传动侧，水箱容量为ｌＯＯｍ３左右，冷却水量分配器有１９根出水管，分别连接上集管；３０根出水管，分别连接下集管。每根入水管上装有气动截止阀、电动流量调节阀和检修阀，不同位置上还有电磁流量计，实现精确调整各集管水流量。

（７）温度检测和钢板位置检测：在冷却区入口安装１台红外测温仪，用于检测钢板上表面温度，供动态控制冷却参数和修正预设定模型用。在冷却区出口安装１台红外测温仪检测钢板上表面温度，在矫直机前安装ｌ台红外测温仪，检测钢板上表面温度，供反馈控制下一块钢板的终冷温度用。在冷却区入口侧设２台高温金属检测器（２个检测点），在冷却区出口侧设１台低温金属检测器以跟踪钢板运行位置（１个检测点），在返红温度点设１台低温金属检测器（１个检测点）。

工艺装备

４自动化控制系统

４．１系统构成

自动控制系统为二级计算机控制系统，由一级

ＰＬＣ和相应的ＨＭＩ和控冷模型组成。该系统有易

于扩充、便于快速故障诊断的特点。控冷系统的操

作方式具有自动、半自动、手动方式，供现场操作人

员在不同工况下进行选择。

（１）操作平台；一台工业控制计算机，其操作系

统采用ＷＩＮＤＯＷＳＮＴ／２Ｋ，现场网络：ＰＲＯＦＩＢＵＳ，

ＥＴＨＥＲＮＥＴＴＣＰ／ＩＰ，ＨＭＩ：当前最新版本ＳＩＭＡＴＩＣ

ＷＩＮＣＣ。

（２）控冷过程计算机：控冷模型计算（即承担二

级过程计算机功能）由控冷ＨＭＩ完成，它所完成的

功能主要包括：控冷数学模型计算；与一级ＰＬＣ的

通讯；人机操作界面；报表的输出（包括日期、时间、

钢种、规格、冷却目标值、辊道速度、开冷温度、终冷

温度、总水量、上下水量、水温、开启组数等）；与精

轧机过程控制机的通讯。

（３）ＰＬＣ控制器：一级ＰＬＣ控制器完成最终的

控制任务，功能包括：钢板头尾跟踪（ＴＳ），辊道速度

控制（ＲＴＣ），集管流量控带ｉＪ（ＰＦＣＳ），边部遮蔽位置控制（ＥＭＳ），信号测量采集（ＳＭ）。

４．２控冷数学模型

高密度管层流冷却数学模型由预设定冷却模型、各预设定冷却模式下终冷返红温度预报模型、终冷返红温度修正方式和自学习模型组成。

控制用模型计算过程如图２所示。

图２控制用模型计算过程

差±２０＂（２。产品性能合格率和低温冲击韧性达到设计要求，从而提高了钢板实物质量和等级。由此看出，高密度管层流冷却系统设计合理、冷却效率高，冷却能力强，是可以广泛推广的一项成熟技术。

５结束语

参考文献

２００６年６月，该高密度管层流冷却系统在邯钢【１】王有铭等．钢材的控制轧制和控制冷却【Ｍ】．北京：冶金工３５００ｍｍ中厚板生产线安装调试成功，并投入正常业出版社，１９９５：１２０．１２５

使用同时进行了系统性能测试。在厚度为１４～

４０ｍｍ范围内，分为１４－＇－，２０ｍｍ、２０＂一２５ｍｍ、２５～

３０ｍｍ、３０－－一３５ｍｍ、３５～４０ｍｍ五个厚度等级，在每

个厚度等级中，测量４块钢板（每个厚度等级中选

取一个厚度），经跟踪检测，冷却后钢板不平度满足

矫直机要求，冷却后同板温度差ｓ２０℃，目标温度

２０１０年第２期奄渣絮警４９

中厚板发展现状介绍

１．我国中厚板产能产线格局现状能合计９２４２万吨／年；其中中厚板有效生产线为６８条，设计产能为８５７０万吨／年。湘钢３套轧机，２０１６年全年停产１套（3.８ｍ单机架）；鞍钢４套乳机，但在鲅鱼圈新建的３．８ｍ轧机至今未生产；河北文丰新建的4.３ｍ也未生产；天津中板厂２．４ｍ停产；其余华伟、飞达、益成、春冶、兆顺、绍兴等已停产；另外部分钢厂中厚板生产线长期处于半停产状态。就轧机宽度来看，目前国内中厚板轧机组最窄为２３００ｍｍ，最宽为５５００ｍｍ，其中占比最大是２ｍ－３ｍ轧机生产线，随着轧机组宽度的增加，产线数量就越少。其中４７００ｍｍ及以上的轧机共７台，均建于２００５年以后，具有轧制压力大，板幅宽、前后工序配套能力强等优势，瞄准的是中厚板的高端产品。厂家主要以大型国有企业和技术实力较雄厚的企业为主，如宝钢、鞍钢和沙钢等（见表１）。及２０１６年出现增速为负增长的情况。２０１６年，我国中厚板轧机生产中板、厚板、特厚板共６９１９．０８万吨（其中极少部分是在热连轧轧机上生产的之外，其余均在中厚板轧机上生产），占钢材总产量的６．１％，较２０１５年减少４１３．８２万吨。其中：中板３５９８．６６万吨，较２０１５年减少１０．４８％，厚钢板２５５３．９２万吨，特厚钢板７６６．５万吨，与２０１５年整体持平。虽然中厚板产量整体过剩，但特厚板尤其是高端特厚板的需求量依然很大，部分仍需进口。近年来我国中厚板产量及其增长（见表２、

２０１６年我国中厚板的出口主要以中板为主，而厚钢板的进口略高于出口。中厚板表观消技术方面的缺陷导致我国短时期内不可能结束中厚板需要进口的局面，事实上目前国内中厚板进口也主要集中在高附加值产品领域。对于部分重点工程和特殊用途所需要的高品质、高性能的中厚板，国内钢厂暂时缺乏此项技术，只能依赖国外的进口。随着国家加大淘汰落后产能力度的开展，中厚板产品正在逐渐向高附加值产品转移，低附加值产品生产量逐渐缩减。因此国内高附加值产能的补充，中厚板进口依赖度逐渐下降，中厚板进口占比也有下降的趋势。中厚板的出口主要集中在造船及机械制造等领域。平，在五大钢材品种中处于最末端。中厚板产量整体过剩以及市场的疲弱表现是许多生产企业停产、减产的主要原因。

自动化生产线说明书模板

自动化生产线说明书

数控冲床送料系统 (冲压生产线) 使用说明书广东省佛山市智德自动化技术有限公司联系电话： Qq:

安全提示 1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁未经培训的人员操作机器。 2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。 3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。

目录一、主要功能与特点二、系统软硬件构成三、安装与调试四、触摸屏系统及参数介绍首页主画面参数设置手动画面报警信息坐标参数喷油参数五、两台单独工序触摸屏介绍主画面参数设置报警信息六、按钮介绍主控制按钮面板介绍

两个单独加工工序按钮介绍七、注意事项八、紧急及故障处理附件：继电器位置及作用图 PLC I/O图电路图产品简介本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。由于它具有高速、精确的特性，就能够实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。同时也改进了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，能够实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。否则造成的后果自负。一、主要功能与特点 1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。 2、高精度与高速度进给。用伺服电机进行运行控制，可实现精确到0.01mm的移动距离。 3、操作简单，容易上手。本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，能

中厚板综述分析

综述（中厚板）西安建筑科技大学材料成型及控制工程0902 XX 2013,0401 1.中厚板简介中厚钢板大约有200 年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。具品种繁多，使用温度要求较广（-200~600），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一，进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。随着我国工业的发展，对中厚钢板产品，无论从数量上还是从品种质量上都已提出厂更高的要求。板是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，与钢带合称板带钢。 2.中厚板生产的总体概况根据《2011中国钢铁工业年鉴》，中国现有中厚板轧机总生产能力为9331万t/a,2012年共生产中厚板7221万ｔ，其中特厚板708万ｔ、厚板2432万ｔ、中板4081万ｔ。近年来，国内中厚板不仅在产量上增长迅速，而且在品种开发方面也取得了很大成绩。目前已经开发出了屈服强度高于960Mpa级的高强工程机械用钢，高强韧耐磨钢NM360,NM400,NM500,NM550也已经能生产，并分别制定了国家标准。低温压力容器钢方面，已经开发出确保－196℃低温韧性的LNG储罐用9Ni钢，中温抗氢钢15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1VR；开发出的抗拉强度610MPa级的Q420qE钢板已经成功应用于南京大胜关高铁大桥；屈服强度级别为420、460MPa 的高建钢也已应用于水立方、鸟巢等重大工程项目中。并已能生产460、550ＭPa级超高强船板、海洋平台用钢及690MP A级齿条钢;X80级管线用钢已经成功大批量应用于西气东输二线，并具备了X100及Ｘ120超高强韧管线钢的生产能力；用于第３代核技术建造反应堆安全壳用钢板SA738GＲB也已国产化。

层流冷却系统流量标定与板形控制

层流冷却系统流量标定与板形控制唐运章 (中厚板卷厂) 摘　要:讨论中厚板冷却系统流量标定问题,开发一种新型流量控制技术,通过标定调节阀在不同开口度下集管流量值,利用三次方方程回归出流量-调节阀开口度设定曲线;生产中根据流量开口度曲线进行水比的调整,提高冷却系统流量控制精度以及控冷后板形。关键词:中厚板　层流冷却　流量标定　控冷板形 Flow Ca li bra ti on of Lam i n ar Cooli n g System and Prof ile Con trol Tang Y unzhang (W i de Pl a te/Co il Pl an t) Abstract:The paper discusses fl ow calibrati on of la m inar cooling syste m.A ne w type of fl ow contr ol technique has been devel oped.The accuracy of fl ow contr ol and p r ofile after contr olled cooling can be i m p r oved by calibrating fl ow value of header p i pe that contr ol valve is at different opening,regressing fl ow with cube,setting curve with opening degree and adjusting water rate based on the curve in p r oducti on. Keywords:heavy p late;lam inar cooling;fl ow calibrati on;contr olled cooling p r ofile 前言中厚板卷厂控制冷却系统采用的冷却方式为集管层流冷却,产品大纲主要是船板、工程结构钢、锅炉板、熔器板、部分管线X42-X65。近年来,控轧控冷(T MCP工艺)技术广泛应用,开发出不同组织结构的高强钢;但是,由于冷却不均带来的板形问题,对产品的质量产生了一些负面影响。例如:X70级别以上管线、Q550D、Q609D级别以上结构钢等,在高速冷却速率下板形发生瓢曲,70%～80%产品需要下线后进行返矫,有10%的产品返矫也不能满足产品质量要求,只能降级处理,因此板形瓢曲已经成为利用T MCP技术进行高强钢开发的瓶颈。本文以集管层流冷却方式为背景,根据现场测量数据,分析调节阀开口度与流量曲线特性,并针对冷却过程中引起的板形缺陷进行讨论,通过对冷却水开启方式、水比、冷却速度和矫直工艺等的调整,解决钢板在冷却后瓢曲问题。 1　层流冷却设备层流冷却系统由水箱、水管、集管、吹扫装置组成(见图1),集管共有32组,其中1～10组为粗调区、11～20组为精调区、2～32组为微调区,每组分上、下两条管路,分别用来冷却钢板的上、下表面。每个集管上安装手动阀、电动流量调节阀和电磁开关阀。电动流量调节阀用于集管流量的控制,电磁开关阀用于集管冷却水的开关。

有机肥生产线使用说明书

2万吨粉碎有机肥料生产线、技术参数、电机型号、单机构成方法、材质、样机照片 1.2皮带输送机 B800 型皮带输送机 3.1 技术参数：型号：B800 皮带宽度：800mm 输送能力：20～25m3/h 带速：0.8m/s 皮带机工作倾角：≦22° 3.2 部件说明：皮带为衬布橡胶，四层线架体为[12# 托辊为铁托辊支承

3.3传动方式：皮带机采用链条式滚筒传动，电机功率：3KW 参考附图：输送带参考照片

6．自清粉碎机 6.1技术参数：规格：FQ800 用途：用于复混肥返料的粉碎进料水分：﹤14% 进料粒度：﹤30mm 筒体内径：φ800mm 电机型号：Y180L—4 N=22kw 主轴转速：N=1260r.p.m 生产效率：4—6/h 外形尺寸：1340mm×800×890mm 整机质量：690kg 6.2材质说明：粉碎机壳体为Q235-A钢板内筒体：橡胶 6.3供货说明： 6.3.1粉碎机主机，含进料口、箱体、内筒体、电动机、轴承室6.3.2设备使用说明书、合格证

参考附图参考图片

布袋除尘器

11.滚动筛分机 11.1技术参数：规格：GS1600×6000 筛体直径：φ1600mm 筛体长度：6000mm 筛体结构：组合式筛体转速；n=14r/min 筛体倾角：2度电机型号：Y160M-6 N=7.5kw 减速机型号：ZQ400-40.17-Ⅰ 筛分能力：12~15t/h 外型尺寸：7200×1900×2500单位：mm 整机质量：3400kg 11.2材质说明：传动轴G45；联轴器ZG45#；轴承座HT250；其余部分碳钢材质11.3供货范围： 11.3.1筛分机主机，包含筛体，料斗，架体、电动机、减速机 11.3.2设备使用说明书、合格证。附图

年产150万吨中厚板车间工艺设计.docx

.................大学本科生毕业设计开题报告题目：年产150万吨中厚板车间工艺设计学院：冶金与能源学院专业：材料成型及控制工程班级：姓名：学号：指导教师： 2015年11 月15 日一．选题背景 1.1题目来源冶金行业经过了近８年的高速发展，行业的钢材产能已经达到近６亿吨／年。已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力达到接近７０００万吨／年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业，全力体现出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述：经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板，厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。中厚板的用途：中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。（1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。（2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。（3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350℃以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。（4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其

水冷系统应用案例

水冷系统应用案例介绍 1、电力系统中电力电子器件的水冷却 1、高压直流输变电：是目前各种电能长距离传送方式中效果最好，科技含量也最高的一种。高压直流输变电，避免了交流电远距离传输中因电晕，感应电流等带来的额外电能损失，电线的根数也可从3根变成2根甚至1根，降低了成本。但要解决在发电端和受电端交流变直流和直流变交流的问题，这要用到电力电子器件做的整流器和逆变器，其中离不开大功率电子器件的水冷却系统。 2、静态无功功率补偿器（SVC）和谐波滤波器 :这两种装置对电力系统提高效率和正常运行至关重要。过去多使用常规笨重的电感器、电容器等实现，除了体积大以外，要改变其运行参数，操作也是很麻烦的，在负载快速变化时，根本跟不上改变。但采用了电力电子器件来实现同样功能，就可以做得非常好，并可实现实时跟踪负载的改变。这其中也离不开水冷系统。 3、大型发电机和电动机的散热问题常常制约着其运行可靠性和技术的进一步的发展，由于技术上的困难，以前用的是氢气冷却，但效果最好的还是高纯水冷却，把高纯水通进电机内部，把热量带出来，就可以把电机的运行功率大大提高。 4、电力系统用融冰机：为了解决冬季高压电线结冰带来的难题，最近各电力系统均采用把低压大电流电源通到高压线上，使其发热融冰，这要使用大功率电力电子器件，也要使用水冷却系统。 5、风力发电：为了得到最高的发电效率，风力发电站多采用变转速的发电机，风速越高电机转速越快。为了实现电能联网，又必须保证交流电的频率与大电网一致，这需要使用电力电子器件做的变频器对发电的频率进行变换。变频器的冷却离不开水冷系统。 2、运输工具及工业领域 1、高速电力机车：目前在所有的各类型机车中，功率最大的就数电力机车了，它是我国铁路线上的主力。过去电力机车的调速是个难题，现在有了使用电力电子器件做的大功率变频器，它可以把发电厂发出的50周的交流电变成从几周到50多周之间任意频率的交流电，再送给机车上的电动

层流冷却系统在3500mm中厚板生产线上的应用

层流冷却系统在３５００ｍｍ中厚板生产线上的应用赵志军王丙全（邯郸钢铁集团，河北邯郸０５６０１５）摘要：介绍了邯钢３５００ｍｍ中厚板生产线轧后层流冷却系统工艺布置、工艺设备特点，以及自动化控制系统的构成和控制数学模型。关键词：控制冷却；高密度管层流；数学模型ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＬａｍｉｎａｒＣｏｏｌｉｎｇＳｙｓｔｅｍｉｎｔｈｅ３５００ｍｍＭｅｄｉｕｍＰｌａｔｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＬｉｎｅｏｆＨａｎｄａｎＳｔｅｅｌＺＨＡＯＺｈ／－ｊｕｎ，ＷＡＮＧＢｉｎｇ－ｑｕａｎ（ＨａｎｄａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，ＨｅｂｅｉＨａｎｄａｎ０５６０１５，Ｃｈｉｎａ）Ａｈ由薯眈Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｌａｙｏｕｔａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｌａｍｉｎａｒｃｏｏｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｆｂｃｒｒｏｌｌｉｎｇｉｎｔｈｅ３５００ｍｍｍｅｄｉ－ｕｍｐｌａｔｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｏｆＨａｎｄａｎｓｔｅｅｌＷｅｌ＂ｅｍｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｍａｔｈｃｍａｔ－ｉｃｍｏｄｅｌｗａｓａｌｓｏｉｎｔｒｏｄｕｃ：ｅｄ．Ｋ盯啪ｌ山：ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｃｏｏｌｉｎｇ；ｈｉ－ｇｈｄｅｎｓｉｔｙｐｉｐｅｌａｍｉｎａｒ；ｍａｔｈｅｍａｔｉｃｍｏｄｅｌ１前言轧后控制冷却是利用轧后钢板的加速冷却能细化晶粒，提高钢板的强度和韧性；利用轧后钢板的余热可进行直接淬火处理，再进行离线的回火处理，改善钢板的力学性能。邯钢新建３５００ｒａｍ中厚板生产线生产的钢种以生产造船板、管线钢、汽车大梁板、桥梁板等高强度结构钢板为主，生产规模：一期８０万讹。钢板规格：钢板厚度６＂－－５０（８０）ｍｍ，钢板宽度：１５００一－－３３００ｒａｍ．钢板长度（最大）：３３０００ｍｍ。工艺要求：钢板开冷温度７００℃～８００℃，钢板终冷温度４５０℃～９００℃（轧后快冷），最大冷却速度：２５℃／ｓ。经分析论证，此生产线轧后控制冷却系统采用高密度管层流冷却系统，经控制冷却生产出的产品性能达到世界先进水平。保证钢板性能最好的同时，减少土建和其他费用。考虑到轧后控冷对组织性能的要求及热矫直机的能力，高密度管层流轧后快冷装置安装在轧机和热矫直机之间。其入口处与轧机间的最小距离应考虑最长的钢板轧后与快冷区互不干扰。根据邯钢３５００中厚板厂轧制产品的最长长度，选择层流轧后快冷装置的入口与轧机的中心线间距４００００ｍｍ左右，供水系统和供气系统等辅助系统均布置在控冷区的非传动侧。按照需轧后进行快冷的钢板的厚度范围、开冷、终冷温度范围及冷却速度，冷却区长度选为２５５００ｍｍ左右。同时考虑到矫直的要求，在热矫直机与轧后快冷装置区间应留有足够的区域，因此水冷区末端与矫直机中心线的距离应保证大于３６０００ｍｍ。工艺布置如图１所示。３轧后控冷工艺设备２轧后控冷区工艺布置３．１主要工艺设备技术参数高密度管层流轧后快冷装置的在线位置应在轧后控制冷却区内布置三个冷却区域，分别２０１０年第２期岔．磊世誓４７

拖二全自动平面口罩生产线说明书

一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书 1. 适用于生产一次性平面口罩。 2. 此产线生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒并解析，此产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。 3. 通过更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。 4.平面口罩生产线采用铝合金结构，光洁度好，不生锈。用户接受两天现场培训或者通过视频教学，就能自主完成机器调试与生产操作。机器功能 1. 原材料自动输送 2. 原材料定形自动输送 3. 自动切断鼻梁条 4. 口罩长度方向边缘焊接 5. 折边 6. 口罩宽度方向边缘焊接 7. 成型剪切

8.下料全自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。 1、高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方，最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成一个耳带口罩产品的生产。 2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，通过超声焊接最终口罩成型；当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集。 3、产线特点： 1、整台设备全自动化。 2、稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。 3、电脑PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高。 4、原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。 5、光电(光纤)检测原料，避免失误减少浪费。 4、机械特点：

生产线布局说明

制动器生产线平面图如下： 1-磨床；2-助力臂覆盖区域；3-小车；4-零件放置台；5-工人工作位置；6-液压机；7-工作平台1；8-辊子滑台；9-工作平台2；10-工作平台3；11-油桶； 12-成品存放板

生产线所完成的工序包括装配制动底板、磨摩擦片外圆、装配凸轮、装配防护罩及后臂总成、收集成品及注油。以上工序中，工件的搬运、翻转依靠助力臂，工件在辊子滑台上依靠手推移动，装配组件放置在可提升的小车内，小零件放在工作平台上的零件盒内。一、图示各部分功能介绍： 1-磨床，磨摩擦片外圆，工件由助力臂夹持搬运。 2-助力臂覆盖区域，助力臂采用气压夹持，人工操作，能实现工件的圆周移动、上下移动和翻转等动作，覆盖区域保证工序间夹持工件的要求，安装位置方便工人操作。 3-小车，放置装配的组件，采用液压提升装置，便于拿取。小车的尺寸大小为1000*500*1200（mm）。 4-零件放置台，放置些许制动底板和制动蹄备用。台的尺寸大小为2500*800*750（mm）。 5-工人工作位置，预留出足够空间，保证操作和移动的方便。 6-液压机，装配制动底板和制动蹄，用液压力代替人力压支撑销。 7-工作平台1，安装螺钉和钢丝锁线，平台上有专门区域放置螺钉和钢丝锁线等零件。工作平台的尺寸大小为1000*800*750（mm）。 8-辊子滑台，放置各工序完成后的工件，方便移动。滑台的尺寸大小为1500*800*750（mm），为两工序之间留出2~3个缓冲件，协调工作节拍。 9-工作平台2，安装凸轮和回位弹簧，，平台上有专门区域放置回位弹簧等零件。

10-工作平台3，安装防护罩和后臂总成，平台上专门区域放置螺栓、垫圈等零件。 11-油桶，对装配成品的关键部位注油以润滑、防锈。 12-成品存放板，存放装配好的成品，成品的搬运依靠助力臂。二、各工序工人任务： 1）工人1，主要完成制动底板的装配，包括压支撑销、装螺钉和钢丝锁线。 2）工人2，主要完成磨摩擦片外圆和装凸轮、回位弹簧，包括工件的翻转。工件的搬运依靠助力臂。 3）工人3，主要完成防护罩和后臂总成的装配。 4）工人4，主要完成收集成品和润滑成品。工件的搬运依靠助力臂。

中厚板生产现状与工艺变化研究

中厚板生产现状与工艺变化研究摘要:我国的中厚板生产技术将伴随钢铁工业的迅猛发展及下游产业的需求变化而快速发展。中厚板生产产品的发展趋势是以高强、专用特殊板为主,生产技术的发展趋势是以TMCP和微合金化为主,辅之以满足下游用户特殊需要的探伤、喷丸和热处理等工艺。在供求关系上,目前的中低档产品供大于求,通过3~5年时间将达到供求的动态平衡,逐步实现高档次、高质量产品100%国产化。关键词:中厚板；轧机工艺；装备发展近几年，我国的中厚板轧机发展较快,产品和工艺装备的升级也如雨后春笋。但要真正生产高档次的钢板,仍有一些差距。目前,国内外石油、天然气系统需求的高强、高压、耐候、耐蚀和抗裂等特殊要求的管线、石油储罐和石油平台用钢等,仍不能满足需求。所以我国的中厚板生产也同我国的钢铁工业一样,需要有一个从量到质、从大到强的转变。 1、我国中厚板轧机生产线现状 1.1中厚板轧机现状就中厚板轧机而言,目前可以分为三类:即4300mm和5000mm的主轧机为A 类。近两年建成投产的生产线具有轧制压力大(80MN~100MN)、板幅宽、前后工序配套能力强等优势,瞄准的是中厚板的高端产品。厂家主要以大型国有企业和技术实力较雄厚的企业为主,如宝钢、鞍钢和沙钢等;B类主要是以3.5m轧机为代表的中档水平轧机,其轧制压力居中偏高(50MN~70MN),前后工序的配套正在逐步完善,主要被技术实力雄厚、目前还不能生产高端产品的企业拥有,如首钢和济钢等;C 类轧机以生产传统的中低档产品为主,主要由一些老企业和部分新兴的民营企业所拥有,如营口和文丰等。目前各大钢铁企业和具备一定实力的企业在扩张规模的同时,也在工装水平上和配套工序上对中厚板工艺进行新一轮的升级和技术改造,甚至是异地建设全新的中厚板厂,这些升级改造后和新建的装备将全面提升我国中厚板产品的品质和档次。可以预计,在2008年之前,对于我国国民经济需要的高档中厚板产品国内即可具备一定的生产能力。就像欧洲一位钢铁专家断言,目前中国已具有世界上最先进的钢铁装备,不出3年,中国就会成为世界钢铁强国。根据钢协的统计,近几年我国中厚板轧机的规格、数量。 1.2中厚板轧钢生产线工艺装备的现状中厚板轧钢生产线的工艺装备是在钢坯质量一定的前提下保证最终产品质量的重要环节。以往的轧钢厂是以轧机为中心,其余的装备往往是因陋就简,尤其是在以普材为主的生产厂更是如此。轧制中厚板时尽管在加热和精整工序上采取了一些保护措施,如不产生划伤、提高剪切质量等,但是随着产品质量、品种规格、产品档次和用途等市场因素的变化,各生产厂已开始逐步重视并对整个工艺线进行分析、升级和改造。由于历史原因,我国中厚板轧机生产线的总体装备水平与国外先进厂家还存在一定的差距。主要体现在: (1)规模小,装备水平低; (2)加热炉大部分为推钢式,加热能力和质量保证能力差; (3)轧机能力差距大,一是3m以下的轧机占总量的80%左右;二是轧制压力大部分为30MN~50MN; (4)后部精整能力不足,因陋就简。如矫直机能力不足,几乎没有冷矫;纵剪能力

闭式循环水冷却系统的应用

产品应用应用一：空压站闭式循环水冷却系统空压站闭式循环水冷却系统主要服务于水冷空压机、冷冻式压缩空气干燥机等设备的冷却。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、防冻装置、自动调节控制可视系统。应用二：制冷站闭式循环水冷却系统制冷站闭式循环水冷却系统主要服务于水冷制冷机组、机房空间、设备运行车间等空间的冷却。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压蓄冷水箱、防冻装置、自动调节控制可视系统。

应用三：中频电炉炉体和电源闭式循环水冷却系统中频电炉在日常工作中，炉体和电源需要循环水来冷却，带走多余的热量。应用四：液压站液压油的闭式循环水冷却系统液压站液压油在工作中会产生大量的热量，需要将此热量带走，来稳定液压油的温度，保证液压油的性能。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、膨胀水箱、板式换热器（管壳式换热器）防冻装置、自动调节控制可视系统。

应用五：大功率变频器及机房闭式循环水冷却系统由于大功率变频器（或机房其他设备）在运行中有2%-4%左右的损耗，这些损耗都变成热量，如果不及时将热量导出变频室，将危害变频器的正常运行。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、空气处理机、防冻装置、自动调节控制可视系统。采用风道将变频器内热风直接引入空气处理机组降温过滤处理后，送出35～40℃ 冷却风循环进入变频器内；同时热风通过空气处理机组内的铜管翅片式表冷器把热量间接换热传递给循环水，空气处理机组出来的热水进入闭式冷却塔蒸发冷却散热后回到空气处理机组。由于闭式循环冷却系统的循环冷却水在密闭的管路内循环，不受外界环境的影响，有效的保护了循环水水质，避免了换热器结垢，堵塞，清洗的麻烦，大大提高了换热效率，具备清洁、节能、低水耗的优点，同时也广泛应用于焊接系统、涂装系统、连铸结晶、注塑机、真空泵、单晶炉、多晶炉等系统及设备的冷却。

我国中厚板轧机生产技术概述

我国中厚板轧机生产技术概述 1、前言热轧中厚板生产设备包括热连轧机组、中厚板轧机和炉卷轧机等。热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品，常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品，而新兴的宽规格卷轧中厚板轧机（炉卷）能够生产前两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。国内中厚板产量主要来源于中厚板轧机，其次是热连轧机。随着长期生产实践与科学技术的不断进步，中厚板轧机生产工艺有两种方案：一是，传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式。轧机布置型式有：三辊劳特式轧机（已淘汰）；单机架四辊轧机；双机架布置，即二辊粗轧机＋四辊精轧机或四辊粗轧机＋四辊精轧机。二是，卷轧中厚板生产线，即炉卷轧机，该工艺是从上世纪80年代逐步发展起来的，即可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚板。我国于1936年在鞍钢建成第一套2300中板轧机（三辊劳特式）。新中国于1958年和1966年先后建成了鞍钢2800/1700半连续钢板轧机和武钢2800中厚板轧机、太钢2300/1700炉卷轧机。1978年建成了舞钢4200宽厚板轧机。宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机分别于2005年、2006年、2008年建成投产。我国常规的中厚板轧机目前可分三类，1类：4.3m和5m高水平轧机；2类：以3.5m为代表的中等水平轧机；3类：2.3、2.8m老旧轧机。2008年，我国中厚板轧机将达到59套，产能5553万t/a。到2010年我国中厚板轧机产能将达到6500～7000万t/a（见表1）。

热轧中厚板生产工艺流程： a)坯料准备工艺流程：选择坯料（种类、尺寸）—坯料清理—坯料检验—合格坯料。 b)加热工艺流程：装炉—加热（控制加热时间、温度、速度和炉内气氛）—出炉。 c)轧制工艺流程：除鳞—粗轧—精轧。 d)精整工艺流程：矫直—冷却—表面检查—缺陷清理—剪切→（抛丸处理或热处理）→检验—标记—入库。轧制是钢板成形阶段，其分为粗轧、精轧两个阶段。粗轧、精轧划分并没有明显界限，一般把双机架轧机的第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。一般将单机架轧机前期道次称为粗轧、后期道次称为精轧。粗轧是将除鳞后的坯料展宽到所需要的宽度，同时进行大压缩延伸。粗轧有四种常用方法；全纵轧法、全横轧法、横轧－纵轧法和角轧－纵轧法。全纵轧法是指钢板延伸方向与坯料纵轴方向相一致的轧制方法。全横轧法是指钢板延伸方向与坯料纵轴方向相垂直的轧制方法。此法与初轧开坯相结合，可改善钢板的各向异性。

防护分隔水幕、冷却水幕、冷却系统区别

防护分隔水幕、冷却水幕、冷却系统区别差别1 两者定义防火分隔水幕由开式洒水喷头或水幕喷头、雨淋报警阀组或感温雨淋报警阀等组成，发生火灾时密集喷洒形成水墙或水帘的水幕系统。防护冷却水幕由水幕喷头、雨淋报警阀组或感温雨淋报警阀等组成,发生火灾时用于冷却防火卷帘、防火玻璃墙等防火分隔设施的水幕系统。防护冷却系统

由闭式洒水喷头、湿式报警阀组等组成，发生火灾时用于冷却防火卷帘、防火玻璃墙等防火分隔设施的闭式系统。提示防火分隔水幕与防护冷却水幕都是水幕系统，是开式系统；防护冷却系统是湿式系统，是闭式系统。防火冷却水幕与防护冷却系统都是用来给防火卷帘、防火玻璃墙冷却用的；防火分隔水幕是用来代替防火卷帘或防火玻璃墙，做防火分隔用的。差别2 系统要求 4.3.3防护冷却水幕应直接将水喷向被保护对象；防火分隔水幕不宜用于尺寸超过15m(宽）×8m(高）的开口（舞台口除外）。

防火分隔水幕的适用围被限制，目的是不推荐采用防火分隔水幕作防火分区的防火分隔设施。储存的大量消防用水不用于主动灭火而用于被动防火的做法，不符合火灾中应积极主动灭火的原则。提示防火分隔水幕的适用围被限制，目的是不推荐采用防火分隔水幕作防火分区的防火分隔设施。储存的大量消防用水不用于主动灭火而用于被动防火的做法，不符合火灾中应积极主动灭火的原则。差别3 设计基本参数水幕系统的设计基本参数应符合表5.0.14的规定： 5.0.15当采用防护冷却系统保护防火卷帘、防火玻璃墙等防火分隔设施时，系统应独立设置，且应符合下列要求：

1.喷头设置高度不应超过8m；当设置高度为4m?8m时，应采用快速响应洒水喷头； 2.喷头设置高度不超过4m时，喷水强度不应小于0.5L/(s?m)；当超过4m时，每增加lm,喷水强度应增加0.1L/(s?m)； 3.喷头的设置应确保喷洒到被保护对象后布水均勻，喷头间距应为1.8m?2.4m；喷头溅水盘与防火分隔设施的水平距离不应大于0.3m,与顶板的距离应符合本规第7.1.15条的规定； 4.持续喷水时间不应小于系统设置部位的耐火极限要求。提示 1、防护冷却系统只适用于喷头设置高度不超过8m 的场所；超过8m时，可采用防护冷却水幕系统。

国内主要宽厚板生产企业概况

国内主要宽厚板生产企业简况有句话是这么说的：战争年代，工业的发展速度和创新水平都能得到很大的提高。宽厚板的发展也是如此，最初由于战舰、航空母舰等武器装备的发展，对于钢板的质量、强度以及厚度等要求越来越高，宽厚板轧机在这期间得到了很大发展。和平年代，应大型桥梁，核电站，大型水坝，油田钻井平台，大型机械等领域的需要，宽厚板得到了更广泛的应用，这也促进了宽厚板行业的迅猛发展。厚钢板产量从2004年的821.26万吨发展到2009年的1874.86万吨，增长了128.3%，而今年也继续保持增长趋势，前10个月的产量就已经达到1860.9万吨。特厚板的产量增长速度也比较快，从2004年的180.01万吨增至2009年的474.56万吨，增长幅度达163.6%，今天1-10月份的产量达393.1万吨。而在2000年的时候，我国特厚板产量仅为71.43万吨，从2003年以后，随着我国经济的高速发展，国内也相继投产了一批具有世界先进水平的特宽厚板轧机，之后一直到2007年我国特厚板的产量也以每年百分之三十几的速度增长。从地区来看，我国目前特厚板产量最大的省份是河南省，今年1-10月份特厚板产量已经达到109.2万吨了，其中贡献最大的是舞阳钢铁，现在已经成为我国宽厚板生产基地。其次是湖南省，随着华菱湘钢2006年8月建成投产目前国内配置水平最高、最大的常化热处理炉，产量迅速从2005年的4.33万吨跃升到2006

年的37.77万吨。河北省也在特厚板市场上占有较大份额，今年前10个月的特厚板产量已经达到43.3万吨。而近两年产量增长最快的要数江苏省，迅速崛起的民营钢企沙钢、长达、益成等宽厚板生产企业也渐渐在市场上占据了一席之地。从我国厚板分省市产量统计表可以看到，我国厚板产量最高的是民营中厚板生产企业集中的江苏地区，在2009年以262.39万吨的产量占据我国厚板产量第一的位置，今年1-10月份的产量就以达到229.2万吨。其次是河北省，凭借良好的原料采购优势和价格优势，唐山中厚板公司，邯钢等企业的厚板产品如今已是遍布全国。

热轧层流冷却的冷却策略研究

热轧层流冷却的冷却策略研究热轧层流冷却是决定带钢组织性能的重要工艺环节，而冷却策略是决定带钢组织性能的重要工艺制度。文章对热轧层流冷却的冷却策略进行了研究，从冷却模式、冷却速度和目标卷取温度几个方面进行了系统的分析。标签：热轧带钢；冷却策略；工艺制度；冷却模式在热轧带钢生产中，层流冷却是重要的工艺环节，其控制的卷取温度决定了成品带钢的加工性能，力学性能和物理性能，所以热轧生产必须对层流冷却系统进行严格控制和管理。为了达到带钢的组织性能要求，层流冷却必须制定冷却工艺制度，即冷却策略，主要包括冷却模式、冷却速度和目标卷取温度。由于冷却策略在层流冷却中的重要作用，很多研究者对此进行了研究[1-4]。本文从冷却模式、冷却速度和目标卷取温度几个方面进行了研究，介绍了我们提供的冷却模式，以及我们最近开发的两段式冷却模式，并对冷却速度和目标卷取温度进行了分析。 1 层流冷却系统简介层流冷却装置布置在精轧机之后，卷取机之前的输出辊道上、下方。根据冷却集管水量的大小分为粗冷段和精冷段。粗冷段集管的水量大，冷却能力强，带钢冷却主要集中在粗冷段；精冷段集管的水量较小，冷却能力较弱，主要是用于控制卷取温度的精度。在第一个冷却区段的入口、最后一个冷却区段的出口、以及相邻两个冷却区段之间均设有侧喷，用于除去带钢上表面的积水。在精轧末机架的出口装有测厚仪，测量带钢终轧时的实际厚度。在精轧末机架的出口、粗冷段和精冷段之间，以及精冷段之后分别装有高温计，分别测量相应位置的实际温度。层流冷却的常规设备布置图如图1所示，其中中间高温计在某些热轧厂未布置。图1 层流冷却设备的常规布置形式 2 层流冷却的冷却策略层流冷却的冷却策略是带钢冷却的工艺制度，主要包括带钢的冷却模式、冷却速度和目标卷取温度，是影响热轧最终产品组织性能的重要因素。本文主要就冷却模式、冷却速度和目标卷取温度进行分析和研究。 2.1 冷却模式冷却模式是指层流冷却阀门的开启顺序和方向，决定了带钢从精轧机出来后，经过水冷区和空冷区的先后。因为粗冷段的冷却能力较强，发生组织性能的转变主要是在粗冷段，而精冷段主要用于控制卷取温度的精度。所以对于冷却模

自动生产线说明书

尊敬的用户欢迎您使用海安县苏缘机械厂生产的 ZB-2F-A型犁刀式混合机组开机前，请在各加注部位加注润滑油，并详细阅读使用说明书，同时注意机器的运转状况。一、产品用途该机广泛用于化工、医药、兽药、饲料、饲料添加剂、染料、塑料、建筑等行业。保温砂浆、砂浆王、抗裂砂浆、界面剂等行业的固一固粉体与粉体混合，粉体中添加少量液体混合以及湿造粒干燥等复合工艺，尤其适用于粘性或胶状添加剂的混合，我们在原有的基础上又增加了三组高速旋刀，解决了纤维二次混合起球

的问题，达到了国家建材总局2006年6月1日规定的新型保温砂浆、抗裂砂浆和界面剂等多种新型材料的混合效果，最近我们自行研发了ZB-2F-A 型全自动生产线，用人少，效率高，整个生产线4-5人就可，电脑配料，电脑称重，自动封包，是您的首选产品。二、主要技术参数及流程说明 1号绞龙为水泥，2号绞龙为粉煤灰，3号绞龙加黄砂和辅料。手动控制时经过CB900G 配料，经过配料仓跟一号提升机到储料规格外型尺寸实容积主动力分离刀混合时间进料出料 ZB1.5 4500X1200 X1500 60%-70% 11-4 3X1.5kW 8-10 min 220x4100x4kW 220x1400 x2.2kW ZB2 4700X1400 X1700 60%-70% 15-4 3X1.5kW 8-10 min 220x4100x4kW 220x1400 x2.2kW ZB2.5 5000X1500 X1700 65%-73% 15-4 3X1.5kW 8-10 min 220x4100x4kW 220x1400 x2.2kW

自动化生产线说明书

数控冲床送料系统 (冲压生产线) 使用说明书广东省佛山市智德自动化技术有限公司联系电话：139******** Qq: 274332591

目录一、主要功能与特点二、系统软硬件构成三、安装与调试四、触摸屏系统及参数介绍首页主画面参数设置手动画面报警信息坐标参数喷油参数五、两台单独工序触摸屏介绍主画面参数设置报警信息六、按钮介绍主控制按钮面板介绍两个单独加工工序按钮介绍七、注意事项八、紧急及故障处理附件：继电器位置及作用图 PLC I/O图电路图

产品简介本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。由于它具有高速、精确的特性，就可以实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。同时也改善了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，可以实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。否则造成的后果自负。一、主要功能与特点 1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。 2、高精度与高速度进给。用伺服电机进行运行控制，可实现精确到 0.01mm的移动距离。 3、操作简单，容易上手。本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，可以实现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。 4、加工尺寸可灵活调整。对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设置即可。二、系统软硬件构成 1、硬件部分电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。所有参数可以通过前门面板上的触摸屏设定。控制柜的安装：为保证控制单元能正常工作，拥有更长的使用寿命，请将其安置于室内干燥清洁、通风良好的环境中，即要保证控制柜的两侧有300mm以上的空间。不要在柜子里堆放杂物,以免损坏线路和造成通风不畅.。柜子的操作面板必须方便操作人员接触，以便正常操作和在紧急状态下能迅速切断电源。按钮控制面板：控制按钮主要用来手动调整和设定系统的位置。当系统所需参数通过触摸屏设定完毕后，通过操作该面板完成条料的冲压加工，具

20090812-6层流冷却区工艺技术操作作规程

6层流冷却工艺技术操作规程 6.1 范围本标准规定了重庆钢铁股份有限公司（下称公司）热轧板带厂层流冷却的工艺流程、工艺条件及操作注意事项等内容。 6.2引用标准重钢热轧板带厂生产线生产工艺要求重钢热轧板带厂生产线按炉送钢管理制度重钢热轧板带厂产品质量管理制度要求等。 6.3工艺流程 6.4工艺说明 6.4.1工艺概述冷却装置为低压管式层流冷却。布置在输出辊道的上方和下方。分为粗调区和精调区。上喷单元悬挂在辊道的上方，摆动式喷头框架位于传动侧。摆动式喷头框架可用液压缸向上翻转最大70 度，不影响辊道检修和处理堆钢。下喷单元安装在辊道架上。流量可通过手动阀来预调节。各个喷头的流量是否相同由装在上集管上的显示管的水位指示。冷却区段总计20区，其中分为3个快冷Ⅰ段、12个粗调段、2个快冷Ⅱ段、3个精调段；每个区段设有一个翻转液压缸，可以将设置于辊道上方的上喷单元的框架向上方摆动打开，让出辊道上方的空间，方便辊道检修和处理废钢；下喷单元安装在辊道架上。流量可以在一定范围内通过手动阀来调节。各个喷头的流量是否相同由装在上集管上的测量标杆的水位指示。

6.4.2 输出辊道的控制控制方式： ●输出辊道主要是速度控制，同时处理事故时可以反转。 ●输出辊道的速度应与带钢运行速度同步，以免打滑划伤带钢表面。 ●输出辊道要有与精轧轧制末机架和卷取机同时相匹配的升降速功能。带钢头部从精轧末机架出来时，输出辊道速度以比精轧末机架出口速度超前15~25%运行；带钢尾部从精轧末机架出来时，输出辊道比精轧末机架出口速度滞后15~25%运行。 ●当辊道上同时存在两根带钢时，每组辊道应以不同速度运行（超前或滞后）。输出辊道可分组单动，也可与1#，2#卷取机入口前辊道联动。 ●辊道外冷水控制：分8组冷却，用电磁阀控制冷却水自动启闭。辊道检查、调整标准： ●不能有破裂、掉肉的辊子； ●辊面不能有尖锐的硬质粘结物； ●不能有卡死的辊子、反转的辊子； ●不允许相邻两根辊子成为惰辊，整个辊道惰辊不能超过3根； ●辊子运行平稳、无震动和无异常噪声； ●辊子冷却情况良好。 6.4.3层流冷却装置布置形式冷却装置的形式：上部集管采用常规U型层流集管，微正压方式供水。下部采用直喷集管，带一定喷射角，保证冷却水与带钢的充分热交换，及上下表面冷却均匀。阀门方式：阀门控制机构是在每根供水管上设置手动调节阀和气动截止阀，个别供水管设置电磁流量计和气动调节阀。手动调节阀用于设备维修，兼作流量手动调整。气动截止阀用于上下集管冷却水的及时开闭。流量计用于计量上下集管水量，保证上下冷却均匀，用作调整指导。气动调节阀用于上下集管冷却水的及时开闭和水量调整。侧喷所需的中压水路系统采用中压总管供水，在各喷嘴供水支路上采用手动调节阀调节水量和气动截止阀控制侧喷机构的开闭。集管布置形式：冷却区段总计20区，其中分为3个快冷I段、12个精调段、2个快冷II段和3个微冷段；每个组设有一个翻转液压缸，可以将设置于辊道上方的上喷单元的框架向上方摆动打开，让出辊道上方的空间，方便辊道检修和处理废钢；下喷单元安装在辊道架上。每个精调段和快冷段有4根上集管（每根集管有1个气动蝶阀），12根下集管（每3根集管有1个气动蝶阀），精调段每根上集管有二排U型管；每个微冷段有8根上集管（每1根集管有1个气动蝶阀），16根下集管（每2根集管有1个气动蝶阀），微冷段每根上集管有1排U型管。