质量管理程序

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质量管理程序

药品在库养护操作程序

一、目的:为规范药品在库养护程序,确保在库药品质量,特制订本程序。

二、制度依据及引用标准:《中华人民共和国药品管理法》、《中华人民共和国药品管理法实施条例》、《药品经营质量管理规范》(2012 年修订)。

三、适应范围:适用于本公司在库药品养护操作。

四、责任:

1、养护员负责在库药品养护工作;发现可疑药品立即在计算机系统进行锁定,并悬挂明显标识,控制销售;填写药品养护记录,建立药品养护档案。

2、保管员负责在库药品保管工作和仓库卫生、药品储存条件维护等工作;

3、质量管理部质量管理员对药品养护情况进行监督检查。

五、内容:

1、确定在库药品需要重点养护的品种和一般养护的品种

1.1首营品种,主营品种;

1.2特殊储存要求的药品,它包括:易串味品种(可参见易串味品种目录),生物制品;

1.3性质不稳定品种:如储存条件为防潮、防蛀、防冻、防火等品种(参

照药品说明书);

1.4储存时间较长的品种:即长时间没有销售的药品。这个长时

间可以是1年或2年;

1.5近效期品种:即距离有效期6个月的品种;

1.6药监部门重点监控的品种:只要是药监部门通告中的药品都要列为重点养护,通告包括当地药监部门和国家局质量通告。

1.7 一般养护品种包括除重点养护品种之外的其他在库药品。

2、重点养护的品种每个月检查养护一次,必要时可以缩短检查养护周期时间,近效期药品、易变药品酌情增加检查次数;一般养护的品种每三个月为一个循环周期,在一个循环周期内,在库的药品均应进行质量检查。

3、养护检查的内容:

3.1检查在库药品的外观质量是否发生变化或是否存在异常情

况;

3.2检查在库重点养护品种的外观质量是否符合法定质量标准规

疋;

3.3检查有效期药品的效期。

3.4检查库房温湿度是否符合规定要求,以及所有在库药品的储存条件是否符合其质量标准中贮藏项的规定;

3.5检查库房是否满足防尘、防潮、防霉、防污染以及防虫、防鼠、防鸟等要求。

4、在养护过程中,如发现超过效期的、变质的等不合格药品或

可疑药品,要立即对可疑药品或不合格药品采取隔离、悬挂黄色标识、暂停销售等措施,在计算机系统中对可疑的药品进行锁定,防止可疑

药品销售。同时填写《药品质量复核通知单》,报告质量管理部门确

认,在此期间,任何部门、岗位不得对质量有疑问药品及不合格品进行擅自处理。对存在质量问题的药品应当米取以下措施:

4.1存放于标志明显的专用场所,并有效隔离,不得销售;

4.2怀疑为假药的,及时报告药品监督管理部门;

4.3不合格药品的处理过程应当有完整的手续和记录;

4.4对不合格药品应当查明并分析原因,及时采取预防措施。

5、发现可疑药品或不合格药品的处理:

5.1质量管理部根据有关的法规和公司内部的规定,对有质量疑问的药品进行质量复核,并在《药品质量复核通知单》上签名确认,质量为不合格的,即通知保管员移入不合格品区;

5.2抽样检验为不合格品的,质量管理部应立即通知仓库保管员将不合格药品移入不合格品区,挂红牌标志,停止销售发货。

5.3质量管理部在检查药品的过程中发现不合格药品,应出具药品质量报告书或不合格药品停售通知单,及时通知仓储部门和业务部门立即停止出库和销售,并将在库的不合格药品移于不合格药品库(区),挂红牌标志。同时,按销售记录追回已销售的不合格药品。

5.4上级药监部门抽查、检验判定为不合格品时,或上级药监、药检部门公告、发文、通知查处发现的不合格品时,企业应立即停止销售,并将不合格品移入不合格药品库(区),挂红牌标志,等待处理。同时按销售记录追回已销售的不合格药品。

5.5到期药品由养护员通知质量管理员确认后,由质量管理员填写《药品质量处理通知单》,通知保管员和购进部门处理。

5.6登记不合格药品台账,按不合格药品管理规定处理。

5.7经质量管理部质量检查复核,确认药品质量不存在质量问题,依据质量管理部提供的《药品质量复核通知单》上的确认结果,立即解除对该药品的隔离和锁定措施,恢复正常库存状态和销售状态。

6、对近效期的药品要设立近效期标志,由养护员填写近效期药

品催销表按月报销售部进行催销:有效期二年以上药品距失效前12

个月,有效期一年半药品距失效前9个月,有效期一年药品失效期前|个月。质量不稳定及受潮、怕热的药品每月循环检查质量一次,并每月填报一次《药品近效期催销表》送业务部催销。

7、中药材和中药饮片的养护

7.1按照中药材和中药饮片养护目的的不同,采取有针对性的措施对中药

材和中药饮片进行养护。

7.2为防止霉变腐烂可采取晾晒、通风、干燥、吸湿、熏蒸、盐渍及冷藏等方法;

7.3为防止虫害,可采取暴晒、散热、冷藏、药物、熏蒸等方法;

7.4为防止药性的挥发,可采取密封、降温等方法;为防止变色泛油,可采取避光、降温等方法。

& 药品养护记录:

8.1养护检查工作应有记录,养护检查记录的内容包括检查的时间、库房名称、药品货位、药品通用名称、剂型、规格、产品批号、生产企业、供货单位、药品入库时间、生产日期、检查内容、检查结果与处理、检查人员等;

8.2养护用仪器仪表的检查、维修、保养等,应做好相应记录。

9、药品养护档案:

9.1在库药品均应建立药品养护档案,主要应建立重点养护品种的档案;

9.2药品养护档案的内容应包括药品通用名称、规格、剂型、产品批号、供货单位、生产企业、生产日期、检查时间、检查项目及结果、检查人等。

10、养护员每天定时检查库房温度、湿度等情况,发现库房温湿度超出规定范围,养护员应通知保管员采取相应的调控措施并予以记录。

11、药品养护人员应每季节定期汇总、分析和上报养护、检查近效期或长时间储存的药品等质量信息,并向质量管理部上报药品养护检查情况,和重点养护品种的质量信息。

12、药品的养护检查记录、外观质量检查记录、养护仪器使用记录及养护档案等的填写、归档等,应符合《质量记录和凭证管理制度》的规定。

质量管理制度

药品养护管理规定

一、目的:建立药品的养护程序,规范养护工作,避免造成损失,实现科学养护,确保在库药品质量,特制定本制度。

二、制度依据及引用标准:《中华人民共和国药品管理法》、《药品经营质量管理规范》(2012年修订)。

三、适应范围:本制度适用于本公司所有药品在库养护管理。

四、责任:

1、仓库养护人员按药品养护管理程序,定期对在库药品流转情况进行养护与检查,做好养护记录。发现质量问题,及时与质量管理部联系,对有问题的药品设置明显标识暂停发货;

2、储运部经理对本制度执行情况进行检查;

3、质量管理部负责对养护工作的技术指导和监督,审核药品养护工作计划,处理药品养护过程中的出现的问题、监督考核药品养护工作质量。

五、内容:

1、坚持以预防为主、消除隐患的原则,开展在库药品养护工作,防止药品变质失效,确保储存药品质量的安全、有效。

2、质量管理部和仓库合理确定重点养护品种,建立健全重点药品养护档案,结合经营的变化,定期分析、调整重点养护品种目录,不断总结经验,为药品储存养护提供科学合理的依据。

3、养护品种的分类:

3.1重点养护品种至少包括:

质量管理程序文件

程序文件 依据ISO9001:2000编写 (A/0版) 2007-02-05批准 2007-02-05实施

目录 1. CEE/QP-01--A/0 文件和资料控制程序 (04) 2. CEE/QP-02-A/0 记录管理程序 (10) 3. CEE/QP-03-A/0 管理评审程序 (12) 4. CEE/QP-04-A/0 人力资源管理程序 (16) 5. CEE/QP-05-A/0 合同评审程序 (19) 6. CEE/QP-06--A/0 服务管理程序 (22) 7. CEE/QP-07-A/0 客户投诉管理程序 (24) 8. CEE/QP-08-A/0. 产品设计和开发管理程序 (26) 9. CEE/QP-09-A/0 采购管理程序 (29) 10.CEE/QP-10-A/0 产品检验和试验状态控制程序 (32) 11.CEE/QP-11-A/0 产品总装配过程控制程序 (35) 12.CEE/QP-12-A/0 环保设备监测系统市場工作程序 (39) 13. CEE/QP-13-A/0 标识和可追溯性管理程序 (41) 14.CEE/QP-14-A/0 搬运、贮存、包装、防护和交付的控制程序 (43) 15.CEE/QP-15-A/0 客户满意度管理程序 (45) 16. CEE/QP-16-A/0 内部质量审核程序 (47) 17.CEE/QP-17-A/0 不合格品管理程序 (49) 18.CEE/QP-18-A/0 纠正和预防措施控制程序 (52) 19. CEE/QP-19-A/0 数据分析管理程序 (54) 20.CEE/QP-20-A/0 质量改进管理程序 (56) 文件发放清单

某公司质量管理控制程序大全(24个doc)2

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北京思优特科技发展有限公司 质量体系程序 Q/SYT.JN CX 1201 检验和试验状态控制程序 北京思优特科技发展有限公司 2006年1月1日发布2006年1月1日实施

北京思优特科技发展有限公司 质量体系程序 检验和试验状态控制程序 Q/SYT.JN CX 1201 共2页第1页1目的 对生产全过程各阶段产品的检验和试验状态进行标识和控制,确保只有合格产品才能转序及交付。 2适用范围 适用于本企业采购产品、半成品和最终产品检验和试验状态的控制。 3职责 质管部是检验和试验状态的归口管理部门。 4工作程序 4.1 标识要求 4.1.1 产品检验和试验状态标识由检验人员实施。 4.1.2,产品检验和试验状态标识的依据是检验和试验结果,标识应清晰、准确、醒目。 4.1.3 检验和试验状态的标识应予以保护,防止因搬运或其它原因而损坏、错混、丢失。 4.1.4 产品在转序、包装、交付前,检验人员应检查、确认产品检验和试验状态标识,只有合格的产品才能转序、包装、交付。 4.1.5 外购件、外协件、半成品、最终产品都要有相应的状态标识。 4.2 标识方法: 盖章、挂牌、置定区域、工作流程卡。 4.3 标识分类:

2006年1月1日发布2006年1月1日实施 Q/SYT.JN CX 1201 共2页第2页合格品、不合格品、待检品、待判定品。 4.4 标识程序 4.4.1 待检产品由生产(或采购)部门存放在作好标识的待检区,等待检验员检验和试验。 4.4.2 检验和试验合格的产品,除要做好检验和试验记录外,还应做“合格品”标识,置于合格区。 4.4.3 检验和试验不合格品,除做好检验和试验记录外,还应做“不合格品”标识,置于不合格区。让步接收的产品,应在其随行文件上加盖“让步接收”印章,并做好记录。 4.4.4 检验和试验结论未定的产品,应做好检验记录,做“待判定品”标识,置于待判定区。 4.5 检验和试验状态标识不清或无标识的产品,应视为状态未定产品,如确已无法查清其状态,应重新进行检验和试验并做相应标识。 4.6 产品发放、转序、交付或入库应正确传递或移植检验和试验状态标识。 5 相关文件 《检验和试验控制程序》 《不合格品控制程序》

质量管理体系管理评审程序

管理评审程序 1目的 通过评审质量管理体系,确保其持续的适宜性、充分性和有效性。 2范围 适用于全公司质量体系的评审。 3职责 3.1 总经理主持管理评审活动,提出评审的重点,批准管理评审报告。 3.2 管理者代表向总经理报告体系运行情况,提出评审建议,负责管理评审计划的实施和组织协调工作,编写管理评审报告,协调落实改进措施中的问题,并对评审后的跟踪活动具体实施管理。 3.3 总经理办公室负责收集并准备管理评审所需资料和控制好评审的输入,整理管理评审报告草案,协助总经理、管理者代表做好管理评审各项工作。 3.4 相关部门(单位)负责人负责准备并提供评审所需的管辖范围内的资料,根据评审通知充分准备质量体系运行及改进的意见和建议;相关部门(单位)负责评审提出涉及本部门(单位)的质量改进措施的实施工作。 4程序 4.1 每年在12月份进行一次管理评审,时间间隔不得超过12个月。当出现下列情况之一时可以追加管理评审频次: a) 公司组织机构、产品范围、资源配置发生重大变化时; b) 发生重大事故或顾客关于质量有严重投诉或投诉连续发生时; c) 当法律、法规、标准及其他要求有变化时; d) 市场需求发生重大变化时; e) 即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的 审核时; f) 内部质量审核中发现严重不合格时。 4.2 评审的输入 管理评审涉及质量体系运行的所涉及的当前业绩和改进机会。 a) 审核结果,包括第一、二、三方质量管理体系审核,产品质量审核

等的结果; b) 顾客的反馈,包括满意程度的测量结果与顾客沟通的法律等; c) 过程运行情况和产品的符合性,包括过程、产品测量和监控的结果; d) 改进、预防和纠正措施的状况,包括对内审核和日常发现的不合格项采取的纠正和预防措施的实施及其有效性; e) 以往管理评审跟踪的实施及有效性; f) 可能影响质量管理体系的各种变化,包括内、外环境变化,如法律、法规变化、新技术、新工艺、新设备的开发等; g) 质量管理体系运行状况,包括质量方针和质量目标的适宜性及有效性。 4.3 管理评审的准备 4.3.1 预定评审前天,总经理办公室以书面形式向管理者代表汇报现阶段质量管理体系运行情况并提交本次评审计划,由管理者代表审核,总经理批准。 4.3.2 总经理办公室负责根据评审输入要求,组织评审资料的收集,准备必要的文件,评审资料由管理者代表确认,并向参加评审的人员发放《管理评审通知》及本产供次评审计划和有关资料。 4.4 管理评审会议 a) 总经理主持评审会议,各部门负责人和有关人员对评审的输入做出评价,对存在或潜在的不合格项提出纠正和预防措施,确定责任人和整改时间; b) 总经理对所涉及的评审内容做出结论(包括进一步调查、验证等)。 4.5 管理评审的输出 4.5.1 管理评审的输出包括以下方面有关的措施: a) 质量管理体系及其过程的改进,包括对质量方针、质量目标、组织结构、过程控制等方面的评价; b) 与顾客要求有关的产品的改进,对现有产品符合要求的评价,包括是否需要进行产品、过程审核等评审内容相关的要; c) 资源需求等。 4.5.2 会议结束后,由总经理办公室根据管理评审输出的要求进行总结,编写《管理评审报告》(应视具体情况明确有关改进要求),经管理者代表审核,

某机械制造公司质量管理体系文件程序(doc 118页)

某机械制造公司质量管理体系文件程序(doc 118页)

莱州金雁机械制造有限公司质量管理体系文件文件编号:TS/LJZ-B4.2.3~B8.5.2-001 版本号:A/0 程序文件 本程序文件适宜于莱州金雁机械制造有限公司 《质量手册》TS/LJZ-A001-001支持性要求受控状态:分发号: 批准: 审核: 编制: 发布日期:2006/11/15实施日期:2006/11/15 莱州金雁机械制造有限公司发布 莱州金雁机械制造有限公司 目录文件编号: TS/LJZ-B000-001 程序文件版本:A/0 过程识别:00 共 2页/第 1页 序号文件名称编号版号页码 过程 识别 过程 所有 - 批准书A/0 04 - 01 文件控制程序TS/LJZ-B4.2.3-001 A/0 05 M1 综合部 02 工程更改控制程序TS/LJZ-B4.2.3.1-001 A/0 11 技检部 03 质量记录控制程序TS/LJZ-B4.2.4-001 A/0 13 综合部 04 方针和目标的制定 与监控 TS/LJZ-B5.3-001 A/0 16 M2 总经理公司组织机构 和职责 TS/LJZ-B5.5.1-001 A/0 19 M3 总经理 04 经营计划控制程序TS/LJZ-B5.4.1-001 A/0 28 M4 综合部07 不良质量成本控制程 序 TS/LJZ-B5.6.1.1-001 A/0 31

06 管理评审控制程序 TS/LJZ -B5.6-001 A/0 33 M5 综合部 27 内部审核控制程序 TS/LJZ -B8.2.2-001 A/0 36 M6 综合部 31 数据分析与使用控 制程序 TS/LJZ -B8.4-001 A/0 40 M7 综合部 32 持续改进控制程序 TS/LJZ -B8.5.1-001 A/0 44 M8 综合部 13 顾客要求控制程序 TS/LJZ -B7.2-001 A/0 48 C1/S1 供销部 05 内外部沟通控制程序 TS/LJZ -B5.5.3-001 A/0 51 S2 综合部 08 人力资源控制程序 TS/LJZ -B6.2-001 A/0 53 S3 综合部 09 生产设备控制程序 TS/LJZ -B6.3-001 A/0 57 S4 制造部 10 工装控制程序 TS/LJZ -B7.5.1.5-001 A/0 63 11 产品安全性控制程序 TS/LJZ -B6.4.1-001 A/0 66 12 产品实现策划控制 程序 TS/LJZ -B7.1-001 A/0 69 C2 技检部

某公司质量管理控制程序大全(24个doc)24

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北京思优特科技发展有限公司 质量体系程序 Q/SYT.JN CX 1401 纠正和预防措施控制程序 北京思优特科技发展有限公司 2006年1月1日发布2006年1月1日实施

北京思优特科技发展有限公司 质量体系程序 纠正和预防措施控制程序 Q/SYT.JN CX 1401 共5页第1页1目的 为消除不合格现存原因和潜在不合格原因进行分析及采取必要的控制,确保类似问题不再发生和防止不合格品的产生。 2适用范围 适用于本企业对产品及质量体系运行过程中采取的纠正和预防措施。 3职责 3.1 质管部是纠正和预防措施的归口管理部门,并负责纠正和预防措施的验证。 3.2 管理者代表负责审批纠正和预防措施计划。 3.3 责任部门负责实施纠正和预防措施。 4工作程序 4.1 采取纠正和预防措施的时机和要求 并不是针对每一个现有的或潜在的不合格都必须采取纠正和预防措施。采取纠正或预防措施的程度取决于问题的风险、大小和性质,以及对产品质量的影响、体系的改进等。即应考虑以最佳成本获得规定产品特性要求和质量体系要求的有效性来决定采取纠正和预防措施。 出现下列情况之一时,应考虑采取纠正和预防措施 a)同一分承制方同一种产品(服务),连续两批(次)严重不 合格; b)过程、产品质量出现重大问题,或超出企业规定值时;

2006年1月1日发布2006年1月1日实施 Q/SYT.JN CX 1401 共5页第2页 c)相关方投诉时; d)内部审核出现不合格时; e)管理评审出现不合格时; f)其它不符合方针、目标(指标)、体系文件要求的情况; 4.2 纠正措施 4.2.1 信息的收集和处理,按《用户质量信息反馈管理制度》和《内部质量信息反馈管理制度》规定执行。 a)来自用户的意见和投诉:由销售部负责收集和处理,并及 时上报 质管部; b)产品不合格报告及不合格品处理结果:由检验人员、不合 格品审 理机构负责上报质管部; c)质量体系审核和管理评审的不合格信息,由质量审核机构 和管理 评审机构提供给质管部; d)质管部负责对上述信息进行处理,并针对符合本程序 4.1 a)、b)、 c)、d)、e)、f)的问题及时组织有关部门和人员进行初步分析,判断责任部门,下达纠正措施任务并填写“纠正措施表”不合格描述栏内。责任部门应在接受任务后二日内制定出纠正措施计划报质管部。 4.2.2 调查与分析 a)责任部门接到纠正措施任务后,应立即组织相关人员对产 生不合

质量管理体系程序文件

【最新资料,WORD文档,可编辑】

受控状态分发号 质量管理体系文件 质量管理体系程序文件 编号JD/QMB4.2.3—01~JD/ QMB8.5.2/8.5.3—05 编制办公室 评审各部门 批准管理者代表 版本号第A/0版

无锡市江达商品混凝土有限公司 文件修改记录表QR4.2.3—0107 文件名称编号 修改日期修改次数版本状态修改内容修改人批准人备注

质量管理体系程序文件目录表 序号ISO9001: 2000 标准条款号 文件编号文件名称 1 4.2.3 JD/QMB4.2.3—01 文件控制程序 2 4.2.4 JD/QMB4.2.4—02 记录控制程序 3 8.2.2 JD/QMB8.2.2—03 内部审核程序 4 8.3 JD/QMB8.3—04 不合格品控制程序 5 8.5.2—8.5.3 JD/QMB8.5.2/8.5.3—05 纠正措施和预防措施程序

质量管理体系程序文件编号JD/QMB4.2.3—01 第A版第0次修改 文件控制程序第1页共5页 1.目的 建立并保持形成文件的程序,以控制与质量管理体系有关的所有文件和资料,使与质量管理体系运行有关的各个场所使用适用文件的有关版本,从所有发放和使用的场所及时撤出失效和作废的文件。 2.范围 适用于本公司质量管理体系有效运行和产品质量有关的文件和资料的控制,包括适当范围的外来文件,如标准、法规、顾客财产的知识产权(提供的图纸)等。 3.引用标准 GB/T19001—2000《质量管理体系——要求》 JD/QMA—2006《质量管理手册》4.2.3《文件控制》 4.职责 4.1办公室负责质量管理体系管理文件的控制。

C质量管理规定质量责任工作程序

C质量管理规定质量责任 工作程序 Last revision date: 13 December 2020.

质量管理制度 文件体系的管理规定 制(修)订人:制(修)订日期: 审核人:审核日期: 批准人:批准日期: 执行日期: 分发部门:办公室、质量管理部门、购进部门、储运部门、销售部门 1、目的:制订质量管理标准文件的编制、修订、审核、批准、撤消、印制及保管、分发的规定,规范本企业质量管理文件的管理。 2、依据:《药品经营质量管理规范》 3、适用范围:本制度规定了管理文件的起草、审核、审定、发布、修订、废除与收回的部门及其职责,适用于管理文件的管理。 4、责任:质量领导小组对本制度实施负责。 5、内容: 5.1 质量管理文件的分类: 5.1.1 质量管理文件包括法规性文件和见证性文件两类。 5.1.2 法规性文件指用以规定质量管理工作的原则,阐述质量体系的构成,明确有关组织、部门和人员的质量职责,规定各项质量活动的目的、要求、内容、方法和途径的文件。它包括国家有关药品质量的法律法规、政策方

针、国家法定技术标准,以及企业质量管理制度和质量管理工作程序等规定性文件。 5.1.3 见证性文件指用以表明本公司实施质量体系运行情况和证实其有效性的文件,如各种质量活动和药品的记录(如图表、报告)等,记载药品购进、储存、运输、销售等各个环节质量活动、质量状况,是质量体系运行情况的证明文件。 5.2 质量管理体系文件的管理 5.2.1 质量管理部门负责编制、审核本公司的质量管理规定性文件以及负责见证性文件的审批。文件制定必须符合下列要求: A、依据国家有关法律、法规及《GSP》要求,使制定的各项管理文件具有合法性。 B、结合本企业的经营方式、经营范围和企业的管理模式,使制定的各项文件具有充分性、适宜性和可操作性。 C、制定文件管理程序,对文件的编制、批准、发放、使用、修改、作废、回收等实施控制性管理,并严格按照文件管理程序制定各项管理文件,使各项管理文件在企业内部具有规范性、权威性和约束力。 D、国家有关药品质量的法律法规、政策方针以及国家法定技术标准等外来文件,不得编制、修改,必须严格执行。 5.2.2 公司质量领导小组负责审定和修订质量管理规定性文件。 5.2.3 公司主要负责人负责质量管理规定性文件的审批与废除。 5.2.4 公司办公室负责质量管理文件的印制、发布和保管。 5.3 各部门指定专人负责与本部门有关的质量管理体系文件信息的收集、整理和归档等工作。

质量安全管理体系程序文件

**食品有限公司 编号**/CX—2011 质量安全管理体系 程序文件 发放编号:A02 持有部门(人):品控部 受控状态:□受控 2011年11月20日发布2011 年11月20日实施

**食品有限公司 质量安全管理体系程序文件 批准颁布令 本质量安全管理体系程序文件是依据公司《食品安全质量管理手册》编制的,满足和符合GB/T19001-2000《质量管理体系——要求》和GB/T22000-2006《食品安全管理体系——食物链中各类组织的要求》的标准。它是贯彻安全质量方针,实现质量目标,满足质量安全体系要求的指导性文件,现予以批准发布。 要求公司全体员工必须严格按本程序认真贯彻执行,以确保我公司质量安全管理体系持续有效运行。

管理代表者: 20 11 年11 月20 日程序文件目录

1 目的 对现行文件进行控制,确保对质量管理体系运行起重要作用的各个厂所均能得到现行的有效文件。 2 范围 本程序适用于本公司与质量体系的有关条件的控制,包括适当范围的外

来文件。 3 职责 3.1公司办公室是本程序的归口管理部门,负责质量管理体系的控制与管理。 3.2 生产技术部负责对作业指导书及三大规程的管理。 3.3 各部门负责各自所用文件的控制和管理。 4 程序 4.1文件的分类 4.1.1按质量管理体系文件分为:质量手册;程序文件;作业文件、规程和标准、规章制度、记录表格等。 4.1.2按受控情况分为:受控文件和非受控文件。 4.1.3按文件来源分为:内部文件、外部文件。 4.2文件的编制和批准 a)质量手册由公司办公室组织编写,管理者代表审核,总经理批准;b)程序文件由主管部门组织编写,管理者代表批准; c)作业指导书、规程由生产技术部门编写,部门负责人审核,生产副总经理批准; d)部门工作中形成的文件有部门负责人审核,主管副总经理批准。4.3文件的编号 所有文件在发放前均应按以下编号方法进行编号:

公司质量管理程序文件细则

XXXX有限责任公司有限公司程序文件 (依据GB/T19001—2016/ISO9001:2015编制) 发布日期:2020年8月1日实施日期:2020年8月1日

XXXX有限责任公司有限公司程序文件(依据GB/T19001—2016/ISO9001:2015编制) X 版 受控状态: 受控号: 审核: 批准: 发布日期:2020年8月1日实施日期:2020年8月1日

目录 序号文件编号文件名称 1 X-7503—2020文件控制程序 2 X-7503—2020记录控制程序 3 X-7401—2020信息沟通与协商控制程序 4 X-4201—2020法律法规和其他要求管理程序 5 X-9301—2020管理评审控制程序 6 X-9103—2020数据分析控制程序 7 X-7102—2020人力资源管理程序 8 X-7103—2020基础设施管理程序 9 X-8501—2020生产和服务提供的控制程序 10 X-8201—2020合同评审控制程序 11 X-8401—2020外部提供的过程、成品和服务控制程序 12 X-8501—2020产品防护控制程序 13 X-8201—2020顾客满意度分析和评价管理控制程序 14 X-8502—2020标识和可追溯性控制程序 15 X-9101—2020监视和测量设备控制程序 16 X-9201—2020内部审核程序 17 X-9101—2020 产品的监视和测量控制程序 18 X-1002—2020不合格品控制程序 19 X-1002—2020纠正措施控制程序 20 X-1002—2020预防措施控制程序

1质量管理体系文件程序

1质量管理体系文件程序

质量管理文件管理程序 文件名质量管理文件管理程序编号GX-CX-01-00 起草人:王军审核人:张德胜执行日期:2011-12-15 起草部门:质管部批准人:白晓香变更记录: 起草日期:2011-11-2批准日期:2011-11-8变更原因、目的: 目的:对质量活动进行预防、控制和改进,确保公司所经营诊断试剂安全有效和质量管理体系正常有效地运行,规范质量管理文件的起草、审核、批准、执行、存档等操作程序。 适用范围:适用于企业经营质量管理过程中的质量管理制度、操作程序等文件。 责任:质量管理人员对本程序的实施负责。 内容: 1 文件的起草: 1.1 文件应由主要使用人员依据有关规定和实际工作的需要,填写《文件编制申请及批准表》,提出起草申请,报质量管理人员。 1.2 质量管理人员接到《文件编制申请及批准表》后,应对文件的题目进行审核,并确定文件编号,然后指定有关人员起草。 1.3 文件一般应由主要使用人员起草,如有特殊情况可指定熟悉法律法规、药品经营质量管理和企业实际情况的人员起草。 1.4 文件应有统一的格式:文件名称、编号、起草人、起草日期、审核人、审核日期、批准人、批准日期、生效日期、颁发人员、分发人员、目的、依据、适用范围和内容。 1.5文件编号规则: 1.5.1 形式:企业代码-文件类别代码-顺序号-修订号

3.2 质量管理人员计数后,应将文件统一印制并进行发放。 3.3 质量管理人员发放文件时,应做好文件发放记录。内容包括:文件题目、编号、数量、颁发人员签名及日期、分发人员签名及日期。 4 文件的复审: 4.1 复审条件: 4.1.1 法定标准或其他依据文件更新版本,导致标准有所改变时,应组织对有关文件进行复审。 4.1.2 在文件实施过程中,文件的内容没有实用性和可操作性。 4.1.3 每年1月对现行标准文件组织复审一次。 4.2 文件的复审由质量管理人员组织进行,参加复审人员应包括执行人员。 4.3 质量管理人员依据复审结果,做出对文件处置的决定。 4.3.1 若认为文件有修订的必要,则按文件修订规程,对文件进行修订。 4.3.2 若认为文件无继续执行的必要,则按文件撤销程序将文件撤销。 4.4 质量管理员应将文件复审结果记录于文件档案中。 5 文件的撤销: 5.1 已废除及过时的文件或发现内容有问题的文件属撤销文件的范围。发现文件有错误时也应立即撤销。 5.2 当企业所处内、外环境发生较大变化,旧质量体系文件已不能适用时,应相应制定一系列新的文件。新文件办法颁发执行之时,旧文

质量安全管理体系程序文件

**食品 编号**/CX—2011 质量安全管理体系 程序文件 发放编号:A02 持有部门(人):品控部 受控状态:□受控 2011年11月20日发布 2011 年11月20日实施

**食品 质量安全管理体系程序文件 批准颁布令 本质量安全管理体系程序文件是依据公司《食品安全质量管理手册》编制的,满足和符合GB/T19001-2000《质量管理体系——要求》和GB/T22000-2006《食品安全管理体系——食物链中各类组织的要求》的标准。它是贯彻安全质量方针,实现质量目标,满足质量安全体系要求的指导性文件,现予以批准发布。 要求公司全体员工必须严格按本程序认真贯彻执行,以确保我公司质量安全管理体系持续有效运行。

管理代表者: 20 11 年11 月 20 日 程序文件目录

1 目的 对现行文件进行控制,确保对质量管理体系运行起重要作用的各个厂所均能得到现行的有效文件。 2 围 本程序适用于本公司与质量体系的有关条件的控制,包括适当围的外来文件。 3 职责 3.1公司办公室是本程序的归口管理部门,负责质量管理体系的控制与管理。 3.2 生产技术部负责对作业指导书及三大规程的管理。 3.3 各部门负责各自所用文件的控制和管理。 4 程序 4.1文件的分类

4.1.1按质量管理体系文件分为:质量手册;程序文件;作业文件、规程和标准、规章制度、记录表格等。 4.1.2按受控情况分为:受控文件和非受控文件。 4.1.3按文件来源分为:部文件、外部文件。 4.2文件的编制和批准 a)质量手册由公司办公室组织编写,管理者代表审核,总经理批准;b)程序文件由主管部门组织编写,管理者代表批准; c)作业指导书、规程由生产技术部门编写,部门负责人审核,生产副总经理批准; d)部门工作中形成的文件有部门负责人审核,主管副总经理批准。 4.3文件的编号 所有文件在发放前均应按以下编号方法进行编号: 4.4件的发放和接收 质量安全管理体系文件由公司办公室发放,发放前确定文件的发放围和份数,发放时填写“文件发放记录、回收记录”,其容包括:文件名称、

医药连锁公司质量管理程序范本

XXXX医药连锁有限公司 质量体系文件-程序 受控状态: 版次: 2016-A 起草: 2016年月日批准: 2016年月日

审阅: 2016年月日生效日期: 2016年月日 XXXX医药连锁有限公司质量治理体系文件 程序目录

XXXX—CX—001质量体系内部审核程序 一、目的: 对企业的质量治理体系的运营情况进行全面的检查与评价,证实质量治理体系运 行的充分性、适宜性、有效性和可追溯。特制定本程序。 二、依据 《中华人民共和国药品治理法》及事实上施条例、《药品经营质量治理规范》及事实上施细则等法律法规。 三、适用范围 适用于本公司质量体系的内部评审。 四、职责

1、质量治理部:是质量体系内部审核的主管部门,负责编制审核打算,牵头组织审核行动。 2、质量审核由企业质量治理部依照打算,组织内部审核员组成审核组织,独立执行,审核组成员不参加与其有直接责任的项目审核。 3、审核中发觉的问题,由审核员发出不符合报告并下达纠正措施通知单,责任部门及时采取纠正措施整改。 五、审核范围 包括质量体系审核、药品质量审核和服务质量审核。 1、质量体系审核的对象要紧是实施GSP的过程中,阻碍药品质量和服务质量的质量职能和相关场所。 2、每年对质量治理体系所涉及的所有部门和场所至少审核一次。 3、因药品质量问题而发生的重大质量事故,并造成严峻后果的,应组织专项内部质量审核。 4、因服务质量而发生的重大问题或客户投诉、新闻曝光,造成不良阻碍时,应组织专项内部质量审核。 六、审核程序 1、内部质量审核的预备: A、审核打算内容、审核目的和依据;审核范围、要点及方式;审核人员及分工;日程安排。

质量管理体系程序文件(全套)

质量体系程序文件目录 01 DL- QP 401-2011《文件控制程序》 02 DL - QP402-2011《质量记录控制程序》 03 DL - QP 601-2011《人力资源控制程序》 04 DL - QP701-2011《与顾客有关过程得控制程序》 05 DL - QP702-2011《采购控制程序》 06 DL - QP703-2011《生产与服务运作控制程序》 07 DL - QP 801-2011《顾客满意度控制程序》 08 DL - QP802-2011《内部质量管理体系审核控制程序》 09 DL - QP803-2011《过程与产品得监视与测量程序》 10 DL - QP804-2011《不合格品控制程序》 11 DL - QP805-2011《纠正与预防措施控制程序》

文件控制程序 DL-QP401-2011 1 目得 对质量管理体系中得管理性、技术性文件与资料,包括外来文件进行控制,确保对质量有影响得场所均能得到与使用有效版本得文件与资料。 2 适用范围 本程序适用于与质量管理体系与产品质量有关得文件与资料得控制。 3 职责 3、1总经理负责质量手册得批准与发布; 3、2管理者代表负责程序文件得批准与发布; 3、3相关部门主管负责第三层次文件得批准与发布; 3、4办公室负责文件与资料得统一归档、借阅与保存等管理工作,有关人员配合执行。 4 工作程序 4、1 文件与资料得范围 a) 质量管理体系管理性文件:包括质量手册、程序文件与各类管理办法、制度等与质量管理有关得文件与资料; b) 质量管理体系技术性文件: 包括监视与测量规范/规程、技术规范、技术图纸等; c) 外来文件与资料:顾客或供方提供得文件与资料;监视、测量装置与产品销售以及服务所用设备得有关技术资料;本公司采用得有关国家标准、行业标准、法律、法规等。 4、2 文件与资料得标识 4、2、1质量管理体系管理性文件得标识由管理者代表负责按本程序要求实施;外来文件与资料得编号沿用原有编号。 4、2、2质量管理体系管理性文件得编号方法: a) 质量手册得编号方法: DL – QA - χχχχ 发布年号 质量手册代号 (第一层次文件) 企业代号 b) 程序文件得编号方法: DL – QP χχχ–χχχχ 发布年号 文件顺序号 要素号 程序文件 (第二层次)代号 企业代号 c) 第三层次文件得编号方法: DL – WI X X X – X X X X

项目质量控制程序文件

天合光能(北京)系统集成有限公司项目质量控制程序 主导部门:工程部 支持部门:质量部、采购部、技术部 审批: 文档编号: SDS BU-SD-018

生效日期:

项目质量控制程序 1. 目的 使项目的工程质量符合国家、项目所在地等有关规范、技术标准及达到合同要求。 2. 范围 本能制度适用于SDS项目实施阶段的工程质量管理和控制。 3. 定义 N/A 4. 职责和权限 4.1施工单位 4.1.1施工组织设计、人员资质、专项施工方案、施工机具等申报 4.1.2施工材料申报 4.1.3分部分项工程施工 4.1.4申请工程验收 4.2监理单位 4.2.1、监督管理施工过程 4.2.2、过程资料审核管理 4.3工程部 4.3.1参与审核设计图纸 4.3.2支持监理工作。督促分包商认真履行合同,实现质量目标 4.3.3组织分部分项工程的验收 4.3.4处理施工质量问题 4.4技术部 4.4.1确定材料、设备的技术规范和质量标准 4.4.2施工过程中的技术支持 4.5采购部

4.5.1成本目标控制 4.5.2按时供应合格产品 4.6质量部 4.6.1落实质量控制计划 4.6.2处理产品、工程质量问题 5. 内容 5.1施工准备 5.1.1工程部向建设单位递交开工报告 5.1.2分(承)包商将企业资质、项目现场负责人(或联系人)、人员资质、用工人数、施工组织 设计、专项施工方案等资料报工程部、监理单位审核 5.1.3分(承)包商进场材料经质量部、工程部、监理组织抽样审查 5.1.4 项目组组织监理单位、建设单位、技术部、分(承)包商,进行图纸会审和技术交底 5.2施工管理 5.2.1在施工过程,项目管理人员和监理工程师应跟踪监控分(承)包商的工序作业过程,确保 及时掌握现场的质量情况,对结果形成结论并反馈给分(承)包商 5.2.2项目管理人员和监理工程师管理整个施工过程质量;对重要材料设备要检查按合同和有关 规范的要求进行进场验收、抽样、取样复试。运输到工地的设备、材料均需要检查其准用证、质保书、合格证、检验报告等质保材料 5.2.3项目管理人员参加监理组织的分部分项过程、焊接、混凝土浇注、隐蔽工程验收 5.2.4项目实施过程中遇到专项工程,按照其相关验收标准进行管理验收 5.2.5项目经理、监理单位不定期召开会议,及时协调现场出现的问题,对不合格的项目发出整改 通知单 5.2.6项目管理人员、监理单位应检查整改结果,直至合格 5.2.7督促分(承)包商加强成品保护的管理工作 5.3质量管理 5.3.1对于出现的质量问题要进行归纳总结,分析产生问题的原因,提出采取预防的办法 5.3.2 施工过程中出现不可预见的质量事故时,分(承)包商及时采取有效措施进行紧急处理,

某公司质量管理控制程序大全(24个doc)18

某公司质量管理控制程序大全(24个doc)18

北京思优特科技发展有限公司 质量体系程序 Q/SYT.JN CX 1901 服务控制程序 北京思优特科技发展有限公司

北京思优特科技发展有限公司 质量体系程序 服务控制程序 Q/SYT.JN CX 1901 共2页第1页1目的 为产品售后提供适当的服务,加深本企业和用户的相互了解,使用户尽快掌握产品性能;企业了解用户需求,为产品质量改进提供信息。 2适用范围 适用于本企业产品的售后服务。 3职责 销售部负责产品的售后服务、接待用户及处理用户的投诉。并负责将有关产品质量信息及时传递给相关部门。 4工作程序 4.1 使用产品的用户质量反馈信息的传递 4.1.1 及时记录用户对产品质量的反馈信息,填写并保管“用户来电、来信、来访记录”。 4.1.2 销售部通过随产品发送的“用户质量信息反馈表”与用户建立联系,征求用户使用使用意见及改进建议,及时反馈给质管部并做好记录。 4.1.3 为验证用户对服务满意程度,并使服务规范化,销售部应定期(1次/年)组织走访用户或寄发“质量征询单”,了解售后服务和产品质量情况,作出评价,提出改进措施并记录。 4.1.4 销售部应将产品质量情况、提高或改进产品质量的信息及时传递给质管部、总工办、技术开发部、加工厂,为制定纠正和预防措施提供信息。 4.2 售后服务内容 4.2.1 销售部将产品合格证书随产品发给用户,为用户提供详细的产品使用

2006年1月1日发布2006年1月1日实施 Q/SYT.JN CX 1901 共2页第2页说明书等必要的文件和资料。 4.2.2 销售部根据产品特点及用户需求,组织相关部门为用户进行人员的培训及技术服务。做好“用户培训服务记录”。 4.2.3 出厂产品实行终身保修,提供有偿或无偿服务。 4.2.4 销售部依据产品售后服务范围制定“年度服务计划”。 4.3 对技术、质量有特殊要求的用户,必要时可派专业人员上门服务。 4.4 为使售后服务满足用户的需要,对服务人员应进行专业知识和服务规范的培训。服务用的计量器具和测试设备应按规定检定合格。 5 相关文件 《纠正和预防措施控制程序》 《培训控制程序》 6 质量记录 售后服务记录表 用户培训服务记录 用户质量信息反馈表 质量征询单 用户来电、来信、来访记录 年度服务计划 服务报告

质量管理体系文件 全套程序文件 2015版

风险与机遇控制程序 1.目的: 为建立风险和机遇的应对措施,明确包括风险应对措施风险规避、风险降低和风险接受在内的操作要求,建立全面的风险和机遇管理措施和内部控制的建设,增强抗风险能力,并为在质量管理体系中纳入和应用这些措施及评价这些措施的有效性提供操作指导。 2.0范围 本程序适用于在公司质量管理体系活动中应对风险和机遇的方法及要求的控制提供操作依据,这些活动包括: a. 业务开发、市场调查及客户满意度测评过程的风险和机遇管理; b. 产品的设计开发、设计开发的变更控制过程的风险和机遇管理; c. 供应商评审和采购控制过程的风险和机遇管理; d. 生产过程的风险和机遇管理; e. 过程检验和监视测量设备的管理过程的风险和机遇管理; f. 设备和工装夹具的维护和保养管理过程的风险和机遇管理; g. 不合格品的处置及纠正预防措施的执行和验证过程的风险和机遇管理; h. 持续改进过程的风险和机遇管理; i. 当适用时,也可适用于对公司管理过程中应对风险和机遇的控制提供操作指南。 3.0定义 3.1风险:在一定环境下和一定限期内客观存在的、影响企业目标实现的各种不确定性事件。 3.2机遇:对企业有正面影响的条件和事件,包括某些突发事件等。 3.3风险评估:在风险事件发生之前或之后(但还没有结束),该事件给各个方面造成的影响和损失的可能性进 行量化评估的工作。即,风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。 3.3风险规避:风险规避是风险应对的一种方法,是指通过有计划的变更来消除风险或风险发生的条件,保护目标免受风险的影响。风险规避并不意味着完全消除风险,我们所要规避的是风险可能给我们造成的损失。一是要降低损失发生的机率,这主要是采取事先控制措施;二是要降低损失程度,这主要包括事先控制、事后补救两个方面。 3.5风险降低:通过采取措施以达到降低风险的效果。一般情况下,若采取的措施能够有效的降低所遭受的风险,应将采取措施的记录进行保留或者写入文件进行归档,以便后期重复发生时作为改善的依据。 3.6风险接受:是指企业承担风险造成的损失。风险接受一般适用于那些造成损失较小、重复性较高的风险、最适合于自留的风险事件。 3.7内部风险:企业内部形成的风险,例如战略决策风险、环境风险、财务风险、管理风险、经营风险等。 3.8外部风险:由外部影响因素导致的风险,例如政策风险、市场需求风险和业务风险等。 3.9风险严重度:风险发生后其所产生的影响的严重程度。 3.10风险发生频度:风险出现的频率或者概率。 3.11风险系数:风险系数用于评定是否对已识别的风险采取措施,风险系数=风险严重度x风险发生频度x探测度。 4.职责 4.1总经理:负责风险可接受准则方针的确定,并按制定的评审周期保持对风险和机遇管理的评审。 4.2行政部:负责风险管理所需资源的提供,包括人员资格、必要的培训、信息获取等。 4.2品保部:负责建立风险和机遇应对控制程序,并进行维护。负责按本文件所要求的周期组织实施风险和机遇的评审,落实跟进风险和机遇评估中所采取措施的完成情况并跟进落实措施的有效性,并编写《风险和机遇评估分析报告》,负责本部门的风险评估及应对风险的策划和应对风险措施的执行和监督。 4.3各单位:负责本部门/车间的风险和机遇评估,并制定相应的措施以规避或者降低风险并落实执行。

公司质量手册及程序文件之管理评审程序

公司质量手册及程序文件之管理评审程序 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

1.目的

定期对质量管理体系进行系统的评审,以确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。 2.适用范围 适用于公司对质量管理体系的有效性和绩效进行评审。 3.职责 3.1总经理主持管理评审并做出决策; 3.2管理者代表负责向总经理报告质量管理体系的运行情况,向总经理提出召开管理评审会议的建议,协助改进措施的制订与实施; 3.3质量部负责管理评审会议的具体组织工作及会议决策的落实; 3.4各部门负责提供本部门有关管理评审输入所需的资料及上次管理评审提出的改进措施完成情况的资料、参加会议及决策措施的实施。4.工作程序 4.1质量部制定评审计划 4.1.1管理评审每年至少一次。若因市场发生重大变化、组织机构发生重大变化、产品质量发生重大问题、质量法规和质量标准发生重大改变、顾客严重投诉时,由管理者代表提议、总经理决定,适时增加管理评审。 4.1.2评审计划内容包括:评审频次、时间、评审范围、参加部门和人员、地点,明确输入要求和责任单位。 4.2管理者代表审核管理评审计划,总经理批准管理评审计划。 4.3评审输入 4.3.1综合部按计划内容书面通知各部门准备好评审输入资料。 4.3.2质量部书面提供质量管理体系运行情况;质量管理体系运行监督情况。 4.3.3综合部书面提供机构、职责和人力资源状况;人员培训及业务计划执行情况。 4.3.4财务部书面提供质量成本分析和评估报告。 4.3.5技术部书面提供过程能力提高和技术管理及预防和纠正措施实施情况。 4.3.6生产部书面提供生产计划完成情况、安全环保情况及设备/工装管理情况。 4.3.7采购部书面提供采购控制和供方供货情况。 4.3.8质量部书面提供产品质量总体评价及产品的质量控制情况。 4.3.9销售部书面提供产品销售、顾客订单完成情况、顾客抱怨、顾客满意度以及合同完成情况和对实际的和潜在的市场失效分析。 4.4管理者代表提供质量管理体系运行报告,内容包括: 4.4.1方针、目标适宜情况;

质量管理体系程序文件产品实现策划控制程序

质量管理体系程序文件产 品实现策划控制程序 Final approval draft on November 22, 2020

****股份有限公司 质量管理体系程序文件 产品实现策划控制程序 受控状态拟制 文件编号Q/****审核 版本号A/0批准 持有者 部门 发放编号 2011年03月26日发布 2011年03月28日实施

1 目的 针对市场的需求和客户合同的要求,为产品的实现进行合理的规划及管理。 2 范围 凡本公司为产品实现的规划及管理均属本范围。 3 权责 4 定义:无 5 作业内容 合同评审及与顾客沟通 收到客户定单后,营销部应针对定单中客户需求及企业情况与生产部、技术部、质管部协商,进行定单评审。就目前企业能满足客户需求的库存、材料供应以及生产能力、尤其是特殊选项等进行确认。 技术部负责对技术能力进行评审;质管部负责对质量保证能力进行评审,并组织质量协议的评审;采购部负责对外购外协件采购能力及材料供应能力的评审;生产部负责对交货期限、交货数量、交货能力的评审。 销售部根据评审结果,填写《合同评审表》,评审合格后与顾客签订合同。由于合同执行过程中供需双方需要变更合同内容的,由销售部与顾客进行联络协商,并及时与各职能部门进行沟通或重新评审。 销售部应做好与顾客的沟通工作,收集顾客信息以及反馈要求,形成《市场(用户)调访报告》、《顾客满意度测量表》等,并根据调访和反馈结果进行纠正。对于顾客的投

诉,销售部要及时将《产品质量信息反馈单》反馈给质管部,质管部就投诉内容进行调查,分析原因,确定责任部门与责任人,提出纠正和预防措施并形成处理报告。 计划安排及控制 当定单确认后,营销部通知生产部。生产部根据实际定单安排生产,开具生产任务单,负责计划的落实、跟踪、调整、控制。 技术准备安排 对标准产品,由技术部确认,按技术资料进行生产;对用户有特殊要求的产品,定单确定后,技术部应根据用户的具体要求,准备相应的技术资料,包括生产工艺、控制方法、控制指标等。 采购安排 采购员根据订单的要求进行原、辅材料的采购。采购计划由营销部负责跟踪、调整、控制。 资源提供 设施与工作环境 生产部评价现有生产设施和设备的能力,确保满足顾客要求。当生产要素发生调整时,生产部根据调整后的情况进行策划,需新增设备与器具时,报请总经理批准后由采购部供应负责采购。 5, 生产部应对现有设施和设备进行统一管理,建立设备台帐,编制设备操作规程和设备维护保养制度,定期对设备进行维修保养,确保设备满足生产要求。 人力资源: 从事影响产品质量工作的所有人员应是胜任的,对能力的判断应从教育、培训、技能和经验等方面考虑。 各部门如需增配人员则提出申请报批后,由人力行政部统一进行人力资源的规划及招聘。新招收人员由人事行政部对其进行必要的安全以及基础知识教育,并经实际操作培训,经考核合格后方可上岗。 根据需要和申请,人事行政部应编制年度培训计划并负责组织实施、跟踪、记录。 监控测量装置 质管针对监视测量要求,详细规划监视、测量设备的配置管理。 原、辅材料检验及标识 原、辅材料采购到公司后由仓管员对其进行名称、数量、规格、供应商等定义检查。检查如无差错,交由检验员对其性能指标进行检验,合格后由检验员签字确认,通知入库保管。经检验不合格的原、辅材料,按《不合格品控制程序》执行。

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