钢漏斗施工与方案
筛分间矸石仓漏斗钢轨铺设方案
古州同意煤业有限公司筛分间矸石仓漏斗钢轨铺设方案河北唐尧建筑工程有限公司二零一四年五月二十日一、工程概况：本工程为平定古州同意煤业有限公司矿井筛分间间工程，位于平定县龙王山；筛分间分为五个仓，其中2个中块仓，2个大块仓，1个矸石仓；本方案适用于矸石仓；钢轨铺设范围为矸石仓漏斗以上3m内。
二、工程依据：《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50011-2010《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-94《建筑结构设计统一标准》GB50068-2001《钢筋砼筒仓设计规范》GB50077-2003《钢筋砼结构预埋件》04G362《悬挂运输设备轨道》05G359-3三、施工方法及技术措施1、准备条件：在土建+6.325m标高漏斗及矸石仓壁钢筋砼施工时，在钢轨铺设范围内，沿漏斗壁和仓壁水平方向预埋200×10@1000通长扁钢带，扁钢做法参《04G362》中M5-214；预埋后，将扁钢与结构钢筋点焊，以免扁钢位置偏移；如下图所示：2、材料准备：根据图纸设计，选用Q235级钢材，钢轨敷设选用24kg/m钢轨，购买的材料要有材料出厂合格证及材质说明，由于运输、装卸等原因，材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；3、焊接施工及管理1）人员要求：从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。
焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。
2）焊接设备选用：①本工程钢结构焊接均采用手工电弧焊②交流电焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。
4、焊接材料选用及管理：1）焊接材料选用E43型焊条。
2）焊接材料进场后，要有专人进行保管，验收，发放，并严格执行。
5、焊接施工工艺流程：检查土建预埋扁钢——凿除扁钢上砼——清理干净——钢轨下料——搭设钢管脚手架——钢轨定位——与预埋扁钢焊接——焊缝磨光——浇筑钢轨间砼——拆除脚手架1）在轨道焊接前，检查上道工序扁钢位置是否偏移，无偏移进入下道工序。
大直径浅圆筒仓钢筋混凝土漏斗施工技术
2020年第10期Re丨evant business相关专业)大直径浅圆筒仓钢筋混凝土漏斗施工技术赵亚飞孔凡锋(中建安装集团有限公司一公司济南250014)摘要：本文针对临港17#大直径浅圆筒仓钢筋混凝土漏斗施工特点及难点，介绍了钢筋混凝土漏斗施工 中采用滑糢施工时搭设满堂支撑架的方法和顺序，通过制作辅助工具调整斜杆角度及选择漏斗混凝土分部位、分层进行浇筑等方法，解决了施工过程中遇到的技术难题，在满足设计及规范要求的情况下，达到了安全施 工、节约成本的预期效果。
关键词：漏斗环梁支撑架斜杆中图分类号：TU745. 7 文献标识码：B文章编号：1002-3607(2020) 10-0086-031工程槪况临港1 7#筒仓漏斗由上环梁(HL-2)、斜面板、下环梁（HL-1) 三部分组成，漏斗斜面板形成了 45° 的斜坡。
最高点标高为15.7m、最 低点标高为6.177m、跨度8.097m、斜长为10.81m。
环梁H L-2,环梁 HL-1截面为异形，最大截面尺寸为 1300mm x1900m m,环梁HL-2尺寸 为964mm x2500mm。
斜面板混凝土的厚度为900mm。
钢筋混凝土漏斗剖面图见图1。
2工程特点及难点M)钢筋混凝土漏斗为现浇结构，板厚900m m,自重大。
(2)漏斗斜面板倾角为45° ,不利于材料堆放及施工作业。
(3 )支撑架体较高，且斜向受力，施工过程中对架体的稳定性要求较高。
(4)本工程仓储材料为大豆，混凝土漏斗接触面的平整度要求较高，在充分保证安全的情况下，又要保证漏斗混凝土的密实及平整度，对质量要求较高。
3施X方法本工程仓壁施工采用滑模施工工艺，内仓壁滑模施工至标高6.177m时，将滑模装置拆除，外仓壁滑升至标高13.2m时，将滑模装置空滑3000m m,进行漏斗施工，待施工漏斗混凝土浇筑完成后，进行上部结构的滑升。
3.1施工工艺流程漏斗施工工艺流程见图2。
大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法(2)
大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法是一种高效、安全、稳定的施工方法，适用于大跨度钢结构的安装。
该工法通过合理的工艺原理、科学的施工工艺、准确的质量控制和安全措施，能够确保施工过程的稳定、质量的达到设计要求，并为实际工程提供了参考。
一、前言大跨度钢结构的安装是一个复杂的工程，传统的施工方法通常会遇到一些困难，如作业空间狭窄、施工周期长、施工成本高等问题。
针对这些问题，大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法应运而生。
二、工法特点该工法有以下几个特点：1. 利用砂箱群卸载原理，通过一次性卸载多个箱体，降低了施工时间和成本。
2. 结构简单，操作便捷，不需要复杂的施工设备和大量人力。
3. 采用模块化设计，易于加工、运输和安装。
4. 可根据实际需求调整卸载的速度和顺序，提高施工的灵活性。
三、适应范围该工法适用于大跨度工程，如体育场馆、会展中心、桥梁等。
尤其对于高度狭长的工程有较好的适应性。
四、工艺原理该工法依靠砂箱群卸载原理，通过分析施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施来确保施工的稳定性和质量的达到设计要求。
具体包括以下几个方面：1. 在施工前，进行详细的施工计划和工艺设计，确保施工过程可控和安全。
2. 采用模块化设计，确保钢结构的准确安装和相互衔接的精度。
3. 运用专业的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
4. 严格执行施工规范和技术要求，保证施工质量的控制。
5. 建立完善的质量管控系统，对施工过程进行监控和检查。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工前的准备工作：包括施工计划制定、施工方案设计、材料采购等。
2. 施工现场搭建：包括搭建施工平台、安装起重设备等。
3. 钢结构组装：根据设计要求，进行钢结构组装和连接。
4. 砂箱群安装：将砂箱群固定在钢结构上，并进行调整和校正。
5. 砂箱群卸载：根据施工计划，采取合适的方式逐个卸载砂箱群。
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗是在粮食等颗粒状物质的储存和输送过程中至关重要的设备。
其施工
质量直接影响到生产过程的顺利进行和物料的流畅运输。
为了保证筒仓漏斗的使用效果和安全性，下面将介绍一套筒仓漏斗施工方案。
1. 材料选择
在筒仓漏斗的施工中，应选择质量优良、符合标准的材料，以保证其耐磨、耐
腐蚀、不易生锈的特点。
常用的材料包括不锈钢、碳钢等。
2. 结构设计
筒仓漏斗的结构设计应考虑物料流动的顺畅性和稳定性。
在设计上应充分考虑
物料的流动特性和筒仓本身的结构，合理设计漏斗的形状、倾斜角度等。
3. 施工工艺
3.1 制作模板
首先根据设计要求，制作好漏斗的模板。
模板应符合设计尺寸和结构要求，确
保漏斗的形状和尺寸与设计一致。
3.2 切割材料
根据模板，将选定的材料进行切割，并根据需要进行加工，确保材料符合设计
要求。
3.3 焊接组装
按照设计图纸，将切割好的材料进行焊接组装。
在焊接过程中要注意焊接质量，确保焊接点牢固，无焊洞、裂纹等缺陷。
3.4 补强加固
根据需要，在漏斗结构中设置支撑和加固件，增强漏斗的稳定性和承重能力。
3.5 表面处理
最后对漏斗进行表面处理，如防锈涂漆等，以延长漏斗的使用寿命。
4. 质量验收
筒仓漏斗施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等，确保漏斗符合设计要求和生产标准。
以上是一套筒仓漏斗施工方案的基本步骤和要点，希望对筒仓漏斗施工的相关人员有所帮助。
钢漏斗施工方案
钢漏斗施工方案
1. 前言
钢漏斗在各种工程项目中广泛应用，通过合理的施工方案可以确保施工高效、
安全。
本文将介绍钢漏斗的施工方案，包括施工前准备、施工流程和注意事项。
2. 施工前准备
在进行钢漏斗的施工前，需要进行以下准备工作： - 安全考虑：确保施工现场
安全，提供必要的安全设备和培训工人安全意识。
- 材料准备：准备好所需的钢板、焊接材料等。
- 工具准备：检查并准备好所需的工具，如焊接机、切割机等。
- 工
作设计：设计好钢漏斗的尺寸、间隔等参数。
3. 施工流程
钢漏斗的施工流程包括以下几个步骤： 1. 测量和标记：根据设计要求，用尺子和标记工具在钢板上测量和标记出需要切割和焊接的部分。
2. 切割：使用切割机
按照标记切割钢板，确保切割边缘平整。
3. 组装：将切割好的钢板根据设计要求
组装成漏斗形状，焊接接缝。
4. 检查：检查焊接接缝是否牢固，漏斗是否符合设
计要求。
5. 涂装：如有需要，对钢漏斗进行防锈处理或涂漆。
4. 注意事项
在钢漏斗的施工过程中，需要注意以下事项： - 焊接操作要规范，确保焊接质
量和安全。
- 切割操作要小心谨慎，避免对周围设施造成损坏。
- 施工现场要保持
整洁，避免杂物干扰施工。
- 在施工期间要密切关注天气情况，避免雨水等影响施
工质量。
通过以上施工方案，可以确保钢漏斗在施工过程中达到设计要求，确保施工质
量和安全。
漏斗施工方案
漏斗施工专项方案工程名称：产品仓编制单位：中煤建安集团公司审批人：编制人：日期：实施时间：年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况⋯⋯ (3)2 编制依据⋯⋯ (3)3 施工准备⋯⋯ (3)3.1 材料准备⋯⋯ (3)3.2 技术准备⋯⋯ (4)4 技术方案⋯⋯ (4)4.1 脚手架搭设工艺⋯⋯ (4)4.2 模板工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (6)4.3 钢筋工程⋯⋯ (7)4.4 混凝土工程⋯ .......................... .. (7)5 安全措施⋯⋯ (8)6 附页⋯⋯...... ............... . (9)红庆河产品仓工程1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30 米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高± 0.000 相当于绝对标高1359.6m ，基础采用桩基，箱型基础埋深6m(部分埋深7.5m)，基础底标高-6m( 部分基础底标高为-7.5m) ，相当于绝对标高1353.6m ( 1352.1m )。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200 厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01 高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2 编制依据《建设工程项目管理规范》( GB／T50326-2006 )《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001 ) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002( 2011 版) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建设工程监理规范》( GB50319-2000 ) 《建设工程文件归档整理规范》( GB/T50328 —2001 )《砼泵送施工技术规程》( JGJ/T10-2011 ) 《砼外加剂应用技术规范》( GB50119-2003 )工程图纸其他相关法律法规3 施工准备3.1 材料准备3.1.1 钢管：采用外径48 mm厚3.25mm 的焊接管, 采用Q235 级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的Q235 级钢的规定。
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
根据你的描述，配煤仓钢漏斗的吊装安全专项施工方案应该包括以下步骤和注意事项：
1. 施工前准备：
- 安排专业的吊装团队，并确保团队成员具备相关操作证书和经验；
- 对吊装设备进行检查，确保其完好无损，包括起重机、吊钩、钢丝绳等；
- 确定钢漏斗的重量和重心位置，准备合适的吊具和吊装工具；
- 制定详细的施工方案，包括吊装过程、人员分工、安全防护措施等。
2. 安全防护：
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳索等；
- 清理施工区域，确保周围无杂物和人员；
- 划定吊装区域，设置标识牌和警示线，确保无人进入作业范围；
- 指定专人负责监控吊装过程中的安全情况。
3. 吊装作业：
- 将起重机稳固地放置在平坦、坚实的地面上；
- 根据施工方案，将合适的吊具连接到钢漏斗上；
- 在吊具和起重机之间使用合适的钢丝绳，确保吊装过程中的稳定性；
- 通过起重机慢慢将钢漏斗吊起，注意平衡和稳定；
- 在吊装过程中，注意人员位置和沟通，确保人员安全。
4. 吊装完成：
- 将钢漏斗缓慢放置在预定的位置上，并确保稳定；
- 卸下吊具和钢丝绳，恢复起重机和吊具的起始状态；
- 清理施工现场，整理吊装设备和工具。
需要注意的是，以上是一般而言的施工方案。
在实际操作中，应该根据具体情况进行安全评估和制定更为详细的方案。
另外，吊装作业应该由专业的团队进行，严禁非专业人员擅自进行吊装作业，确保施工安全。
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施一、概况因主井煤仓漏斗及锁处的钢板腐蚀严重，需要对其进行修护，该煤仓直径为6米，煤仓深度为37米，根据矿生产会安排，由综掘三队施工，为保证施工期间的安全，特制定本安全施工技术措施，现场施工人员必须严格按措施要求进行施工：二、施工方法及技术要求（一）施工方法：1、在主井煤仓上向外5米位置安装一台JH-8型回柱绞车，做升降机；2、在主井煤仓上正上方安装一个天轮；使用锚杆将天轮固定在顶板上。
利用升降机通过钢丝绳牵引吊桶，在煤仓内升降施工人员及物料，另外施工一组起吊锚杆，做为天轮备用吊挂点。
3、先将煤仓内的煤炭放空，风流能进入煤仓内经上出排出。
使仓内有风流流动，再利用吊桶升降人员，施工人员用使用长把工具配合压风清理仓壁煤炭为主，最后以高压水来冲洗仓壁。
4、确认仓壁的浮煤已彻底清理干净后，在煤仓漏斗上使用木板搭设施工平台，漏斗与锁处的钢板连接处重新加工焊接。
5、修补漏斗与锁处方法及要求：（1）使用回柱绞车升降物料;从煤仓下进入施工人员。
工具必须用绳索或吊桶进行传递，严禁上下投掷；（2）先把搭设脚手架所需要的材料从煤仓上运送到煤仓内，再将煤仓上用木板全部封闭，并有专人设好警戒，禁止人员靠近煤仓上。
（3）人员再从煤仓下进入仓内，在索处使用扣件式钢管脚手架搭设施工平台，并在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置使用木板（厚50mm）铺设一层保护板，防止上方的坠落物伤人。
（4）用风焊将索处损坏变形的钢板切除掉，再使用钢板（20mm ）及12#槽钢将漏斗与索处的钢板重新焊接牢固。
（5）焊接完成后，先拆除上层板，把物料运出后，再拆除平台；（二）技术要求：1、煤仓上安装的回柱绞车使用10根锚杆（左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆©18*L=20mm）当地锚固定，每根地锚锚固深度不小于1.8米。
2、回柱绞车电机功率7.5KW，钢丝绳平均静张力80KN,牵引钢丝绳速度小于0.2m/s。
绞车使用6分钢丝绳（©19.5mm）,钢丝绳一端插好绳头，绳头与钩头连接，插编部分的最小距离不小于钢丝绳公称直径的10倍，并用4个元宝卡子卡紧。
现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术方案浅析
现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术方案浅析作者：苏克生麻延东来源：《科技创新导报》2012年第03期摘要：本以莱钢银山型钢3#3200m3高炉工程为例，对现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术加以阐述。
关键词：施工技术混凝土漏斗中图分类号：TU249文献标识码：A文章编号：1674-098x(2012)01(c)-0048-021应用环境漏斗是很多工业建筑中散粒矿物料输送过程中必不可少的通道和载体，例如炼铁厂烧结车间的烧结料转运斗、制碱厂石灰工段中的石灰料受料斗等。
该构件材质上一般常有钢结构、钢筋混凝土结构、玻璃钢结构等，从施工安装的角度看有预制装配式和现场原位制作两种形式。
综上所述，以现场原位制作的现浇钢筋混凝土漏斗的施工难度最大。
2工程概况莱钢银山型钢3#3200m3高炉工程矿焦槽系统矿槽，下部为三层框架，第四层为料仓漏斗层，方形漏斗生根于粱侧，设计为清水混凝土。
漏斗外形为四棱台形(方形漏斗)，上口尺寸有两种，分别为9000mm×10500mm(大)和9000mm×6950mm(小)，斗口外径1800mm×1800mm，高600mm,漏斗板厚400mm，配筋为双层双向中25@125，漏斗口标高为20.1m，斜壁部分高度6.2m，竖壁部分高度为4.68m。
此漏斗属于特大型漏斗，斜壁及竖壁交角处存在加腋，且每个漏斗斜壁下侧有10个400×400 x 20mm的预埋铁件，这些都更增加了施工的难度。
3施工工艺此漏斗属于特大型漏斗，浇筑砼时荷载较大，鉴于施工难度和质量控制的需要，我们采取漏斗与主体框架分开浇筑的方法。
具体各部位施工缝留设如(图1)所示。
3.1模板工程出于模板刚度、施工时人员上下、工程成本等多方面考虑，漏斗模板采用组合钢模板。
支撑系统采用扣件式满堂脚手架，采用φ48×3.0脚手管进行搭设，为保证模板支撑的强度、刚度和稳定性，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl3022001)进行计算并按照构造要求，模板支架搭设高度取7.0m。
漏斗施工方案(新)(DOC)
山西榆次焦化有限公司编制：日期：审核：日期：审批：日期：目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、主要施工措施五、质量控制措施六、安全措施及劳动纪律七、文明施工及保护措施一、编制依据1.1主要规程、规范1.1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2002）1.1.2施工手册及施工组织设计1.1.3《钢结构施工及验收规范》GB50205-20011.2其他1.2.1 有关安全生产、文明施工的规定。
1.2.2工程处关于质量保证及质量管理程序的有关文件。
1.2.3我国现行的有关机具和材料的施工要求及标准。
1.2.4国家及地方的有关建筑法律、法规、条文。
二、工程概况山西省榆次焦化有限公司出焦煤漏斗，因年久腐蚀需要更换。
漏斗采用12mm厚钢板，上口标高13.400m，直径￠8000 mm；下口标高为6.4m，直径￠2000mm；漏斗高度为7m。
三、施工部署3.1施工顺序：拆除原漏斗→安装拼接新漏斗→铺微晶铸石板材3.2施工准备3.2.1劳动力组织漏斗部分是比较复杂的结构，工程量大，对人员的施工素质要求较高，在漏斗施工期间拟采用焊工5人，瓦工10人，力工20人。
3.2.2技术准备施工技术人员必须提前熟悉施工设计图纸，了解漏斗的结构构造，并在施工前对班组进行技术安全交底。
四、主要施工措施4.1拆除原漏斗清理煤仓，拆除煤仓内的铸石板。
用钢丝绳固定好漏斗，用70T吊车取下漏斗。
4.2安装拼接新漏斗4.2.1搭接平台：搭建米字撑中心调整支架和活动操作平台。
4.2.2钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作。
4.2.3钢漏斗安装，主要使用70T汽车式起重机、5T手动葫芦。
安装分五节进行，每节接口均用“米”型支撑临时固定，槽钢之间相隔45º。
用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形。
4.2.3.1钢漏斗第一节安装第一节上顶面标高13.400m，采用70T吊车吊装就位并固定。
4.2.3.2钢漏斗其余四节安装其余四节按照顺序一节一节安装，每节均由70T吊车吊装就位，就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，在活动操作平台，进行漏斗的安装固定。
钢漏斗施工方案
一、工程概况:河北中煤旭阳二期工程，配煤室用双曲线漏斗,共八个，钢漏斗上口标高16.400m，直径￠9110 mm；下口标高为3。
4m,直径￠1000mm；漏斗高度为13m，单个约重17t 二、工程采用的技术标准《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001三、施工方法3。
1钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作，δ=14部分为预埋到砼里;δ=12部分为外露3.2钢漏斗安装，主要使用70T汽车式起重机、5T手动葫芦。
安装分上、中、下三节进行，第一节标高▽16。
4～▽15。
1;第二节标高15.4～▽11.4；第三节标高▽11.4～▽3.4；每节上下口均用“米"型支撑临时固定，槽钢之间相隔45º.用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形，安装第三节可用第一节拆下的槽钢作支撑。
1)钢漏斗第一节安装上部分约4。
5T上顶面标高16。
400m采用70T汽车式起重机吊装就位并固定2）钢漏斗第二、三节安装由于下部分安装在土建施工完毕后进行，无法使用吊车,在地面分两段组装，标高▽15。
4～▽11。
4拼装为一节；▽11。
4~▽3.4拼为一节；分节采用4个5T手动葫芦吊装,在砼环梁预埋件上焊接吊耳，用以悬挂倒链，安装后拆除。
3）就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，搭建活动操作平台，进行漏斗的安装固定.钢漏斗对接时采用角钢矫正夹具调整外壳与板边的错移，然后用定位焊固定，四周调整后再进行焊接.4）安装完毕后。
拆除米字撑中心调整支架和活动操作平台对焊疤和凹坑进行补焊打磨5）钢漏斗焊接采用E4303焊条，焊接过程中,先焊立缝后焊横缝。
6）钢漏斗与砼环梁的安装焊缝亦分段同时施焊，外面焊完后，焊缝的根部从背部铲去,再加以补焊,漏斗内侧接头处必须铲平磨光。
四、质量保护措施4。
1组织保证：建立以专业项目经理为主的质量保证体系,严格按ISO9002标准进行质量管理。
4.2技术保证：施工前做好图纸自审、会审工作，对施工图及设备安装规程、说明书等要认真学习、深刻领会、严格执行。
漏斗钢衬板安装施工方案
漏斗钢衬板安装施工方案1. 引言漏斗钢衬板是一种用于漏斗装置的内衬材料，常用于化工厂、石油化工以及粉尘处理等行业。
正确的安装施工方案能够保证漏斗钢衬板的稳固性和密封性，提高设备的使用寿命和运行效率。
本文档将介绍漏斗钢衬板的安装施工方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始施工之前，需要做好一些准备工作。
2.1 了解设计要求在安装施工之前，需要仔细阅读漏斗钢衬板的设计要求和规格。
了解漏斗的尺寸、形状和材料要求，以便选择合适的漏斗钢衬板。
2.2 准备施工工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好以下工具和材料： - 电动切割机 - 砂轮 - 清洁剂 - 刷子 - 钢丝刷 - 特制胶水2.3 检查施工现场在施工之前，需要对施工现场进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。
清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
3. 安装步骤根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行漏斗钢衬板的安装。
3.1 准备基底首先需要对漏斗的基底进行处理。
清除基底表面的杂物和污垢，并进行打磨，以便提供一个平整的安装表面。
3.2 尺寸调整根据实际情况，将漏斗钢衬板进行尺寸调整。
使用电动切割机和砂轮，根据设计要求将漏斗钢衬板裁剪成所需的形状和尺寸。
3.3 清洁表面使用清洁剂和刷子或钢丝刷清洁漏斗的表面。
确保表面干净、光滑，并去除表面上的油污和污垢。
3.4 应用胶水将特制胶水均匀涂抹在漏斗钢衬板的背面。
注意不要过多使用胶水，以免影响安装效果。
确保胶水均匀涂抹，并且覆盖整个漏斗钢衬板的背面。
3.5 安装衬板将涂有胶水的漏斗钢衬板按照设计要求粘贴到基底上。
注意将漏斗钢衬板的边缘与基底对齐，并按照规定的压力贴合。
确保衬板贴合牢固，并进行整体调整，以保证衬板与基底的平整度和垂直度。
3.6 压紧和固定使用专用压紧工具或木锤，将漏斗钢衬板的每个部分进行压紧和固定。
确保衬板与基底之间无缝隙，并且每个部分被牢固地固定。
3.7 清理和检查在安装完成后，清理施工现场，确保没有遗留的材料和杂物。
大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法
大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法一、前言大跨度钢结构的施工过程中，漏斗式砂箱群卸载施工工法被广泛采用，具有工程量大、效率高、质量稳定等优点。
本文将重点介绍大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点漏斗式砂箱群卸载施工工法是指通过一个或多个漏斗装置将砂箱内的混凝土或钢结构部件一次性卸载到施工位置。
该工法具有以下特点：1. 施工效率高：通过砂箱群装载、卸载，能够一次性完成大量钢结构部件的转运，提高了施工效率。
2. 施工质量稳定：采用砂箱装载、卸载的方式，保证了钢结构部件在运输过程中不变形、不断裂，确保了施工质量的稳定。
3. 施工安全性高：由于使用砂箱进行装载、卸载，减少了人工操作环节，降低了施工中的人员伤亡风险。
4. 施工适应性强：漏斗式砂箱群卸载施工工法可适用于各种大跨度钢结构的施工，具有较广泛的适用范围。
三、适应范围漏斗式砂箱群卸载施工工法适用于大跨度钢结构的施工，特别适用于以下场景：1. 大型体育场馆、展览中心等大跨度空间的钢结构施工。
2. 高铁站、机场候机楼等大型交通设施的钢结构施工。
3. 高层建筑的框架结构施工。
4. 航空航天设施的钢结构施工。
四、工艺原理漏斗式砂箱群卸载施工工法是通过将砂箱内的钢结构部件一次性卸载到施工位置，然后进行装配。
具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据钢结构部件的尺寸、数量和施工位置要求，确定砂箱的数量和布置方案。
2. 采取的技术措施：根据实际工程需求，设计和制造适用的砂箱，并配备相应的装载和卸载设备。
五、施工工艺大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 砂箱的制造和调试：先制造砂箱，根据实际工艺要求进行调试，确保砂箱的使用性能达到设计要求。
2. 钢结构部件的装配：将钢结构部件进行拼装，形成完整的结构，然后将其放入砂箱内。
立筒仓钢漏斗制作安装施工方案
立筒仓钢漏斗制作安装施工方案立筒仓钢漏斗是用来输送粮食等颗粒物料的重要设备，在农业生产中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍立筒仓钢漏斗的制作、安装和施工方案，旨在帮助工程师和施工人员更好地了解和掌握相关技术知识。
一、立筒仓钢漏斗制作材料准备制作立筒仓钢漏斗时，首先需要准备好以下材料：•需要的钢板材料（通常选用Q235B等材质）•切割机、焊接设备等加工工具•尺子、量角器等测量工具•钢丝刷、喷漆设备等精加工工具制作步骤1.利用切割机按照设计要求切割钢板，包括漏斗底部和侧壁的零部件。
2.将切割好的钢板依照设计图纸进行弯曲、折叠等加工，形成漏斗的基本结构。
3.使用焊接设备将各个部件焊接在一起，确保焊接牢固。
4.对已焊接好的漏斗进行打磨处理，保证表面光滑。
5.最后进行喷漆处理，提高表面的耐腐蚀能力和美观度。
二、立筒仓钢漏斗安装安装准备在进行立筒仓钢漏斗的安装前，需要做好以下准备工作：•确认立筒仓的设计图纸，包括漏斗的安装位置和高度等参数。
•准备好必要的起重设备和人员，以确保安装过程顺利进行。
•对立筒仓和周围设备进行清理和检查，确保安装区域干净整洁。
安装步骤1.使用起重设备将已制作好的漏斗运至安装位置。
2.根据设计要求，将漏斗与立筒仓或其他设备进行连接，使用螺栓等固定设备。
3.调整漏斗位置，确保与其他设备连接紧密、稳固。
4.对连接处进行密封处理，避免颗粒物料泄漏。
5.最后进行安全检查，确保漏斗安装牢固可靠。
三、立筒仓钢漏斗施工方案安全注意事项在立筒仓钢漏斗的制作、安装和施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员需穿戴好劳保用品，避免受伤。
•使用机械设备时，需注意周围人员的安全，禁止无关人员接近。
•对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
施工质量要求为了保证立筒仓钢漏斗的使用效果和安全性，施工时需要符合以下质量要求：•漏斗的结构牢固，焊接处均匀牢固。
•漏斗与其他设备连接紧密、密封良好。
•漏斗表面光滑，喷漆均匀美观。
筒仓漏斗施工方案汇总
对于筒仓漏斗的施工方案，一般需要考虑以下几个方面：
1. 材料选择与加工
-确定筒仓漏斗的材料，通常选择不锈钢、碳钢等耐腐蚀性能好的材料。
-根据设计要求，进行材料的加工和制作，保证漏斗结构的稳固性和密封性。
2. 结构设计与制作
-根据筒仓的实际情况和要求，设计合适的漏斗结构，包括漏斗的形状、大小、倾斜角度等。
-制作漏斗时需要保证结构牢固、密封性好，以确保物料能够顺利流出并防止堵塞。
3. 安装与连接
-在筒仓和输送设备之间安装漏斗，确保漏斗与设备的连接紧密，避免物料泄漏或堵塞。
-检查连接处的密封性，必要时采取密封措施，如橡胶垫、密封胶等。
4. 气流与排料设计
-考虑气流对漏斗的影响，设计通风口或气流导向装置，防止粉尘积聚或气流不畅造成堵塞。
-合理设计排料口的位置和形状，确保物料能够顺利流出，避免积料或结块。
5. 安全考虑
-在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
-考虑漏斗使用过程中可能出现的安全隐患，做好应急预案和安全防护措施。
6. 检验与调试
-施工完成后，进行漏斗的检验和调试，确保漏斗的功能正常、无漏料现象。
-调试过程中注意观察漏斗的工作状态，及时调整漏斗的参数和结构，以达到最佳工作效果。
总的来说，筒仓漏斗的施工方案需要综合考虑材料选择、结构设计、安装连接、气流设计、安全考虑以及检验调试等方面，以确保漏斗的正常使用和高效工作。
在施工过程中务必严格按照设计要求和相关标准进行操作，保证施工质量和安全。
1.大型钢筋砼漏斗施工技术研究报告
综合研究应用报告一、主要技术背景1．项目背景石灰石破碎工程是水泥生产线上主要车间之一，大块的石灰石经过破碎成碎块后（最大粒径1.5m），通过转运站输送到下一个车间。
石灰石破碎是原料生产的第一关口，漏斗不仅承受本身的自重，还要承受大块石灰块撞击，必须保证漏斗尺寸、质量、外形等功能。
由于漏斗施工工艺复杂，模板、钢筋、预埋件应穿插施工，每道工序的质量要求非常严格，必须经检验达到设计及施工标准后，方可进入下一道工序，一旦有疏忽将会出现整个工程返工或停工情况，既影响质量又影响工期；因此施工过程中工艺的控制是本工程的重点之重。
石灰石破碎工程施工中棱台形漏斗的结构外形难以控制，同时也是此项工程的主要部位，因此模板和混凝土浇筑的控制是保证其结构外形的关键。
棱台形结构施工比较复杂，多个工序穿插施工，而且不得出现倒插现象。
施工工作面较窄，需要施工人员不能太多。
结构尺寸，标高误差要控制在允许范围之内，预埋件、钢筋与模板几何尺寸严格按照设计要求施工，轴线，标高事先控制好，测量必须跟踪作业。
石灰石核心部分结构钢筋密集，预埋件体形大，数量多，安装位置相互较近且交错复杂。
漏斗与挡土导墙的砼一同浇筑，不留施工缝，工程量较大，施工过程中要充分考虑模板的稳定性、强度及刚度，保证结构的尺寸及施工的安全。
2．工程简介越南西宁水泥厂石灰石破碎工程建筑面积为600m2，基础深达-8m，地上高度为17m漏斗壁厚450mm，下口尺寸为2m*4m；上口尺寸为6.4*7m。
导墙厚度为900mm，导墙出地面的高度为9.2m，出料上口梁尺寸：1000*2000mm；混凝土量为200m3(含漏斗与导墙混凝土)，混凝土采用一次性浇筑；模板用量为500m2，漏斗及导墙钢筋量为50t，埋件重量为30t,钢轨重量为33t。
工程特点为钢筋密集，埋件重而集中，施工面窄小。
二、详细科学技术内容总体思路棱台形漏斗采用钢筋混凝土结构，漏斗与导墙整体连接。
迎石面的立面采用30mm厚的钢板，斜面采用20mm厚钢板带，在钢板上焊轻型钢轨，轻型钢轨之间浇筑C30的混凝土。
漏斗模板支设
一、支撑脚手架搭设要求模板支撑架立杆采用φ48 *3.5钢管搭设满堂支撑架，按@1000mm *1000mm 网状布置,横杆步距h= 1200mm, 漏斗正下方4m×4m范围内立杆间距800mm，并按规范要求设置剪刀撑,其与水平面夹角为60度,中间每个10m 设置一道, 且每片架子不少于3道。
满堂脚手架每跨与柱设置连墙脚手架，每根柱上设置两组，以保证脚手架的整体稳定性。
1）满堂支撑架顶部施工荷载应通过可调托撑传递给立杆，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
2）支撑脚手架立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3）满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60度。
4）当支架立柱超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6-9m、竖向间距2-3m 与建筑结构设置一个固结点。
5）模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。
单块模板就位安装，必须等支架搭设稳固、模板下次楞与模板、支架垂直，防止次楞出现侧翻。
6）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48 *3.5钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。
7）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计荷载。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
二、各部位模板支设方案1、漏斗处梁支模在梁下方设置立杆短面间距800mm，梁长处立杆间距1000mm，在立杆上分别设置可调托座，在短方向的托座上设置1m长横向钢管，在横向钢管上设置3根60×80mm木方，木方长3~4m，使木方架设在比梁底设计标高底10mm处使木方完全架设在横向短钢管上，木方搭接处不小于500mm。
现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术方案浅析
施工难度 最大。
ｌ个４ ０ ０ ２ ｒｍ的预 埋 铁件 ， ０ ０ ４ ０Ｘ ０ Ｘ ａ 这些 都 的 步 距 ｈ ． ｍ。 ＝１ ２ 斜 漏斗 投影 到水 平面 以后 混 凝 土板 厚 公式 为（ 为斜 壁 长度 ， Ｃ Ｈ为斜 壁水 平 投影 长
度 ）图２ 。 （ ）
钢 结 构 等 ， 施 工 安 装 的 角 度 看 有 预 制 装 交 角 处 存 在 加 腋 ， 每 个 漏 斗 斜 壁 下 侧 有 纵 距ｂ ０ ７ ｍ， 从 且 ＝ ． ０ 立杆 的横 距 １ Ｏ ６ ｍ， 杆 ＝ ．０ 立
配 式 和现 场 原 位 制 作 两种 形 式 。 上 所述 ， 综
灰 工 段 中 的石 灰 料 受 料 斗 等 。 构 件 材 质 该 上一 般 常 有 钢 结 构 、 筋 混 凝 土 结 构 、 璃 钢 玻
分高 度 为 ４ ６ ｍ 。 ．８
Ｇ １０ ２ ０ ） Ｊ３ ２ ０ １进行 计算 并按 照构造要 求 ， 模板
此 漏 斗 属 于 特 大 型 漏 斗 ， 壁 及 竖 壁 支 架搭 设高 度 取 ７ ０ 搭设 尺 寸 为 ： 斜 ． ｍ， 立杆 的
以 现 场 原 位制 作的 现 浇 钢 筋 混 凝 土 漏 斗 的 更 增 加 了施 工 的 难 度 。
３ 施工工艺 ２ 工程概 况
此 漏 斗 属 于 特 大 型 漏 斗 ， 筑 砼 时 荷 浇
莱钢 银 山型 钢３ ２ ０ ＃３ ０ ｍ 高炉 工程 矿 焦 载 较 大 ， 鉴于 施 工 难 度 和 质量 控 制 的 需 要 ， 槽系统矿槽， 下部 为 三 层 框 架 ， 四层 为 料 我 们 采 取 漏 斗 与 主 体 框 架 分 开 浇 筑 的 方 第
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山西润锦焦炉煤气综合利用多联产尿素造粒塔钢漏斗制作安装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：北京蓝图工程设计有限公司编制日期：二零一五年一月十八日目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织管理机构四、施工质量管理五、钢结构施工技术六、脚手架安装七、吊装措施八、钢结构安装九、主要施工机械十、工期十一、安全保障措施一、编制依据：1、设计施工图纸及变更图纸。
2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205－2001）.3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－91）。
4、图纸会审变更记录二、工程概况：1、本工程为山西润锦焦炉煤气综合利用-尿素造粒塔钢漏斗制作安装。
2、最大直径16.0m、最小直径4.32m、高9.05m倒锥台共4层。
3、钢漏斗顶标高为15.120m，其中造粒塔牛腿处有12组埋件为28mm厚钢板，漏斗壳为8mm厚钢板组成，材质采用Q345B 钢材，应符合国家现行技术标准的有关规范、规程及规定。
4、钢漏斗顶部与牛腿上漏斗埋件连接应按照设计图纸要求连接后焊接牢固。
三、施工组织管理机构：│┎——————————————————————┒技术主任┖——————————————————————┚四、施工质量管理：1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。
2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。
认真实施施工和验收规范。
3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。
4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。
5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件连接，节点形式。
安装构件的形状，重量，数量，标高。
6、以GB/T19002－ISO9002管理模式做好质量管理工作，并形成文件。
五、钢结构施工技术：1、材料：1）钢结构钢材：钢材采用Q345B。
2）焊条：焊条采用E43。
3）所选用材料均应附质保书，并对钢材进行复试。
5）钢材不应随意更改代用，代用一般须与业主，设计单位共同研究确定。
2、钢结构制作工程：1）钢结构制作主要为焊接工子钢。
2）工艺流程：→→→→→→3）下料按图纸要求及翻样单尺寸，在平台上按1：1比例放大样，核实各部分尺寸无误后再下料，做样板，并注明图号、零件号、数量、坡口位置、孔径、中心线等，将钢漏斗主体按照上口周长结合材料规格尺寸进行等分，分为十二份，其中六份为三片钢板组成，六份为四片钢板组成，保证水平方向上的对接焊缝错开，每块钢板都制作好样板及卷板上下口半径，保证钢板组队时弧度与直线度一致，钢漏斗下口约1米段，进行单独下料卷板及拼装，在料场将其制作成整体，作为钢漏斗构件安装时的下口支撑点和定位点。
4）气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。
5）焊接工艺：（1）材质：Q345B。
（2）焊接材料：手工焊：焊条E43（3）焊缝坡口型式：a、对接焊缝：钢板厚度：8--14mm。
（4）坡口可用火焰切割，砂轮磨光，切割前应将表面清除锈斑，油污，切割后清除边缘的氧化物，焊瘤和飞溅物。
（5）坡口底层焊道采用不大于Φ3.2mm的焊条，与焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。
（6）对接双面焊缝可用碳弧气刨方法清根施焊，碳棒与工件适宜倾角为不同的刨槽深度2.5，3，4，5，6，7--8。
倾角25度、30度、35度、40度、45 度、50 度、气刨速度根据碳棒的直径不同为0.5--1.2M/min。
（7）在焊道上施焊应连续进行。
（8）手工焊焊条与电流匹配参数（立焊、仰焊、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊条直径（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0电流（A） 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 （9）参加施焊的焊工应有焊工资质证书，严禁无证施焊。
（10）焊缝检查：①、对接焊缝按国家标准规定质量等级为二级。
②、检验方法采用超声波探伤，等级采用B级。
6）焊接后钢板对解除会出项角变形、侧变形，应在焊接完成后进行水火校正，使之变形程度控制在规范要求之内。
7）钻孔采用机械钻孔，孔径比杆经大2mm，划线用划针、样板、靠模，保证孔径的正确性。
六、脚手架安装筒体内需要从地坪上开始搭设双排脚手架、满铺竹跳板作为施工层，以保证操作人员安全施工，施工完第一层后再逐层向上进行。
1、材质说明：钢管采用Q235钢，规格实测尺寸为Φ48.3×3.6mm。
扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
脚手架：采用竹跳板，长2-3m，宽0.25/0.30m，竹跳板两端各设置不小于4mm的镀锌钢丝三道。
2、人员落实架工持证上岗，架子工3人，普工2人，由施工员负责脚手架的搭设与拆除的全过程,并及时检查脚手架在施工过程中的各个环节。
根据本工程具体情况，架子搭设人员基本满足工程需要。
3、搭设顺序：竖立杆→扫地杆→纵向水平杆（第一步）→横向水平杆→连墙杆→竖立杆→纵向水平杆→（第二步）→横向水平杆→连墙杆→纵向水平杆→（第三步）→横向水平杆→剪刀撑→竖立杆→纵向水平杆→（第四步）→横向水平杆→竖立杆→纵向水平杆→（第五步）→横向水平杆→连墙杆→剪刀撑，依次类推，各工序流水作业逐项完成。
4、搭设要求（1）、设纵横向扫地杆，横向水平杆紧靠纵向扫地杆下方设置，且纵向地杆距底上皮小于200mm.（2）、立杆纵距为1.2米，横距1.2米，步距1.7米，内立杆距筒壁0.15米，相邻立杆接头均不能在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头地高度方向错开的距离均大于500mm，接头中心距主节点的距离为500mm以内，接头中心距主节点的距离不应大于纵距的1/3即400mm。
（3）、小横杆：小横杆绑在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10cm；在每个立杆与大横杆的交点处都应设置小横杆且与节点距离不大于10cm。
（4）、纵向水平杆设在立杆内侧，长度为6m,相邻接头均不在同跨内，且相邻接头均错开 500mm 以上，接头中心距主节点600mm以内，靠墙一端外伸长度为200mm。
（5）、连墙杆每三跨二步设一个，靠近主节点设置，距主节点300mm以内，从第一步纵向水平杆处开始设置，采用与柱环抱钢管连接。
当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施（设拉杆）当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设方可拆除。
（6）、为保证脚手架整体结构不变形，均必须在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15米。
纵向必须设置剪刀撑，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平夹角应为45°~60°。
剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用转扣胀牢，外侧一根与小横杆伸出部分胀牢。
剪刀撑杆件接长时，宜用搭接方法，搭接长为0.8米，用3个旋转扣件将搭接处拧紧。
（7）、脚手板满铺封头，接头搭设在小横杆上，采用搭接和对接两种铺设形工，搭接铺设时长度为200mm，板端外出小横杆100mm以上，对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130～150mm,两块板外伸长的和为300mm.（8）、安全立网设置在脚手架外立杆内侧，用尼龙绳绑扎，接缝要严密，平网距地面4.5米设首层网，每10米设一道层间网，作业层上设随层网，并满铺脚手板。
平网绑扎于小横杆上，拉紧绑紧。
（9）、安全通道口外出脚手架5米，宽度1.8米，高度3.1米，顶部设防砸层、防雨层，间距0.5米，并铺设防滑条和挡脚板。
（10）、内架为满堂脚手架，立杆纵距为1.2米，横距1.2米，步距1.7米，相邻立杆接头均不能在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头地高度方向错开的距离均大于500mm，接头中心距主节点的距离为500mm以内，接头中心距主节点的距离不应大于纵距的1/3即400mm。
5、脚手架搭设的安全技术措施（1）脚手架立杆基础外侧应设排水沟和必要的工具，以防雨水浸泡（2）脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离，并做好可靠的安全接地处理。
（3）脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（4）脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。
（5）脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
（6）严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2。
（7）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40～50N·M范围内。
（8）严禁脚手板存在探头版，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量在施工荷载内、外传递平衡。
（9）保证脚手架的整体性，不得截断架体。
（10）脚手架搭设过程应拉设警戒区域，设置监护人，无关人员严禁进入施工区域。
（11）雨天，大风天气过后，对脚手架连接部分，进行检查，如有松动，应立即修复。
七、吊装措施：因为尿素造粒塔筒体已经施工完成，没有给安装钢漏斗留下足够的空间进行吊装。
现在必须采用筒内卷扬机为主，造粒塔外塔吊为辅的方案进行。
1、吊装工字钢、钢板、角钢等材料时，必须先控制进入造粒塔筒体内的材料的大小。
首先通过塔吊将已经加工完的材料吊到造粒塔大门的入口处，然后将筒内卷扬机的挂勾固定在所需要进入筒内的材料上，开启卷扬机，材料在施工人员的辅助和指挥下慢慢进入痛筒内。
2、材料进入筒体内后，将材料顺利放置在卷扬机吊绳垂直的地面上，然后将平台上的φ20的麻绳放下，系在吊装的材料上，开启卷扬机，站在平台上的人员慢慢拉动麻绳，材料就缓慢的进入在所需要安装的位置处。
八、钢结构安装：1、钢结构电动葫芦吊装点最高约为10M。
2、钢丝绳的选择：查钢丝绳的性能参数，选用钢丝绳为6*19+1--20.0--155，钢丝绳的破断抗力总和≥234000公斤力，经计算能满足起重的要求。
3、吊装吊点的选择：根据本工程的特点采用两点不对称绑扎起吊安装。
2、主要吊装构件：1）钢漏斗扇形片状构件（每个钢漏斗为12片）3、钢结构安装顺序：1）先复测环梁埋件标高及钢漏斗安装位置的正确性，做好安装装前的准备工作，安排木工在钢漏斗下口及周围搭设脚手架方便拼装及焊接。
2）经与土建现场相关人员协调准备采用电动葫芦与手拉葫芦配合吊装，钢漏斗构件入库采用塔吊就位。
九、主要施工机械：（制安）1、塔吊1台2、交直流焊机BX-300-500 10台3、半自动切割机2台4、磁力钻2台5、手拉葫芦3T 4只6、电动葫芦4只7、磨光机6台8、经纬仪1台9、水平仪1台10、对讲机1对11、氧割设备5套十、工期：在土建交安时间内保质保量完成。
十一、安全保障措施：1、金属构件在制作安装时应清除工作面及原材料本身的水迹。