旋挖桩施工超前钻方案(确定版)
《旋挖桩施工方案》word版
目录1、编制依据12、工程概况12.1、工程项目位置及其基本特征12.2、地质概况12.3、施工条件23、施工部署23.1、总体布置23.2、项目班子组织和管理24、施工方案及主要技术措施44.1、旋挖钻施工原理及优势44.2、旋挖钻孔桩施工工艺图54.3、施工准备64.4、测量放线84.5、桩的轴线控制94.6、埋设钢护筒94.7、钻孔施工时垂直度的控制104.8、钻机就位104.9、钻进成孔104.10、钻渣的清理和检查124.11、成孔检查134.12、岩芯取样134.13、钢筋笼的制作与安装134.14、导管下放154.15、水下灌注砼165、旋挖桩施工应急预案195.1、不同地质段会存在的问题的处理措施195.2、导管进水235.3、卡管235.4、塌孔245.5、埋管255.6、钢筋笼上升256、工程质量保证措施266.1、质量保证体系266.2、质量保证措施276.3、质量保证组织措施287、施工工期保证措施298、安全生产保证措施318.1、安全生产保证体系318.2、安全生产制度328.3、安全措施339、现场标化管理、文明施工和环境保护措施349.1、现场标化管理、文明施工措施359.2、环境保护措施36##中心项目工程旋挖桩基础施工方案1、编制依据〔1〕##中心项目工程施工合同文件。
〔2〕##中心项目工程施工图纸及相关图集。
〔3〕本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和相关部门颁发的规范、规程及法规文件等。
〔4〕施工现场踏勘获得的资料。
〔5〕####建设##现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验。
2、工程概况2.1、工程项目位置及其基本特征##中心项目工程位于##市北部新区####对面。
本单位承建工程总建筑面积约12万㎡。
主要施工项目为：高层1#、2#、3#楼和车库、叠拼别墅7~12、14~17#楼。
本标段旋挖钻孔桩，桩长除销售部为32m〔以实际收方为准〕左右外，其余根据地勘报告显示约为6~10m〔以实际收方为准〕。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案1.概述2.设备准备2.1主要设备：-旋挖钻机：选用合适的旋挖钻机，根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。
-架桥机：用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。
-泵浦：用于向钻孔中注入泥浆，起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。
-空压机：提供空气动力，清理孔底的碎屑，以及吊起必要的重物。
2.2辅助设备：-混凝土输送泵：用于输送混凝土到孔底，形成钢筋混凝土桩柱。
-吊车：用于吊装桩筒和钢筋。
-振动器：用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。
3.施工步骤3.1前期准备-根据设计要求确定桩径和桩长，以及桩的布置方案。
-准备施工图纸和施工方案，并向相关部门申请施工许可。
-进行现场勘察，确定地基的情况、周边环境和施工条件。
-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。
3.2现场安装-在桩位上进行标定和测量，确定钻孔的中心位置。
-根据设计要求，计算孔深和孔径，并在地面上标示孔口的范围。
-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻，确定地下情况和岩石的硬度。
-根据试钻结果选择合适的工艺参数，如旋转速度、提钻速度、注浆速度等。
3.3钻孔施工-使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求将桩机的钻头放入孔口，进行旋转切削。
-钻孔过程中，不断注浆冷却钻头，同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。
-根据孔深和灌注混凝土的要求，适时停止钻孔，待混凝土供给到位后进行震动排气。
-钻孔作业结束后，及时处理孔底的碎屑和泥浆。
3.4桩筒安装-根据设计要求，安装钢筋筐和桩筒，确保钢筋和桩筒的位置准确。
-使用振动器将桩筒沉入孔中，并用泵浦注浆，以形成完整的桩体。
-注浆过程中，根据需要进行桩内的压浆或振动，以防止孔底随浆升起的现象。
-桩筒安装完成后，及时处理孔口的残渣和泥浆。
3.5桩身灌注-桩筒安装完毕后，进行桩身的灌注。
-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底，并在适当的高度停止灌注。
-适时使用泵浦排气和振动器加固，以确保混凝土的致密性和一致性。
桩基超前钻施工方案
桩基超前钻施工方案桩基超前钻施工方案本工程采用嵌岩灌注桩基，端庄持力层为微风化石灰岩，桩基均按嵌岩桩设计。
桩基共280根，桩径为D1000mm、196根，D1200mm、84根，桩径的嵌岩端承桩均为每二孔。
1、对于超前钻做到柱状图和文字说明的资料，以便鉴别每根的持力层是否达到设计要求。
2、超前钻入岩深度保证在设计终孔标高往下钻深大于桩径3倍，现按地质资料，一桩两孔。
超前钻:属施工勘察，当基桩挖到持力层时，为查明基桩持力层下不少于5米范围内有无软弱夹层、空洞等不良地质作用而进行的勘探钻孔勘察。
一、施工组织设计及施工工艺1、超前钻探执行标准1)执行现行国家(或行业或地方)适用的标准(规范、规程等)，使用国家法定计量单位，使用规范的名词、术语。
2)本次超前钻探主要执行下列国家和行业标准:国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001);国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)及广东省标准《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2003);国家行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);中国工程标准化协会《岩土工程超前钻探报告编制标准》(CSCS99:98);建设部《房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定》(2010年版)。
2、超前钻探技术要求1)根据广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)中12.3.1条、第3点“对桩底持力层有夹层或岩溶的工程，每根受检桩的每个钻芯孔对桩底持力层的钻探深度均应满足设计要求;当设计无明确要求时，桩底持力层的钻探深度不应小于3倍桩径，且不应小于3m”。
再结合广东桩基础超前钻经验，我们提出如下超前钻探技术要求:钻孔进入不小于连续微风化岩3倍桩径加0.5m之和深度，估计钻孔深度平均约30m。
2)每个承台取一组(中)或微风化岩做天然单轴抗压强度试验。
3)给出各钻孔岩、土芯照片。
3、钻探工艺流程开钻前的准备:1)开孔前应对钻探设备安装质量、水、电、交通、场地、安全防护设施等方面做好全面检查验收，必须达到施工设计和安全技术要求。
旋挖桩施工超前钻方案
旋挖桩施工超前钻方案西石路为西安至石贬峪水库的主要道路，该道路起点位于省道107公路，五台街办以西西尧村境内，穿越南五台山风景区，南至西安市云栖山庄，途径关庙村、青岔村、老龙桥村、罗汉坪村为山内居民人，车出行的必经之路，路段全长13.8公里。
其中水泥混凝土旧路面拆除共计__、38m2、拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案采用局部切割后进行破碎锤路面大致破裂，拆除下的废旧混凝土固体物料按业主指定地点堆放，禁止任意抛弃混凝土垃圾，以免对环境造成污染。
拆除作业要完全，杜绝残留物质夹杂于路基当中。
物料采用装载机装车，自些卸汽车运输清理。
一、施工准备机械配备为：YC110液压破碎锤1台、挖掘机1台，PC200挖机2台，推土机1台，压路机1台，15T运输机2台，洒水车1台。
二、施工步骤1、拆除老路面，根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用切割机在损坏路面进行分割，在用风钻机队损坏老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
2、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
3、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
4、对根据设计K1+000~K2+600采用全路面结构层更换措施，将整段路面结构层挖除，对湿软路基采用0.5米天然砂砾换填并碾压，压实度应达到97%。
然后采用水泥稳定碎石重做基层，重新浇筑混凝土面板。
5、对K0+000~K1+000路基宽度7.5m段做法如下：略三、安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1、距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。
2、施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。
桩基超前钻施工方案
桩基超前钻施工方案桩基超前钻施工方案本工程采用嵌岩灌注桩基，端庄持力层为微风化石灰岩，桩基均按嵌岩桩设计。
桩基共280根，桩径为D1000mm、196根，D120__mm、84根，桩径的嵌岩端承桩均为每二孔。
1、对于超前钻做到柱状图和文字说明的资料，以便鉴别每根的持力层是否达到设计要求。
2、超前钻入岩深度保证在设计终孔标高往下钻深大于桩径3倍，现按地质资料，一桩两孔。
超前钻:属施工勘察，当基桩挖到持力层时，为查明基桩持力层下不少于5米范围内有无软弱夹层、空洞等不良地质作用而进行的勘探钻孔勘察。
一、施工组织设计及施工工艺 1、超前钻探执行标准 1)执行现行国家(或行业或地方)适用的标准(规范、规程等)，使用国家法定计量单位，使用规范的名词、术语。
2)本次超前钻探主要执行下列国家和行业标准: 国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-20__1); 国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2021)及广东省标准《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-20__3); 国家行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2021); 中国工程标准化协会《岩土工程超前钻探报告编制标准》(CSCS 99:98); 建设部《房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定》(2021年版)。
2 、超前钻探技术要求 1) 根据广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2021)中12.3.1条、第3点“对桩底持力层有夹层或岩溶的工程，每根受检桩的每个钻芯孔对桩底持力层的钻探深度均应满足设计要求;当设计无明确要求时，桩底持力层的钻探深度不应小于3倍桩径，且不应小于3m”。
再结合广东桩基础超前钻经验，我们提出如下超前钻探技术要求:钻孔进入不小于连续微风化岩3倍桩径加0.5m之和深度，估计钻孔深度平均约30m。
2)每个承台取一组(中)或微风化岩做天然单轴抗压强度试验。
3)给出各钻孔岩、土芯照片。
旋挖钻专项施工方案(DOC)
旋挖钻专项施工方案
一、方案概述
本方案针对旋挖钻施工过程中的关键环节和技术要点进行详细阐述，以确保施
工工作的高效顺利进行。
二、施工准备
2.1 前期准备
在施工前应对工地进行全面细致的勘察和测量工作，了解地质情况和地下管线
走向，制定相应的安全预案。
2.2 设备准备
确保旋挖钻和相关附件设备完好，进行必要的检修和保养工作。
同时保障相关
附件设备与钻机的协调配合。
三、施工流程
3.1 钻孔设计
根据工程要求和地质情况，设计合理的钻孔位置、深度和直径，以保障施工的
准确性和安全性。
3.2 钻孔施工
根据钻孔设计要求，进行旋挖钻的施工作业，控制钻孔的垂直度和直径精度，
确保钻孔质量达标。
3.3 钻孔清理
在完成钻孔后，对孔内进行清理，清除杂物和碎石，确保后续施工工艺的顺利
进行。
四、安全保障
4.1 施工安全管理
严格遵守安全操作规程，加强施工现场管理和安全监控，确保施工人员的安全。
4.2 环境保护措施
在施工过程中，加强对环境的保护和监测，避免噪音、粉尘和废水对环境造成
影响。
五、质量控制
5.1 施工质量检验
对施工过程中的关键节点和关键工艺进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.2 质量记录
建立施工记录档案，记录施工过程中的关键控制点和质量数据，为后续工程验
收提供依据。
六、施工总结
通过以上施工方案的详细阐述和实施，可以有效提高旋挖钻施工的效率和质量，确保工程顺利进行并达到预期目标。
以上为旋挖钻专项施工方案的全部内容，希望对相关人员的施工工作有所帮助。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种土层，尤其是粉土层和软土层。
下面是一份旋挖孔桩的施工方案。
1. 前期准备
1.1 确定桩基设计方案，包括桩径、桩深、桩型等参数。
1.2 进行地质勘察，确定地层情况和孔壁稳定性。
1.3 选购和准备所需的设备和材料，包括旋挖孔机、钻杆、切缘机、清理设备等。
1.4 制定施工方案，包括安全措施、施工序列等。
2. 施工步骤
2.1 搭设施工平台和安全围栏，确保施工区域安全。
2.2 根据设计要求，在施工场地上进行定位和标线。
2.3 用切缘机对桩周边进行切缘处理，保证孔壁平整光滑。
2.4 使用旋挖孔机进行挖孔，根据设计要求控制桩径、桩深和孔壁的垂直度。
在挖孔过程中，可以通过加固钻杆和加水来提高孔壁的稳定性。
2.5 挖孔到设计深度后，使用清理设备将孔内的淤泥和泥沙清理出去，确保孔底干燥清洁。
2.6 挖孔完成后，检查孔壁的平整度和垂直度，如有问题需要及时修复。
2.7 根据需要进行桩筒加固或预埋件的安装。
3. 完工与验收
3.1 桩基施工完成后，进行桩基的检查和验收。
主要包括检查桩的质量和尺寸是否符合设计要求，孔壁是否存在塌方或裂缝
等问题。
3.2 检查桩底部是否干燥清洁。
3.3 进行桩基记录和桩号的标注，方便后续的建设和施工。
旋挖孔桩施工方案注重施工质量和安全，需要合理安排施工序列和采取必要的安全措施。
施工过程中，应加强现场管理，确保设备和人员的安全。
同时，应严格按照设计要求进行施工，及时处理施工中出现的问题，确保桩基质量。
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案一、项目概况本次施工项目为旋挖钻专项施工，旨在进行桩基的钻孔施工。
项目地点为XX市XX区XX街XX号。
施工范围包括钻孔、土方开挖、桩基安装等工作。
二、工程准备1.钻机选择根据实际情况，选择XX品牌XX型号的旋挖钻机进行施工。
钻机具备良好的钻进能力、稳定性和适应性，能够满足本次施工的要求。
2.施工人员本次施工需要具备旋挖钻机操作经验的工程师和技术工人，施工队伍需要满足安全施工要求，并经过相关资质认证。
3.材料预备为保证施工进度和施工质量，需提前准备好以下材料：-钻杆、机械手、钻头等相应的钻具设备；-钢筋、钢筋笼、混凝土等桩基材料；-泥浆、膨润土、水泥等配土材料；-道具、工具等施工所需的辅助设备。
三、施工步骤1.土方开挖根据设计要求，对施工现场进行标定，确定孔口位置和孔深。
按照标定的位置，使用挖掘机进行土方开挖工作，保持场地清洁整齐。
2.配土根据土质情况，选择合适的配土材料，并进行搅拌，控制配土比例，保证配土质量。
3.钻孔根据设计要求，确定孔径和孔深，并使用旋挖钻机进行钻孔工作。
在钻孔过程中，要注意及时冲洗孔口，清除钻头的泥浆，保持良好的钻进效果。
4.钢筋安装待钻孔完成后，进行桩基钢筋安装工作。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼，逐段吊装到孔内，保持笼筋与孔壁之间的距离，确保质量。
5.浇筑混凝土钢筋安装完成后，需进行混凝土浇筑。
根据设计要求，选择合适的浇筑方式，并控制混凝土的流动性和坍落度，确保浇筑质量。
6.养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
使用适当的方式进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全措施1.周边环境安全防护施工现场需设置周边环境安全防护措施，保障施工人员和附近居民的人身安全。
2.钻孔作业安全在钻孔作业中，施工人员需佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，遵守相关操作规程，确保人员安全。
3.施工设备安全施工设备要经过定期检查和维护，并按照操作规程进行使用，避免设备故障引发的安全事故。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案一、桩基施工总体情况1.某工程工程支护桩采用旋挖钻机机械化施工，旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点，特别适合于本工程较为松软的地层，为桩基施工的首选机械。
本支护桩基工程量大、工期紧迫,拟投入1台三一重工250型旋挖钻机作为支护桩基施工的主要设备，全面展开施工，用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工2.泥浆处理:由于本工程地下水位低且地层中大多路段存在黏土层、粉砂岩层,局部路段回填土为5米左右，旋挖钻机施工时，大多采用干钻法，局部采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定.在现场每个桩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。
废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场.3.下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现地钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型,1台35t汽车吊整体吊装就位，水下混凝土采用导管法连续灌注。
混凝土采用输送车运输。
4.桩基检测:桩基灌筑完毕后，对各钻孔桩采用超声波无破损法逐根进行完整性检测。
5.确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数,检测成孔后桩径随时间的变化情况。
二、钻孔桩施工方法本支护桩基穿过土层主要为粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩，地下水位较低，为旱地桩基础。
1.旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况,结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主,混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。
2.工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔成孔施工.结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素,钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞砂钻头。
设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择国产的三一重工250型钻机,钻孔深度可达70m.3.施工方法场地平整及钻机就位。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实.进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)共享知识分享快乐目录旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩，其特点是施工速度快，质量稳定可靠，且适用于各种地质条件。
2、工程地质概况工程地质主要由黄土和砂岩组成，地下水位较低。
3、地下水位概况地下水位较低，施工过程中需注意排水。
4、场地施工条件概况场地平整，无明显障碍物，适合机械设备施工。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场需进行平整和清理，确保施工安全。
2、地勘资料准备充分利用地勘资料，制定合理的施工方案。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和机械设备配置情况，合理安排工期。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备。
5、施工人员配备及计划根据施工进度和工期，合理配备施工人员。
6、材料供给计划根据施工需要，制定合理的材料供给计划。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施。
8、施工排水、排渣施工过程中需注意排水、排渣，确保施工安全。
三、施工重点、难点分析1、定位放线施工前需进行准确的定位放线，确保施工质量。
2、塌孔处理在旋挖孔灌注桩施工中，塌孔是一个常见的问题。
一旦发生塌孔，必须立即采取措施进行处理。
一般来说，塌孔的处理方法有以下几种：1.采用钻孔机进行补孔处理。
2.在塌孔处采用加固材料进行加固。
3.采用加固杆进行加固。
4.采用注浆材料进行注浆处理。
需要注意的是，在进行塌孔处理时，必须严格按照相关规定进行操作，以确保施工安全。
3、孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩施工中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，必须采取一系列措施进行控制。
具体措施包括：1.在进行钻孔前，必须进行测量，确定孔位的准确位置。
2.在进行钻孔时，必须严格按照设计要求进行操作，避免偏移。
3.在进行钢筋笼制作和安装时，必须严格按照设计要求进行操作，确保孔位偏移控制的准确性。
需要注意的是，孔位偏移控制是旋挖孔灌注桩施工中非常重要的一个环节，必须严格按照相关规定进行操作。
旋挖钻钻孔桩施工方案
旋挖钻钻孔桩施工方案一、项目概况该项目位于地，工程名称大楼，属于地下室桩基工程，总用地面积XXX平方米。
该项目拟使用旋挖钻孔桩作为桩基类型，桩径为XXX毫米，桩深约为XXX米。
二、施工准备1.施工人员：-项目经理：负责协调工地施工管理工作，包括材料、机械设备的配备及施工进度的安排。
-现场施工队：负责具体施工工作。
2.施工机械设备：-旋挖钻机：负责钻孔作业。
-卸料车：负责清理现场杂物和废弃物。
-混凝土搅拌机：负责生产和运输混凝土。
-起重机：负责吊装钢筋和桩模。
3.材料准备：-钢筋、模板：根据设计要求提前准备，确保施工进度。
-混凝土原材料：水泥、砂、石、水等。
4.安全防护措施：-建立施工安全责任制。
-提供必要的劳动防护用品。
-加强对施工现场的巡视，确保施工安全。
三、施工方案1.土方开挖：-根据设计要求，利用挖掘机逐层开挖土方，保持挖土坑边坡稳定，并清理现场杂物和废弃物。
2.钢筋安装：-根据设计要求，在每个孔位上安装预制钢筋笼，钢筋笼长度与桩的埋深相匹配，保证钢筋笼的稳定性。
3.桩模安装：-根据设计要求，安装桩模板，并使用起重机将桩模板吊装到位，确保垂直度和稳定性。
4.钻孔施工：-在桩模内使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深，确保钻孔质量。
5.钻孔清理：-钻孔完成后，及时清理孔内泥浆和杂物，保证孔内洁净，便于浇筑混凝土。
6.浇筑混凝土：-在钻孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，包括振捣和养护等环节，确保混凝土质量。
7.桩顶处理：-钻孔桩完成后，对桩顶进行处理和修整，保证顶面水平，以便进行后续结构施工。
8.监测和检验：-对已完工的钻孔桩进行监测和检验，确保其符合设计要求和规范标准。
四、质量控制1.钻孔质量监控：-使用旋挖钻机进行钻孔作业，控制钻孔的直径和垂直度。
-钻孔完成后，对孔内进行清理和检查，确保孔内洁净。
2.混凝土质量控制：-混凝土按照设计配比进行搅拌和浇筑，并及时进行振捣，确保混凝土的均匀性和强度。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1.机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为支护结构，其直径为800mm，深度为24m。
2.工程地质概况该地区地质条件为石灰岩和泥岩交错分布，地下水位较浅，地下水位深度为2-4m。
3.地下水位概况地下水位深度为2-4m，需要采取相应的措施来控制地下水位。
4.场地施工条件概况场地施工条件较为复杂，需要采取一系列措施来保证施工质量。
二、总体施工部署1.施工现场准备在施工前，需要对现场进行充分的准备，包括清理场地、安装临时设施等。
2.地勘资料准备在施工前，需要对地勘资料进行详细的分析，以便制定合理的施工方案。
3.施工进度和工期安排在制定施工方案时，需要考虑到施工进度和工期，以便及时完成工程。
4.机械设备配置计划根据施工方案，需要配置相应的机械设备，以保证施工效率和质量。
5.施工人员配备及计划在施工前，需要对施工人员进行配备和培训，以保证施工质量。
6.材料供给计划在施工前，需要制定材料供给计划，以保证施工过程中材料的供应充足。
7.施工平面布置及临时设施在施工过程中，需要对施工平面进行合理的布置，并设立相应的临时设施，以保证施工质量。
8.施工排水、排渣在施工过程中，需要对排水和排渣进行合理的处理，以保证施工质量。
三、施工重点、难点分析1.定位放线在施工前，需要进行准确的定位放线，以保证施工的准确性和精度。
柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案本文介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，包括塌孔处理、孔位偏移控制、持力层控制、沉渣控制和水下混凝土浇筑等方面。
一、塌孔处理在钻孔过程中，由于地层松散或孔壁稳定性差等原因，可能会出现塌孔现象。
为了保证施工质量，必须对塌孔进行及时处理。
处理方法包括：使用钻具清理孔内松散物质，加强孔壁支护，加大钻孔直径等。
二、孔位偏移控制钻孔的位置和方向对于钻孔灌注桩的承载力和稳定性至关重要。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩是一种常见的桩基施工方法，适用于各种土质和岩石地层。
下面是一个关于旋挖钻孔桩施工方案的简要介绍，以供参考。
首先，施工前需要对场地进行勘察和设计，确定桩基的位置和参数。
同时，需要准备好相应的材料和设备，如旋挖钻机、钻头、水泥、钢筋等。
施工开始前，需要搭建施工平台和安全防护措施，确保施工现场的安全。
对于需要进入地下施工的孔洞，还需要搭建防坠落设施和通风系统。
然后，根据设计要求，选择合适的旋挖钻头，通过旋挖钻机将土壤或岩石挖掘出来。
挖孔过程中，需要严密监测孔洞的直径和垂直度，确保桩孔的质量。
在孔洞挖掘到设计深度后，需要进行清孔，将孔洞内的泥浆或水泵出去，用起重机将钻孔清理机等设备吊出孔洞。
清孔后，检查孔壁的情况，如有松散土或塌方，则需要进行处理。
接下来，进行打钢筋和灌注水泥的工作。
根据设计要求，将钢筋放入孔洞中，并使用支撑架固定，然后将搅拌好的水泥浆灌注进孔洞中，填充孔隙。
灌注水泥浆后，需要对灌注质量进行检测和验收，确保灌注质量符合要求。
同时，还需要对桩顶部进行修整，使其符合设计
高度和平整度。
最后，进行桩顶处理和标志。
根据需要，可以在桩顶设置钢筋网或加固板，以增加桩的承载能力和稳定性。
同时，在桩顶上可以设置桩标志，标明桩号和其他相关信息。
以上是旋挖钻孔桩施工方案的简要介绍。
具体施工中，还需要根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
旋挖钻施工方案
旋挖钻施工方案旋挖钻施工方案一、施工内容：本施工方案主要包括对地基及地下管线进行钻孔开挖作业。
二、施工原则：1.确保安全：施工各项工作必须遵守相关安全规定，特别是操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
2.保护环境：施工过程中必须严格遵守环境保护要求，合理利用资源，减少噪音、粉尘等对环境的影响。
3.提高效率：采用先进的设备和工艺，合理组织施工，保证工期。
三、施工工艺：1.准备工作：（1）确定施工现场：根据设计要求和地质情况，确定钻孔位置。
（2）检查地下管线：在施工前，必须对地下管线进行检查，确保不会损坏。
2.施工设备：本施工方案使用旋挖钻作为主要施工设备。
旋挖钻的特点是操作方便，施工效率高。
3.施工流程：（1）标定孔位：根据设计要求，在地面上标好孔位。
（2）设置导向孔：先在地面上设置导向孔，作为钻孔的参考点。
（3）钻孔：根据设计要求和地质情况，选择合适的钻头和钻具，进行钻孔作业。
（4）清理孔底：在钻孔完毕后，使用潜水泵将孔内的泥浆清理出来，使孔底干燥。
4.关键技术要点：（1）土层情况：根据地质勘察报告，分析孔内土质，选择合适的钻具和钻头。
（2）钻孔位移：在钻孔过程中，需要严格控制钻孔位移，确保孔的位置和长度符合设计要求。
5.安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护设备。
（2）严禁酗酒、吸烟等不良行为，保持施工现场的整洁。
四、施工进度：预计施工周期为10天，具体施工进度根据实际情况调整。
五、施工风险及应急措施：1.风险：（1）地下管线损坏风险：在施工前，必须对地下管线进行清查，避免损坏。
（2）工具使用不当风险：施工人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法。
2.应急措施：（1）地下管线损坏时，立即停工，并通知相关责任部门进行修复。
（2）在施工过程中，如发现设备故障或安全隐患，立即停工并进行修复。
六、施工质量控制：1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行施工，确保孔的位置和长度符合设计要求。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩，孔径为 1.5米，桩长为18米，桩混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于中等复杂地质，主要为粉质黏土和砂质粉土。
地下水位较深，一般在孔口以下8米左右。
3、地下水位概况地下水位较深，一般在孔口以下8米左右，但部分地区可能存在地下水位较高的情况。
4、场地施工条件概况场地平整，无明显障碍物，周边交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场需进行平整、清理、围挡搭建等准备工作，确保施工环境整洁有序。
2、地勘资料准备对地勘资料进行认真分析，制定合理的施工方案和施工计划。
3、施工进度和工期安排根据施工计划，合理安排施工进度和工期，确保施工进度和质量。
4、机械设备配置计划合理配置机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工需要，合理配备施工人员，确保施工质量和安全。
6、材料供给计划制定材料供给计划，确保施工材料的及时供给和质量。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工环境整洁有序。
8、施工排水、排渣根据施工需要，合理安排排水和排渣，确保施工环境整洁有序。
三、施工重点、难点分析1、定位放线定位放线是施工中的重点和难点之一，需要认真制定放线方案，确保施工精度和质量。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔的情况，需要及时采取措施进行处理，确保施工安全和质量。
孔位偏移控制孔位偏移控制是旋挖钻孔灌注桩施工中非常重要的一项工作。
在施工过程中，必须保证孔位的精度和准确性，以避免出现孔位偏移的情况。
为了实现孔位偏移控制，施工人员应该在施工前进行充分的准备工作，包括对施工现场进行勘测和测量，确定孔位的位置和方向，以及制定详细的施工方案和控制措施。
持力层控制持力层控制是指在旋挖钻孔灌注桩施工中，控制持力层的深度和质量。
持力层是指地下土层中的一层较为坚硬的土层，可以提供足够的支撑力和承载力，以保证钻孔灌注桩的稳定性和安全性。
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深圳清润钰城项目旋挖钻孔桩超前钻施工方案1、工程简介及超前钻的目的:深圳清润钰城项目拟建场地位于深圳市罗湖区金湖路武警医院旁边。
拟建构筑物为10栋高层住宅楼及3层地下室，住宅楼1至10栋均为46层，框支剪力墙结构。
室内±0.00标高为33.8m，地下室埋深约12m，地下室底板面标高为21.5米。
基础形式为筏板+独立承台基础，本工程基础形式采用旋挖桩，桩径为1米、1.2米、1.4米三种，最小桩长≥6m，桩端持力层为4-3中风化砂岩层，桩端进入中风化砂岩为6m。
桩混凝土强度等级为C35，承台混凝土强度等级为C30。
根据《深圳清润钰城项目详细勘察报告》，结合基础桩基布置图，进行分析得知：该项目基础桩端持力层为4-3中风化砂岩层，21.5米的中风化岩层起伏较大，弥补地勘报告上桩孔点较少，以及位置没有和桩基位置对应的缺陷。
另一方面需要根据超前钻施工确认相应桩位的地质情况,和地勘报告做深度比较来指导旋挖桩施工，以确定桩底标高、保证桩长及入岩情况，进一步为了查明基桩持力层的埋深及持力层下有无软弱夹层、空洞、破碎带等不良地质作用而进行的勘探钻孔勘察是本项目进行超前钻的目的所在。
以便给该工程带来施工质量保证、施工进度加快和节约投资等诸多好处。
2、、超前钻探执行标准1）执行现行国家(或行业或地方)适用的标准（规范、规程等），使用国家法定计量单位，使用规范的名词、术语。
2）本次超前钻探主要执行下列国家和行业标准：● 国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）2009年修订版；● 国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)● 广东省标准《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2003)；● 国家行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；● 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）● 中国工程标准化协会《岩土工程超前钻探报告编制标准》（CSCS 99：98）；● 建设部《房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定》（2010年版）。
2、超前钻探技术要求根据广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）中12.3.1条、第3点“对桩底持力层有夹层或岩溶的工程，每根受检桩的每个钻芯孔对桩底持力层的钻探深度均应满足设计要求。
本项目图纸设计如下图所示。
再结合广东桩基础超前钻经验，我们对该工程提出如下超前钻探技术要求：1）、按照图纸设计要求，“需要做超前钻施工的桩底持力层的钻探深度不应小于3倍桩径，且不应小于5m”。
因此决定执行钻孔进入连续中风化岩5m深度，估计钻孔深度平均约17m。
2) 、根据《深圳清润钰城项目详细勘察报告》，结合基础桩基布置施工图，在地勘已有的位置三米以内不需要设置超前钻孔位，并结合《中风化岩层等高线分布曲线图》，选取具有代表性的桩位来做超前钻施工。
3）、每种基础承台根据位置及大小选取合适的旋挖桩，取一组中风化岩超前钻施工，（具体见《基础承台超前钻分布图》）共计108根。
4) 、给出各钻孔岩、岩芯照片。
3、钻探工流程如下图：平整场地制作泥浆池↓↓钻孔点位测设→→→→钻机移至点位→→→→钻进、取样、测试→→→测静止水位→→封孔、清理场地→→→移至下一孔位4、开钻前的准备：1）开孔前应对钻探设备安装质量、水、电、交通、场地、安全防护设施等方面做好全面检查验收，必须达到施工设计和安全技术要求。
2）施工所用的工具材料，如钻具、钻头、套管、油料、粘土、冲洗液、拧卸工具、取芯取样工具、测试工具，岩芯箱等数量要足够，品种配备齐全。
3）根据钻孔表层情况，确定是否下入孔口管，如若下入孔口管，孔口管管靴应下到稳定地层部位，其管外环形空间应进行封闭处理，以稳固孔口管并防止与管外水流串通。
4）现场各类物资必须摆放整齐，保持现场文明、卫生、整洁。
5、钻探操作1）钻探操作（含钻具规格、回次进尺、岩芯采取率、编录等项）、取样操作必须执行《岩土工程超前钻探规范》第九章第一节、第二节、第四节。
2）复杂地层与特殊条件下钻探操作应执行《工程地质钻探规程》第3.5条规定。
3）仔细鉴定岩芯，按《岩土工程勘察规范》第三章第二节和有关规范要求统一岩土命名标准。
4）准确记录钻探进尺、不同岩性的分层厚度和采样位置及溶洞和顶板的底板深度。
5）钻探保证措施：（1）钻孔直径应依据钻探目的和用途确定。
岩芯采取率应达到有关要求钻探，每一回次采取率：在粘性土及粉土层不应低于90％，完整岩层不应低于85％，砂类土、碎石类土不应低于80％，破碎岩层不应低于65%。
（2）为保证采取率，对不同的地层采用不同的方法，控制措施如下：回次应在保证获得准确的地质资料的前提下，根据地层条件和钻具的长度确定。
在砂类土、碎石类土中钻进时，应适当控制其进尺，以确保分层与描述的要求；在软土及松散层中钻进时不大于0.5m，在粘性土及粉土层中钻进时，一般回次进尺不大于1.0m；在完整岩层中钻进时，回次进尺不得超过1.5m。
对于软岩采用合金钻头回转钻进；对于硬质岩，采用金刚石钻有回转钻进；对于破碎带，采用单动双管钻进回转钻具取芯。
6）注意观察、记录钻孔中的异常气味，如发现异常气体，将使用气体检查仪器检查其成份，并做好现场保护措施，保证人员安全。
6、钻探编录准确记录钻探进尺、不同岩性的分层厚度和采样位置。
厚度大于0.5m的工程地质层将分层描述。
现场描述应主要有以下内容：1 、岩体的描述应包括结构面、结构体、岩层厚度和结构类型。
2、碎石土应描述颗粒级配、颗粒形态、颗粒排列、母岩成分、风化程度、充填物的性质和充填程度、密实度等。
3、砂土应描述颜色、矿物组成、颗粒级配、颗粒形态、粘粒含量、湿度、密实度等。
4、粉土应描述颜色、包含物，湿度、摇震反应、光泽反应、干强度、韧性。
5、粘性土应描述颜色、状态、包含物、光泽反应、摇震反应、干强度、韧性、土层结构等。
6、特殊土除应描述上述相应土类规定的内容外，尚应描述其特殊成分和特殊性质；如对淤泥尚需描述臭味，对填土尚需描述物质成分、堆积年代、密实度和厚度的均匀程度等。
7、对具有互层、夹层、夹薄层特征的土，尚应描述各层的厚度和层理特征。
8、逐孔、逐箱拍摄岩芯彩色照片，每箱岩芯应拍摄1张照片，照片上的标记（超前钻探名称、孔号、箱号、终孔深度等）应清晰。
宜用数码照相机拍摄岩芯，以便于计算机保存、编辑。
8、施工安排及劳动力安排计划和进场时间（1）测量放点安排1）勘察工作开工前，项目部接收业主提供的测量基准点及其书面资料和数据，并校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。
2）确定基准点可用后，在基准点上设站，检测距离及方位符合要求后，采用TOPCON 335N（5秒级）全站仪极坐标法形式进行孔位的放样，为了保证精度，要求钻孔点平面位置误差为±5cm，高程误差为±10cm，孔位全部采用木桩为标志并挂旗布，现场编号，孔位放样完后及时进行复核，以免有误，放样完的孔位及时交付给工程地质有关人员以便进行钻探。
4）对于勘察过程中设计变更及根据现场情况钻孔位置改变的，为了保证勘探成果与设计成果的一致性、准确性，对于所有已勘察完的钻孔位置全部进行复测，复测采用全站仪或者GPS RTK进行，复测成果与原成果相差5cm之内的以原成果为准，超过5cm 的以复测成果为准。
5）钻探工作完成后，经检查验收，提交正式的成果，包括控制成果、外业记录，钻探成果表。
（2）、钻探安排本次对该项目东南侧施工区域计划进场5台钻机，施工时准备按详勘任务书分工点将施工区域划分为4个独立区域（钻机编号为1~5号），每台钻机分配10~15孔，这样各施工小组均按指定区域进行有效作业，互不干扰，以提高施工效率，并且安排好施工速度快小组在完成自已的区内工作后，及时转向临近施工作业较慢的小组作业区。
我方计划从第三层土方开挖施工前，第二道锚索张拉时，平整工作面后开始钻探作业，同时进行土工测试，资料整理，编制报告等均同步进行流水作业，为旋挖桩施工提供指导和参考作用。
保证总工期45天内完成全部超前钻工作。
9、工期保证措施为保证项目顺利进行，采用以下程序控制：1）、建立统一管理系统：采用项目管理法，抽调一批技术业务能力强，素质高，有同类工程超前钻探经验并对本场区地质情况较为熟悉的技术干部和工人，成立现场超前钻探施工队，由项目部统一调度，保证人员、设备、资金的合理安排和使用。
统一组织、管理各项生产技术工作的实施保证该项目按期保质保量完成。
认真做好施工组织工作和进度计划工作，对前期准备工作中的各项工作进行安排；根据工作量分布情况和工期的要求，合理安排人员、设备，确保工期的要求。
2）、设备管理保证措施：对于投入的设备、仪器进行全面的检查，杜绝设备带病进场，并准备充足的易损零配件，便于现场及时更换。
同时配备专业维修人员，对于设备和仪器进行保养，有问题时及时修复。
机械设备管理，对该项目设备投入不少于计划安排，正确、合理使用机械设备，加强机械设备管理，如果出现超出进度计划的情形，可安排晚上加班或增调钻机设备以保证工程进度。
3）、与业主、设计、施工单位的联系：派专人负责与业主、设计、施工单位的联系，根据业主、设计、施工的需要，合理安排各阶段的工作，及时提供地质资料，并及时反馈超前钻探过程中出现的新情况，避免出现返工和不必要的浪费。
4）、现场施工保证措施：派遣专职的协调能力强的人员，协调钻探的场地、赔偿等问题，使钻探能够顺利进行。
5）、完成资料保证措施：由于工期紧，需处理大量的数据，为保证资料连续、准确的出来，我方将做到钻孔资料当日完成，数据当日处理（录入电脑），保证资料及时完成，提高效率，为按期完成项目工作打下坚实的基础。
10、超前钻探报告深度1、对岩土工程超前钻探报告的基本要求，原则上应执行《岩土工程勘察报告编制规范》并满足设计单位的有关规定要求。
2、岩土工程超前钻探报告的编写，必须综合研究钻探、室内试验、等超前钻探手段获得的结果，满足桩基础设计、施工的需要。
3、岩土工程超前钻探报告内容目录如下：1）岩土工程超前钻探报告正文，或专业超前钻探报告正文；（1）、前言：包括工程概况、超前钻探的技术要求、超前钻探方法及完成的工作量、超前钻探依据的技术规范。
（2）、场地工程地质条件：包括场地地形地貌、岩土层结构。
（3）、结论及建议：基础方案、基础建议深度、不良地质作用评价等。
2）、附图：（1）、图例（2）、勘探点平面（孔）布置平面图；（3）、勘探孔钻孔柱状图；3）附件（1）、岩土试验报告（2）、岩芯彩色照片：应逐孔拍摄，照片上的标记（工程名称、孔号、箱号及终孔深度等）应清晰。
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